ICE振动锤 - 360文档中心

振动锤安全技术交底模板

一、交底目的为确保振动锤作业安全，防止事故发生，提高作业人员的安全意识，特进行本次振动锤安全技术交底。

二、交底内容1. 振动锤基本知识（1）振动锤是一种用于基础工程中破碎岩石、预制桩、钢管桩等作业的机械设备。

（2）振动锤主要由锤头、锤柄、电机、液压系统、控制系统等部分组成。

2. 振动锤作业前的准备（1）检查振动锤各部件是否完好，如有损坏或异常情况，应及时维修或更换。

（2）检查液压系统是否正常，确保液压油位在规定范围内。

（3）检查电机、控制系统等电气设备，确保接线正确、接地可靠。

（4）检查振动锤锤头、锤柄、锤座等连接部位是否牢固。

3. 振动锤作业中的注意事项（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗作业。

（2）作业前，应确认作业区域无障碍物，确保作业安全。

（3）启动振动锤前，应检查电源电压是否正常，确认操作手柄处于安全位置。

（4）作业过程中，操作人员应时刻关注振动锤运行状态，发现异常情况立即停止作业。

（5）振动锤作业时，严禁超负荷使用，防止设备损坏。

（6）作业过程中，严禁将手、脚或其他部位伸入振动锤作业区域。

（7）作业完毕后，应及时清理现场，确保作业区域安全。

4. 振动锤作业中的紧急处理（1）若振动锤发生故障，应立即停止作业，切断电源，并采取必要措施进行处理。

（2）若振动锤发生漏油、漏电等异常情况，应立即停止作业，切断电源，并通知专业人员进行处理。

（3）若作业过程中发生人身伤害事故，应立即停止作业，采取紧急救护措施，并及时报告相关部门。

三、安全措施1. 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 作业现场应设置安全警示标志，确保作业区域安全。

3. 作业过程中，应严格遵守操作规程，确保作业安全。

4. 定期对振动锤进行保养和维护，确保设备正常运行。

四、培训考核1. 作业人员需参加振动锤安全技术培训，并取得培训合格证书。

2. 定期对作业人员进行安全技术考核，确保其掌握振动锤操作技能和安全知识。

ICE免共振液压振动锤沉桩垂直度监测系统的研发与应用

ICE免共振液压振动锤沉桩垂直度监测系统的研发与应用摘要：钢管桩桩基的施工是整个城市高架快速化施工工程中最为重要的一环。

通过一些工程实践摸索，我们发现传统的目视测垂法已经无法满足荷兰进口液压振动锤设备的工作需求。

针对这一问题，我们开发出了一套自动化的定量化测垂系统，与传统的目视法测垂技术相比具有更高的测量精度。

实践表明，该系统能够帮助操作人员精确完成实时纠偏的任务。

关键词：城市高架快速化施工，ICE免共振液压振动锤，钢管桩基，定量化测垂系统，实时纠偏, ESP32 。

随着城市化规模的不断扩大，中远距离出行的道路交通需求逐年增加，机动车保有量和交通需求的快速增长导致交通拥堵的现象日益严重。

城市高架快速化施工方案具有施工周期短、对整体交通影响小等优点，逐渐成为当下解决城市交通拥堵、充分提升道路通行效率，实现我国城市化战略升级的强大手段。

在该方案中，钢管桩桩基的施工步骤的速度与质量对于整个城市高架路建设工程的施工周期和安全性尤为重要。

经过近几年上海嘉闵高架、S3一期以及济阳路高架等一批重大工程实践和摸索，我们发现从荷兰引进的ICE免共振液压振动锤设备具有沉桩速度快、对周边既有建筑物影响小的优点，是实现钢管桩桩基施工工序的重要保障。

该液压免共振振动锤是一种高频振动锤，具有低振感、低噪音、无水气污染、高效、机动性强等特点。

然而在实际使用的过程中，我们发现传统的目视测垂法误差较大，无法满足对于该设备在动态工作过程中对垂直精度的需求。

针对这一关键性问题，我们开发出了一套基于微传感器和处理器的定量化测垂系统，实现了动态工况下的高精度，高速度测试。

实践表明，该系统能有效地帮助操作人员精确完成实时纠偏的工作任务。

1.ICE免共振液压振动锤成桩测垂工艺比较1.传统的振动锤成桩测垂工艺：如图1.1所示，传统的振动锤沉桩测垂方法是将2台光学经纬仪分别架设在预施工的钢管桩XY轴方向的延长线上，测量人员将经纬仪调平后通过目镜中的十字丝对准于钢管桩的轮廓线，分别在静态和动态过程中监视钢管桩轮廓线与经纬仪十字丝的重合度。

高频免共振液压振动锤施工钢管桩的打桩参数研究

高频免共振液压振动锤施工钢管桩的打桩参数研究（上海城建市政工程（集团）有限公司，上海 200065）PengBin(Shanghai Urban Construction MunicipalEngineering(Group)Co.Ltd.,Shanghai 200065,China)摘要：高频振动沉桩技术已经在工程中广泛使用，但对高频免共振液压振动沉桩机制的研究大多还停留在对振动锤的研究上，针对不同地层、不同沉桩阶段应选用的最优激振频率和激振力组合，主要依赖设备操作人员的经验判定，使得施工过程中状况百出，影响工期和施工质量以及施工成本。

本文通过研究沉桩过程中不同的打桩参数对噪音能耗及打桩速度的影响，对难以沉桩的砂类土施工提出了合理建议，有效解决了桩头发热变型，打桩速度偏慢，或者能耗噪音高等问题，可供后续类似工程做参考。

Abstract: the high frequency vibration pile technology has been widely used in engineering, but on high frequency to avoid resonance hydraulic vibration pile driving mechanism of most studies still stays on the study of vibration hammer, for different strata, different pile stage should choose the optimal vibration frequency and vibration force, mainly rely on equipment operator experience judgement, makes in the construction process, gummed up, affect the construction period and construction quality and construction cost. Of this article, through research of different pile parameters on the noise and the effect of pile driving speed, energy consumption for pile driving construction of sand soil is difficult to put forward reasonableSuggestions, effectively solve the pile head fever variant, driving speed slow, or energy consumption high noise, can be used forreference in the subsequent similar projects to do.关键词：高频免共振液压振动锤；钢管桩；节能环保Key words: high frequency to avoid resonance hydraulic vibration hammer; Steel pipe pile; Energy conservation and environmental protection一、引言近年来，高频液压振动桩锤技术日渐成熟，激振频率和激振力范围不断增大，使其在实际工程中应用越来越多。

振动锤施工方案

振动锤施工方案1. 引言振动锤是一种常见的施工工具，广泛应用于基础工程、桥梁工程、地下工程等领域。

振动锤的施工方案的制定对保证施工质量、提高工作效率具有重要意义。

本文将详细介绍振动锤施工方案的制定。

2. 振动锤的工作原理振动锤是利用振动力来实现地基改良、桩基设施等工程施工的设备。

其主要工作原理为利用振动力将振动锤锤头与地面或桩体接触并进行振动，从而实现地基或桩身的沉实或排土。

振动锤主要由震源、液压系统、电子控制系统等部分组成。

3. 振动锤施工方案的制定步骤3.1. 工程前期准备在制定振动锤施工方案之前，首先需要进行工程前期准备工作。

包括对施工场地进行勘察，了解地质条件、地下管线等情况；制定作业及施工方案相关标准和规范；组织人力、材料和设备等资源。

3.2. 安全措施在振动锤施工方案中，安全是首要考虑的因素。

根据施工现场情况，制定相关安全措施，包括但不限于：•实施安全培训，确保工作人员具备相关技能和知识；•设置警示标志或围栏，划定作业区域，保障施工现场的安全；•安装防护设施，如安全网、扶手等，保证安全施工环境；•定期检查设备和工艺的安全性，防止发生事故。

3.3 振动锤施工操作步骤3.3.1 预备工作•检查振动锤的设备状态，包括液压系统、电子控制系统等；•准备施工材料，如钢筋、混凝土等；•对施工现场进行布置，清理杂物。

3.3.2 锤头安装•根据实际施工需要，选择合适的锤头；•使用专业工具将锤头固定在振动锤上；•对锤头进行检查，确保安装牢固。

3.3.3 施工操作•将振动锤定位到需要施工的位置；•打开振动锤的电子控制系统，并调整合适的工作参数；•逐渐启动振动锤，观察振动锤的工作情况；•按照设定的工作周期进行施工操作，及时调整工作参数。

3.4 施工质量控制•在施工过程中，根据施工标准和规范对振动锤的施工质量进行检查和评估；•注意振动锤的振动频率和力度是否符合设计要求；•在施工完成后，对振动锤的施工效果进行评估，确保达到设计要求。

振动锤的设计计算

振动锤的设计计算振动锤是20世纪末迅速发展起来的一种桩工机械，具有施工噪音低、可进行沉拔桩作业、施工范围广等特点；可进行钢管桩、全套管灌注桩、钢板桩、PHC 桩、异型桩、薄壁筒桩(外径800～2000mm ，壁厚100～250mm ，中心充满地基土，现浇灌注而形成的混凝土筒形桩体。

)等多种桩型施工。

它具有施工速度快、功能多、适应地质广、运输方便和环保等特点，已广泛应用于国内外工程建设的众多领域。

一、沉桩原理沉桩原理有强迫振动与土壤共振、强迫振动与土桩系统共振、强迫振动与桩体共振、振动冲击几种理论，它们分别是中频振动锤、高频振动锤、超高频振动锤、振动冲击锤的设计原理。

强迫振动与土桩系统共振理论可将振动锤、桩和土壤的系统简化为如下图所示的单自由度的振动系统。

以振动体静止时自然平衡位置为零点，列出振动体微分方程式：)sin(0max t F F φω+=系统的运动微分方程为cxx t F x M --+=.0m ax ..)(βφω (1)为激振力的初相位角---0φ M------参振质量c------土壤的弹性系数β------阻力系数Fmax-----最大激振力最大激振力2max ωr m F o ∑=每块偏心块的质量---0m偏心块的偏心距----r振器干扰力的角频率偏心块转动角速度即激---ω（1）式移项整理得)sin(m ax 0...　t F cx x x M φωβ+=++ 设时00=φ，上式表达为tf x x B x n ωωsin 2max 2...=++ (2)M B B 2/β=----阻尼系数Mcn n =----ωω率无阻尼系统的自振圆频Mr m MF o f ∑==2max max ω 单位质量最大激振力----max f(2)的解为)sin(.)sin cos (04)(221122222maxαωωωωωω+++=+--t t c t c r x B f n n Bt n (3)的相位差干扰力与振动位移之间-----0α式（3）的前项为齐次方程的通解，其物理特征是衰减振动，是系统对干扰力的瞬间响应，很快消失。

振动锤设备的性能研究及选择计算

振动锤设备的性能研究及选择计算一、振动锤的总体工作原理通过液压动力源使液压马达作机械旋转运动，从而实现振动箱内每组成对的偏心轮以相同的角速度反向转动；这两个偏心轮旋转产生的离心力，在转轴中心连线方向上的分量在同一时间内将相互抵消，而在转轴中心连线垂直方向的分量则相互叠加，并最终形成沉桩激振力。

二、常用振动锤的类型及具体参数根据振动锤能够达到的最高频率，分为低频（≤15Hz）、中频（15~25Hz）、高频（25~60Hz）、超高频（≥60Hz）。

根据所产生激振力的大小，分为小型、中型、大型、联动型。

目前国内常用的是中频，国外高频较多。

1、小型分DZ-45、DZ-60、DZ-90三种，技术参数分别如下：2、中型分DZJ-120、DZJ-135、DZJ-150三种，技术参数分别如下：3、大型分DZJ-180、DZJ-200、DZJ-240、DZJ-300四种，技术参数分别如下：4、联动型分DZJ-400、DZJ-480、DZJ-600三种，技术参数分别如下：5、夹具（X型、单、双型）三、振动沉（拔）桩的工作原理下沉过程中振动锤与待下沉的桩经过刚性连接形成一个振动体系。

振动锤运行时，总数为偶数的偏心轮高速旋转产生振动力，这个力使桩体产生正弦波的垂直振动，强迫桩体的周围土壤产生液化、位移，由于土层移动，在桩体自身重量和振动锤重量的作用下，使桩体切入地层。

当振动停止，土壤逐渐恢复原状。

同样的作用原理，在施工中，通过起重机吊钩的吊力，也可将桩体拔出。

四、振动锤选型及国内外不同计算方法分析比较1、振动式沉桩适用的土质最适合进行振动法沉桩的土为非粘性土、砾石或砂，特别是饱水的非粘性土、砾石或砂。

对于混合土或粘性土，只有当它们具有很高的含水量时，才可使用振动锤沉桩。

对于干硬性的粘土或经过人工排水的砂中进行振动法沉桩，其沉桩阻力可能很大。

2、选择振动锤型所选的振动锤需要满足以下三个基本条件：2.1振动锤的激振力P0大于被振沉构件与土的动侧摩擦阻力T；2.2振动锤系统的总重量Q0大于振沉构件的动端阻力R；2.3振动锤系统的工作振幅A。

振动锤维护保养技术交底

振动锤维护保养技术交底
1. 简介
振动锤是一种常用于土地平整、基坑加固等施工作业中的设备。

为了确保振动锤的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维
护保养。

本文档旨在向工作人员交底振动锤的维护保养技术。

2. 维护保养步骤
2.1 清洁振动锤表面：每次使用后，应用清水或清洁剂擦拭振
动锤表面，清除污垢和灰尘。

2.2 检查电源线和电器设备：定期检查振动锤的电源线和电器
设备，确保其完好无损，避免电路故障。

2.3 润滑关键部件：根据使用手册指导，定期对振动锤的关键
部件进行润滑，保证其灵活运转。

2.4 调整振动力参数：根据施工需要，定期检查振动锤的振动
力参数，进行必要的调整。

2.5 检查裂纹和磨损：定期检查振动锤的外壳和关键部件，如
有裂纹和磨损现象，及时更换或修理。

3. 安全注意事项
3.1 使用前的检查：在使用振动锤之前，必须检查其各项功能
是否正常，确保其安全可靠。

3.2 防护措施：在操作振动锤时，工作人员应佩戴适当的防护
用品，如手套、安全帽和护目镜等。

3.3 禁止私自拆卸：未经专业人员允许，严禁私自拆卸振动锤
的关键部件。

3.4 紧急故障处理：在出现振动锤故障或异常情况时，应立即
停止使用，并联系维修人员进行检修。

4. 维护记录
为了方便管理和追溯维护情况，应建立振动锤的维护记录。

记
录维护日期、维护内容、维修人员等信息，并定期进行归档和备份。

请按照以上的维护保养技术交底，合理使用和维护振动锤，确
保其正常工作和使用寿命。

振动锤工作原理

振动锤工作原理
振动锤是一种常见的工程施工机械设备，在土建工程和道路修复中广泛使用。

它的工作原理是通过电机带动内部的偏心轮产生旋转，并将旋转动力转化为锤头的纵向振动力，从而实现对地面或构筑物的振动沉实。

具体来说，振动锤内部有一个偏心轮，它与电机轴相连。

当电机开始转动时，偏心轮也会随之旋转。

由于偏心轮不在轴线上，它的旋转会引起一种不平衡的力。

这个不平衡力会传导到锤头上。

锤头通常由一个重锤和一个轻锤组成。

重锤与电机相连，它会因为偏心轮的旋转而发生上下振动。

而轻锤则位于重锤的上部，它的重量相对较轻，在重锤的作用下也会产生振动。

通过这种设计，振动锤能够产生双重的振动力，进一步增加了振动的效果。

当振动锤接触到地面或构筑物时，锤头的振动力会传递给地面或构筑物，使其产生微弱的震动。

这种震动力会改变地面或构筑物内部的颗粒排列状态，使其更加紧密，从而提高地基或修复过程中的沉实性能。

同时，振动还能起到松土、排水和改善土质等作用。

总的来说，振动锤通过电机驱动内部的偏心轮旋转，将旋转产生的不平衡力转化为锤头的纵向振动力，从而实现对地面或构筑物的振动沉实。

它是一种有效的施工机械设备，广泛应用于土建工程和道路修复中。

基于ICE免共振液压振动锤的钢管桩施工工法

基于ICE免共振液压振动锤的钢管桩施工工法基于ICE免共振液压振动锤的钢管桩施工工法一、前言钢管桩是一种常用于基础工程中的施工方法，其能够有效地传递载荷到地下层，并具有较好的承载能力。

目前，钢管桩施工工法众多，其中基于ICE免共振液压振动锤的工法在施工过程中具有很多优点。

本文将对这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍与分析。

二、工法特点基于ICE免共振液压振动锤的钢管桩施工工法具有以下几个特点：1. 免共振原理：通过振动锤的高频激振作用，实现对钢管桩的沉桩和抽桩操作，避免了共振导致的不稳定和震动问题。

2. 振动频率可调：振动锤的频率可通过调整振动锤的工作参数来控制，以适应不同土层的施工要求。

3. 施工效率高：由于免振动锤的高频激振作用，施工速度快，能够有效地提高施工效率。

4. 桩身质量好：振动锤的高频激振作用能够有效地提高桩身的质量，确保桩身的稳定性和承载能力。

三、适应范围基于ICE免共振液压振动锤的钢管桩施工工法适用于以下情况：1. 土层情况：适用于各种类型的地质土层，如软土、黏土、砾石等。

2. 承载要求：适用于各种类型的承载要求，如建筑物、桥梁、码头等。

3. 施工环境：适用于施工空间狭小、周围环境复杂的情况下。

四、工艺原理基于ICE免共振液压振动锤的钢管桩施工工法主要依靠振动锤的高频激振作用，通过给钢管施加一定的振动力来实现桩身的沉桩和抽桩操作。

在实际工程中，采取以下技术措施：1. 设定振动频率：根据不同的土层情况，设定振动锤的工作参数，以达到最佳的振动频率。

2. 建立振动锤和钢管的连接：在钢管上安装振动锤，并通过调整锤头与钢管的连接方式和力度，确保振动力能够有效地传递到钢管桩上。

3. 控制振动时间和力度：根据实际情况，控制振动锤的激振时间、激振力度和激振周期，以达到沉桩或抽桩的效果。

五、施工工艺基于ICE免共振液压振动锤的钢管桩施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 准备阶段：进行现场勘测和测量，确定施工地点和桩基设计方案。

振动沉拔桩机的简单介绍

振动沉拔桩机的简单介绍振动，从狭义上讲，其含义是物体在一定位置附近的往返运动；从广义上讲，其指的是任何一个物理量在某一量值附近发生周期性的变化。

振动这一现象所涉及的有关技术与工业生产及人类生活联系十分密切，好好利用这一现象能为社会创造重大的经济效益和社会效益，能为人类生活提供极大的方便和良好的服务。

振动沉拔桩机就是利用振动原理所制成的机械设备。

一组成和分类振动沉拔桩机（如图1）广泛应用于基础工程中各类钢板桩，钢管桩，混凝土桩的沉拔施工。

其一般由振动桩锤和通用桩架组成。

振动桩锤是利用机械振动法使桩沉入或拔出。

按振动频率分为低、中、高和超高频等四种型式；按作用原理分为振动式和振动冲击式两种；按动力装置与振动器连接方式分为刚性式和柔软性式两种。

按动力源分为电动式和液压式两种。

图1 振动沉拔桩机实物图二振动桩锤工作原理振动桩锤主要装置为振动器，利用振动器所产生的激振力，使桩身产生高频振动。

这时桩在其自重或很小的附加压力作用下沉入土中，或是在较小的提升力作用下而拔出土。

具体实物见图2。

图2 振动桩锤振动器产生激振力的方法如下：振动器都是采用机械式振动器，是由两根装有偏心块的轴组成(如图3所示)。

这两根轴上装有相同的偏心块，但两根轴相向转动。

这是两根轴上的偏心块所产生的离心力，在水平方向上的分力互相抵消，而其垂直方向上的分力则迭加起来。

图3 振动原理图三电动式振动沉拔桩机电动式振动沉拔桩机是将振动器产生的振动，通过与振动器联成一体的夹桩器传给桩体，使桩体产生振动。

桩体周围的土壤由于受到振动作用，摩擦阻力明显下降，桩就在振动沉桩机和自重作用下沉入土中。

在拔桩时，振动可使拔桩阻力显著减小，只需较小的提升力就能把桩拔出。

电动式振沉拔桩机由振动器、夹桩器、电动机等组成。

电动机2与振动器1刚性连接的，称为刚性振动锤(如图4-a所示)。

电动机4与振动器1之间装有螺旋弹簧则称为柔性振动锤（如图4-b所示）。

图4 振动沉拔桩机的型式振动器的偏心块可以用电动机以三角胶带驱动，振动频率可调节，以适应不用土壤上打不同桩对激振力的不同要求。

基于ICE免共振液压振动锤的钢管桩施工工法(2)

基于ICE免共振液压振动锤的钢管桩施工工法基于ICE免共振液压振动锤的钢管桩施工工法一、前言钢管桩作为常用的地基处理方法，广泛应用于各类建筑工程中。

然而传统的钢管桩施工工法存在施工效率低、振动对周围环境的影响大等问题。

为了解决这些问题，基于ICE免共振液压振动锤的钢管桩施工工法应运而生。

该工法通过合理利用液压振动锤的工作原理，结合钢管桩的掏空抓桩法，能够提高施工效率，减少振动对周围环境的干扰。

二、工法特点1. 高效快速：该工法采用液压振动锤与钢管桩相结合，具有振动频率可调、振动能量可调节的特点，可以高效快速地进行桩基施工。

2. 免共振：通过在施工过程中控制振动频率和振动能量，可实现钢管桩施工过程的免共振状态，从而减少共振对周围环境的影响。

3. 施工质量高：工法结合了桩基打设和振动成桩两个阶段，在施工过程中能够保证桩基的垂直度和竖向承载力，提高了施工质量。

4. 施工安全性好：工法对施工人员的操作要求相对简单，且采用液压振动锤代替传统振动锤，能够降低施工中的安全风险。

三、适应范围该工法适用于土质较好的地区，特别是适用于砂土和细粒土的地基处理。

在桥梁、地铁、港口等需要大量打桩的工程中有着广泛的应用。

四、工艺原理该工法的工艺原理是通过液压振动锤的工作原理，利用高频的振动力将钢管桩逐段打入土层中，同时利用桩内注浆方式实现钢管桩的掏空抓桩。

在实际工程中，通过调节振动频率和振动能量，确保振动锤与钢管桩之间的共振状态被有效避免。

五、施工工艺1. 钢管预埋：将钢管预先埋设在地基中，保证钢管桩的合适长度，在预埋过程中应确保钢管桩垂直并与地基接触良好。

2. 确定振动参数：根据地基情况和桩基设计要求，确定合适的振动频率和振动能量。

3. 振动锤施工：根据振动参数调整振动锤进行振动施工，力求将桩打入土层中，并保证桩的垂直度和承载力。

4. 注浆抓桩：桩打入一定深度后，通过注浆方式进行钢管内部土质的掏空，提高钢管桩的竖向承载力。

高效强劲液压振动锤——ICE引领桩基施工全新潮流

ICE液压动力站的优势
► 225-2450
马力 ► 可适应其他液压设备 ► 配备电脑，信息反馈及时，无线遥控 ► 燃油效率高，排放量低 ► 动力站配有夹具状态指示灯 ► 隔音等级达到欧洲标准
无线遥控操作
► 标配无线遥控器 ► 最大程度掌控 ► 小锤头、大身手！
自动开关技术
空闲时发动机自动关闭 ►增加保养间隔时间 ►减少碳排放 ►最多可节约35%的柴油
领跑的例子：敏感区域打桩打并联桩打钻孔桩护筒打混凝土板桩疏浚清淤海上桩基施工
免共振锤 - 敏感地基施工
► 启动和关闭时没有共振 ► 针对欧洲城市内施工设计 ► 高频：
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免共振锤 - 敏感地基施工
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荷兰原装进口液压振动锤业务范围： ► 现货出售 ► 租赁服务 ► 引进新工法 ► 提供完美解决方案
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Increasing Efficiency with Hydraulic Vibratory Hammers – New Foundation Methods
高效强劲液压振动锤—— ICE引领桩基施工全新潮流
艾严 Arjen van der Schoot Shanghai ICE
上海艾西伊建筑设备贸易有限公司
辅助导轨
► 精准定位 ► 在硬粘土打桩的施工过
程中，施加额外的压力 ► 锤头由螺栓孔固定 ► 打并联桩时另配配重板

Dieseko 振动锤操作手册说明书

5操作5.1概述手册中的这部分提及的设备是指由Dieseko集团公司生产的振动锤和动力站。

5.1.1控制面板振动锤可以通过动力站上的控制面板或遥控器进行操作。

遥控器在控制面板的旁边或下方可以找到，通过连接器连接到主控制面板。

在控制面板和遥控器上的按键旁边均有图形文字，说明了它们的作用。

警示只有当整个工作区域处于视野内时，才可从主控制面板控制，并保持与起重机操作员的通信顺畅。

警示只有当发动机和振动锤关闭时，才可断开遥控器。

5.1.2动力站启动顺序每次启动动力站之前，请先执行下列步骤：（有关使用动力站使用的详细信息，请参考动力站的启动流程）•检查所有油位（燃油、液压油、冷却液）。

如有必要请添加•确保接地开关已打开，所有门在启动前都已关闭•根据启动程序启动发动机•在启动前保持发动机空转5分钟。

检查所有连接是否正确拧紧，发动机暖机时是否漏油.。

•在发动机暖机完成后，测试控制面板和遥控器上的紧急停止按钮•发动机暖机结束后，可开始工作。

警示当动力站开始暖机时，振动锤必须处于直立状态。

警示在动力站启动过程中，相关人员必须在振动锤的工作区域之外。

5.2紧急停止Dieseko集团生产的动力站均安装有一个或多个紧急停止开关。

在紧急情况下，按下其中一个按钮可以关闭整个系统。

在开始打桩前，必须对动力站上的紧急停止开关进行测试。

只有当动力站电源打开，且振动锤没有工作时才可进行测试。

紧急停止开关安装在•动力站的控制面板•遥控器•无线遥控器•动力站的箱体表面（非所有动力站都有）必须确保紧急停止开关在任何时间都可以按下。

顺时针旋转控制面板和遥控器上的开关可对它复位。

无线遥控器上的红色开关需要拔出复位。

注意任何一个使用设备的用户都需要熟悉紧急停止按键的位置注意在紧急情况下，使用动力站或遥控器上的紧急停止装置，然后断开接地开关。

安装完毕后立即恢复紧急停止。

警示紧急停止开关不能应用于正常停止锤。

在振动过程中使用不必要的紧急停止可能会严重的损坏振动锤。

振动锤工作原理

振动锤工作原理引言：振动锤是一种常用的建筑工程设备，主要用于土壤或岩石的振动沉桩、振动加固和振动碾压等施工作业。

本文将详细介绍振动锤的工作原理，包括振动锤的结构组成、工作过程和振动效应等方面。

一、振动锤的结构组成：1. 电机：振动锤的核心部件，通过电能转化为机械能，驱动振动锤的工作。

2. 振动器：将电机输出的旋转运动转化为线性振动，通过振动锤底部的振动盘传递给地面。

3. 锤头：振动锤底部的部件，通过振动器传递的振动力将其带动，对地面施加振动作用。

4. 锤柄：连接电机和锤头的部件，传递电机输出的动力和振动力。

5. 控制系统：用于控制振动锤的启停、振动频率和振动力的调节。

二、振动锤的工作过程：1. 启动：通过控制系统启动电机，电机开始旋转，将旋转运动转化为线性振动。

2. 振动传递：振动器将电机输出的线性振动传递给锤头，锤头产生振动力。

3. 地面反作用力：锤头对地面施加振动力，地面产生反作用力，形成振动效应。

4. 沉桩：振动锤通过连续的振动作用，将桩体逐渐沉入地面，完成沉桩作业。

5. 振动加固和碾压：振动锤对地面施加振动力，使土壤或岩石颗粒间的摩擦减小，从而增加土壤或岩石的密实度和承载力。

三、振动锤的振动效应：1. 振动效应：振动锤通过振动作用，使土壤或岩石颗粒间的摩擦减小，从而改善土壤或岩石的物理性质。

2. 密实度增加：振动锤的振动力使土壤或岩石颗粒重新排列，减少颗粒间的孔隙，从而增加土壤或岩石的密实度。

3. 承载力增加：振动锤的振动力使土壤或岩石颗粒间的接触面积增加，颗粒间的摩擦减小，从而增加土壤或岩石的承载力。

4. 沉桩效果：振动锤通过连续的振动作用，使桩体逐渐沉入地面，实现沉桩的目的。

结论：振动锤是一种利用振动力进行土壤或岩石施工作业的设备，其工作原理是通过电机驱动振动器产生振动力，将振动力传递给锤头，对地面施加振动作用。

振动锤的振动效应包括改善土壤或岩石的物理性质，增加密实度和承载力，并能实现沉桩、振动加固和碾压等作业。

振冲下设长护筒的锤型选择计算及控制要点

Engineering Equipment and Materials | 工程设备与材料 |·93·2020年第22期作者简介：闫宁涛，男，工程师，研究方向为道路桥梁。

振冲下设长护筒的锤型选择计算及控制要点闫宁涛（中铁十四局集团第一工程发展有限公司，山东日照 276826）摘要：准鄂铁路壕赖河特大桥的水中筑岛桩基施工，采用振冲法下设长护筒的方式进行护壁成桩。

文章以上述工程为例，介绍了如何通过计算选择经济合理的振动锤锤型，以及施工中的控制要点，避免盲目选择造成设备二次进场，严格控制施工要点，达到省时、省事、不返工、严控施工成本的目的，以其中1个墩的地质情况进行示例计算选择锤型，通过过程控制，最终桩身完整性、砼强度、桩径均满足设计和规范要求。

关键词：振冲；长护筒；锤型选择计算；控制要点中图分类号：TU753 文献标志码：A 文章编号：2096-2789（2020）22-0093-02桩基作为桥梁的主要承载结构是桥梁基础的常见形式，采用水中筑岛填筑时，填料与淤泥之间形成软弱层，加之筑岛不易碾压密实，在桩基施工中容易塌孔，造成成孔困难，易发生断桩，后期处理麻烦且成本较高，采用振冲法下设长护筒是有效解决此类问题的方法之一。

1 工程概况准鄂铁路壕赖河特大桥位于低中山丘陵区，局部地形起伏较大，桥梁自上而下地质情况为第四系全新统风积粉砂、细砂及第四系冲洪积粉土、粉质黏土、第三系上新统粉质黏土、下伏白垩系下统泥岩、砂岩、砾岩。

其中31～37号墩基础采用群桩上接承台结构形式，桩径1.25m ，桩长23～31m 不等，桩净间距2.45m 。

31～37号墩位于旧河道中一座水库内，施工进场时地表有少量水，水深约0.1～0.3m ，原设计基坑防护采用草袋围堰施工，后因村民蓄水养鱼、灌溉农田，周围被地表水覆盖，水深约1～3m ，村民拒绝排干水库内的水，与设计沟通后，经业主同意修改设计方案，增加水中筑岛，同时取消草袋围堰防护，调整为钢板桩围堰防护，为保证桩基成孔及成桩质量，在施工时加大钢护筒埋置深度，采用8m 钢护筒。

振动锤工作原理

振动锤工作原理一、引言振动锤是一种常用的建筑施工设备，它主要用于土方作业中的压实工作。

本文将详细介绍振动锤的工作原理，包括振动锤的构造和工作过程。

二、振动锤的构造振动锤主要由以下几个部分组成：1. 锤头：锤头是振动锤的主要工作部件，它通常由重锤和振动器组成。

重锤用于施加压力，振动器用于产生振动力。

2. 锤柄：锤柄是连接锤头和操作手柄的部件，它能够传递振动力和压力。

3. 操作手柄：操作手柄是用于控制振动锤工作的部件，操作手柄上通常有开关和控制按钮。

三、振动锤的工作原理振动锤的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：1. 开启振动锤：操作手柄上的开关用于启动振动锤，当开关打开时，振动锤开始工作。

2. 施加压力：操作人员通过操作手柄施加压力，使锤头与地面或物体接触。

3. 产生振动力：振动器开始工作，产生振动力。

振动力通过锤头传递到地面或物体上，使其产生振动。

4. 压实土方：振动锤的振动力能够使土方颗粒发生相对位移，从而增加土方的密实度。

振动锤在土方上移动，不断施加振动力，实现土方的压实作业。

5. 调节振动力：操作人员可以通过操作手柄上的控制按钮来调节振动力的大小，以适应不同的施工需求。

6. 停止振动锤：当工作完成或需要暂停时，操作人员可以关闭振动锤的开关，振动锤停止工作。

四、振动锤的应用领域振动锤主要应用于以下几个领域：1. 土方工程：振动锤可以用于土方工程中的压实作业，提高土方的密实度。

2. 基础工程：振动锤可以用于基础工程中的地基处理和桩基施工，提高地基的稳定性。

3. 道路施工：振动锤可以用于道路施工中的土方压实和路面修复，提高道路的承载能力。

4. 桥梁施工：振动锤可以用于桥梁施工中的桩基施工和地基处理，提高桥梁的稳定性。

五、振动锤的优势和注意事项振动锤具有以下几个优势：1. 提高施工效率：振动锤能够快速压实土方，提高施工效率。

2. 提高土方密实度：振动锤的振动力能够使土方颗粒发生相对位移，从而增加土方的密实度。

振动锤安全技术交底模板

一、交底目的为确保振动锤操作过程中的安全，提高操作人员的安全意识，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 振动锤简介振动锤是一种用于基础施工的振动打桩设备，具有振动、冲击和挤压等多种作用，可以提高桩的入土速度，降低施工难度。

2. 操作前的准备工作（1）检查振动锤各部件是否完好，特别是振动锤的锤头、轴承、电机等关键部件。

（2）检查电源线路是否安全，接地是否可靠。

（3）检查振动锤的操作手柄、电缆线等是否完好，防止操作过程中发生意外。

（4）检查振动锤的油位，确保润滑油充足。

3. 操作注意事项（1）操作人员应穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、绝缘手套等。

（2）启动振动锤前，应确认振动锤周围环境安全，无人员、设备等障碍物。

（3）启动振动锤时，应缓慢操作，防止振动锤突然启动对操作人员造成伤害。

（4）操作过程中，应保持振动锤垂直，不得倾斜，以免损坏设备或造成事故。

（5）在打桩过程中，如发现桩体倾斜、卡桩、桩头损坏等情况，应立即停止操作，查找原因并采取措施。

（6）振动锤操作过程中，不得离开工作岗位，确保操作安全。

4. 停机与维护（1）打桩结束后，应立即关闭振动锤电源，防止误操作。

（2）停机后，检查振动锤各部件是否有损坏，如有损坏，应及时维修或更换。

（3）定期检查振动锤的润滑油，确保润滑油充足，防止设备磨损。

（4）定期检查振动锤的电缆线、接地线等，确保安全可靠。

三、安全责任1. 操作人员应严格遵守本安全技术交底，确保操作安全。

2. 施工现场管理人员应负责监督振动锤操作过程，发现安全隐患，及时制止。

3. 施工单位应定期对振动锤进行维护保养，确保设备安全运行。

四、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如有未尽事宜，由施工单位负责解释。

（注：以上模板仅供参考，具体内容应根据实际情况进行调整。

）。

震动锤资料SPECSHEET 815C

SPECIFICATIONSSPECIFICATIONSEccentric moment 46 kgm Clamps:Max. centrifugal force 1243 kN Universal 160TU Max. frequency 1570 rpm Weight 1100 kg Max. amplitude excl. 160TU 23.3 mm Caisson clamp 2 x 81TC Max. amplitude incl. 160TU 18.2 mm Weight 1410 kg Max. static line-pull 400 kNMax. hydraulic power 356/484 kW/HP Powerpack:Max. operating pressure 350 bar Model 600RF Max. oil flow 610 l/minDyn. weight excl. 160TU 3950 kgDyn. weight incl. 160TU 5050 kgTotal weight incl. 160TU 8550 kg Forced lubrication:Transport weight 9250 kg Max. oil flow 14 l/minTechnische Daten:Technische Daten:Statisches Moment 46 kgm Klemmzange:Max. Fliehkraft 1243 kN Universalzange 160TU Max. Drehzahl 1570 UPM Gewicht 1100 kg Max. Amplitude ohne 160TU 23.3 mm Rohrklemmzange 2 x 81TC Max. Amplitude mit 160TU 18.2 mm Gewicht 1410 kg Max. Statische Zugkraft 400 kNMax. hydraulische Leistung 356/484 kW/PS Aggregat:Max. Betriebsdruck 350 bar Modell 600RF Max. Fördermenge 610 l/minDyn. Gewicht ohne 160TU 3950 kgDyn. Gewicht mit 160TU 5050 kgGesamtgewicht mit 160TU 8550 kg Zwangsschmierung:Transportgewicht 9250 kg Max. Ölmenge 14 l/min Spécifications techniques:Spécifications techniques:Moment excentrique 46 kgm Pinces:Max. Force centrifuge 1243 kN Pince palplanche 160TU Max. Fréquence 1570 t/min Poids 1100 kg Max. Amplitude sans 160TU 23.3 mm Pince tube 2 x 81TC Max. Amplitude avec 160TU 18.2 mm Poids 1410 kg Force de traction statique 400 kNPuissance hydraulique max. 356/484 kW/CV Groupe hydraulique:Pression de travail max. 350 bar Modell 600RFDébit d’huile max. 610 l/minPoids dynamique sans 160TU 3950 kgPoids dynamique avec 160TU 5050 kgPoids total avec 160TU 8550 kg Huile lubrifiante:Poids de transport 9250 kg Quantité passée d’ huile 14 l/min Specificaties:Specificaties:Excentrisch moment 46 kgm Klemmen:Max. centrifugaalkracht 1243 kN Universeelklem 160TU Max. toerental 1570 tpm Gewicht 1100 kg Max. amplitude excl. 160TU 23.3 mm Pijpenklem 2 x 81TC Max. amplitude incl. 160TU 18.2 mm Gewicht 1410 kg Max. statische trekkracht 400 kNMax. hydraulisch vermogen 356/484 kW/PK Aggregaat:Max. werkdruk 350 bar Model 600RF Max. oliedoorstroming 610 l/minDyn. gewicht excl. 160TU 3950 kgDyn. gewicht incl. 160TU 5050 kgTotaalgewicht incl. 160TU 8550 kg Geforceerde smering: Transportgewicht 9250 kg Max. volumestroom olie 14 l/min。

振动锤的设计计算

振动锤的设计计算
振动锤是 20 世纪末迅速发展起来的一种桩工机械，具有施工噪音低、可进行沉拔桩作业、施工范围广等特点；可进行钢管桩、全套管灌注桩、钢板桩、PHC 桩、异型桩、薄壁筒桩 (外径 800～2000mm，壁厚 100～250mm，中心充满地基土，现浇灌注而形成的混凝土筒形桩体。 ) 等多种桩型施工。它具有施工速度快、功能多、适应地质广、运输方便和环保等特点，已广泛应用于国内外工程建设的众多领域。一、沉桩原理
根据要求： (振动体系重量 ) M ＞Ｒ ( 桩端动阻力 )
M 13649kg＞ R 13268kg ，符合要求。
8
④计算偏心力矩选择工作频率为 35Hz，ω=2π×35=219.9 rad/s，
F
1600
3
10
N 的振动锤激振器
当 90 时，
根据 F
m0 r 2 sin
整理上式代入相应数据得偏心力矩
90 时或 270 时
F
m0r 2 sin 33.1 (35 2 ) 2 1600751 1600 103( N)
⑦计算桩下沉 20m 时的实际振幅
z n
A
B
. 2 Z 2
4 2Z 2 (1 Z 2 ) 2
mi r M
n 2M n
对于振动系统应满足减振条件： Z＞3，故取 Z=4，可得
219.9
法国 PTC 公司根据 30 年的经验，用于评估沉桩的最小振幅列入下表
6
要求实际工作振幅 A ＞A 0 。（ 4）频率
由表可以看出，各种地层对应的频率为 8～19.1Hz，当 Z＞ 3 以上，振幅
A A 若振动锤的振动频率 f ＞60Hz 时，除岩层外，其它各地层都可以