制革行业鞣制工艺的技术分析与探讨
2024年皮革鞣制加工市场发展现状
2024年皮革鞣制加工市场发展现状1. 引言皮革鞣制加工作为一项重要的手工艺和工业生产领域，对于皮革制品的质量和性能起着关键作用。
皮革鞣制加工市场作为一个独立的经济体系，不断发展和变化。
本文将就当前皮革鞣制加工市场的发展现状进行分析和探讨。
2. 皮革鞣制加工的基本概念皮革鞣制加工是指将动物皮革经过一系列的化学和物理处理过程，使其变得耐久、柔软，同时具有防腐、防水等特性的过程。
这个过程中，主要是通过使用鞣剂来改变皮革的结构和性质。
3. 皮革鞣制加工市场的发展趋势3.1 技术进步对市场的影响随着技术的不断进步，皮革鞣制加工市场也在不断发展和变化。
新的鞣制技术的出现，使得皮革在柔软度、耐久性等方面得到了提高。
此外，一些环保型的鞣制技术也逐渐得到应用，对市场的发展起到了积极的推动作用。
3.2 市场竞争的现状当前，皮革鞣制加工市场竞争激烈。
市场上存在着诸多的皮革鞣制加工厂商，他们之间通过提供差异化的产品和服务来争夺市场份额。
这种竞争不仅体现在产品质量和价格上，还体现在供应链管理、市场营销等各个方面。
3.3 消费者需求的变化随着经济的发展和消费者对品质的追求，皮革鞣制加工市场面临着消费者需求的不断变化。
消费者对于皮革制品的设计、工艺和环保性能等方面的要求越来越高。
因此，市场参与者需要不断调整自身产品和服务，以满足消费者的需求。
4. 皮革鞣制加工市场的发展挑战4.1 环保压力的增加皮革鞣制加工过程中使用的一些化学药剂对环境造成了一定的污染。
随着社会环保意识的提高，环保压力也与日俱增。
市场上对于环保性能较好的皮革鞣制加工方法和产品有着较高的需求。
4.2 市场竞争和价格压力市场竞争的加剧使得价格竞争也非常激烈。
市场上产品价格波动较大，部分厂商以降低价格来争夺市场份额。
这给行业内的企业带来了一定的价格压力和利润率下降的困扰。
5. 市场发展的机遇5.1 新兴市场的开拓在一些新兴市场，比如亚洲和南美地区，对于高品质皮革制品的需求呈现增长态势。
皮革鞣制工艺流程
皮革鞣制工艺流程一、概述皮革是一种重要的材料，在日常生活和工业生产中都有广泛的应用。
而皮革的制作过程中，鞣制是一个非常关键的工艺环节。
鞣制的目的是将动物的生皮转化为柔软、耐久和具有良好物理性能的皮革。
本文将介绍皮革鞣制的工艺流程，并详细说明每个步骤的操作方法和要点。
二、鞣制工艺流程1. 去毛处理去毛是鞣制的第一步，它的目的是去除动物生皮上的毛发。
首先，将生皮浸泡在碱性溶液中，使毛发变得容易脱落。
然后，用刮刀或刷子将毛发刮除。
2. 清洁和浸泡清洁是为了去除生皮上的污垢和余留物质。
清洁后，将生皮浸泡在水中，以去除残留的碱性溶液和清洁剂。
浸泡时间一般为数小时至一天。
3. 酸化处理酸化处理是为了中和生皮中的碱性物质，并为后续的鞣制过程做准备。
将生皮浸泡在酸性溶液中，使pH值逐渐下降至中性。
酸化处理时间一般为数小时。
4. 鞣制剂处理选择适合的鞣制剂是关键。
常见的鞣制剂有铬鞣、植物鞣、合成鞣等。
将生皮浸泡在鞣制剂溶液中，使鞣制剂渗透到生皮的纤维结构中。
鞣制剂处理时间根据鞣制剂类型和生皮厚度而定，一般为数天至数周。
5. 中和处理鞣制剂处理后，需要对生皮进行中和处理。
将生皮浸泡在碱性溶液中，中和鞣制剂的酸性成分。
中和处理时间一般为数小时。
6. 柔软化和拉伸鞣制后的皮革通常比较硬，需要进行柔软化和拉伸处理。
将皮革在机械设备上进行拉伸，使其变得柔软、平整和有弹性。
7. 干燥和整理鞣制后的皮革需要进行干燥处理。
将皮革悬挂或平放在通风干燥的地方，使其自然干燥。
干燥后，对皮革进行整理，修剪边缘，打磨表面等。
8. 上光和涂饰根据需要，可以对皮革进行上光和涂饰处理，以增加其光泽和装饰性。
上光可以使用刷子或轮子进行，涂饰可以使用染料、涂料等。
9. 检验和包装制作完成的皮革需要进行质量检验，确保其符合要求。
合格的皮革经过检验后，进行包装和分类，以便储存和销售。
三、总结皮革鞣制是将动物生皮转化为高质量皮革的重要工艺流程。
通过去毛处理、清洁和浸泡、酸化处理、鞣制剂处理、中和处理、柔软化和拉伸、干燥和整理、上光和涂饰、检验和包装等步骤，可以得到具有良好物理性能的皮革产品。
天然革-皮革的鞣制
天然革-皮革的鞣制（一）鞣前准备用原料皮制造皮革，从组织学方面来说，是利用原料皮的真皮层部分，从化学组成来说，则是利用原料皮中的胶原部分，而其他的不能成革的部分和成份要在生产过程中被除去，其中大部分是在鞣前准备阶段被除去。
同时，为使不同程度上失去水份的原料皮便于加工，使皮纤维与鞣质更好的结合，以使制成的皮革符合各种使用要求，因此，必须在鞣制前进行一些准备性的操作，称为鞣前准备。
1．浸水目的：是利用生皮充水的膨胀作用，使防腐处理过的原皮重新充水，尽量使原皮接近鲜皮状态。
同时，除去生皮上的污物；使生皮中的可溶性蛋白质大部分溶于水中。
新鲜的生皮一般含水量在75％左右，将其放在清水中还可以吸收部分水分。
而不同程度干燥过的生皮，放入清水中，则会大量地吸收水分。
生皮由于吸收了水分而会逐渐增厚，由僵硬变得柔软，这就是生皮充水。
生皮能充水的原因，是由于构成生皮的主要蛋白质胶原以及生皮中的一些可溶性蛋白质等含有大量的亲水基因。
生皮在酸和碱溶液中会发生充水膨胀作用而变得厚硬而有弹性。
原因是生皮的胶原纤维因大量吸收水分而使其长度缩短，直径变粗。
浸水时间要适度，时间过长粒面易受细菌作用而产生针孔、缺口等疵点，皮蛋白也会水解而使成革松、空；时间过短充水不足，整张皮充水不均匀，纤维间质溶解不好，皮纤维分离差，成革僵硬。
2．脱毛、浸灰脱毛、浸灰在制革工艺中是不能截然分开的两个工艺过程。
除去原料皮上毛的工序称为脱毛。
这一工序都是将生皮浸于过饱和的石灰溶液中来完成的，所以又称为浸灰。
单用熟石灰浸灰，脱毛时间长，胶原水解较多，皮质损失大，若加入硫化钠，可缩短脱毛时间，因此多采用灰碱法脱毛。
另外，还有盐碱法、二甲胺一浸灰法、酶法、氧化脱毛法等。
脱毛的目的是：将表皮和毛针出去，使粒面裸露，使制成革光滑美观。
过程是角蛋白在碱中水解，双硫键断开，使毛与真皮的联系削弱，硫化物和二甲胺等还原剂阻止了毛内新键的形成，从而加快毛松脱的速度。
浸灰的目的是使纤维间质溶解，皮内脂肪皂化，皮内纤维组织结构松散、分开、使皮膨胀。
鞣制皮革的方法
鞣制皮革的方法(一)植鞣革（因通常按重量计量故又称“重革”，又因其鞣剂单宁的味道苦涩，故俗称“涩皮”）。
以植物鞣剂多对牛、猪皮鞣制的皮革，植鞣法是最早的对皮革鞣制方法，是使用从植物中萃取的栲胶（主要成分为单宁）来鞣制，它是鞣制皮革中唯一的环保型皮革，即使燃烧也不会释出有毒物质。
现在的宠物粮有的就是用这种皮碎料做成的。
这种皮革质地比较厚实、坚韧，较容易吸收液体，吸水后便于立体塑形，本色为栲胶本身的淡棕黄色，使用后经氧化、日照以及对体液的吸收等因素会逐渐变深（长时间的日照会把皮革晒成黑褐色），适用盐基性染料（即碱性染料）染色。
这种皮革质地硬，厚实，多用于军品、机械配件、篮球、腰带、鞋底、皮箱匣，以及皮雕皮塑。
(二)铬鞣革（铬鞣革及以下种类常按面积计量，故合称“轻革”）。
1858年发明就使用硫酸铬等铬盐作为主鞣剂对皮革的鞣制法，其鞣制的时间和成本都比植鞣革节省得多，这一方法鞣制的皮革呈蓝白色故称“蓝湿皮”。
铬鞣革质地柔软富有伸缩性，褪色和缩水程度都小，并且便于染色和车缝，多用于制作服装或提袋皮鞋等。
但这种皮革燃烧后会产生有害物质“六价铬”。
(三)油鞣革。
主要有油蜡皮，是油鞣的牛皮革，其表面富有油蜡感，属高档皮革，唯一的不足是特别不耐水、油，其中的油浸皮（又称疯马皮、疯牛皮，有磨砂和光面的两种）比较著名，主要用于做高档鞋、酷包。
(四)脑鞣革。
用乳化的脂肪如鳕鱼等鱼油、动物的脑髓等经过空气氧化后为鞣剂鞣制的皮革，这种皮革质地最柔软，透气性好，耐水洗。
以前只用于鞣制麂皮，现在多用绵羊剖层皮鞣制绒面革（即仿麂皮）用于对镜头等精细器具的擦拭。
(五)醛鞣革。
鞣剂多为甲醛（即福尔马林）或戊二醛水溶液。
醛鞣革耐水性好。
(六)铝鞣革。
硫酸铝鞣剂鞣制的皮革特点是洁白（所以对鞣制出的湿革称“白湿皮”）、柔软、粒面紧密而细致，但水洗后即退鞣。
白湿皮经干燥后变得扁薄、板硬，所以铝鞣剂很少单独使用。
白湿皮能保存很长时间,并可以被进一步加工成不同类型的成品革，是蓝湿皮的一种代用品。
皮革鞣制机理特点及进展探讨
皮革鞣制机理特点及进展探讨作者：本站编辑来源：中国皮毛信息网发布时间：2008-11-14 8:04:48减小字体增大字体摘要:本文对传统的鞣制理论和特点作了扼要的分析和评述,根据对合成鞣剂和油鞣剂的应用研究结果并结合近年来提出的有关制革理论新观点,指出了油鞣剂的实际油鞣作用、共聚物树脂鞣剂的填充(沉积)对改变纤维的分散状态、氢键数量下降和纤维分子趋于晶形化的影响。
关键词：皮革；鞣制机理；鞣剂将生皮制成革,进而加工成风格各异的革制品已有数千年的历史,属于最古老的工业行业之一。
但是人们对皮革鞣制机理的研究,其历史就短得多了,据相关资料报道不超过200年,至今鞣制理论的研究还缺乏充分和详尽的数据,故在理论上还很难做到准确和量化地下结论。
造成其研究工作如此困难的原因是多方面的,仅动物原料皮本身而言就足够复杂—纯天然的大分子物质,它的基本组成—皮胶原纤维和胶原分子的精细结构、构象、分布状态等仍不十分清楚,需要更进一步的研究。
此外,若干年来,由于作为鞣制材料的鞣剂种类繁多及鞣法的多样性,更增加了其机理研究的复杂性。
但无论是何种原料皮,鞣剂和鞣法有何差别,人们对鞣制产生的效应都有一个基本的评判。
如:(1)增加纤维结构的多孔性;(2)提高胶原纤维的耐湿热性能;(3)提高胶原的耐化学作用及耐微生物和酶的作用;(4)减少胶原纤维束、纤维、原纤维之间的粘合性;(5)减少湿革的压缩变形;(6)减少湿革在干燥时的收缩程度;(7)减小胶原纤维细微结构排列的规整度;(8)改变粒面层的外观效果。
当判断某种加工方法是否属于鞣制或对某种鞣剂鞣制效果进行评价时,不能片面地根据上述某一特征判断,而应综合多种特征来进行评定才是合理的。
1传统鞣制理论及特点在鞣制机理研究的历史进程中,前后有许多制革化学家致力于此方面的工作,如20世纪有代表性的人物德国人Ｅ.Ｈｅｉｄｅｍａｎ[1]。
有关鞣制机理研究的主要观点认为,在无机鞣剂鞣制过程中,铬配合物是与胶原的羧基发生配位结合成键交联的。
2024年皮革鞣制加工市场环境分析
2024年皮革鞣制加工市场环境分析摘要：本篇报告旨在对皮革鞣制加工市场环境进行深入分析。
首先，我们介绍了皮革鞣制加工行业的背景和发展趋势。
然后，我们对市场环境的政治、经济、社会和技术等方面进行了综合评估。
最后，我们提出了一些建议，以帮助该行业应对当前环境下的挑战和机遇。
1. 引言皮革鞣制加工是一种传统且重要的制造业。
随着消费者对高品质皮革的需求不断增长，皮革鞣制加工行业也面临着新的机遇与挑战。
本文将对该行业的市场环境进行分析，以期为从业者提供参考和指导。
2. 市场背景皮革鞣制加工行业具有悠久的历史，根基深厚。
近年来，该行业在全球范围内持续稳定增长，主要源于以下几个因素：1.高品质皮革的需求增长：消费者对高品质皮革制品的追求不断增加，推动了皮革鞣制加工行业的发展。
2.新兴市场需求的增长：亚洲、中东等地区的新兴市场对皮革制品的需求与日俱增，为该行业带来了新的增长机遇。
3.技术创新：鞣制加工技术的不断创新，提高了产品的质量和生产效率，进一步推动了市场的发展。
3. 市场环境分析3.1 政治环境政治环境对皮革鞣制加工行业的影响主要体现在政府政策和监管方面。
政府的有力支持和政策引导可以为行业提供稳定的发展环境。
然而，政府政策的不确定性和行业监管的加强也可能给该行业带来一系列的挑战。
3.2 经济环境经济环境是影响皮革鞣制加工行业的重要因素之一。
全球经济增长的放缓和国际贸易摩擦可能对该行业的出口市场造成不利影响。
同时，国内消费者的购买力和消费习惯也将对市场需求产生重要影响。
3.3 社会环境社会环境对皮革鞣制加工行业的影响主要体现在消费者对产品质量和环保性的关注上。
越来越多的消费者追求环保、可持续的产品，这对该行业提出了新的要求。
同时，消费者对品牌形象和文化内涵的关注也为该行业带来了市场机遇。
3.4 技术环境技术环境是推动皮革鞣制加工行业发展的重要力量。
随着数字化和自动化技术的不断进步，生产过程变得更加精确和高效。
制革工艺技术
制革工艺技术制革工艺技术是指将动物皮革进行加工处理，使其成为用于制作鞋、包、衣物等产品的材料的过程。
制革工艺技术的发展，不仅影响了皮革行业的发展，也对消费者提供更好的产品质量和舒适度产生了积极影响。
制革工艺技术首先包括了原材料的选择和准备。
动物皮革的种类繁多，如牛、羊、猪、鹿等等，每种动物的皮革质地、韧性和柔软度都不同。
在选择原材料时，工艺师会根据产品要求和消费者需求选择合适的皮革种类。
同时，在原材料准备阶段，工艺师还需要将动物皮革进行去污、去毛、去脂等处理，以保证后续加工过程中的质量。
制革工艺技术的核心环节是鞣制过程。
鞣制是将动物皮革转化为可供使用的革的过程。
常见的鞣制方法有植鞣法、矿物质鞣法和合成鞣法等。
不同的鞣制方法会对革的质地、柔韧度以及手感产生不同的影响。
同时，鞣制过程中还需要进行调整 pH 值、温度和鞣料浓度，以确保革的鞣制效果达到最佳。
在鞣制完成后，制革工艺技术还包括了革的染色和整理。
在染色过程中，工艺师会根据产品要求选择合适的染料进行上色，以使革的颜色更加饱满、均匀。
同时，在整理过程中，还会对革的表面进行打磨、抛光等处理，以使革的表面更加光滑、漂亮。
最后，制革工艺技术还包括了对革的后续加工和保养。
根据不同的产品要求，工艺师可能还需要对革进行剪裁、缝制和装饰等处理，以制作成最终的产品。
同时，工艺师还需要教导消费者如何正确保养革制品，如定期擦拭、防潮、防晒等，以延长革制品的使用寿命。
总之，制革工艺技术在皮革行业中起到了至关重要的作用。
通过不断的技术创新和工艺改进，制革工艺技术能够提供更好的产品质量和舒适度，并满足消费者对于时尚和环保的需求。
同时，制革工艺技术也有助于提高工艺师的专业水平和技术素质，推动整个皮革行业的发展。
制革工艺原理的探索与优化
制革工艺原理的探索与优化制革工艺是将动物皮革经过一系列加工工序，使其具有适宜的柔软度、耐磨性和韧性的过程。
随着科技的进步和人们对产品要求的提高，对皮革制品的质量和工艺也有了更高的要求。
在这样的背景下，制革工艺的原理和优化研究愈发重要。
制革工艺的原理可以分为物理、化学和生物三个方面。
首先是物理方面，包括了剪裁、机械强化和物理鞣制等工序。
剪裁是对动物皮革进行尺寸哈挺和筛选，以确保切割出的皮革能够适配所需制品。
机械强化是利用机械设备对动物皮革进行机械力的作用，使其变得更加柔软有弹性。
物理鞣制是通过利用高温、高压和化学物质的力量，将动物皮革内部的胶原纤维与其他组分进行特殊处理，增加其柔软性和耐磨性。
其次是化学方面，包括了鞣制剂的选择和配方的优化。
鞣制剂是制革过程中起到关键作用的化学品，它们能够与动物皮革中的胶原纤维反应，形成稳定的交联结构，从而赋予皮革柔软度和耐用性。
在制革工艺中，选择合适的鞣制剂非常重要，需要考虑到皮革类型、所需的性能以及环境友好性等方面的因素。
此外，优化鞣制剂的配方也是提高制革工艺的关键，通过调整不同鞣制剂的比例和用量，可以获得更好的制革效果。
最后是生物方面，指的是利用微生物来进行鞣制的方法。
传统的制革工艺中常使用铬盐等化学物质作为鞣制剂，但这些化学物质对环境和人体健康都有一定的危害。
而利用微生物进行鞣制则可以有效减少对环境的污染，并且得到的皮革质量也更好。
生物鞣制的原理是利用微生物的代谢产物对动物皮革进行鞣制，通过微生物菌种的优化和培养条件的调整，可以获得更好的鞣制效果。
对于制革工艺的优化，主要包括工艺流程的改进和设备的升级。
通过改进工艺流程，可以提高制革效率和产品质量。
例如，引入先进的机器设备和自动化技术，可以减少人为因素带来的误差，提高制革的一致性和稳定性。
另外，还可以利用数据分析和优化算法，对鞣制剂的配方和工艺参数进行优化，以获得更好的制革效果。
此外，对设备的升级也是优化工艺的重要一环，例如使用更高效、更环保的设备，可以提高生产效率和能源利用率。
2024年皮革鞣制加工市场分析现状
皮革鞣制加工市场分析现状1. 引言皮革鞣制加工是一项重要的制造业，对于皮革制品的生产起着至关重要的作用。
随着经济的发展和人们对高品质皮革制品需求的增加，皮革鞣制加工市场也日益强大。
本文将对当前皮革鞣制加工市场的现状进行分析，包括市场规模、竞争格局、发展趋势等方面。
2. 市场规模皮革鞣制加工市场是全球性市场，在各个国家都有较大的发展潜力。
根据行业数据显示，全球皮革鞣制加工市场规模已经达到数十亿美元。
其中，亚洲地区是最大的市场，北美和欧洲地区紧随其后。
随着中国和印度这两个人口庞大的国家经济的快速崛起，亚洲地区的市场份额将保持稳定增长。
3. 竞争格局目前，全球皮革鞣制加工市场竞争激烈，主要竞争者集中在亚洲地区。
中国、印度、巴西和意大利等国家是主要的皮革鞣制加工市场。
这些国家拥有丰富的皮革资源和技术优势，可以为市场提供高质量的皮革制品。
同时，这些国家的市场竞争也非常激烈，市场份额不断变化。
4. 发展趋势随着科技的进步和环保意识的增强，皮革鞣制加工市场的发展呈现出以下几个趋势：•环保鞣制技术的应用：传统的皮革鞣制加工往往会使用大量的有毒化学物质，对环境造成严重污染。
因此，越来越多的企业开始采用环保鞣制技术，减少对环境的损害。
•产品多样化：随着消费者对个性化和独特性的需求增加，皮革鞣制加工厂商需要提供更多种类、款式和设计独特的皮革制品。
•自动化生产：随着自动化技术的进步，越来越多的企业开始引入自动化设备，提高生产效率和产品质量。
5. 总结皮革鞣制加工市场是全球范围的市场，具有广阔的发展前景。
中国、印度、巴西和意大利等国家是主要的市场竞争者。
随着科技和环保意识的进步，市场将呈现出环保鞣制技术的应用、产品多样化和自动化生产的趋势。
对于从事皮革鞣制加工行业的企业来说，应关注市场发展趋势，持续创新，以适应消费者的需求，保持竞争优势。
制革中复鞣剂的应用与研究进展
制革中复鞣剂的应用与研究进展摘要：制革是一项古老而重要的工艺，其过程中需要使用多种化学剂，其中复鞣剂是一种重要的辅助剂。
复鞣剂的主要作用是在鞣制过程中帮助皮革更好地吸收鞣料，提高皮革的柔软度和耐久性。
随着皮革工业的发展，复鞣剂的种类和应用也在不断地扩展和改进。
本文将对复鞣剂的应用和研究进展进行综述，以期为制革工业的发展提供参考和借鉴。
关键词：制革；复鞣剂；应用；研究前言：复鞣剂是一种在制革过程中广泛应用的化学品，它可以改善皮革的柔软性、耐磨性和耐水性等性能。
本文综述了复鞣剂的种类、作用机理以及在制革中的应用和研究进展。
目前，复鞣剂的研究重点主要集中在环保型复鞣剂的开发和应用上，以减少对环境的污染和对人体健康的影响。
同时，复鞣剂的应用也在不断地拓展，如在皮革染色、防水处理、防火处理等方面都有广泛的应用。
未来，随着环保意识的不断提高和技术的不断创新，复鞣剂的应用前景将更加广阔。
一、复鞣剂的定义和分类复鞣剂是一种化学品，它可以改善皮革的柔软度、耐久性和防水性。
复鞣剂可以分为两类：有机复鞣剂和无机复鞣剂。
有机复鞣剂是一种含有有机物的复合物，它可以与皮革中的蛋白质结合，形成一种强大的化学键。
有机复鞣剂可以分为三类：酚醛型、聚氨酯型和聚酯型。
无机复鞣剂是一种含有无机物的复合物，它可以与皮革中的蛋白质结合，形成一种强大的化学键。
无机复鞣剂可以分为两类：铬鞣剂和铝鞣剂。
根据其化学结构和作用机理，复鞣剂可以分为以下几类：（1）羧酸类复鞣剂：主要是指羧酸类化合物，如丙烯酸、丙烯酸酯、马来酸等。
这类复鞣剂能够与皮革中的胶原纤维形成氢键和共价键，从而提高皮革的柔软度和耐水性。
（2）磷酸类复鞣剂：主要是指磷酸酯类化合物，如三乙酰基磷酸酯、三苯基磷酸酯等。
这类复鞣剂能够与皮革中的胶原纤维形成磷酸酯键，从而提高皮革的耐水性和耐磨性。
（3）酚醛类复鞣剂：主要是指酚醛树脂类化合物，如酚醛树脂、醛酸树脂等。
这类复鞣剂能够与皮革中的胶原纤维形成交联结构，从而提高皮革的耐磨性和耐水性。
制革行业鞣制工艺的技术分析与探讨
２ ０ １ ５ 年 第５ 期ｌ 科技创新与应用
制 革 行业 鞣制 工艺 的技术 分析 与探讨
周 波
（ 四川省环境保护科 学研 究院 ， 四川 成都 ６ １ ０ ０ ４ １ ）
摘
要： 我 国传统的皮革鞣制工艺往往利 用率低 ， 大量未吸收的铬盐排入到废水中， 危 害人类身体健康 。文章从皮革鞣制技术进
行分析 ， 从 源 头有 效控 制有 毒 重金 属 铬 的 污 染 ， 以期 为 制革 行 业 的 清洁 生产 审核 提 供 依 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 。
关键词 ： 制革行业 ； 鞣制工艺； 铬； 清洁生产审核
二 羧 酸盐 （ 如 乙二 酸盐 ） 、 ８ ～ １ ３ 个碳 原 子 的芳香 族 二羧 酸 盐（ 如苯二甲 酸盐 ） ， 可 以起 到交 联 剂 的作 用 ， 即通 过长 链 二 羧酸 盐 或 带 苯环 的芳 香族二羧酸盐 的两个羧基把皮纤维成单点结合 的铬配合物连接起 来， 形成多点结合 的交联键 ， 增强结合牢度 ， 从而提高皮革的收缩温 度 。另外 脂 肪族 二 羧酸 与 芳香 族二 羧 酸 同硫 酸铬 的反 应具 有 增 大分 子 体积 、 增 加 鞣制 过 程 中铬 的 固定 等 作 用 ， 从 而提 高 了铬 的 吸收 量 ， 到光 、 热、 化学 品等外 界 条件 的影 响氧化 成 具有 致 瘤 的 ｃ ， 许 多 研 使铬 吸 收率达 到 ８ ５ ％， 废液中 ｃ ｒ ２ ０ ３ 降至 ｌ ｇ ／ Ｌ左右 。 醛 酸 铬鞣 助剂 中兼 有 醛 和酸 的性 质 ， 不仅 具 有一 定 的鞣 制效 应 ， 究证 实 ， 六 价 铬是 剧 毒物 质 ， 对 肝 肾有 害 ， 有 致 癌性 、 致 畸 和致 突变 作 增 加 了铬 的结 合点 ， 能 够 更好 用， 损 害遗传 物 质 ， 危 害极 大 ［ １ １ 。 ２ ０ １ １ 年８ 月在 云南 曲靖 铬 渣水 污染 事 而且 还 能够 在 胶原 侧链 引入更 多 羧基 ， 同 时赋 予皮 革优 良的性 能 。 件， 剧毒工业废料铬渣非法倾倒 ， 严重影响人畜饮水安全 ， 威胁 当地 的 为铬 鞣 助剂 有效 促 进铬 的 吸 收和交 联 ， 人 民生活环境。因此 ， 针对制革行业实施清洁生产 ， 严格控制铬的产 由于乙醛酸会与皮胶原侧链氨基在铬鞣助Ｉ Ｉ Ｉ ￣ Ｉ 入之前发生不可逆的 化 学反 应 ，因此在 皮胶 原 侧链 上 引入 更 多可 与鞣 制剂 结 合 的羧 基 能 生 与排 放显 得 尤 为重要 。 然而 ， 影 响污 染 物 的 产 生 主要 在 于 原 辅 材料 和 能 源 、 技术工艺 、 够有助于增加铬的固定 ， 提高铬鞣革的收缩温度 ， 减少废液中的铬的 ４ ～ ９ ４ ％。 设备 、 过 程控 制 、 产品、 废弃物 、 管理 以及员 工 这 ８ 个 原 因 。为 实 现制 损 失达 ８ 小分子铬鞣助剂应用方便 ， 可明显改善铬的渗透和结合 ， 但也有 革行业 的可持续发展 ，推行制革清洁生产技术是控制重金属铬排放 些不足， 如皮革的丰满性改善不明显 ， 材料成本较高等 ， 这些不足 的重要 环 节 。因此 文章 主要 从 鞣制 工段 的技 术 进行 分析 和探 讨 日 。 在 一定 程 度上 限制 其应 用 。 １鞣 制工 艺技 术 分析 （ ２ ） 高 分子 铬 鞣助 剂 。高 分子 化合 物 先 与铬 发生 反 应 ， 形成 水 溶 １ ． １铬 鞣法 铬 鞣法 是 目前 制 革 行业 中最成 熟 、 产 品质 量最 可 靠 、 成 本 最低 的 性 高 分子 配 合物 ， 再 利用 功 能高 分 子 的特 眭与皮 革 发生 不 可逆 吸 收 ， 氨 基 和羟 鞣制方法 ， 铬 鞣 过程 通 常 采 用 三 价 铬盐 或 铬 粉 （ Ｅ ｒ ｇ Ｏ ｓ ） 来 直 接 处 理裸 有 效达 到 防铬 污染 的 目的 。段镇 基 院士合 成 了含 多元羧 基 、 皮。 该 方法 产 生 的铬盐 约 ６ ０ — ７ ０ ％进 入皮 革 ， 其 余则 直 接进 入废 水 ， 造 基 的高分 子 化合 物 （ 名Ｐ Ｃ Ｐ Ａ铬 鞣 助 剂 ） ， 在 一定 的分 子 量 和浓 度 下 ， 即使 Ｐ Ｈ值高于 ７ ， 铬盐也不会产 成污染处理能耗较大。 依据《 铜冶炼等五个行业清洁生产技术推行方 能与铬盐形成稳定 的水溶配合物 ， 案》 推荐使用工艺为高吸收铬鞣及其铬鞣废液资源化利用技术 ， 因此 生沉淀 ，加上功能高分子与皮纤维在不 同的工艺条件下有各种不 同 的结合形式 ， 可 以使高分子铬配合物尽可能地被皮革完全吸收嘲 。 此法需要进一步改进 。 １ ． ３ ． ２控 制 条件 法 。该 方 法 主要 通 过控 制 温度 、 铬鞣时间、 Ｐ Ｈ 以 １ ． ２ 少铬 鞣法 少 铬 鞣法 分 为替 代 铬鞣 法 和结 合 鞣法 。其原 理是 部 分 或全 部 替 及碱 度 等鞣 制 条件 来提 高 铬盐 吸 收率 。实 践 表 明 ，适 当提 高 鞣制 在 代铬 鞣 剂 ，通 过减 少 铬 鞣过 程 中 的铬用 量 来 达到 减小 甚 至 消除 铬 对 中 、 后 期 的温 度 至 ４ ５ ℃， 可 明显 提 高铬 的吸 收率 近 ８ ７ ％， 减 少废 液 中 适 当提 高鞣 制 结束 时 的 Ｐ Ｈ值 接 近 ４ ． ０ ～ ４ ． ２ 时， 铬 的吸 收率 环 境污 染 的 目的 。并 且 现今 制 革科 技 工作 者 提 出不少 切 实 可行 的技 的铬 含量 ； ０ ％以上 ； 在 提碱 和升 温后 至少 转 动 ７ ｈ ， 停 鼓过 夜 可 以使反 应更 接 术路 线 ， 而且 实 现 了工业 化 生产 ， 有效 降低 了制革 生产 中的铬 污染 。 达８ 提 高铬 的吸收率 。 １ ． ２ ． １替代 铬鞣 法 。替代 铬鞣 法 是用 其他 鞣剂 替代 铬 鞣剂 鞣革 的 近平 衡 的终 点 ， 技术 ， 常见的有矿物鞣剂和有机鞣剂， 其中矿物鞣剂包括铝 、 硅酸盐 、 １ ． ４ 铬循 环利 用技 术 除了利用清洁生产技术来提高铬吸收 ， 减少废液 中的铬含量 ， 降 铁、 钛和锆等非铬无机鞣剂 ， 有机鞣剂包括植物单宁、 合成鞣剂和醛 鞣剂等 。而在实际的应用中， 通常将常见的鞣剂结合运用 ， 比如铝鞣 低铬污染之外 ， 还可以将废铬液回收利用 ， 实现清洁生产 。废铬液循 剂— — 改 性 植 物 鞣剂 、 钛 鞣剂 —— 有 机 合 成 鞣 剂 、 植 醛 结 合鞣 剂 等 。 环 利用 主要 分 为间 接循 环法 和直 接循 环法 。 其 中 ，植 物单 宁— —金 属结 合 鞣革 技 术是 目前最 有 发展 潜 力 的一 种 １ ． ４ ． １间接 循环 法 。 常用 的方 法有 碱沉 淀法 、 氧化 法 、 离 子交 换 法 、 无 铬鞣 革 技 术 。替代 的铬鞣 剂 在 使用 不 同 的金 属配 合 物鞣 革 均存 在 膜 渗透 法等 。 其 中碱沉 淀法 应用 最为 广泛 。 碱沉 淀法是 加 碱将 铬鞣废 Ｈ值调 节 至 ８ － ９ 时， 便 可 逐渐 形 成氢 氧 化 铬沉 淀 ， 回收后 再 溶 定 的缺 陷 与不 足 。 张铭 让教 授 等成 功研 究 出 一种 适 用于 主鞣 和复 液 的 Ｐ 鞣 的 异金 属 多核 配 合 物鞣 剂 ， 通过 相 关实 验研 究 表 明 ， 该 鞣 剂 可节 约 于 硫酸 ， 即 可得 到碱 式硫 酸铬 ， 可重 新用 于铬 鞣 。主要 化学 反应 如 下 ： 铬 用量 ２ ５ ～ ３ ０ ％， 成革 性 能优 良， 适 用 广泛 ， 可扩 大 开发 。 Ｃ ｒ （ Ｏ Ｈ） Ｓ Ｏ ４ ＋ ２ Ｎ ａ Ｏ Ｈ － － － ￣ Ｃ ｒ （ Ｏ Ｈ） ３ Ｊ ＋ Ｎ ａ ｚ Ｓ Ｏ ４ １ ． ２ ． ２结 合鞣 法 。该法 是部 分替 代 铬鞣 剂 ， 比如 铬—— 铝 结 合鞣 、 Ｃ ｒ （ Ｏ Ｈ） ３ ＋ Ｈ ２ Ｓ Ｏ ４ － ＋ Ｃ ｒ （ Ｏ Ｈ） Ｓ Ｏ ￣ ＋ Ｈ ２ Ｏ 铬 — —铝— — 锆 结合 鞣 、 铬— — 植结 合鞣 制等 。 由于 铬— —植 结 合鞣 沉淀 效果 受 Ｐ Ｈ值 、 温度 、 陈化时 间等 影 响较 大 。一般 而言 ， 温 度 制 中植物 鞣 剂是 可 生 物降 解 的天 然产 物 ， 因此产 生 的污 染 较小 ， 但 生 和 Ｐ Ｈ值 升 高对 氢 氧 化 铬 的沉 淀 有 利 ， 但Ｐ Ｈ值 太 高 ， 氢 氧化 铬 沉 淀 影 响 回收效 果 。实 际操作 一 般控 制温 度 为 ５ ０ ～ 产 出的植 鞣 革 与铬 鞣 革在 成 革 的柔 软性 、丰满 度 以及 延伸 性 上 差异 会 形成 可溶 性 铬酸 盐 ， 较大 ， 效 果不 甚 理想 。因此 ， 石 碧 教授 等人 通 过选 用 过 氧化 氢 溶 液对 ６ ０ ｏ Ｃ ， Ｐ Ｈ值为 ８ ￣ ９ 。该法可使铬的去除率达 ９ ９ ％以上 ，铬回收率在 ５ ％以 上 。 橡梳栲胶进行氧化降解 ， ‘ 将高度改性后的落叶松栲胶用于铬——植 ９ 结合鞣 ， 不 仅 获得 了较 高 的 收 缩温 度 ， 还 消除 了成 革 的植 鞣 感 ， 具 有 １ ． ４ － ２直 接循 环法 该 法主 要是 将 上一 批铬 鞣 废液 经 过 回收 和处 理之 后用 于 下一 批 良好的应用前景。除了铬一 植结合鞣法外 ， 曾少余等还研究改性戊 二 醛— — 铬 结合 鞣 山羊 服 装 革工 艺 ， 此工 艺 有效 减 少铬 用 量 的 ５ ０ ％， 软化裸 皮 的浸 酸 ， 在 浸 酸液 中进 行鞣 制 。 铬 鞣废 液具 有 与浸酸 液很 相 可通 过 调 节 Ｐ Ｈ值 作 为浸 酸 液循 环 利 用 ， 也加 温 后作 为 铬 得 到 的 成 品革 收缩 温 度高 ， 丰 满性 好 ， 较适 合 用 于 生产 白色革 或 浅色 近 的性 质 ， 革 。 鞣 过程 ��
皮革鞣制加工行业市场现状分析
皮革鞣制加工行业市场现状分析皮革鞣制加工是将生皮转化为具有使用价值的皮革的重要过程，是皮革产业链中的关键环节。
近年来，随着消费者对皮革制品需求的不断增长以及相关技术的进步，皮革鞣制加工行业也在不断发展和变化。
从市场规模来看，全球皮革鞣制加工行业呈现出稳步增长的态势。
尤其是在亚洲和欧洲地区，皮革制品的消费需求旺盛，推动了皮革鞣制加工行业的发展。
在亚洲，中国和印度等国家凭借其庞大的人口基数和不断增长的消费能力，成为了全球皮革鞣制加工行业的重要市场。
而在欧洲，意大利、西班牙等传统皮革制造强国依然在技术和品牌方面具有显著优势。
在消费市场方面，皮革制品的应用领域不断拓展。
除了传统的鞋类、箱包和服装，汽车内饰、家具等领域对皮革的需求也在逐渐增加。
例如，高端汽车品牌越来越倾向于使用优质皮革来提升内饰的质感和舒适度，这为皮革鞣制加工行业带来了新的发展机遇。
同时，随着消费者环保意识的提高，对于环保型皮革制品的需求也在不断上升。
然而，皮革鞣制加工行业也面临着一些挑战。
首先是环保压力。
传统的皮革鞣制加工过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成严重污染。
为了满足环保要求，企业需要投入大量资金用于污染治理和技术改造，这增加了企业的生产成本。
其次，原材料价格的波动也给企业带来了一定的经营风险。
生皮的价格受到畜牧业发展、市场供需关系等多种因素的影响，价格波动较大，这使得企业在采购原材料时面临较大的不确定性。
在技术创新方面，一些新型的鞣制技术和材料不断涌现。
例如，无铬鞣制技术逐渐受到关注，这种技术可以减少铬对环境的污染，同时提高皮革的质量和性能。
此外，纳米技术、生物技术等也在皮革鞣制加工中得到了应用，为行业的发展提供了新的动力。
从竞争格局来看，皮革鞣制加工行业的集中度较低，中小企业众多。
大型企业通常具有较强的技术研发能力、品牌影响力和市场渠道优势，能够在高端市场占据一席之地。
而中小企业则主要在中低端市场竞争，以价格优势获取市场份额。
兔皮鞣制新工艺探讨
兔皮鞣制新工艺探讨兔皮是一种常见的皮革原料，其质地柔软，颜色鲜艳，广泛用于制作衣物、鞋靴和手袋等产品。
传统的兔皮鞣制工艺存在一些问题，比如工艺复杂、耗时长、对环境造成污染等。
为了解决这些问题，科研人员不断进行探索和研究，希望能够开发出一种新的兔皮鞣制工艺，使其更加环保、快速和高效。
本文将对兔皮鞣制新工艺进行深入探讨，探索其可能的发展方向和应用前景。
1. 传统兔皮鞣制工艺存在的问题传统的兔皮鞣制工艺一般包括脱毛、鞣制、润饰等步骤，整个过程耗时长，且需要大量的化学药剂和水资源。
比如在脱毛过程中，常用的化学品有硫酸钠、氢氧化钠等，这些化学物质对环境和人体健康都存在一定的危害。
传统的兔皮鞣制工艺还存在着皮革品质不稳定、颜色单一等问题，无法满足消费者对于个性化、多样化的需求。
寻找一种新的兔皮鞣制工艺势在必行。
2. 新型兔皮鞣制工艺的探索在当前技术的支持下，科研人员开始尝试使用生物鞣制剂替代传统的化学鞣制剂。
生物鞣制剂一般来源于天然植物或微生物，具有低污染、高效率的特点，可以有效地减少对环境的影响。
采用生物鞣制剂鞣制兔皮，可以使得皮革更加柔软、有光泽，同时还可以保留其天然颜色和纹理，提高了皮革的附加值和市场竞争力。
除了生物鞣制剂，还有一些新型的兔皮鞣制工艺在不断出现。
比如利用超声波技术加速鞣制过程、利用纳米材料降低水资源消耗、利用激光技术改善皮革表面质量等，这些新工艺的出现将极大地改善传统兔皮鞣制工艺的缺点，使兔皮鞣制变得更加环保、快速和高效。
新型兔皮鞣制工艺的出现，将为兔皮行业的发展带来新的机遇和挑战。
新工艺将大大提高兔皮的质量和品质稳定性，使得其在服装、箱包等行业的应用范围更加广泛。
由于新工艺对环境的影响大大降低，可以满足现代消费者对于绿色、环保产品的需求，进一步提升了兔皮制品在市场上的竞争力。
新工艺的出现也将推动兔皮鞣制行业的产业升级和技术创新，带动相关产业的发展，形成产业集群效应。
在应用方面，新型兔皮鞣制工艺将有望得到广泛的应用。
鞣革的工艺
鞣革的工艺鞣革是一种将动物皮革转化为耐用、柔软和可用于制作各种物品的工艺。
它是一个古老而复杂的过程，已经存在了几千年。
鞣革的工艺涉及多个步骤，其中包括脱毛、鞣制和染色。
在这篇文章中，我将详细介绍这些步骤以及鞣革工艺的一般过程。
首先，鞣革的第一步是脱毛。
这一步骤的目的是彻底清除动物皮革上的毛发。
脱毛可以通过化学脱毛剂、机械刮毛或擦洗来完成。
化学脱毛剂是最常用的方法，它可以迅速有效地清除皮革上的毛发。
但是，使用化学脱毛剂需要小心，因为一些化学物质可能对人体和环境有害。
完成脱毛后，接下来是鞣制过程。
鞣制是将动物皮革转化为耐久性材料的关键步骤。
鞣制有几种方法，包括植物鞣制和矿物鞣制。
植物鞣制是最古老和最常用的鞣制方法之一。
它使用植物提取物，如橡果、栒子、栲胶、树皮等，将皮革中的胶原蛋白固定下来，形成不可腐烂的物质。
植物鞣制可以产生柔软、耐用的皮革，但处理时间较长。
除了植物鞣制，矿物鞣制也是一种常用的方法。
这种方法使用金属盐类，如铬盐、铝盐和铁盐，将皮革中的胶原蛋白浸渍并固定。
矿物鞣制非常常见，因为它可以快速鞣制大量皮革，同时还可以生产出高质量的皮革。
然而，使用矿物盐进行鞣制需要小心，因为它们对环境有一定的污染潜力。
完成鞣制后，下一步是对皮革进行染色。
染色使皮革具有颜色和装饰效果。
染料可以是天然的，如植物提取物和动物提取物，也可以是化学合成的。
化学合成染料通常具有更稳定和丰富的颜色，而天然染料则更环保，但颜色可能不一致。
染色可以通过浸渍、喷涂或刷涂等方法进行。
除了脱毛、鞣制和染色，鞣革还包括后处理步骤，如涂饰和抛光。
涂饰是为皮革表面添加一层光亮、耐磨和防水的保护层。
涂饰可以是天然油脂或合成蜡质。
抛光是用磨砂工具将皮革表面磨光，使其看起来更光滑和细腻。
总的来说，鞣革是一个复杂而精细的工艺，涉及多个步骤和技术。
每个步骤都有其独特的特点和挑战，需要经验丰富的工匠来完美执行。
鞣革工艺的发展和改进使我们能够生产出高品质、耐用和美观的皮革制品，如鞋子、包包、衣物等。
兔皮鞣制新工艺探讨
兔皮鞣制新工艺探讨兔皮是一种常见的皮革原料，因其细嫩、柔软、透气性好等特点，被广泛用于服装、手袋、鞋履等制作中。
鞣制是将动物皮革经过化学处理，使其变得柔软、耐磨、不易腐烂等，成为真正的皮革的过程。
本文将探讨一种新的兔皮鞣制工艺，以提高兔皮的质量和品质。
传统的兔皮鞣制方法主要是利用酸性物质进行鞣制，如硫酸、酒石酸等。
然而，这种方法存在一定的缺陷，比如鞣制时间长、污染环境等。
因此，我们采用一种新的鞣制方法——酶解鞣制法。
所谓酶解鞣制法，是指利用酶解作用将兔皮的固有蛋白质分子剪断，使其成为更加柔软、耐磨、透气性好的纤维物质的过程。
具体步骤如下：1. 清洗兔皮：首先将兔皮从兔子身上取下后，用清水彻底清洗干净，去除沙土、毛发和其他杂质等。
2. 处理兔皮：将清洗干净的兔皮分别进行浸泡、碱化、酶解、鞣制、水洗等处理，具体过程如下：（1）浸泡：将清洗干净的兔皮浸泡在硝酸钾氰、氨水和矿物质酸等混合物中，除去兔皮中的脂肪和其他杂质，整理干净待用。
（2）碱化：将处理干净的兔皮放入醇碱液中，进行碱化处理。
这一步的目的是剖开兔皮中的蛋白质分子，准备进行酶解作用。
（3）酶解：将处理好的兔皮放入酶解液中，经过一段时间的酶解处理后，将兔皮中的蛋白质分子剪成更短的蛋白链和氨基酸链。
（4）鞣制：将酶解处理好的兔皮放入鞣制液中，经过一定的时间后，兔皮即可成为真正的皮革。
（5）水洗：将鞣制好的兔皮进行淘洗，去除残留的鞣制液和其他杂质等。
通过以上步骤，兔皮的鞣制就完成了。
酶解鞣制法相对于传统的鞣制方法，具有以下优点：1. 酶解鞣制法有利于改善兔皮的柔软性和透气性，使其更加舒适和美观。
2. 酶解鞣制法过程中不需要使用酸性物质，不会产生对环境的污染。
3. 酶解鞣制法对兔皮的蛋白质分子进行剪断，使其更容易被吸收，有利于提高兔皮的质量和品质。
4. 酶解鞣制法节省了鞣制的时间和人力成本，效果更稳定。
总的来说，酶解鞣制法是一种更加优秀的兔皮鞣制方法，它为兔皮制品的生产提供了更高的质量和品质保障。
制革行业鞣制工艺的技术分析与探讨
制革行业鞣制工艺的技术分析与探讨我国传统的皮革鞣制工艺往往利用率低，大量未吸收的铬盐排入到废水中，危害人类身体健康。
文章从皮革鞣制技术进行分析，从源头有效控制有毒重金属铬的污染，以期为制革行业的清洁生产审核提供依据。
标签：制革行业；鞣制工艺；铬；清洁生产审核前言制革行业是我国具有综合优势的传统产业。
目前，人们已开始关注皮革制品的环保性、安全性和健康性。
2011年2月，获得国务院通过的《重金属污染综合防治“十二五”规划》中国家总量控制的主要有汞、铬、镉、铅和类金属砷五类重金属。
但是传统制革在鞣制工艺中铬鞣剂的利用率太低，大量未吸收的铬盐排入到废水中。
而Cr3+容易受到光、热、化学品等外界条件的影响氧化成具有致癌性的Cr6+，许多研究证实，六价铬是剧毒物质，对肝肾有害，有致癌性、致畸和致突变作用，损害遗传物质，危害极大[1]。
2011年8月在云南曲靖铬渣水污染事件，剧毒工业废料铬渣非法倾倒，严重影响人畜饮水安全，威胁当地人民生活环境。
因此，针对制革行业实施清洁生产，严格控制铬的产生与排放显得尤为重要。
然而，影响污染物的产生主要在于原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理以及员工这8个原因。
为实现制革行业的可持续发展，推行制革清洁生产技术是控制重金属铬排放的重要环节。
因此文章主要从鞣制工段的技术进行分析和探讨[2]。
1 鞣制工艺技术分析1.1 铬鞣法铬鞣法是目前制革行业中最成熟、产品质量最可靠、成本最低的鞣制方法，铬鞣过程通常采用三价铬盐或铬粉（Cr2O3）来直接处理裸皮。
该方法产生的铬盐约60～70%进入皮革，其余则直接进入废水，造成污染处理能耗较大。
依据《铜冶炼等五个行业清洁生产技术推行方案》推荐使用工艺为高吸收铬鞣及其铬鞣废液资源化利用技术，因此此法需要进一步改进。
1.2 少铬鞣法少铬鞣法分为替代铬鞣法和结合鞣法。
其原理是部分或全部替代铬鞣剂，通过减少铬鞣过程中的铬用量来达到减小甚至消除铬对环境污染的目的。
鞣革行业现状
鞣革行业现状1. 简介鞣革（tóu gé）是一种将生皮加工制作成皮革的工艺过程。
鞣制是一项古老的技术，早在几千年前就开始应用于制作各种皮革制品。
鞣制是将动物皮革处理成耐用的、柔软的和可护理的皮革的过程。
这种过程使用鞣料(如铬盐)改变皮革结构，使其不受腐败的影响，具有较高的强度和耐用性。
2. 行业发展历史鞣革行业的发展可以追溯到古代，当时人们已经开始使用皮革制作各种用品和服装。
随着时间的推移，鞣革技术逐渐发展和完善。
在过去的几个世纪中，鞣革工业经历了许多创新和变革，使其成为一个重要的产业。
3. 行业现状3.1 市场规模鞣革行业是一个巨大的市场，其规模与全球的皮革行业相关。
据统计，当前全球皮革产量约为200亿平方英尺，价值超过4000亿美元。
鞣革行业在全球皮革市场中占据重要地位。
3.2 主要生产国家和地区全球鞣革行业主要集中在亚洲、欧洲和北美洲等地区。
中国、意大利、巴西和美国等国家在鞣革生产和出口方面具有较强的优势和竞争力。
中国是世界上最大的皮革制造国家，其皮革产量占全球总产量的40%以上。
3.3 技术创新随着科技的进步，鞣革行业也在不断发展和创新。
新的鞣制技术和工艺不断涌现，以提高生产效率、降低成本和改善产品质量。
例如，通过使用激光技术和纳米材料，可以实现更加精确和有效的皮革加工。
3.4 环境可持续性近年来，鞣革行业面临来自环境保护组织和消费者的不断压力，要求采取可持续发展的方式进行生产。
这促使鞣革企业采用更加环保的鞣制方法，减少对环境的影响。
一些企业还开始探索利用可再生能源和循环经济原则来进行生产。
3.5 市场趋势随着时尚产业的快速发展，对高质量皮革的需求不断增加。
同时，消费者对环保和可持续发展的关注也在不断提高。
这些趋势为鞣革行业提供了发展机遇，例如推出环保型皮革产品，满足市场需求。
4. 挑战与机遇4.1 挑战鞣革行业面临的挑战主要包括：环境污染问题、原材料价格波动、竞争加剧等。
兔皮鞣制新工艺探讨
兔皮鞣制新工艺探讨一、引言二、传统兔皮鞣制工艺存在的问题1. 污染环境：传统的兔皮鞣制工艺中使用的化学制剂，比如鞣剂、染料等，存在着对环境的污染问题。
这些化学品在鞣制过程中可能会排放出有害气体，对周围环境造成污染。
2. 影响兔皮品质：传统的鞣制工艺中所使用的化学品对兔皮的质地、弹性、耐磨性等方面都可能会产生影响，降低兔皮的品质。
3. 资源浪费：传统的鞣制工艺中，可能会浪费大量的水资源，同时在处理废水方面也存在一定的困难。
以上问题都制约了兔皮鞣制工艺的发展，因此有必要进行技术创新，寻求新的兔皮鞣制工艺。
三、兔皮鞣制新工艺的探索1. 生物鞣制技术生物鞣制技术是指利用生物鞣剂对兔皮进行鞣制，其中的鞣剂通常采用天然植物提取物或者微生物发酵液等，这种鞣制技术可以减少对环境的污染，并且对兔皮的品质影响较小。
生物鞣制技术还可以在一定程度上节约水资源，具有较好的可持续性。
通过以上探索，我们可以得出结论：兔皮鞣制新工艺可以在一定程度上解决传统工艺存在的问题，减少对环境的影响，提高产品的品质，为兔皮行业的可持续发展提供更多可能。
1. 选择合适的鞣制技术：在实际生产中，可以根据兔皮的用途和质量要求选择合适的鞣制技术，比如对于高档皮革产品可以采用生物鞣制技术，对于普通皮革产品可以采用水性鞣制技术等。
2. 进行技术改造：在传统的兔皮鞣制工艺基础上，可以进行技术改造，引进新技术，提高工艺流程的自动化程度，提高生产效率，降低对环境的影响。
3. 强化环保意识：加强对从业人员的环保意识培训，引导他们在生产中注意环境保护问题，减少对环境的影响。
在实践中，我们可以不断探索和改进兔皮鞣制新工艺，结合当下的环保理念和技术进步，逐步实现传统工艺向新工艺的转变，提高兔皮产品的品质，减少对环境的影响。
五、结语通过本文的探讨，我们可以看出，兔皮鞣制新工艺的出现不仅可以改进传统工艺存在的问题，还可以为兔皮行业的可持续发展提供更多可能。
这也需要政府、企业、科研机构等各方的共同努力，加强合作，推动新工艺的研究与应用，共同营造一个环保、高品质的兔皮市场。
兔皮鞣制新工艺探讨
兔皮鞣制新工艺探讨兔皮鞣制是一门古老的工艺，其历史可以追溯到数千年前。
兔皮自古以来就是人们喜爱的皮革材料之一，鞣制兔皮可以制作成各种时尚、实用的皮革制品，如手套、鞋子、包包等。
传统的兔皮鞣制工艺往往存在环保问题和生产效率低下的缺点。
为了解决这些问题，人们一直在寻求新的兔皮鞣制工艺，以提高生产效率，减少对环境的影响。
目前，有关兔皮鞣制的新工艺探讨主要集中在以下几个方面：1. 生物鞣制剂的应用传统的兔皮鞣制过程涉及到对皮革材料的浸泡和处理，通常使用的鞣制剂包含大量的化学物质，可能对环境和人体健康产生负面影响。
人们开始探索使用生物鞣制剂来替代传统的化学品。
生物鞣制剂主要来源于天然植物和微生物，具有较好的环保性和生物可降解性，能够有效减少对环境的污染。
采用生物鞣制剂对兔皮进行鞣制已成为当前的研究热点之一。
2. 高效鞣制技术的研究传统的兔皮鞣制过程通常需要较长的时间，生产效率低下。
人们开始研究开发高效的兔皮鞣制技术，以缩短鞣制周期，提高生产效率。
采用新型的鞣制设备和工艺流程，结合物理、化学和生物学的手段，可以显著提高兔皮鞣制的效率。
这些技术的研发不仅有助于降低生产成本，还能够减少资源浪费，提高竞争力。
3. 皮革后整理技术的创新除了鞣制过程之外，对兔皮进行后整理也是一个重要的环节。
传统的皮革后整理工艺往往需要大量的化学品和能源，造成环境污染和能源浪费。
人们开始探索如何对兔皮进行绿色环保的后整理处理。
通过开发新型的后整理技术和工艺，可以减少对环境的影响，生产出更加环保和健康的皮革制品。
4. 废弃物资源化利用的研究兔皮鞣制过程中会产生大量的废弃物，包括鞣制废水、废渣等。
传统的处理方式往往是直接排放或填埋，对环境造成严重的污染。
人们开始研究如何对这些废弃物进行资源化利用，实现废物的再利用和循环利用。
通过科学合理的处理方法，可以将废弃物转化为有用的物质，如有机肥料、生物能源等，实现资源的最大化利用和减少对环境的破坏。
鞣制化学实验总结
鞣制化学实验总结1. 引言鞣制是一种利用化学药品将动植物原料转化为皮革的一种常见工艺。
本文将总结鞣制化学实验的过程、方法和结果，并探讨其中的影响因素和改进方法。
2. 实验目的本实验的目的是了解鞣制的基本过程和原理，掌握常用的鞣制化学药品的使用方法，以及优化鞣制过程中皮革的质量。
3. 实验步骤3.1 实验准备在进行鞣制实验之前，需要准备以下实验材料和设备：•动植物原料（如动物皮革、植物纤维等）•鞣制药剂（如铬鞣剂、植鞣剂等）•实验容器（如容量瓶、试管等）•实验器具（如玻璃棒、鞣制机等）3.2 实验操作1.将动植物原料切割成适当大小的块状。
2.准备鞣制药剂溶液，按照药剂说明书中的比例配制。
3.将药剂溶液倒入实验容器中，加入适量的水。
4.将动植物原料放入药剂溶液中浸泡，根据不同药剂的要求，浸泡时间不同。
5.在浸泡过程中，根据需要可以进行搅拌或搓揉，以促进药剂的渗透。
6.将浸泡后的原料取出，进行洗涤和干燥处理。
7.根据需要可以进行后续的染色、鞣补等操作。
3.3 结果与讨论本实验中，我们使用了铬鞣剂进行了鞣制实验。
根据实验结果，我们观察到以下现象：1.铬鞣剂能够使皮革变得柔软、耐磨，并具有较好的色泽。
2.在浸泡过程中，搅拌或搓揉可以促进药剂的渗透，提高鞣制效果。
3.不同材料的鞣制效果可能会有差异，需要根据实际情况进行调整。
实验结果表明，鞣制过程中的影响因素较多，包括药剂的配比、药剂浓度、浸泡时间等。
进一步的实验研究可以通过调整这些因素来优化鞣制过程，提高皮革的质量。
4. 结论通过本次鞣制化学实验，我们了解了鞣制的基本过程和原理，掌握了常用的鞣制化学药品的使用方法，并对影响鞣制效果的因素进行了初步探讨。
需要注意的是，在进行鞣制实验时，要严格按照安全操作规程进行，防止化学药品的溅溢和吸入。
同时，对于不同类型的原料和药剂，要进行充分的实验前测试，以确定最佳的鞣制条件。
通过不断的实验和改进，可以进一步提高鞣制过程的效率和皮革的质量，为皮革行业的发展做出贡献。
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制革行业鞣制工艺的技术分析与探讨作者：周波来源：《科技创新与应用》2015年第05期摘要：我国传统的皮革鞣制工艺往往利用率低，大量未吸收的铬盐排入到废水中，危害人类身体健康。
文章从皮革鞣制技术进行分析，从源头有效控制有毒重金属铬的污染，以期为制革行业的清洁生产审核提供依据。
关键词：制革行业；鞣制工艺；铬；清洁生产审核前言制革行业是我国具有综合优势的传统产业。
目前，人们已开始关注皮革制品的环保性、安全性和健康性。
2011年2月，获得国务院通过的《重金属污染综合防治“十二五”规划》中国家总量控制的主要有汞、铬、镉、铅和类金属砷五类重金属。
但是传统制革在鞣制工艺中铬鞣剂的利用率太低，大量未吸收的铬盐排入到废水中。
而Cr3+容易受到光、热、化学品等外界条件的影响氧化成具有致癌性的Cr6+，许多研究证实，六价铬是剧毒物质，对肝肾有害，有致癌性、致畸和致突变作用，损害遗传物质，危害极大[1]。
2011年8月在云南曲靖铬渣水污染事件，剧毒工业废料铬渣非法倾倒，严重影响人畜饮水安全，威胁当地人民生活环境。
因此，针对制革行业实施清洁生产，严格控制铬的产生与排放显得尤为重要。
然而，影响污染物的产生主要在于原辅材料和能源、技术工艺、设备、过程控制、产品、废弃物、管理以及员工这8个原因。
为实现制革行业的可持续发展，推行制革清洁生产技术是控制重金属铬排放的重要环节。
因此文章主要从鞣制工段的技术进行分析和探讨[2]。
1 鞣制工艺技术分析1.1 铬鞣法铬鞣法是目前制革行业中最成熟、产品质量最可靠、成本最低的鞣制方法，铬鞣过程通常采用三价铬盐或铬粉（Cr2O3）来直接处理裸皮。
该方法产生的铬盐约60～70%进入皮革，其余则直接进入废水，造成污染处理能耗较大。
依据《铜冶炼等五个行业清洁生产技术推行方案》推荐使用工艺为高吸收铬鞣及其铬鞣废液资源化利用技术，因此此法需要进一步改进。
1.2 少铬鞣法少铬鞣法分为替代铬鞣法和结合鞣法。
其原理是部分或全部替代铬鞣剂，通过减少铬鞣过程中的铬用量来达到减小甚至消除铬对环境污染的目的。
并且现今制革科技工作者提出不少切实可行的技术路线，而且实现了工业化生产，有效降低了制革生产中的铬污染。
1.2.1 替代铬鞣法。
替代铬鞣法是用其他鞣剂替代铬鞣剂鞣革的技术，常见的有矿物鞣剂和有机鞣剂，其中矿物鞣剂包括铝、硅酸盐、铁、钛和锆等非铬无机鞣剂，有机鞣剂包括植物单宁、合成鞣剂和醛鞣剂等。
而在实际的应用中，通常将常见的鞣剂结合运用，比如铝鞣剂——改性植物鞣剂、钛鞣剂——有机合成鞣剂、植醛结合鞣剂等。
其中，植物单宁——金属结合鞣革技术是目前最有发展潜力的一种无铬鞣革技术。
替代的铬鞣剂在使用不同的金属配合物鞣革均存在一定的缺陷与不足。
张铭让教授等成功研究出一种适用于主鞣和复鞣的异金属多核配合物鞣剂，通过相关实验研究表明，该鞣剂可节约铬用量25～30%，成革性能优良，适用广泛，可扩大开发[3]。
1.2.2 结合鞣法。
该法是部分替代铬鞣剂，比如铬——铝结合鞣、铬——铝——锆结合鞣、铬——植结合鞣制等。
由于铬——植结合鞣制中植物鞣剂是可生物降解的天然产物，因此产生的污染较小，但生产出的植鞣革与铬鞣革在成革的柔软性、丰满度以及延伸性上差异较大，效果不甚理想。
因此，石碧教授等人通过选用过氧化氢溶液对橡栲胶进行氧化降解，将高度改性后的落叶松栲胶用于铬——植结合鞣，不仅获得了较高的收缩温度，还消除了成革的植鞣感，具有良好的应用前景。
除了铬——植结合鞣法外，曾少余等还研究改性戊二醛——铬结合鞣山羊服装革工艺，此工艺有效减少铬用量的50%，得到的成品革收缩温度高，丰满性好，较适合用于生产白色革或浅色革[4]。
1.3 高铬吸收法1.3.1 添加助剂法。
（1）小分子铬鞣助剂。
小分子铬鞣助剂主要包括二元羧酸及多元羧酸铬鞣助剂、醛酸铬鞣助剂等。
羧酸型铬鞣助剂含有两个或多个羧基，在与未结合的铬反应，提高铬的吸收量，降低铬鞣液中铬含量的同时，还能将单点结合的铬配合物连接成为多点结合的大分子配合物，增强了铬与皮胶原的结合牢度，提高皮革的收缩温度。
J.Gregori等人提出在铬鞣过程中使用4～6个碳原子的脂肪族二羧酸盐（如乙二酸盐）、8～13个碳原子的芳香族二羧酸盐（如苯二甲酸盐），可以起到交联剂的作用，即通过长链二羧酸盐或带苯环的芳香族二羧酸盐的两个羧基把皮纤维成单点结合的铬配合物连接起来，形成多点结合的交联键，增强结合牢度，从而提高皮革的收缩温度。
另外脂肪族二羧酸与芳香族二羧酸同硫酸铬的反应具有增大分子体积、增加鞣制过程中铬的固定等作用，从而提高了铬的吸收量，使铬吸收率达到85%，废液中Cr2O3降至1g/L左右[5]。
醛酸铬鞣助剂中兼有醛和酸的性质，不仅具有一定的鞣制效应，而且还能够在胶原侧链引入更多羧基，增加了铬的结合点，能够更好的为铬鞣助剂有效促进铬的吸收和交联，同时赋予皮革优良的性能。
由于乙醛酸会与皮胶原侧链氨基在铬鞣助剂加入之前发生不可逆的化学反应，因此在皮胶原侧链上引入更多可与鞣制剂结合的羧基能够有助于增加铬的固定，提高铬鞣革的收缩温度，减少废液中的铬的损失达84～94%。
小分子铬鞣助剂应用方便，可明显改善铬的渗透和结合，但也有一些不足，如皮革的丰满性改善不明显，材料成本较高等，这些不足在一定程度上限制其应用。
（2）高分子铬鞣助剂。
高分子化合物先与铬发生反应，形成水溶性高分子配合物，再利用功能高分子的特性与皮革发生不可逆吸收，有效达到防铬污染的目的。
段镇基院士合成了含多元羧基、氨基和羟基的高分子化合物（名PCPA铬鞣助剂），在一定的分子量和浓度下，能与铬盐形成稳定的水溶配合物，即使PH值高于7，铬盐也不会产生沉淀，加上功能高分子与皮纤维在不同的工艺条件下有各种不同的结合形式，可以使高分子铬配合物尽可能地被皮革完全吸收[6]。
1.3.2 控制条件法。
该方法主要通过控制温度、铬鞣时间、PH以及碱度等鞣制条件来提高铬盐吸收率。
实践表明，适当提高鞣制在中、后期的温度至45℃，可明显提高铬的吸收率近87%，减少废液中的铬含量；适当提高鞣制结束时的PH值接近4.0～4.2时，铬的吸收率达80%以上；在提碱和升温后至少转动7h，停鼓过夜可以使反应更接近平衡的终点，提高铬的吸收率。
1.4 铬循环利用技术除了利用清洁生产技术来提高铬吸收，减少废液中的铬含量，降低铬污染之外，还可以将废铬液回收利用，实现清洁生产。
废铬液循环利用主要分为间接循环法和直接循环法。
1.4.1 间接循环法。
常用的方法有碱沉淀法、氧化法、离子交换法、膜渗透法等。
其中碱沉淀法应用最为广泛。
碱沉淀法是加碱将铬鞣废液的PH值调节至8～9时，便可逐渐形成氢氧化铬沉淀，回收后再溶于硫酸，即可得到碱式硫酸铬，可重新用于铬鞣。
主要化学反应如下：Cr（OH）SO4+2NaOH→Cr（OH）3↓+Na2SO4Cr（OH）3+H2SO4→Cr（OH）SO4+H2O沉淀效果受PH值、温度、陈化时间等影响较大。
一般而言，温度和PH值升高对氢氧化铬的沉淀有利，但PH值太高，氢氧化铬沉淀会形成可溶性铬酸盐，影响回收效果。
实际操作一般控制温度为50～60℃，PH值为8～9。
该法可使铬的去除率达99%以上，铬回收率在95%以上。
1.4.2 直接循环法该法主要是将上一批铬鞣废液经过回收和处理之后用于下一批软化裸皮的浸酸，在浸酸液中进行鞣制。
铬鞣废液具有与浸酸液很相近的性质，可通过调节PH值作为浸酸液循环利用，也加温后作为铬鞣过程的提温热水以回收利用。
其中作为浸酸液回收利用，最好是酸化后静置一段时间后再循环利用，有利于铬的渗透，不会在表面沉积。
加温回收利用应该在短时间内完成，不仅减少热能损失，而且不会产生表明过鞣的情况。
在循环过程中加入稀土，有助于铬的渗透和结合。
2 结束语结合国内制革企业采用的鞣制技术与相关法律法规，可知传统铬鞣法对铬的吸收率不够高，污染治理能耗大，因此推荐制革铬鞣过程采用清洁生产技术，从源头降低铬污染物的产生与排放。
少铬鞣法通过直接减少或取代铬用量达到减少铬污染物的目的，效果显著，但与铬鞣法得到的成革相比，其成革质感不甚理想，还需加强有关新型鞣剂的研究，开发无铬或少铬鞣剂解决成革问题并投入应用。
高铬吸收法的原理是提高铬的吸收率，有效降低废水中铬的含量，在成革上品质差异不大，控制物理条件方便操作，但铬鞣助剂成本较高，应用较困难，需推进开发新型铬鞣助剂，在不影响成革的条件下降低成本，推广应用。
而铬循环利用技术是将铬鞣废液通过循环利用减少铬粉的使用和铬污染物的排放。
综上，结合《铜冶炼等五个行业清洁生产技术推行方案》中推荐的高吸收铬鞣及其铬鞣废液资源化利用技术，同时为保证皮革质量，减小环境污染和资源浪费，文章建议在鞣制过程中采用高铬吸收法，在不增加设备投资和鞣制工序复杂性的基础上大幅提高铬的吸收率，将铬含量降低至能正常排放的水平，同时结合铬循环利用技术将废铬液回收利用。
文章通过对影响清洁生产八个方面中的工艺技术进行分析，以期为制革行业在实施清洁生产审核过程中提供理论依据和参考价值。
参考文献[1]尹洪雷，戴金兰，毛树禄，等.皮革制品中有毒有害物质的产生与检测[J].中国皮革，2008，37（7）：29-31.[2]黄庆.制革行业清洁生产技术分析及探讨[C].四川省首届环境影响评价学术研讨会论文集，2009，165-172.[3]李亚，陈玲，范浩军，等.几种新型无铬鞣剂的鞣性研究[J].皮革科学与工程，2003，13（2）：24-28.[4]龚正君，欧阳锋，张新申，等.制革行业清洁化生产研究进展[J]. 皮革科学与工程，2005，15（3）：41-44.[5]张树潮，刘贵深，林少敏.制革铬鞣清洁生产技术研究[J].广东化工，2013，14（40）：140-141.[6]魏善明，王成斌，蔡杰，等.制革工业中的清洁生产[J].皮革科学与工程，2010，20（2）：39-44.。