液压振动棒的破坏原因及维护(一)
连铸机液压振动故障处理
连铸机液压振动故障处理连铸机是钢铁冶炼过程中的重要设备，直接关系到钢铁质量和生产效率。
其中，液压系统是其核心部件之一，负责提供液力传动、能量转换、动力控制等功能。
然而，在使用过程中，由于各种原因，液压系统可能会出现振动故障，给生产带来严重影响。
本文将介绍连铸机液压振动故障的主要原因和处理方法。
1. 油流不稳定连铸机液压系统中油流不稳定是常见的原因之一。
这可能由于油路管道堵塞、液压泵故障、油液过热等引起。
油路管道堵塞会导致液压泵吸入空气，增加油液压力，使系统产生压力波动和振动。
液压泵本身也会因为损坏、磨损等原因导致油流不稳定。
此外，在长时间的生产过程中，油液也会因温度过高而降低黏度，进一步加剧油流不稳定的现象。
2. 死区振动连铸机液压系统中，某些部位可能存在死区，即油液无法正常循环，会形成压力波动，引起液压振动。
这种振动被称为死区振动。
常见的死区包括转向阀处、伺服阀处、溢流阀处等。
3. 阀芯、阀座磨损在连铸机液压系统中，阀芯和阀座处于长时间摩擦和磨损状态，容易出现磨损、过度磨平等现象，影响阀门的密封性，导致泄漏和振动。
4. 液压缸问题液压缸内部可能存在气体、液压油过脏、活塞密封性差等问题，导致动力传递不稳定，产生振动。
此外，液压缸内部渗漏也会导致系统压力波动和液压振动。
1. 检查油路管道和液压泵当连铸机液压系统出现振动故障时，应首先检查油路管道和液压泵是否正常。
检查油路管道是否堵塞、是否有渗漏，清洗管道内部的积垢和异物。
如果液压泵出现故障，则需要进行修理或更换，确保油液流畅。
对于死区振动问题，可以采用增强阻尼、加强液压控制等方法消除。
比如可以在转向阀处设置节流孔，增加节流阻力，平衡压力波动。
当阀芯、阀座出现磨损、过度磨平等问题时，需要进行更换。
选择优质阀芯、阀座，确保阀门的密封性和液压系统的正常运行。
液压缸是连铸机液压系统中最为重要的部件之一，应定期检查液压缸内部的气体、油液是否过脏，及时更换液压缸密封圈。
振捣棒维修知识点总结
振捣棒维修知识点总结振捣棒是一种常见的建筑施工工具，用于混凝土的浇筑和压实。
它能够将混凝土均匀地压实并除去空气泡沫，使混凝土更加坚实。
然而，随着使用时间的增长，振捣棒可能会出现各种故障，需要进行维修。
以下是一些常见的振捣棒维修知识点的总结。
1. 电源问题：振捣棒通常使用电力作为动力源。
如果振捣棒无法启动或无法提供足够的振动力，首先应检查电源连接是否松动或损坏。
可以尝试重新连接电源线或更换电源插座。
如果问题仍然存在，可能是电源线或电机内部的故障，需要寻求专业人员的帮助。
2. 振动力不足：振捣棒的振动力不足可能会导致混凝土无法充分压实或产生不均匀的表面。
此问题通常与振动元件的故障有关。
振动元件是振捣棒的核心部分，其结构复杂，包含电机和振动部件。
出现振动力不足的情况时，可以尝试拆卸振动元件并清洁其内部部件。
如果无法解决问题，可能需要更换振动元件。
3. 震动过程中的异常声音：在振动过程中，如果出现异常噪音或杂音，可能是振捣棒内部部件损坏或松动。
此时，需要将振捣棒分解并检查内部部件的磨损情况。
如果发现有损坏的部件，需要进行更换或维修。
在分解和组装过程中，应注意记录每个部件的位置和顺序，以确保正确地重新组装振捣棒。
4. 振动杆折断：振动杆是连接振捣棒和振动元件的组件，承受振动力并将其传递给混凝土。
然而，由于长期使用或不当操作，振动杆可能会发生折断。
如果振动杆折断，应立即停止使用，并将其更换为新的振动杆。
在更换振动杆时，应选择与原件相匹配的型号和规格，以确保振动力的正常传递。
5. 操作注意事项：为了延长振捣棒的使用寿命并确保工作效果，还需要注意以下几点。
首先，应根据操作说明书正确地使用振捣棒，并避免超负荷使用。
其次，应定期清洁振捣棒和振动元件，及时清除混凝土粘附物。
此外，应注意定期检查振捣棒的各个部件，确保其正常工作状态。
最后，在操作过程中应注意安全，佩戴相关的个人防护装备，并避免触碰电源线或潮湿的环境。
综上所述，振捣棒是一种常见但却不容忽视的建筑工具。
液压振动棒的常见损坏及原因
液压振动棒的常见损坏及原因正常磨损振动棒的常见损坏一般是偏心块外壳磨损。
磨损的快慢与商品混凝土的配合比有关。
磨损到一定的极限后，如不更换而继续使用，则会突然破裂，其破裂往往在施工中发生，破裂后水泥浆进入偏心块内腔，常常造成振动棒内部部件如轴承、马达等破坏。
另外，在施工时振动棒不起振会影响商品混凝土的强度，若停机更换，则需要一段时间，严重影响滑模施工各环节的顺利运作。
预期更换和配备振动棒，不但可保证路面的摊铺质量，而且可提高机械的工作效率。
早期损坏由于摊铺机工作环境的恶劣或机手操作不规范，会造成振动棒产生早期破坏，主要有以下几种：(1)油管破裂。
振动棒安装不牢固，油管与其它构件摩擦、碰撞频繁是油管破裂的主要原因。
(2)轴承破坏。
由于商品混凝土中含有较大的粗骨料，振动棒与商品混凝土中粗骨料产生强烈撞击，会造成振动外壳和轴承被击裂。
如广东美培公司在新台高速公路施工时，由于配合比中粗骨料较多，振动棒早期破坏较多，其中大半是轴承破裂的缘故。
振动棒头部与尾部联接处螺纹密封不好，偏心块内腔润滑油外泄，轴承在无润滑情况下工作极易烧坏。
(3)摊铺机振动腔中料位过低，部分振动棒离开水泥商品混凝土路面，在没有阻尼的情况下高速空转且时间较长，振动棒无法及时散热，易被烧坏。
振动力不足振动棒在使用一段时间后，个别振动棒可能会不起振或振动力减弱。
部分因素是轴承损坏，另一原因可能是液压马达内泄或不工作，通过更换振动棒头部总成后，若故障仍然存在，则确定是振动棒马达的故障。
振动棒的振动频率可用测频器来测量，测频器根据共振原理制成。
将测频器靠在振动棒头部，单独启动该根振动棒，测频器振幅最大处的数值相当于此时振动棒的频率。
正常振动棒的最大频率应在9000～12000次/分钟之间，若最大振动频率低于7000次／分钟，则液压马达内泄严重，应该更换。
液压振动棒破坏原因及维护
液压振动棒破坏原因及维护液压振动棒是一种常见的工程机械设备，广泛应用于建筑、公路、铁路等领域。
它通过液压系统驱动，产生振动力，用于土壤和混凝土的压实和振动。
然而，在使用过程中，液压振动棒有时会发生破坏，影响设备的正常工作。
本文将讨论液压振动棒破坏的原因，并提供一些维护技巧，以延长设备的使用寿命。
液压振动棒破坏的原因1. 过载使用液压振动棒在工作时需要承受一定的振动力和冲击力。
如果超过了设备的承载能力，就会导致设备的损坏。
因此，在使用液压振动棒时，需要根据设备的额定工作条件进行操作，避免过载使用。
2. 长时间的非工作状态如果液压振动棒在长时间内处于非工作状态，液压系统的润滑油会失去润滑作用，从而导致设备的磨损和腐蚀。
因此，在设备长时间不使用时，应采取保养措施，例如定期清洗和更换润滑油。
3. 不正确的操作方法不正确的操作方法也是液压振动棒破坏的常见原因之一。
例如，频繁的超载、频繁的启停和不规范的操作流程都会导致设备损坏。
因此，在操作时，需要按照操作手册中的操作流程进行操作，并避免不必要的冲击和振动。
4. 部件老化和磨损液压振动棒的各个部件在长时间使用后，会产生磨损和老化的现象。
例如，液压缸、密封件和滑动轴承等部件可能出现泄漏、磨损和疲劳断裂等问题。
这些问题都会导致设备的性能下降和破坏。
因此，定期检查和更换关键部件是延长设备使用寿命的重要措施。
5. 环境因素液压振动棒在工作时，经常处于恶劣的环境条件下，例如高温、低温、潮湿等。
这些环境因素会对液压系统的性能和耐久性造成影响。
因此，在使用液压振动棒时，需要根据环境条件采取相应的防护措施，并定期对设备进行清洁和维护。
液压振动棒的维护技巧1. 定期检查润滑油润滑油是液压振动棒液压系统的重要组成部分，对设备的正常运行至关重要。
因此，定期检查润滑油的油位和质量非常重要。
如果润滑油不足或质量下降，应及时补充或更换新的润滑油。
2. 定期清洗设备由于液压振动棒常常在恶劣的环境下工作，设备表面容易积聚灰尘、泥浆等杂质。
液压系统振动故障及对策
液压系统振动故障及对策摘要：液压系统振动故障是液压系统稳定工作中常见的问题之一，本文就从液压系统中振动类型出发，分析振动产生的原因，并提出相应的对策来解决液压系统振动故障。
关键字：液压系统；振动故障；振动类型；相关对策1引言液压系统被广泛应用在机械生产中，可以提高生产效率。
现代机械制造业以速度快、产量高、自动化程度高的优势，实现了快速发展，这些发展都离不开液压系统的稳定运行。
然而液压系统发展较晚，缺乏专业人才，液压系统振动故障严重，影响液压系统的运行稳定性。
这就需要社会各界给予高度重视，深入分析液压系统振动故障产生的原因，并提出相应的意见来完善液压系统。
连续退火机组横切剪液压系统液压系统设计压力为12mpa，实际使用压力8mpa。
2021年6月-9月期间退火机组横切剪液压系统发生多次因液压振动导致的油管焊缝开裂和管路渗漏故障问题。
2液压系统振动故障产生的原因122.1机械振动机械振动包括两个方面，电动机振动和联轴器振动。
电动机振动就是液压系统中的设备元件，比如电动机、液压泵、液压马达等工作的时候，由于转动部分失去平衡，就会产生周期性的不均衡离心率，导致转轴弯曲振动。
如果液压泵和电动机相连，也会引起油箱共振。
联轴器振动指的是电动机与液压泵之间的连接轴偏斜，导致振动现象的产生。
另外，液压系统在工作的时候，零件由于频繁的接触也会引起振动，比如溢流阀的阀芯在更换或者泄压的时候都会产生高频振动【1】。
2.2液压泵振动液压泵振动是液压系统振动故障的主要问题，大多数的振动故障都是由液压泵振动引起的。
液压泵出现振动的原因也有很多：第一，流体脉动，主要是由于气穴现象引起的，在液压系统运行过程中，液压泵需要不断吸油与压油，在这个循环过程中出现压力与流量变化，引起液压振动。
在实际的应用中，液压系统都会溶入空气，这是不可避免的，但是空气比例有所要求，在不超过5%的情况下都属于正常现象，保证液压系统的压力超过空气的分离压。
液压系统振动和噪声的产生原因及消除措施
液压系统振动和噪声的产生原因及消除措施1. 液压系统振动和噪声的产生原因液压系统中的振动和噪声主要有以下几个方面的原因：1.1 液压泵的不稳定液压泵是液压系统中的核心部件之一，其稳定性对整个液压系统的工作效果和噪声产生都有重要影响。
当液压泵中的流量和压力不稳定时，会产生振动和噪声。
1.2 液压缸的振动液压缸的工作过程中，由于液体的压力作用，在某些情况下会出现振动，如高速运动、过快的转向、液压缸的滑动。
1.3 油管的共鸣油管的共振也是导致液压系统振动和噪声的一个重要原因。
当油管中的压力波与油管自身的共振频率相同或接近时，就会产生共振而引起系统的振动和噪声。
1.4 液压元件的共振液压元件的共振也会导致液压系统产生噪声和振动，例如液压阀、压力表、流量表等。
1.5 液体空化现象当液体在液压系统中存在空气或气泡时，液压系统会出现空化现象，导致系统产生振动和噪声。
2. 液压系统振动和噪声的消除措施下面列举几种常见的液压系统消除振动和噪声的措施。
2.1 合理选型在设计液压系统时可以对液压元件进行合理的选择，以尽可能减少系统的振动和噪声。
比如：选用一些质量较重、强度较高的元件，防止产生过大的振动；选择尺寸适合的油管和阀芯，尽可能减小共振现象的发生。
2.2 不同频率的防抖器在液压系统中安装不同频率的防抖器，可以有效消除频率相同或接近的共振现象。
2.3 减少油管长度油管长度对共振频率有很大影响。
在设计液压系统时，应尽可能减少油管的长度，从而减少与管道自身频率相同或接近的共振频率。
2.4 安装消声器在液压系统的进口端和出口端分别安装消声器，可以有效地消除系统的噪声。
同时，在液压泵的吸油口和放油口处也可以安装消声器，减小油液交界处产生的噪声。
2.5 散热系统的设置添加散热系统可以有效减少液压系统温度的升高，避免系统因高温引起的空气太容易压紧而出现噪声。
3. 结束语通过以上介绍，我们可以了解到液压系统振动和噪声的主要产生原因以及相应的消除措施。
液压系统振动原因分析及措施
液压系统振动原因分析及措施
一、原因
1.液压油吸入管道的阻力过大
液压泵在工作时，如果液压油吸入管道的阻力过大，此时，液压油来不及充满泵的吸油腔，造成吸油腔内局部頁•空，形成负压.如果这个压力恰好达到了油的空气分离压力时，原来溶解在油液内的空气便会大量析出，形成游离状态的气泡.随着泵的动转，这种带有气泡的油液转入高压区，此时气泡由于受到髙压而缩小，破裂和消失，形成很髙的局部髙频压力冲击。
2.回转体的不平衡
在实际应用中，电机大都通过联轴肖驱动液压泵工作，要使这些回转体做到完全的动平衡是非常困难的，如果不平衡力太大，就会在回转时产生较大的转轴的弯曲振动而产生噪声。
3.安装不当
液压系统常因安装上存在问题，而引起振动和噪声。
如系统管道支承不良及基础的缺陷或液压泵与电机轴不同心，以及联轴右松动，这些都会引起较大的振动和噪声。
二、措施方法
1.防止管道内紊流和旋流的产生
在对液压系统管路进行设汁时，管道截而应尽疑避免突然扩大或收缩；如采用弯管，K 曲率半径应为管道直径五倍以上，这些措施都可有效的防止管路内紊流和旋流的产生。
动力单元元件主要用于给执行元件提供能量，主要为液压泵，其所输出的液体经过一泄的控制调节装豊（各种液压阀）达执行元件后可以供执行元件完成一泄的动作，如液压缸的伸缩或者是液压马达的转动！
2.合理设计油箱。
防I匕液压阀产生空穴现象液压阀的空穴现象的产生，主要作到使泵的吸油阻力尽量减小。
常用的措施包括.采用直径较大的吸油管，大容量的吸汕滤器，同时要避免滤汕器堵塞：泵的吸汕髙度应尽疑变小。
3•泵的吸油管接头密封要严，防上吸入空气：。
连铸机液压振动故障分析与维护
环球市场理论探讨/-149-连铸机液压振动故障分析与维护彭德军河钢集团唐钢公司摘要：连铸机结晶器振动液压系统由两个油缸同时驱动振动单元体做上下运动，以防止在浇钢过程中钢水与结晶器铜板发生粘连，从而获得良好的铸坯表面脱模质量。
根据钢种、断面、拉速的不同，结晶器振动的频率和振幅也有变化。
由于现场环境恶劣，高温、粉尘、水蒸汽以及高强度连续生产作业，会使振动设备带来很多故障，尤其是液压系统及电气系统故障率较高，判断也不太容易。
因此如何对振动系统故障做出快速有效的判断并做出有效措施，直接关系到生产的顺利进行。
关键词：连铸机；液压振动；故障分析；维护措施1液压振动装置常见故障现象原因分析1.1泵噪声大(l)泵吸空。
吸油过滤器存在局部堵塞导致出现过大阻力，吸油管口接近油面，吸油位置过高，吸油管口没有与泵严密密封，油存在过高茹度；(2)气泡。
有空气溶解在油液中，回油涡流过强有气泡生成，有空气混入管道内或泵壳内，吸油管没有足够浸入油面；(3)泵结构问题，存在严重困油，导致流量脉动大、压力脉动大；(4)泵没有安装好，泵轴、电动机轴与联轴器不能很好的同轴，且存在松动现象。
1.2系统油温过高压力设定过高没有科学、合理地调定卸荷回路元件，如溢流阀、卸荷阀、压力继电器等，卸压时间过短，阀存在过大漏损，油液茹度过低、泵存在故障，泵内泄露增大，造成泵壳出现温升，油箱结构不科学、不合理或没有足够的油量，没有足够的冷却水，系统自调油温装置存在故障，管路存在过大阻力，有热源影响系统工作，存在过大辐射热。
1.3伺服阀的故障在液压缸振动使用过程中，伺服阀对液压油清洁度要求较高，厂家推荐液压系统的清洁度等级在ISO14/11级(NAS 5级)或更好。
为了延长伺服阀的使用寿命必须防止液压系统受到污染，同时伺服阀的使用寿命，很大程度上还会受到可控震源使用参数和现场环境的影响。
如果可控震源使用的扫描参数比较严苛，比如低频过低、高频过高或出力较大，都会造成伺服阀芯过度磨损，从而造成使用寿命的降低。
液压系统的振动故障与对策分析
力变 化产 生和压力脉动出现 ， 这样 就会 引起 液压的振动 ， 并
且经 过出 口传向整个 系统 。与此 同时 ， 液压 回路 中的管道 和阀类会 将液压泵里 出现 的压 力反射 出去 ， 压力会 在整个
液压 回路 中进 行波动 ， 从而使泵产生一定程 度的共振 ， 因而 就会 出现振动。另外 ， 液压 系统中 （ 一般 指开 式 回路 ） 大概 溶解 了 ５％的空气 ， 当液压 系统 中的压力 因为 种种 原 因出
良所造成 的不 同程度 的吸人空气 。
２ ． 液 压 元 件 振 动
噪声 ， 研究对当前液压 系统 出现振动 的问题进 行 了探究 与 分析 ， 提出了一系列行之有效 的应对方法及解决措施 。
关键词 ：液压 系统 ；振动 ； 对 策
一
液压元件 的振动主要是 由于液压 冲击造成的。液压 冲
液 压 元 件 振 动 和液 压 缸 及 辅有 以下 几种原 因 ： 液 压泵 中的 流体脉 动、 回转体处于不平衡状态和 吸油 阻力较大 。 （ １ ） 液 压泵 中的流体脉动。液压 泵 中的流体振 动产生 的主要原因是气 穴 现象 和泵 的流 量 、 压力 的 周期 性变 化 。
（ ３ ） 吸油阻 力较 大。如果 液压 泵 的吸油 阻力较 大 ， 在
对 策 分 析
刘 延 革
（ 东北轻合金有 限责任公 司 ， 哈尔滨 １ ５ ０ ０ ６ ０ ）
摘要 ： 目前液压系统普遍存在 的问题 之一就是振动和
液压系统 中就会产生 空穴 ， 在这种 条件下液 压系统就 会 出 现振动现象 ， 这是液压 系统 产生振 动的 主要 原 因。液 压泵 的吸油阻力较大主要分 为两 种情况 ： 吸滤器 出现堵塞 或者 容量不够造成 的吸油不足和外吸油滤油器 由于 自身密封不
液压振动棒的破坏原因及维护
液压振动棒的破坏原因及维护刮板输送机严禁乘人，利用刮板输送机运送物料时，必须遵守以下规定：一、用运输机运送物料前，必须闭锁采煤机，输送机安设的所有停止和启动信号装置必须完好，间距符合规定（15米），且灵敏可靠。
二、运送前，所有参与运送人员，特别是运输机司机，必须了解运送的物料种类、数量、运送地点等相关情况。
必须了解采煤机的停车位置，检查输送机的完好状况，必须保证输送机“平、直、稳”，无明显偏斜，无急弯、陡弯或溜槽明显豁口等影响物料运行、滑移的异常现象，发现隐患未处理好的，严禁运送物料。
三、运送物料时，安排专人跟机监护运料情况，在信号装置、卸运物料位置和采煤机停车位置，分别安排专人监管，另外运输机闭锁按钮处必须有专人监护，紧跟所运物料后10米也应有人监管，出现戗顶等异常状况，发出信号，及时停车处理。
四、采面所有参与运料人员必须精力集中，时刻注意观察物料运行情况，发现异常，立即停车处理，异常处理后再继续操作。
五、输送机司机要精力集中，手不离开操作按钮，随时注意对方传来的开停车信号和运输机的运行情况，运输机开停及时。
六、采煤机机身下面严禁运料。
七、严禁用刮板输送机运送火药、雷管；八、运送物料时，有专人在离采煤机上方3米处停止运输机取料，然后用人力传送，通过采煤机后，在放入刮板输送机内运输。
九、装卸物料时，必须将运输机停电闭锁，采取防滚动措施（如物料两边垫煤、用铁丝绳或小链固定等方法），同时认真执行“进入煤壁侧作业安全技术措施”，先处理帮顶隐患后，方可装卸。
十、装运物料要求连续摆放时，最大长度不超过10m，严禁零星乱放，超长摆放，所运物料严禁超宽、超重。
十一、物料到位后，停车闭锁输送机，待所有物料被捡出，人员全部撤到人行道安全位置，无人在煤墙作业后，方可传信号继续其它作业。
振捣棒维修知识点总结图
振捣棒维修知识点总结图引言：在建筑行业中，振捣棒是非常常见的设备，用来将混凝土和其他材料振实。
然而，由于长时间的使用和维护不当，振捣棒常常会出现故障。
本文将总结一些常见的振捣棒故障及其维修方法，帮助读者更好地了解和应对振捣棒的问题。
一、电源问题振捣棒常使用电源供电，因此电源问题是常见的故障之一。
如果振捣棒无法启动或者启动后马上停止运行，很可能是电源供应出了问题。
解决方法是首先检查电源插座是否正常，然后检查电源线是否破损。
如果电源线损坏，应及时更换。
如果以上方法仍然无法解决问题，可能是振捣棒的电机故障，需要专业人员进行维修或更换。
二、振动力不足振捣棒的振动力不足会导致混凝土无法充分振实，从而影响施工质量。
常见的解决方法是检查振捣棒振动部分是否有异物进入或损坏，以及是否需要更换振动头。
三、过热问题由于振捣棒在工作过程中会产生较大热量，长时间使用可能会使设备过热，甚至引发安全隐患。
因此，定期检查振捣棒的散热系统是非常重要的。
可以清理振捣棒表面的积尘，以保证良好的散热效果。
另外，当振捣棒长时间使用后，应适当停机休息，以避免过热问题的发生。
四、维护保养维护保养是保持振捣棒正常运行和延长寿命的关键。
定期更换机油和润滑油是维护振捣棒的常规操作。
同时，要定期清洗振动部分，以防止灰尘和碎屑的积累影响振捣效果。
在使用过程中，应注意保持振捣棒的平稳运行，避免剧烈碰撞。
结论：振捣棒在建筑行业中起着重要作用，但长期使用和维护不当会导致各种故障。
通过了解和掌握一些常见的故障及其解决方法，我们可以更好地维护和使用振捣棒，确保其正常运行并提高施工质量。
同时，定期的维护保养工作也是不可忽视的，可以延长振捣棒的使用寿命，提高经济效益。
希望本文所总结的振捣棒维修知识点对读者有所帮助。
浅析液压系统振动故障以及解决办法
在我们 的实践之 中， 在具体 的运营 中我们发现电机和泵是 通 过钢性联轴节 连接的， 当泵 与 电机轴 的轴线不 同心时 ， 这就是 产 生振动的主要原 因， 在液压泵 的支架或底座上刚性不足时会与 电 机发生共振 这样 的情况下就要求我们的施 工有 着特 殊的要求 ， 这就是需要我们 的施工 中实 现泵 与电机轴 的联轴节 （ 对 轮） 使 用 耐油橡 胶块。 高压时泵与电机轴的联轴节 （ 对轮） 使用有一定过盈 的耐油胶圈联接， 再把液压泵 、 电机装在 刚性 良好 的底座 上形成 体， 装在油箱上 ， 通过 以上的措施我们 能够很好 地实现 对振动 的控制， 这一技术也在现实 中也得到广泛的推广。
（ ３ ） 在液压 缸上 增加缓 冲机构， 以缓和 冲击力 。 这三种解决方案是
我们在具体 的工作 中比较常用的方案， 事实经过实践证 明具有很 好效果 的， 需要 我们很好地落实， 就 能得 到预想 的效果 。
５液压 系统 的 维 护
（ １ ） 采用蓄能器来吸收流量 脉动压力及 冲击压力， 储能器能 吸 收 １ ０ Ｈ ｚ以下 的 噪声 ， 这 是 我 们 在 面 临 这 一 问 题 时 比较 普 遍 的 解 决方案， 能够很好地解决 出现 的问题。 ｆ ２ ） 另外一种相对有效的解决方案就是采用柔性管 ， 它的作 用 主要体现在隔绝泵 、 电动机等机械振动的传递。这就很好 的体 现 在控制 高频 噪声上 ， 也在控制 噪音上取得 很好 的效 果， 这一技术 也 在 现 实 中也 得 到 广 泛 的 推 广 。
行 解 决 问 题
导控制 部分进行节流 、 换 向阀徐徐换 向。 （ ２ ） 安装 、 改造 液压 系统 时把换 向阀尽可 能集 中安装 在一块 刚性较好 的固定板上， 减少 因换 向冲击引起 的振动 。 ４液 压缸 及辅 助 装 置等 的振 动 在液压 系统 中除泵 、 控 制元件外还 有液压缸 、 管路、 油泵等 组成。在液压系统 】 ： 作 时也会产生振动 。 在启动 、 停止液压缸时， 由于产生较 大的加速度而产生 的冲击， 执行 元件的启动 、 停止是 通过换 向阀进行的， 其传递方式是 由于换向阀的急剧换 向使 系统 的压力急剧上升， 容积越大， 速度越高， 导致 的冲击程度越大。 解决 方法是 ： （ １ ） 在先导控 制部分进行节流， 使换 向阀缓缓换 向。 （ ２ ） 使 用换 向阀的滑阀带有锥度， 使换 向过程 中缓缓地改变通过面积 。
液压系统常见故障原因分析及解决办法1
液压系统常见故障原因分析及解决办法1 1.液压系统泄漏的原因有哪些？（1）设计及制造的缺陷所造成的；（2）冲击和振动造成管接头松动；（3）动密封件及配合件相互磨损（液压缸尤甚）；（4）油温过高及橡胶密封与液压油不相容而变质。
2.液压系统的冲击原因，可采取什么样的办法去解决？液压系统的冲击主要产生于：变压、变速、换向的这个过程，此时管路内流动的液体因很快的换向和阀口的突然关闭而瞬间形成很高的压力峰值，使连接件、接头与法兰松动或密封圈挤入间隙损坏等而造成泄漏。
为了减少因冲击和振动而引起的泄漏，可以采取以下措施： ①用减振支架固定所有管子以便吸收冲击和振动的能量。
②采用带阻尼的换向阀、缓慢开关阀门、在液压缸端部设置缓冲装置（如单向节流阀）。
③使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击。
④适当布置压力控制阀来保护系统的所有元件。
⑤尽量减少管接头的使用数量，且管接头尽量用焊接连接。
⑥使用螺纹直接头、三通接头和弯头代替锥管螺纹接头。
⑦尽量用回油块代替各个配置。
⑧针对使用的最高压力，规定安装时使用的螺栓扭距和堵头扭距，防止接合面和密封件被损坏。
3.分清液压机、液压泵及液压马达三者之间的关系液压机通常指液压泵和液压马达，液压泵和液压马达都是液压系统中的能量转换装置，不同的是液压泵把驱动电动机的机械能转换成油液的压力能，是液压系统中的动力装置，而液压马达是把油液的压力能转换成机械能，是液压系统中的执行装置。
液压系统中常用的液压泵和液压马达都是容积式的，其工作原理都是利用密封容积的变化进行吸油和压油的。
从工作原理上来说，大部分液压泵和液压马达是互逆的，即输入压力油，液压泵就变成液压马达，就可输出转速和转矩，但在结构上，液压泵和液压马达还是有些差异的。
液压马达是一个带液压泵的马达,由液压泵和马达做成一体。
4.摆脱液压系统泄漏问题的超赞方法1）防止油液污染 液压泵的吸油口应安装粗滤器，且吸油口处应距油箱底部一定距离；出油口处应安装高压精滤器，且过滤效果应符合系统的工作要求，以防污物堵塞而引起液压系统故障；液压油箱隔板上应加装过滤网，以除去回油过滤器未滤去的杂质。
连铸机液压振动故障处理
连铸机液压振动故障处理
1. 液压振动的定义
连铸机是一种重要的金属加工设备，可以生产长条状金属材料。
然而，该设备在运行期间可能会出现液压振动问题，给生产带来负面影响。
液压振动是指由于管道滞后效应、阻尼器效应和弹性反馈等原因产生的一种动态响应。
2. 液压振动故障的原因
液压振动常常是由于机器的结构、液压系统、操作方法和材料等因素所造成。
其中，一些常见原因包括：
- 油液的污染和劣化
- 气泡或气体的混入
- 液压缸进出口压力不稳
- 导管尺寸不一致
- 过度的负载等
3. 液压振动故障的影响
液压振动故障可能导致连铸机产生许多负面影响，例如：
- 转子受损
- 液压系统泄漏
- 整机振动
- 生产效率低下等
4. 液压振动故障的解决方法
针对液压振动故障，可以采用四种解决方法：
1. 改进设备：采用高稳定性和高精度的设备和材料，令机器的初始性能更强，减少液压振动的产生。
2. 提高液压系统的稳定性：例如改进液压系统的反馈管路和控制阀门等。
3. 设计合适的减振器：减振器是一种消除振动的装置，可以降低液压振动的产生。
4. 常规维护：如果液压系统经常保持清洁，更换过期的油液和过滤器，可以减少液压振动的产生。
5. 结论
液压振动是连铸机中常见的问题，可能会对生产造成严重损失。
通过定期维护设备和实施适当的解决方法，可以有效地减少液压振动的产生，提高连铸机的效率和性能。
液压传动系统中振动与噪声故障的原因分析及处理办法
液压传动系统中振动与噪声故障的原因分析及处理办法作者：向清然来源：《大经贸》2017年第08期【摘要】常见液压传动系统如平面磨床和外圆磨床，工作过程中液压泵、液压马达、液压缸及液压阀等常出现振动和噪声，既影响工件的加工质量、降低生产效率又造成机床和刀具磨损及损坏。
【关键词】液压传动系统液压泵液压马达振动与噪声故障原因分析处理办法振动和噪声是液压传动系统尤其是磨床中常出现的故障形式，如果不及时找出原因并做出处理，会大大影响加工质量和生产效率。
下面就从什么是振动与噪声、振动与噪声产生的原因、如何处理振动与噪声三方面加以分析。
一、什么是振动与噪声1、振动是弹性体的固有属性。
液压冲击、转动时的不平衡力、摩擦阻力及惯性力的变化等都是产生不同振动形式的根源。
在液压传动的机床中，往往在产生振动后随之而产生噪声。
液压系统中的振动与噪声常出现在液压泵、液压马达、液压缸及各种液压控制阀上，有时也表现在泵、阀及管路的共振上。
2、液压系统中出现振动的形式可分为：强迫振动和自激振动。
强迫振动往往是由于液压泵或液压马达、电机与液压泵的联轴节及压力阀所引起。
有时是由于系统接近了某一外界振源，使振源通过系统中的某一液压元件的振动波及所造成。
自激振动是由液压系统内部的压力、流量、作用力、质量等参数相互作用所产生的。
当每振动一周所消耗的能量和供给的能量相等时，液压系统处于连续的等幅振动（类似于谐波振动）之中，液压系统中的伺服阀、滑阀等就会产生自激振动。
3、噪声不仅能使人的大脑疲劳，降低劳动生产率，还可能淹没危险信号和指挥信号，造成工伤事故。
而且，噪声还影响液压系统的工作性能，降低液压元件的使用寿命，同时噪声与振动往往是伴随发生的，从而影响工件的加工质量，有时甚至不得不降低切削速度及走刀量，更有甚者，它会使刀具破裂折断，加速机床或部件的磨损和损坏。
二、振动与噪声产生的原因1、由液压泵与液压马达引起的1）液压泵与液压马过固有的周期变化，即液压泵与液压马达在一转中各个工作油腔内流量和压力与扭矩的周期变化，特别当液压泵与液压马达的轴向、径向间隙由于磨损增大后，高压腔周期性地向低压腔泄漏，引起油液压力脉动，产生流量不足从而使噪声加剧。
振捣棒维修知识点
振捣棒维修知识点振捣棒是一种常见的建筑工具，主要用于混凝土的振捣和压实。
由于振捣的频繁使用和长时间的工作，振捣棒经常会出现各种各样的故障。
在这篇文章中，我们将讨论一些振捣棒常见的故障和维修知识点，以帮助大家更好地了解和解决问题。
1. 电机故障振捣棒的核心部件是电机，它负责提供振捣力。
电机故障主要分为两种情况：电机无法启动和电机工作异常。
当电机无法启动时，首先要检查电源是否正常连接，是否有电流输出。
可以使用电压表测量电源输出电压，并查看保险丝是否烧断。
如果电源正常，那么可能是电机内部出现问题，需要拆卸电机进行检修。
当电机工作异常时，可能是电机转速不稳定或者无法正常转动。
这时需要检查电机的轴承是否磨损，是否需要润滑。
另外，还要检查电机的线圈是否短路或断路，需要使用万用表进行测量。
如果发现问题，可以尝试修复或更换电机部件。
2. 振捣头故障振捣头是振捣棒的工作部件，负责将振动力传递给混凝土。
振捣头的故障主要包括脱落、磨损和损坏。
当振捣头出现脱落现象时，这可能是由于固定螺栓松动或断裂导致的。
可以尝试重新拧紧或更换固定螺栓。
振捣头的磨损是经常出现的问题，尤其是在长时间的使用后。
磨损主要集中在振捣头的底部接触面，会导致振捣效果下降。
可以通过修复或更换振捣头来解决这个问题。
振捣头的损坏可能是由于材料质量不过关或者使用不当导致的。
在使用振捣棒时，要注意选择合适的振捣头，并避免过度冲击硬物。
3. 电缆和开关故障振捣棒的电缆和开关也是容易出现故障的部件。
常见的问题包括电缆断裂、接头松动和开关失灵。
电缆断裂是由于长时间使用和弯曲导致的。
当发现电缆有断裂现象时，可以尝试修复或更换电缆，注意选择合适的电缆质量。
接头松动是电缆连接不稳定造成的。
这种情况下，只需要重新拧紧接头即可。
开关失灵可能是由于长时间使用或进水导致的。
可以尝试清洁开关或更换开关来解决问题。
总结：以上是振捣棒常见的故障和维修知识点。
在解决问题时，我们应该根据具体情况来判断和处理。
振捣棒维修知识点汇总
振捣棒维修知识点汇总振捣棒（也称为振动棒或振动器）是一种常见的机械设备，用于施工现场或工业领域的混凝土振捣工作。
正常使用和维护振捣棒可以确保其长时间的高效工作，延长其使用寿命。
在本文中，我们将汇总一些关于振捣棒维修的知识点，以帮助读者更好地了解和处理振捣棒的问题。
一、维护前的准备工作在进行振捣棒的维修前，首先需要进行一些准备工作来确保安全和高效。
首先，确认振捣棒的电源已经切断，并且将其从电源插座上拔下。
其次，了解振捣棒的构造和工作原理，可以通过阅读用户手册或咨询专业人员来获取相关信息。
最后，准备必要的维修工具，如扳手、螺丝刀、钳子等。
二、常见故障排除1. 振捣棒无法启动：检查电源连接是否牢固，并确认电源插座是否正常。
如果电源正常，可能是由于触发器或电动机故障，需要检查和更换相应部件。
2. 振捣力下降：这可能是由于振动头松动或磨损导致的，检查和紧固振动头或更换磨损的部件即可恢复振捣力。
3. 噪音过大：噪音过大通常是由于振动头或轴承松动引起的，检查和紧固相关零部件即可解决问题。
4. 振捣棒过热：过度使用或环境温度过高可能导致振捣棒过热，建议适当调整使用时间和环境温度，以避免过度热量积聚，甚至引起损坏。
三、保养方法及注意事项1. 振捣棒应定期进行润滑，以确保其正常运转。
使用指定的润滑剂，按照用户手册上的说明进行润滑，并检查润滑部位是否存在问题。
2. 定期清洁振捣棒以去除灰尘和混凝土残留物，避免其对机器性能造成不良影响。
注意，清洗振捣棒时应先切断电源，并使用干净的湿布进行清洁，尽量避免使用水直接接触到机器部件上。
3. 在正常使用过程中，避免振捣棒撞击堆放的物体，以免损坏振捣头或其他关键部件。
此外，要确保振捣棒始终保持垂直，以避免振捣力不均匀和松动。
四、找专业维修人员对于一些较为复杂或需要更换零部件的维修，建议寻求专业维修人员的帮助。
这些专业人员具有更全面的维修知识和技能，可以确保振捣棒的维修质量和安全性。
振捣棒维修知识点大全图解
振捣棒维修知识点大全图解振捣棒是一种常见的工程设备，广泛应用于建筑领域。
作为一种重要的振动工具，振捣棒在混凝土施工中起着至关重要的作用。
然而，由于长时间的使用和不当的维护，振捣棒常常会出现各种问题，影响其正常工作。
因此，了解振捣棒的维修知识点对于保证振捣棒的正常运行非常重要。
一、振捣棒的结构振捣棒主要由电机、振动头、衣袋和电源开关等部分组成。
其中，电机是振捣棒的动力来源，振动头则是实现混凝土振动的核心部件。
衣袋则用于保护振动头并降低振动时的噪音和震动。
而电源开关用于控制振捣棒的开关和工作状态。
二、振捣棒的常见故障及解决方法1. 电机无法启动：可能是由于电源故障或电机内部故障导致。
解决方法可以先检查电源插头是否插紧，以及电源是否正常供电。
如果电源正常，可以拆卸电机盖板查看是否有电路接触不良或电机损坏等问题。
2. 振动头无法工作：可能是由于电机与振动头的连接松动或断开导致。
解决方法可以拆开振捣棒并检查连接部分是否松动或脱落，及时重新连接即可。
3. 衣袋破损：长时间的使用会导致衣袋的磨损和破损，进而影响振捣棒的振动效果。
解决方法可以根据具体情况选择更换衣袋或及时修补。
4. 振捣棒振动不均匀：可能是由于振动头内部零部件损坏或安装不当导致。
解决方法可以拆开振动头并检查内部零部件的磨损情况，如果有需要可以更换或修复。
5. 电源开关故障：电源开关的故障可能导致振捣棒无法启动或停止。
解决方法可以检查开关与电源的连接是否紧固，以及开关内部接触是否正常。
三、振捣棒的日常保养振捣棒作为一种机械设备，在使用过程中需要注意日常保养，以延长其使用寿命和保持正常工作状态。
具体的保养措施如下：1. 定期检查：定期检查振捣棒的各个部件是否完好，如电源线是否损坏、开关是否灵活等。
如果有发现异常情况，应及时进行修复或更换。
2. 清洁振捣棒：使用过程中，振捣棒可能会受到混凝土的污染，影响其正常工作。
因此，每次使用后应及时清洁振捣棒的表面，保持其整洁。
残极加料液压系统振动产生原因及优化
残极加料液压系统振动产生原因及优化发表时间：2020-06-30T09:24:17.197Z 来源：《科学与技术》2020年1月第3期作者：赵俊岳[导读] 根据现场实际，论述转炉残极加料液压系统产生振动的原因及危害摘要：根据现场实际，论述转炉残极加料液压系统产生振动的原因及危害，并详细介绍解决的方法。
关键词：液压冲击阻尼调节工况匹配一、前言液压振动也叫液压冲击，是液压系统普遍存在的问题，我公司转炉残极加料液压系统在调试初期就出现，厂家多次调试后仍存在较大振动，导致管夹松动、接头漏油等故障，我从专业角度出发，在现场人员的配合下，已完美解决该问题，保障生产顺利进行，下面从以下几方面论述液压冲击产生的原因、危害及解决办法。
二、液压冲击产生原因及危害1、产生原因：液压冲击主要发生在突然启动、停机、变速或换向时，在阀口突然关闭或动作突然停止时，由于流动液体和运动部件惯性的作用，此时油液流动的动能将转化为油液的挤压能,使系统内瞬时形成很高的峰值压力，从而产生冲击，具体产生原因主要有以下几点：（1）、管路中阀口突然关闭阀门开启时设管路中压力恒定不变，若阀门突然关死，则管路中流体立即停止运动，此时油液流动的动能将转化为油液的挤压能,从而使压力急剧升高,造成液压冲击。
即产生完全液压冲击。
液压冲击的实质主要是，管路中流体因突然停止流动而导致其动能向压能的瞬间转变。
（2）、高速运动的部件突然被制动高速运动的工作部件的惯性力也会引起系统中的压力冲击,例如油缸部件要换向时,换向阀迅速关闭油缸原来的排油管路,这时油液不再排出,但活塞由于惯性作用仍在运动从而引起压力急剧上升造成压力冲击。
液压缸活塞在行程中途或缸端突然停止或反向，主换向阀换向过快，均会产生液压冲击。
（3）、某些元件动作不够灵敏如系统压力突然升高，但溢流阀反应迟钝，不能迅速打开时便会产生压力超高现象。
2、液压系统冲击的危害（1）、液压系统中的很多元部件如管道、仪表等会因受到过高的液压冲击力而遭到破坏，一般来说液压冲击产生的峰值压力，可高达正常工作压力的3～4倍，重则使管路破裂、液压元件和测量仪表损坏，轻者也可使仪器精密度下降。
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液压振动棒的破坏原因及维护(一)
1液压振动棒的结构及特点
在大型滑模水泥混凝土摊铺机上，一个最重要的工作装置是振动棒，在摊铺时起振捣和提浆作用。
振动棒安装在可升降的振动梁上，每隔一定距离均匀布置，由于其外型设计成“L”型，在摊铺时，可在较低坍落度的混凝土中由摊铺机拖动前进。
振动棒有液压式和电动式。
由于液压式振动棒具有较高的振动频率和较大激振力，广泛使用在各种型号的水泥混凝土摊铺设备上。
液压振动棒的外部构件包括外壳、油管及油管保护套管，内部则由液压马达、轴承和偏心块组成。
其中偏心块和轴承安装在头部，起激振作用，驱动马达安装在尾部，外壳的头部与尾部通过螺纹联接在一起。
2振动棒的常见损坏及原因
2.1正常磨损
振动棒的常见损坏一般是偏心块外壳磨损。
磨损的快慢与混凝土的配合比有关。
磨损到一定的极限后，如不更换而继续使用，则会突然破裂，其破裂往往在施工中发生，破裂后水泥浆进入偏心块内腔，常常造成振动棒内部部件如轴承、马达等破坏。
另外，在施工时振动棒不起振会影响混凝土的强度，若停机更换，则需要一段时间，严重影响滑模施工各环节的顺利运作。
预期更换和配备振动棒，不但可保证路面的摊铺质量，而且可提高机械的工作效率。
2.2早期损坏
由于摊铺机工作环境的恶劣或机手操作不规范，会造成振动棒产生早期破坏，主要有以下几种：
(1)油管破裂。
振动棒安装不牢固，油管与其它构件摩擦、碰撞频繁是油管破裂的主要原因。
(2)轴承破坏。
由于混凝土中含有较大的粗骨料，振动棒与混凝土中粗骨料产生强烈撞击，会造成振动外壳和轴承被击裂。
如广东美培公司在新台高速公路施工时，由于配合比中粗骨料较多，振动棒早期破坏较多，其中大半是轴承破裂的缘故。
振动棒头部与尾部联接处螺纹密封不好，偏心块内腔润滑油外泄，轴承在无润滑情况下工作极易烧坏。
(3)摊铺机振动腔中料位过低，部分振动棒离开水泥混凝土路面，在没有阻尼的情况下高速空转且时间较长，振动棒无法及时散热，易被烧坏。