钻石工艺流程及款式命名模板
自制钻石的工艺流程
自制钻石的工艺流程
制造人造钻石有两种基本方法：高温高压法和化学气相沉积法。
以下是高温高压法的工艺流程：
1. 准备碳源：通常使用钻黑、石墨等含碳物质。
2. 准备金属催化剂：通常使用钴或镍。
3. 将碳源和金属催化剂放置在高温高压的环境中。
4. 施加高压和高温：通常在1500至2000的温度下，施加50,000至70,000大气压的压力。
5. 等待晶体生长：在高温高压的环境中，碳源会在金属催化剂的作用下结晶成为钻石。
6. 降温和释放压力：将钻石晶体从高温高压的环境中取出，放置在降温炉中冷却，逐渐降低温度和压力。
7. 切割和抛光：将钻石晶体切割成所需形状，并进行抛光。
需要注意的是，制造人造钻石需要特殊的设备和技术，并且制造的钻石可能并不
与天然钻石完全一样，因此在购买和鉴别时需要谨慎。
钻石加工工艺流程
钻石加工工艺流程钻石加工工艺流程钻石加工是将原始的钻石通过加工工艺变成美丽、精致的首饰的过程。
下面将介绍钻石加工的主要工艺流程。
1.原石的选择和评估：加工过程的第一步是选择合适的原石。
这需要考虑原石的大小、形状、颜色以及内含物的位置和数量。
评估过程还包括对原石的净度和切割质量进行分析。
一般来说，原石越大，净度越高，颜色越纯净的原石更有价值。
2.研磨和切割：根据评估结果，工匠会使用工艺设备对原石进行研磨和切割。
首先，原石被锯断，得到称为钢板的两个长方形块。
然后，使用电脑辅助设计软件来确定切割形状和角度。
接下来，工匠使用旋转的钻石砂轮将原石研磨成所需的形状和尺寸。
这个过程需要非常精确，以确保钻石的美观和闪烁效果。
3.切割和打磨：在研磨过程完成后，钻石进入切割和打磨阶段。
通常情况下，钻石会被切割成58个面，这被称为标准光亮切割。
切割和打磨的目的是使钻石散发出最大的光泽和闪耀。
工匠使用专业的工具和设备，对每个面进行仔细的打磨，以确保每个角度正确定位。
4.准备和制作支架：一旦钻石打磨完成，它就需要准备支架，准备用于宝石的镶座。
这通常是由贵金属，如黄金或白金制成的。
工匠会根据钻石的形状和大小制作支架，以确保钻石的稳固和安全。
5.镶嵌：镶嵌是将钻石固定到支架上的过程。
这需要仔细的工艺和技巧，以确保钻石在支架上的准确位置和稳固性。
工匠使用金属的一部分将钻石固定到支架上。
镶嵌工艺的精细程度直接影响到最终首饰的美观程度。
6.抛光和雕刻：一旦钻石固定到支架上，就需要对整个首饰进行抛光和雕刻。
抛光是通过使用不同颗粒度的研磨工具，使首饰表面光滑并去除瑕疵。
雕刻是对金属支架进行细致的装饰，在保持首饰整体美观的同时，还可以增加钻石的闪耀度。
7.质量检验和包装：最后，完成的钻石首饰会进行质量检验。
专业的检验员会检查钻石的大小、颜色、净度、闪烁效果等方面，以确保符合质量标准。
一旦通过质量检验，首饰将会被精心包装，准备上市销售。
钻石加工工艺流程需要经过许多环节，每个环节都需要工匠们的精湛技艺和细致耐心。
钻石加工工艺流程
全面了解钻石加工工艺流程，提高加工效率钻石是昂贵的宝石之一，但仅仅有钻石原石却并不能让钻石散发出它的光芒。
要将一个钻石原石加工成华丽的钻石，需要经过多道复杂的流程和技术。
本文将为您详细介绍钻石加工工艺流程。
第一步：原石评估
加工钻石的第一步是对原石进行评估。
工匠们需要仔细地观察原石的大小、形状、色泽、内含物等因素。
然后，他们将原石放入钻石锯中并使用高压水流加工来将原石切成更小的碎片。
第二步：磨削和成型
将钻石原石切成较小的碎片后，工匠们会使用钻头将形状优美的钻石切割出来。
在磨削过程中，需要使用特殊的切割机来切割和磨削钻石，以确保钻石的切面光泽度和对称性。
第三步：打磨和抛光
在磨削和成型后，钻石表面可能会留下一些毛刺和突出的部分，因此需要进行手工打磨和机械抛光。
这将消除钻石表面的各种瑕疵，使其表面上光滑无瑕。
第四步：检验和评估
完成钻石的加工之后，需要对其进行严格的检验和评估。
工匠们将钻石放在放大镜下进行观察，查看是否存在瑕疵、色泽、内含物等情况，并根据其品质分配等级。
钻石加工的过程十分复杂，需要经验丰富的工匠和高端的设备。
如果您希望提高您的钻石加工效率，您可以尝试使用高效的机器和软件，以最大程度地提高您的效率和性能。
钻石的制作过程有哪些工艺
钻石的制作过程有哪些工艺
钻石的制作过程通常包括以下工艺：
1. 采矿：钻石通常在地球深处的矿床中被发现。
矿工使用爆破或开挖等方法，将矿石取出。
2. 矿石分选：取出的矿石通过分选，将石头和其他杂质分离。
3. 切割粗石：将矿石切割成较小的块状，以便进行后续工艺。
4. 切割钻石：将切割粗石的小块进行切割和成型，多次切割，最终形成钻石的形状，例如圆形、椭圆形、方形等。
5. 手工雕琢：钻石的切割，通过使用刻刀、旋磨机等工具进行雕琢，以提高钻石的完美度和光彩。
6. 抛光：使用特殊的工具和材料对钻石进行抛光，以获得亮丽的表面。
7. 清洗：将钻石浸泡在清洁剂中，使用刷子或其他工具清洗并去除残留的污垢。
8. 分级：根据钻石的大小、形状、颜色、纯度等特征，对钻石进行分级和评估。
9. 配石：根据客户的需求和设计，将不同的钻石配对成戒指、项链等珠宝。
10. 镶嵌：将钻石镶嵌到珠宝中的金属底座中，使用特殊的工具和技术。
11. 最后的质检和包装：对制作完成的钻石珠宝进行质量检查，并进行包装和标识，以备销售和交付给客户。
钻石生产工艺流程
钻石生产工艺流程
钻石生产工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 采矿：在地下或大海底部进行钻石矿石的开采。
2. 破碎和筛选：将采矿得到的矿石进行破碎和筛选，分离出较大颗粒的矿石。
3. 度石：将筛选后的矿石进行度石，即将矿石按照尺寸进行分类。
4. 切割和加工：将度石后的矿石进行切割和加工，通常采用钻石切割机具、钻石切割盘等工具，将原始矿石切割成晶体的形状。
5. 打磨和抛光：将切割好的钻石进行打磨和抛光，以提高其光亮度和透明度。
6. 清洗：将打磨和抛光好的钻石进行清洗，去除表面的杂质和污垢。
7. 分级：按照钻石的重量、颜色、净度和切割等级进行分类。
8. 鉴定和认证：送往专业的宝石鉴定机构进行鉴定和认证，以确认钻石的质量和真实性。
9. 设计和加工：根据客户需求，进行钻石的设计和加工，通常涉及到镶嵌、制作成饰品等工艺。
10. 销售：将加工好的钻石进行销售，供消费者购买和使用。
需要注意的是，以上是一个一般钻石生产工艺的流程，不同的钻石生产商可能会根据自己的需求和技术进行微调或添加其他步骤。
钻石加工工艺流程
钻石加工工艺流程
钻石是一种珍贵的宝石，其加工工艺流程十分复杂，需要经过多道工序才能将
原始的钻石原石加工成为精美的钻石首饰。
下面将介绍钻石加工的工艺流程。
首先，原始的钻石原石需要进行切割。
切割是将原石按照特定的方向和角度进
行切割，以展现钻石的最佳光彩和火彩。
切割的工艺需要经验丰富的工匠来完成，他们需要根据原石的形状和内部结构来确定最佳的切割方案。
接下来是打磨工艺。
打磨是将切割好的钻石进行精细的打磨，使其表面光滑，
增加光的折射和反射，使钻石展现出迷人的光彩。
打磨需要使用特殊的工具和磨料，工匠需要根据钻石的硬度和结构来确定最佳的打磨方式，以确保钻石的质量和光泽。
然后是镶嵌工艺。
镶嵌是将打磨好的钻石镶嵌到首饰的金属底座上，使其成为
精美的钻石首饰。
镶嵌需要精准的操作和高超的技术，以确保钻石的稳固和美观。
最后是抛光工艺。
抛光是将镶嵌好的钻石首饰进行最后的抛光处理，使其表面
更加光滑细腻，增加光的反射，使钻石首饰展现出更加迷人的光彩。
抛光需要使用特殊的抛光工具和材料，工匠需要细心地进行抛光操作，以确保钻石首饰的质量和外观。
通过以上的工艺流程，原始的钻石原石经过切割、打磨、镶嵌和抛光等工序，
最终成为了精美的钻石首饰。
这些工艺流程需要经验丰富的工匠来完成，他们需要对钻石的特性和工艺要求有深刻的理解，以确保钻石首饰的质量和美观。
钻石加工工艺流程的复杂性和精细性使得钻石首饰成为了珍贵的艺术品，展现出无与伦比的光彩和价值。
钻石镶嵌的工艺流程
镶嵌工艺流程 设计 起版 压模 注蜡 倒模执模 镶石 抛光 电金 出货流流程程一一：：设设 计计首饰设计人员必须具备绘图技能，而且还要有独特的设计思维，要想成为好的设计师，一定要熟悉首饰一切生产流程，而且有深刻的观察力和理解力流流程程二二：：起起版版起版是在整个加工生产中含技术量较高的工作，起版就是把平面的设计图纸做成立体的首饰样版，起版分为二类，一种是银起版，一种是雕蜡版。
雕蜡版和银起版相比雕蜡版快，但有些爪镶类形的款式或一些特殊款式，必须银起版才行，还有雕蜡版必须倒成银版才能压模，雕蜡版总体效果不如用银做的好。
流流程程三三::压压模模压模就是把起好的银版，用橡胶填充满放在压模机加热，冷却以后用刀片把里面的银版出去，留下的一个内置模型，一般胶模的平均使用寿命可达10多年以上。
流流程程四四::倒倒模模倒模就是把蜡模做成蜡树，放在一个钢杯里面，把石膏粉和水搅均的液体灌入里面，等石膏粉凝固好后放在溶炉里面慢慢加温，使铜杯里面的蜡慢慢熔掉，十多小时以后取出钢杯，把熔好的金水倒入铜杯里面，一般情况下，18K 需冷却30分钟才能把里面的半成品取出，PT ，10分钟左右就可以，取出后用水枪冲洗，有的会冲洗不干净的，放入盐酸里面，泡上几分钟后，再冲洗就可以了。
流流程程五五：：执执模模就是把倒模出来的粗糙产品，用工具修理成平整，线条优美，角度明朗的半成品，操作步骤，首先把变形的产品用锤打圆；其次，就是用挫把凸凹不平的地方挫平；接着，打沙纸（由于挫的时候，会在表面留下锉痕，用400-800号的砂纸把首饰表面打平打光，打透）；有的时候，倒出来的成品会有沙眼和浮金现象，需要用焊片补沙洞；有的浮金现象严重的，就必须把该产品废掉。
流流程程六六：：镶镶石石 镶石：就把宝石镶钳到半成品上去镶石镶法分为：①逼镶②爪镶③包镶④钉镶⑤无边镶等几种流流程程七七：：抛抛光光抛光：是将镶钳好的产品进行表面抛光处理，也为下一步的电金做好准备。
钻石切磨步骤(精)
钻石的切磨步骤
1、钻石原石。
首先依据形状、品质、大小分选。
钻石原石
2、研究钻石特性后加以划线。
研究钻石特性
划线
3、根据划线劈钻或锯钻。
劈钻
4、车钻。
用一颗钻石将另一颗钻石的尖角磨掉，称为车钻（打圆）。
车钻工序：观察—固定胚钻—粗车—精车—光边—质量检测。
车钻打圆
5、研磨和抛光。
研磨钻石的刻面研磨和抛光是钻石切磨工艺中，不论何种琢形都必须经历的一道主要工序，占据钻石加工工艺流程总工作质量的50%-60%，同时也是损耗比较大的工序之一。
研磨钻石的刻面
6、清洗和成品分选。
钻石的加工过程范文
钻石的加工过程范文首先，原始的未加工钻石被送到专业的钻石加工厂。
加工厂通常会由钻石加工师傅组成的团队来操作。
在加工钻石过程中，使用的工具有钢刀、盆子、洗钻液、电磁石、铁片等。
第一步是设计和规划。
加工师傅会使用专业软件对原始钻石进行设计，根据钻石的形状、大小和纯度等特征，确定最适合该钻石的切割方式和形状。
这个设计过程需要考虑到钻石本身的特点以及市场需求，以确保最终的钻石能够吸引顾客。
第二步是切割和粗加工。
加工师傅会使用钢刀和其他工具来切割和形成钻石的基本形状，例如圆形、椭圆形、方形等。
在这个过程中，加工师傅需要非常仔细，因为一旦切割过多或者不准确可能会导致钻石的浪费。
第三步是磨削和打磨。
在这个步骤中，加工师傅会使用一种称为“托盘”的设备，将钻石放在盘子上并添加一些磨料。
然后盘子会以高速旋转，使磨料研磨钻石的表面，去除钻石表面的瑕疵和不完整之处，从而使钻石的外观更加光滑和亮丽。
第四步是抛光和打磨。
在这个步骤中，加工师傅会使用盆子蘸取洗钻液和电磁石来进一步打磨钻石的内部和外部。
这个过程需要非常细致的操作，以确保钻石的每个面都能达到最佳的亮度和透明度。
最后一步是刻字和清洁。
有些顾客可能希望在钻石上刻字，例如自己的名字或者一些特殊的纪念日。
加工师傅会使用铁片等工具，在钻石的表面上刻下所需的字母和数字。
之后，加工师傅会使用洗钻液对钻石进行彻底的清洁，使其完全恢复光泽。
通过以上的加工过程，最终得到的钻石将具有高度的纯度、完美的切割和亮丽的外观。
这些钻石可以用来制作各种首饰和珠宝，如戒指、项链、耳环等。
钻石的加工过程需要经验丰富、技艺精湛的加工师傅来完成，他们的辛勤努力使得人们能够佩戴和欣赏到美丽的钻石首饰。
钻的工艺流程
钻的工艺流程
钻石是一种珍贵的宝石，其制作过程需要经过多道工艺流程。
本文将为您详细介绍钻石的制作工艺流程，让您对钻石的制作过程
有更深入的了解。
1. 选矿
钻石的制作过程首先要从矿石中选取合适的原料。
在选矿过程中，工人们会对矿石进行挑选，将其中的杂质和其他矿物分离出来，以获取纯净的钻石原料。
2. 粗选
经过选矿后，钻石原料需要进行粗选工艺。
在粗选过程中，工
人们会使用重力分选、密度分选等方法，将原料中的较大颗粒和较
小颗粒进行分离，以便后续的加工。
3. 磨削
磨削是钻石制作过程中非常重要的一道工艺流程。
在磨削过程
中，工人们会使用钻石砂轮对钻石原料进行加工，使其形成所需的形状和尺寸。
磨削需要经过多道工序，每一道工序都需要经过精细的操作和严格的控制。
4. 切割
切割是钻石制作过程中的关键环节。
在切割过程中，工人们会根据钻石原料的形状和结构，采用适当的切割方式，将其切割成所需的形状和大小。
切割需要经过精密的操作和精湛的技艺，以确保钻石的切割质量和精度。
5. 抛光
抛光是钻石制作过程中的最后一道工艺流程。
在抛光过程中，工人们会使用特殊的抛光工具和材料，对钻石进行抛光处理，使其表面光滑、亮丽。
抛光是钻石制作过程中非常重要的一道工序，它直接影响着钻石的外观和光泽。
通过以上工艺流程，钻石就完成了制作过程。
每一道工序都需要经过精细的操作和严格的控制，以确保钻石的质量和精度。
希望通过本文的介绍，您对钻石的制作工艺流程有了更深入的了解。
12钻石加工的工艺流程
12钻石加工的工艺流程钻石加工是将原始的未经加工的钻石转化为精美的珠宝首饰的工艺过程。
该过程包括钻石的切割、打磨和镶嵌等多个步骤。
下面将详细介绍钻石加工的工艺流程。
首先，在钻石加工的开始阶段，需要选取合适的原石。
原石被选取后，将通过切割机械将其切割成适合加工的形状。
常见的钻石切割形状有圆形、方形、梨形等。
切割时需要考虑原石的尺寸、形状和内在的瑕疵，以及最大限度地保留钻石的重量。
经过切割后，原石需要进一步打磨。
钻石的打磨是将其表面进行平整化处理，使其能够更好地反射和折射光线，从而增强钻石的光彩和闪耀度。
打磨钻石需要使用专用的打磨工具和磨料，将钻石的表面不断地打磨和抛光。
在此过程中，雕琢师需要非常小心，确保不对钻石造成损伤。
打磨完成后，钻石可以被送往评估师进行鉴定。
评估师会对钻石的4C特性进行评估，即颜色（Color）、净度（Clarity）、切工（Cut）和克拉数（Carat）。
评估师会根据这些特性对钻石进行评分，并确定其等级和价值。
通过评估后，如果钻石被评为合格，接下来就可以进行镶嵌工艺。
镶嵌是将钻石嵌入到金属制作的珠宝中的过程。
首先，珠宝设计师会根据切割后的钻石形状和尺寸设计出对应的珠宝款式，然后将钻石嵌入到银器或金器的设置中。
在镶嵌过程中，需要使用各种工具和技术，确保钻石能够牢固地嵌入到珠宝中，并且保持稳定。
最后，加工完毕的珠宝需要进行最后的装饰和抛光。
珠宝的装饰可以包括刻字、装饰纹样等。
同时，还需要对珠宝进行最后的抛光，使其表面变得光滑、闪亮。
抛光可以使用特殊的磨料和抛光工具来完成。
整个钻石加工过程需要精确的操作和专业的技术技能。
钻石加工师需要有良好的眼力和手工技能，以确保钻石加工出来的珠宝质量优秀、外观精美。
同时，他们还需要遵循行业规范和标准，确保钻石加工的过程符合质量和安全标准。
总结起来，钻石加工的工艺流程包括原石选取、切割、打磨、评估、镶嵌和最后装饰抛光等多个步骤。
在每个步骤中，需要使用专业工具和技术来处理钻石，保证最终加工出来的钻石珠宝质量优秀、外观精美。
钻模板工艺过程卡
钻模板工艺过程卡
机械加工工艺过程卡片
产品型号零(部)件图号共 1页
产品名称零(部)件名称钻模板第1页材料牌号45# 毛坯种类棒料毛坯外型尺寸Φ100mm 每毛坯件数 1 每台件数备注
工序号工序
名称
工序内容车间工段设备工艺装备工时
准终单件
1 铸铸件各部分加工余量5mm 锻工模锻
2 热处理人工时效处理热处理
3 粗车夹持毛坯的一端外圆，粗车外圆尺寸，兼顾铸件壁厚均匀，保证外圆尺
寸为Φ96-0.10
-0.15mm车端面
金工CA6140 三爪卡盘
4 钻孔先在Φ96的端面上钻一个Φ5的孔金工CA6140 三爪卡盘
5 粗镗镗内孔尺寸，保证工件尺寸为Φ34.7mm，留加工余量0.3mm金工 CA6140 三爪卡盘
6 精镗镗内径尺寸至图纸尺寸Φ35+0.045
+0.015
mm金工 CA6140 三爪卡盘
7 割割7mm圆板金工CA6140 三爪卡盘
8 磨夹持工件，粗磨两端面，保留余量0.6mm金工M7120A 电磁吸盘
9 磨夹持工件，精磨两端面，加工至图纸尺寸金工M7120A 电磁吸盘
10 钳划线：画直上均匀分布的3XΦ16mm孔的位置，划直径上Φ70孔的中心
位置
金工
11 钻钻孔3XΦ16mm金工Z535 平口虎钳
12 磨磨削加工外圆，磨至图纸尺寸金工 M1332A 电磁吸盘
13 检验按照图纸要求检验各部分尺寸质检
14 入库涂油入库质检
编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文字号签字日期。
钻石加工工艺流程
钻石加工工艺流程
钻石加工是一门精细的工艺，需要经过多道工序才能将原始的
钻石原石加工成为精美的钻石珠宝。
下面我们将介绍钻石加工的工
艺流程。
首先，钻石的加工从原石的分选开始。
原石分选是将采矿得到
的原始石头进行分类，根据石头的形状、大小、颜色和纯度等特征
进行分选，确定哪些原石可以用于加工成钻石，哪些原石不适合加工。
接下来是原石的切割工序。
原石切割是将原石按照设计要求进
行切割，根据钻石的内在特征和外在形状，确定最佳的切割方案，
使得钻石能够展现出最佳的光彩和火彩。
然后是钻石的打磨工序。
打磨是将切割好的原石进行打磨，使
其表面光滑、平整，展现出钻石的闪耀光泽。
打磨需要经过多道工序，使用不同颗粒度的研磨工具，逐步将钻石打磨至最佳状态。
接着是钻石的抛光工序。
抛光是将打磨好的钻石进行抛光处理，使其表面更加光滑细腻，增加钻石的光泽和透明度，提升钻石的视
觉效果。
最后是钻石的检验和评估。
在钻石加工完成之后，需要对钻石
进行严格的检验和评估，确定钻石的质量、大小、颜色和纯度等指标，以确保钻石符合市场需求和标准。
在整个钻石加工的工艺流程中，每一个环节都需要经过精细的
操作和严格的把关，才能确保最终加工出的钻石达到高品质的要求。
钻石加工工艺流程需要工匠们的精湛技艺和耐心细心，只有这样才
能打造出精美的钻石珠宝，让人们享受到钻石带来的无尽魅力。
以上就是钻石加工的工艺流程，希望能对您有所帮助。
钻石生产流程
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(整理)珠宝镶嵌工艺及配件款式附图
(整理)珠宝镶嵌工艺及配件款式附图精品文档微镶：是在显微镜下用特殊的工具对小钻进行镶嵌的一种方法，分钉镶微镶，虎爪微镶，企片加爪等等。
优点是：见石不见金，让钻石的火彩达到最大程度的发挥。
虎爪镶：爪的形状像三角及方形且镶口底部呈ｕ字型，因为他是用四个爪镶爪小钻石，对于镶嵌小石来说是一种比较牢固的镶法。
爪镶：纤细的四爪或六爪托起主石，让大量光线从各方向进入，使它看来更大更闪烁。
而且爪镶适用于不同大小的钻石，即使硕大的主石亦能稳当固定。
爪镶分为好多种，有三个爪的、四个爪的、六个爪的等。
并分为三角形爪口、方形、心形、圆形、椭圆形、长方形、箭头形、梯形、棱形、双三角形、水滴形、半圆形等多种爪口。
包镶：是用金属边把钻石的腰部以下封在金属托（架）之内，用贵金属的坚固性防止钻石脱落。
这是一种比较牢固和传统的镶嵌方式，它充分展现了钻石的亮光，光彩内敛，有平和端庄的气质。
选购包镶钻石时要仔细观察，钻石底尖不能露出托架，负责会损伤皮肤或撞伤钻石。
如果背部封底镶口，中央会有一小孔用以调整钻石面位置。
包边与钻石之间应当严密没有空隙，均匀流畅，光滑平整。
无边：所有石头的边缘都有一个小坑，用来藏金边。
对比石头。
精品文件精品文档镶嵌：是一种非常稳定持久的镶嵌方式，将钻石镶嵌在金属较厚或面积较大的部位，钻石的亭子不会外露。
因为这种镶嵌方式没有爪子，所以摆件看起来光滑干净，特别适合日常摆件。
组合：多个较小的钻石，组合在一起。
好像火色更闪了。
组镶嵌不是一种镶嵌方法。
强制(凹槽镶嵌):钻石之间没有金属分隔，钻石由两个金属边固定。
一条直线的石头比较整齐，方形的石头往往是强行镶上去的。
魏毅：无边框镶钻工艺，又称“七星盘钻”，去掉了传统的金属托爪，利用群钻与金属边缘的相互压力，将大小、颜色、净度、切工完全相同的七颗钻石无缝镶嵌在同一平面上，远看就像一颗完美的大钻石，发出更加耀眼的光芒。
线框：一种用来将宝石保持原位的镶嵌底座，也称作“镶进底座”或者“爪”。
宝石加工实用工艺流程-图文详解
宝石加工工艺流程1. 刻面型宝石加工工艺流程开料工序主要是对大料而言，对于小料，可以直接进入冲坯工序。
亭部的研磨和抛光方法与冠部相同，因而上述的十道工序可以归纳为六道主要工序，即开料、冲坯、粘胶、圈形、研磨、抛光。
开料→冲坯→粘胶→圈形→研磨→抛光1、开料（1）劈裂法②楔劈法的操作方式，如下图所示：（2）锯切法①大料的切割A B②小料的切割2、冲坯3、粘胶预热宝石粘接宝石顶平校正4、圈形手工圈形示意图5、刻磨用八角手加工刻面宝石的机械装置示意6、抛光抛光顺序：对宝石各部分刻面的抛光顺序与研磨顺序基本一样。
所以，在抛光宝石时，要适当控制抛光剂的供给量，抛光剂过多或过少都对抛光不利。
∙（标准圆钻式琢型的加工顺序和方法）2. 凸面型宝石的一般加工工艺流程：凸面型宝石加工工艺流程图开料→出坯→圈形→粘胶→造型→细磨→抛光→上蜡8.3.1 开料8.3.2 出坯（1）画线（2）切割修整切割修整过程示意8.3.3 圈形轮磨凸面型宝石侧面底面边缘打磨出一圈小斜面8.3.4 粘胶8.3.5 造型凸面型宝石的成形步骤8.3.6 细磨软面磨盘结构与柔性磨削作用8.3.7 抛光8.3.8 拆胶、清洗、修饰、上蜡3. 玉雕工艺流程选料 -> 设计 -> 琢磨 -> 抛光 -> 上腊4. 玉镯加工工艺(1)选料 (2)片料设计与开料（3）镯环设计及制环坯 (4)镯料形状确定设计 (5)倒角(6)加工外圆 (7)加工内圆 (8)后期处理(1)选料(2)片料设计与开料（3）镯环设计及制环坯(4)镯料形状确定设计仔细观察镯坯侧面有无先前未发现的小裂纹和瑕疵，在充分考虑去杂质方案后，再进行镯料设计，并确定镯料截面形状门口圆形、椭圆形或馒头形)，如图 (c)所示。
(5)倒角使用内外倒角轮磨削棱角使用内圆夹自环内夹住镯环，打磨、抛光外圆使用外圆夹自环外夹住镯环，打磨、抛光内圆(8)后期处理清洗、上腊4. 珠形款式加工工序开石-> 出坯 -> 预形 -> 粗磨 -> 细磨 -> 抛光 -> 过蜡 -> 穿孔(1)开石(2)出坯(3)预形(4)粗磨5)细磨6) 抛光(7)过蜡8) 穿孔。
钻石工艺流程讲义
钻石工艺流程讲义一、原料准备1.1 选择优质的钻石原石，根据工艺需要进行分类和选取1.2 进行切割和磨光处理，使原石表面光滑二、设计制作2.1 根据客户需求和设计要求，进行切割方案设计2.2 利用CAD软件进行钻石的三维建模2.3 利用制图软件进行工艺图纸的绘制三、切割和打磨3.1 使用激光或者切割机对钻石进行初步切割，将其切割成需要的形状和大小3.2 在切割好的钻石上进行精细打磨，使其表面光洁无瑕四、组装和固定4.1 将打磨好的钻石按照设计要求进行组装和固定4.2 利用焊接或者胶水等方式将钻石固定在首饰上五、检验和修饰5.1 对首饰的装配部分进行质量检验，确保每颗钻石的固定和组装位置正确5.2 对整个首饰进行整体检查，修饰其中的瑕疵和不符合要求的部分六、抛光和表面处理6.1 使用特殊的抛光工具对钻石进行表面抛光，增强其光泽度6.2 对首饰的其他表面部分进行镀金、喷漆或者其他特殊处理，提高首饰外观质感七、包装和成品7.1 对成品首饰进行精美包装，保护其表面免受划伤和磨损7.2 将成品首饰进行质量检验，确保每件首饰都符合要求以上就是钻石工艺的流程讲义，每个步骤都需要细心操作和精湛技艺，只有如此才能制作出高品质的钻石首饰。
八、品质控制和检验8.1 在每个制作阶段都需要进行严格的品质控制和检验，确保每颗钻石符合质量要求8.2 通过专业的仪器和设备对钻石的色泽、透明度、切割工艺等进行全面检测8.3 对首饰的装配部分进行质量检验，包括搭扣、链条等部位的牢固程度九、售后服务9.1 对于客户定制的首饰，需要提供优质的售后服务，包括包装、维修等9.2 对于贵重的钻石首饰，还需提供专业的清洗、保养和修复服务十、市场推广10.1 通过线上线下渠道进行首饰的展示和推广10.2 对于定制首饰，可以通过社交媒体平台和个性化定制服务进行推广10.3 参加各类珠宝展销会，扩大品牌知名度和市场份额十一、关于钻石钻石是一种自然界中最硬的物质，通常被用来制作首饰、工具以及科研中的工具。
钻石加工工艺
钻石加工工艺钻石的加工工艺一般包括策划、定型、精细琢磨、成品处理四个阶段。
策划阶段所含工序：毛坯设计→钻石切割→分选入包↓定型阶段所含工序：襟样工序→打边工序→台面工序↓精细琢磨阶段所含工序：磨底工序→磨面工序→磨星工序↓成品处理阶段所含工序：成品清洗→成品分选→包装入库一、毛坯设计设计的原则是使钻石的价值最大化；其方式有两种即：人工设计和电脑辅助设计；（见教材图版2-7）设计是根据钻石内部净度、形状、重量及工艺要求，划分钻石的加工类型即：锯钻、颗粒钻、异型钻等，在价值最大化前提下，进行选笃和选台。
经过人工画线设计、电脑扫描、计算，确定设计方案。
1.画线画线必须直，人工操作可借助显微镜进行，画线设计应该避开钻石的某些缺陷。
2.标开口点根据经验八面体钻石在长棱上选择开口点，十二面体选择长棱所夹晶面开口。
（见图版3-4）3.粘胶将设计好的钻石坯粘接在铜枝上。
（见图版4-1）二、钻石切割钻石加工讲究的是价值最大化，其中自然包括钻石原胚利用率的最大化，在钻石晶形比较完整的前提下，钻石切割是实现价值最大化的重要手段。
1.锯钻工艺锯钻工艺是指利用机械锯钻的原理按钻石的纹理锯开两粒或多粒钻石。
一般来讲，晶形比较完整，锯开之后成品率可以提高或许可以去掉靠近刀口两边的瑕疵，以此来提高净度，来获取最高价值的钻石。
（见图版4-2）2.锯切方法分类（1）按照钻胚被分割的比例和刀法可以将其分为对剖、借剖、斜锯、切角四种。
（2）按切割方向及刀法可以分为普通锯、倒锯、转刀锯三种。
（见图版4-3）3.钻石切割的损耗钻石切割的损耗主要取决于锯切面的大小和锯片的厚薄程度。
如果锯切面质量差。
除了正常的锯耗之外，还增加了额外的钻石原料和工时的消耗。
1）崩角快要锯开时没有及时减压、锯片伸距不够、钻胚左右受力不均匀等原因都可造成崩角。
（见图版4-4）2）台阶因开口位置或锯切方向不对出现的几个锯切面不处于同一个水平面上，而形成台阶。
（见图版4-5）3）多余刀口当第一次开口的位置和方向不对而再次换位开口时留下的刀口即为多余刀口。
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1、安特卫普 • 安特卫普的钻石加工业已有五百年之久， 切磨工大多为荷裔比利时人，精于花式切 磨和难以切磨的钻石。加工的钻石约占世 界的1/3，是世界优质切工的中心，也是世 界上大钻加工水平的最高代表。
2、纽约 以切磨品质高而较大的钻石为主。 加工的钻石重量范围2--3ct 以上，由 于美国的工人工资高。
（2）劈开的工具及方法
①固定钻石于夹杆上，夹杆固定在刀架盒上。
②用带尖角的原石在钻石设计的位置开出一个“V”形槽，或 用激光开槽，为后续劈钻或锯钻作准备（此过程称“切 缝”）。 ③将劈钻刀放进切缝“V”形槽，刀刃必须在侧面上，敲击劈 钻刀，原石分裂两部分，两边施同样的压力劈免破碎。 正常情况下：劈开面光亮、平整（解理面方向）
⑨失蜡浇铸：利用高温培烧的方法，石蜡模熔化并 被石膏模吸收留下原模的空洞，利用抽真空、加 压、离心浇铸等方法实施精密铸造，将熔融的金 水注入原模的空洞中；保证浇铸的胚件与原模无 明显差异，无变形或缺陷；表面无明显的砂眼。
至此，失蜡浇铸的工作已全部结束。制 作的胚件清洗干净后，剪掉水口进入执模 程序。利用锉、锯、研磨、焊接等方法将 金属配件完整修复与原模一致。经过镶石， 抛光，电镀工序后制成成品。
磨冠部四个刻面
冠部八个主刻面
钻石抛磨流程的总结
二、钻石镶嵌工艺流程介绍
• 现代首饰制作普遍采用的是失蜡铸造工艺。利用 蜡这一中间媒体利用精密铸造技术将手工制作的 原版转化为成百上千件产品。
• 失蜡法铸造的成品一般须经过以下加工步骤： 图样—制原模（起版）—压制橡胶模—注蜡—修 蜡模—种蜡树—灌注石膏粉—失蜡浇铸—清洗胚 件—执模—配石—镶石—抛光—电镀—成品
钻石工艺流程及款式命名 钻石工艺流程及款式命名
连锁经营部 胡 新
钻石首饰的形成过程
勘探(地质物理学及遥感技术确定) →开采与分选（搬移、 压碎及加工,分选出5000个级别） →分析加工（确定切磨方案） →切割打磨（设计标线；用高速机械或激光将钻石沿线劈开或
锯开；先将其外角磨去；再细磨出一瓣瓣能反射光线的棱面；最后清 洗完成后钻石才能发出璀璨光芒 ） →精美钻石成品根据
①图样：设计人员设计款式，绘出图纸 ②制原模（起版）：根据设计的图样或样式，利用 首饰制作的基本工具和各种首饰制作方法，用手工 制作出的原模。 ③压制橡胶模：将原模焊接水口后夹入两片生胶片 中，通过加温加压使生胶片硫化固结成熟胶片。 ④开胶模：利用刀具将固结的熟胶片分割开，并留 出注蜡口，取出原模。
自动成型机
（四）、抛磨 1 ．设备：磨机（磨盘）、夹钳（车石臂）、 夹咀等。 夹钳固定夹咀，夹咀固定钻石。
2．准备：调节平整度、平稳度，调和钻石粉 并压入盘中，二次开盘修盘等。
磨 盘 示 意 图
上轴承座 磨盘连轴
抛光区
磨盘
研磨区
机台
试磨区
下轴பைடு நூலகம்座
磨台面
磨亭部四个刻面
磨亭部八个小面
磨冠部四个星小面
（二）世界钻石加工格局
1、以比利时、美国为代表，切磨大、中钻石， 做工精良，业内称“比利时工”； 2、以以色列为代表的中档商业切工，以切磨
大、中钻石为主,业内人士称“以色列工”,
又称“商业工”； 3、以中国、泰国等为代表，加工中、小规格 的钻石，切工精良，业内人士称“中国工”； 4、以印度为代表，加工中、小规格的粗工钻石，
⑤注蜡：通过气泵加压，将熔化的蜡从注蜡机喷嘴 通过胶模的注蜡口挤压进入胶模，获得所需的蜡 模。
⑥修蜡模：利用手术刀、热针等工具，修补蜡模上 的缺陷，或是进行改手寸，换镶口等工作。 ⑦种蜡树：将单件的蜡模种在一起，形似一颗树， 以便进行失蜡浇铸。
⑧灌注石膏粉：在蜡树外罩一个圆筒型钢套，沿钢 套壁注入调制好了的石膏粉浆，再用真空机抽掉 多余的空气。使蜡树与石膏紧密结合。
4C分级→钻石镶嵌（构想最能表现其优点的镶嵌造型）
一、钻石加工工艺介绍
（一）概述 意义： 1．充分体现钻石的优良品质， 光泽、亮度、 火彩、闪烁等。 2．一些国家或地区重要的产业 类型，首饰工业的重要环节。 传统的四大切磨中心： 纽约、安特卫普、特拉维夫、孟买 其它有：泰国、俄罗斯、中国的香港、上海等。
劈 钻 示 意 图
劈钻刀
切缝
劈开面
2．锯钻：
锯钻历史悠久：1686年 ， 用青铜丝 锯锯钻，把410ct的“摄政王”名钻锯成 两半，花一年时间。
锯
钻
锯 钻 车 间 一 角
机台 锯钻机
传动装置
（三）、成型或称打圆 成品率的关键环节
将要打圆的钻石放到夹具上，夹具放在卡盘上 固定，由一电机带动转动，另一钻石固定在一长 臂（40-50cm）切削工具上，由人工操作。
3、印度孟买 印度是切磨钻石最早的国家，早先的切磨是 家庭作坊式，约有几十万人从事这项工作，分布 在孟买周围的许多村庄，使用的工具也比较落后 . 现有切磨人员超过六十万人，散布在孟买附 近几十年来形成了低档市场的“印度工”的形象， 但近年来，其总体切磨水平也呈上升趋势。
4、特拉维夫 在1930年和第二次世界大战时期，犹太 切磨业者从荷兰的阿姆斯特丹、安特卫普和 欧洲的其他一些切磨中心逃离，在以色列的 特拉维夫设立钻石工厂。现今钻石业仍十分 活跃，精湛的技术，优质的切割成为世界切 磨中心,也是花式钻的主要供应基地。
钻石标记划线
• 钻石设计需考虑的因素：
原石的形状、原石晶体的变形程度、原石 的大小、包裹体的特征、纹理的判断、对 名钻、大钻要设计模型进行预设计加工， 反复讨论、修改，才能确定最终方案。
（二）分割 ——劈开或锯开
1．劈钻：目的：最大限度地提高原石的利用率。
（1）下列情况可考虑用劈钻方法 ① 劈开后的钻石比锯开利用率更高； ② 瑕疵或包体分布在边部，可去掉，且损 失重量少，或考虑后续工序可去掉亦可。 ③ 接触双晶的钻石，接合面有破损。 ④ 钻石晶体的解理面上有裂纹或大的包体。 ⑤ 劈下的废料可作其它用途。
业内人士称“印度工”。
（三）钻石加工的步骤
• 目的要求：掌握加工的步骤、程序， 了解钻坯对加工设计及程序的影响。 • 四个主要程序： 标记（设计标线或划线） 分割（劈钻或锯钻） 成型（车钻） 抛磨（磨钻）
（一）标记：
由经验丰富、技术精湛的设计师或工厂主进行。 加工的关键步骤，重量要两两计较，分分必争。