牛仔服装工艺手册
牛仔裤生产工艺单
成衣工艺学
12服工
胡玲170812116
牛仔裤
一、款式设计
1、裤子款式图正反面
2、款式说明
此款牛仔裤为较贴体型牛仔长裤。
腰部、臀部、脚口都较为贴合。
前口袋为月牙口袋，右前口袋附有表袋。
后口袋、裆部双线压边。
略低的腰更显时尚感。
田园风的花牛仔布给人活泼、自然之感。
1、裤子的结构制图
2、面辅料样板放缝图
面料1：
规格
工艺说明
四、缝制工艺
1、排料图
2、制作流程图
3、成品图
五、整烫工艺
将裤子翻过来，口袋掀开，先烫裤裆附近，其次是口袋、裤脚和布缝合处，接着烫正面，然后是右脚内侧、右脚外侧、左脚内侧、左脚外侧，最后把两管裤脚合起来修饰一番。
六、课程总结
一开始制版做的裤子多多少少都会有问题，有的是工艺上的问
题，但更多的是制版的问题。
这就需要我们不断地修善自己的版，
做出更合体美观的裤子。
另外，我们应该关注先社会流行的东西，
很好的融入我们所学的制作工艺。
才能使我们做的牛仔裤在具有实
用性的基础上更具有美观性。
牛仔贴片工艺流程
牛仔贴片工艺流程
《牛仔贴片工艺流程》
牛仔贴片工艺流程是一种常见的牛仔服装生产工艺，通过贴片工艺可以为牛仔服装增添个性化的设计效果，提升服装的时尚感和品质。
下面将介绍牛仔贴片工艺的流程。
首先，准备工作。
在进行贴片工艺前，需要准备好牛仔服装、贴片图案、贴片机、缝纫机等工具和材料。
其次，确定贴片位置。
根据设计要求，确定贴片的位置和数量，标记在牛仔服装上。
然后，烫贴片。
将贴片图案放置在牛仔服装上的标记位置，利用贴片机将贴片图案烫在服装上。
烫贴片的温度和时间需要根据贴片图案和牛仔布料的材质来进行调整，确保烫贴片的效果和牢固度。
接着，缝合边框。
为了加固贴片的牢固度和美观度，在贴片图案的边缘进行缝合处理，可以使用不同的缝纫线和缝纫方式来进行处理，以增加贴片的耐久性和美观度。
最后，整烫。
在完成贴片工艺后，需要对整件牛仔服装进行整烫，使贴片和牛仔布料的整体效果更加平整和美观。
通过以上的流程，牛仔贴片工艺就可以完成。
这个工艺流程可
以为牛仔服装增添多样化的设计效果，满足市场的个性化需求，提升牛仔服装的时尚度和品质感。
牛仔类工艺技术标准
牛仔类工艺技术标准牛仔类工艺技术标准一、织布技术标准1. 布料选材：牛仔布料需选用优质纯棉面料，具有耐磨、耐拉伸和透气性良好的特点。
2. 织布线密度：布料线密度需达到每平方英寸12-16根，以保证布料的结实度和持久度。
二、裁剪技术标准1. 尺寸准确：按照设计要求，严格依照标准尺码进行裁剪，确保尺寸准确，符合穿着舒适度。
2. 对称性：裁剪时需保证左右两侧的布料对称平衡，确保制成的牛仔服装外观整齐。
三、缝纫技术标准1. 缝纫线选用：使用高强度、耐久性好的牛仔线进行缝纫，以保证牛仔服装的结实性。
2. 缝纫技术：a) 线迹平直：缝纫时线迹需平直、整齐，避免走锁、扎钮等现象。
b) 适当加固：对于牛仔服装中易磨损部位（如膝盖、臀部等），需采取适当的加固措施，如添加双线或单线多针，以增加耐久性。
c) 工艺细密：对口袋、裤腿、领口等细节部位，需细心制作，以提高整体外观质量。
四、洗水技术标准1. 洗水方式：根据设计要求选择适当的洗水方式，如水洗、石洗、砂洗等，确保牛仔服装的独特质感。
2. 染色牢度：洗水后的牛仔服装需经过严格的染色牢度测试，确保在日常使用和洗涤过程中不出现脱色现象。
五、加工技术标准1. 磨破处理：对于需要磨破效果的部位，如膝盖、臀部等，需要进行专业的磨破处理，以营造出原汁原味的牛仔风格。
2. 破洞处理：对于需要破洞效果的部位，如膝盖、裤腿等，需要进行精细的手工处理，确保破洞的大小合适，不影响整体结构和美观。
六、质量检验标准1. 外观质量：对于成品牛仔服装进行外观检验，如线头、扣眼、拉链等部位是否牢固，面料是否有褶皱、皱纹等缺陷。
2. 尺寸准确性：对成品牛仔服装进行尺寸检验，确保尺码准确，符合设计要求。
七、包装标准1. 包装材料：使用透气性好、环保的包装材料，如纸袋、无纺布袋等，保证牛仔服装在运输过程中不受损。
2. 包装方式：将成品牛仔服装整齐地叠放好，避免皱褶或损坏，同时搭配相关物品，如牌子、保修卡等，以便顾客的使用和维护。
(新)牛仔服装工艺手册
****纺织服装有限公司
牛 仔 服 装 工 艺 手 册
编写: 绘图: 审核:
周兰亭 周兰亭 周兰亭
公司内部受控文件 保密级数:初级 中级 ****纺织服装有限公司牛仔服装工艺手册 编写:周兰亭
高级
****纺织服装有限公司内部受控文件
1.面/ 辅1.料1.规面 料1.要2.求面 料色牢
注:备 用辅料
****纺织服装有限公司牛仔服装工艺手册 编写:周兰亭
8.各类 标8.识1.具后 中腰内
8.2.普 通腰头
8.3.牛 仔裤皮
****纺织服装有限公司内部受控文件
****纺织服装有限公司牛仔服装工艺手册 编写:周兰亭
项目
实验方法
单位
限度
FZ/T81006-1992 牛仔服装
耐洗色牢度
3-4
色 牢
耐干摩擦色牢度
GBT3921
级
不低于
4
度 耐湿摩擦色牢度
3
耐汗色牢度
3-4
1.3.辅 料1.:3.1. 里1.布3.及2. 缝1.纫3.线3. 拉1.链3./4. 拉1.链3.用5. 嵌1.条3./6. 要2.求版配型 规2.定1.腰 头A.版有 腰弹头力的, 要B.在无腰腰 头注的:如款 遇2.特2.殊腰 带腰版带要 裁2.出3.符裆 部前版后裆 弧2.线4.一侧 缝侧版缝线 条3.应缝顺制 规3.定1.:针 距规
3.11. 印色花/位/ 置要/洗花前 印3.的12,. 各细节 4.外观 要4.求1.:内 外4.线2.头外 观4.平3.无 非4.正4.常无 任何油 5.洗水 要5.求1.:洗 大5.货2.前手 擦5.及3.喷单 面5.刮4.烂磨 边5.效5.果洗 水5.前6.洗洗 水过程 6.成品 各主要
牛仔裤常用水洗工艺样本
牛仔服常见水洗整理工艺牛仔服装风格千变万化, 使得水洗等后整理工艺烦琐复杂, 难以控制。
工厂掌握技术的水洗操作工大多凭经验, 技术的传授, 鲜有系统的文稿记载。
现将牛仔服装基本水洗整理工艺作一简介。
1退浆洗退浆洗是牛仔水洗的准备工艺, 目的是去除浆料,使服装柔软, 以利于后道水洗, 同时可降低后续水洗助剂的用量。
未退浆服装因硬挺易产生折痕和条印, 在水洗时易产生条痕, 因此必须经过退浆洗。
退浆洗应采用大浴比, 以尽量降低对织物的机械损伤。
早期退浆洗工艺中会施加淀粉酶, 如7658等, 同时使用渗透剂和柔软剂。
渗透剂可促进浆料溶解, 柔软剂能够改进服装的柔软性, 减少条痕的产生, 在一定程度上相当于溢流机中使用的浴中宝。
当前由于浆料的复杂性和成本问题, 低端牛仔服装普遍采用纯碱在80℃左右退浆, 而常规退浆工艺是用退浆水(酶)、非离子型防染枧油、软片(稀释后)的组合来进行。
值得注意的是, 一些供应商以低端精练剂替代枧(碱)油, 在80℃左右(有退浆酶时温度较低)退浆时, 牛仔服装褪色较严重, 不但不具防染作用还会发生返沾污回染现象, 大大影响服装后续起花防染效果及花度观感。
另外, 从离子兼容性考虑, 加入的软片是阳离子型的, 枧油应用非离子型的。
退浆洗的温度在80℃左右, 时间15—20 min, 浴比l: 20左右。
2普洗普洗是指使用工业洗衣机进行普通洗涤, 主要目的是清洁和柔软。
洗涤时加入洗衣粉或枧油, 一般温度在50一80℃, 经过一定时间洗涤后, 过清水加柔软剂, 即可使织物柔软、舒适、自然、干净。
普洗又可分为轻普洗、普洗、重普洗, 差异在于洗涤时间和洗涤剂用量不同, 视各工厂的加工条件而异。
3石磨洗石磨洗一般在退浆后进行。
洗涤时在水洗机中加入一定量的浮石, 机内的水位以衣物完全浸透即可, 以使浮石能很好地与衣物接触。
在石磨前可进行普洗或漂洗, 也可在石磨后进行漂洗。
根据客户的不同要求,采用浮石、人造石和胶球等进行洗涤, 经过石头规格的选择和磨洗时问以及温度的调整, 以达到不同的水洗效果。
牛仔布加工工艺操作规范
牛仔布加工工艺流程牛仔布的一般生产流程:原纱转杯纱经纱-络筒-整经-靛蓝染色和上浆-上机强造-烧毛-上浆-拉斜整纬-防缩整理-烘干定型-成品牛仔布的纱线加工工艺一、纱线定捻：在牛仔布生产中,对经纬纱,尤其是用捻度较大的转杯纱作经纬纱时,要进行给湿与加热,以稳定其捻度;目的：是为了整经、染浆工序的顺利进行和减少织造时的脱纬、纬缩及起圈等现象,提高织物质量;要求：增加张力、给湿、加热等方法稳定纱线捻度,合理回潮率8%~9%二、络筒牛仔布用纱络筒的意义1改变卷装形式2清除纱疵在络筒中去除原纱上的有害疵点3改善纱线张力4减少筒脚纱三、整经1．主要目的是为了使纱片或绳束的张力、排列和卷绕三均匀,并将一定数量的筒子纱,以均匀一致的张力按规定的长度,均匀紧密地卷绕于经轴或特制的球轴上,为下道染色和上浆加工做准备;2．主要是1452A型或GAI2I型分批整经机,这些整经机用于染浆联合生产线已能满足质量要求;牛仔布的染整生产工艺牛仔布的制造工艺比较独特,它是先用靛蓝染经纱和上浆,然后再织造的一种产品;1．染色与上浆牛仔布经纱的靛蓝染色有绳状染色、片纱染色和悬环式染色三种;前两种和浆纱连接,后一种染色后进行上浆;1、绳状染色环锭纱交叉络筒-转杯纱整经-绳状架-靛蓝连续绳状染色-长链轴经-浆纱-织造-验布-后处理-预缩整理2片纱染色和上浆环绽纱交叉络筒-转杯纱整经-靛蓝染色各浆纱-织造-验布-烧毛-后处理-预缩整理3悬环式染色此法采用一只染槽,经纱在这个槽内反复多次循环染色,一直达到深度要求为止;染色和上浆的工艺过程为：经纱进纱-碱煮或润湿-水洗-靛蓝染色-透风氧化靛蓝染色-透风氧化的过程循环进行六次-水洗四次-烘干-储纱-上浆-烘干-上轴牛仔布的后整理常规牛仔布后整理的工艺流程坯布→烧毛→上浆→整纬拉斜→预烘→橡毯预缩→呢毯烘燥→成品检验→包装一．烧毛1、烧毛的技术要求除去织物表面的毛羽和细小杂质,使成品表面光洁平整;2、烧毛质量的评级参考标准织物在一定张力条件下,放在光线比较充足的地方观察评定,牛仔布的烧毛必须达到四级以上;二．上浆改善织物的拒水性,保持一定的回潮率,使预缩整理顺利进行;保持织物的预缩效果,上薄浆烘干可起固定作用,防止织物下机后产生回复伸长,以稳定增长织物的收缩率；改善织物手感,改善缝纫性能；保证织物达到规定重量要求和挺硬度;三．整纬拉斜消除因纱线捻度、张力和织物结构等因素而造成的存在于织物内部的潜在纬向歪斜应力;不同纱线特数和品种结构不同的牛仔布有不同的潜在纬斜应力,要有不同的纬斜要求;一般重型440g/m2以上牛仔布经整纬后倾角在3°~4°30′之间,或纬斜率在7%~8.5%之间;工艺安排：上浆后、烘干前;四．预缩消除织物中大部分的潜在收缩应力,降低产成品的缩水率,满足服装加工要求;要求牛仔成品布经纬向剩余缩水率在3%以内,有特殊要求的超级防缩牛仔布则在1%以内;要求同一段牛仔布的在、中、右和头、中、尾缩水率均匀一致,同批牛仔布缩水率基本一致;五．洗水牛仔服装后整理的工序很多,这是开发牛仔服装系列品种的重要一环;其中主要有：酵素、石磨、喷沙、猫须、硅油、漂色、套色、雪花洗;牛仔服装水洗工艺的分类1、手擦2、水洗：普洗、石洗、酵素洗、漂洗、炒雪花、化学洗、碧纹洗3、猫须：喷沙、砂洗、马骝洗、立体猫须4、破坏洗。
牛仔布生产技术资料大全
丝光牛仔布加工工艺丝光牛仔面料在传统牛仔布生产工艺的基础上，采用新型染整加工技术，对纱线表面进行丝丝光牛仔面料光，以达到表层色浓、内层洁白、对比鲜明的环染效果，其色泽鲜艳度、深度较常规纱线要好得多。
丝光牛仔布以其舒适的手感、较好的光泽、鲜明的磨白效果和清晰的布面风格，赋予牛仔面料以高附加值，是高档牛仔服装的首选面料。
1染整工艺坯布160cm83.4/58.3268/181牛仔布。
工艺流程坯检→烧毛→退浆→丝光→水洗→定形→整纬→预缩→成检→卷筒1.1烧毛正面烧两次，车速控制在80m/min,火口要求均匀有力，火力不宜太高，尤其要注意布面的接触温度。
经烧毛后布面应基本无长毛，布面干净均匀，没有条花、划痕。
1.2退浆大多数牛仔布采用上浆染色的经纱与本色的纬纱交织而成，上浆量大，退浆难净，且又是靛蓝染色，色牢度较差，处理不当，极易造成色花、色条及头尾色差。
经反复试验，确定采用酶退浆，长车汽蒸水洗法。
退浆工艺浸酶(淀粉酶12g/L,NaCl6g/L,渗透剂JFC4g/L)打卷堆置2h→汽蒸5min→80℃热水洗四道→冷水洗→60℃热水洗三道→冷水洗→烘干设备汽蒸水洗联合机效果退浆后，织物的浆料残留率应在15%以下，毛效4cm/30min。
1.3丝光牛仔布经纬密度大，又有靛蓝染色，因此其丝光工艺与普通印染布既有相同之处，又有不同之处。
通过丝光加工，可使面料获得良好的光泽，提高纱线强力及面料的尺寸稳定性。
制订工艺时，对烧碱浓度、车速、浸轧烧碱后布面张力、浸轧烧碱的轧液率和丝光渗透剂性能等五个对丝光效果影响最大的因素，要综合考虑。
要想获得最佳的丝光效果必须根据不同的产品规格，以及对产品最终性能的要求，对这五个工艺条件进行筛选，以确定最佳工艺参数。
1.3.1烧碱浓度丝光工艺中，碱液温度为常温，为使纤维达到充分润胀的效果，NaOH浓度必须达到一定的要求。
在试验中，采用不同浓度的NaOH对牛仔面料进行丝光，通过钡值法测试纱线丝光效果。
牛仔服装生产工序
牛仔服装生产工序(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March牛仔服装生产工序一般牛仔生产过程是：纱染色——纱上浆——织布——成装——漂洗（洗染）——烘干纱染色和上浆通常在浆染联合机上完成，丝光过程也可和染色上浆过程在浆染联合机上完成。
废水主要是在浆染联合计和漂洗过程中产生。
染色的典型配方：1、1200L水中+靛蓝粉，的烧碱和的保险粉（硫代硫酸钠）以及渗透剂4kg（以上用于染蓝色）染色方法有六种：甲法、乙法、丙法、甲特法、特别法、黑色法。
几种方法中甲法应添加缓染剂；乙法加促染剂，如元明粉，食盐等；丙法要加促染剂；甲特法宜加缓染剂，特别法应加促染剂。
渗透剂中：渗透剂8601含烷基酚聚氧乙烯醚，JFC-3是混配物可能含目标物，部分精炼剂也是混配物也有配硫化染料的2、硫化青+硫化钠+小苏打+食盐硫化染料的溶解，必须先在水中加2-5g/L，1-2g/L纯碱，再加染料，搅拌润湿，加热煮沸30-60min3、采用不溶性偶氮染料的，规模小。
不溶性偶氮染料先用色酚打底，使色酚与棉纤维结合，再用经过重氮化的色基溶液，两者耦合形成颜色。
煮纱—浸轧打底剂2道—露风降温—浸轧显色剂—2道—露风—水洗3道—烘干—上浆—卷轴棉纱液的润湿需加渗透剂，煮纱时用渗透剂和纯碱打底液配方有：润湿剂、烧碱、水以及色酚，常用润湿剂有太古油、蓖麻油皂、拉开粉、渗透剂JFC（脂肪醇聚氧乙烯醚）、渗透剂OK、酒精等对不溶性偶氮染料除了采用色酚+色基的染色方法外，还有直接用色盐（将色酚和色基结合后的产品）元明粉（无水芒硝、硫酸钠）可溶性还原染料是染料生产厂家将还原染料加工制成的可以溶解的染料，成份为硫酸酯钠盐，省略了还原染料染色时的还原过程。
4、丝光处理牛仔服装的丝光处理不是完全意义上的丝光，或称为纤维碱处理，原因是牛仔服装的丝光往往是在浆染联合机上进行，能提供的张力有限，浸泡时间短，只能对表面纤维产生作用。
【服装工艺】牛仔后处理工艺（图鉴）
【服装工艺】牛仔后处理工艺（图鉴）
导语ID:GJFZJSJLQ
一般来说水洗工艺最常用于牛仔服装中，尤其是牛仔裤的水洗效果，受到消费者青睐。
除牛仔面料外，其他纯棉、棉混纺、麻、真丝等面料的服装也可以进行水洗处理。
每一条牛仔裤都蕴涵了设计师的灵魂、版师的经验、洗水师精湛的技术、工人的汗水，最终才做出一条多姿多彩、时尚美观、引流朝流的牛仔裤。
牛仔裤的洗水分为：普洗、酵素洗、石洗、漂洗、炒雪花、手擦、砂洗、喷砂、马骝洗、猫须、化学洗、碧纹洗、破坏洗、怀旧洗、蓝黑洗、黑色洗。
洗水工艺分为：猫须、马骝、手擦、磨烂、介烂、压褶皱、机擦、压烫。
牛仔裤的水洗一般要经过以下几个主要步骤：
工厂实拍图鉴：
水洗工艺复杂，参数众多，需要在大货生产前进行小样水洗，以确定最佳的水洗工艺。
水洗效果能够给服装带来更多的附加价值，也需要投入大量的人力和设备，在制定生产计划时必须要留出充足的水洗时间。
牛仔服装工艺手册
****纺织服装有限公司内部受控文件
1.面/辅料规1.1.面料要求1.
2.面
料:1.3.1.里布及1.3.2.缝纫线1.3.3.拉链/1.3.4.拉链用1.3.5.嵌条/1.3.6.要求配2.版型规定2.1.腰头版A. 有腰头的弹力,要在腰B.无腰头的款注:如遇特殊2.2.腰带版腰带要裁出符2.3.裆部版前后裆弧线一2.4.侧缝版侧缝线条应顺3.缝制规定:3.1.针
3.2.牛
仔裤基殊要求
或款式
3.3.后裆缝
注:若设计图3.4.基本五袋
3.5.各
部位线3.6.零
部件3.7.各
部位3.8.商
标(主3.9.凤
眼(圆3.10.
拉链平
3.11.印花/色/位置/花要洗前印的,3.12.各细节
4.外观要求:4.1.内外线头4.2.外观平4.3.无非正常4.4.无任何油
5.洗水要求:5.1.洗大货前5.2.手擦及喷5.3.单面刮烂5.4.磨边效果5.5.洗水前洗5.
6.洗水过程6.成品各主要
有弹力牛仔面料
+/-1+/-2+/-2+/-2+/-1.5+/-1.2+/-2+/-1.5
7.吊牌悬挂方
无弹力牛仔面料
总肩宽+/-0.8衣长+/-1胸围+/-1.5腰围+/-1.5脾围
+/-1
部位描述允收公差
袖长+/-.8裤长+/-1臀围+/-1.5
****纺织服装有限公司内部受控文件注:备
用辅料
8.各类
标识具
8.1.后
8.2.普
通腰头
8.3.牛
仔裤皮。
牛仔裤五线作业指导书-IE李爱沫
工序名称
最新更新日期
标准工时针数
图示说明：
物料名称衣车名称所用数量
五线车
1
1
制表：李爱沫 审核： 核准：
作业步骤：取前后幅加工完半成品配平，放至五线车压脚上固定，包缝未过漆围前不可容位，
包缝过底浪骨位后先对平裤脚，容位容在漆围上节，过漆围线后不可容位，包边不可多切且要光洁不起毛。
裁片明细前幅半成品
后幅半成品
质量要求
包缝边要光洁 ，不起毛，包缝边饱
满；无跳针；前后幅脚口齐平。
36制作部门IE 一寸8针
版 本
A0
广州信邦服装有限公司
作业指导书
五线底浪
2013-10-20
款号五袋款配平左右前幅放至压脚
未车到漆围线前不可
容位
车到浪骨处要对骨位，车完成后骨位要对齐。
车缝注意不可多切止口，同时拉平止口；止口拉配平压脚上刀
车完后五线底线在前
车完后平车底线在后幅反
前后幅脚口未配平，
不合格
未打五线前后幅底浪半成品
扫漆围线后未对齐漆围线，不合格；
1
2
3
4
5
6。
牛仔生产工艺流程
牛仔生产工艺流程1.打样，让设计师设计好款式，有纸师打出纸样，按纸样的大小打出样版裤。
样版裤一般都是27码。
至于，实际购买中的其他尺码，都是后面按实际需求裁剪的。
这里出来的是原始纸样，打样师都要根据纸样来裁剪样裤。
纸样出来后，就是按纸样上的大小，用这机器裁剪布块。
2.栽床，做裤子都是用布在这里批量裁成裤子的样式，才进入车间制作的。
3.打五线，就是将裤子缝起来。
不然，穿出去就是挂布条了。
4.落袋条，是做袋子的一个工序。
5.做工艺，是给裤子车上装饰的东西。
就是一般大家看到的牛仔裤上闪闪的东西，一般这活都是给厂里心灵手巧的姑娘做的。
6.开袋，也是做裤子裤袋的一个工艺。
7.埋小浪，是做裤档的一个工序。
这道工序要是漏了，牛仔裤穿起来就会很受的哦。
8.拉裤头，就是裤头里的工序。
9.打枣，一般都是打在裤耳的步骤。
说白了，就是平时大家穿皮带是要穿过去的那几个洞。
10.装后袋，就是车上裤子的后袋。
你摸摸屁股，有摸到2个口袋了吗？对，就是那2个口袋。
这叫牛仔裤的后袋11.拉前袋口，车前袋口。
一样的，往前摸。
摸到裤子前面的2个口袋了吗？对，你们很聪明，就是那2个。
12.打钉机，专门用来打裤子装饰的金属钉子。
看看你的牛仔裤上，是不是有很多一颗颗的小圆钉。
这机器就是干这个的13.剪线，是裤子洗水回来后的工序，就是把裤子上的线头剪掉，修理，平时买裤子质量好不好，看裤子的线头处理也是一个重要环节。
裤子做到这里，已经快完工了。
这个工序开始，就是一些修修整整的事了。
14.烧线头，就是把剪了的线头，再烧一下，使线头处理得更好。
一些很难剪干净的线头，最后，就是用烧线头把它们都处理掉。
让裤子看起来，细节更美观。
15.打包装。
牛仔工艺单
牛仔裤工艺单规格表、款式图
制单人:耿文泽制单日期08—10—10样板制作:耿文泽样品制作: 审核人:杨老师
牛仔工艺单——结构制图
A 22 + m ・5▼
A 2 O
制单人:耿文泽样板制作:耿文泽裤长104
样品制作:审核人:杨老师制单日期08—10—10
成衣工艺单——样板放缝图
制单日期08—10—10
样品制作：
审核人:杨老师
成衣工艺单 --- 排料图
制单人:耿文泽样板制作：耿文泽样品制作：审核人:杨老师
成衣工艺单一一缝制工艺图示制单日期08—10—10
成衣工艺单一一成衣工艺
制单日期08—10—10样品制作：审核人:杨老师
成衣工艺单一一辅料单。
牛仔上衣的生产工艺
牛仔上衣的生产工艺牛仔上衣的生产工艺主要分为设计、裁剪、缝制和后整理四个环节。
下面将详细介绍每个环节的具体工艺。
设计环节：牛仔上衣的设计是整个生产过程中的第一步，涉及到款式、样式、面料等方面。
设计师首先根据市场需求和流行趋势，确定上衣的款式、版型和风格。
然后，设计师通过手绘或电脑辅助设计软件绘制出草图和图案。
设计草图需要包括上衣的前后、侧面图以及细节部分的设计。
在确定设计后，设计师需要选择适合的面料和配件，如纽扣、袖口、口袋等。
裁剪环节：裁剪是牛仔上衣生产中的重要环节。
首先，根据设计草图和尺码表，将面料预先放置在裁剪台上。
然后，使用纸样板将上衣的各个部分进行裁剪。
纸样板分为面料部位和衬里部分。
裁剪时需要根据面料的特点和拉伸方向进行操作，以确保裁剪出的面料面积和外观质量。
裁剪后的面料需要进行标记，方便后续缝制环节的操作。
缝制环节：缝制是牛仔上衣生产的核心环节。
首先，将袖子和身体的各个部位按照一定的工艺顺序进行缝制。
通常，先缝制肩部和领口，然后缝制袖子，最后缝制侧缝和底边。
在缝制过程中，需要使用专业的缝纫设备，如缝纫机、绷缝机等。
对于牛仔上衣的缝制，主要使用锁边、针车、定型机等工艺。
此外，需要注意选用与面料相匹配的线材，以确保缝制质量和耐久性。
后整理环节：后整理是牛仔上衣生产中的最后一道工序。
主要包括熨烫、绣花、砂洗和质检等环节。
首先，将缝制好的上衣经过熨平，以去除褶皱和收尾线。
然后，根据设计要求，在上衣上绣花或印花。
绣花可以是品牌logo、图案等，通过绣花的方式提升上衣的质感和档次。
接下来，进行砂洗处理，给上衣增加一定的洗后效果。
最后，进行质检，对上衣进行检查，确保质量符合要求，并进行包装和附带说明书等。
综上所述，牛仔上衣的生产工艺包括设计、裁剪、缝制和后整理四个环节。
通过设计款式、裁剪面料、缝制部件以及后整理等工艺的操作，最终制造出了优质的牛仔上衣产品。
每一个环节都需要高度的专业知识和技术，确保产品质量和市场竞争力。
牛仔工艺流程
牛仔工艺流程牛仔工艺流程是指将原始的牛仔布料经过一系列的加工工序，最终制成成品牛仔裤的过程。
下面是一个典型的牛仔工艺流程：第一步：染色牛仔布料首先需要染色。
通常，牛仔布料会经过预处理，包括清洁和漂白，以去除杂质和其他污渍。
然后，布料会被浸入染色剂中，以达到所需的颜色。
根据设计需求，染色可以进行多次，以实现不同的效果。
第二步：预缩处理染色完成后，牛仔布料需要进行预缩处理。
这是因为牛仔布料通常由棉纤维制成，容易收缩。
在这个步骤中，布料会被暴露在高温和高湿度的环境中，使其收缩到所需的尺寸。
这可以避免在将来使用牛仔裤时出现收缩问题。
第三步：修整和裁剪经过预缩处理后，牛仔布料会被修整和裁剪。
这个过程中，布料会被切成裤子的形状，并且会根据设计要求进行各种修饰。
例如，可能需要在裤腿上添加褶皱或刺绣。
第四步：缝制修整和裁剪完成后，牛仔布料会被送到缝纫车间进行缝制。
这个过程中，各个部分的牛仔布料会被缝合在一起，形成牛仔裤的轮廓。
通常，使用坚固的线进行缝制，以确保裤子的耐用性。
第五步：洗水加工在缝制完成后，牛仔裤通常会经过洗水加工。
这是为了给牛仔裤带来独特的颜色和质地。
洗水加工可以包括砂磨、酶处理和石褶折等技术。
这些技术可以创造出各种不同的效果，如破洞、褪色和横纹。
第六步：整烫和包装洗水加工完成后，牛仔裤会进行整烫和包装。
这个过程中，裤子会被整理成平整的形状，并且会根据需要进行熨烫。
然后，牛仔裤会被折叠和包装，准备出售。
最后，牛仔裤就完成了整个工艺流程，可以出厂销售了。
这个工艺流程显示了制作一条优质牛仔裤所需的各个步骤。
从选择高质量的牛仔布料到进行染色、预缩处理、修整和裁剪以及最后的洗水加工和包装，每个步骤都至关重要。
通过精确的工艺流程，才能制作出舒适、耐用和时尚的牛仔裤，满足消费者的需求。
牛仔服生产工艺流程
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牛仔工艺流程
牛仔工艺流程
《牛仔工艺流程》
牛仔工艺流程是指将原始布匹转化成牛仔服装的整个生产过程。
这个过程包括原料采购、设计、裁剪、缝制、染色和整烫等环节。
每一个环节都需要经过严格的工艺流程和质量管理，以确保最终产品的质量和外观。
首先，原料采购是牛仔工艺流程中的重要一环。
优质的牛仔服装离不开高品质的原料，如纯棉布匹、纽扣、拉链等。
这些原材料的选择和采购对最终产品的质量至关重要。
接下来是设计和裁剪。
设计师根据时尚趋势和客户需求设计出各种款式的牛仔服装，并将设计图转化为裁剪图。
裁剪师根据裁剪图在布匹上进行裁剪，确保每一件服装的尺寸和形状都符合要求。
然后是缝制。
缝纫工将裁剪好的布片缝合成服装，需要对每一道工序进行严格把关，确保每一个细节都符合标准。
染色是牛仔工艺流程中的另一个关键环节。
染色师需要根据客户的要求和时尚潮流，选择合适的染料和染色工艺，确保服装颜色的均匀和持久。
最后是整烫。
整烫工艺可以使服装的形状更加立体，同时去除布匹上的褶皱，使服装看起来更加整洁。
总的来说，牛仔工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需要各个环节的精湛工艺和严格管理。
只有经过精心打磨的牛仔服装才能获得客户的认可和信赖。
牛仔工艺流程
牛仔工艺流程牛仔工艺是一种具有独特魅力的手工艺品，它融合了传统工艺和现代设计，深受人们喜爱。
在牛仔工艺的制作过程中，需要经过多道工序，才能完成一件精美的作品。
下面，我们将详细介绍牛仔工艺的制作流程。
首先，制作牛仔工艺的第一步是选材。
选材是非常重要的，因为牛仔工艺的质量和外观都与选用的材料有着密切的关系。
一般来说，牛仔工艺所用的材料主要包括牛仔布、纽扣、缝线等。
牛仔布的选择要考虑它的质地、颜色和图案，而纽扣和缝线的选择要与牛仔布相协调，以保证整体的美观性和质感。
接下来，是裁剪。
裁剪是牛仔工艺制作的关键环节之一，它直接影响到作品的成型和外观。
在裁剪过程中，需要根据设计图纸将牛仔布进行精准的裁剪，保证每一块布料都符合设计要求，尺寸合适，没有任何瑕疵。
然后，是缝制。
缝制是牛仔工艺制作的核心环节，它需要工匠们将裁剪好的布料进行精细的缝合，以完成作品的基本结构。
在缝制过程中，需要注意线迹的均匀和牢固度，保证作品的耐用性和美观性。
接着，是装饰。
装饰是牛仔工艺作品的点睛之笔，它可以增加作品的趣味性和个性化。
在装饰过程中，可以使用刺绣、贴饰、破洞等手法，为作品增添独特的魅力。
同时，装饰也需要考虑与作品整体风格的协调性，避免过度装饰导致作品失去平衡和美感。
最后，是整烫和包装。
整烫是为了使作品更加平整和美观，它需要通过专业的烫斗和工艺来完成。
而包装则是为了保护作品，让它在运输和使用过程中不受损坏。
包装的选择要考虑到作品的尺寸和材质，以及保护作品的需要。
通过以上的介绍，我们可以看到，牛仔工艺的制作流程是一个复杂而精细的过程，需要工匠们耐心细致地完成每一个环节，才能制作出优质的牛仔工艺作品。
希望通过本文的介绍，能让大家对牛仔工艺的制作流程有一个更加深入的了解，也希望牛仔工艺能够越来越受到人们的喜爱和关注。
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注:备 用辅料
****纺织服装有限公司牛仔服装工艺手册 编写:周兰亭
8.各类 标8.识1.具后 中腰内
8.2.普 通腰头
8.3.牛 仔裤皮
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3.11. 印色花/位/ 置要/洗花前 印3.的12,. 各细节 4.外观 要4.求1.:内 外4.线2.头外 观4.平3.无 非4.正4.常无 任何油 5.洗水 要5.求1.:洗 大5.货2.前手 擦5.及3.喷单 面5.刮4.烂磨 边5.效5.果洗 水5.前6.洗洗 水过程 6.成品 各主要
部位描述
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牛 仔 服 装 工 艺 手 册
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周兰亭 周兰亭 周兰亭
公司内部受控文件 保密级数:初级 中级 ****纺织服装有限公司牛仔服装工艺手册 编写:周兰亭
高级
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1.面/ 辅1.料1.规面 料1.要2.求面 料色牢
7.吊牌 悬挂方
总肩宽 胸围 腰围 臀围 衣长 袖长 裤长 脾围
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无弹力牛仔面料 +/-0.8 +/-1.5 +/-1.5 +/-1.5 +/-1 +/-.8 +/-1 +/-1
允收公差
有弹力牛仔面料 +/-1 +/-2 +/-2 +/-2 +/-1.5 +/-1.2 +/-2 +/-1.5
项目
实验方法
单位
限度
FZ/T81006-1992 牛仔服装
耐洗色牢度
3-4
色 牢
耐干摩擦色牢度
GBT3921
级
不低于
4
度 耐湿摩擦色牢度
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3
耐汗色牢度
3-4
1.3.辅 料1.:3.1. 里1.布3.及2. 缝1.纫3.线3. 拉1.链3./4. 拉1.链3.用5. 嵌1.条3./6. 要2.求版配型 规2.定1.腰 头A.版有 腰弹头力的, 要B.在无腰腰 头注的:如款 遇2.特2.殊腰 带腰版带要 裁2.出3.符裆 部前版后裆 弧2.线4.一侧 缝侧版缝线 条3.应缝顺制 规3.定1.:针 距规
缩水率 项目
GBT8629-1988 ZBY75018
%
小于或等 于
面料经向+/-3.5%以内 面料纬向+/-3.5%以内 成衣经纬+/-1%以内
针距密度
明线
1英寸=9针
三线及骨(包缝/锁边)
1英寸=11针
五线及骨(包缝/锁边)
1英寸=12针
锁眼(凤眼/圆头机锁眼)
1CM=7针
打枣
1个枣=42针
注:同一件服装中,同项目针距密度要一致.
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3.2.牛 仔殊裤要基求 或款式
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3.3.后 裆缝
注:若 设计图 3.4.基 本五袋
3.5.各 部3.位6.线零 部3.件7.各 部3.位8.商 标3.(9主.凤 眼3.(1圆0. 拉链平
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