侧钻工艺技术(讲课).
[实用参考]侧钻技术.ppt
![[实用参考]侧钻技术.ppt](https://img.taocdn.com/s3/m/6a88142648d7c1c709a14529.png)
– 实现钻头走向的实时监控和井眼轨迹参数的实时测量， – 以便及时调整轨迹控制方案，使实钻轨迹符合设计轨
迹，提高井眼轨迹控制精度与控制效率。
二、侧钻种类
按侧钻开 窗是否利 用斜向器
套管内侧钻 斜向器侧钻
在套管内欲开窗的位置
固定一个斜向器，开窗
欲开窗的位置不下斜向 器，利用井下断错的套
工具自靠斜由向侧器的钻导斜作
用开出窗口的侧钻工艺。
管或套管内落物的偏斜
作用开出窗口的侧钻工艺。
定向侧钻: 对侧钻开窗的方
• 按开窗方位是
位有明确要求的侧钻工艺。
作业司钻培训班教程
•第一节 概述 •第二节 侧钻施工
第一节 概述
• 一、原理 • 二、侧钻种类 • 三、侧钻的适用范围 • 四、侧钻方式的选择 • 五、 侧钻工具
一、原理
• 所谓侧钻工艺技术就是在油水井的
某一特定深度固定一个斜向器，利 用其斜面的造斜和导斜作用，用铣 锥在套管的侧面开窗，从窗口钻出 新井眼，然后下尾管固井的一整套 工艺技术。
其作用是引导铣锥前进，防止铣
锥提前滑出套管。
第二段锥度：6°～10°，刀刃
长度最长，是磨铣套管的主要工
作段。
第三段锥体：斜度与斜向器斜度
基本相同，其作用是扩大窗口。 最上一段锥度：为零，主要作用
•
l一本体
是修整窗口。
• 2一磨铣材料
单式铣锥
在复式铣 锥开出窗 口后，单 式铣锥是 继续加长 窗口的工 具。
• 是磨铣套管开窗的工具，本体由优
质钢煅制加工而成。
• 主要工作面是侧面地硬质合金刀刃。 • 侧钻常用类型
– 复式铣锥 – 单式铣锥
铣锥：是磨铣套管开窗的工
大修侧钻工艺技术培训讲义(PPT76页)
侧钻装备—XJ650修井机
侧钻装备—四级净化循环系统
井眼准备
◆ 刮壁通井 ◆ 校核原井眼数据 ◆ 确定开窗点、优化设计 ◆ 挤灰封堵下部井段 ◆ 下导向器、陀螺定向
选择开窗点的原则
◆开窗部位以上套管完好，无变形及漏失。 ◆套管外水泥封固良好。 ◆选在完好套管本体处，避开套管接箍。 ◆避开事故井段及复杂地层和坚硬地层。 ◆窗口位置还应考虑定向侧钻井身剖面的结构。
锻铣时的注意事项
锻铣时要配置高粘度高切力的钻井液，保 证钻井液有足够的悬浮和携带能力；锻铣 操作要平稳，送钻要均匀，每锻铣0.5-1米 时 要 停 止 锻 铣 ， 循 环 25-30min 钻 井 液 ， 然 后停泵让锻铣工具进入套管1-2米，以检查 刀臂是否被卡；每次下入新刀片时，应在 前次锻铣井段划眼；锻铣过程中，要收集 铁屑，分析返出量与锻铣套管长度是否相 符，若返出量少要停止锻铣，循环一周， 必要时提高钻井液粘度及切力。
定向侧钻仪器—随钻测斜工具
定向侧钻仪器—旁通阀
定向侧钻工具—导向钻具
裸眼钻进工具—单牙轮钻头
裸眼钻进轨迹控制技术
造斜段井眼轨迹控制
侧钻定向中，需要用一定的工艺措施，保证造 斜工具在井底指向预定的工具方向，钻达一定的 井斜角。目前定向方法大体分为两种：单点测斜 仪器定向和随钻测斜仪器定向方法。
锻铣完成后的工作
定向前要充分大排量洗井，清除残余 铁屑，如果定向时发现锻铣井段粘有 大量铁屑或留有薄层套管，应再次下 锻铣工具进行划眼，以免对测量仪器 产生磁干扰。注水泥塞要求管柱下到 锻铣段下部50米，水泥塞应有足够的 强度和韧性，一般在固井水泥中加纤 维。水泥凝固后即可进行定向侧钻。
磨铣开窗工具
钻具组合 PDC钻头+单弯螺杆+定向接头+无 磁钻铤+承压钻杆+加重钻杆+钻杆
侧钻工艺技术
侧钻工艺技术侧钻工艺技术是一种用于石油和天然气勘探和开发的方法。
它允许在石油或天然气井的侧面进行钻探，以便获得更大的井产量。
与传统的直钻方法相比，侧钻技术具有更多的优势和挑战。
首先，侧钻工艺技术可以在已经钻成的井眼旁边进行钻探，同时钻具还可以保持原始垂直井身的运转，避免了重新钻探全新井口的时间和成本。
这种技术可以最大限度地利用井眼的储层面积，以提高勘探和开发过程中的油气产量。
其次，侧钻工艺技术在勘探和开发阶段提供了更多的多方向操作性和控制性。
侧钻井眼可以通过控制钻具的角度和方向进行导向钻探，以在地层中锁定目标储层和产层。
这种导向钻探的准确性可以大大提高油气采集率，并最大化资源开发的经济效益。
此外，侧钻技术还可以克服地质障碍和限制，如盐床、断层和裂缝等。
通过选择适当的钻井工艺和技术，侧钻工程可以绕过这些障碍物，避开地下水和地质结构，从而更好地探明和采集油气资源。
然而，侧钻工艺技术也面临一些挑战。
其中之一是技术复杂性。
侧钻井眼的设计和操作需要精确的工程计算和复杂的控制系统。
此外，由于侧钻井眼的弯曲和封堵，需要特殊的钻井工具和设备，以确保钻井过程的顺利进行。
这些技术和设备成本较高，需要专业人员的操作和维护。
另一个挑战是环境和安全问题。
侧钻工艺技术需要在地下开展作业，其中涉及高温、高压和有毒气体等危险环境。
为了保证操作人员的安全和环境的可持续性，必须制定严格的操作规程和风险管理措施。
综上所述，侧钻工艺技术是一项重要的石油和天然气勘探和开发技术。
它能够有效地提高油气产量，克服地质障碍并提供多方向操控性。
然而，它也面临技术复杂性和环境安全等挑战。
随着技术的不断进步和经验的积累，侧钻工艺技术将继续发展，并为石油和天然气行业的可持续发展做出贡献。
侧钻工艺技术的发展和应用已经在石油和天然气勘探领域产生了显著影响。
通过侧钻技术，我们能够更好地理解地下储层，准确地导向钻探到目标层并最大化资源的开发。
侧钻井眼的设计和钻探是侧钻工艺技术的核心。
侧钻工艺
注：1.下套管前检查全套工具，（所下套管应该小于原套管内径68mm）钻杆胶塞配套使用，正确连接套管串避免重复下套，下套管 平稳操作限速，且井内管柱不可转动，防止倒扣； 2.保证整个管柱的密封性，涂丝扣油有必要的缠塑料布，套管与 钻杆须用通管规通过，保证空心胶塞、钻杆胶塞能顺利通过； 3.下完套管，连接循环修井液，准确记录套管悬重； 4.投塞碰压，一般泵压上升5MPa左右，碰压之后再上升6MPa确 保钻杆胶塞与空心胶塞锁在一起； 5.准确计算出环空容积，按理论值的1.2-1.5倍确定灰浆量，密度 保持在1.85以上； 6.候凝过后，通井钻掉悬挂器口的残留水泥塞并通至阻流环，在 更换钻具将悬挂器口的水泥台阶修成喇叭口，便于工具下入。
4、固井作业
1.根据设计得出所下套管长度正确连接套管串，套管鞋+阻流环+套管 +空心胶塞+悬挂器（倒扣接头）连接钻杆； 2.循环洗井至出口返液，倒扣先旋转几圈检查扭矩是否正常，再继续 旋转20圈左右脱扣，上提1米判断是否倒开； 3.打入前置液将井内泥浆与灰浆隔离，注入计算好的所需灰浆，投入 胶塞打顶替将胶塞推送至阻流环，将灰浆推到环空部分，碰压完成固井 4.上提悬挂器中心管离开悬挂器口一定距离循环洗井，将多余灰浆洗 出，起钻。
侧 钻 工 艺
大修四队 2011年5月
主 要 内 容
第一部分 侧钻完井工艺流程
侧钻工艺的原理及用途 侧钻工具的使用 施工步骤及注意事项 裸眼钻进井眼控制
第二部分 泥浆工艺
泥浆的功用及计量仪器 泥浆性能及调配
第三部分 设备运转
第一部分 侧钻完井工艺流程
一、侧钻工艺的原理
所谓的侧钻工艺技术就是侧向钻进，在油水井的某一特定深度固定一个导斜 器，利用导斜器上斜面造斜，起到引斜作用，用铣锥在套管的侧面开一个窗口，从 窗口钻出新井眼，然后下尾管固井的一整套技术。实际上侧钻有裸眼侧钻和套管内 侧钻两种，还有，侧钻出一个井眼是一般侧钻井，钻出两个以上井眼的叫分支井。 现在我们接触到的只是套管内一般侧钻井。 套管开窗用途
侧钻工艺技术
侧钻工艺技术一、井眼准备井眼准备工作包括提出或打捞出老井眼中的采油管柱，修复窗口以上套管通井、试压。
挤封漏失或射孔井段，为开窗、裸眼钻井、下尾管等侧钻工艺提供一个良好的工作基础。
（一）挤封油层或漏失井段挤封油层的目的是防止层间互窜，影响裸眼钻进和采油工艺的实施。
挤封前要冲砂洗井彻底，把所有待挤封层段都冲露出来。
挤封时应将管柱下到预挤封井段以下，采用循环挤注方法，以避免因吸收性差异而影响挤封质量的因素。
封堵剂的用量取决于预堵层位的渗透率，挤封厚度及挤封半径、压力等因素，一般情况挤封半径按0．5m 计算。
（二）上部套管试压上部套管试压的目的是了解套管完好情况，为确定开窗位置和完井尾管长度提供依据，也为下尾管固井施工、试压及采油工作提供基础。
试压标准根据油藏特征、采油工艺要求及侧钻施工特点而确定，一般油井试压10MPa，经30min 压降不超过0．5MPa 为合格。
（三）通井通井的目的是了解套管损坏情况，为确定开窗位置及裸眼钻进、完井管柱、采油管柱等入井工具提供确定的依据。
为了保证通井的目的，通井规直径应比入井最大尺寸工具直径大4～6mm ，长度不小于最大直径入井工具的长度或使用双级通井规，通井遇阻井段要用修套工艺修套至畅通。
二、开窗技术（一）斜向器开窗技术斜向器类型可分为液压卡瓦式和固定锚式，其原理都是用管柱及送斜器把斜向器下送到预定位置，通过陀螺仪确定斜向器方位，再用液压坐封或用水泥固定斜向器，剪断销钉后提出送斜器。
斜向器坐封固定位置应准确，与设计位置允差为±0．3m ，斜向器顶部要紧贴套管壁而且固定要牢靠，防止在开窗及侧钻过程中发生位移或转动。
斜向器固定牢靠后，用复式铣锥（或铣鞋）开始磨铣窗口。
（1）开窗第一阶段：从铣锥磨铣斜向器顶部到铣锥底圆与套管内壁接触，此段开始要轻压慢转，然后中速磨铣，钻压为2～5kN，转速60～80r／min。
（2）开窗第二阶段：从铣锥底圆接触套管内壁到底圆刚出套管外壁。
侧钻工艺技术(讲义)
侧钻工艺技术严玉中井下作业公司工程科侧钻工艺技术一、侧钻工艺一般流程图搬家、安装——起原井管柱——通井、洗井——挤灰封堵原射孔井段（或打底灰）——试压——下导斜器打压座封——下铣锥开、修窗口——裸眼钻进（先用转盘钻进20~30米，然后是随钻即下螺杆定向钻进到设计要求的井斜与方位，最后用转盘稳斜钻进到完井深度）——完井电测——下尾管、固井——钻灰塞、测声放——通井、全井试压——甩钻搬家。
侧钻井井身结构示意图如下：二、侧钻施工所需设备及工具：1、主车：XJ450修井机装机功率为354KW，最大钩载100吨，一般用做修井，也可用于1500米以内的侧钻井施工。
XJ550修井机装机功率为429KW，一般用于2000米以内的侧钻井施工。
XJ650修井机装机功率为485KW，可用于2000多米的侧钻井施工。
XJ750修井机装机功率为544KW，属于钻机系例，可用于2200米的钻井施工和2000多米的侧钻井施工。
各修井机的主要技术参数详见附表。
2、循环系统：F500或F800泥浆泵及190柴油机；总容积为60~80方泥浆循环罐一套三个（一般分别称为循环罐、贮备罐及加重罐），最低配置有震动筛，除砂器，除泥器、离心机等四级泥浆净化装置，对于有气层的井要配置除气器。
另外灌上需要配有泥浆报警器，和泥浆加重漏斗。
同时配有8方配液罐一个，1方泥浆处理剂罐1个。
3、钻具：Ф73正扣钻杆，Ф105无磁钻铤或无磁钻杆1根，加重钻杆或承压钻杆10根（一般对深井小井眼侧钻不用钻铤而用加重钻杆来实现加压）。
4、定向工具：有线随钻车一台，1~1.75的弯螺杆2根。
5、其它设备及工具：液压双闸板防喷器一套，节流压井管汇一套，200KW发电机一台，值班房及橱房，生活水罐及其它作业用具等。
6、陆地搬家车辆及费用：815拖车3台拉钻杆及泥浆泵、主车跑道等，卡车14台拉泥浆罐、钻台及板房等，25吨吊车2台，近距离搬家费用约在1~2万元左右。
三、套管开窗侧钻技术常用的套管开窗技术有两种：磨铣开窗和锻铣开窗侧钻。
侧钻工艺工具PPT课件
注意事项：
1）导斜器下井前，应用通径规通钻杆内孔， 保证钻杆内无杂物，座封前，应根据产品 规格充分洗井，直到出口清洁无杂物。
2）导斜器下入井后，不允许起出。
目录 一、侧钻开窗工艺简介 二、导斜器结构与操作规范 三、开窗工艺及工具
四、试钻进工具
三、开窗工艺参数及工具
1、段铣开窗
钻具组合：118mm扶正器+116mm段铣器+105mm钻铤＋78.6mm加 重钻杆+73mm钻杆
技术参数：钻压10-40KN，转速40-60r/min，排量12-15l/s； 特殊要求：泥浆粘度要达到90s
2024/2/19
2、侧磨开窗 钻具组合：120mm开窗铣锥＋105mm钻铤＋78.6mm加重钻杆＋73mm钻杆；
出到地面。
导斜器硬度：选择导斜器的硬度应与套管强度相当，若硬 度过小将导斜器过度磨损，出窗困难或者窗口太小；若硬度太 大，会导致提前出窗，窗口过短，窗口处留有台阶，工具通过
困难。
导斜器斜面长度：1.8-2.0m。斜面斜度3度
导斜器操作规范：
1）通井：使用φ114mm×5000mm（5 1/2"套管）通井 规通井。通井过程应无卡阻现象。
目 录 一、侧钻开窗工艺简介 二、导斜器结构与操作规范 三、开窗工艺及工具
四、试钻进工具
一、侧钻开窗工艺简介
随着油田开发进入中后期， 由于长期的注采、地层运动、 落物等原因造成的低效井、套 损井、报废井越来越多，打加 密井或更新井会使采油成本大 幅上升；同时近几年开展的精 细油藏描述、剩余油分布等研 究证明了在大量报废老井的近 井地带仍存在大量的剩余油， 通过原井开窗侧钻可以大幅度
2024/2/19
侧钻工艺技术
美国等西方国家各油公司都在老油田采用侧钻井技术，并获得了显著 的经济效益。
我国侧钻井技术始于50年代，90年代初以来有较大的发展，在老井 的改造、老油田提高产量方面见到一定成效。目前我国侧钻井技术发展 较快。
5、12-斜向器固定机构、6-开窗洗锥、7-断口、 8--原井套管以下水泥封固、10-完井尾管悬挂器、 13-完井小套管、14-完井固井水泥、15-射孔孔眼
三、侧钻井的特点
1、充分利用原井场和原井的上部井眼，利用原来的输油输气管线， 节省投资。
2、侧钻井可使老井复活, 使老油田恢复产能。 3、利用侧钻技术，在事故井、报废井中侧钻成定向井、水平井， 可节省钻井周期，提高生产效率。 4、侧钻井一般是从5″、5 -1/2″或7″生产套管侧钻4-1/2″、 3-3/4″的小井眼。
靠斜向器的导斜作用；进行钻进，其方位是不能确定的。
2．定向器侧钻：侧钻部位固定预定方向的斜向器，铣锥依靠斜向
器开出的窗口按预定方位钻进。
3．自由侧钻：在侧钻部位不用斜向器，而利用断错的套管或井下
落物的偏斜作用进行开窗钻进。
4．侧钻分支井：多处开窗或一处开窗多方向侧钻不同井眼分支井。 5．侧钻水平井：井斜角达到85°以上的侧钻方式。
丢手侧向总成：由 丢手接头、上锁紧套、 锁紧环、球座、钢球、 各种密封件及侧向短 节等零件组成，如图 8—4所示。
3．YCDX型液压式侧钻工 具1）用途和特点
YCDX型液压侧钻工具是目前国内较 先进的造斜工具之一。特点：定位性 能好，定向准确。泵压力大，不需注 水泥便可进行开窗。
2）结构
主要由送入管总成、斜轨卡子、 斜轨、上卡瓦、中心管、上锥体、 缸套、活塞、销钉、下锥体、球 座、下卡瓦、螺母等件组成，如 图8—5所示
侧钻工艺技术.
27/8″钻杆、开式下击器、配重钻铤3-5根、钻铰式
铣锥
②钻铣（开窗）参数 起始时，钻压0-5kN 转数20-30r/min 排量0.3-0.5m3/min 泵压≤15MPa
无跳、别钻现象，开窗稳定后
钻压15-30kN 转数40-60r/min 排量0.4-0.6m3/min 泵压≤15MPa
③窗口长度确定
侧钻工艺技术
第一节 侧钻工艺原理及技术关键 一、概述
1、侧钻种类
斜向器侧钻：在套管内欲开窗的位置固定一个斜向器，开窗工 具靠斜向器的导斜作用开出窗口的侧钻工艺。
自由侧钻：欲开窗的位置不下斜向器，利用井下错断的套管或
套管内落物的偏斜作用开出窗口的侧钻工艺。 定向侧钻：对侧钻开窗的方位有明确要求的侧钻工艺。 非定向侧钻：对侧钻开窗的方位无明确要求的侧钻工艺。
设计深度位置后，注入水泥浆，然后剪断送斜器与斜 向器间的连接销钉，起出送斜管柱候凝。
2）套管开窗与窗口修整
套管开窗的关键是开窗工具的选择使用和开窗时铣、
磨、钻三参数（钻压、转数、排量）的合理配合。窗 口长度、宽度的规则与否和光滑程度将对裸眼钻进、 井斜、钻具起下、测井、下套管等有重大影响。 ①开窗钻具结构
向钻开油层至设计深度，下入小套管固井射孔完成。
三、技术关键
1、原井严重套损部位以下报废处理 （1）原井层系间不能窜通，至少在平面半径5m 以内层间不能窜通，否则窜通会绕过层段上窜到 侧钻完成的上部套管内。因喇叭口完井悬挂小套
管处密封性能差，而窜通将干扰影响侧钻完井的
“新井”，所以原井层间需处理。
（2）原则上原井套损部位以下落物需捞尽。套损部位 以下有落物，则层间不能验窜封窜，也会影响套损部 位以下套管的水泥挤注封堵深度，所以一般情况下， 套损部位以下落物需捞尽。 （3）原井套损部位以上30-50m以至人工井底的水泥
《井下作业》第八章侧钻工艺技术
图
双挂钩堵塞杆总成
螺 母； 垫 子； 小胶 塞；
挂钩轴； 弹簧；
钩子； 销子
图
正反扣接头总成
上 接头； 下 接头； 活塞主体；
销 钉； 大 胶塞； 下 托盘 ；
下 筒； 隔环
活塞主体装在下接头腔内，外圆柱面上有一环形槽，剪断销钉拧入槽内，中间装
大胶塞、下拖盘。下部是细牙外螺纹，旋上隔环，可推动下拖盘调换大胶塞外径。
有一个稳固的窗口。
对出砂井和严重窜漏井，侧钻长度与倾角均应加大。在开窗位置选定后。为保证
侧钻效果，水平位移必须大于出砂与窜漏的径向范围。
侧钻裸眼井段钻遇有潜力的油层不少于 层，潜力层的综合含水小于
侧钻井的裸眼井段钻遇的水层和高含水层尽可能地少。
在上述原则确定的基础上，进行严格的通井、试压、分析井史与电测资料，发现
短节等零件组成，如图
所示。
212
图
封隔器总成
丢 手 接 头； 中 心 管； 缸管；
定 位 键； 活 塞；
销 钉；
锁 定 套； 上 卡 瓦； 上锥体；
胶 筒 ： 下 锥 体； 下卡瓦
图
造斜器总成
领眼铣鞋；
导斜板； 焊 口 ；
斜口接头； 键槽
图
丢手侧向总成
定向接头； 定 向键；
丢 手 接 头；
形 圈；
孔形成密封。
正反扣接头总成由上接头、下接头、活塞主体、剪钉、销钉、大胶塞、下托盘、下筒、
隔环等件组成，如图
所示。
上接头上部钻杆外扣与钻具连接，下部左旋方牙螺纹与下接头连接，中间水眼与
钻具水眼同径。
下接头是一筒形零件，下部螺纹与尾管（衬管）连接。中间筒有螺纹孔，拧上剪
断销钉，内孔与尾管（对管）同径。
【推荐】大修侧钻工艺技术培训讲义76
【推荐】大修侧钻工艺技术培训讲义7 6
锻铣完成后的工作
定向前要充分大排量洗井，清除残余 铁屑，如果定向时发现锻铣井段粘有 大量铁屑或留有薄层套管，应再次下 锻铣工具进行划眼，以免对测量仪器 产生磁干扰。注水泥塞要求管柱下到 锻铣段下部50米，水泥塞应有足够的 强度和韧性，一般在固井水泥中加纤 维。水泥凝固后即可进行定向侧钻。
【推荐】大修侧钻工艺技术培训讲义7 6
【推荐】大修侧钻工艺技术培训讲义7 6
磨铣开窗工具
【推荐】大修侧钻工艺技术培训讲义7 6
【推荐】大修侧钻工艺技术培训讲义7 6
磨铣开窗特点
优点：不需打水泥塞（必要时只打一次）， 施工周期短；套管切屑量小，铁屑细小， 常规泥浆既可携带到地面；可一次穿过多 层套管。
【推荐】大修侧钻工艺技术培训讲义7 6
磨铣开窗技术介绍—导斜器的送入
【推荐】大修侧钻工艺技术培训讲义7 6
【推荐】大修侧钻工艺技术培训讲义7 6
磨铣开窗技术介绍—导斜器的定向
陀螺定向
下陀螺仪器，根据陀螺仪器输出的工具面数 据，在井口用转盘转动钻具，来调整井下导 斜器的方向。对于井斜过大的井，考虑到座 封时上部钻具压力激动的影响，所以应多次 上提下放钻具，以保证定向的准确度。当导 斜器方向确定后，锁死转盘，起出陀螺仪器， 进行下一步导斜器座封工作。
【推荐】大修侧钻工艺技术培训讲义7 6
定向侧钻井套管开窗
目前国内外套管内开窗的方法：锻 铣开窗和斜向器－磨铣开窗两种方法。 应用斜向器－磨铣开窗方法较为广泛。
【推荐】大修侧钻工艺技术培训讲义7 6
【推荐】大修侧钻工艺技术培训讲义7 6
段铣开窗工具
套管段铣器结构: 由保护接头、壳体、切断报知装置、活塞总成、 弹簧、刀 片、下稳定器等组成。
侧钻井施工流程及关键技术讲课
❖固完井后大排量洗井8小时以上，起 出钻具后候凝48小时。
❖实践证明，我队施工的侧钻井固井质 量合格率达到了100%。
钻井液
钻井液俗称泥浆被称为钻井的血液，钻 井液的好坏直接影响着钻井成本的高低
总
结
2006年至今我队在侧钻井施工中开窗成 功率100%，电测一次成功率100%，下 套管到底成功率100%，固井质量成功率 100%。
在以后的工作中，加强学习，充分利用 技术服务，提高自身技术水平。尤其是 根据单牙轮钻头的特点，全面推广螺杆+ 钻头复合钻进技术，更好的控制井眼轨 迹和减少起下钻次数，提高钻进速度， 缩短钻井周期，追求单井最大利润。
5.侧钻井钻进技术
定向钻进
定向钻进是在试钻井眼的基础上， 使用合理的钻具结构和钻井参数，根 据设计的井眼轨迹，通过随钻仪和单 多点测斜仪控制实钻轨迹达到设计目 的。
定向钻进示意图
单牙轮 钻头
钻杆
加重钻 杆
无磁钻铤 螺杆
定向钻进技术要求
1、在定向钻进时，技术人员要密切注意 井斜、方位、钻井参数的变化，及时调 整工具面，控制好井眼轨迹。
侧 钻 施工现场技术要求
１裸眼内钻具要进行精选，其强度大于套管内 钻具，避免发生钻杆折断。
２技术人员必须盯好在裸眼段的起下钻。 3起下钻钻具通过窗口时，操作要平稳缓慢， 以防止在窗中处顿、碰、提、挂。每次起下 钻要检查在窗口位置处活动的钻具。 4每次起下钻都要倒换钻具，改变钻具的受力 点，保证不疲劳使用钻具。
➢技术人员在套管刮削时，严格执行 操作规程，计算好井深，保证刮削 一次成功。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
开窗侧钻工艺技术
一．工艺原理
二．侧钻井施工流程及关键技术
工艺原理
在套损点以上某 一位臵固定专用斜 向器，利用斜向器 的导斜和造斜作用， 使专用工具在套管 侧面开窗，在套管 内形成通向油层的 通道，然后用专用 的定向仪器按设计 的井眼轨迹钻至设 计深度，下入较小 的套管悬挂固井， 射孔完成。
斜向器
侧钻技术的发展现状
中原油田从1995年开始小井眼开窗侧钻， 至今已施工100余口井，单井产量最高达 35t/d。据统计资料表明，中原油田套管 损坏井数年增长率高达10-20%，采油四 厂套管损坏井占总井数的50%。因此老 井重要的恢复措施--开窗侧钻将成为中原 油田今后一个重要的增产措施。
展开小井眼开窗侧钻的目的和意义
套管开窗工具结构简单，施工周期长；斜向器难以 实现准确定位，开窗的实际方位与设计相差太大， 有的偏差达100度之多；开窗完成后新井眼与老井 筒不能实现快速分叉，新井眼顺着老井筒走。 由于钻头选型受限制，钻进参数受井眼小钻具组合 的限制，钻头破岩速度慢、机械钻速低。 由于井眼小，钻具与井眼之间的间隙小，事故率高。 钻φ118mm井眼下4″套管，套管与井眼之间的间隙 小，固井难度增大，固井质量很难有保证，固井合 格率很低。
套管错断损坏示意图
展开小井眼开窗侧钻的目的和意义
利开窗侧钻技术可 以恢复套损井
避开问题井段：
套管变形
套管错断
侧钻位置
Байду номын сангаас
井下落物
以下为 问题井段
展开小井眼开窗侧钻的目的和意义
3、对高含水 的井因层间互 窜不能实现分 层开采的，进 行开窗侧钻实 现优化注采
侧钻位置
油层
展开小井眼开窗侧钻的目的和意义
4、降低生产成本
1、开发剩余油气资源 2、修复套损井，恢复产能和完 善注采井网 3、对油水互窜的井实现分层开 采 4、降低生产成本
展开小井眼开窗侧钻的目的和意义
1、开发剩余 油气资源
中原油田构造复 杂，使一些区 块存在相当的 剩余油气藏。 使用小井眼侧 钻井技术可以 进行老区的滚 动评价，有效 的开发一些剩 余油气资源
侧钻井施工流程及关键技术
开发价值评价
主要根据侧钻井所属区块单井开发的静 动态信息资料，建立其剩余油气藏分布 的大型数值模拟计算分析模型，弄清楚 原始储量分布及其目前开采状况下剩余 油藏的分布及产能分析。进行侧钻后， 根据裂缝展布，对压裂效果、产能进行 预测和评价。
侧钻井施工流程及关键技术 侧钻井井眼寿命预测评价
开窗侧钻方式分类
按侧钻工程工况的不同分为二大类： 套管锻铣裸眼侧钻 利用铣刀将油层套管锻铣掉一段，裸露出 这一段地层，从这一段裸眼地层侧钻出老 井眼，钻达目的地层。 套管开窗侧钻 上部套管还有利用价值，利用套管开窗工 具在套管本体上开个窗口，从这个窗口侧 钻出老井眼，钻达目的层。
第二节 开窗侧钻工艺技术
展开小井眼开窗侧钻的目的和意义
2、修复套损井，恢复产能和完善注采井网
套管变形示意图 中原油田地质构造复 杂，多年注水开发，地层 岩石吸水澎胀，蠕变加剧； 岩石层面间的摩擦力降低， 易于流动；多套盐层流动 滑移等原因，造成油田套 管变形、错断损坏的速度 和数量非常惊人。
展开小井眼开窗侧钻的目的和意义
利用老井场，减少工农占地费； 套管内开窗侧钻可利用大部分油层套管， 缩短钻井周期和节省大部份油层套管费 （一口开窗侧钻井可节约套管费用36-50万 元）； 利用小功率的设备减少固定资产占用费用。 因而小井眼开窗侧钻井的施工成要大大低 于更新井和调整井，仅为新井的1/2-1/3。
目前小井眼侧钻工艺和技术方面存在的问题
第一节
前
言
开窗侧钻工艺技术
钻井院：王致远
侧钻技术的发展现状
套管井侧钻技术起源于20年代的前苏联，其基础技 术是多底井、分枝井钻井技术。而我国于1957年开 始应用侧钻技术。从工程方面讲，目前老油田套管 损坏井越来越多，而且套管的损坏速度越来越快， 并且有相当比例的井不能用常规的大修手段来解决； 从效益方面来讲，当今原油生产成本受各种因素的 影响越来越高，而钻井在其中占了很高的比重。小 井眼侧钻不仅能彻底修复老井，而且成本是打一口 新井的1/2。目前，这一技术体系已成为我国各大油 田解决老区块上具有开发价值的套管变形井、事故 井和加深井等恢复产能的重要手段，比钻更新井、 调整井相对容易，且经济可行。国内各大油田不同 程度地形成了适合自身条件的《侧钻工具及工艺配 套技术》。
侧钻井施工流程及关键技术
侧钻井设计需要的资料
地质分层、地层孔隙压力、地层倾向及倾角。 周围注水井状况（距离、注水压力、注水量）。 老井井斜数据，固井质量，套管数据。 历次作业修井情况，套管损坏部位、井内落鱼及 管柱情况。 老井钻井情况及数据，特别是井漏和事故情况， 所使用泥浆比重及钻具结构钻井参数。 井口坐标、靶心坐标及甲方要求。
主要根据单井井眼应力场分布， 套管承受挤毁能力计算分析，确 定井眼的寿命是否与剩余油开采 周期相匹配。一般常规修井技术 修复的套损井其寿命远远低于套管
侧钻井。
侧钻井施工流程及关键技术 侧钻井施工难度评价
主要根据断块油气藏的特性，尽 可能使侧钻井井眼轨迹避开客观 存在而不可抗拒的漏失断层和易 塌易卡的盐膏层，判定中靶的难 易程度。其最终目的是将投资和 施工风险降低到最低限度。
侧钻技术的发展现状
中原油田油藏埋藏深，地质结构复杂， 这几年由于受市场诸多因素的影响，小 井眼侧钻没有得到人们的认同，没有投 入对小井眼侧钻工艺技术以及配套工具 的研究，没有与其它油田一样形成一套 适合中原油田地层的小井眼侧钻技术， 小井眼侧钻技术在本油田还不完善。其 主要障碍在于开窗工具效率低，钻头破 岩速度慢，小井眼固井成功率低，我们 要发展小井眼侧钻，首先必须攻克这些 难题。
开窗侧钻工艺技术
侧钻井施工流程及关键技术
（一）侧钻井单井评价和设计 （二）开窗工艺技术 （三）裸眼钻进技术 （四）完井工艺技术
侧钻井施工流程及关键技术
（一）侧钻井单井评价和设计 1、侧钻井评价
开发价值评价 侧钻井井眼寿命预测评价 侧钻井施工难度评价
2、侧钻井设计：
开窗井段和位臵的设计 最优化井眼轨迹的设计 井壁稳定方案的设计，确定合理的钻井液体系