ASTM A416 A416M-10预 应力混凝土无涂层七丝钢绞线标准规范(E)
ASTM A标准(中文)
AA1000-99 弹簧专用碳钢和合金钢钢丝规范A1001-99 大型材高强度钢铸件规范A1002-99 镍铝类合金铸件规范A100-93(2000) 硅铁A101-93(2000) 铬铁A102-93(2000) 钒铁合金A105/A105M-01 管系部件用碳素钢锻件A106-999e1 高温用无缝碳素钢管A108-99 优质冷加工碳素钢棒材技术规范A109/A109M-00e1 冷轧碳素钢带技术规范A111-99a 电话和电报线路用镀锌"铁"丝规格A116-00 镀锌钢丝编织栏栅网A121-99 镀锌刺钢丝A123/A123M-00 钢铁产品的锌镀层(热浸镀锌)技术规范A125-96 热处理螺旋形钢弹簧A126-95(2001) 阀门、法兰和管配件用灰铁铸件A128/A128M-93(1998) 钢铸件,奥氏体锰A131/A131M-94 海船用结构钢A132-89(2000) 钼铁合金A134-96 电熔(电弧)焊钢管(NPS为16英寸和16英寸以上)A135-01 电阻焊钢管A139-00 电熔(电弧)焊钢管(4英寸以上的)A143-74(1999) 热浸镀锌结构钢制品防脆裂措施和探测脆裂的程序A146-64(2000) 氧化钼制品A148/A148M-01 结构用高强度钢铸件A153/A153M-00 钢铁制金属构件上镀锌层(热浸)A159-83(2001) 汽车用灰铁铸件A167-99 不锈钢和耐热铬镍钢板、薄板及带材A176-99 不锈钢和耐热铬钢板、薄板及带材A178/A178M-95(2000) 电阻焊接碳素钢钢管及碳锰钢锅炉和过热器管的技术规范A179/A179M-90a(1996)e1 热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管A181/A181M-01 普通锻制碳素钢管的规格A182/A182M-01 高温设备用锻制或轧制的合金钢管法兰、锻制管件、阀门及零件A183-98 钢轨用碳素钢螺栓和螺母A184/A184M-01 混凝土加筋用变形钢筋编织网A185-97 钢筋混凝土用焊接钢丝结构A1-00 碳素钢丁字轨A192/A192M-91(1996)e1 高压用无缝碳素钢锅炉管A193/A193M-01 高温设备用合金钢和不锈钢螺栓材料A194/A194M-01 高温和高压设备用碳素钢与合金钢螺栓和螺母的规格A197/A197M-00 化铁炉用可锻铸铁A20/A20M-01 压力容器用钢板材通用要求A202/A202M-93(1999) 压力容器用铬锰硅合金钢板A203/A203M-97 压力容器用镍合金钢板A204/A204M-93(1999) 压力容器用钼合金钢板A209/A209M-98 锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管A210/A210M-96 锅炉和过热器用无缝中碳素管A213/A213M-01 无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉、过热器和换热器管A214/A214M-96 热交换器与冷凝器用电阻焊接碳素钢管A216/A216M-93(1998) 高温下使用的适合于熔焊的碳素钢铸件规格A217/A217M-01 适合高温受压零件用合金钢和马氏体不锈钢铸件A21-94(1999) 铁路用未经热处理和经热处理的碳素钢轴A220/A220M-99 珠光体可锻铁A225/A225M-93(1999) 压力容器用锰矾镍合金钢板A227/A227M-99 机械弹簧用冷拉钢丝A228/A228M-00 乐器用优质弹簧钢丝A229/A229M-99 机械弹簧用油回火的钢丝A230/A230M-99 阀门用油回火优质碳素钢弹簧丝A231/A231M-96 铬钒合金钢弹簧丝A232/A232M-99 阀门用优质铬钒合金钢弹簧丝A234/A234M-00a 中温与高温下使用的锻制碳素钢及合金钢管配件A239-95(1999) 用普力斯试验法(硫酸铜浸蚀)确定铁或钢制品上镀锌层最薄点的测试方法A240/A240M-01 压力容器用耐热铬及铬镍不锈钢板、薄板及带材A242/A242M-00a 高强度低合金结构钢A247-67(1998) 铁铸件中石墨显微结构评定试验方法A249/A249M-01 锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管A250/A250M-95(2001) 锅炉和过热器用电阻焊铁素体合金钢管A252-98e1 焊接钢和无缝钢管桩A254-97 铜焊钢管规格A255-99 测定钢淬透性用末端淬火试验的标准试验方法A262-98 奥氏体不锈钢晶间浸蚀敏感性的检测A263-94a(1999) 耐腐蚀铬钢包覆板材,薄板材及带材技术规范A264-94a(1999) 包覆的不锈铬镍钢板,薄板及带材规格A265-94a(1999) 镍和镍基合金包覆钢板规格A266/A266M-99 压力容器部件用碳素钢锻件规格A268/A268M-01 一般设备用无缝和焊接铁素体与马氏体不锈钢管A269-01 一般设备用无缝和焊接奥氏体不锈钢管A27/A27M-95(2000) 通用碳素钢铸件A270-01 卫生设施用无缝钢和焊接奥氏体不锈钢管A275/A275M-98 钢锻件的磁粉检查试验方法A276-00a 不锈钢棒材和型材A278-93 适用于650F容压部件用灰铸铁件的技术规范A283/A283M-00 低和中等抗拉强度碳素钢板A285/A285M-90(2001) 压力容器用低和中等抗拉强度的碳素钢板A288-91(1998) 涡轮发电机磁性定位环用碳素钢和合金钢锻件A289/A289M-97 发电机非磁性定位环用合金钢锻件的技术规范A29/A29M-99e1 热锻及冷加工碳素钢和合金钢棒A2-90(1997) 普通型,带槽和防护型碳素工字钢轨A290-95(1999) 减速器环用碳素钢和合金钢锻件A291-95(1999) 减速器小齿轮、齿轮和心轴用碳素钢和合金钢锻件A295-98 高碳耐磨轴承钢技术规范A297/A297M-97(1998) 一般用耐热铬铁与镍铬铁合金钢铸件规格A299/A299M-97e1 压力容器用锰硅碳钢板A302/A302M-97e1 压力容器用锰钼和锰钼镍合金钢板A304-96 有末端淬火淬透性要求的合金钢棒材的技术规范A307-00 抗拉强度为60000psi的碳素钢螺栓和螺柱的技术规范A308-99 经热浸处理镀有铅锡合金的薄板材的技术规范A309-94a(1999) 用三点试验法测定长镀锌薄钢板镀层的重量成分的试验方法A311/A311M-95(2000) 有机械性能要求的消除应力的冷拉碳素钢棒A312/A312M-00c 无缝和焊接奥氏体不锈钢管A313/A313M-98 不锈钢弹簧丝技术规范A314-97 锻造用不锈及耐热钢坯及钢棒规格A31-00 钢铆钉及铆钉和压力容器用棒材A319-71(2001) 高温无压部件用灰铁铸件A320/A320M-01 低温用合金钢螺栓材料规格A321-90(1995)e1 经淬火和回火的碳素钢棒A322-91(1996) 合金钢棒材.级别A323-93(2000) 硼铁规格A324-73(2000) 钛铁合金A325-00 经热处理最小抗拉强度为120/105ksi的钢结构螺栓A325M-00 结构钢连接件用高强度螺栓(米制)A327-91(1997) 铸铁冲击试验方法A327M-91(1997) 铸铁冲击试验方法(米制)A328/A328M-00 薄钢板桩A331-95(2000) 冷加工合金钢棒A333/A333M-99 低温用无缝与焊接钢管规格A334/A334M-99 低温设备用无缝与焊接碳素和合金钢管A335/A335M-01 高温用无缝铁素体合金钢管A336/A336M-99e1 压力与高温部件用合金钢锻件规格A338-84(1998) 铁路,船舶和其他重型装备在温度达到650华氏度(345摄氏度)时使用的可锻铸铁法兰,管件和阀门零件A34/A34M-96 磁性材料的抽样和采购试验的标准惯例A340-99a 有关磁性试验用符号和定义的术语A341/A341M-00 用直流磁导计和冲击试验法测定材料的直流磁性能的试验方法A342/A342M-99 磁铁材料导磁率的试验方法A343-97 在电力频率下用瓦特计-安培计-伏特计法(100-1000赫兹)和25 厘米艾普斯亭(EPSTEIN) 机架测定材料的交流电磁性能的试验方法A345-98 磁设备用平轧电炉钢A348/A348M-00 用瓦特计--安培计--伏特计法(100-10000赫兹)和25厘米艾普斯亭框测定材料的交流磁性能的试验方法A350/A350M-00c 要求进行缺口韧性试验的管道部件用碳素钢与低合金钢锻件技术规范A351/A351M-00 容压零件用奥氏体及奥氏体铁素体铸铁的技术规范A352/A352M-93(1998) 低温受压零件用铁素体和马氏体钢铸件规格A353/A353M-93(1999) 压力容器用经二次正火及回火处理的含9%镍的合金钢板A354-01 淬火与回火合金钢螺栓,双头螺栓及其他外螺纹紧固件规格A355-89(2000) 渗氮用合金钢棒A356/A356M-98e1 蒸汽轮机用厚壁碳素钢、低合金钢和不锈钢铸件A358/A358M-01 高温用电熔焊奥氏体铬镍合金钢管A36/A36M-00a 碳素结构钢技术规范A363-98 地面架空线用镀锌钢丝绳A367-60(1999) 铸铁的激冷试验方法A368-95a(2000) 不锈钢和耐热钢丝绳的标准A369/A369M-01 高温用锻制和镗孔碳素钢管和铁素体合金钢管A370-97a 钢制品机械测试的标准试验方法和定义A372/A372M-99 薄壁压力容器用碳素钢及合金钢锻件A376/A376M-01 高温中心站用无缝奥氏钢管A377-99 球墨铸铁压力管规范索引A380-99e1 不锈钢零件、设备和系统的清洗和除垢A381-96 高压输送用金属弧焊钢管A384-76(1996) 防止钢组件热浸镀锌时翘曲和扭曲用安全保护A385-00 提供高质量镀锌覆层(热浸)A3-01 低、中、高碳素钢鱼尾(连接)板A387/A387M-99e1 压力容器用铬钼合金钢板A388/A388M-95(2000)e1 重型钢锻件超声波检测A389/A389M-93(1998) 适合高温受压部件用经特殊热处理的合金钢铸件规格A390-95(2001) 饲养家禽用镀锌钢丝栏栅网(六角形和直线形)A391/A391M-98 80号合金钢链条A392-96 镀锌钢丝链环栏栅网A394-00 传动塔架用镀锌和裸露钢螺栓A395/A395M-99 高温用铁素体球墨铸铁受压铸件A400-69(2000) 钢棒的成分及机械性能选择指南A401/A401M-98 铬硅合金钢丝A403/A403M-00b 锻制奥氏体不锈钢管配件A407-93(1998) 盘簧用冷拉钢丝A409/A409M-01 腐蚀场所或高温下使用的焊接大口径奥氏体钢管A411-98 镀锌低碳钢铠装线A413/A413M-00 碳素钢链A414/A414M-00 压力容器用碳素薄钢板A416/A416M-99 预应力混凝土用无涂层七股钢铰线A417-93(1998) 之字型、方型和正弦型装垫弹簧元件用冷拉钢丝A418-99 涡轮机及发电机钢转子锻件的超声波检查方法A420/A420M-00b 低温下用锻制碳素钢和合金钢管配件A421/A421M-98a 预应力混凝土用无涂层消除应力钢丝的技术规范A423/A423M-95(2000) 无缝和电焊低合金钢管A424-00 搪瓷用钢薄板A426-92(1997) 高温用离心铸造的铁素体合金钢管A427-74(1996)e1 冷轧和热轧用锻制合金钢辊A428/A428M-01 钢铁制品上铝覆层重量的测试方法A434-90a(2000) 热轧与冷精轧经回火及淬火的合金钢棒A435/A435M-90(2001) 钢板的直射束纵向超声波检验A436-84(1997)e1 奥氏体灰口铁铸件A437/A437M-01 高温用经特殊处理的涡轮型合金钢螺栓材料A438-80(1997) 灰铸铁横向弯曲试验A439-83(1999) 奥氏体可锻铸铁铸件A447/A447M-93(1998) 高温用镍铬铁合金钢铸件(25-12级)A449-00 经淬火和回火的钢螺栓和螺柱A450/A450M-96a 碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管A451-93(1997) 高温用离心铸造的奥氏体钢管A453/A453M-00 具有同奥氏体钢相类似的膨胀系数、屈服强度为50-120Ksi(345-827MPa)的耐高温螺栓材料A455/A455M-90(2001) 压力容器用高强度碳锰钢板A456/A456M-99 大型曲轴锻件的磁粉检查A459-97 镀锌平轧扁钢铠装带A460-94(1999) 包铜钢丝绳标准A463/A463M-00 热浸镀铝薄钢板A466/A466M-98 非焊接碳素钢链A467/A467M-98 机器链和盘旋链A469-94a(1999) 用于发电机转子的真空处理钢锻件A470-01 涡轮机转子和轴用经真空处理的碳素钢和合金锻件A471-94(1999) 涡轮转子转盘和转轮用真空处理合金钢锻件技术规范A472-98 蒸汽涡轮机轴及转子锻件的热稳定性的试验方法A473-01 不锈和耐热钢锻件A474-98 包铝钢丝绳标准A475-98 镀锌钢丝绳A476/A476M-00 造纸厂干燥辊用球墨可锻铸铁件A478-97 铬镍不锈钢和耐热钢制编织钢丝A479/A479M-00 锅炉及压力容器用不锈钢和耐热钢棒与型材A47/A47M-99 铁素体可锻铁铸件A480/A480M-01 扁平轧制耐热不锈钢厚板材、薄板材和带材通用要求A481-94(2000) 金属铬A482-93(2000) 铬铁硅A483-64(2000) 硅锰合金A484/A484M-00 不锈及耐热锻钢棒,钢坯及锻件的规格A485-00 高淬透性耐磨轴承钢的技术规范A487/A487M-93(1998) 受压钢铸件A488/A488M-01 钢铸件焊接规程和工作人员的合格鉴定A48-94ae1 灰铁铸件A489-00 碳素钢吊耳A490-00 最小拉伸强度为150千磅/平方英寸热处理钢结构螺栓A491-96 镀铝钢链环栏栅结构A492-95(2000) 耐热不锈钢丝绳A493-95(2000) 冷镦和冷锻不锈钢和耐热钢丝A494/A494M-00 镍和镍合金铸件A495-94(2000) 硅钙合金钢技术规范A496-97ae1 钢筋混凝土用变形钢丝A497-99e1 钢筋混凝土用焊接变形钢丝网A498-98 无缝与焊接碳素钢,铁素体钢与奥氏体钢制有整体散热片的换热器钢管A49-01 经热处理的碳素钢鱼尾(连接)板,微合金鱼尾板及锻制碳素钢异型鱼尾板A499-89(1997)e1 轧制丁字钢轨用的碳素钢棒材及型材的技术规范A500-01 圆形与异型焊接与无缝碳素钢结构管A501-01 热成型焊接与无缝碳素钢结构管A503/A503M-01 锻制大型曲轴的超声波检验A504-93(1999) 锻制碳素钢轮A505-00 热轧和冷轧合金钢薄板和带材A506-00 正规质量及优质结构的热轧和冷轧合金钢薄板与带材A507-00 优质拉拔,热轧和冷轧合金钢薄板与带材A508/A508M-95(1999) 压力容器用经回火和淬火真空处理的碳素钢与合金钢锻件A510-00 碳素钢盘条和粗圆钢丝通用要求A510M-00 碳素钢盘条和粗圆钢丝(米制)A511-96 无缝不锈钢机械管A512-96 冷拉对缝焊碳素钢机械管A513-00 电阻焊碳素钢与合金钢机械钢管A514/A514M-00a 焊接用经回火与淬火的高屈服强度合金钢板A515/A515M-92(1997) 中温及高温压力容器用碳素钢板A516/A516M-90(2001) 中温及低温压力容器用碳素钢板A517/A517M-93(1999) 压力容器用经回火与淬火的高强度合金钢板A518/A518M-99 耐蚀高硅铁铸件A519-96 无缝碳素钢与合金钢机械管A521-96 一般工业用闭式模钢锻件A522/A522M-95b(2000) 低温用锻制或轧制含镍8%和9%的合金钢法兰,配件,阀门和零件规格A523-96 高压管型电缆线路用平端无缝与电阻焊钢管A524-96 常温和低温用无缝碳素钢管A529/A529M-00 高强度碳锰结构钢质量A530/A530M-99e1 特种碳素钢和合金钢管A531/A531M-91(1996) 涡轮发电机钢定位环的超声波检验A532/A532M-93a(1999)e1 耐磨铸铁A533/A533M-93(1999) 压力容器用经回火和淬火的锰钼及锰钼镍合金钢板A534-94 用于耐摩擦轴承的渗碳钢A536-84(1999)e1 球墨铸铁件A537/A537M-95(2000) 压力容器用经热处理的碳锰硅钢板A53/A53M-01 无镀层热浸的、镀锌的、焊接的及无缝钢管的技术规范A539-99 天然气和燃料油管线用电阻焊钢盘管A540/A540M-00 特殊用途的合金钢螺栓材料A541/A541M-95(1999) 压力容器部件用经淬火和回火的碳素钢及合金钢锻件A542/A542M-99e1 压力容器用经回火和淬火的铬钼、铬钼钒及铬钼钒钛硼合金钢板A543/A543M-93(1999) 压力容器用经回火和淬火的镍铬钼合金钢板A550-78(2000) 铌铁合金A551-94(1999) 钢轮箍A553/A553M-95(2000) 压力容器用经回火和淬火的含8%及9%镍的合金钢板A554-98e1 焊接的无缝钢机械管A555/A555M-97 耐热不锈钢丝和盘条的通用要求A556/A556M-96 无缝冷拉碳素钢给水加热器管A560/A560M-93(1998) 铬镍合金铸件A561-71(1999) 工具钢棒的宏观刻蚀试验A562/A562M-90(2001) 搪玻璃或扩散金属镀层的压力容器用锰钛合金碳素钢板A563-00 碳合金钢螺母A563M-00 碳素钢及合金钢螺母技术规范(米制)A564/A564M-01 热轧及冷精轧时效硬化处理过的不锈钢棒材和型材技术规范A565-97 高温用马氏体不锈钢棒,锻件和锻制坯规格A568/A568M-00b 热轧及冷轧高强度低合金碳素钢薄板A571-84(1997) 适用于低温压力容器零件的奥氏体球墨铸铁件A571M-84(1997) 适用于低温压力容器零件的奥氏体球墨铸铁件(米制)A572/A572M-00a 高强度低合金钴钒结构钢技术规范A573/A573M-00a 增强韧性的结构碳素钢板A574-00 合金钢内六角螺钉A574M-00 合金钢内六角螺钉(米制)A575-96 商品级碳素钢棒(M级)A576-90b(2000) 特级热轧碳素钢棒A577/A577M-90(2001) 钢板的超声角波束检验A578/A578M-96(2001) 特殊设备用的普通钢板和包覆钢板的直波束超声探伤检验A579-99 超高强度合金钢锻件A580/A580M-98 耐热不锈钢丝A581/A581M-95b(2000) 高速切削用耐热不锈钢丝和盘条A582/A582M-95b(2000) 热轧或冷精轧的高速切削不锈及耐热钢棒A583-93(1999) 铁路用铸钢轮A584-97 镀铝钢丝编织栅栏网A585-97 镀铝刺钢丝A586-98 镀锌平行和螺旋形钢丝绳A587-96 化学工业用电阻焊低碳钢管A588/A588M-00a 高强度低合金结构钢4英寸(100mm)厚屈服点最小为50ksi(345MPa) A589-96 水井用无缝和焊接碳素钢管A591/A591M-98 薄镀层电解镀锌薄钢板A592/A592M-89(1999) 压力容器用经回火和淬火的高强度低合金钢锻制附件和零件A595-98 结构用圆锥形低碳钢管A596/A596M-95(1999) 用环形试验法和冲击法测定材料的直流磁性能的试验方法A597-87(1999) 铸造工具钢A598-92(1997) 磁放大器磁芯的磁性能测试法A599/A599M-99 锡制品,电解镀锡的冷滚轧薄板规范A6/A6M-01 轧制结构钢板材、型材和薄板桩通用技术要求A600-92a(1999) 高速工具钢A601-96(2000) 电解金属锰A602-94(1998) 汽车用可锻铸铁件A603-98 镀锌结构钢丝绳A604-93(1998) 自耗电极再溶化钢棒与钢坯的宏观腐蚀试验方法A606-98 改进防大气腐蚀性的热轧和冷轧高强度低合金钢薄板和带材A608-91a(1998) 高温受压离心铸造的铁铬镍高合金钢管A609/A609M-91(1997) 碳素钢,低合金钢和马氏体不锈钢铸件的超声波检测A610-79(2000) 尺寸测量用铁合金的取样和试验A611-00 冷轧优质碳素结构钢薄板A612/A612M-00 中温和低温压力容器用高强度碳素钢板A615/A615M-01a 钢筋混凝土配筋用变形和光面坯钢筋A618-01 热成型焊接与无缝高强度低合金结构钢管系A623-00 锡轧制产品A623M-00 镀锡薄钢板轧制品通用要求(米制)A624/A624M-98 锡辊轧制品.单压延电解马口铁A625/625M-98 一次轧制原钢板(未镀)和镀锡薄钢板轧制产品技术规范A626/A626M-98 二次压延电解镀锡厚钢板轧制品技术规范A626/A626M-98 锡轧制品.二次压延的电解镀锡板(米制)A627-95 安全设备用均质不易加工的钢棒A629-88(1994)e1 安全设备用不易加工的扁钢棒和型材A630-98 热浸电解镀锡板镀锡层重量测定的方法A632-01 通用无缝和焊接奥氏体不锈钢管(小直径)A633/A633M-00a 正火的高强度低合金结构钢A635/A635M-00 热轧碳素钢薄板,带材和重型粗盘条规格A636-76(2000) 氧化镍烧结块A638/A638M-00 高温用沉积硬化铁基超级合金棒,锻件及锻坯料A640-97 8字型缆吊架用镀锌钢丝绳A641/A641M-98 镀锌(电镀)碳素钢丝技术规范A644-98 铁铸件的相关术语A645/A645M-99a 压力容器用经特殊热处理的5%镍合金钢板A646-95(1999) 飞机及航空器锻件用优质合金钢大方坯及坯段A648-95(2000) 预应力混凝土管用冷拉钢丝A649/A649M-99 波纹纸机械用锻制钢辊规格A650/A650M-98 二次压延的锡轧黑板材A653/A653M-00 热浸处理的镀锌铁合金或镀锌合金薄钢板的标准规范A656/A656M-00a 具有改良可模锻性的高强度低合金热轧结构钢板A657/A657M-98a 一次和二次压延电解镀铬黑钢板轧制品技术规范A65-01 钢轨道钉A659/A659M-97 商业级热轧碳素钢薄板和带材(最大含碳量为0.16%-0.25%) A660-96 高温用离心铸造碳素钢管A662/A662M-99 中温和低温压力容器用锰碳钢板规格A663/A663M-89(2000) 商品级碳素钢棒的机械特性A664-99 在ASTM规范中对电工钢和层压钢级别的识别A666-00 退火或冷加工的奥氏体不锈钢薄板、带材、中厚板和扁棒A667/A667M-87(1998) 离心铸造的双金属(灰口及白口铸铁)圆柱体A668/A668M-96e1 一般工业用碳素钢和合金钢锻件A66-01 钢质螺旋道钉A671-96 常温和较低温用电熔焊钢管A672-96 中温高压用电熔焊钢管A673/A673M-95 结构钢冲击试验的取样程序A674-00 水或其它液体用球墨铸铁管的聚乙烯包装A675/A675M-90a(2000) 专用热轧碳素钢棒的机械特性A677/A677M-99 全处理型无取向电工钢A678/A678M-00a 结构用经回火和淬火的高强度低合金碳素钢板规格A679/A679M-00 硬(冷)拉高抗拉强度钢丝A67-00 热加工低碳钢和高碳钢垫板技术规范A681-94(1999) 合金工具钢A682/A682M-00 弹簧用冷轧高碳钢带材A683/A683M-99 半处理型无取向电工钢A684/A684M-99 冷轧高碳钢带材A686-92(1999) 碳素工具钢A688/A688M-01 焊接的奥氏体不锈钢给水加热器管A689-97 弹簧用碳素钢及合金钢棒A690/A690M-00a 在海洋环境中使用的高强度低合金工字形钢桩和薄板桩规格A691-98 高温下高压装置用电熔焊碳素钢和合金钢管A693-93(1999) 沉淀硬化耐热不锈钢板、薄板和带材A694/A694M-00 高压传输设备用碳素钢及合金钢管法兰、配件、阀门及零件用锻件A695-90b(1995)e1 流体动力设备专用热锻碳素钢棒A696-90a(2000) 压力管道部件专用热锻或冷精轧碳素钢棒A697-98 用伏特计、安培计和瓦特计法测定迭层铁芯样品的交流磁特性的试验方法A698/A698M-92(1997)e1 在弱交流磁场中磁屏蔽效率的试验方法A700-99e1 钢制品国内装运的包装、标记和装载方法A701-96(2000) 硅锰铁A702-89(2000) 热锻钢栅栏柱和组件A703/A703M-01 受压部件用钢铸件A704/A704M-96 混凝土加筋用焊接普通钢棒或杆的光面钢筋或钢筋网A705/A705M-95(2000) 时效硬化的不锈和耐热钢锻件A706/A706M-01 混凝土配筋用变形低合金光面无节钢筋A707/A707M-00a 低温设备用锻制碳素钢和合金钢法兰A709/A709M-01 桥梁用结构钢A710/A710M-00 低碳时效硬化的镍铜铬钼铌合金钢A711-92(1996)e1 钢锻件坯料A712-97 软磁性合金电阻率的测试方法A713-93(1998) 热处理部件用高碳弹簧钢丝A714-99 高强度低合金焊接钢管和无缝钢管A716-99 球墨铸铁涵洞管A717/A717M-95 单片样品表面绝缘电阻率的试验方法A719-97 磁性材料的叠装系数的试验方法A720-97 无取向电工钢延展性的试验方法A721-97 取向的电工钢的延展性试验方法A722/A722M-98 预应力混凝土用无涂覆的高强度钢筋A723/A723M-94(1999) 高强度压力元件用合金钢锻件A724/A724M-99 叠层焊接的压力容器用经淬火及回火的碳素钢压力容器板A726-00 半成品型冷轧磁性迭片级钢A727/A727M-00 具有固定切口韧性的管道部件用碳素钢锻件A729-93(1999) 货物运输及电气铁路用热处理合金钢轴A730-93(1999) 铁路用碳素钢及合金钢锻件A732/A732M-98 一般设备用熔模铸造碳素低合金钢及高强度加温钴合金钢铸件A733-99 焊接及无缝碳素钢和奥氏体不锈钢管接头A734/A734M-87a(1997) 经淬火和回火的合金钢与高强度低合金钢压力容器板A735/A735M-99 中温和低温用低碳锰钼钶合金钢压力容器板A736/A736M-88(2000) 低碳时效硬化的镍铜铬钼铌和镍铜锰钼铌合金钢压力容器板A737/A737M-99 高强度低合金钢压力容器板A738/A738M-00 中温和低温设备用经热处理的碳锰硅钢压力容器板A739-90a(2000) 升温或/和加压部件用热轧合金钢棒A740-98 钢丝网(编织或焊接电镀钢丝网)A741-98 公路护栏用镀锌钢丝绳和配件A742/A742M-98 波纹钢管用预涂聚合物和金属涂覆钢薄板A743/A743M-98ae1 一般用耐腐蚀铬铁及镍铬铁合金铸件A744/A744M-00 严酷条件下使用的耐腐蚀镍铬铁合金铸件A745/A745M-94(1999) 奥氏体钢锻件的超声波检验A746-99 排污管用球墨铸铁A747/A747M-99 沉淀硬化不锈钢铸件A748/A748M-87(1998) 压力容器用静态铸造的激冷白口铁-灰口铁双金属轧辊A749/A749M-97 热轧碳素钢和高强度低合金钢带材通用要求A74-98 铸铁污水管及配件的技术规范A750-77(1994)e1 阻挡区域用钢制通风格栅A751-96 钢制品化学分析的实验方法、操作和术语A752-93(1998) 合金钢条和粗圆钢丝A752M-93(1998) 合金钢条和粗圆钢丝(米制)A753-97 镍铁软磁合金A754/A754M-96(2000) X射线荧光涂层厚度的试验方法A755/A755M-99 外露建筑材料用热浸涂覆和用卷涂工艺预涂的钢薄板A756-94(2001) 耐磨不锈轴承钢A757/A757M-00 低温下承压设备及其它设备用铁素体和马氏体钢铸件A758/A758M-00 具有改进的切口韧性的对缝焊锻制碳素钢管配件A759-00 起重机用碳钢轨条A760/A760M-01 下水道和排水沟用金属涂覆的波纹钢管A761/A761M-98 现场栓接管、管拱和拱用波纹镀锌结构钢板A762/A762M-00 下水道和排水沟用预涂聚合物波纹钢管A763-93(1999)e1 铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测A764-95(2001) 机械弹簧用冷拉镀锌和按成品尺寸镀锌的碳素钢丝A765/A765M-98a 具有强制性韧性要求的碳素钢及低合金钢压力容器部件锻件A767/A767M-00b 钢筋混凝土用镀锌钢筋A768-95 涡轮机转子及轴用经真空处理的含铬12%的合金钢锻件A769/A769M-00 电阻焊钢结构型材A770/A770M-86(2001) 专用钢板通过厚度测量进行的抗拉试验A771/A771M-95(2001) 增殖反应堆堆芯部件用奥氏体不锈钢管A772/A772M-00 正弦电流用材料的交流磁导率的试验方法A773/A773M-96 用带直流电子的磁滞曲线记录仪的(B-H)回路法测量材料的磁性能的标准试验方法A774/A774M-00 低温和中温一般腐蚀情况下用的焊接锻制奥氏体不锈钢配件A775/A775M-01 涂环氧树脂的钢筋钢棒A778-01 焊接未退火的奥氏体不锈钢管形制品A779/A779M-00 预应力混凝土用应力消除未涂覆的密实七股钢丝绞绳A780-01 热浸镀锌层的损坏及无覆层区域的检修A781/A781M-00 一般工业用一般要求的钢和合金铸件A782/A782M-90(2001) 经淬火和回火的锰铬钼硅锆合金钢压力容器板A786/A786M-00b 轧制钢楼板A787-01 电阻焊金属涂覆碳素钢机械配管A788-98a 钢锻件A789/A789M-01 普通设备用无缝与焊接铁素体/奥氏体不锈钢管A790/A790M-01 无缝与焊接铁素体/奥氏体不锈钢管A792/A792M-99 热浸工艺法处理的55%铝-锌合金涂覆钢板A793-96 不锈钢轧制楼板A794-97 商品级冷轧碳素钢薄板(最高含碳量为0.16%-0.25%)A795-00 防火用黑色及热浸镀锌的焊接和无缝钢管A796/A796M-00 雨水管和卫生污水管及其它地下埋设管道用波纹钢管、管托架及拱形架结构设计惯例A798/A798M-01 下水道及其它类似用途用工厂制波纹钢管的安装A799/A799M-92(1997) 估算不锈钢铸件铁素体含量用仪表的校准A800/A800M-01 奥氏体合金钢铸件中铁素体含量的估算A801/A801M-99 铁钴高磁性饱和合金A802/A802M-95(2001) 钢铸件外观检验的表面验收标准A803/A803M-01 焊接铁素体不锈钢给水加热器管A804/A804M-99 在电力频率下用薄钢板型试样对材料交流磁特性的测试方法A805-93(1998) 冷轧碳素钢扁平线A807/A807M-97 下水道及其它类似用途用波纹结构钢涂覆管的安装A808/A808M-00a 具有改进的切口韧性的结构级高强度低合金碳钢、锰钢、铌钢和钒钢A809-98 镀铝碳素钢丝A810-00 镀锌钢管用绕网A811-97 粉末冶金技术制造的软磁铁零件A813/A813M-01 单或双焊接奥氏体不锈钢管A814/A814M-01 冷加工焊接奥氏体不锈钢管A815/A815M-01 锻制铁素体、铁素体/奥氏体和马氏体不锈钢管配件A817-00 链接栅栏网用金属涂覆钢丝A818-91(2001) 镀铜碳素钢丝A820-96 纤维增强混凝土用钢纤维A821/A821M-99 预应力混凝土容器用经回火的冷拉钢丝A822-90(2000) 液压系统设备用冷拉碳素无缝钢管A823-99 静铸永久铸模灰铸件A824-01 链接栅栏用Marcelled拉力金属涂覆钢丝A826/A826M-95(2001) 增殖反应堆堆芯部件用奥氏体和铁素体不锈钢管A827/A827M-93a(1998) 锻造及类似用途用的碳素钢板技术规范A829/A829M-00 结构性合金钢板A82-97ae1 钢筋混凝土用无节钢丝A830/A830M-00 按照化学成分要求提供的优质碳素钢板技术规范A831/A831M-95(2000) 核心部件用不锈耐热钢棒,坯段及锻件规格A832/A832M-99e1 压力容器板用铬钼钒及铬钼钒钛硼合金钢A833-84(1996) 用比较硬度测试仪测量金属材料的压痕硬性A834-95(2001) 一般工业用铁铸件的一般要求A835-84(2000) 铁合金与合金添加剂的筛分粒度A836/A836M-95b(2001) 搪瓷管和压力容器设备用钛稳定碳素体钢锻件A837-91(1996)e1 渗碳用合金钢锻件A838/A838M-97 继电器用易切削铁素体不锈软磁合金技术规范A839/A839M-96 软磁用途的磷铁粉末冶金制造的零件技术规范A840/A840M-00 全处理的磁性夹层钢A841/A841M-01 压力容器用温度机械控制工艺加工的钢板A842-85(1997) 高密度石墨铸铁A844/A844M-93(1999) 压力容器用直接淬火加工的含镍9%的合金钢板A845-85(2000) 用于脱氧与合金钢的钛碎片A846-85(2000) 用于脱氧与合金钢的铝碎片A847-99a 具有增强耐大气腐蚀性能的冷成型焊接与无缝高强度低合金结构管A848/A848M-96 低碳磁铁A849-00 波纹钢排水管和污水管用后涂覆铺面和衬里材料A851-96 高频感应焊接的未退火奥氏体钢冷凝器管A852/A852M-00a 最小屈服强度为70Ksi(485MPa),厚度为4英寸(100mm)的经淬火和回火的低合金结构钢板A853-93(1998) 普通碳素钢丝A854/A854M-98 镀锌高强度钢栅栏和格架用光滑金属线A855/A855M-98 锌-5%铝-铈合金涂覆的钢丝绳A856/A856M-98 锌-5%铝-铈合金涂覆的碳素钢丝A857/A857M-00a 冷成形轻型薄钢板桩A858/A858M-00 低温和腐蚀情况下用热处理碳素钢配件A859/A859M-95(1999) 压力容器部件用时效硬化镍铜铬钼钶低碳合金钢锻件A860/A860M-00 锻制高强度低合金钢的高强度对缝焊接配件A861-94e1 高硅铁管和配件A862/A862M-98 波纹钢污水管和排水管沥清(柏油)涂层的应用A865-97 钢管连接用黑色或镀锌焊接或无缝钢螺纹接头A866-94 耐磨中碳轴承钢A867/A867M-94(1998)e1 继电器用铁硅钢A871/A871M-00a 抗空气腐蚀的高强度低合金结构钢板。
地基承载力试验频率
一、地基承载力
1、挡墙基础:每侧每10延米至少检测2个点,必要时可根据需要增加检测点。
2、桥涵基础:每桥台至少检测6点,必要时可根据需要增加检测点。
二、地基承载力的计算(当用轻型触探仪检测时)
1、轻型触探仪(锤重10kg)检测地基承载力可按下列经验公式计算:
粘性土:σ0=(× (Kpa)
砂性土:σ0= (Kpa)
式中:σ0-实测地基承载力; N10-锤重为10kg时的锤击数;
市政道路工程试验检测项目及频率汇总表
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阀门标准ASME标准目录
DocumentNumber Date Language TitleASME B31.1-2004版动力管道ASME B31.3-2004版工艺管道ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准(上册)含5个标准1.ASME B31.4-1998版液态烃和其他液体管线输送系统2.ASME B31.5-1992(R1994) 制冷管道3.ASME B31.8-1999版输气和配气管道系统4.ASME B31.9-1996版建筑管道规范5.ASME B31.11a-1989(R1998)版浆液输送管道系统ASME B31G-1991版确定已腐蚀管线剩余强度的手册(对ASME B31压力管道规范的补充文件)ASME规范压力管道及管件B31、B16系列标准(下册)含10个标准1.ASME B16.1-1998版铸铁管法兰和法兰管件(25、125和250磅级)2.ASME B16.3-1998版可锻铸铁螺纹管件(150和300磅级)3.ASME B16.4-1998版灰铸铁螺纹管件(125和250磅级)4.ASME B16.9-1993版工厂制造的锻钢对焊管件5.ASME B16.10-1992版阀门的面至面和端至端尺寸6.ASME B16.11-1996版承插焊式和螺纹式锻造管件7.ASME B16.14-1991版钢铁管螺纹管堵、内外螺丝和锁紧螺母8.ASME B16.28-1994版锻轧钢制对接焊小弯头半径弯头和180度弯头9.ASME B18.2.1a-1999版方头及六角头螺栓和螺钉10.ASME PTC25-1994 压力泄放装置性能试验规范(含1998 Special Addenda)版ASME B1.1-2003版统一英制螺纹ASME B1.3M-1992(R2001)版螺纹尺寸验收的检测体系—英寸和米制螺纹(UN、UNR、UNJ、M和MJ)ASME B1.5-1997版爱克母(ACME)螺纹ANSI/ASME B1.7M-1984(R2001)版螺纹的术语、定义和字母符号ASME B1.8-1988(R1994)版矮牙爱克母螺纹ASME B1.12-1987(R1998)版5级过盈配合螺纹ASME B1.13M-2005版M形米制螺纹ANSI/ASME B1.20.1-1983(R2001)版通用管螺纹ASME B1.20.3-1976(R1998)版干密封管螺纹(英制)ASME B1.20.5-1991(R1998)版干密封管螺纹的检测(英制)ASME B1.20.7-1991(R1998)版软管接头螺纹(英制)ASME B4.3-1978(R1999)版米制尺寸产品通用公差ASME B16.5-2003版管法兰和法兰管件ASME B16.9-2003版工厂制造的锻轧制对焊管配件ASME B16.10-2000(R2003)版阀门的面对面和端至端的尺寸ASME B16.11-2001版承插焊式和螺纹式锻造管件(2002年颁布)ASME B16.15-1985(R1994)版铸青铜螺纹管配件(125和250磅级)ASME B16.18-1984(R1994)版铸铜合金钎焊接头受压管配件ASME B16.20a-2000版管道法兰用环垫式、螺旋缠绕式和夹层式金属垫片ASME B16.21-2005版管法兰用非金属平垫片ASME B16.22-2001版锻压铜和铜合金钎焊连接压力管配件ASME B16.24-2001版铸铜合金管法兰和法兰连接管配件ASME B16.25-2003版对焊端部ASME B16.33-2002版压力在125psi以下燃气系统用手动金属制燃气阀门(规格从NPS1/2至NPS2)ASME B16.34a-2004版法兰、螺纹和焊接端连接的阀门ASME B16.36-1996版孔板法兰ASME B16.38-1985(R1994)版气体分配用大金属阀ASME B16.39-1998版可锻铸铁螺纹端管套节150、250和300磅级ASME B16.40-1985(R1994)版气体分配系统中手动热塑切断器和阀门ASME B16.42-1998版球墨铸铁管法兰和法兰连接管配件ASME B16.44a-1997版室内管道系统用手动操作金属气阀ASME B16.47a-1998版大直径管钢制法兰(NPS 26~NPS 60)ASME B16.48-1997版钢制管线盲板ASME B18.15-1985(R2003)版锻制吊环螺栓ASME B18.2.2-1987(R2005)版方螺母和六角螺母(英制系列ASME B18.2.3.2M-2005版米制成型加工六角头螺钉ASME B18系列标准合订本含25个标准,也可以单个标准订购1.ASME B18.2.3.1M-1999版米制六角头螺钉2.ASME B18.2.3.2M-79(R1995) 米制成型加工六角头螺钉3.ASME B18.2.3.3M-79(R2001)版米制大六角头螺钉4.ASME B18.2.3.4M-2001版米制六角头法兰面螺钉5.ASME B18.2.3.5M-79(R2001) 米制六角头螺栓6.ASME B18.2.3.6M-79(R2001) 米制厚六角头螺栓7.ASME B18.2.3.7M-79(R2001) 米制大六角头结构螺栓8.ASME B18.2.3.8M-81(R1999) 米制六角头尖端阻滞螺钉9.ASME B18.2.3.9M-2001版米制大六角头法兰面螺钉10.ASME B18.2.3.10M-1996版方头螺栓(米制系列)11.ASME B18.2.4.1M-2002版米制六角螺母-类型112.ASME B18.2.4.2M-2005版米制六角螺母-类型213.ASME B18.2.4.3M-79(R2001) 米制六角开槽螺母14.ASME B18.2.4.4M-82(R1999) 米制六角法兰面螺母15.ASME B18.2.4.5M-79(R1998) 米制六角形压紧螺母16.ASME B18.2.4.6M-79(R1998) 米制厚六角形螺母17.ASME B18.5-90(R1998)版圆头螺栓(英制系列)18.ASMEB18.5.2.1M-96 (R2001) 米制圆头短方颈螺栓19.ASME B18.5.2.2M-82(R2000) 米制圆头方颈螺栓20.ASME B18.5.2.3M-90(R1998) 大圆头方颈螺栓21.ASME B18.9-1996版农用防松螺栓(英制系列)22.ASME B18.10-82(R2000)版轨道螺栓和螺母23.ASME B18.13a-1998版螺钉和垫圈组件-24.ASME B18.16.1M-79(R2001) 有效力矩型钢质米制六角锁紧螺母和六角法兰面锁紧螺母的力学和性能要求25.ASME B18.16.2M-79(R2001) 有效力矩型钢质米制六角锁紧螺母和六角法兰面锁紧螺母的扭转拉伸试验要求ASME B18.29.1-1993(R2002)版螺旋盘绕螺纹内插件—自由旋入和螺钉锁紧(英制系列)B31.4-2006版液态烃和其他液体管线输送系统ASME B31.8-2005 输气和配气管道系统ASME B31.8S-2004版输气管道的管理系统完整性ASME B31.9-2004版建筑管道规范ASME B36.10M-2004版焊接和无缝轧制钢管ASME B36.19M-2004版不锈钢钢管ASME B46.1-2002版表面结构特征(表面粗糙度、波浪度及形态)ASME B73.1-2001版化学流程用卧式轴向吸入离心泵技术规范ASME B73.2M-1991(R1999)版化学过程用立式管道离心泵技术规范ASME B107.46-1998版螺柱、螺钉和管道提取器:安全要求ASME BPVC-I-2004 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅰ卷动力锅炉建造规范2005年版ASME BPVC-II A-2004 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷A篇铁基材料2005年版ASME BPVC-II B-2004 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷B篇非铁基材料2005年版ASME BPVC-II C-2004 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷C篇焊条焊丝及填充材料05版ASME BPVC-II D-2004 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅱ卷D篇材料性能2005年版ASME BPVC-IV-2004 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅳ卷采暖锅炉建造规范2005年版ASME BPVC-V-2004 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅴ卷无损检测2005年版ASME BPVC-VI-2004 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅵ卷采暖锅炉维护和运行推荐规则2005年版ASME BPVC-VII-2004 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅶ卷动力锅炉维护推荐导则2005年版ASME BPVC-VIII-1-2004 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷1压力容器建造规则2005年版ASME BPVC-VIII-2-2004 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷2压力容器另一规则2005年版ASME BPVC-VIII-3-2004 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅷ卷3高压容器建造另一规则2005年版ASME BPVC-IX-2004 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅸ卷焊接及钎焊评定标准2005年版ASME BPVC-XII-2004 ASME锅炉及压力容器规范第Ⅻ卷运输罐的建造和连续使用规则2005年版ASTM钢管标准1& j: Z) J)A1000-99 弹簧专用碳钢和合金钢钢丝规范A1001-99 大型材高强度钢铸件规范A1002-99 镍铝类合金铸件规范A100-93(2000) 硅铁A101-93(2000) 铬铁A102-93(2000) 钒铁合金A105/A105M-01 管系部件用碳素钢锻件A106-999e1 高温用无缝碳素钢管A108-99 优质冷加工碳素钢棒材技术规范A109/A109M-00e1 冷轧碳素钢带技术规范A111-99a 电话和电报线路用镀锌"铁"丝规格A116-00 镀锌钢丝编织栏栅网A121-99 镀锌刺钢丝A123/A123M-00 钢铁产品的锌镀层(热浸镀锌)技术规范A125-96 热处理螺旋形钢弹簧A126-95(2001) 阀门、法兰和管配件用灰铁铸件A128/A128M-93(1998) 钢铸件,奥氏体锰A131/A131M-94 海船用结构钢A132-89(2000) 钼铁合金A134-96 电熔(电弧)焊钢管(NPS为16英寸和16英寸以上)A135-01 电阻焊钢管A139-00 电熔(电弧)焊钢管(4英寸以上的)A143-74(1999) 热浸镀锌结构钢制品防脆裂措施和探测脆裂的程序A146-64(2000) 氧化钼制品A148/A148M-01 结构用高强度钢铸件A153/A153M-00 钢铁制金属构件上镀锌层(热浸)A159-83(2001) 汽车用灰铁铸件A167-99 不锈钢和耐热铬镍钢板、薄板及带材A176-99 不锈钢和耐热铬钢板、薄板及带材A178/A178M-95(2000) 电阻焊接碳素钢钢管及碳锰钢锅炉和过热器管的技术规范A179/A179M-90a(1996)e1 热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管A181/A181M-01 普通锻制碳素钢管的规格A182/A182M-01 高温设备用锻制或轧制的合金钢管法兰、锻制管件、阀门及零件A183-98 钢轨用碳素钢螺栓和螺母A184/A184M-01 混凝土加筋用变形钢筋编织网A185-97 钢筋混凝土用焊接钢丝结构A1-00 碳素钢丁字轨A192/A192M-91(1996)e1 高压用无缝碳素钢锅炉管A193/A193M-01 高温设备用合金钢和不锈钢螺栓材料A194/A194M-01 高温和高压设备用碳素钢与合金钢螺栓和螺母的规格A197/A197M-00 化铁炉用可锻铸铁A20/A20M-01 压力容器用钢板材通用要求A202/A202M-93(1999) 压力容器用铬锰硅合金钢板A203/A203M-97 压力容器用镍合金钢板A204/A204M-93(1999) 压力容器用钼合金钢板A209/A209M-98 锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管A210/A210M-96 锅炉和过热器用无缝中碳素管A213/A213M-01 无缝铁素体和奥氏体合金钢锅炉、过热器和换热器管A214/A214M-96 热交换器与冷凝器用电阻焊接碳素钢管A216/A216M-93(1998) 高温下使用的适合于熔焊的碳素钢铸件规格A217/A217M-01 适合高温受压零件用合金钢和马氏体不锈钢铸件A21-94(1999) 铁路用未经热处理和经热处理的碳素钢轴A220/A220M-99 珠光体可锻铁A225/A225M-93(1999) 压力容器用锰矾镍合金钢板A227/A227M-99 机械弹簧用冷拉钢丝A228/A228M-00 乐器用优质弹簧钢丝A229/A229M-99 机械弹簧用油回火的钢丝A230/A230M-99 阀门用油回火优质碳素钢弹簧丝A231/A231M-96 铬钒合金钢弹簧丝A232/A232M-99 阀门用优质铬钒合金钢弹簧丝A234/A234M-00a 中温与高温下使用的锻制碳素钢及合金钢管配件A239-95(1999) 用普力斯试验法(硫酸铜浸蚀)确定铁或钢制品上镀锌层最薄点的测试方法A240/A240M-01 压力容器用耐热铬及铬镍不锈钢板、薄板及带材A242/A242M-00a 高强度低合金结构钢A247-67(1998) 铁铸件中石墨显微结构评定试验方法A249/A249M-01 锅炉、过热器、换热器和冷凝器用焊接奥氏体钢管A250/A250M-95(2001) 锅炉和过热器用电阻焊铁素体合金钢管A252-98e1 焊接钢和无缝钢管桩A254-97 铜焊钢管规格A255-99 测定钢淬透性用末端淬火试验的标准试验方法A262-98 奥氏体不锈钢晶间浸蚀敏感性的检测A263-94a(1999) 耐腐蚀铬钢包覆板材,薄板材及带材技术规范A264-94a(1999) 包覆的不锈铬镍钢板,薄板及带材规格A265-94a(1999) 镍和镍基合金包覆钢板规格A266/A266M-99 压力容器部件用碳素钢锻件规格A268/A268M-01 一般设备用无缝和焊接铁素体与马氏体不锈钢管A269-01 一般设备用无缝和焊接奥氏体不锈钢管A27/A27M-95(2000) 通用碳素钢铸件A270-01 卫生设施用无缝钢和焊接奥氏体不锈钢管A275/A275M-98 钢锻件的磁粉检查试验方法A276-00a 不锈钢棒材和型材A278-93 适用于650F容压部件用灰铸铁件的技术规范A283/A283M-00 低和中等抗拉强度碳素钢板A285/A285M-90(2001) 压力容器用低和中等抗拉强度的碳素钢板A288-91(1998) 涡轮发电机磁性定位环用碳素钢和合金钢锻件A289/A289M-97 发电机非磁性定位环用合金钢锻件的技术规范A29/A29M-99e1 热锻及冷加工碳素钢和合金钢棒A2-90(1997) 普通型,带槽和防护型碳素工字钢轨A290-95(1999) 减速器环用碳素钢和合金钢锻件A291-95(1999) 减速器小齿轮、齿轮和心轴用碳素钢和合金钢锻件A295-98 高碳耐磨轴承钢技术规范A297/A297M-97(1998) 一般用耐热铬铁与镍铬铁合金钢铸件规格A299/A299M-97e1 压力容器用锰硅碳钢板A302/A302M-97e1 压力容器用锰钼和锰钼镍合金钢板A304-96 有末端淬火淬透性要求的合金钢棒材的技术规范A307-00 抗拉强度为60000psi的碳素钢螺栓和螺柱的技术规范A308-99 经热浸处理镀有铅锡合金的薄板材的技术规范A309-94a(1999) 用三点试验法测定长镀锌薄钢板镀层的重量成分的试验方法A311/A311M-95(2000) 有机械性能要求的消除应力的冷拉碳素钢棒A312/A312M-00c 无缝和焊接奥氏体不锈钢管A313/A313M-98 不锈钢弹簧丝技术规范A314-97 锻造用不锈及耐热钢坯及钢棒规格A31-00 钢铆钉及铆钉和压力容器用棒材A319-71(2001) 高温无压部件用灰铁铸件A320/A320M-01 低温用合金钢螺栓材料规格A321-90(1995)e1 经淬火和回火的碳素钢棒A322-91(1996) 合金钢棒材.级别A323-93(2000) 硼铁规格A324-73(2000) 钛铁合金A325-00 经热处理最小抗拉强度为120/105ksi的钢结构螺栓A325M-00 结构钢连接件用高强度螺栓(米制)A327-91(1997) 铸铁冲击试验方法A327M-91(1997) 铸铁冲击试验方法(米制)A328/A328M-00 薄钢板桩A331-95(2000) 冷加工合金钢棒A333/A333M-99 低温用无缝与焊接钢管规格A334/A334M-99 低温设备用无缝与焊接碳素和合金钢管A335/A335M-01 高温用无缝铁素体合金钢管A336/A336M-99e1 压力与高温部件用合金钢锻件规格A338-84(1998) 铁路,船舶和其他重型装备在温度达到650华氏度(345摄氏度)时使用的可锻铸铁法兰,管件和阀门零件ASTM钢管标准2A34/A34M-96 磁性材料的抽样和采购试验的标准惯例A340-99a 有关磁性试验用符号和定义的术语A341/A341M-00 用直流磁导计和冲击试验法测定材料的直流磁性能的试验方法A342/A342M-99 磁铁材料导磁率的试验方法A343-97 在电力频率下用瓦特计-安培计-伏特计法(100-1000赫兹)和25 厘米艾普斯亭(EPSTEIN) 机架测定材料的交流电磁性能的试验方法A345-98 磁设备用平轧电炉钢A348/A348M-00 用瓦特计--安培计--伏特计法(100-10000赫兹)和25厘米艾普斯亭框测定材料的交流磁性能的试验方法A350/A350M-00c 要求进行缺口韧性试验的管道部件用碳素钢与低合金钢锻件技术规范A351/A351M-00 容压零件用奥氏体及奥氏体铁素体铸铁的技术规范A352/A352M-93(1998) 低温受压零件用铁素体和马氏体钢铸件规格A353/A353M-93(1999) 压力容器用经二次正火及回火处理的含9%镍的合金钢板A354-01 淬火与回火合金钢螺栓,双头螺栓及其他外螺纹紧固件规格A355-89(2000) 渗氮用合金钢棒A356/A356M-98e1 蒸汽轮机用厚壁碳素钢、低合金钢和不锈钢铸件A358/A358M-01 高温用电熔焊奥氏体铬镍合金钢管A36/A36M-00a 碳素结构钢技术规范A363-98 地面架空线用镀锌钢丝绳A367-60(1999) 铸铁的激冷试验方法A368-95a(2000) 不锈钢和耐热钢丝绳的标准A369/A369M-01 高温用锻制和镗孔碳素钢管和铁素体合金钢管A370-97a 钢制品机械测试的标准试验方法和定义A372/A372M-99 薄壁压力容器用碳素钢及合金钢锻件A376/A376M-01 高温中心电站用无缝奥氏钢管A377-99 球墨铸铁压力管规范索引A380-99e1 不锈钢零件、设备和系统的清洗和除垢A381-96 高压输送用金属弧焊钢管A384-76(1996) 防止钢组件热浸镀锌时翘曲和扭曲用安全保护A385-00 提供高质量镀锌覆层(热浸)A3-01 低、中、高碳素钢鱼尾(连接)板A387/A387M-99e1 压力容器用铬钼合金钢板A388/A388M-95(2000)e1 重型钢锻件超声波检测A389/A389M-93(1998) 适合高温受压部件用经特殊热处理的合金钢铸件规格A390-95(2001) 饲养家禽用镀锌钢丝栏栅网(六角形和直线形)A391/A391M-98 80号合金钢链条A392-96 镀锌钢丝链环栏栅网A394-00 传动塔架用镀锌和裸露钢螺栓A395/A395M-99 高温用铁素体球墨铸铁受压铸件A400-69(2000) 钢棒的成分及机械性能选择指南A401/A401M-98 铬硅合金钢丝A403/A403M-00b 锻制奥氏体不锈钢管配件A407-93(1998) 盘簧用冷拉钢丝A409/A409M-01 腐蚀场所或高温下使用的焊接大口径奥氏体钢管A411-98 镀锌低碳钢铠装线A413/A413M-00 碳素钢链A414/A414M-00 压力容器用碳素薄钢板A416/A416M-99 预应力混凝土用无涂层七股钢铰线A417-93(1998) 之字型、方型和正弦型装垫弹簧元件用冷拉钢丝A418-99 涡轮机及发电机钢转子锻件的超声波检查方法A420/A420M-00b 低温下用锻制碳素钢和合金钢管配件A421/A421M-98a 预应力混凝土用无涂层消除应力钢丝的技术规范A423/A423M-95(2000) 无缝和电焊低合金钢管A424-00 搪瓷用钢薄板A426-92(1997) 高温用离心铸造的铁素体合金钢管A427-74(1996)e1 冷轧和热轧用锻制合金钢辊A428/A428M-01 钢铁制品上铝覆层重量的测试方法A434-90a(2000) 热轧与冷精轧经回火及淬火的合金钢棒A435/A435M-90(2001) 钢板的直射束纵向超声波检验A436-84(1997)e1 奥氏体灰口铁铸件A437/A437M-01 高温用经特殊处理的涡轮型合金钢螺栓材料A438-80(1997) 灰铸铁横向弯曲试验A439-83(1999) 奥氏体可锻铸铁铸件A447/A447M-93(1998) 高温用镍铬铁合金钢铸件(25-12级)A449-00 经淬火和回火的钢螺栓和螺柱A450/A450M-96a 碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管A451-93(1997) 高温用离心铸造的奥氏体钢管A453/A453M-00 具有同奥氏体钢相类似的膨胀系数、屈服强度为50-120Ksi(345-827MPa)的耐高温螺栓材料A455/A455M-90(2001) 压力容器用高强度碳锰钢板A456/A456M-99 大型曲轴锻件的磁粉检查A459-97 镀锌平轧扁钢铠装带A460-94(1999) 包铜钢丝绳标准A463/A463M-00 热浸镀铝薄钢板A466/A466M-98 非焊接碳素钢链A467/A467M-98 机器链和盘旋链A469-94a(1999) 用于发电机转子的真空处理钢锻件A470-01 涡轮机转子和轴用经真空处理的碳素钢和合金锻件A471-94(1999) 涡轮转子转盘和转轮用真空处理合金钢锻件技术规范A472-98 蒸汽涡轮机轴及转子锻件的热稳定性的试验方法A473-01 不锈和耐热钢锻件A474-98 包铝钢丝绳标准A475-98 镀锌钢丝绳A476/A476M-00 造纸厂干燥辊用球墨可锻铸铁件A478-97 铬镍不锈钢和耐热钢制编织钢丝A479/A479M-00 锅炉及压力容器用不锈钢和耐热钢棒与型材A47/A47M-99 铁素体可锻铁铸件A480/A480M-01 扁平轧制耐热不锈钢厚板材、薄板材和带材通用要求A481-94(2000) 金属铬A482-93(2000) 铬铁硅A483-64(2000) 硅锰合金A484/A484M-00 不锈及耐热锻钢棒,钢坯及锻件的规格A485-00 高淬透性耐磨轴承钢的技术规范A487/A487M-93(1998) 受压钢铸件A488/A488M-01 钢铸件焊接规程和工作人员的合格鉴定A48-94ae1 灰铁铸件A489-00 碳素钢吊耳A490-00 最小拉伸强度为150千磅/平方英寸热处理钢结构螺栓A491-96 镀铝钢链环栏栅结构A492-95(2000) 耐热不锈钢丝绳A493-95(2000) 冷镦和冷锻不锈钢和耐热钢丝A494/A494M-00 镍和镍合金铸件A495-94(2000) 硅钙合金钢技术规范A496-97ae1 钢筋混凝土用变形钢丝A497-99e1 钢筋混凝土用焊接变形钢丝网A498-98 无缝与焊接碳素钢,铁素体钢与奥氏体钢制有整体散热片的换热器钢管A49-01 经热处理的碳素钢鱼尾(连接)板,微合金鱼尾板及锻制碳素钢异型鱼尾板A499-89(1997)e1 轧制丁字钢轨用的碳素钢棒材及型材的技术规范A500-01 圆形与异型焊接与无缝碳素钢结构管A501-01 热成型焊接与无缝碳素钢结构管A503/A503M-01 锻制大型曲轴的超声波检验A504-93(1999) 锻制碳素钢轮A505-00 热轧和冷轧合金钢薄板和带材A506-00 正规质量及优质结构的热轧和冷轧合金钢薄板与带材A507-00 优质拉拔,热轧和冷轧合金钢薄板与带材A508/A508M-95(1999) 压力容器用经回火和淬火真空处理的碳素钢与合金钢锻件A510-00 碳素钢盘条和粗圆钢丝通用要求A510M-00 碳素钢盘条和粗圆钢丝(米制)A511-96 无缝不锈钢机械管A512-96 冷拉对缝焊碳素钢机械管A513-00 电阻焊碳素钢与合金钢机械钢管A514/A514M-00a 焊接用经回火与淬火的高屈服强度合金钢板A515/A515M-92(1997) 中温及高温压力容器用碳素钢板A516/A516M-90(2001) 中温及低温压力容器用碳素钢板A517/A517M-93(1999) 压力容器用经回火与淬火的高强度合金钢板A518/A518M-99 耐蚀高硅铁铸件A519-96 无缝碳素钢与合金钢机械管A521-96 一般工业用闭式模钢锻件A522/A522M-95b(2000) 低温用锻制或轧制含镍8%和9%的合金钢法兰,配件,阀门和零件规格A523-96 高压管型电缆线路用平端无缝与电阻焊钢管A524-96 常温和低温用无缝碳素钢管A529/A529M-00 高强度碳锰结构钢质量A530/A530M-99e1 特种碳素钢和合金钢管A531/A531M-91(1996) 涡轮发电机钢定位环的超声波检验A532/A532M-93a(1999)e1 耐磨铸铁A533/A533M-93(1999) 压力容器用经回火和淬火的锰钼及锰钼镍合金钢板A534-94 用于耐摩擦轴承的渗碳钢A536-84(1999)e1 球墨铸铁件A537/A537M-95(2000) 压力容器用经热处理的碳锰硅钢板A53/A53M-01 无镀层热浸的、镀锌的、焊接的及无缝钢管的技术规范A539-99 天然气和燃料油管线用电阻焊钢盘管A540/A540M-00 特殊用途的合金钢螺栓材料A541/A541M-95(1999) 压力容器部件用经淬火和回火的碳素钢及合金钢锻件A542/A542M-99e1 压力容器用经回火和淬火的铬钼、铬钼钒及铬钼钒钛硼合金钢板A543/A543M-93(1999) 压力容器用经回火和淬火的镍铬钼合金钢板A550-78(2000) 铌铁合金A551-94(1999) 钢轮箍A553/A553M-95(2000) 压力容器用经回火和淬火的含8%及9%镍的合金钢板A554-98e1 焊接的无缝钢机械管A555/A555M-97 耐热不锈钢丝和盘条的通用要求A556/A556M-96 无缝冷拉碳素钢给水加热器管A560/A560M-93(1998) 铬镍合金铸件A561-71(1999) 工具钢棒的宏观刻蚀试验A562/A562M-90(2001) 搪玻璃或扩散金属镀层的压力容器用锰钛合金碳素钢板A563-00 碳合金钢螺母ASTM钢管标准3A563M-00 碳素钢及合金钢螺母技术规范(米制)A564/A564M-01 热轧及冷精轧时效硬化处理过的不锈钢棒材和型材技术规范A565-97 高温用马氏体不锈钢棒,锻件和锻制坯规格A568/A568M-00b 热轧及冷轧高强度低合金碳素钢薄板A571-84(1997) 适用于低温压力容器零件的奥氏体球墨铸铁件A571M-84(1997) 适用于低温压力容器零件的奥氏体球墨铸铁件(米制)A572/A572M-00a 高强度低合金钴钒结构钢技术规范A573/A573M-00a 增强韧性的结构碳素钢板A574-00 合金钢内六角螺钉A574M-00 合金钢内六角螺钉(米制)A575-96 商品级碳素钢棒(M级)A576-90b(2000) 特级热轧碳素钢棒A577/A577M-90(2001) 钢板的超声角波束检验A578/A578M-96(2001) 特殊设备用的普通钢板和包覆钢板的直波束超声探伤检验A579-99 超高强度合金钢锻件A580/A580M-98 耐热不锈钢丝A581/A581M-95b(2000) 高速切削用耐热不锈钢丝和盘条A582/A582M-95b(2000) 热轧或冷精轧的高速切削不锈及耐热钢棒A583-93(1999) 铁路用铸钢轮A584-97 镀铝钢丝编织栅栏网A585-97 镀铝刺钢丝A586-98 镀锌平行和螺旋形钢丝绳A587-96 化学工业用电阻焊低碳钢管A588/A588M-00a 高强度低合金结构钢4英寸(100mm)厚屈服点最小为50ksi(345MPa) A589-96 水井用无缝和焊接碳素钢管A591/A591M-98 薄镀层电解镀锌薄钢板A592/A592M-89(1999) 压力容器用经回火和淬火的高强度低合金钢锻制附件和零件A595-98 结构用圆锥形低碳钢管A596/A596M-95(1999) 用环形试验法和冲击法测定材料的直流磁性能的试验方法A597-87(1999) 铸造工具钢A598-92(1997) 磁放大器磁芯的磁性能测试法A599/A599M-99 锡制品,电解镀锡的冷滚轧薄板规范A6/A6M-01 轧制结构钢板材、型材和薄板桩通用技术要求A600-92a(1999) 高速工具钢A601-96(2000) 电解金属锰A602-94(1998) 汽车用可锻铸铁件A603-98 镀锌结构钢丝绳A604-93(1998) 自耗电极再溶化钢棒与钢坯的宏观腐蚀试验方法A606-98 改进防大气腐蚀性的热轧和冷轧高强度低合金钢薄板和带材A608-91a(1998) 高温受压离心铸造的铁铬镍高合金钢管A609/A609M-91(1997) 碳素钢,低合金钢和马氏体不锈钢铸件的超声波检测A610-79(2000) 尺寸测量用铁合金的取样和试验A611-00 冷轧优质碳素结构钢薄板A612/A612M-00 中温和低温压力容器用高强度碳素钢板A615/A615M-01a 钢筋混凝土配筋用变形和光面坯钢筋A618-01 热成型焊接与无缝高强度低合金结构钢管系A623-00 锡轧制产品A623M-00 镀锡薄钢板轧制品通用要求(米制)A624/A624M-98 锡辊轧制品.单压延电解马口铁A625/625M-98 一次轧制原钢板(未镀)和镀锡薄钢板轧制产品技术规范A626/A626M-98 二次压延电解镀锡厚钢板轧制品技术规范A626/A626M-98 锡轧制品.二次压延的电解镀锡板(米制)A627-95 安全设备用均质不易加工的钢棒A629-88(1994)e1 安全设备用不易加工的扁钢棒和型材A630-98 热浸电解镀锡板镀锡层重量测定的方法A632-01 通用无缝和焊接奥氏体不锈钢管(小直径)A633/A633M-00a 正火的高强度低合金结构钢A635/A635M-00 热轧碳素钢薄板,带材和重型粗盘条规格A636-76(2000) 氧化镍烧结块A638/A638M-00 高温用沉积硬化铁基超级合金棒,锻件及锻坯料A640-97 8字型缆吊架用镀锌钢丝绳A641/A641M-98 镀锌(电镀)碳素钢丝技术规范A644-98 铁铸件的相关术语A645/A645M-99a 压力容器用经特殊热处理的5%镍合金钢板A646-95(1999) 飞机及航空器锻件用优质合金钢大方坯及坯段A648-95(2000) 预应力混凝土管用冷拉钢丝A649/A649M-99 波纹纸机械用锻制钢辊规格A650/A650M-98 二次压延的锡轧黑板材A653/A653M-00 热浸处理的镀锌铁合金或镀锌合金薄钢板的标准规范A656/A656M-00a 具有改良可模锻性的高强度低合金热轧结构钢板A657/A657M-98a 一次和二次压延电解镀铬黑钢板轧制品技术规范A65-01 钢轨道钉A659/A659M-97 商业级热轧碳素钢薄板和带材(最大含碳量为0.16%-0.25%)A660-96 高温用离心铸造碳素钢管A662/A662M-99 中温和低温压力容器用锰碳钢板规格A663/A663M-89(2000) 商品级碳素钢棒的机械特性A664-99 在ASTM规范中对电工钢和层压钢级别的识别A666-00 退火或冷加工的奥氏体不锈钢薄板、带材、中厚板和扁棒A667/A667M-87(1998) 离心铸造的双金属(灰口及白口铸铁)圆柱体A668/A668M-96e1 一般工业用碳素钢和合金钢锻件A66-01 钢质螺旋道钉A671-96 常温和较低温用电熔焊钢管A672-96 中温高压用电熔焊钢管A673/A673M-95 结构钢冲击试验的取样程序A674-00 水或其它液体用球墨铸铁管的聚乙烯包装A675/A675M-90a(2000) 专用热轧碳素钢棒的机械特性A677/A677M-99 全处理型无取向电工钢A678/A678M-00a 结构用经回火和淬火的高强度低合金碳素钢板规格A679/A679M-00 硬(冷)拉高抗拉强度钢丝A67-00 热加工低碳钢和高碳钢垫板技术规范A681-94(1999) 合金工具钢A682/A682M-00 弹簧用冷轧高碳钢带材A683/A683M-99 半处理型无取向电工钢A684/A684M-99 冷轧高碳钢带材A686-92(1999) 碳素工具钢A688/A688M-01 焊接的奥氏体不锈钢给水加热器管A689-97 弹簧用碳素钢及合金钢棒A690/A690M-00a 在海洋环境中使用的高强度低合金工字形钢桩和薄板桩规格A691-98 高温下高压装置用电熔焊碳素钢和合金钢管A693-93(1999) 沉淀硬化耐热不锈钢板、薄板和带材A694/A694M-00 高压传输设备用碳素钢及合金钢管法兰、配件、阀门及零件用锻件A695-90b(1995)e1 流体动力设备专用热锻碳素钢棒A696-90a(2000) 压力管道部件专用热锻或冷精轧碳素钢棒A697-98 用伏特计、安培计和瓦特计法测定迭层铁芯样品的交流磁特性的试验方法A698/A698M-92(1997)e1 在弱交流磁场中磁屏蔽效率的试验方法A700-99e1 钢制品国内装运的包装、标记和装载方法A701-96(2000) 硅锰铁A702-89(2000) 热锻钢栅栏柱和组件A703/A703M-01 受压部件用钢铸件A704/A704M-96 混凝土加筋用焊接普通钢棒或杆的光面钢筋或钢筋网A705/A705M-95(2000) 时效硬化的不锈和耐热钢锻件A706/A706M-01 混凝土配筋用变形低合金光面无节钢筋A707/A707M-00a 低温设备用锻制碳素钢和合金钢法兰A709/A709M-01 桥梁用结构钢A710/A710M-00 低碳时效硬化的镍铜铬钼铌合金钢A711-92(1996)e1 钢锻件坯料A712-97 软磁性合金电阻率的测试方法A713-93(1998) 热处理部件用高碳弹簧钢丝A714-99 高强度低合金焊接钢管和无缝钢管A716-99 球墨铸铁涵洞管A717/A717M-95 单片样品表面绝缘电阻率的试验方法A719-97 磁性材料的叠装系数的试验方法A720-97 无取向电工钢延展性的试验方法A721-97 取向的电工钢的延展性试验方法A722/A722M-98 预应力混凝土用无涂覆的高强度钢筋A723/A723M-94(1999) 高强度压力元件用合金钢锻件A724/A724M-99 叠层焊接的压力容器用经淬火及回火的碳素钢压力容器板A726-00 半成品型冷轧磁性迭片级钢A727/A727M-00 具有固定切口韧性的管道部件用碳素钢锻件A729-93(1999) 货物运输及电气铁路用热处理合金钢轴A730-93(1999) 铁路用碳素钢及合金钢锻件A732/A732M-98 一般设备用熔模铸造碳素低合金钢及高强度加温钴合金钢铸件A733-99 焊接及无缝碳素钢和奥氏体不锈钢管接头A734/A734M-87a(1997) 经淬火和回火的合金钢与高强度低合金钢压力容器板A735/A735M-99 中温和低温用低碳锰钼钶合金钢压力容器板A736/A736M-88(2000) 低碳时效硬化的镍铜铬钼铌和镍铜锰钼铌合金钢压力容器板A737/A737M-99 高强度低合金钢压力容器板A738/A738M-00 中温和低温设备用经热处理的碳锰硅钢压力容器板A739-90a(2000) 升温或/和加压部件用热轧合金钢棒A740-98 钢丝网(编织或焊接电镀钢丝网)A741-98 公路护栏用镀锌钢丝绳和配件A742/A742M-98 波纹钢管用预涂聚合物和金属涂覆钢薄板A743/A743M-98ae1 一般用耐腐蚀铬铁及镍铬铁合金铸件A744/A744M-00 严酷条件下使用的耐腐蚀镍铬铁合金铸件A745/A745M-94(1999) 奥氏体钢锻件的超声波检验A746-99 排污管用球墨铸铁A747/A747M-99 沉淀硬化不锈钢铸件A748/A748M-87(1998) 压力容器用静态铸造的激冷白口铁-灰口铁双金属轧辊A749/A749M-97 热轧碳素钢和高强度低合金钢带材通用要求A74-98 铸铁污水管及配件的技术规范A750-77(1994)e1 阻挡区域用钢制通风格栅A751-96 钢制品化学分析的实验方法、操作和术语A752-93(1998) 合金钢条和粗圆钢丝A752M-93(1998) 合金钢条和粗圆钢丝(米制)A753-97 镍铁软磁合金A754/A754M-96(2000) X射线荧光涂层厚度的试验方法A755/A755M-99 外露建筑材料用热浸涂覆和用卷涂工艺预涂的钢薄板A756-94(2001) 耐磨不锈轴承钢A757/A757M-00 低温下承压设备及其它设备用铁素体和马氏体钢铸件A758/A758M-00 具有改进的切口韧性的对缝焊锻制碳素钢管配件A759-00 起重机用碳钢轨条。
ASTMA416A416M-1998无镀层钢绞线
1适用范围1.1本标准适用于先张和后张预应力混凝土结构用的两种类型、两种等级的1×7无镀层钢绞线。
两种类型的钢绞线是低松弛和消除应力钢绞线(普通松弛)。
低松弛钢绞线被认为是一种标准类型。
消除应力(普通松弛)钢绞线只有专门订货或经工序双方协商才能供货。
250【1725】级和270【1860】级最小抗拉强度分别是250000psi(1725MPa)和270000psi(1860MPa),强度计算以钢绞线面积为依据。
1.2以英寸-磅为单位(或一公制单位)所表数值为标准值。
在本标准中公制单位在括号中给出。
各种单位所给出的值并不精确的等同,因此每种单位系统必须独立的使用。
混合使用两种单位系统将引起与本标准的不统一。
2引用标准2.1ASTM标准A370钢制品机械性能试验方法和定义E328材料和结构应力松弛试验方法2.2美国军用标准MIL-STD-129运输和储存标记MIL-STD-163运输和储存“轧钢厂产品的准备”2.3美国联邦标准Fed.Std.No.123运输标记3术语3.1本标准中特定术语3.1.1钢绞线-一组钢丝,周围6根螺旋型紧紧包围在中间一根的外面,螺旋捻距应均匀一致,它不大于钢绞线公称直径的12倍,不小于16倍注:捻向可左可右,但不同捻向的钢绞线不得拼接在一起。
4订货须知4.1按本标准订购1×7低松弛或普通松弛钢绞线应包括下列内容:数量、直径、等级、类型、包装、ASTM标准号和颁布日期、特殊要求(如果需要)注:一个典型的订货描述如下:84000ft[25600m]、1/2in[13mm]270级、低松弛钢绞线,每12000ft[3600m]无轴包装,按ASTMA416/A416M要求5材料和制造方法5.1基体材料基体材料应是碳素钢,并符合下述要求,当被拉拔成钢丝制成钢绞线,并经过热处理后,应具有本标准所规定的性能和特性。
5.2钢丝制造钢绞线所用钢丝应是普通干拉圆钢丝。
注:本产品由7根钢丝组成,并且只考虑机械性能,所有钢丝或单个钢丝的化学成分与这种用途无关,并且不必保持同一炉号,在制造一卷绞线时可能用一个以上炉号的钢丝,可追溯性以保存的包装标志和制造厂的报告为依据。
ASTMA416翻译
ASTM A416/A416M-02预应力混凝土用无镀层的七根钢丝捻制的钢绞线标准说明书此标准是以名称A416/A416M来出版的;标准号后面紧跟的数字是表示最初采用年代,或者是版本年代号。
括号里面的年代号是重新确认的年代。
上标(e)表示最终版本和重新确认之后版本有些改动。
此标准由国防部代理处批准发行。
1.范围1.1 本标准包含了无镀层的七根钢丝捻制的钢绞线的两种类型和强度级别,此钢绞线主要用在预拉伸和后加拉力的预应混凝土结构中。
两种类型的钢绞线是低松弛和消除应力松弛(正常松弛)。
低松弛钢绞线是标准钢绞线。
消除应力松弛(正常松弛)钢绞线,除非订货时专门指明或供需双方协商,否则一般不提供。
基于不同的钢绞线公称面积,1725[250]强度级别钢绞线和1860[270]强度级别钢绞线所能承受压力的最小限值分别是1725MPa[250ksi]和1860MPa[270ksi]1.2 无论是以英尺-英镑为单位还是以SI为单位表示的值都是标准值。
在此标准中,英尺-英镑在括号中表示。
以不同的单位表示的值并不是完全相同的,因此,不同的表示单位必须各自运用。
两种表示单位的混合使用容易导致和规格不相符。
1.3S1中的补充规定是对直径为15.2-mm(0.6-in)未涂层的七根钢丝捻制的钢绞线的补充说明。
此种钢绞线用在预应力地面锚中。
2.引用文献2.1 ASTM标准A370 钢制品机械测试方法和定义A981 用在预应力地面锚中的强度级别为270的,直径为15.2mm(0.6 in)的预应力钢绞线的结合强度测试方法E328 材料和结构消除应力松弛试验方法2.2 美国军事标准MIL-STD-129 货物运输和贮藏标识MIL-STD-163 运输和贮存时的轧钢件的处理。
2.3 美国联邦标准Fed.std.No.123 货物运输标识(民间机构)3.术语3.1 此标准中特定术语的定义:3.1.1 钢绞线,名次-由一根中心钢丝由六根螺旋式排列的外部钢丝紧紧包住,其均匀节距不小于钢绞线公称直径12倍,不大于公称直径16倍。
混凝土构件预应力标准
混凝土构件预应力标准一、前言混凝土构件预应力技术是一种用于提高混凝土构件承载能力的有效方法。
预应力技术已经广泛应用于建筑、桥梁、隧道、水利、电力等工程领域。
预应力是通过预先施加在混凝土构件中的拉力来抵消混凝土在使用中可能出现的外部载荷,从而提高混凝土的抗拉强度和承载能力。
本文旨在提供混凝土构件预应力标准,以确保预应力技术的质量和安全性。
二、预应力材料1. 钢材预应力材料中的钢材应符合国家标准,其抗拉强度应不小于1860 MPa,屈服强度不小于1670 MPa。
2. 预应力钢筋预应力钢筋应符合国家标准,其抗拉强度不小于1860 MPa,屈服强度不小于1670 MPa。
预应力钢筋的钢筋直径应为6.5mm至26mm,其中,直径为14mm至26mm的预应力钢筋应采用带肋钢筋。
3. 预应力钢束预应力钢束应符合国家标准,其抗拉强度不小于1860 MPa,屈服强度不小于1670 MPa。
预应力钢束的直径应为9.3mm至15.2mm。
三、预应力混凝土构件的设计1. 混凝土的等级预应力混凝土的等级应符合国家标准。
在设计中,应根据受力状态和使用环境选择合适的混凝土等级。
2. 预应力强度等级预应力强度等级应根据设计要求确定。
预应力强度等级应考虑预应力钢筋或预应力钢束的抗拉强度,同时应符合国家标准。
3. 预应力布置预应力布置应符合设计要求,预应力钢筋或预应力钢束的截面应符合国家标准。
布置时应注意预应力钢筋或预应力钢束的受力情况,以确保施工质量。
4. 预应力张拉预应力张拉应符合设计要求,并在设计强度要求下进行。
在张拉过程中,应注意预应力钢筋或预应力钢束的应变控制和受力均匀性,以确保预应力施工质量。
四、预应力混凝土构件的施工1. 预应力构件的制作预应力构件的制作应符合国家标准和设计要求。
在制作过程中,应注意混凝土的配合比、浇筑温度、浇筑质量、振捣密实度等因素,以确保混凝土的质量。
2. 预应力钢材的加工和保护预应力钢材的加工和保护应符合国家标准和设计要求。
标准钢绞线张拉
ASTM A416/A416M-10 美国标准(主要性能指标)
公称
公称
直径允许 每千米重量 公称
强度
直径
偏差
公称值
钢面积
MPa
mm
mm
kg/km
mm2
9.53
405
51.61
1725
11.11 12.70 15.24
±0.40
548 730 1094
69.68 92.90 139.35
9.53
432
150.0
53
1.0
1860
注:经供需双方协商,也可生产供应其他强度和直径的无粘结预应力钢绞线。
-油脂符合JG 3007-1993标准 (中国建设行业标准) -钢的性能指标按照顾客的要求。
κ 0.003~0.004
包装 Packing
无粘结绞线可采用工字轮包装或无轴包装,工字轮包装近似尺寸如下:
内筒直径
10.8
+0.4
7丝绞线
12.4
-0.2
15.2
公称横 截面积
2
mm 51.61 69.68 92.90 138.7
单位长度 质量公称
值 kg/km 405 546 729 1101
0.2%永久伸 长时的最小
载荷 kN 75.5 102 136 204
最小拉力
kN 88.8 120 160 240
伸长率
/% 不小于
1720
94.3
84.9
对所有
9.50
54.8
430
1860
102
91.8
规格
1960
107
96.3
1720
64, ASTMA416 A416M -20 06 , 预应力混凝土用无镀层七股钢绞线
ASTMA2762006 ASTMA278/A27 8M2001(2006) ASTMA283/A28 3M2003(2007) ASTMA3072007b
StandardSpecificationforStainlessSteelBarsandS hapes 最高温度为650°F(350 StandardSpecificationforGrayIronCastingsforPre ℃)下承压部件用灰口 ssure-ContainingPartsforTemperaturesUpto650° 铸铁件规格 F(350°C) 不锈钢棒材和型材规格 低和中等抗张强度碳素 StandardSpecificationforLowandIntermediateTens 钢中厚板规格 ileStrengthCarbonSteelPlates StandardSpecificationforCarbonSteelBoltsandStu ds,60000PSITensileStrength StandardSpecificationforSteelSheet,Terne(LeadTinAlloy)CoatedbytheHot-DipProcess StandardTestMethodforWeightandCompositionofCoa tingonTerneSheetbytheTriple-SpotrdSpecificationforGeneralRequirementsfor RolledStructuralSteelBars,Plates,Shapes,andShe etPiling StandardSpecificationforSteelCastings,Carbon,f orGeneralApplication StandardSpecificationforSteelBars,CarbonandAll oy,Hot-Wrought,GeneralRequirementsfor StandardSpecificationforCarbonStructuralSteel StandardSpecificationforFerriticMalleableIronC astings StandardSpecificationforGrayIronCastings
钢绞线知识
钢绞线一、什么是钢绞线?用配制好的钢丝在机器上按规定一次多根捻制成绞线称钢绞线。
二、钢绞线种类和用途钢绞线分类1、根据钢绞线按断面结构分为四种:1X3,1X7,1X19,1X372、根据钢绞线按公称抗拉强度分为四级:1270 MPa,1370 MPa,1470 MPa和1570 MPa。
3、根据钢绞线内钢丝锌层级别分为三级:特A,A,Bo。
4、根据配制的用途不同及钢丝不同,钢绞线可分为:镀锌钢绞线,预应力混凝土用钢绞线,铝包钢绞线。
而根据钢绞线的断面结构,又可分为三种:1×3、1×7、1×19。
如下图所示;预应力钢绞线产品特写预应力混凝土用钢绞线:预应力钢绞线是由圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土结构、岩土锚固等用途的钢绞线。
该产品主要作预应力混凝土结构配筋用。
如大跨度铁路和公路的桥梁、吊车梁、岩土锚固工程、多层工业厂房、煤矿、体育场馆等。
a、根据预应力钢绞线的捻制结构分为1×2、1×3、1×7三种。
b、根据应力松弛性能分为Ⅰ级(普通松弛级),Ⅱ级(低松弛级)。
三、钢绞线规格及外观质量(1)捻制镀锌钢绞线的钢丝表面应镀一层均匀、连续的锌,不得有斑疤、裂缝和缺镀等缺陷。
镀锌钢绞线内各钢丝应紧密绞合,不应有交错、断裂和折弯等。
钢绞线直径和捻距应均匀,切断后不松散。
(2)预应力钢绞线表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。
钢绞线表面允许有轻微的浮锈,但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。
(3)铝包钢绞线表面应光滑,不允许有露钢现象。
绞合应均匀紧密,不应有缺丝、断丝、松股、破皮等现象,切断后应不松散。
四、钢绞线化学成分检验(1)钢绞线的化学成分一般不作规定。
由于用作生产钢丝的各种规格、牌号的盘条已检验化学成份,并符合国家标准。
(2)镀锌钢绞线的单丝规定有锌层重量。
如GB1200-88和YB/T5004-93对直径1.00mm的镀锌单丝规定,验方法按GB2973-91执行。
ASTM标准代号
A311/A311M-04 A312/A312M-04a A313/A313M-03 A314-97(2002) A319-71(2001) A320/A320M-04 A321-90(2001) A322-91(2001)e1 A323-93(2000) A324-73(2000) A325-04a A325M-04a A327-91(1997) A327M-91(1997) A328/A328M-03 A333/A333M-04a A334/A334M-04a A335/A335M-03 A336/A336M-03a A338-84(2004) A340-03a A341/A341M-00 A342/A342M-99 A343/A343M-03 A345-98 A348/A348M-00 A350/A350M-04 A351/件规格 压力容器用经二次正火及回火处理的含9%镍 的合金钢板 淬火与回火合金钢螺栓,双头螺栓及其他外螺 纹紧固件规格 渗氮用合金钢棒 蒸汽轮机用厚壁碳素钢、低合金钢和不锈钢 铸件 高温用电熔焊奥氏体铬镍合金钢管 地面架空线用镀锌钢丝绳 铸铁的激冷试验方法 不锈钢和耐热钢丝绳的标准 高温用锻制和镗孔碳素钢管和铁素体合金钢 管 钢制品机械测试的标准试验方法和定义 薄壁压力容器用碳素钢及合金钢锻件 高温中心站用无缝奥氏钢管 球墨铸铁压力管规范索引 不锈钢零件、设备和系统的清洗和除垢 高压输送用金属弧焊钢管 防止钢组件热浸镀锌时翘曲和扭曲用安全保 护 提供高质量镀锌覆层(热浸) 压力容器用铬钼合金钢板 重型钢锻件超声波检测 适合高温受压部件用经特殊热处理的合金钢 铸件规格 饲养家禽用镀锌钢丝栏栅网(六角形和直线 形) 80号合金钢链条 镀锌钢丝链环栏栅网 传动塔架用镀锌和裸露钢螺栓 高温用铁素体球墨铸铁受压铸件 钢棒的成分及机械性能选择指南 铬硅合金钢丝
预应力混泥土用钢丝检验标准
预应力混泥土用钢丝检验标准预应力混凝土是一种特殊的混凝土构造材料,它通过预先施加一定的预应力来提高其抗拉强度,从而提高整个构件的承载能力。
在预应力混凝土的施工中,钢丝作为预应力材料常常扮演着重要的角色。
因此,对于这些预应力钢丝,必须进行一系列的检验,以确保它们的质量符合标准。
首先,预应力钢丝的抗拉强度是必须检测的。
此项检测是通过对钢丝的拉伸试验来进行的。
检验人员会在钢丝的两端施加一定的拉力,来测试其能够承受多大的拉力。
通常情况下,预应力钢丝的抗拉强度应该在1200N/mm2至1700N/mm2之间,具体数值取决于不同的使用要求和预应力混凝土的设计要求。
其次,预应力钢丝的伸长率也是必须检测的。
伸长率是指在预定拉伸力下,钢丝继续伸长的比例。
钢丝的伸长率通常应该在 2.5%至5%之间,与抗拉强度一样,这也是根据预应力混凝土的设计要求来确定的。
进一步地,预应力钢丝的外观质量也是需要检测的。
其中外观检测主要涉及钢丝的表面质量,比如是否有划痕、锈蚀等情况。
检查人员会用肉眼、显微镜等工具对钢丝表面进行详细地检查。
通常情况下,如果发现钢丝表面有明显的质量问题,应该在检测结束后将其淘汰。
最后,预应力钢丝的标准化问题也是需要考虑的。
由于预应力混凝土材料的特殊性,对预应力钢丝的标准化要求较高。
我国制定了一套全面覆盖的预应力钢材标准,其中包括了抗拉强度、伸长率、钢筋表面质量等一系列的标准。
这些标准在工程标准中也被广泛应用,以确保预应力混凝土的施工质量。
综上所述,预应力混凝土的施工中,预应力钢丝作为一种重要的预应力材料,需要进行多重检测以确保其质量符合标准。
在实际应用中,标准检验机构和设计施工单位需要密切配合,合理制定检验标准,并完善相关技术标准,以确保预应力混凝土的施工质量和整体安全性。
预应力钢筋标准规范
预应力钢筋标准规范预应力钢筋是现代建筑工程中经常使用的一种材料。
它具有较高的强度和韧性,在结构设计中能够提高建筑物的稳定性和抗震性能。
为了确保预应力钢筋的使用质量,各国针对其生产、加工和使用都制定了一系列的标准规范。
一、预应力钢筋的生产标准规范预应力钢筋的生产需要按照国家或行业的相关标准进行。
以中国为例,目前国家就颁布了《预应力混凝土用钢筋产品》标准,其中规定了预应力钢筋的型号、牌号、机械性能、化学成分等基本指标。
在生产过程中,厂家需要按照这些标准进行质量控制,确保生产出的预应力钢筋符合标准要求,才能出厂销售或用于建筑工程中。
二、预应力钢筋的加工标准规范预应力钢筋的加工需要按照国家或地区的相关规定进行。
常规的加工包括预拌、预张和固化等步骤。
预应力钢筋在加工过程中需要注意的是,在预张的过程中要控制拉力的大小和均匀性,以确保预应力钢筋能够充分发挥其应有的加固效果。
同时,在加工过程中也要注意做好防护措施,确保工人的安全。
三、预应力钢筋的使用标准规范预应力钢筋的使用需要按照不同的设计标准规范进行。
在全球范围内,常见的预应力钢筋使用标准有ACI318、AS3600、Eurocode2等。
这些标准规定了预应力钢筋在各种工程结构中的使用要求,包括钢筋的数量、型号、布置、张拉方式、应力水平等方面。
在使用时,设计人员需要完全遵照这些规定进行设计,以确保结构的稳定性和抗震性能。
四、预应力钢筋的质量检测标准规范为了保证预应力钢筋的质量和使用效果,各国还制定了一系列的质量检测标准规范。
这些规范涉及的内容包括预应力钢筋的化学成分、机械性能、表面质量等多个方面。
在质量检测中,需要运用一系列的检测手段和仪器,比如光谱分析仪、万能试验机、表面质量检测仪等。
只有在通过这些检测的预应力钢筋才能够被用于建筑工程中。
总之,预应力钢筋标准规范的制定和遵守对于建筑工程的安全稳定至关重要。
只有在严格遵循这些规范的情况下,我们才能够建造出稳定、安全、耐久的建筑物。
建设工程产品及材料检测规范标准大全
预应力筋用锚具、夹具和连接器
预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 14370-2007
铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接技术条件TB/T 3193-2008
后张预应力体系验收建议FIP-1993
用于预应力结构的后张预应力体系ETAG 013-2002
61
预应力混凝土用钢棒
预应力混凝土用钢棒
32
轻骨料混凝土
轻骨料混凝土技术规程JGJ 51-2002
33
纤维混凝土
钢纤维混凝土试验方法CECS13:1989
纤维混凝土结构技术规程CECS38:2004
水泥砂浆抗裂性能试验方法JC/T 951-2005
34
喷射混凝土
公路隧道施工技术规程JTT 042-1994
35
灌孔混凝土
混凝土砌块(砖)砌体用灌孔混凝土 JC 861-2008
12
用于水泥混合材的工业废渣
用于水泥混合材的工业废渣活性试验方法GB/T 12957-2005
13
水泥混凝土和砂浆用合成纤维
水泥混凝土和砂浆用合成纤维GB/T 21120-2007
14
水泥混凝土和砂浆用短切玄武岩纤维
水泥混凝土和砂浆用短切玄武岩纤维GB/T 23265-2009
(三)
骨料、结合料
15
砌筑水泥GB/T 3183-2003
4
明矾石膨胀水泥
明矾石膨胀水泥JC/T 311-2004
5
自应力水泥
自应力水泥物理检验方法JC/T 453-2004
6
白色硅酸盐水泥
白色硅酸盐水泥GB/T 2015-2005
7
石膏
粉刷石膏 JC/T 517-2004
预应力钢绞线
3、引伸计 用引伸计测量试样延伸时所使用的引伸计标距长度 (Le)。测定屈服强度和规定强度性能时推荐Le≥L0/2。 测定屈服点延伸率和最大力时或在最大力之后的性能,推 荐Le等于L0或近似等于L0(注L0为试样产品标准中规定 的原始标距)。 引伸计是测延伸用的仪器(包括位移传感器、记录器 和显示器)。它的准确度、稳定性直接影响拉伸力学性能 的测定。引伸计必须符合GB/T12160-2002 规定的准确度 级,并按照该标准要求定期进行检验。对于预应力钢材试 验用的引伸计示值误差应≤0.2μm,示值。当最大力总延伸 率<5%时,使用不劣于1级引伸计; 当最大力总延伸率≥5% 时,使用不劣于2级引伸计。
2、预应力混凝土用钢丝组批规则
预应力钢丝应成批验收,每批由同一牌号、同一规格、 同一生产工艺制度的钢丝组成,每批重量不大于60吨。检 验规则GB/T5223-2002 在盘钢丝的两端取样进行抗拉强度,弯曲和伸长率的 试验。屈服强度和松弛率每季度抽验一次,每次不少于3 根。
表2 预应力混凝土用钢丝组批规则
2. 预应力混凝土用钢材主要考核参数 2002年我国对预应力混凝土用钢丝、钢绞线国家标准 进行了重新修订。同时,金属材料拉伸试验方法也进行了 重要修订,对力学性能指标的定义和表示符号参照国际标 准进行了重新规定。由于钢材力学性能具有屈服现象,冷 脆现象,时效现象这三大特点。因此,预应力混凝土用钢 材的主要考核参数除几何尺寸以外,主要考核其强度;延 性;弹性模量和松驰性能。目前预应力混凝土用钢材产品 标准规定的力学性能指标有: ①弹性模量; ②规定非比例延伸力或规定非比例延伸强度; ③最大力或抗拉强度; ④最大力总伸长率; ⑤松弛性能。 其中,①~④项通过拉伸试验测定。
《冶金标准》ASTM_A416A416M-05_预应力混凝土用未涂层的7股钢绞线的标准规范[1]
预应力混凝土用未涂层的7股钢绞线的标准规范ASTM A416/A416M-052011.03.17预应力混凝土用未涂层的7股钢绞线的标准规范[ 1]ASTM A416/A416M-05本标准印发的是修订的A416/A416M标准,后面的数字表明标准发行时间或最新的的修订时间,圆括号中的数字表明上次修订时间,设成上标的数字标明是从修订后编辑上的改变。
本标准已被国防部相关机构批准采用。
1、范围1.1 本规范包含两种和两个级别的7股未涂层的用于预应力混凝土的钢绞线。
这两种钢绞线分别是低松弛的和应力全释放的(普通松弛)。
低松弛钢绞线被称为标准型,应力释放的钢绞线一般不予以提供除非特别需要,或者购买者和生产者有协议。
250级和270级都有最小的强度要求分别是1725(ksi)MPa和1860MPa (270ksi),各以其级别命名。
1.2在英制体系和SI体系中两者的指标都认为是标准的,在本文内,英制指标出现在括号内。
由于两种体系的指标并不是完全等价的,因此,各自的体系必须独立使用。
混合使用两种指标可能导致使用本规范时没有一致性。
1.3提供者要求使用的预应力钢绞线应用于地下锚定装置时要特别要求15.2mm(0.6-in)直径的钢绞线。
2、参考引用文件2.1 ASTM 标准[2]A370 钢制品机械试验的标准试验方法及定义。
A981 评估预应力地下锚定装置用270级未涂覆15.2mm(0.6in)直径预应力钢绞线结合强度的标准试验方法。
E328 材料和结构件的应力松弛试验。
2.2美国军用标准MIL-STD-129 可以装载和存贮产品的标记规定[3]MIL-STD-163 可以装载和存贮的钢厂出产钢产品[3]2.3美国联邦标准FED-STD。
NO.123出厂产品的标记规定(国内机构)3、术语3.1 适合本规范条目的定义3.1.1 线、股——一一个中心钢丝被六个钢丝紧密围起来的一组钢丝,捻距为钢绞线公称直径的12到16倍。
预应力钢绞线及张拉指标参数
预应⼒钢绞线及张拉指标参数
3、预应⼒钢绞线及张拉指标参数
预应⼒钢绞线采⽤抗拉强度标准值为1860MPa的⾼强低松弛钢绞线,弹性模量
为1.95×105Mpa,7φ5钢绞线公称直径15.24mm,按美国ASTMA416M-98标准270级执⾏。
锚于梁端的钢束采⽤4根9-7φ5钢绞线;边梁和中梁锚于梁顶的钢束分别采⽤3根和2根7-7φ5钢绞线。
边梁的9-
7φ5和7-7φ5预应⼒钢绞线张拉控制应⼒为0.72Ryb,9-7φ5钢绞线张拉⼒为1662KN,7-7φ5钢绞线张拉⼒为1312KN;中梁的9-7φ5和7-7φ5预应⼒钢绞线张拉控制应⼒为0.75Ryb,9-7φ5钢绞线张拉⼒
为1749KN,7-7φ5钢绞线张拉⼒为1367KN.施⼯中,不得对预应⼒钢绞线进⾏超张拉。
张拉千⽄顶的型号分别为YCW250B和YCW150B,电动油泵型号为OVM ZB4-500型。
采⽤OVM15-9和OVM15-7锚具,该锚具包括锚头、锚垫板和与之相配套的锚下螺旋筋等。
制梁所⽤⽔泥为法国
产CPA42.5特种⽔泥,该⽔泥具有早期强度增长快的特点,四天强度可达90%左右。
4、张拉⼯艺
采⽤两端对称同时张拉、张拉⼒和伸长量双控法,两端千⽄顶升降压、画线、测伸长、插垫等⼯作⼀起进⾏。
千⽄顶就位后,先将主油缸少许充油,使之蹬紧,让预应⼒钢绞线绷直,在钢绞线拉⾄规定的初应⼒σ0时,停机量测原始空隙并画线作标记。
钢绞线的张拉顺序综合以下⼏⽅⾯因素核算确定:其⼀避免张拉。
公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则
公路桥梁预应力钢绞线用锚具、连接器试验方法及检验规则Test method and inspect rules of pestering strand.Anchorageand coupler for HighwayBridge1范围本标准规定了公路桥粱后张预应力钢锭线用锚具、连接器的试验方法及检验规则等内容。
本标准用于后张预应力混凝土结构和构件钢绞线用锚具、连接器产品的检验。
2引用椽准下列标准包含的条文.通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时,所示版本均为有效,所有标准都会杖修订,使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 5224--1995 预应力混凝土用钢绞线GB/T 14370--93 预应力筋用锚具、夹具和连接器ASTM A416--90a 预应力混凝土用无涂层七丝钢绞线技术条件BS5896--1980 预应力混凝土用高强钢丝和钢绞线3定义本标准采用下列定义。
3.1预应力priestess在结构和构件承受其他作用前,预先施加的作用力所产生的应力。
3.2后张预应力 post tensioning priestess先浇注混凝土的构件,特达到规定强度后,荐施加的预应力。
3.3钢绞线strand由七根圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土配筋用的预应力筋。
3.4钢绞线锚具组装件strand--anchorage assemble钢绞线和锚具组合装配而成的受力单元。
3.5钢绞线连接器组装件strand--couple assemble钢绞线和连接器组合装配而成的受力单元。
3.6钢绞线计算极限拉力 calculating ultimate tensile force of strand钢绞线实际的平均极限拉力。
F c apu——钢绞线锚具组装件中各根钢绞线计算极限拉力之和;F apu——钢绞线锚具组装件的实测极限拉力;F pk——单根钢绞线极限拉力的标准值;f pcm——由钢绞线中抽取的试件的极限抗拉强度平均值;f kp——钢绞线钢材的抗拉强度标准值;εpcm——由钢绞线中抽取的试件应力达到极限抗拉强度时,钢绞线试件的极限应变平均值;εaup——钢绞线锚具组装件达到实测极限拉力时的总应变;A pra——由钢绞线中抽取的试件的实际截面面积的平均值;A pk——钢绞线截面面积的标准值;ηa——钢绞线锚具组装件静载试验测得的锚具效率系数;n——钢绞线锚具组装件中钢绞线根数;E——钢绞线的宏观弹性模量。
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Designation:A416/A416M–10Standard Specification forSteel Strand,Uncoated Seven-Wire for Prestressed Concrete1This standard is issued under thefixed designation A416/A416M;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon(´)indicates an editorial change since the last revision or reapproval.This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense.1.Scope*1.1This specification covers two types and two grades of seven-wire,uncoated steel strand for use in pretensioned and post-tensioned prestressed concrete construction.The two types of strand are low-relaxation and stress-relieved(normal-relaxation).Low-relaxation strand shall be regarded as the standard type.Stress-relieved(normal-relaxation)strand will not be furnished unless specifically ordered,or by arrangement between purchaser and supplier.Grade1725[250]and Grade 1860[270]have minimum ultimate strengths of1725MPa [250ksi]and1860MPa[270ksi],respectively,based on the nominal area of the strand.1.2The values stated in either inch-pound units or SI units are to be regarded as standard.Within the text,the inch-pound units are shown in brackets.The values stated in each system are not exact equivalents;therefore,each system must be used independently of the bining values from the two systems may result in nonconformance with the specification.1.3The supplementary requirements in S1shall be specified for15.2-mm[0.600-in.]diameter uncoated seven-wire steel strand if needed for applications in prestressed ground anchors.2.Referenced Documents2.1ASTM Standards:2A981Test Method for Evaluating Bond Strength for15.2 mm(0.6in.)Diameter Prestressing Steel Strand,Grade 270,Uncoated,Used in Prestressed Ground AnchorsA1061/A1061M Test Methods for Testing Multi-Wire Steel Stranditary Standards:3MIL-STD-129Marking for Shipment and StorageMIL-STD-163Steel Mill Products Preparation for Ship-ment and Storage2.3U.S.Federal Standard:3Fed.Std.No.123Marking for Shipments(Civil Agencies)3.Terminology3.1Definitions of Terms Specific to This Standard:3.1.1strand,n—a group of wires having a center wire enclosed tightly by six helically placed outer wires with uniform pitch of not less than12and not more than16times the nominal diameter of the strand.3.1.1.1Discussion—The direction of lay may be either right-or left-hand,however,strands of different lays should not be spliced together.4.Ordering Information4.1Orders for seven-wire low-relaxation or stress-relieved (normal-relaxation)strand under this specification should in-clude the following information:4.1.1Quantity(metres[feet]),4.1.2Diameter of strand,4.1.3Grade of strand,4.1.4Type of strand,4.1.5Packaging,4.1.6ASTM designation and year of issue,and4.1.7Special requirements,if any.N OTE1—A typical ordering description is as follows:25600m[84000 ft],13mm[0.5in.],Grade1860[270]low-relaxation strand,in3600-m [12000-ft]reelless packs to ASTM A416/A416M–_________.1This specification is under the jurisdiction of ASTM Committee A01on Steel, Stainless Steel and Related Alloys and is the direct responsibility of Subcommittee A01.05on Steel Reinforcement.Current edition approved April1,2010.Published July2010.Originally approved st previous edition approved in2006as A416–06.DOI: 10.1520/A0416_A0416M-10.2For referenced ASTM standards,visit the ASTM website,,or contact ASTM Customer Service at service@.For Annual Book of ASTMStandards volume information,refer to the standard’s Document Summary page on the ASTM website.3Available from Standardization Documents Order Desk,Bldg.4,Section D, 700Robbins Ave.,Philadelphia,PA19111-5094.*A Summary of Changes section appears at the end of this standard. Copyright©ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA19428-2959,United States.--` , , , , ` ` ` ` ` ` ` , , , , , , ` ` , ` ` , ` ` , ` , ` -` -` , , ` , , ` , ` , , ` ---5.Materials and Manufacture5.1Base Metal —The base metal shall be carbon steel of such quality that when drawn to wire,fabricated into strand,and then thermally treated,shall have the properties and characteristics prescribed in this specification.5.2Wire —The wire from which the strand is to be fabri-cated shall be round and have a dry-drawn finish.N OTE 2—This product is a composite of seven wires and is produced to mechanical properties only.The chemical composition of all wires or any individual wire is not pertinent to this application,and heat identity is not necessarily maintained.It is possible that wire from more than one heat may be used in the manufacture of a reel or pack.Traceability is based on pack identity as maintained and reported by the manufacturer.5.3Treatment —After stranding,low-relaxation strand shall be subjected to a continuous thermal-mechanical treatment to produce the prescribed mechanical properties.For stress-relieved (normal-relaxation)strand,only thermal treatment is necessary.Temper colors which result from the stress-relieving operation are considered normal for the finished appearance of this strand.6.Mechanical Properties6.1Tests for mechanical properties shall be conducted in accordance with Test Methods A1061/A1061M .Low-relaxation strand shall also be tested as prescribed in Test Methods A1061/A1061M .6.2Breaking Strength —The breaking strength of the fin-ished strand shall conform to the requirements prescribed in Table 1.6.3Yield Strength —Yield strength in kN [pounds]shall be measured at 1%extension under load.The minimum yield strength shall be 90%for low-relaxation strand and 85%for stress-relieved (normal-relaxation)strand of the breaking strength listed in Table 1.Initial loads for the test and minimum yield strengths are listed in Table 2.6.3.1The extension under load shall be measured by an extensometer calibrated with the smallest division not larger than 0.0001mm/mm [0.0001in./in.]of gage length.6.4Elongation —The total elongation under load shall not be less than 3.5%using a gage length of not less than 600mm[24in.].It shall be permissable to determine the total elonga-tion value by adding,to the 1.0%yield extension,the percent extension or movement between the jaws gripping the strand after yield determination.The percent is calculated on the new base length of jaw-to-jaw distance.6.5Relaxation Properties —Low-relaxation strand shall have relaxation losses of not more than 2.5%when initially loaded to 70%of specified minimum breaking strength or not more than 3.5%when loaded to 80%of specified minimum breaking strength of the strand after 1000h tested under the conditions listed in 6.5.1through 6.5.7.6.5.1If required,relaxation evidence shall be provided from the manufacturer’s records of tests on similarly dimensioned strand of the same grade.6.5.2The temperature of the test specimen shall be main-tained at 2062°C [6863.5°F].6.5.3The test specimen shall not be subjected to loading prior to the relaxation test.6.5.4The initial load shall be applied uniformly over a period of not less than 3min and not more than 5min,and the gage length shall be maintained constant;load relaxation readings shall commence 1min after application of the total load.6.5.5Over-stressing of the test specimen during the loading operation shall not be permitted.6.5.6The duration of the test shall be 1000h or a shorter period of at least 200h,provided it can be shown by records that an extrapolation of the shorter period test results to 1000h will provide similar relaxation values as the full 1000h test.6.5.7The test gage length shall be at least 60times the nominal diameter.If this gage length exceeds the capacity of the extensometer or testing machine,then it shall be permitted to substitute a gage length of 40times the nomimal strand diameter.7.Dimensions and Permissible Variations7.1The size of the finished strand shall be expressed as the nominal diameter of the strand in millimetres [inches].TABLE 1Breaking Strength RequirementsStrand Designation No.Diameter of Strand,mm[in.]Minimum Breaking Strength of Strand,kN [lbf]Steel Area of Strand,mm 2[in.2]Weight of Strand kg/1000m [lb/1000ft]Grade 1725[250]6 6.4[0.250]40.0[9000]23.2[0.036]182[122]87.9[0.313]64.5[14500]37.4[0.058]294[197]99.5[0.375]89.0[20000]51.6[0.080]405[272]1111.1[0.438]120.1[27000]69.7[0.108]548[367]1312.7[0.500]160.1[36000]92.9[0.144]730[490]1515.2[0.600]240.2[54000]139.4[0.216]1094[737]Grade 1860[270]99.53[0.375]102.3[23000]54.8[0.085]432[290]1111.11[0.438]137.9[31000]74.2[0.115]582[390]1312.70[0.500]183.7[41300]98.7[0.153]775[520]13a 13.20[0.520]200.2[45000]107.7[0.167]844[568]1414.29[0.563]230.0[51700]123.9[0.192]970[651]1515.24[0.600]260.7[58600]140.0[0.217]1102[740]1615.75[0.620]277.4[62370]149.2[0.231]1173[7788]1817.78[0.700]353.2[79400]189.7[0.294]1487[1000]7.2The diameter of the center wire of any strand shall be larger than the diameter of any outer wire in accordance with Table 3.7.3Permissible Variations in Diameter :7.3.1All Grade 1725[250]strand shall conform to a size tolerance of 60.40mm [60.016in.]from the nominal diam-eter measured across the crowns of the wires.7.3.2All Grade 1860[270]strand shall conform to a size tolerance of +0.65,−0.15mm [+0.026,−0.006in.]from the nominal diameter measured across the crowns of the wire.7.3.3Variation in cross-sectional area and in unit stress resulting therefrom shall not be cause for rejection provided that the diameter differences of the individual wires and the diameters of the strand are within the tolerances specified.7.4It shall be permitted to furnish,under this specification,specially dimensioned low-relaxation and stress-relieved (normal-relaxation)strands with nominal diameters up to 19mm [0.750in.].The breaking strength shall be defined,and the yield strength,as defined in 6.3,shall not be less than 90%and85%of the specified minimum breaking strength for low-relaxation and stress-relieved (normal relaxation)strands,re-spectively.All other requirements shall apply.8.Workmanship,Finish,and Appearance 8.1Joints :8.1.1There shall be no strand joints or strand splices in any length of the completed strand unless specifically permitted by the purchaser.8.1.2During the process of manufacture of individual wires for stranding,welding shall be permitted only prior to or at the size of the last thermal treatment,for example,patenting or controlled cooling.There shall be no welds in the wire after it has been drawn through the first die in the wire drawing except as provided in 8.1.3.8.1.3During fabrication of the strand,butt-welded joints are permitted in the individual wires,provided there shall not be more than one such joint in any 45-m [150-ft]section of the completed strand.TABLE 2Yield Strength RequirementsStrand DesignationNo.Nominal Diameterof Strand mm [in.]Initial Load,kN [lbf]Minimum Load at 1%Extension,kN [lbf]Low-RelaxationNormal-RelaxationGrade 1725[250]6 6.4[0.250] 4.0[900]36.0[8100]34.0[7650]87.9[0.313] 6.5[1450]58.1[13050]54.7[12300]99.5[0.375]8.9[2000]80.1[18000]75.6[17000]1111.1[0.438]12.0[2700]108.1[24300]102.3[23000]1312.7[0.500]16.0[3600]144.1[32400]136.2[30600]1515.2[0.600]24.0[5400]216.2[48600]204.2[45900]Grade 1860[270]99.53[0.375]10.2[2300]92.1[20700]87.0[19550]1111.11[0.438]13.8[3100]124.1[27900]117.2[26350]1312.70[0.500]18.4[4130]165.3[37170]156.1[35100]13a 13.20[0.520]20.0[4500]180.1[40500]170.1[38250]1414.29[0.563]23.0[5170]207.0[46530]195.5[43950]1515.24[0.600]26.1[5860]234.6[52740]221.5[49800]1615.75[0.620]27.7[6237]249.7[56133]235.9[53015]1817.78[0.700]35.3[7940]318.0[71500]300.2[67500]TABLE 3Diameter Relation Between Center and Outer WiresStrandDesignation No.Nominal Diameter of Strands,mm [in.]Minimum Difference Between Center Wire Diameter and Diameterof Any Outer Wire,mm [in.]Grade 1725[250]6 6.4[0.250]0.025[0.001]87.9[0.313]0.038[0.0015]99.5[0.375]0.051[0.002]1111.1[0.438]0.064[0.0025]1312.7[0.500]0.076[0.003]1515.2[0.600]0.102[0.004]Grade 1860[270]99.53[0.375]0.0508[0.002]1111.11[0.438]0.0635[0.0025]1312.70[0.500]0.0762[0.003]13a 13.20[0.520]0.0762[0.003]1414.29[0.563]0.0889[0.0035]1515.24[0.600]0.1016[0.004]1615.75[0.620]0.1016[0.004]1817.78[0.700]0.1143[0.0045]--`,,,,```````,,,,,,``,``,``,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---8.1.4When specifically ordered as “Weldless,”a product free of welds shall be furnished.When “Weldless”is specified,the strand is produced as one continuous length with no welds as allowed by 8.1.3.8.2The finished strand shall be uniform in diameter and shall be free of imperfections not consistent with good com-mercial strand practices.8.3When the strand is cut without seizings,the wire shall not fly out of position.If any wire flies out of position and can be replaced by hand,the strand shall be considered satisfactory.8.4The strand shall not be oiled or greased.Slight rusting,provided it is not sufficient to cause pits visible to the unaided eye,shall not be cause for rejection.N OTE 3—Guidance for evaluating the degree of rusting on prestressed concrete strand is presented in Sason.49.Sampling9.1Test specimens cut from either end of the strand package are permitted.Any specimen found to contain a wire joint shall be discarded and a new specimen obtained.10.Number of Tests10.1One specimen for test shall be taken from each 18-Mg [20-ton]production lot of finished strand,and tested for breaking strength,yield strength,and elongation.11.Inspection11.1If outside inspection is required,the manufacturer shall afford the inspector representing the purchaser all reasonable facilities to satisfy that the material is being furnished in accordance with this specification.All tests and inspections shall be made at the place of manufacture prior to shipment,unless otherwise agreed upon at the time of purchase,and shall be so conducted as not to interfere unnecessarily with the operation of the works.N OTE 4—The purchaser should state,at the time of order,whether outside inspection is required or waived.12.Rejection12.1Failure of any test specimen to comply with the requirements of the specification shall constitute grounds for rejection of the lot represented by the specimen.12.2The lot shall be resubmitted for inspection by testing a specimen from each reel or pack and sorting out non-conforming material.12.3In case there is a reasonable doubt in the initial testing as to the ability of the strand to meet any requirement of this specification,two additional tests shall be made on a specimen of strand from the same reel or pack,and if failure occurs in either of these tests,the strand shall be rejected.13.Certification13.1If outside inspection is waived,a manufacturer’s cer-tification that the material has been tested in accordance with and meets the requirements of this specification shall be the basis of acceptance of the material.The certification shall include the specification number,year-date of issue,and revision letter,if any.13.2The manufacturer shall,when requested in the order,furnish a representative load-elongation curve for each size and grade of strand shipped.13.3When the modulus of elasticity of a seven-wire strand is provided,the cross-sectional area used to compute that modulus also shall be provided.The area provided in the certification shall be the area used to calculate the modulus of elasticity.13.4A material test report,certificate of inspection,or similar document printed from or used in electronic form from an electronic data interchange (EDI)transmission shall be regarded as having the same validity as a counterpart printed in the certifier’s facility.The content of the EDI transmitted document must meet the requirements of the invoked ASTM standard(s)and conform to any existing EDI agreement be-tween the purchaser and the supplier.Notwithstanding the absence of a signature,the organization submitting the EDI transmission is responsible for the content of the report.N OTE 5—The industry definition as invoked here is:EDI is the computer-to-computer exchange of business information in a standard format such as ANSI ASC X12.14.Packaging and Marking14.1The strand shall be furnished on reels or in reelless packs having a minimum core diameter of 610mm [24in.],unless otherwise specified by the purchaser.Lengths on reels or in reelless packs shall be as agreed upon at the time of purchase.The strand shall be well protected against mechani-cal injury in shipping as agreed upon at the time of purchase.Each reel or reelless pack shall have two strong tags securely fastened to it showing the length,size,type,grade,ASTM designation A416/A416M,and the name or mark of the manufacturer.One tag shall be positioned where it will not be inadvertently lost during transit,such as the core of a reelless pack.The other tag shall be placed on the outside for easy identification.14.2For Government Procurement Only —When specified in the contract or order,and for direct procurement by or direct shipment to the ernment,material shall be preserved,packaged,and packed in accordance with the requirements of MIL-STD-163.The applicable levels shall be as specified in the contract.Marking for shipment of such material shall be in accordance with Fed.Std.No.123for civil agencies and MIL-STD-129for military agencies.15.Keywords15.1prestressed concrete;seven-wire strand (tendon);steel wire4Sason, A.S.,“Evaluation of Degree of Rusting on Prestressed Concrete Strand,’’PCI Journal ,Precast/Prestressed Concrete Institute,V ol 37,No.3,May–June 1992,pp.25–30.Reprints of this paper are available from the Precast/Prestressed Concrete Institute,209West Jackson Blvd.,Suite 500,Chicago,IL60606.--`,,,,```````,,,,,,``,``,``,`,`-`-`,,`,,`,`,,`---SUPPLEMENTARY REQUIREMENTSSupplementary requirements shall apply only to15.2-mm[0.600-in.]diameter strand,Grade270 used in prestressed ground anchors or similar applications and shall be specified at the time of order placement.These requirements are not applicable to strand used in prestressed concrete applications.S1.Bond CapacityS1.1The results of bond-capacity tests performed in accor-dance with Test Method A981shall be submitted to the purchaser.The strand specimens,on which tests were per-formed,shall be from different lots and shall be representative for the strand ordered.S1.2The average pull force from six pull tests,performed in accordance with Test Method A981,required to reach the 0.25-mm[0.01-in.]displacement described therein shall be at least35.6kN[8000lbf],with the individual minimum test value not less than30.2kN[6800lbf].For any future retests,without changes in the manufacturing method and materials used,three tests shall be considered as adequate.S1.3Retests—If the test specimens fail to satisfy S1.2,six additional tests shall be performed,and the results shall satisfy the acceptance criteria.Strand that failed the retest shall not be considered acceptable for the use in prestressed ground an-chors.S1.4Annual Tests—The pull tests shall be performed annu-ally as a minimum or repeated when,in the opinion of the producer,a process change is made which is believed could decrease the bond capacity of the strand.SUMMARY OF CHANGESCommittee A01has identified the location of selected changes to this standard since the last issue(A416/A416M–06)that may impact the use of this standard.(Approved April1,2010.)(1)Revised Section2and6.1to replace Test Methods A370with Test Methods A1061/A1061M as the testing standard formechanical properties and deleted Test Methods E328becauseTest Methods A1061/A1061M includes testing for relaxationproperties.(2)Revised Tables1-3to include Strand Designation No.16.ASTM International takes no position respecting the validity of any patent rights asserted in connection with any item mentioned in this ers of this standard are expressly advised that determination of the validity of any such patent rights,and the riskof infringement of such rights,are entirely their own responsibility.This standard is subject to revision at any time by the responsible technical committee and must be reviewed everyfive years and if not revised,either reapproved or withdrawn.Your comments are invited either for revision of this standard or for additional standardsand should be addressed to ASTM International Headquarters.Your comments will receive careful consideration at a meeting of theresponsible technical committee,which you may attend.If you feel that your comments have not received a fair hearing you shouldmake your views known to the ASTM Committee on Standards,at the address shown below.This standard is copyrighted by ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA19428-2959, United States.Individual reprints(single or multiple copies)of this standard may be obtained by contacting ASTM at the aboveaddress or at610-832-9585(phone),610-832-9555(fax),or service@(e-mail);or through the ASTM website().Permission rights to photocopy the standard may also be secured from the ASTM website(/COPYRIGHT/).。