服装行业牛仔裤的缝制工艺设计

自动装后袋机
运用自动微型电脑操作的装后 袋机 配备一个折袋边器，自动缝纫 轨道控制 可缝双行线迹的后袋，后袋的 款式与形状由磁碟控制
自动缉裤脚机
自动折边缉裤脚的组合机器 可自动卷边及停机起靴出料
自动后袋缉花机
电脑控制循环花式程序缝纫的后袋 缉花机 可以调节大小形状，储存有691个缝 纫花款
循环缝纫绱商标机
缝纫制作时引起前后衣身长短不齐的原因
• 衣车问题
– 压脚压力太大或者拖轮转动的速度与 送布牙送布速度不配合，使底层或面 层布料被拉长或缩短
• 工人技术问题
– 工人技术不够熟练，会产生长短不齐 的现象
布料洗水后变形
布匹在织布时纱的整理松紧不均，便会出 现洗水后变形的情形
一长方形布片经过洗水后，纬纱会顺着斜 纹方向倾斜，使长方形变为平行四边形， 裁片也会发生变形，出现外侧缝歪斜的现 象
OP15 缉门襟双线
要求缉线均匀，完成后的门襟位要 平服
OP16 绱里襟及缉右前小裆
将拉链布处于里襟和右前裆中间， 右前裆向里折１个止口，且止口从 上到下逐渐减少，并用双线固定里 襟、拉链和右前衣身，再将右前小 裆向面折止口后缉线固定
OP17 双针平缝机缉小裆
将左前小裆止口向里折后叠在右前 小裆处，由小裆底缉线至门襟线上 ３针左右，要求缉线均匀，没有落 坑现象
左前衣身由小裆处开始，只锁小裆部分， 右前衣身由裤腰处开始，锁完整个前裆， 要求不能有飞边的现象
OP13 绱拉链于门襟处
将拉链与门襟正面对正面，拉链尾与门襟 园位要对齐，门襟直边位留１个斜线止口 位，双线缉门襟锁边位的拉链布
OP14 绱门襟于左前衣身
正面对正面对齐缉线，并在左前衣 身前裆位缉明线，要求翻门襟时止 口必须翻尽，完成后的前裆位必须 是直线
电脑控制的循环缝纫绱商标机 配有夹商标器及中型缝纫面积范围控制器 每分钟2000针的速度，而针步长度最大为 0.3cm
自动绱串带袢打枣（结）机
自动在串带袢的两边折止口处准确的打枣 自动折串带袢 自动布质感应量度串带袢长度及检查串带袢 自动切串带袢，折两边止口移送到缝纫夹内 缝纫
四、牛仔裤的缝制工艺及品质要求
石磨、石洗
石磨通过衣物与浮石的磨擦洗涤，达到“磨损、 起毛、缝边花皱”等效果。
漂白
可以调整牛仔衣物颜色的深浅，以达到灰白、 陈旧的外观效果
染洗
俗称套染，是指将经过褪色、石磨洗的牛仔 成衣再添染其他色彩，以追求鲜艳、时尚的 色彩流行趋势。
喷砂、打砂
喷砂的目的是获得一种局部的磨损效果
打砂是用磨轮直接在面料的表面进行打磨处 理，以使衣物表面达到局部白的特殊效果。
标准裤型——从膝部到裤脚呈流畅的直线，裤 口是膝围尺寸的85%
牛仔靴型——裤口是膝围尺寸的95%
大喇叭型——裤口是膝围尺寸的125%
二、牛仔服装的用料、辅料
1、面料
主要以棉斜纹布为主 斜纹布是牛仔服的首选面料 经典牛仔布的面料
指用纯棉纱靛蓝色作经纱，本色棉 纱作纬纱 采用三上一下右斜纹组织交织而成 的粗支斜纹布
实训操作
1、样板 五袋款牛仔短裤（样板通知单）
2、制作 前副 后幅 裤腰 后处理 洗水要求
3、样板质量评核 款式 布料、辅料 工艺质量 尺寸 熨烫 包装
本章重点
牛仔裤的工艺要点 成衣化生产工艺 缺陷的成因及解决方法
一、款式介绍
1、传统五袋款牛仔裤
五袋款、低腰身、紧身 铜钉、铜扣、桔红明线、紧固呢面料
2、工艺特点
双线门襟线，双线缉前小裆； 双线缉机头，双线缉后裆、下裆； 五线锁边缝外侧缝，双线绱裤腰； 五只裤耳； 还口缉裤脚1.5cm
3、造型
锥型——从膝部到裤脚呈锥形，裤口是膝围尺 寸的75%
五、牛仔裤在生产中易出现的疵点
1、外侧缝歪斜
牛仔裤经过洗烫后，外侧缝应在前后中位的 中央，与下裆缝重叠 外侧缝歪斜的牛仔裤，外侧缝与下裆缝不能 上下平整叠在前后中位的中央，脾围线以下 的外侧缝位扭向左或右，使裤身不能铺平贴 服
2、造成外侧缝歪斜的原因及处理方法
纸样制作
注意前后衣身中线的位置是否在纸样的中央
系结物（多以金属为主）
系结物用金属按扣或其他金属扣并用 铆钉加以固定
拉链也多是金属链齿，链牌夸张极具 装饰 标牌 用来向客户传达各种信
三、牛仔裤的缝制设备
1、普通设备
2、缝型
平缝 包缝 来去缝 折缝 滚边缝 搭缝等……
3、自动缝制设备
后袋口自动包缝机
采用ＰＬＣ控制 每天还口包缝14000个后袋袋口 自动折边输送进双锁链线步的缝纫 机内进行缝纫 完成后自动剪线收叠 可装上一个自动绱商标系统
按单位面积的重量可分为
轻重规格分类
轻型牛仔布 中型牛仔布 重型牛仔布
g/m2
136~272 305~441 441以上
oz/yd2
4~8 9~13 13以上
2、牛仔服的主要辅料
缝纫线 种类和质量
具有强度强、弹性好、耐磨、色牢度强（不能渗 色或染上面料的颜色）、耐热等特点 如长丝拼捻线、包芯丝线等 颜色 橙黄色
OP29 双针埋夹机缉下裆
要求前裆和后裆缝对齐，裤腰位对 齐
OP30 缉裤脚
不能起皱，缉线和止口必须均匀， 头尾的线缝重合
5、打枣、凤眼
OP31 缉、剪串带袢
要求串带袢的长度和宽度符合要求
OP32 缉凤眼
要求凤眼位置符合要求
OP33 打枣
将串带袢两边止口内折，按要求位 置用打枣机绱于裤身上，要求折串 带袢止口要均匀，位置必须符合要 求，并完成其它位置的打枣工序
3、后袋
OP18 印后袋花
用胶印在后袋面印出袋花，要求袋花清晰、 对称
OP19 缉后袋花
要求缉线必须与所印袋花线形状相符
OP20 缉后袋口
用双针缉袋口双线，要求止口和缉线必须 均匀，袋口平直
OP21 熨烫后袋
将铁板实样放在后袋正中位，折起止口并 烫实；要求袋花必须处在正中位
OP22 双针埋夹机缉后机头
OP6 做前弯袋口
使用切刀切除余止口止口，袋口要 与要求的形状相符
Op7 缉前弯袋口双线
双针机沿前弯袋口位缉明双线，要 求将止口翻尽，且不能出现缉光与 起皱现象
OP8 缉前袋布底
将袋布反面对反面对折，沿袋底边 缉线，然后将袋布翻出正面，并在 袋底处缉上明线，要求袋底弯位要 园滑
OP9 固定前弯袋口
将外侧缝止口翻于后衣身处，并 在后衣身位缉明线，要求缉线位 置均匀、准确
OP27 绱裤腰
利用绱裤腰附件缝制，要求在开始和结尾 处留５cm长度不缉线，完成后的裤腰尺寸 要符合要求
OP28 缉裤腰咀
将裤腰咀止口剪至0.6cm左右，然后将裤腰 咀止口折入缉线；要求不能有缉光和突咀 的现象，拉上拉链后的左右裤腰要成一直 线，缉线要与绱裤腰的线重合
牛仔裤的缝制工艺设计 20Hrs
主要内容
一、牛仔裤款式介绍与工艺要求 二、牛仔裤生产工艺流程图与工序明细表的编写 三、牛仔裤各部位的缝制工艺与质量要求
目的要求
了解牛仔裤款式特点与工艺要求 了解牛仔生产设计图与工艺流程图的绘制； 掌握牛仔裤工序明细表的工艺分析各部位 的缝制工艺 了解牛仔裤的常用机械设备与所需附件
补救方法：修改纸样，
利用变形纸样排划排料图时，要注意纸样 的方向和里面，在拉布时，一定要利用张 张剪的方式进行拉布
六、牛仔服装后整理工艺
1、基本概念
牛仔服装后整理的传统工艺主要是洗水处理， 是牛仔服装生产的最后阶段
2、工艺程序与方法
退浆
是一种普通的洗水方法 将上有浆料的牛仔面料进行清洗，以便除去面 料的的浆料 ，避免颜色渗出并软化衣料，使衣 物穿着舒适
划取中线后，应先把前衣身脾围线及脚围线 各自分中点，取得正中两点后相连并延长至 裤腰
后衣身中位以前衣身中线作基线，脚围线及 膝围线以中线为准
排料图的排划
纸样的中线应与布边平行
省布而将纸样的中线放斜，完成后就会产生 外侧缝歪斜
一定要将纸样中线与布边平行，以防止外侧 斜歪斜
缝纫方面
在缝合外侧缝和下裆缝时，前后衣身在裤 脚或裤腰处出现长短不齐时，不是拆改重 缝，而是强行修剪时，就等于间接地将纸 样改变，外侧缝也会随着被扭歪
在止口处缉线固定前衣身、袋衬、 袋布，完成后的前弯袋口要有一定 的宽松度
2、拉链
OP10 缉里襟末端
将里襟按正面对正面对折，从止口 边向折位斜线缉线，然后翻出里襟 正面，要求所缉斜线的斜度要适度， 里襟末端止口必须翻尽
OP11 三线锁门襟、里襟
从园弧边锁到直边，门襟弯位要园 顺
OP12 三线锁前小裆
1、前袋
OP1 缉表袋口
折边后缉明线，要求折边止口要均 匀，缉线与袋口平行
Op2 定表袋位
实样定袋位，要求位置准确
OP3 绱表袋
袋口平行袋衬边，两边缉线双线，袋 口两边必须回针
OP4 三线锁袋衬
三线锁袋衬园弧边，不能有飞边现象
OP5 绱袋衬于袋布上
袋布与袋衬上边对齐，袋衬外侧边 与袋布对齐，沿袋衬园弧边缉线
拉筒辅助车缝，要求止口均匀、足够，头 尾对齐来自百度文库
OP23 双针埋夹机缉后裆
拉筒辅助车缝，止口均匀、头尾对 齐
OP24 绱后袋于后衣身
实样画出袋位，要求后袋左、右对 称，缉线均匀，袋口平服
4、裤腰 外侧缝 下裆缝 裤脚
OP25 五线锁边缉外侧缝
完成后前、后衣身在裤腰和裤脚 处对齐
OP26 缉外侧裤腰顶线