牛仔裤的工艺流程与缝制工艺--荃
08.第八章 牛仔裤的制作工艺2012
17、缝合后裆缝
18、画后袋纹样
19、缝贴袋纹样明线
20、折缝贴袋袋口21扣烫贴袋22、绱贴袋
23、固定侧缝
24、包缝侧缝
25、绱腰头
26、封腰头两端
27、缝合下裆
28、缝折缝裤脚口
29、钉扣锁眼
30、做串带襻
31、打套结
32、缝皮标牌
4、缝合硬币袋和右袋垫布
5、缝合袋垫与袋布（左侧相同） 6、缝合袋底（右侧相同）
7、折缝袋口（右侧相同）
8、固定袋口
9、缝里襟下端 10、包缝门襟里襟
11、缝合拉链与门襟贴边
12、缝合门襟与左前片
13、缉左前门襟双明线
14、缝合里襟与右前片
15、缉前小裆双明线
16、缝合育克和后片
第一章 牛仔裤的缝制工艺18Hrs
内容
（一）款式及说明 （二）裁片与辅料
（三）缝制工艺流程
（四）缝制工艺与要求
（一）款式及特点说明
（二）裁片与辅料
1．裁片 2．辅料:包括袋布、标签、铜拉链、 铜钮扣等
（三）缝 制工序流 程
（四）缝制工艺与要求
1、前裆包缝 2、左袋布缝标签
牛仔裤制作工艺
牛仔裤制作工艺牛仔裤制作工艺一、牛仔布选择选择高质量的牛仔布是制作牛仔裤的第一步。
牛仔布通常由棉、靛蓝染色的棉、或其他混纺纤维制成。
高质量的牛仔布具有紧密的织造结构，色泽均匀，无瑕疵等特点。
根据品牌和设计的要求，选择符合所需的牛仔布。
二、裁剪设计根据设计图样和客户要求，将牛仔布进行精确裁剪。
裁剪时需要注意保持布料的完整性和一致性，以避免浪费。
同时，合理安排裁剪顺序，确保生产流程的顺畅。
三、缝纫加工将裁剪好的牛仔布进行缝纫加工，制成牛仔裤。
缝纫过程中需要注意以下几点：1.缝线的稳定性和强度：选用高质量的缝线和缝纫机，确保缝线的稳定性和强度，以提高牛仔裤的质量和使用寿命。
2.缝纫精度：提高缝纫精度可以减少线头和布料毛边，提高牛仔裤的美观度。
3.合理安排缝纫顺序：根据牛仔裤的结构和工艺要求，合理安排缝纫顺序，确保生产流程的顺畅。
四、洗水处理洗水处理是牛仔裤制作中至关重要的一步。
洗水可以改变牛仔布的外观和质地，使其更具时尚感和舒适性。
洗水处理的方法包括石磨、酶洗、酸洗等。
根据品牌和客户的要求，选择适合的洗水方法。
五、熨烫定型经过洗水处理的牛仔裤需要进行熨烫定型，以保持其形状和质地。
熨烫时需要注意温度和压力的控制，以避免对牛仔裤造成损害。
同时，根据设计要求，对牛仔裤进行相应的熨烫定型处理。
六、质量检查在完成熨烫定型后，对牛仔裤进行质量检查。
检查的内容包括：线头是否整齐、缝纫是否牢固、洗水效果是否符合要求等。
如果发现质量问题，及时进行修复或返工处理。
牛仔裤生产流程
牛仔裤生产流程
牛仔裤是一种广受欢迎的服装，它的生产流程经过多道工序，需要经过精细的加工才能制成成品。
下面将为大家介绍牛仔裤的生产流程。
首先，牛仔裤的生产从设计开始。
设计师会根据市场需求和时尚趋势设计出款式和图案，确定布料和配件的选择。
设计师需要考虑到穿着舒适度、耐穿度和时尚感，因此设计过程需要经过反复的修改和完善。
接下来是面料的选择和采购。
牛仔裤的面料通常采用牛仔布，这种布料质地坚韧，耐磨耐洗，是制作牛仔裤的理想选择。
生产商需要选择合适的面料供应商，确保面料质量和供应稳定。
然后是裁剪和缝制。
经过裁剪机器的裁剪，将面料裁剪成裤子的各个部分，然后进行缝制。
缝纫工人需要根据设计图纸和裁剪好的面料进行缝制，确保每一道工序都符合质量标准。
接着是洗水和染色。
牛仔裤通常需要进行洗水和染色处理，以增加颜色的深浅和增加质感。
这个环节需要经验丰富的工人和专业
的染色设备，以确保每一条牛仔裤都能保持一致的颜色和质感。
最后是整烫和包装。
经过洗水和染色的牛仔裤需要进行整烫，
以确保裤子的平整度和质感。
然后进行包装，将成品整齐地包装好，准备出厂销售。
以上就是牛仔裤的生产流程，每一个环节都需要经过精细的加
工和严格的质量把控。
只有这样，才能生产出高质量的牛仔裤，满
足消费者的需求。
希望通过本文的介绍，大家对牛仔裤的生产流程
有了更加深入的了解。
牛仔裤的制作步骤（附裁剪图）
牛仔裤的制作步骤（附裁剪图）
下面的几条牛仔裤，是今年缝制的。
【机器】多功能缝纫机E80，老式机。
【机针】16号（牛仔线），9号（50号线）【辅助工具】绣花压脚，定规、包边拉筒。
【服装辅料】双面胶，203牛仔线、包边条等。
成品
1.做贴袋
可以用绣花压脚，做点小花样
别忘了，口袋背面垫一块儿绣花纸
用口袋净样，扣烫好
烫好的口袋，就是这样了
用双面胶，固定好口袋
然后，可以很轻松的压明线了
2.做裤袢
用拉筒做裤袢，是既简单又漂亮，剪裁3.6cm的直条，用36L的拉筒，直接拉出来0.1的明线。
然后再压另一道0.1cm的明线。
车裤袢前，垫一块布，再固定一下裤袢上端。
固定好了，再打结：用z线迹打结，线迹宽1.5mm，线迹长0.6mm。
3.锁扣眼的方法
多功能机厚的地方，用锁扣眼压脚，锁扣眼比较难。
可以这样锁扣眼，就容易了。
用Z线迹，密针码：线迹宽3mm，针距0.6cm。
面线张力2~3，603涤纶线。
两端打结：线迹宽1.5mm，线迹长0.6mm
4.做裤脚
家用缝纫机用牛仔线比较难，一般只能用在面线上，底线只能用细线。
所以这样做，效果才好.
先用双面胶固定，把裤脚烫好
用定规控制一下缝份，面线张力：2~3。
牛仔裤缝制工艺
（12）三线锁前小裆
左前衣身由小裆处开始，只锁小裆部分，右前衣身由 裤腰处开始，锁完整个前裆，要求不能有飞边的现象
（13）绱拉链于门襟处
将拉链与门襟正面对正面，拉链尾与门襟园位要对齐， 门襟直边位留１个斜线止口位，双线缉门襟锁边位的 拉链布。
（14 ）绱门襟于左前衣身
正面对正面对齐缉线，并在左前衣身前裆位缉明线， 要求翻门襟时止口必须翻尽，完成后的前裆位必须是 直线
六、牛仔服装后整理工艺
1、基本概念：牛仔服装后整理的传统工艺主要是洗水 处理，是牛仔服装生产的最后阶段
2、工艺程序与方法 （1）退浆 是一种普通的洗水方法 将上有浆料的牛仔面料进行清洗，以便除去面料 的浆料，避免颜色渗出并软化衣料，使衣物穿着 舒适。 （2）石磨、石洗 石磨通过衣物与浮石的磨擦洗涤，达到“磨损、 起毛、缝边花皱”等效果。
（15 ）缉门襟双线
要求缉线均匀，完成后的门襟位要平服
（16） 绱里襟及缉右前小裆 将拉链布处于里襟和右前裆中间， 右前裆向里折１个止口，且止口 从上到下逐渐减少，并用双线固 定里襟、拉链和右前衣身，再将 右前小裆向面折止口后缉线固定
（17）双针平缝机缉小裆 将左前小裆止口向里折后叠在右 前小裆处，由小裆底缉线至门襟 线上３针左右，要求缉线均匀， 没有落坑现象
（9） 固定前弯袋口
在止口处缉线固定前衣身、袋衬、 袋布，完成后的前弯袋口要有一定 的宽松度
2、拉链
（10）缉里襟末端
将里襟按正面对正面对折，从止口 边向折位斜线缉线，然后翻出里襟 正面，要求所缉斜线的斜度要适度， 里襟末端止口必须翻尽
（11） 三线锁门襟、里襟
从园弧边锁到直边，门襟弯位要园 顺
紧扣材料（多以金属为主） 用金属按扣或用铆钉加以固定 拉链也多是金属链齿，链牌夸张极具 装饰性。
牛仔裤制作流程
牛仔裤制作流程
牛仔裤是一种非常常见的服装，它的制作流程经过了许多工序。
下面我们将详细介绍牛仔裤的制作流程。
首先，牛仔裤的制作需要选取优质的牛仔布料。
牛仔布料通常由棉纤维制成，具有较好的透气性和舒适度。
在选取牛仔布料时，需要考虑布料的质地、颜色和弹性，以及是否符合设计要求。
接下来，裁剪是制作牛仔裤的重要步骤。
裁剪师根据设计图纸和尺码要求，精确地将牛仔布料裁剪成裤子的各个部分，如裤腿、裤腰、口袋等。
裁剪过程需要非常精准，以确保裤子的各个部分尺寸合适，符合设计要求。
裁剪完成后，接下来是缝制。
缝纫工将裁剪好的布料部分进行缝合，包括裤腿的缝合、口袋和拉链的缝合等。
在缝制过程中，需要注意线迹的均匀和牢固，以及缝纫的精细度和美观度。
除了缝制外，牛仔裤上的特色图案和破洞也是制作过程中的重要环节。
破洞通常是通过特殊的机械设备或手工工艺制作，而特色图案则是通过印刷或刺绣工艺完成。
这些图案和破洞的设计和制作需要与牛仔裤的整体风格和设计相匹配。
最后，整理和包装是牛仔裤制作的最后步骤。
通过整理，可以使牛仔裤的外观更加整洁美观，去除多余的线头和杂质。
而包装则是将制作好的牛仔裤进行包装，以便运输和销售。
总的来说，牛仔裤的制作流程包括选料、裁剪、缝制、图案破洞制作、整理和包装等多个环节。
每个环节都需要工匠们精湛的技艺和细心的态度，才能制作出高质量的牛仔裤产品。
希望通过本文的介绍，您对牛仔裤的制作流程有了更深入的了解。
牛仔裤工艺流程
牛仔裤工艺流程为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。
从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。
1、产前阶段产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料:记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。
以上资料被核对后即发送到相关部门。
生产开始，要制定产品的生产流程图表。
生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。
有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间。
2、缝制将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。
以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。
锁扣眼前，同样要进行检验。
一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。
例如，制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组:做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。
1)前片前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。
将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。
先在左袋上车缝标签(水洗说明和厂标)，接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。
将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。
2)做前门襟及绱拉链绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。
缝合好双折的底襟，将其正面转递下道工序。
左右门襟和前片裆部包缝，把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上，并与前片缝合，在左裤片上车缝门襟造型线。
然后，车缝右半边拉链与底襟，并与右裤片缝合。
本组工序最后一步:缝合前裆，缉明线。
前片半成品在继续缝合前要通过质检。
3)后片工人事先准备好左右后袋、后育克、后裤片和袋上的标签。
牛仔裤工艺流程
牛仔裤工艺流程为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。
从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。
1、产前阶段产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料:记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。
以上资料被核对后即发送到相关部门。
生产开始，要制定产品的生产流程图表。
生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。
有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间。
2、缝制将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。
以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。
锁扣眼前，同样要进行检验。
一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。
例如，制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组:做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。
1)前片前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。
将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。
先在左袋上车缝标签(水洗说明和厂标)，接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。
将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。
2)做前门襟及绱拉链绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。
缝合好双折的底襟，将其正面转递下道工序。
左右门襟和前片裆部包缝，把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上，并与前片缝合，在左裤片上车缝门襟造型线。
然后，车缝右半边拉链与底襟，并与右裤片缝合。
本组工序最后一步:缝合前裆，缉明线。
前片半成品在继续缝合前要通过质检。
3)后片工人事先准备好左右后袋、后育克、后裤片和袋上的标签。
牛仔裤的工艺流程
牛仔裤的工艺流程制成一条牛仔裤，必须有三个专业工厂配合完成（三个厂有的相距较远）。
一是：制衣厂。
二是：工艺厂。
三是：洗水厂。
然而，光为打版，就势必在这三个厂之间来回折腾两次以上，且一旦制错，则需从头再来！难极烦极！从缩水处理到准版，常规是花三至五天。
（大货跟单务必对三种厂的业务精通至极！）（一）制衣厂责任流程：1.首先全面落实选取布种，将选上的布每种各剪50公分制成裤筒，至洗脸水厂回去搞暴增处置。
2.同时落实设计好的急用辅料。
如：商标、洗麦、码表、或印花、或绣花，其他辅料后道整理时使用不影响做大货，也就第二步落实！3.暴增处置不好，才可以版房按码踢版二、三条。
算数顺利再送洗水厂搞码表暴增校订，存有弄错必须从头再来，精确年才！（二）印花厂和绣花厂责任领回工厂的大货定位布片，按证实的花样顺利完成，再送到制衣厂（缝制裤品）（三）工艺厂责任流程1.工艺厂领回大货后，先送洗水厂搞退浆暴增处置，顺利完成后领回工艺厂搞各类工艺，例如：马骝、压皱等等，与样版雷同。
2.工艺完成后再送到洗水厂做对洗水处理。
（四)洗脸水厂责任流程1.接大货后投入各种洗水处理。
成功与否在此一举！2.研磨、对版、对码、由制衣厂验货合格结账放货。
（制衣厂做最后的后道整理）做成一条牛仔裤，必须存有三个专业工厂协调顺利完成（三个厂有的距离较离）。
一就是：制衣厂。
二就是：工艺厂。
三就是：洗脸水厂。
然而，光为算数，就势必在这三个厂之间往复纠缠两次以上，且一旦制错，则须要从头再来！容易极烦极！从暴增处置至准版，常规就是花掉三至五天。
（大货跟单务必对三种厂的业务精通至极！）（一）制衣厂责任流程：1.首先落实选定布种，将选中的布每种各剪50公分做成裤筒，到洗水厂去做缩水处理。
2.同时全面落实设计不好的短萼辅料。
例如：商标、洗麦、码表、或印花、或绣花，其他辅料后道整理时采用不影响搞大货，也就第二步全面落实！3.缩水处理好，才可版房按码打版二、三条。
打版成功再送洗水厂做码表缩水校对，有错必须从头再来，准确为止！（二）印花厂和绣花厂责任取回工厂的大货定位布片，按确认的花样完成，再送回制衣厂（缝制裤品）（三）工艺厂责任流程1.工艺厂取回大货后，先送洗水厂做退浆缩水处理，完成后取回工艺厂做各类工艺，如：马骝、压皱等等，与样版雷同。
牛仔裤的制作工艺
牛仔裤的制作工艺牛仔裤是一种非常受欢迎的服装，其制作工艺经历了许多步骤和细节。
下面是关于牛仔裤制作工艺的简单介绍。
首先，牛仔裤的制作从选材开始。
优质的牛仔布料是制作出高质量牛仔裤的基础。
通常，牛仔布料由棉纤维和聚酯纤维混纺而成，以平衡其舒适度和耐用性。
接下来，裁剪是制作牛仔裤的重要一步。
根据设计师的要求，牛仔布料被裁剪成各个组成部分，如裤腿、腰带和口袋等。
裁剪过程需要在牛仔布料的纹理和花纹上保持一致性，以确保最终的裤子具有统一的外观。
然后，缝纫是制作牛仔裤的关键阶段。
裁剪好的组件被缝合在一起，形成牛仔裤的基本形状。
在这个过程中，制造商会使用特殊的双针缝纫机，并使用厚针线，以增强牛仔裤的耐久性。
为了增加牛仔裤的外观和质感，制造商通常会对牛仔裤进行石蜡和酸洗等处理。
石蜡处理可以在牛仔裤的某些部位创建出磨损和破旧的效果，增加其时尚感。
而酸洗则可以使牛仔裤呈现出独特的颜色和质地。
在所有的工艺完成后，牛仔裤会进入整理和质检阶段。
制造商会对牛仔裤进行整烫、修剪和洗涤，以确保其外观和质量符合标准。
之后，牛仔裤会被一一检查，确保没有任何瑕疵或缺陷。
最后，包装和配送是牛仔裤制作工艺的最后一步。
牛仔裤通常会被折叠、挂在衣架上，并放入特别设计的包装袋中。
然后，它们将被运送到零售商或直接发送给消费者。
总的来说，牛仔裤的制作工艺非常复杂，需要经过多个步骤和细节的精心处理。
从选材到最终的包装，每一个环节都需要严格控制和质量检验，以确保制作出耐用、时尚且高质量的牛仔裤。
牛仔裤的制作工艺是一个复杂而精细的过程，需要经过多个步骤和环节。
在上文中我们已经介绍了牛仔裤制作的主要流程，接下来我们将详细探讨每一个步骤。
首先，选材是制作牛仔裤的关键一步。
优质的牛仔布料是制作出高质量牛仔裤的基础。
牛仔布料通常由天然纤维棉和人造纤维聚酯混纺而成。
这种混纺材料能够平衡舒适度和耐用性，使牛仔裤具有良好的透气性和伸缩性。
为了满足市场需求，牛仔裤的面料不断在研发创新。
服装行业资料-牛仔裤的缝制工艺设计
路漫漫其悠远
OP16 绱里襟及缉右前小裆
将拉链布处于里襟和右前裆中间， 右前裆向里折１个止口，且止口从 上到下逐渐减少，并用双线固定里 襟、拉链和右前衣身，再将右前小 裆向面折止口后缉线固定
OP17 双针平缝机缉小裆
将左前小裆止口向里折后叠在右前 小裆处，由小裆底缉线至门襟线上 ３针左右，要求缉线均匀，没有落 坑现象
实训操作
1、样板 五袋款牛仔短裤（样板通知单）
2、制作 前副 后幅 裤腰 后处理 洗水要求
3、样板质量评核 款式 布料、辅料 工艺质量 尺寸 熨烫 包装
路漫漫其悠远
Op7 缉前弯袋口双线
双针机沿前弯袋口位缉明双线，要 求将止口翻尽，且不能出现缉光与 起皱现象
OP8 缉前袋布底
将袋布反面对反面对折，沿袋底边 缉线，然后将袋布翻出正面，并在 袋底处缉上明线，要求袋底弯位要 园滑
OP9 固定前弯袋口
在止口处缉线固定前衣身、袋衬、 袋布，完成后的前弯袋口要有一定 的宽松度
服装行业资料-牛仔裤的 缝制工艺设计
路漫漫其悠远
2024/2/2
路漫漫其悠远
目的要求
了解牛仔裤款式特点与工艺要求 了解牛仔生产设计图与工艺流程图的绘制 ； 掌握牛仔裤工序明细表的工艺分析各部位 的缝制工艺 了解牛仔裤的常用机械设备与所需附件
本章重点
牛仔裤的工艺要点 成衣化生产工艺 缺陷的成因及解决方法
路漫漫其悠远
五、牛仔裤在生产中易出现的疵点
1、外侧缝歪斜
牛仔裤经过洗烫后，外侧缝应在前后中位的 中央，与下裆缝重叠 外侧缝歪斜的牛仔裤，外侧缝与下裆缝不能 上下平整叠在前后中位的中央，脾围线以下 的外侧缝位扭向左或右，使裤身不能铺平贴 服
牛仔裤制作流程
牛仔裤制作流程
牛仔裤是一种经典的服装单品，深受人们喜爱。
它的制作过程虽然复杂，但是只要掌握了正确的方法，就能够轻松制作出一条完美的牛仔裤。
下面，我将为大家介绍牛仔裤的制作流程。
首先，我们需要准备好制作牛仔裤所需的材料和工具。
材料包括牛仔布、纽扣、拉链、缝纫线等，工具则包括裁剪刀、缝纫机、缝纫针等。
确保所有材料和工具都是高质量的，这样才能制作出高品质的牛仔裤。
接下来，我们需要进行裁剪和缝制。
首先，根据自己的尺寸和设计要求，在牛仔布上进行裁剪，裁剪出裤子的各个部分，包括裤腿、腰部、口袋等。
然后，使用缝纫机将裁剪好的布料进行缝合，制作出裤子的基本结构。
在缝制的过程中，一定要注意缝纫线的颜色和质地，以确保与牛仔布的颜色和质地相匹配。
接着，我们需要进行装饰和处理。
牛仔裤的装饰通常包括牛仔布上的图案、破洞和磨边等。
可以使用缝纫机或者手工进行装饰处理，使牛仔裤看起来更加时尚个性。
此外，还可以对牛仔裤进行漂白、染色等处理，以达到理想的效果。
最后，我们需要进行整理和检查。
在制作完成后，要对牛仔裤
进行整理，修剪多余的线头，熨烫整理裤子的褶皱。
同时，还需要
对牛仔裤进行严格的检查，确保每一个细节都符合要求，没有疏忽
和瑕疵。
通过以上的制作流程，我们就可以制作出一条完美的牛仔裤了。
当然，制作牛仔裤需要一定的技术和经验，初学者可以先从简单的
款式和工艺开始，慢慢提升自己的制作水平。
希望大家都能制作出
自己满意的牛仔裤，展现出自己独特的魅力。
牛仔裤的制作过程
牛仔裤的制作流程一般是设计----打样----订面料----裁床-----车间制作----洗水----打钉---烫钻----剪线---打包装的方式进行的。
第一道工序是打样，让设计师设计好款式，有纸师打出纸样，按纸样的大小打出样版裤。
样版裤（女裤）一般都是26-28码。
男装裤一般是30码。
至于，实际购买中的其他尺码，都是后面按实际需求裁剪的。
这里出来的是原始纸样，打样师都要根据纸样来裁剪样裤这是用来裁剪布料大小的，纸样出来后，就是按纸样上的大小，用这机器裁剪布块。
现在技术先进了，以前都是找师傅用剪刀手剪的。
和机器比效率，根本比不过。
栽床，做裤子都是用布在这里批量裁成裤子的样式，才进入车间制作的。
打五线，就是将裤子缝起来。
不然，穿出去就是挂布条了。
落袋条，是做袋子的一个工序。
拉前袋口，车前袋口。
往前摸。
摸到裤子前面的2个口袋了吗？对，就是那2个做工艺，是给裤子车上装饰的东西。
就是一般大家看到的牛仔裤上闪闪的东西（或一些装饰配布等），一般这活都是给厂里心灵手巧的姑娘做的。
开袋，也是做裤子裤袋的一个工艺。
装后袋，就是车上裤子的后袋。
你摸摸屁股，有摸到2个口袋了吗？对，就是那2个口袋。
这叫牛仔裤的后袋埋小浪，是做裤档的一个工序。
这道工序要是漏了，牛仔裤穿起来就会很难受的哦。
拉裤头，就是用裤头车将裤头拉起来的，其中裤头车上做了一个模具，布具宽度一般为（10CM左右）经裤头车一拉，裤头就上好了打枣，一般都是打在裤耳的步骤。
说白了，就是平时大家穿皮带时要穿过去的那几个洞。
打钉机，专门用来打裤子装饰的金属钉子。
看看你的牛仔裤上，是不是有很多一颗颗的小圆钉。
这机器就是干这个的剪线，是裤子洗水回来后的工序，就是把裤子上的线头剪掉，修理，平时买裤子质量好不好，看裤子的线头处理也是一个重要环节。
裤子做到这里，已经快完工了。
这个工序开始，就是一些修修整整的事了。
烧线头，就是把剪了的线头，再烧一下，使线头处理得更好。
一些很难剪干净的线头，最后，就是用烧线头把它们都处理掉。
牛仔裤的制作过程和工艺流程
5，胶浆印：但小心手感会硬，在洗水会容易图案脱落……
6，很新的工艺，我也最近才看到的，镭射：烧掉布的所有色彩，露出本身布胚的色彩，带有渲染的效果……
牛仔还可以与不同的布料来搭配，如羊毛，仿皮，灯芯绒，厚针织（抓毛布，卫衣布）等相拼；
而牛仔可以做的款式可就多了，包括五袋牛仔裤，牛仔衬衫，牛仔外套，裙，大衣等等，这也是体现你的创意和才华的地方……
7、破坏洗（DESTROY WASH）
成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。
8、雪花洗（SNOW WASH）
把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转缸内直接与衣物打磨,通过浮石打磨在衣物上,使高锰酸钾把摩擦点氧化掉, 使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
常见的洗水方法
1、普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
详细的牛仔裤生产工艺流程
详细的牛仔裤生产工艺流程牛仔裤是一种流行的牛仔装束，深受人们的喜爱。
它是由牛仔面料裁剪、缝制、处理和装饰等多个步骤来完成的。
以下是详细的牛仔裤生产工艺流程。
第一步：面料选材牛仔裤的面料一般选用较粗糙的棉布，牛仔布通常是一般棉布和混纺布。
这些材料都具有良好的耐磨性和透气性。
第二步：制作纸样设计师根据设计要求绘制出牛仔裤的纸样，纸样通常包括裤身、裤腿、按钮、拉链、口袋等部分。
纸样制作精确度对整体工艺流程至关重要。
第三步：裁剪根据纸样，工人将选好的牛仔布叠放在一起并剪裁出裤身和裤腿的形状。
他们需要注意面料的纹路和方向，以确保裁剪出的部分能够匹配并保持统一第四步：缝制裁剪好的面料被送到缝纫车间进行缝制。
在这个步骤中，缝纫工人会使用缝纫机将裆部、两条裤腿、口袋和辅助装饰部分等缝合在一起。
第五步：钉扣和拉链牛仔裤的腰部通常使用金属钮扣和拉链作为开合方式。
工人会使用特殊的工具将钮扣安装到腰部，并将拉链缝合到裤腿的开口上。
第六步：装饰处理装饰是牛仔裤的重要特征之一，通常通过磨砂、砂洗、漂白、染色等方式进行处理。
这些处理能够给牛仔裤带来各种效果，如破洞、水洗效果、特定颜色等。
第七步：整烫为了使牛仔裤外形更加平整，打造出理想的褶皱效果，牛仔裤会被送到整烫车间进行整烫处理。
熨烫工人会使用特殊的机器和工具对牛仔裤进行整烫。
第八步：检验和修复完成整烫后，牛仔裤会被送到检验部门进行质量检验。
工人会检查缝合线、装饰部分、钮扣和拉链等是否符合要求，并修复任何缺陷。
第九步：洗涤完成检验和修复后，牛仔裤会进行洗涤和柔软处理。
这个步骤旨在使牛仔裤更加柔软、舒适，并增加一些细节的效果。
第十步：包装和出厂完成洗涤后，牛仔裤会被送到包装车间进行包装。
通常情况下，牛仔裤会被折叠，并放入塑料袋等包装材料中，最终整齐地放在箱子中并出厂。
这就是牛仔裤的生产工艺流程，在这个过程中，每一个步骤都十分重要，需要工人们的耐心和技术。
最终，我们才能拥有一条质量优良、漂亮时尚的牛仔裤。
牛仔裤的制作过程和工艺流程(精)
牛仔是一年四季可以穿着的服饰,那如何区分不同类型的牛仔布呢:首先根据牛仔布的厚度,分为4.5安,6安,8安,10安,11安,12安,13.5安,14.5安等,4.5安是非常薄,常用来做夏季女士的背心,无袖衫等,而14.5安已很厚,用来做冬季的男士棉衣夹棉都可以。
而我们经常穿的牛仔裤大多从8安-12安不等。
从牛仔面料种类来讲可分平纹,斜纹,人字纹,交织纹,竹节,暗纹,以及植绒牛仔等…… 从成分来讲,牛仔分精梳和普梳,有100%全棉,含弹力(莱卡的,棉麻混纺的,以及天丝……好的牛仔服装材质是很重要。
再谈谈如何车缝一件牛仔服装,这也是设计牛仔服装的关键:1,车线:大多为2分单边双明线,还有2分单明线,2分双边双明线,车线色一般为土黄色(等撞色线也有配色线,注意是配洗水过后的布色线。
之字线等特种工艺线。
加粗手绣线。
打枣。
2,配料:牛仔大多用工字钮,四合钮,撞钉,鸡眼,皮牌,金属拉链等。
3,唛头:包括,主唛,尺码唛,洗水唛,旗唛,侧唛等……牛仔由于牛仔的缩率的问题,所以在牛仔厂的师傅最忙了,一般普通的牛仔布也会有2%-3%横直缩率,而弹力牛仔布的缩率可达10%以上,加上每卷牛仔布匹都有所不同,所以牛仔师傅的版总是打个没完没了……一般做休闲型牛仔款较多,而这类版型大多都是平面裁剪,关键是尺寸的确定如何……而弹力的牛仔(包括含莱卡可就麻烦大了,这种布往往用来做女性的修身夹克,贴身低腰牛仔裤,加上超过10%的缩率,版型总是不断的调整,而且,牛仔裤最忌讳前浪起皱,要求就是贴身合体,而近两年,一些大品牌推出三维裁剪,跟我们学的立裁差不多,在膝盖处加多收褶,或多一个面,更好地增强牛仔裤的活动自如……而牛仔西装的裁剪则可以体现一个版师的功力,尤其是采用弹力较高,很难将袖山做得平整,不起皱,又外形漂亮……再谈谈牛仔的装饰工艺:近两年牛仔的潮流趋势已与从前不同,除了很讲究洗水的变化设计,还非常重视牛仔的装饰工艺的处理:1,牛仔毛边,将牛仔裤下脚,裤身用剪刀修剪的破破烂烂,再加上特种线;很多大品牌也这么搞噢……2,加机绣,包括电脑机绣的图案花形设计……3,烫钻,这种很受俄罗斯市场欢迎……4,贴布绣,手绣,珠绣,很有工艺设计……5,胶浆印:但小心手感会硬,在洗水会容易图案脱落……6,很新的工艺,我也最近才看到的,镭射:烧掉布的所有色彩,露出本身布胚的色彩,带有渲染的效果……牛仔还可以与不同的布料来搭配,如羊毛,仿皮,灯芯绒,厚针织(抓毛布,卫衣布等相拼;而牛仔可以做的款式可就多了,包括五袋牛仔裤,牛仔衬衫,牛仔外套,裙,大衣等等,这也是体现你的创意和才华的地方……常见的洗水方法1、普洗(GARMENT WASH普洗即普通洗涤,只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。
牛仔裤的工艺流程与缝制工艺--荃
牛仔裤的工艺流程与缝制工艺本内容主要界定五袋款牛仔裤，作为牛仔裤生产流程与缝制工艺的典型来介绍。
牛仔裤的工业生产会采用流水作业，在一条生产线上使用各种不同的生产设备和配备各种技术的工人操作，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，又包括验料、排料、铺料、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。
一、牛仔裤的工艺流程为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。
从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。
1、产前阶段产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料：记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。
以上资料被核对后即发送到相关部门。
生产开始，要制定产品的生产流程图表。
生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。
有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间。
2、缝制将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。
以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。
锁扣眼前，同样要进行检验。
一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。
例如，制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组：做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。
1）前片前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。
将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。
先在左袋上车缝标签（水洗说明和厂标），接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。
将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。
2）做前门襟及绱拉链绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。
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牛仔裤的工艺流程与缝制工艺本内容主要界定五袋款牛仔裤，作为牛仔裤生产流程与缝制工艺的典型来介绍。
牛仔裤的工业生产会采用流水作业，在一条生产线上使用各种不同的生产设备和配备各种技术的工人操作，整个制造流程包括款式、规格及生产工艺的设计，又包括验料、排料、铺料、裁剪、缝制、水洗、熨烫、烘干和整形等多种生产工艺。
一、牛仔裤的工艺流程为确保牛仔裤服装产品质量的稳定性，以牛仔裤为例，在制作过程中，需制定一系列工序并加以控制。
从面料到裁片，各工序与流水线之间的流程安排直接影响到投入和产出两方面。
1、产前阶段
产前阶段，生产定货单是来自客户信息的原始资料：记录牛仔裤样品、样板、水洗处理色标、是否有修正、注意事项等。
以上资料被核对后即发送到相关部门。
生产开始，要制定产品的生产流程图表。
生产技术部门与客户共同协定、修正样板和样衣，以便制定生产工序和降低成本。
有了详细的制作程序，就展开工作，将修正后的样板和样衣提供给裁剪部门计算用料率、排料、提料、辅料、裁剪，并将裁片分包捆扎送达缝制车间。
2、缝制将裁好的衣片分包捆扎，按工艺师安排分别发送到缝制流水线的指定工位上。
以牛仔裤缝制为例，前后片的缝制一般同时分别进行，在进一步缝合之前，要对半成品进行检验。
锁扣眼前，同样要进行检验。
一些个别工序，如制穿带袢、清除口袋里的沙子、剪线头、钉铆钉和钉按扣等，可以被灵活安排于制作过程的工艺流程里。
例如，制作五袋款普通拉链门襟的牛仔裤，其工序可分为五组：做前片、做前门襟及绱拉链、做后片、组装缝合、套结及钉扣锁眼。
1）前片前裤片的工序涉及缝制前侧插袋。
将相关裁片如左右袋布、标签、小侧片和前裤片等分配给机工缝制前侧插袋。
先在左袋上车缝标签（水洗说明和厂标），接着车缝硬币袋袋口明线，并将其缉在右侧片相应位置。
将袋布分别缝合在左、右侧片上，与前片缝合前把兜布做好，固定袋布并将前片半成品过渡到下一组工序。
2）做前门襟及绱拉链
绱拉链前，机工要准备好左右门襟裁片和前裤片半成品。
缝合好双折的底襟，将其正面转递下道工序。
左右门襟和前片裆部包缝，把左半边拉链布带缉在左门襟贴边上，并与前片缝合，在左裤片上车缝门襟造型线。
然后，车缝右半边拉链与底襟，并与右裤片缝合。
本组工序最后一步：缝合前裆，缉明线。
前片半成品在继续缝合前要通过质检。
3）后片工人事先准备好左右后袋、后育克、后裤片和袋上的标签。
第一道工序：用特制的模板确定后袋造型线并修正尺寸，其目的是为下一道工序描绘出袋上的纹样和做份的宽窄。
机工根据描绘的纹样车缝后袋装饰线，然后用熨斗或折袋机扣出后袋造型。
与此同时，其他机工缝合后裤片和育克，最后把后袋和标识绱在后片上。
与前片一样，后片半成品在继续缝合前要通过质检。
4）缝合缝制完成后袋和门襟拉链后，工人开始缝合前后片。
车缝牛仔裤侧缝明线，以加固前后裤片的牢度。
然后绱腰头，并在折裤口贴边前缝合下裆。
缝下道工序：用穿带袢机制出所需长宽规勤务员的腰带袢，一般牛仔裤有5 个腰带袢：一个在后中缝，前片左右袋口各一个，另两个在前袋至后中缝之间的位置。
同样，进入到下一工序之前，要进行质量检验。
5）套结牛仔裤的腰头上锁头扣眼，尾部套结加固。
另外，腰带袢、门襟、后袋、裆等重要部位也要
套结加固。
最后，将皮标牌缝在腰头上。
3、包装
缝制完成，水洗处理是牛仔裤制作中不可或缺的工序。
经过水洗处理后，牛仔裤进入到包装
车间。
工人们开始对其进行检验：剪掉前裤片、腰袢上的线头，清除口袋里面的沙子，并在初次整烫和验货前安上按扣和铆钉。
通过质检的产品，要测量牛仔裤腰围和下裆尺寸，经二
次整烫，装上吊牌、腰牌和后袋吊牌，把牛仔裤装进塑料袋，放入硬纸盒，等待最终验货。
二、五袋款牛仔裤的缝制工艺（图中粗线表示正在进行的缝纫工序）
1做前插袋（含左右）
做前插袋如表6~1的第1~7工序缝制第一步：表6~1做前插袋
③明线平直而均匀
④明线不超过袋口直角
⑤A和B的允许误差为±3mm± 1/8英寸
质量控制要点：
① 缝份宽度为6mm （ 1/4英寸）， ② 袋布的上边和侧缝边要对齐 ③ 缝份要宽窄均匀 ④ 明线要顺直
⑤ 袋底要圆顺
操作说明：
① 对折袋布，使上边和侧缝处重合对齐车缝袋底 ② 反面向外翻出，车缝袋底明线
（±1/16 英寸）
② 缝制完成后的袋口要保证不变形
③ 袋口不扭曲 ④ 明线要平顺而均匀 ⑤ 无重叠线迹，无跳针
2、做门襟、装门襟拉链
做门襟、装门襟拉链如表 6~2的第8~15工序。
表6~2做门襟、装门襟拉链
②利用折边器将左前片袋口缝份向里翻折, 明线
车缝袋口
① 缝份宽为10mm （3/8英寸） ② 缝线顺直，无重复、重叠线迹，无
③ 保证缝份宽度 ④ 小裆弯势平服不起皱
3、做后片
做后片如表6~3的第16~22工序。
表6~3做后片
① 将左前片小裆扣折与右前片小裆相叠搭 ② 车缝小裆弯处明双线
① 明线车缝要准确 ② 明线要顺直而均匀 ③ 无重复、重叠线迹，无跳针
操作说明：
① 按印迹准确车缝明线 ② 车缝第二条明线
操作说明：
① 将后裤片的缝份放入折边器的上槽中，育克的缝份 放在折边器的下槽中 ② 从正面车缝
① 缝份宽度为12.7mm （ 1/2英寸） ② 线迹顺直 ③ 后裤片和育克缝合后位置准确 ④ 无重复、重叠线迹，无跳针
4、合侧缝、绱腰头、合下裆缝、缝裤口
合侧缝、绱腰头、合下裆缝、缝裤口如表6~4的第23~29工序。
表6~4合侧缝、绱腰头、合下裆缝、缝裤口
5、锁扣眼、套结、缝皮标牌
锁扣眼、套结、缝皮标牌如表6~5的第30~32工序。
表6~5锁扣眼、套结、缝皮标牌
操作说明：
① 拉开拉链，将左侧腰头反面翻出 ② 在左侧腰头反面顶端位置锁扣眼
质量控制要点： ① 扣眼位置准确 ② 无跳针 ③ 线尾长度适当
②线迹平直赤耳布、丹宁牛仔布、真丝赤耳牛仔布专家。