暖通人防施工方案

东湖瑞景小区1#～18#住宅楼、人防、地下车库、幼儿园和辅助性用房工程人防暖通施工方案编制人：审核人：审批人：北京城乡建设集团有限责任公司2012年12月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、质量目标 (4)四、施工准备 (6)五、通风管道预埋 (6)六、风管制作、安装 (12)七、施工保证措施 (22)八、安全文明施工 (26)一、编制依据：本工程施工方案依据国家现行规范标准，甲方提供的马鞍山东湖瑞景人防暖通工程设计图纸、设计交底等编制而成。

编制本工施工方案主要引用的规范与标准：1、《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134-2004）2、《建筑工程施工验收统一标准》（GB50300-2001）3、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）4、《人民防空地下室设计规范》（05SFK10）5、《防空地下室通风设备安装》（07FK02）二、工程概况：2.2.1 总体简介工程简介：项目名称：东湖瑞景人防地下室工程建筑面积：建筑面积9779平方米，防护面积9587平方米工程地址：马鞍山市江东大道与九华山交汇处建设单位：马鞍山市城发集团置业有限责任公司设计单位：江苏省第二建筑设计研究院有限责任公司监理单位：南京工大监理建设咨询有限公司施工单位：北京市城乡建设集团有限责任公司平时功能为小汽车库，分为3个防火分区，战时分为5个防护单元和一个战时移动电站，防护单元功能为常6级二等人员掩蔽部，另设一个移动电站。

2.2.2 工程设计简况：平时：机械通风和消防排烟、辅助局部排湿。

战时：二等人员掩蔽部设清洁式、虑毒式、隔绝式通风。

电站设风冷系统2.3.1平时通风及防排烟：送风系统：采用机械进风排烟系统：每个防火分区均设机械防风系统，汽车库内保证6次/小时换气次数。

排烟系统：排风系统兼排烟系统，火灾时开启排风排烟两用风机进入排烟状态，常开的钢制的排风口兼排烟口，排烟口位置最远点水平距离不超过30米。

当温度≥280°C时，排烟防火阀关闭，并联动补风及防排烟风机关闭，停止排烟。

排烟风机及进出口软接应采用在280°C情况下不少于30min的防火布。

补风系统：汽车库内平时所用进风风机兼做消防时补风机，火灾时打开补风机，补风量不小于排烟量的50%2.3.2战时通风：二等人员掩蔽部设清洁式、虑毒式、隔绝式通风三种方式。

2.3.3战时移动电站新风经防护设备、除尘设备后，由一台HTF（A）-Ⅱ-6.5消防高温排烟轴流风机，送风量为18000m³/h,排除电站内有害气体及柴油机散热量，排风量为18500m³/h，防毒通道换气次数为61次/h,大于40次/h.柴油机排烟管的室内部分，应做隔绝热处理，其表面温度不应超过60°C，保温材料采用100mm厚矿棉，再用加筋铝箔缠绕。

2.3.4平站功能转换战时通风防护设备（战时风机外）平时安装到位战时进、排风口部房间内（战时风机除外）的战时风管及风管上的测压管、取样管平时安装到位，战时风管与密闭阀门应采用带密闭槽的法兰连接，其接触面应平整，法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。

平时将手动密闭阀及防爆波活门关闭，以免平时通风系统漏风，密闭阀门安装时，阀门上箭头方向应与冲击波的方向一致，并应便于阀门手柄的操作。

本人防地下室战时利用平时已设置的送排风管道，战时风管接平时风管处的平时风管均预留法兰堵板接口。

平时不安装的战时使用通风设备和管道，应做好预留和预埋，确保战时在规定时限内顺利完成转换。

3．质量目标及质量管理措施3.1工期目标本工程2012年9月8日开工，总工期为670 天，在2014年7月9日竣工。

3.2实现工期目标的措施3.2.1在本项目经理的统一指挥下，与各工种密切配合、协调、组织多个施工小组，紧密配合土建工序扩大工作面，加速施工流水进度。

3.2.2根据土建施工进度计划和总体进度计划节点要求，周密安排，精心组织施工。

详细分析施工形势，及时调整施工工序搭接和劳动力，技术力量安排，使其适应总体进度的需要。

3.2.3作好月进度计划，精心安排施工工序搭接，根据工作面的特点，做到主体交叉作业，穿插施工，缩短工序间隔时间，提高工程进度。

3.2.4做好材料、设备的采购定货，加工计划和进场计划，每日按工程进度形势，调整指定新的进度计划，避免二次搬运及停工转料现象。

3.2.5加强质量管理提前解决施工中出现的矛盾，保证一次成活避免返工，保质、保量完成施工任务。

3.3 质量目标3.3.1 合同范围内全部工程的所有功能符合设计要求,争创黄山杯。

3.3.2 所有分部分项工程质量达到国家现行施工及验收规范要求。

3.3.3 工程资料符合安徽省人防办《建筑工程资料管理规程》的要求。

3.3.4 严格按照操作规程及施工验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格。

加强现场施工质量检查，做到班组自检、互检、交接检与项目专检结合。

配备必要的质量检测工具，用数据说话。

3.4现场管理目标确保文明施工，现场管理达标，杜绝安全伤亡事故，无违章作业和违章指挥行为，创马鞍山市安全文明工地。

专业配合土建进行施工，确保以上的目标实现。

4．施工布署4．1施工组织机构4．2施工流水作业安排本专业施工主要分三个阶段：配合土建预埋、预留孔洞阶段、安装阶段、系统调试阶段，主要内容在安装调试阶段应按下列顺序进行：地下室所有管道，待模板及脚手架拆除清理干净后，再进行安装。

4．3施工力量总布暑4.3.1施工力量安排：地下人防工程作业期拟投入暖通安装人员15人，其中风管加工、制作组8人（其中焊工1人），安装组7人。

在结构砼浇灌施工阶段，4人（其中焊工1人），配合土建进行预制预埋工作；在土建各流水段的建筑粗装修阶段，根据工序要求进行支架、吊架、风管制作、风管安装、设备安装、严密性、漏风、漏光检测、系统调试、防腐保温工作。

5．施工准备5．1 技术准备：织织人防图纸会审人员认真阅图，熟悉设计内容，明确设计意图，解决图纸问题，并形成图纸会审记录。

5．2 机械器具准备：根据专业特点及施工工艺要求，配备必要的施工机具，满足施工作业要求。

5．3 材料准备：根据工程进度计划，及时组织进行原材料采购、进场，不能自制的构件要及时外协加工订制。

5．4 人员准备：根据工程施工作业难度，施工进度和工程量情况配备现场施工作业人员及管理人员，满足工程对人力资源质与量的要求。

6．主要分项项目施工方法及技术措施6．1．1预留预埋：预埋管件埋入前应进行除锈处理，而后内刷红丹漆两道，随土建施工时一次性浇筑在墙内。

预埋管直径应与连接的管道或者密闭阀门、超压自动排气活门的接管管径一致。

短管预埋时应先焊好密闭肋，管道与管道、管道与法兰，管道与密闭肋的连接均应采用满焊，保证密封，不得漏风。

短管长度应根据墙厚而定，若短管与风管连接，亦可焊接。

人防风管穿密闭隔墙预埋管件图：1型用于两端不接管与阀2型用于一端接阀3型用于两端接阀4型用于一端接阀5型用于一端接管6型用于两端接管7型用于一端接管、一端接阀6．1．2注意事项套管预埋，班组自检合格后向质检员报验。

监理验收验收合格后合模，合模时要在场检查预埋件是否偏移、脱落，有问题时及时处理。

6.1.3 气密测量管平时必须预埋好，用DN50的镀锌钢管，其管长度L=100+墙厚+100mm，安装完墙面两侧各伸100mm,平时应用丝堵将两端密封。

6.1.4 测压管预埋测压管应选用优质DN15镀锌钢管或者不锈钢管制成，预埋到墙体之前进行密闭检查和防锈处理，室内安装铜制单咀煤气阀，室外端弯头煨弯向下6．2 安装准备6.2.1认真熟悉图纸，领会设计意图，明确各个系统运行方式，做好施工计划。

6.2.2核对有关专业图纸，查看管道坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

若修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。

6.2.3仔细查看预埋件是否准确。

6.2.4每分项工程施工前进行技术交底，在记录上写清楚施工方法、质量标准、安全措施、环保要求等。

6．3 材料检验6.3.1 通风安装的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告要符合国家技术标准或人防设计要求。

进场时做好检查验收，并经监理工程师核查确认。

6.3.2 所有材料进场时要对品种、规格、外观等进行验收。

包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。

6.3.3 主要设备必须有完整的安装使用说明书；在运输、保管和施工过程中，采用有效措施防止损坏或腐蚀。

6.3.4 手动单页片或多页调节阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致。

用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能封闭。

6.3.5 电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，在最大工作压力下工作正常。

6.3.6 防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合消防产品标准的规定、并具有相应的产品合格证明文件。

6.3.7 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得擅自更换。

6.3.8 防排烟系统柔性短管的制作材料必须为不然材料。

6．4 风管加工制作：6.4.1 战时进、排风系统：进风机吸入口软接头至扩散室段，必须采用3-5毫米的钢板气密焊接而成，并应有向扩散室1%的坡度。

进风机出口管道用镀锌钢板按常规施工。

风管质量应符合《通风空调工程施工质量验收规范》(GB20243-2002)规定。

风管材料：地下室主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求，当设计无要求时，钢板厚度应大于0.75mm.风管材料采用镀锌铁皮的厚度见下表：6.4．2 基本的划线方法是圆等分。

展开方法亦采用放射线法。

根据大样图风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。

下料后在轧口之前，板材必须倒角。

金属风管采用咬口连接方法。

咬口按要求制作。

板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口；圆形弯管可采用立咬口。

6.4.3钢板厚度≤1.2mm采用咬接；＞1.2mm采用焊接，翻边对焊宜采用气焊，风管法兰的螺栓的间距不应大于150mm,管壁厚度＞1.5mm，可采用翻边点焊或沿风管的周边将法兰满焊。

风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。

6.4.4 矩型法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

6.4.5 圆形法兰用角钢或扁钢制作，现将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正，并进行焊接、冲孔。

6.4.6 矩型风管边长大于或等于800mm，其管段长度在 1.2m 以上均应采取加固措施（加固见下图）。