开封.活塞式氮压机组说明书.SM

共18 页第 1 页D5000. SMZW-88/25型氮气压缩机使用说明书D5000. SM开封赛普空分设备有限公司二〇〇七年八月ZW-88/25型氮气压缩机产品型号、名称处数文件号签字日期资料来源批准审定标准化编制校对D5000. SM 提出部门标记共18 页第 2 页设计文件名称使用说明书目 次1 概述------------------------------------------------------------------------------------------------------------32 主要性能参数------------------------------------------------------------------------------------------------33 各系统说明---------------------------------------------------------------------------------------------------44 主机主要部件和机组辅助设备说明--------------------------------------------------------------------55 安装说明------------------------------------------------------------------------------------------------------76 压缩机的拆卸和装配---------------------------------------------------------------------------------------97 压缩机的主要装配间隙-----------------------------------------------------------------------------------108 压缩机的运转和操作--------------------------------------------------------------------------------------119 压缩机的计划检修-----------------------------------------------------------------------------------------1310 压缩机常见故障及处理方法----------------------------------------------------------------------------1411 压缩机的油封和启封--------------------------------------------------------------------------------------1612 备件清单-----------------------------------------------------------------------------------------------------1613 专用工具清单-----------------------------------------------------------------------------------------------1714 整体导向环热套规程--------------------------------------------------------------------------------------173各系统说明请参阅 D5000. LC流程图。

3.1气体系统低压氮气，经吸入滤清器过滤，再经各级压缩及冷却后，送往各使用单位。

具体走向如下:吸入滤清器→一级吸气缓冲器→一级气缸压缩→一级排气缓冲器→一级换热器→二级吸气缓冲器→二级气缸压缩→二级排气缓冲器→二级换热器→三级吸气缓冲器→三级气缸压缩→三级排气缓冲器→三级换热器→使用单位。

三级换热器后设有排气截止阀及放空阀，放空阀为气体紧急放空、吹除及试车用。

3.2冷却系统通往一台压缩机组（主机和各换热器）的冷却水来自一根DN150上水总管。

然后由进水总管分六条支管分别接各级气缸和各换热器进水口。

其中DN65支管三条，分别接到各换热器进水口；DN40支管一条，接油冷却器进水口；DN32支管二条，分别接到一级气缸和二、三级气缸进水口。

各排水管管径分别与各自对应的进水管管径相同，各排水管上均设有测温装置，各进水管和各排水管用的地沟均由用户根据需要和现场位置自行设计，冷却水管全部采用钢管。

冷却水正常上水温度不大于32℃，正常回水温度不大于40℃，正常上水压力为0.35~0.45MPa，水质应纯净，不含固体杂质和易在工作温度下沉淀出石灰质水垢的化学成份。

冷却水管路由用户自理。

3.3润滑油系统由于导向环、活塞环和填料采用自润滑材料，因此气缸不需注油润滑，只需润滑其它运动部件，该任务由本机组的齿轮油泵来完成。

润滑油循环路线为：曲轴箱→粗滤油器（曲轴箱内）→齿轮油泵→油冷却器→细滤油器→进油总管→各主轴瓦→连杆大头瓦→连杆小头衬套→十字头销→十字头滑道→曲轴箱。

润滑油采用68#L-TSA汽轮机油。

曲轴箱上设一油面镜，上面标有最高和最低油位线，油面应在其间。

润滑油应定期更换。

3.4仪控系统ZW-88/25型氮气压缩机利用机旁仪表柜进行部分参数的显示、报警。

同时各主要参数的显示、报警、联锁均集中于DCS控制系统。

操作人员必须认真监视运行参数，时刻了解压缩机的运行状态。

所有测点引线或铜管应集中沿墙角或地沟引至就地仪表盘或DCS控制系统。

具体内容请参阅D5000. LC流程图。

3.5安全系统为确保压缩机的正常运转，本机除设置有仪表控制系统报警、停车联锁装置外，各级还设置了安全阀。

报警和联锁值可参阅D5000. LC流程图。

安全阀开启压力见下表：由于聚四氟乙烯塑料热膨胀系数大，装配时应特别注意活塞环与环槽之间的间隙应在图纸规定的范围之内，过小的侧隙会使活塞环在运动时受热膨胀而卡死在槽内，从而迅速发热损坏。

4.8填函各级填函结构相同，由七盒组成。

每盒均由不锈钢密封盒、装在盒内的托环及三、六瓣密封圈和紧箍在密封圈外缘的弹簧组成。

各填料盒、填函座和填料压盖用两个M8的螺钉联接在一起，然后再整体固定到气缸上，这样便于安装和拆卸。

安装填函时应该注意：a. 彻底除净各密封圈毛刺，并用四氯化碳清洗干净。

b. 将密封圈套在Φ73h6圆柱上（或活塞杆上）作轴向漏光检查，除切口处外，各贴合面均不应漏光，否则不予采用（允许小修）。

c. 同一密封盒内，三瓣密封圈应装在靠近气缸一侧。

4.9刮油器刮油器主要由刮油器体、刮油环、弹簧、压盖等零件组成。

刮油环用弹簧箍住，从而使之抱紧活塞杆。

使用前，刮油环需进行刮研，保证与活塞杆很好贴合，以刮净活塞杆上沾附的润滑油，防止润滑油进入填函和气缸中。

装拆刮油环时应注意：a. 刮油环应彻底清除毛刺，但刃口应保持尖锐，装拆时应注意切勿碰伤，以免影响刮油效果。

b. 刮油环在安装前必须套在Φ73±0.05圆柱上（或活塞杆上）作轴向漏光检查，除切口处外，各贴合面皆不应漏光，否则不应采用（允许小修）。

c. 同一刮油环上的厚度差不应大于0.03mm。

d. 各环轴向间隙应保持在图纸要求范围之内。

4.10气阀本机采用不锈钢双重缓冲型网状气阀。

一、二气缸上下压缩腔各配置有两个进气阀和两个排气阀，三级气缸上下压缩腔各配置有一个进气阀和一个排气阀。

气阀主要由阀座、升程限制器、阀片、缓冲片和弹簧组成。

这种气阀有启闭及时、迅速、阀片对阀座冲击小、使用寿命长、安全可靠等优点。

气阀为压缩机重要而敏感的部件，通常气阀故障将会影响压缩机的气量和压力，降低机器运转的经济性。

所以在运行中应特别注意气阀的检查和维护，发觉情况异常，必须立即停车检查，必要时进行修理或更换。

4.11油站本机设有单独油站，由齿轮油泵进行压力强制循环润滑。

主油泵带在曲轴轴头上，辅助油泵由单独电机拖动，油泵自曲轴箱吸入润滑油，经过粗滤油器、油泵、油冷却器、细滤油器进入压缩机机身内的油分布总管，再通过各支油管到各主轴瓦。

一部分润滑油通过曲轴内的油管到连杆轴承，由连杆体内油孔到达连杆小头，润滑十字头销，并经十字头体内油孔润滑十字头与十字头导筒磨擦面，最后流回曲轴箱内，形成一封闭的循环系统。

4.12吸入滤清器为了保证氮气的清洁度，防止杂质带入压缩机内，在压缩机一级进气口处设有吸入滤清器。

它主要由壳体和滤芯组成。

滤芯上的金属网应定期清洗或更换，否则，不但会使气流阻力增大，而且会影响氮气的清洁度。

注意：吸入滤清器内腔禁油。

4.13缓冲器压缩机中气流的脉动会造成许多危害，降低压缩机容积效率，引起额外的功率消耗，使气阀工况变坏，控制仪表失灵，引起管道振动等。

缓冲器是减小气流脉动的有效措施。

本机在每级进出口处均设有缓冲器，用于减小气流脉动，以利于压缩机的平稳运转。

4.14换热器各级换热器结构形式相同，均为卧式管壳式结构。

为了保证换热器的换热效果，应确保冷却水量和水压，水管可通过回水阀门来控制。

为防止结垢，应使回水温度小于40℃。

压缩机检修时，根据具体情况，定期清洗换热器芯子中换热管内外壁上的污垢。

检修后重装时，应注意芯子与外壳的位置，不要装错。

另外，严禁检修时气侧带油。

4.15安全阀各级安全阀均为弹簧封闭全启式安全阀，安全阀的开启压力根据所给值可以调节。

安全阀调节方法如下：去除铅封，拧开罩帽，顺时针旋转调节螺杆，可使开启压力升高，逆时针旋转调节螺杆，可使开启压力降低。

调节时所用压力表的精度应小于1级，调整后安全阀铅封。

安全阀为压缩机组的安全保护装置，应定期检查，一般在使用过程中，每年至少试吹一次。

试吹时，开启压力不得超过规定值。

5安装说明5.1总体布置压缩机、电动机及其辅助设备的相对位置、走向和标高请参阅本机流程图（D5000. LC）和总体布置图（D5000.0000）。

换热器等辅助设备的平面布置根据厂房建筑、管道走向等具体情况，用户可作适当变动，但该辅助设备吸气和排气的相对标高应按图纸规定施工。

压缩机机房应设在肃静、明亮、灰尘少的地方，便于操作管理。

5.2基础压缩机基础尺寸和要求见本机基础条件图(D5000. JC)说明。

基础土壤承压能力不低于0.15MPa，基础不应在淤泥、砾石或填土等不坚实土壤上，否则，应作特殊设计。

压缩机、电动机基础应与厂房基础隔开。

基础混凝土承压强度不低于15MPa，基础应连续浇灌，在养护至少七天后，才能开始压缩机、电动机与辅助设备的安装。