公差与配合相关标准大纲
公差与配合国家标准
公差与配合国家标准公差与配合是机械制造中非常重要的概念，它涉及到零件加工的精度、质量和可靠性。
国家标准对公差与配合进行了规范，为机械制造提供了统一的标准，有利于提高产品的质量和可靠性。
本文将对公差与配合国家标准进行详细介绍，以便读者更好地了解和应用这一重要的机械制造知识。
一、公差的定义和分类。
公差是指零件尺寸允许的最大偏差和最小偏差之间的差值。
按照国家标准，公差分为国际制公差和普通制公差两种。
国际制公差采用字母T、H、D、E、f等符号表示，普通制公差采用数字表示。
公差的选择应根据零件的用途、加工工艺和成本等因素进行综合考虑，以求在满足使用要求的前提下尽量减少成本。
二、配合的定义和分类。
配合是指两个零件之间的相对位置关系。
按照国家标准，配合分为基本配合、普通配合和紧配合三种。
基本配合是指在设计图纸上直接标注的配合，普通配合是指在基本配合的基础上，通过加减公差来确定的配合，紧配合是指在基本配合的基础上，通过加大公差来确定的配合。
不同的配合类型适用于不同的工作条件和要求，应根据实际情况进行选择。
三、国家标准的作用和意义。
国家标准对公差与配合进行了严格的规范，其作用和意义主要体现在以下几个方面，首先，国家标准统一了公差与配合的表示方法和计算方法，为机械制造提供了统一的依据，有利于不同厂家之间的技术交流和产品配套。
其次，国家标准规定了不同公差等级和配合类型的适用范围，有利于提高产品的互换性和通用性。
最后，国家标准对公差与配合的选择和应用提出了具体的要求和建议，有利于指导实际生产和加工，提高产品的质量和可靠性。
四、如何正确应用国家标准。
正确应用国家标准对公差与配合是提高产品质量和可靠性的关键。
在实际生产和加工中，应根据国家标准的要求，合理选择公差等级和配合类型，严格控制加工工艺，确保零件尺寸和形位精度的符合要求。
同时，应加强对国家标准的学习和理解，不断提高对公差与配合的认识水平，提高技术工人和管理人员的素质和能力。
公差与配合标准初稿
2.2纸灯罩的外形尺寸公差为+-5MM.
2.3卷圆金属灯罩的直径公差为+-3MM.
2.4编织类灯罩的外形尺寸公差为+-10MM.
2.5拼焊焊接金属灯罩的外形公差为+-3MM.
2.6陶瓷灯罩的外形公差尺寸根据基本尺寸确定，尺寸在100MM以内为+-1MM，尺寸在100MM~300MM为+-2MM，尺寸在300MM~500MM为+-3MM，尺寸在500MM以上为+-4MM。
11、板材（冷/热轧钢板、不锈钢及弹簧钢板）厚度公差
公称厚度
0.20～0.50
0.50～0 .65
0.65～0.90
0.90～1.10
1.10～1.20
1.20～1.40
1.40～1.50
公差
±0.05
±0.06
±0.07
±0.09
±0.10
±0.11
±0.12
（续）
公称厚度
1.50～1.80
1.80～2.00
6.6离心玻璃的厚度公差为+-1.5MM,外形尺寸公差为+-1MM.
6.7手工工艺玻璃的外形公差为+-5~8MM.
6.8烤弯玻璃的弧度公差根据曲线长度确定，曲线长度在200MM以内为+-1MM,曲线长度在200MM~500MM以内为+-2MM,曲线长度在500MM~800MM以内为+-3MM,曲线长度在800MM以上为+-4MM.
0.50
0.90
1.6
2.2
五金弯曲
公差
0.4
0.50
1.0
1.5
《公差与配合》培训教材
《公差与配合》培训教材
一、公差相关概念：
互换性：在机械工业中，将同一规格的一批零件，不作任何挑选、加工，能装
含义说明：在平行于正投影面的任一截面上,实际轮廓线必须位于包络一系列直径为公差值0.02,且圆心在理想轮廓线上的圆的两包络线之间.
6、面轮廓度公差：限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标.(举例略)
四、位置公差：（8个项目）
基准
基准
含义说明：圆心点必须位于直径为公差值0.1的圆内,且ø0.1的圆心位于相对基准A&B所确定的点的理想位置上.
5、同轴度公差：举例如下图示：
基准平面。
公差与配合标准精选（最新）
公差与配合标准精选（最新）公差与配合标准精选（最新）G321《GB/T 321-2005 优先数和优先数系》G1144《GB/T1144-2001 矩形花键尺寸、公差和检验》G1167《GB/T1167-1996 过渡配合螺纹》G1181《GB/T1181-1998 过盈配合螺纹》G1800.1《GB/T 1800.1-2009 产品几何技术规范(GPS)极限与配合:公差、偏差和配合的基础》G1800.2《GB/T 1800.2-2009 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合:标准公差等级和孔、轴极限偏差表》G1801《GB/T 1801-2009 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合公差带和配合的选择》G1803《GB/T1803-2003 极限与配合:尺寸至18mm孔、轴公差带》G1804《GB/T1804-2000 一般公差:未注公差的线性和角度尺寸的公差》G2822《GB/T 2822-2005 标准尺寸》G3672.1《GB/T3672.1-2002 橡胶制品的公差:尺寸公差》G3672.2《GB/T3672.2-2002 橡胶制品的公差:几何公差》G3177《GB/T 3177-2009 产品几何技术规范(GPS) 光滑工件尺寸的检验》G5371《GB/T5371-2004 极限与配合:过盈配合的计算和选用》G5847《GB/T5847-2005 尺寸链计算方法》G6414《GB/T6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量》G11334《GB/T 11334-2005 产品几何量技术规范(GPS) 圆锥公差》G12360《GB/T 12360-2005 产品几何量技术规范(GPS) 圆锥配合》G12471《GB/T 12471-2009 产品几何技术规范(GPS) 木制件极限与配合》G13914《GB/T13914-2002 冲压件尺寸公差》G13915《GB/T13915-2002 冲压件角度公差》G13916《GB/T13916-2002 冲压件形状和位置未注公差》G14486《GB/T 14486-2008 塑料模塑件尺寸公差》G15055《GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差》G15755《GB/T15755-1995 圆锥过盈配合的计算和选用》G16743《GB/T16743-1997 冲裁间隙》G17864《GB/T17864-1999 关键尺寸(ＣＤ)计量方法》G18776《GB/T18776-2002 公差尺寸英寸和毫米的互换算》G19763《GB/T 19763-2005 优先数和优先数系的应用指南》G19764《GB/T 19764-2005 优先数和优先数化整值系列的选用指南》G20911《GB/T 20911-2007 锻造用半成品尺寸、形状和质量公差》G21299《GB/T 21299-2007 玻璃容器公差》G24636.1《GB/Z 24636.1-2009 产品几何技术规范(GPS) 统计公差：术语、定义和基本概念》G24636.2《GB/Z 24636.2-2009 产品几何技术规范(GPS) 统计公差:统计公差值及其图样标注》G24636.3《GB/Z 24636.3-2009 产品几何技术规范(GPS) 统计公差:零件批(过程)的统计质量指标》G24636.4《GB/Z 24636.4-2009 产品几何技术规范(GPS) 统计公差:基于给定置信水平的统计公差设计》G24636.5《GB/Z 24636.5-2010 产品几何技术规范（GPS）统计公差:装配批（孔、轴配合）的统计质量指标》G26958.1《GB/Z 26958.1-2011 产品几何技术规范(GPS)滤波：概述和基本概念》G26958.20《GB/Z 26958.20-2011 产品几何技术规范(GPS) 滤波：线性轮廓滤波器基本概念》G26958.22《GB/Z 26958.22-2011 产品几何技术规范(GPS) 滤波：线性轮廓滤波器样条滤波器》G26958.29《GB/Z 26958.29-2011 产品几何技术规范(GPS) 滤波：线性轮廓滤波器样条小波》G26958.31《GB/Z 26958.31-2011 产品几何技术规范(GPS) 滤波：稳健轮廓滤波器高斯回归滤波器》G26958.32《GB/Z 26958.32-2011 产品几何技术规范(GPS) 滤波：稳健轮廓滤波器样条滤波器》G26958.40《GB/Z 26958.40-2011 产品几何技术规范(GPS) 滤波：形态学轮廓滤波器基本概念》G26958.41《GB/Z 26958.41-2011 产品几何技术规范(GPS) 滤波：形态学轮廓滤波器圆盘和水平线段滤波器》G26958.49《GB/Z 26958.49-2011 产品几何技术规范(GPS) 滤波：形态学轮廓滤波器尺度空间技术》GJ11《GJB/Z11-1990 尺寸链计算导则》GJ20《GJB/Z20-1991 尺寸链计算书》GJ3756《GJB3756-1999 测量不确定度的表示及评定》HB0-46《HB0-46-2011 倒角和倒圆配合尺寸》H352《HB/Z352-2002 航空精密仪器仪表金属制件的尺寸稳定化处理》H5800《HB5800-1999 一般公差》H6103《HB 6103-2004 铸件尺寸公差和机械加工余量》HB6220《HB 6220-1989 公、英制尺寸的相互换算》H7388《HB7388-1996 锻件和铸件尺寸控制》H7741《HB 7741－2004 复合材料件一般公差》H7748《HB 7748－2004 尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的相互关系及其选用要求》H8233《HB 8233-2002 橡胶零件的尺寸极限偏差和表面粗糙度的要求》WJ2212《WJ2212-1994 枪械公差与配合》WJ2556《WJ 2556-2000 兵器产品用三棱形孔、轴》QC266《QC/T266-1999 汽车零件未注公差尺寸的极限偏差一般要求》QC267《QC/T267-1999 汽车切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差》QC268《QC/T268-1999 汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差》QC269《QC/T269-1999 汽车铸造零件未注公差尺寸的极限偏差》QC270《QC/T270-1999 汽车钢模锻造零件未注公差尺寸的极限偏差》CB829《CB 829-1998 水中兵器产品未注公差的规定》J4381《JB/T 4381-2011 冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差》J6753《JB/T6753.1～5-1993 电工设备的设备构体公差》J7557《JB/T7557-1994 同轴度误差检测》J9146《JB/T9146-1999 矩形花键加工余量及公差》J9184《JB/T9184-1999 统计尺寸公差》J10478《JB/T10478-2004 热轧环形件机械加工余量及公差》J10744《JB/T10744-2007 涂附磨具产品非标准尺寸公差换算》SJ10628《SJ/T10628-1995 塑料件尺寸公差》SJ20810《SJ20810－2002 印制板尺寸与公差》YC235.5《YC/T 235.5－2007 一般公差第5部分：由塑料半成品加工制成的塑料件》JJ1059《JJF1059-1999 测量不确定评定与表示》B4.3《ASME B4.3-1978（R1999）米制尺寸产品通用公差》(中文版)。
公差与配合培训教程共13文档(2024)
引言概述：
公差和配合是在机械设计和生产中非常重要的概念。
公差是描述部件尺寸变化范围的指标，而配合则是指两个或多个部件之间的形状、尺寸和位置关系。
准确理解和应用公差和配合是确保机械产品性能和质量的关键。
本教程将详细介绍公差和配合的基本概念、标准和计算方法，以及如何在实际设计和制造过程中应用它们。
正文内容：
1.公差的基本概念
1.1公差的定义与作用
1.2公差的分类与表示方法
1.3公差的选择原则
2.公差的标准与规范
2.1国际标准化组织（ISO）公差标准
2.2美国国家标准（ANSI）公差标准
2.3其他国家和行业的公差标准
3.公差的计算与评定
3.1公差链原理与公差传递
3.2公差的配合与叠加
3.3公差的测量与检验方法
4.配合的基本概念
4.1配合的定义与分类
4.2配合公差与配合紧度
4.3配合的选择原则与设计要点
5.配合的标准与规范
5.1标准配合与非标准配合
5.2公制与英制配合标准
5.3其他国家和行业的配合标准
总结：
公差和配合是机械设计和生产中不可或缺的重要概念。
准确理解和应用公差和配合可以确保产品的性能和质量，并避免因尺寸误差而导致的装配问题或使用故障。
在设计和制造过程中，正确选择适合的公差并合理配置配合，是实现产品可靠性、稳定性和互换性的关键。
本教程详细介绍了公差和配合的基本概念、标准和计算方法，并提供了实际应用的指导原则。
希望通过本教程，能够帮助读者更好地理解和应用公差和配合，提高机械产品的设计和生产水平。
公差与配合基本理论
公差与配合基本理论一、形状公差
直线度
平面度
真圆度
圆柱度线轮廓度面轮廓度
二、位置公差(常见)标准中必须有基准要求
位置度平行度对称度
同轴度
三、跳动
圆跳动全跳动
四、面粗糙度公差
表示用不去除材料的方法得到的表面粗糙度，如用冲压、锻造等。
表示用去除材料的方法得到的表面粗糙度，如车削、铣鉋等。
五、配合关系：
1、间隙配合：指相配合的孔大于轴(最小为0)的配合关系。
2、过渡配合：指孔与轴的公差带出现重叠，即可能有间隙配合，
又可能有过盈配合。
3、过盈配合：相配合的轴大于(最小为0)的配合关系。
五、基准制选择
1、基孔制：以孔为基准，通过轴的尺寸变化来配合孔形成各种
配合关系。
2、基轴制：以轴为基准，通过孔的尺寸变化来配合轴形成各种
配合关系。
因为加工孔的难度大于加工轴，所以一般较少采用。
1/2
实例：
形状公差：
位置公差：
1、孔φ3+0.05/+0.02 轴φ3+0/-0.02 间隙配合。
2、孔φ3±0.025 轴φ3+0/-0.05过渡配合。
3、孔φ3+0/-0.02 轴φ3+0.05/+0.01 过盈配合。
公差配合教学大纲
《公差配合与技术测量》教学大纲一、课程名称公差配合与技术测量二、先修课程机械基础三、课程的性质和任务本课程是机械类专业技术基础课，它包括：“公差配合”与“技术测量”两大部分。
“公差配合”属标准化范畴；“技术测量”属计量学范畴。
本课程是将公差配合和计量学有机地结合在一起,从互换性角度出发，围绕误差与公差这两个概念来研究如何解决使用要求与制造要求的矛盾，而这一矛盾的解决是合理确定公差配合和采用适当的技术测量手段。
本课程的任务是：掌握公差配合与技术测量的基础知识，应会用有关的公差配合标准，具有选用公差配合的初步能力，能正确选用量具量仪，会进行一般的技术测量工作，会设计常用量规，并为今后的学习与工作打下良好的基础。
四、课程内容和要求第一单元绪论（一）教学目的让学生了解互换性的概念、种类、好处、实现互换性生产的条件。
了解技术标准的作用及本课程的性质、任务与要求。
（二）教学重点互换性在机械行业中的重要性以及贯彻执行技术标准的重要性（三）教学内容1、介绍互换性概念及其作用2、讲解技术标准制订过程及其种类、作用3、补充机械常用长度单位毫米、微米的有关知识（四）本章小结本章介绍了互换性，技术标准的有关概念及其重要作用。
对强制性技术标准必须严格执行。
（五）思考题1、实现互换性生产的基本条件是什么？2、技术标准有什么作用？第二单元尺寸公差与配合（一）教学目的让学生发解尺寸公差配合的基本概念、熟悉尺寸公差配合标注的意义，掌握有关公差表格的查找方法，学生应知道设计要按标准规范。
检测要按图纸要求。
（二）教学重点难点重点：标准公差系列、基本偏差系列、常用对孔、轴公差带与配合难点：公差带位置，极限尺寸状态下最大间隙最小间隙及最大最小过盈量，本章术语较多。
（三）教学内容1、尺寸公差、配合的基本术语、标准公差系列，基本偏差系列2、常用尺寸孔、轴公差带与配合3、尺寸到18孔、轴公差带与配合4、配制配合的概念、末注公差有关知识。
（四）本章小结本章介绍了尺寸公差配合的基本术语，标准公差系列，基本偏差系列、常用尺寸孔，轴公差带与配合，对小于18及大于500尺寸公差也作了相应介绍，学生应掌握表格查找方法，熟悉标注方法。
公差与配合教材
1．1 互换性与标准化概念1．1．1互换性的基本概念在工厂的装配车间经常看到这样的情况，装配工人任意从一批相同规格的零件中取出其中一个装配到机器上，装配后机器就能正常工作。
在H常生活中也有不少这样的例子，如轿车、自行车、手表的某个零件损坏后，买一个相同规格的零件，装好后就能照常使用，显得十分方便快捷。
这些都是零件互换性的具体体现。
互换性就是指机器零部件相互之间可以替换，而且保证使用要求的一种特性。
互换性在现代化大规模生产中有着十分重要的意义。
在设计方面，按互换性进行设计，可以最大限度地采用标准件和通用件，从而减少设计绘图的工作量，也有利于计算机辅助设计；在制造方面，有利于组织大规模专业化生产；在使用方面，便于维修和售后服务。
互换性可以分为广义互换性和狭义互换性。
广义互换性是指机器的零件在各种性能方面都具有互换性，如零件的几何参数、力学性能、抗腐蚀性、热变形、电导性等。
狭义互换性是指机器的零部件只满足几何参数方面的要求，如尺寸、形状、位置和表面粗糙度的要求。
本课程只研究零件几何参数方面的互换性。
按互换性的程度又可把互换性分为完全互换和有限互换。
对于同一规格的零件，若不加挑选和修配就能装配到机器上去，并且能满足使用要求，这种互换就称为完全互换。
有时虽然是同一规格的零件，但在装配时需要进行挑选或修配才能满足使用要求，这种互换称为有限互换。
完全互换一般用于大批量生产的标准零部件，如普通紧固螺纹制件、滚动轴承等。
这种生产方式效率高，同时也有利于各生产单位和部门之问的协作。
有限互换多用于生产批量小和装配精度要求高的情况。
当装配精度要求很高时，每个零件的精度也势必要求很高，这样会给零件的制造带来一定的困难。
为了解决这一矛盾，在生产中经常采用分组装配法和修配法。
分组装配法的具体方法是，将零件的制造公差适当扩大到方便加工的程度，完工后按实际尺寸的大小把被装配的零件分成若干组，按对应组进行装配。
分组越细，装配精度就越高，但应以满足装配精度为依据。
国家标准规定的公差与配合
10 h
9
基准轴的公差带代号
轴的公差等级数字 基准轴的基本偏差代号 轴宽度的基本尺寸值
公差带
1
大小—— 标准公差
2
位置—— 基本偏差
公差等级
基本偏差 代号
3
2.3.1 常用尺寸段公差带
2）公差带在零件图上的标注
一是注公差尺寸的表示；二是未注公差尺寸的表示。
注公差尺寸的表示可有三种形式：
标注基本尺寸和极限偏差值。如： 6500，..002012此种标注一般适用 在单件或小批量生产的产品零件图样上，应用广泛。
d7 e7 (f7) g7 (h7) j7 js7 k7 m7 n7 p7 r7 s7 t7 u7 v7 x7 y7 z7
c8 d8 e8 f8 g8 h8
js8 k8 m8 n8 p8 r8 s8 t8 u8 v8 x8 y8 z8
a9 b9 c9 (d9) e9 f9
(h9) js9
a10 b10 c10 d10 e10
F6 G6 H6 J6 JS6 K6 M6 N6 P6 R6 S6 T6 U6 V6 X6 Y6 Z6
D7 E7 F7 (G7) (H7) J7 JS7 (K7) M7 (N7) (P7) R7 (S7) T7 (U7) V7 X7 Y7 Z7
C8 D8 E8 (F8) G8 (H8) J8 JS8 K8 M8 N8 P8 R8 S8 T8 U8 V8 X8 Y8 Z8
h10 js10
a11 b11 (c11) d11
(h11) js11
a12 b12 c12
h12 js12
a13 b13
h13 js13
6
表2-12 不大于500mm的一般、常用和优先孔公差带
公差与配合教学大纲
教学大纲___________________________________________________________________ 计划学时：总32学时其中讲课:26学时实验:6学时适用专业：机械工程及自动化、工业工程参考教材：1. 韩进宏.互换性与技术测量. 北京：机械工业出版社,2004.072. 王伯平. 互换性与测量技术基础. 北京：机械工业出版社,2005.013. 谢铁邦.李柱.席宏卓.互换性与技术测量.武汉：华中科技大学出版社,2002.014. 史锦屏. 互换性与技术测量实验指导书.济南：济南大学出版社,2004.06课程的教学目的与任务“互换性与技术测量”是一门综合性的应用技术基础课，它既是联系设计类和工艺类课程的纽带，也是从基础课与技术基础课教学过渡到专业课教学的桥梁。
该学科将实现互换性生产的标准化领域与计量学领域的有关知识结合在一起，涉及机械、电子产品的设计、制造、质量控制等诸多方面。
课程的学习旨在使学生掌握有关互换性生产原则及公差与配合的规律与选用；掌握圆柱结合的精度设计原则及检测技术；掌握零件形位公差标准、选用原则及检测技术；理解常用零部件的几何精度设计原则与方法，具备精度设计方法及技术测量的基本技能。
课程的基本要求1. 掌握几何量公差、标准化以及计量学的基本知识，深刻领会上述几方面在实现和发展互换性生产、保证产品质量中所起的重要作用。
2. 确切理解有关公差标准的基本术语和定义，掌握标准的内容和特点。
初步掌握选用公差、进行精度设计的基本原则。
3. 建立测量技术的基本概念，了解常用测量方法与测量器具的原理，学会分析测量误差与测量结果的处理。
通过实验，初步掌握常用仪器的操作技能。
各章节授课内容、教学方法及学时分配建议（含课内实验）第一章绪论建议学时：1第一节互换性与公差的概念第二节标准化与优先数系第三节几何量检测的重要性及其发展授课方法：以课堂讲授为主，辅助课堂练习，课堂讨论、课外作业及自学来完成。
公差与配合标准
公差与配合（摘自GB1800～1804－79）免费1．基本偏差系列及配合种类.2．标准公差值及孔和轴的极限偏差值标准公差值(基本尺寸大于6至500mm)公差等级基本尺寸mm IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12>6～10>10～18 >18～30 >30～50 >50～80 >80～120 >120～180 >180～250 >250～315 >315～400 >400～500 68911131518202325279111316192225293236401518212530354046525763222733394654637281899736435262748710011513014015558708410012014016018521023025090110130160190220250290320360400150180210250300350400460520570630孔的极限差值（基本尺寸由大于10至315mm） μm基本尺寸m m公差带等级>0～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180>180～250>250～315 8+77+50+98+65+119+80+146+100+174+120+208+145+242+170+271+190 ▼9+93+50+117+65+142+80+174+100+207+120+245+145+285+170+320+190 10+120+50+149+65+180+80+220+100+260+120+305+145+355+170+400+190D11+160+50 +195+65+240+80+290+100+340+120+395+145+460+170+510+1906+43+32 +53+40+66+50+79+60+94+72+110+85+129+100+142+110E7+50+32 +61+40+75+50+90+60+107+72+125+85+146+100+162+110公差带级>0～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180>180～250>250～3158+59+32 +73+40+89+50+106+60+126+72+148+85+172+100+191+1109+75+32 +92+40+112+50+134+60+159+72+185+85+215+100+240+11010+102+32 +124+40+150+50+180+60+212+72+245+85+285+100+320+1106+27+16 +33+20+41+25+49+30+58+36+68+43+79+50+88+567+34+16 +41+20+50+25+60+30+71+36+83+43+96+50+108+56▼8+43+16 +53+20+64+25+76+30+90+36+106+43+122+50+137+56F9+59+16 +72+20+87+25+104+30+123+36+143+43+165+50+186+566+110 +13+16+19+22+25+29+32▼7+180 +21+25+30+35+40+46+52▼8+270 +33+39+46+54+63+72+81H▼9+430 +52+62+74+８７+100+115+13010+700 +84+100+120+140+160+185+210▼11+1100 +130+160+190+220+250+290+320公差带级>0～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180>180～250>250～3156+2－9+2－11+3－13+4－15+4－18+4－21+5－24+5－27▼7+6－12+6－15+7－18+9－21+10－25+12－28+13－33+16－36K8+8－19 +10－23+12－27+14－32+16－38+20－43+22－50+25－566－9－20 －11－28－12－24－14－33－16－38－20－45－22－51－25－57▼7－5－23 －7－28－8－33－9－39－10－45－12－52－14－60－14－66N8－3－30 －3－36－3－42－4－50－4－58－4－67－5－77－5－866－15－26 －18－31－21－37－26－45－30－52－36－61－41－70－47－79P▼7－11－29－14－35－17－42－21－51－24－59－28－68－33－79－36－88轴的极限偏差 （基本尺寸由于大于10至315mm）基本尺寸m m公差带等级>10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180>180～250>250～315 6 －50－61－65－78－80－96－100－119－120－142－145－170－170－199－190－222d7 －50－68 －65－86－80－105－100－130－120－155－145－185－170－216－190－242公差带级>10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180>180～250>250～3158 －50－77 －65－98－80－119－100－146－120－174－145－208－170－242－190－271▼9－50－93 －65－117－80－142－100－174－120－207－145－245－170－285－190－32010 －50－120 －65－149－80－180－100－220－120－260－145－305－170－355－190－400▼7－16－34 －20－41－25－50－30－60－36－71－43－83－50－96－56－1088 －16－43 －20－53－25－64－30－76－36－90－43－106－50－122－56－137f9 －16－59 －20－72－25－87－30－104－36－123－43－143－50－165－56－1865 －6－14 －7－16－9－20－10－23－12－27－14－32－15－35－17－40▼6－6－17 －7－20－9－25－10－29－12－34－14－39－15－44－17－49g7 －6－24 －7－28－9－34－10－40－12－47－14－54－15－61－17－695—8—9—11０—13０—15０—18０—20０—23▼6—11—13—16０—19０—22０—25０—29０—32▼7—18—21—25—30—35—40—46０—52h8—27—33—39—46—54—63—72—81公差带级>10～18>18～30 >30～50 >50～80 >80～120>120～180>180～250>250～315▼9—43—52—62—74—87—100—115—1305+9+1 +11+2+13+2+15+2+18+3+21+3+24+4+27+4▼6+12+1 +15+2+18+2+21+2+25+3+28+3+33+3+36+4K7+19+1 +23+2+27+2+32+2+38+3+43+3+50+4+56+45+15+7 +17+8+20+9+24+11+28+13+33+15+37+17+43+206+18+7 +21+8+25+9+30+11+35+13+40+15+46+17+52+20M7+25+7 +29+8+34+9+41+11+48+13+55+15+63+17+72+205+20+12 +24+15+28+17+33+22+38+23+45+27+51+31+57+34▼6+23+12 +28+15+33+17+39+20+45+23+52+27+60+31+66+34N7+30+12 +36+15+42+17+50+20+58+23+67+27+77+31+86+345+26+18 +31+22+37+26+45+32+52+37+61+43+70+50+79+56▼6+29+18 +35+22+42+26+51+32+59+37+68+43+79+50+88+56p7+36+18 +43+22+51+26+62+32+72+37+83+43+96+50+108+56注：标注▼者为优先公差等级，应优先选用。
《公差配合》课程标准
开县巨龙职校课程标准《公差配合》——模具设计与机械加工、数控专业一、课程性质《公差配合与测量技术》是机械类专业必修的一门技术基础课。
它以数学、物理、工程制图、工程力学、工程材料等课程为基础，为培养学生确立互换性、标准化以及公差与配合的基本概念；掌握公差与配合标准、极限与配合制、计量和测量知识；为学习有关后继课程、专业课程打基础，对实现生产一线应用型技术人才的培养目标，具有十分重要的作用。
二、设计思路总的目标：专业基础知识与人文品德修养整合发展。
目标的四个方面：知识经济时代的现代制造技术呼唤进—步提高产品的互换性——公差配合与测量技术正是提高产品互换性的必备前提——公差配合与测量技术的基本概念和理论——公差配合与测量技术的基本方法。
实现目标的学习方法：概述，理论，方法，练习等。
三、课程目标1.知识目标（1）初步认识公差配合与测量技术的基本范畴。
（2）通过对课程的学习，及对各具体工程事物的技术规范和标准的要求，进行广泛的分析、综合、比较、归纳、概括等认知活动及练习活动，培养思维能力和解决问题的能力。
2.技能目标掌握公差配合与技术测量的基础知识，应会用有关的公差配合标准，具有选用公差配合的初步能力，能正确选用量具量仪，会进行一般的技术测量工作，会设计常用量规，并为今后的学习与工作打下良好的基础。
五、实施建议1．教学建议《公差配合与测量技术》这门课程是一个开放的体系，它为创设教学形式的多样化提供了广阔的天地，教师可以根据自身的素质和教学的需要，选择不同方式进行教学。
采用课堂讲授的形式，在内容上要突出重点，深入浅出，在教学要求上做到具体知识传授与整体精神把握相结合，课堂讲授与课堂讨论相结合，传统与现代相结合，多媒体软件为辅助。
根据教学进程，适时布置和批改作业，及时答疑解惑，以达到学后懂且能用之目的。
在注重课堂讲授的同时，要十分重视实训课的开设和现场指导，以增强学生的动手实践能力。
2．教学评价（1）改革传统的学生评价手段和方法，可采用阶段评价，过程性评价与目标评价相结合，项目评价，理论与实践一体化评价模式。
《公差配合》课程标准
《公差配合》课程标准课程编号：课程名称：公差配合课程类型：专业课总学时：104参考书：一、课程任务通过本课程的学习，学员应了解国家标准中有关公差、配合等方面的基本术语及其定义，熟悉极限与配合标准的基本规定，掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读；了解形位公差的基本内容，理解形位公差代号的含义，掌握形位公差代号的标注方法；了解表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法，掌握表面粗糙度符号、代号的注法。
二、课程教学内容及要求第一章绪论【教学内容】一. 互换性概述二. 几何量的误差三. 公差标准和标准化四. 本课程的性质和任务【教学要求】1.了解日常生活和生产中互换性的应用；2.掌握互换性的定义；3.熟悉互换性的分类和优点。
【教学难点和重点】互换性的定义第二章光滑圆柱的公差与配合【教学内容】一. 公差与配合的基本概念二. 公差与配合标准的主要内容简介三. 公差带与配合的选用【教学要求】1. 了解尺寸和配合的各种定义，新国标的基本框架、公差带的两大系列等；2. 掌握基本公式的用法，三大类配合，基准制等重点内容；3. 熟悉应用基本公式计算间隙、过盈和正确查尺寸公差表。
【教学难点和重点】三大类配合、基准制、基本公式的应用第三章形状和位置公差【教学内容】一. 形状公差和形状误差二. 位置公差和位置误差三.形状或位置公差四. 形位公差与尺寸公差的相关性要求【教学要求】1. 形位公差国家标准，掌握各重要定义，各形位公差项目的符号。
熟练应用形位公差的标注方法。
2.了解定向、定位和跳动公差的定义和标注，掌握位置公差带的实质，熟悉应用跳动公差来代替其它位置公差项目。
【教学难点和重点】形位公差的标注，公差带的实质第四章表面粗糙度【教学内容】一. 表面粗糙度概述二. 表面粗糙度的评定三. 表面粗糙度符号和代号及其注法四. 表面粗糙度的选用与检测【教学要求】1.了解取样长度、评定长度、基准中线、间距参数在国标中的地位；2.掌握主参数的定义和标注及系列参数值；3.熟练应用基本符号进行标注【教学难点和重点】熟练应用基本符号进行表面粗糙度标注第五章量规设计基础【教学内容】一. 光滑极限量规概述二.工作量规的设计【教学要求】1.了解光滑极限量规的基本形状和应用目的；2.掌握工作量规公差带的计算；3.熟练应用光滑极限量规测量工件的合格与否。
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等效
ISO6318:1985
圆度测量 术语定义及参数
GB/T7234-1987
等效
ISO4291:1985
评定圆度误差的方法 半径变化量测定
GB/T7235-1987
等效
ISO286-1:1998
极限与配合 第1部分：公差、偏差和配合的基础
GB/T1800.1-1997
等效
等效
ISO1829:1975
极限与配合 公差带和配合的选择
GB/T1801-1999
等效
ISO286-2：1989
DIN58701
公差与配合 尺寸小于18mm的孔轴公差带
GB/T1803-2003
等效
DIN7168
公差与配合 过盈配合的计算和选用
GB/T5371-1985
等效
IS）表面结构 轮廓法 相位修正滤波器的计量特性
GB/T 18777-2002
等效
ISO13565:1996
产品几何量技术规范（GPS）表面结构 轮廓法 具有复合加工特征的表面 第1部分：滤波和一般测量条件
GB/T 18778-2002
等效
ISO14253-1:1999
产品几何量技术规范（GPS）工件与测量设备的测量检验 第1部分：按规范检验合格或不合格的判定规则
圆锥公差
GB/T11334-1989
等效
ISO5166：1982
圆锥配合
GB/T12360-1990
等效
ISO3040：1990
圆锥的尺寸和公差注法
GB/T15754-1995
等效
ISO2768-1：1989
一般公差线性尺寸和未注公差
GB/T1804-2000
等效
ISO8785:1998
产品几何量技术规范（GPS）表面缺陷 术语、定义及参数
等效
ISO5458:1987
形状和位置公差 位置度公差
GB/T13319-1991
等效
ISO10579:1993
形状和位置公差 非刚性零件注法
GB/T16892-1997
等效
ISO5459:1981
形状和位置公差 基准与基准体系
GB/T17851-1999
等效
ISO1660:1982
形状和位置公差 轮廓的尺寸和公差注法
GB/T 15757-2002
等效
ISO10360-1:2000
产品几何量技术规范（GPS）坐标测量机的验收检测和复检检测 第1部分：词汇
GB/T 16857.1-2002
等效
ISO370
产品几何量技术规范（GPS）公差尺寸英寸和毫米的互换算
GB/T 18776-2002
等同
ISO11562:1996
ISO/DIS1938
光滑工件尺寸的检验
GB/T3177-1997
非等效
等效
ISO1938-2:1971
光滑极限量规
GB/T1957-1981
等效
ISO1119:1998
锥度与角度系列
GB/T157-2001
等效
ISO2538：1998
棱体的角度与斜度系列
GB/T4096-2001
等效
ISO1947：1973
公差与配合相关标准大纲
国际标准编号
国际标准名称
采用为我国标准编号
采用程度
ISO8785:1998
产品几何技术规范（GPS）表面缺陷的术语定义及参数
GB/T 15757-2002
等效
ISO1302:1992
机械制图 表面粗糙度符号、代号及其注法
GB/T131-1993
等效
ISO2768-2:1989
形状和位置公差 未注公差值
ISO286-1:1998
极限与配合 基础 公差、偏差和配合的基本规定
GB/T1800.2-1998
等效
ISO286-1:1998
极限与配合 基础 标准公差和基本偏差数值表
GB/T1800.3-1998
等效
ISO286-2:1998
极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
GB/T1800.4-1999
GB/T 18779.1-2002
等效
ISO14660-1:1999
产品几何量技术规范（GPS）几何要素 第1部分：基本术语和定义
GB/T 18780.1-2002
等同
GB/T1184-1996
等效
ISO8015:1985
公差原则
GB/T14249-1996
等效
ISO2692:1992
形状和位置公差 最大实体要求、最小实体要求和可逆要求
GB/T16671-1996
等效
ISO/DIS1101:1996
形状和位置公差 通则、定义、符号和图样表示法
GB/T1182-1996