2009年质量工作总结

2009年中冶京唐质量工作总结二00九年在公司党政领导下，质量工作取得很好的成绩，质量体系更加建立健全，体系运行处在良好的轨道之中，较好地完成了公司的各项质量目标指标，工程实体质量是公司历史最好时期，施工出一批优良质量的工程，有一大批工程荣获国家、省部市级奖，质量的各项工作也取得了较大的成绩。

二00九年质量管理工作更加系统、更加科学、更加完善。

年初制定了年度工作计划，提出了较为全面的系统的工作和实体质量指标目标，并认真组织把公司的指标目标分解到质量管理的各项工作之中，通过项目质量计划、质量检验计划把质量指标目标参数具体的分解到工程形成的各种质量参数之中。

在项目质量管理上，针对工程实际特点，认真组织工序识别，找出工程特别重要工序、关键工序、特殊工序加以严格控制，两级项目部控制抓住了工程质量形成的主要环节，保证了工程在施过程中主要工序的施工质量。

建设公司质理部每月组织全系统的质量大联查，全面地掌握现场的质量情况。

两级质量管理人员对项目部的检查既是考核又是指导体系运行，将公司的质量管理要求传达到每个工地。

产品的检验测量控制严格，通过自检、专检、互检保证了工序的质量。

项目部组织的质量培训，不仅提高了全体员工的质量意识，并掌握了质量控制的方法。

在工程施工中，公司的工程管理、技术管理、材料管理水平的提高、体系全面管理能力的增强，保证了质量管理，创造了质量管理的良好环境。

产品状态标识较为完善，不合格产品控制严格，落实纠正措施预防措施的验证，这些体系运行手段保证了产品质量的稳定和提高。

二00九年中冶京唐的工程实体质量处在同行业一流水平。

总体讲，所有工程质量都处在较好水平，一年来没有发生过任何质量事故，可以说比往年有很大提高。

今年我们施工的工程质量好的项目很多，有50%的项目部处在优良项目打分之列。

中冶京唐的建筑产品主要分为工业建筑、房屋建筑工程两大部分，工业项目以冶炼工程为主，在冶炼工程中，凡是有冶金施工企业同一现场施工的工程，我们公司的工程质量均处在前列，曹妃甸首钢京唐焦化工程、炼钢工程、莱钢大H钢工程、邯钢炼钢工程、高炉工程、唐钢球团工程、广州不锈钢工程等工程的施工质量都排在了其他冶金施工单位的前面，均受到甲方及监理的高度评价，尤其是曹妃甸焦炉工程一期一步工程，一期一步A焦炉荣获09年国家鲁班奖，是冶金系统第二个获此殊荣的工程，一期二步C焦炉工程为全世界除德国本土外，第一个悬挂伍德公司标志的焦炉，在同行业中引起了很大的反响，其它工程中邢台旭阳工程、迁安燕山钢厂工程、霸州前进钢厂工程等一批甲方不要求质量的小钢厂，工程质量也干的特别好，总体冶炼工程处在较好的状态。

房屋建筑工程表现出一流水平。

我公司承建的唐山市梧桐大道工程、秦皇岛东方明珠工程、北京太阳公元工程、石家庄剑桥春雨工程、保定秀兰工程、青岛万邦工程等一大批房屋建筑工程处在同行业质量一流水平。

其它工程中工程质量也体现出了较高水平。

如污水处理工程中山海关污水处理、抚宁的污水处理、唐钢污水处理工程等工程质量都极好；铝业工程质量也是如此；包铝、桥电铝业，平安铝等工程质量都较好。

二00九年是创优创奖取得巨大成绩的一年，由于近几年工程质量提高，工程质量获奖的荣誉也表现更多。

首钢京唐焦化工程获得了中国建筑质量最高奖“鲁班奖”、珠海粤裕丰棒材工程荣获国家优质工程奖、北京雪莲大厦工程荣获国家钢结构金奖、内蒙古通辽下洼塔甸子至阿布海段高速公路工程荣获全国用户满意工程，此外，荣获河北省优质工程7项，辽宁省优质工程6项，冶金优质工程8项，河北省用户满意工程3项，北京市结构长城杯5项，唐山市、沈阳市、呼市等市级优质工7项，中冶集团优质工程4项，共有46项工程荣获外部质量奖，评审出09年度公司级优质工程11项。

今年有4项QC成果荣获国家级QC成果奖，其中：有一项QC荣获中质协等国家五部委颁发的优秀奖、中施企协优秀QC成果2项，中建协优秀QC成果1项，公司共有61项QC成果荣获冶金、省市QC成果奖，评审出09年公司级优秀QC成果45项。

二00九年六月份在海南三亚中建协年会上中冶京唐在全国建筑业数千家企业中介绍了质量管理经验，并荣获全国质量管理先进企业奖，质量管理工作具体总结如下：一、质量目标完成情况2009年共完成单项工程49项，单项工程一次交验合格率100%；单位工程180项，单位工程一次交验合格率100%；无重大质量事故。

质量管理目标中进厂材料质量检验试验率100%，使用合格率100%；工序自检率100%；工序专检率100%；分项、检验批一次交验合格率97%；应检工序检测实验率100%，合格率100%；特别重要工序、关键工序、特殊工序识别率100%、控制率100%。

各分（子）公司目标完成情况见附表1。

二、主要管理工作1、继续推动了公司质量目标管理的运行在公司2009年质量工作计划中，建设公司首先对质量通用目标、专项管理质量目标、各专业的细化目标同往年一样做出了详细规定，质量管理部要求各分（子）公司、项目经理部根据公司质量目标管理体系的总体要求，认真做好公司质量目标的分解与落实工作，要求分（子）公司、项目经理部将公司的质量目标分解到每项质量管理工作和每一道施工工序中，并做好质量检查目标、质量培训目标、质量评优创奖目标。

在全年的工作中，以这些目标为工作主线，带动全年质量管理工作的开展。

为了使各分（子）公司制定的质量目标能够实现，质量管理部组织各分（子）公司的质检科长及项目部质量负责人进行讨论分析，结合公司公司质量目标及自己单位的专业特点和项目特点进行目标分解，分解出来的参数，形成定量化，分值化，操作性强并且简单方便。

根据自己实际情况制定了本单位质量目标、保证措施。

2、认真抓好质量策划工作09年公司要求项目部在项目开始要做好质量目标的策划、过程控制的策划、质量改进的策划。

做好质量策划是做好工程质量管理工作的基础，通过详细的策划使项目达到最终的质量目标，明确达到目标所需要的过程以及具体措施。

在项目实施过程中要认真编制质量计划及质量检验计划，质量计划的编制要有针对性，并且把公司的总体目标分解到项目上，并组织正确识别出项目的特别重要工序、关键工序、特殊工序，并对这些工序提出的质量控制，要求详细、具体，能够真正指导施工现场质量检查。

公司规定项目部在开工后三个月办完质量计划审批、质量检验计划的审批手续，以保证项目项目质量策划能够指导项目质量管理，保证工程质量得到控制。

在公司质管部的监督控制下，各项目部基本都能在规定时间完成审批手续，保证项目质量策划能够顺利实施。

3、认真抓了工序控制，保证施工工程质量09年全年公司上下齐努力，认真抓了工程质量的过程控制，项目工序的控制是过程控制的关键，项目工序控制重点抓了三个方面：（一）操作者自我控制、（二）专检控制、（三）项目验收控制。

我们在工序控制上首先强调让操作者知道自己所完成工序如何干、干到什么标准，这就需要组织做好技术交底、质量交底，在检查过程中也重点检查交底是否到位，操作者在明确自己所完成工作的“量”与“质”的内容后，对自己所干工程必须进行自检，对照交底要求看是否达到需要，操作者上下工序之间也是约束质量问题的重要关口，上下工序的组织验收、提出对问题的修改，保证了上道工序的合格，是自检互检的结合。

专检是工序控制的重要环节，一年来，公司一直在强化专检，在工序质量完成后，要求一定得专检验收，专检验收通过，才能进行下道工序施工，专检是工序通过的关卡，专检保证工序质量始终处在合格状态，不合格不得往下进行。

保证工序质量最好的关卡是工序验收，即检验批、分项、分部、单位工程的验收，工程在交付前对质量问题认真处理，保证工程质量合格，交付给甲方完善的工程。

09年对项目上工序质量的控制基于上面的要求，认真的抓了一年，取得了一定得成效。

4、重点抓了全系统质量检查，监督控制了各施工现场质量09年公司质量部组织全系统内每月、季进行质量监督检查。

年初制定了两级公司的检查任务目标值，每月季组织做好计划，全系统的质量检查是对公司工程的全面控制，公司每月组织的检查计划其检查重点、安排含盖公司在施项目中所有的特别重要工序、关键工序、特殊工序，二级分子公司于公司质量部既有分工又有协作，把公司每个工程中的重点都监督检查到位。

09年全年质量系统共检查施工现场821项次，其中对A类项目检查249项次，对B类项目检查572项次，共检查特别重要工序50项次，特殊工序3558项次，关键工序6558项次。

对工程实体实测实量29046点，合格26629点，点合格率91.7%，质量管理部对公司的A、B类项目共检查了137项次，其中A类48项次、B类89项次。

共涉及特别重要工序8项次，关键工序716项次，特殊工序682项。

对工程实体进行实测实量1678点，合格1510点，点合格率90％。

检查采用百分制打分的办法，包括质量管理体系运行情况检查、工程实体质量检查137次，今年没有70分以下的项目。

全年质量系统共下发不合格通知单（质量整改通知书）408次，其中质管部18次、A类72次、B类318次，所有的通知单所提及的内容都能够认真整改。

全年各分子公司检查施工现场684项次，其中对A类项目检查201项次，对B类项目检查483项次，共检查特别重要工42项次，特殊工序2876项次，关键工序5842项次。

对工程实体实测实量27368点，合格25119点，点合格率91.8%。

今年的工程质量在去年的基础上又有了显著地提高，各类项目的质量通病大大的降低，各级优质工程的创奖率大大的提高，无论是在管理上还是在工程实体上都上了一个新的台阶。

5、项目管控质量重点放在控制不合格品上项目质量控制其目的是保证工程质量符合标准，要使工程质量符合规范标准图纸等方面要求，就要控制影响施工施工质量各方面因素，由于在工程质量形成的过程中影响因素诸多，作为质量系统控制的工程质量不合格的是最重要的。

09年这项工作也是质量系统全年的重点工作。

不合格品控制包括不合格品预控、不合格品检验、处置及救助预防措施等，应该说以前住项目不合格品控制重点抓检验及处置纠正的多。

09年质量系统对不合格品预控也做了大量工作，重点是工程前期策划各种质量控制预案，施工中严格实施，认真检查，出现问题后严格整改。

同时质量管理部及各分子公司及时收集整理现场不合格品的发生情况，认真统计、分析、运用数据统计的方法，把施工中的大量数据进行整理和科学分析，研究工程的波动情况，找出影响工程质量的原因和规律性，有针对性的采取措施，同时将这些信息及时传递到各施工现场，作为施工现场的借鉴经验达到保证和改进质量的目的。

09年质量部没有下发严重不合格品通知单，下发一般不合格品通知单18项，项目部共下发72项，分子公司共下发一般不合格品通知单318项。