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《钢铁行业(炼钢)清洁生产评价指标体系》

《钢铁行业(炼钢)清洁生产评价指标体系》

I
1 适用范围 本指标体系规定了钢铁行业炼钢生产企业清洁生产的一般要求。 本指标体系将清洁生产 指标分为六类,即生产工艺及装备指标、资源能源消耗指标、产品特征指标、污染物排放控 制指标、资源综合利用指标、清洁生产管理指标。 本指标体系适用于钢铁行业以转炉、 电炉为主要冶炼设备的炼钢生产企业的清洁生产审 核、 清洁生产潜力与机会的判断以及清洁生产绩效评定和清洁生产绩效公告制度, 也适用于 环境影响评价、排污许可证管理、环保领跑者等环境管理制度。 本指标体系不适用于评价高合金钢等特殊钢种生产。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适 用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 13456 GB 21256 GB 28664 GB 32050 GB 50632 GB/T 24001 GB/T 23331 钢铁工业水污染物排放标准 粗钢生产主要工序单位产品能源消耗限额 炼钢工业大气污染物排放标准 电弧炉冶炼单位产品能源消耗限额 钢铁企业节能设计规范 环境管理体系 要求及使用指南
2
4 评价指标体系 炼钢清洁生产评价指标体系技术要求内容见表 1~表 2。
3
表 1 转炉炼钢清洁生产评价指标体系技术要求表
一级指标 指标项 权重值 序号 1 2 3 指标项 转炉公称容量,t 炉衬寿命,炉 转炉煤气净化装置 分权重值 0.20 0.08 0.20 二级指标 Ⅰ级基准值 (1.0) 200 t 以上转炉配置率≥60% ≥15000 采用干法除尘技术 Ⅱ级基准值 (0.8) 150 t 以上转炉配置率≥60% ≥13000 采用改进型湿法除尘技术 配备转炉一次烟气、二次烟气除 尘设施;铁水预处理、炉外精炼 装置、上料系统设有除尘设施 Ⅲ级基准值 (0.6) 100t 以上转炉配置率 100% ≥10000

冶金行业清洁生产方案

冶金行业清洁生产方案

冶金行业清洁生产方案废物源废物类型清洁生产方案方案类型炼钢厂铸钢工序(方坯和模铸)废气排放:烟尘、SO2等废水排放:石油类、SS、COD等淘汰模铸,实现全连铸,连铸机高效化改造。

连铸比由80%提高到100%,提高拉坯速度、作业率、生产能力和连铸坯质量。

节约重油2559 t/a;减少废水排放10.5万m3/a,石油类252.6 t/a、COD 26.2 t/a、SS 3.9 t/a;减少废气排放19729.9万m3/a,SO2 208 t/a、烟尘22 t/a。

取得经济效益1.459亿元/年。

生产工艺及工艺设备技术改造中高费电力厂燃煤锅炉废气排放:烟粉尘、SO2等废水排放:SS改燃煤锅炉为全燃高炉煤气(清洁燃料)锅炉,以同等产汽量计:节约标准煤17.6万 t/a。

减少废气排放SO2 3000 t/a、烟粉尘 409.6 t/a;减少废水排放182.5万m3/a,SS 24 t/a;取得经济效益2335万元/年。

锅炉技术改造燃料替代中高费材料验收废钢铁利用含铅、镉成分较低的废钢铁作原料铸造炉渣使用低毒材料替代碳化钙,以消灭脱硫炉渣的产生熔炉熔化退火结构性缺陷炉灰空气污染控制设备废物在电炉后使用感应保温炉,以便将金属熔液向连续铸造机供料将焦油倾滤器的泥渣(及其他焦油焦炭车间的废料)作为燃料转用于平炉及鼓风炉将氧化皮及炉渣等回收并再入炉熔化采用火法或湿法冶金工艺从电炉灰中回收锌镀锌废钢入电炉前先回收锌熔化灰铁可改用感应熔炉冷热轧、酸洗油脂用过的酸洗液硫酸回收并回用用结晶法回收硫酸铁和三氯化铁使用焙烧炉、流动床或滑动床从氧化铁中分离HCl,并回收酸使用双性膜或双向电渗析法从用过的HNO3-HF酸洗液中将酸和金属副产品分离用酸和金属结晶物低温分离法回收硫酸冷却冲洗废水用闭合系统代替单路废水系统。

冶金行业清洁生产

冶金行业清洁生产

阅读使人充实,会谈使人敏捷,写作使人精确。

——培根冶金行业清洁生产1、前言改革开放以来,冶金工业取得了很大的发展,同时通过强化环境管理,行业实现了增产减污,为国民经济建设做出了应有的贡献。

但是我们应清醒地认识到,钢铁工业是资源型工业,能耗物耗大,环境污染比较严重。

我国同世界上先进国家的水平相比,存在着相当大的差距。

就全行业整体水平而言,仍然处于高投入、低产出、重污染、低效益的粗放型生产状况。

在第四次全国环境保护会议上,李鹏总理明确指出:必须积极推进经济增长方式的转变。

粗放式的经济增长方式是造成环境污染和生态破坏的根本原因。

清洁生产是将污染预防战略持续地应用于生产全过程,通过不断地改善管理和技术进步,提高资源利用率、减少污染物排放,以降低对环境和人类的危害。

推行清洁生产是实现可持续发展的必然选择和工业污染防治的最佳模式。

国家经贸委为积极推进我国清洁生产工作,于1999年5月以国经贸资字[1999]402号文下发了《关于实施清洁生产示范试点计划的通知》。

计划于1999年-2002年在全国10个城市、5个行业进行清洁生产示范试点,冶金工业是本次试点行业之一。

为使冶金工业健康持续发展,积极贯彻国家提出的可持续发展战略目标,必须大力推行清洁生产,这是实现我国由钢铁大国成为钢铁强国、改粗放经营为集约型经营、改善环境面貌的根本途径。

冶金工业基本情况2.1 行业生产状况我国钢铁工业经过了近50年的发展,特别是近十余年的快速发展,已成为世界第一产钢国。

进入九十年代以来,钢铁工业坚持以老企业改造为重点,加快行业结构调整和总体装备水平的提高。

进一步优化我国钢铁工业结构,增加短缺品种的自给能力,淘汰了一大批落后的工艺装备,如平炉钢产量占钢总产量的比例由1990年的19.83%下降到1998年的4.74%,连铸比由22.3%提高到目前的68.8%,钢材自给率由83%提高到目前的89%左右。

建成了一批具有国际和国内先进水平的生产线和大型设备,宝钢一、二期工程和天津无缝钢管工程已达到国际先进水平。

冶金机电类行业清洁生产措施.ppt

冶金机电类行业清洁生产措施.ppt
பைடு நூலகம்SS
改燃煤锅炉为全燃高炉煤气(清洁燃料)锅炉,以 同等产汽量计:节约标准煤17.6万 t/a。减少废 气排放SO2 3000 t/a、烟粉尘 409.6 t/a;减少废 水排放182.5万m3/a,SS 24 t/a;取得经济效益 2335万元/年。
锅炉技术改 造燃料 替代 中高费
材料验收 废钢铁 铸造 炉渣
行业清洁生产示范试点工作列为日常主要工作之一,由冶 金清洁生产技术中心具体负责组织实施。针对试点企业的 特点,统筹安排。 • 各试点企业要按照国家经贸委和国家冶金工业局对清洁生 产示范试点工作的要求,组织专门力量,认真制定企业清 洁生产实施方案和制定企业清洁生产规划,做到精心组织 ,注重实效。
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库《清洁生产》课程
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库《清洁生产》课程
4-4 冶金机电类行业清洁生产
——清洁生产措施
主讲人:王晓林
职业教育环境监测与治理技术专业教学资源库《清洁生产》课程
我国钢铁工业结构不合理,工艺技术水平和经 济效益不高,不适应于市场竞争的需要。结构性矛 盾突出,市场竞争日益激烈,集中体现在品种质量 、产品成本和劳动生产率和环境污染问题所构成的 综合竞争力的压力,面对新世纪的到来,行业的可 持续发展,正面临着市场与环境的双重严峻挑战。 同时也说明实施清洁生产的迫切性和重要性。
20:22:46
6
冶金行业清洁生产方案
废物源
废物类型
清洁生产方案
方案类型
炼钢厂铸 钢工 序 (方 坯和 模铸)
废气排放: 烟尘、SO2
等 废水排放: 石油类、SS
、 COD 等
淘汰模铸,实现全连铸,连铸机高效化改造。连铸

金属冶炼中的清洁生产技术

金属冶炼中的清洁生产技术
详细描述
生物冶金技术利用微生物的生物催化作用,将矿石中的有价 金属溶解并提取出来。该技术具有环保、低能耗和资源利用 率高的特点,是未来金属冶炼领域的重要发展方向。
氢还原炼铁法
总结词
氢还原炼铁法是一种利用氢气作为还原剂,将铁矿石中的铁氧化物还原成金属铁的方法。
详细描述
氢还原炼铁法具有环保、低能耗和高效的特点,是未来钢铁工业发展的重要方向之一。该方法采用氢 气作为还原剂,避免了传统炼铁方法中产生的污染物排放问题,同时降低了能耗和生产成本。
05
未来金属冶炼清洁生产技术的发展方向
研发更高效的清洁生产技术
1 2
研发更高效、低能耗的冶炼技术
通过改进现有冶炼工艺,降低能耗和减少废弃物 排放,提高金属回收率。
开发新型冶炼设备
利用先进材料和制造技术,开发高效、低维护成 本的冶炼设备,提高生产效率。
3
探索新型清洁能源
利用可再生能源和低碳能源替代传统化石能源, 减少碳排放和空气污染。
03
金属冶炼中的环境保护
减少废气排放的措施
废气循环利用
通过回收和循环利用金属 冶炼过程中的废气,减少 向大气中排放有害气体。
燃烧控制技术
采用先进的燃烧控制技术 ,降低燃烧过程中产生的 有害气体和颗粒物。
废气处理装置
安装废气处理装置,对金 属冶炼过程中产生的废气 进行净化处理,减少有害 物质的排放。
直接还原炼铁法
总结词
直接还原炼铁法是一种将铁矿石在高温下与还原气体反应,直接将铁氧化物还 原成金属铁的方法。
详细描述
该方法采用气体还原剂,如CO、H2或天然气,在高温下将铁矿石中的铁氧化 物还原成金属铁,同时生成少量熔融炉渣。与传统的炼铁方法相比,直接还原 炼铁法具有较低的能耗和污染物排放。

冶金行业清洁生产工作汇报

冶金行业清洁生产工作汇报

5
染,减少对治理
环境污染投入的
费用。
5
节约用油量。
8.9
节约用水。
清洁生产备选方案汇总表(5)
方案类 型
方案编 号
方案名称
方案简介
采用喷 采用喷煤系统等措施,降低煤 DF14 煤系统 耗。
预计投 资(万元)
预期效果
经济效益 (万元/年)
环境效益
减少燃煤对环境的
22
14.3
污染。
合理分
技术工 DF18 艺改造
48
水分
19.8
节电
年节约用电约230
140
万度,减少能源的 消耗,降低温室气
体的排放。
节约用电约40万度/
24
年,降低能耗,减
少温室气体的排放。
节约能源,减少燃
162
煤对大气的污染及 减少煤渣对环境的
危害。
清洁生产备选方案汇总表(5)
方案类 型
废弃 物
方案编 号
DF04
HF05
方案名称
打板 场废 水循 环使
2#回转窑生产线出口的高温烟气 所携带的热量,通过余热锅炉实 安装2# 现余热回收,余热锅炉产生的蒸 HF04 转窑余 汽,作为热源供给电解锌、粗铟 320 热锅炉 铜镉回收车间生产生产过程中浸 出和净化工艺使用。节约用煤 6000吨/年,同时减少热量流失。
节约用无烟煤6000
吨/年,折标煤5400
减少燃煤对大气的
2.5
12
污染及减少煤渣对
环境的危害。
原辅 料和
DF07
沉降室 余热利

建水冷沉降池由管道输送热 水至锅炉,提前加热,提高 锅炉的蒸气产能,减少煤的 损耗。节约用煤约100吨/年。

冶金工业清洁生产

冶金工业清洁生产

钢铁冶金与清洁生产重庆大学关键字:冶金清洁生产回收摘要:冶金工业作为我国的工业大户不仅是能源与资源的消耗大户,其生产过程释放的大量颗粒物、SOx、NOx、温室气体和废水等也使其成为了环境污染大户。

因此除非钢铁工业能够确保环境不受污染与行业的可持续发展密切结合,否则社会将限制钢铁工业的存在。

在冶金工业中实施清洁生产,是解决该问题的根本方法和途径。

一.污染控制战略的根本转变(一)传统的工业生产传统的工业生产是以最大限度地谋求经济效益为唯一目标的,生产过程中会排放一些对环境有害的物质,会引其环境遭受到破坏,传统的工业生产是以环境遭受破坏为代价换取经济效益,必定会对后来的治理造成巨大的困难,是一种很不合理的生产方式。

(二)清洁生产联合国在1989年提出清洁生产是对生产过程与产品采取整体预防性的环境策略,以减小对人类与环境可能的危害。

清洁生产包括清洁的生产过程和清洁的产品两方面的内容,对生产过程而言,清洁生产包括节约原材料,并在全部排放物离开生产过程以前就减少它们的数量,实现生产过程的无污染或少污染;对产品而言,清洁生产则是采用生命周期分析,使得从原料获得直至产品最终处置的一系列过程中,都尽可能对环境影响最小。

《中国21世纪议程》对清洁生产作出的定义是:清洁生产是指既可满足人们的需要,又可合理使用自然资源和能源,并保护环境的生产方法和措施,其实质是一种物料和能源消费最小的人类活动的规划和管理,将废物减量化、资源化和无害化,或消灭于生产过程之中。

在我国走向工业化、城市化的进程当中,环境问题日益成为必须面对的挑战之一。

发达国家在发展过程中曾经遇到环境恶化的情况在中国初露端倪,在某些地区情况已相当严重,影响了人民群众的生活质量和身体健康,也危害了当地可持续发展的能力。

近几十年来各个国家及企业对清洁生产重视程度越来越高,清洁生产不仅是对环境保护的一种支持而且对企业提高经济效益也有很大的正面作用。

二.冶金制造过程中的清洁生产技术前面谈到了人们生产污染控制观念的转变,越来越趋向于清洁生产技术,下面就来谈一些关于我所学的冶金方面的有关清洁生产的一些技术和过程。

钢铁行业清洁生产标准

钢铁行业清洁生产标准
高 炉 炉 顶 煤 气 余 压 回 收 透 平 发 电 装 置 (Top Gas Pressure Recovery Turbine 简称 TRT)是利用高炉炉顶煤气中的压力能经透平膨胀做功来驱动发电
3
HJ/T xx-2004
机发电 可回收高炉鼓风机所需能量的 30%左右 实际上回收了原来在减压阀 门中泄失的能量 3.7 焦比
炉外精炼比是指经过炉外精炼 二次冶金 工艺处理的合格钢产量占合格钢 总产量的百分比 3.21 电炉钢冶炼电耗
电炉钢冶炼电耗是指每炼一吨电炉钢在实际冶炼过程中所消耗的电量 4 要求 4.1 指标分级
本标准共给出了钢铁行业生产过程清洁生产水平的三级技术指标 一级: 国际清洁生产先进水平 二级: 国内清洁生产先进水平 三级: 国内清洁生产基本水平 4.2 各级指标的具体数值见表 1 和表 2
2.0
4.0
5. SO2 排放量 kg/t 钢
1.0
a. 烧结机头
2.0
2.5
6. SO2 kg/t 产品
0.7
产 7. 烟尘 kg/t 产品
2.0
生 b. 高炉出铁场
指 8. 烟尘 kg/t 铁
2.0
标 c. 炼钢
1.5
3.0
3.0
4.0
2.5
3.0
9. 转炉废水量 m3/t 钢
17
20
25
10. 连铸废水量 m3/t 钢
合格钢材生产量占钢材总检验量的百分比 是反映产品在生产过程中技术操 作和管理工作质量的指标 3.19 钢材质量等级品率
钢材质量等级品率是反映我国钢铁行业产品质量水平及变化情况的指标 它 是钢材优等品产量 一等品产量 合格品产量分别乘以其各自加权系数 1.5 1.0 0.5 再相加求和后 与报告期总产量的百分比 3.20 炉外精炼比

冶金行业清洁生产方案

冶金行业清洁生产方案

冶金行业清洁生产方案随着环保理念的不断深入,清洁生产已成为了冶金行业转型升级的必然选择。

清洁生产既是环境保护的需要,也是经济效益的需要。

因此,通过采用清洁生产方案,能够有效地降低资源消耗、减少污染排放,实现可持续发展。

本文将针对冶金行业的清洁生产方案进行探究,并提出相关建议。

一、节能方案节能是清洁生产的核心要素,针对冶金生产的特点,以下为节能方案:1.采用高效节能设备,如变频器、节能灯、高效节能风机等,减少能耗。

2.将浪费热能进行回收再利用,如余热发电、废热产热等,有效缩小能耗。

3.一些过程中的废气中含有高热值气体,采用热泵等技术将废气中的能量回收再利用。

4.设立能源管理系统,对能源进行监控、分析、评价,找出能源浪费点,并采取措施减少能源消耗。

二、减排方案减排是冶金行业清洁生产的重要方向,常见的减排方案如下:1.优化设备,避免设备的不合理设计,如炼钢炉装置油污净化设施,使废气净化后的排放达到国家有关标准。

2.采用环保标志产品,如低氮燃烧器、低排放指标 and 标准的燃气锅炉,以达到减少氮氧化物和烟尘的目的。

3.加强建设环保设施,如先进的脱硫、脱硝、烟气脱尘装置等。

4.采取循环经济模式,如废渣再生利用,除去需要重新利用的产品外,不能产生任何残留产品。

三、资源节约资源的浪费不仅影响了环境,还影响到企业的经济效益。

针对冶金行业的特点,以下是资源节约方案:1.对于废弃物,能够回收利用的要尽可能回收利用。

2.采用成套工艺设计,避免过多的单独结构设计,以减少能耗和资源消耗。

3.提高工艺流程效率,通过优化流程以减少材料的消耗和能量的耗费。

4.开展光伏、风力等新能源开发项目,降低能耗。

综上所述,针对冶金行业的清洁生产方案主要包括节能方案、减排方案和资源节约方案。

在冶金行业的生产中,还要加强环保意识的普及,增强企业管理的环保责任,达到可持续发展目标。

冶金工业清洁生产的主要途径

冶金工业清洁生产的主要途径

清洁生产的核心
节能 减排
节能是企业生产过程中衡量经 济效益和成本的一项重要指标,
也是国家经济的衡量指标
减排衡量企业环保减少污染物 排放的一项重要指标,也是企 业社会贡献率一项指标
❖ 两个过程:生产过程、生命周期过程
❖ 生产过程关注企业内部生产;生命周期过程关注产品从生产形成到消亡,再到产 品的再生
清洁生产
通过综合手段在源头预防污染物的产生
污染预防作为产品及工艺研发活动的组 成部分
污染物及废物被当作潜在资源并可能转 变为有价值的产品和副产品
比较项目
思考方法
产生时代 控制过程
控制效果 产污量 排污量 资源利用率 资源耗用 产品产量 产品成本 经济效益 治理污染费用
污染转移 目标对象
清洁生产与末端治理的比较
没有最好,只有更好,比较而言,持续改进,更优化的理念
生态效率含义: 其一,在资源投入不增加甚至减少条件下实现经济增长; 其二,在经济产出不变甚至增加的条件下,向环境排放的废弃物大大减少。
清洁生产三个基本内容
▪ 清洁及高效的能源和原材料利用。清洁利用矿物燃料,加 速以节能为重点的技术进步和技术改造,提高能源和原材 料的利用效率。
清洁生产----更加全面和广泛将工业引向可 持续发展的概念。
清洁生产的由来?
❖ 日本:SO2排放治理费用是预防费用的10倍; ❖美国: 1972年为260亿美元(GNP的1%)
1987年为850亿美元 80年代末1200亿美元(GNP的2.8%) ❖ 杜邦公司:废物的处理费用以每年20~30%增 加,处理每桶废物300~1500美元。 ❖ 末端处理在经济上已不堪重负
资源
生产
消费
垃圾是放错地方的资源 世界上没有垃圾

冶金行业清洁生产和高效利用技术

冶金行业清洁生产和高效利用技术

冶金行业清洁生产和高效利用技术随着经济的发展和人们对环境的关注日益增加,清洁生产和高效利用资源已成为各行各业关注的热点话题。

作为国民经济的重要支柱产业之一,冶金行业在清洁生产和高效利用方面也逐步跟上了时代的步伐。

本文将从冶金生产的历史和现状、问题和挑战,以及已经取得的成果和未来的发展方向等方面进行探讨。

历史和现状冶金生产是人类早期发展的产物之一,早在新石器时代,人们就开始了铜、铁等金属的加工和生产。

近代以来,冶金行业逐渐成为国家经济强大的重要力量。

中国的冶金行业发展也经历了从单纯的炼钢、炼铁过程,到现代化综合性冶金工业的发展历程。

目前,钢铁、有色金属、煤炭等领域的冶金行业已经成为我国国民经济中的两大重要支柱。

然而,随着冶金生产规模的不断扩大和生产需求的迅速增长,环境污染和资源浪费等问题也愈加突显。

在冶金生产过程中,大量的能源和原材料的消耗使得能源的利用效率低下,同时还会带来大量的废气、废水、固体废弃物等环境污染问题,给人们的生活和健康造成威胁,影响资源的可持续利用。

问题和挑战冶金行业在清洁生产和高效利用方面面临的问题和挑战不容忽视。

其中,主要表现在以下几个方面:一、生产过程中大量的能源和原材料消耗造成能源和资源的浪费,同时还会带来大量的环境污染问题。

二、技术装备和生产管理的落后,使得一些企业的清洁生产和资源利用水平无法得到有效提升。

三、由于冶金产业涉及范围广泛,生产环节多,因此对所需要的各种原材料、设备、技术等方面要求较高,需要形成完善的产业支撑体系。

如何克服这些问题,保持冶金行业的生命力呢?成果和未来的发展方向为了满足清洁生产和资源利用的需要,冶金行业取得了一系列的创新成果。

先进的技术装备在一定程度上降低了资源损耗和污染排放,同时也提高了生产的效率和质量。

近年来,一些企业开始推进清洁生产和高效利用方面的开发和应用,综合利用废弃物、冶金渣等次生资源,进一步减少了资源的浪费,实现了资源的多元化应用。

钢铁冶金清洁生产工艺分析

钢铁冶金清洁生产工艺分析

钢铁冶金清洁生产工艺分析在钢铁冶金产业中,清洁生产已经成为主流生产模式,尤其是钢铁冶金生产本身对环境会造成较大的污染,且消耗能量较多,与清洁生产模式的基本要求不符。

在钢铁冶金生产中推行清洁生产工艺,提高该工业的环保性,是钢铁冶金产业关注的重点。

结合相关参考文献,对钢铁冶金清洁生产中的新工艺加以分析与探讨,以期进一步提高该产业的生产清洁性能。

标签:钢铁冶金;清洁生产;能源结构;生产工艺;二次利用1调整能源结构对于钢铁冶金生成工业而言,最为显著的特点是消耗的能源较多,且整个生产工艺的环保性能较差。

因此,在钢铁冶金生产过程中应用新型的清洁生产模式,对整个生产结构路径进行科学合理的调整是解决上述问题的重要基础。

目前,在实际的钢铁生产过程中,传统的生产结构往往是原始材料的成本量几乎占据了整个能源消耗总量的70%以上。

要想进一步解决钢铁冶金生产工艺环境性较差的问题,进一步提升生产技术的清洁性能,就必须要对当前的生成结构进行科学有效的调整,要优化生产结构比例。

在实际的生产比例调整过程中,應首先调整炉料结构,落实精细化进料原则,使炉料结构能够从多个角度进行优化与改良,进一步提升进料的精确度。

革新炉料的结构,对高炉熟料的比例进行提升,使炉料的实际进料比例变得更加精细化,从而为钢铁冶金清洁生产工艺奠定良好的物质基础。

需要注意的是,要想达到上述目的,还要钢铁冶金企业的各个部门协作配合。

在钢铁冶金生产过程中应用富氧高煤量喷吹技术能够满足上述需求,使消耗的能源大大降低,进一步实现能源结构的优化。

现如今,全球面临着能源逐渐枯竭的问题,随着经济建设的不断发展,环境污染问题也越发突出。

因此,在钢铁冶金生产过程中寻找不同的能源形式代替传统的煤炭资源,已经成为全球的重任。

在实际的钢铁冶金过程中,废物燃烧同样可以给钢铁的冶金生产提供一定的热量。

在实际的生产过程中,工作人员应加强对替代能源的研究,采取更加科学合理的路径,利用新型能源和废物进行生产,进一步降低钢铁冶金企业的成本,对社会生产加以平衡,既减少了对资源的浪费,还能在源头消除对环境的污染,实现环境保护,促使钢铁冶金产业的可持续发展。

钢铁行业清洁生产标准

钢铁行业清洁生产标准

钢铁行业清洁生产标准首先,钢铁行业的清洁生产标准应当建立在科学的环保技术之上,采用先进的设备和工艺,实现资源的高效利用,降低能耗排放。

同时,加强污染物的减排监测与治理,建立健全的环境管理体系,确保生产过程中的环境保护与节能减排措施得到有效执行。

其次,钢铁行业的清洁生产标准应当倡导绿色发展理念,推动节能减排、循环利用等新型经济模式的发展。

鼓励企业开展绿色制造,采用清洁能源,减少化石能源的使用,推广清洁生产技术和装备,推进产业结构调整和技术创新,逐步实现钢铁行业的“绿色转型”。

再次,钢铁行业的清洁生产标准应当强化政府监管,建立健全的法律法规和标准体系,加大对环境违法行为的处罚力度,推动企业依法合规生产,维护大气、水资源和土壤的生态环境,保障居民的健康和生活质量。

总体来说,加强钢铁行业的清洁生产标准,有助于提升行业形象,增强产品的市场竞争力,促进经济可持续发展。

同时,也能够有效减少环境污染,改善生态环境,为人类社会的可持续发展做出积极贡献。

因此,需要政府、企业、社会各界共同努力,推动钢铁行业向着清洁生产的方向不断迈进。

钢铁行业作为重要的基础产业,对国民经济和社会发展起着至关重要的支撑作用。

然而,受到传统工艺和设备的限制,钢铁生产仍然存在着严重的能源消耗和环境污染问题。

为了推动钢铁行业向着清洁生产的方向持续发展,需要不断加强相关标准和技术的研发和推广。

清洁生产标准应当涵盖生产全过程,包括矿石原料的提取、炼铁、炼钢、连铸、热轧等各个环节。

在原料选择方面,应当优先考虑绿色低碳的资源,并采取先进的选矿、炼铁和炼钢技术,降低能耗,减少废弃物排放。

在生产工艺中,鼓励引进清洁高效的熔炼技术和先进的净化设备,提高产品质量的同时减少能源强度和排放量。

在产品制造阶段,更应推行循环经济理念,实现铁矿石的循环利用,减少废渣排放。

同时,应当加大废水、废气、固体废弃物等污染物的监测和控制,确保生产过程中环境保护与节能减排措施得到有效执行。

清洁生产钢铁行业(炼焦)清洁生产指标要求

清洁生产钢铁行业(炼焦)清洁生产指标要求

钢铁行业(炼焦)清洁生产指标要求一、数据采集和计算方法 1 采样本标准所涉及的各项指标均采用炼焦行业和环境保护专业最常用的指标,易于理解和执行。

本标准的各项指标的采样和监测按照国家标准监测方法执行。

废气和废水污染物产生指标均指末端处理之前的指标。

所有指标均按采 样次数的实测数据进行平均。

2 统计与计算企业的原材料、新鲜水及能源使用量、产品产量、工序能耗、焦炉煤气利用率、吨焦耗热量等均以法定月报表或者年报表为准。

各项指标的计算方法如下:①温度系数MA M A M K 2)()(焦机均-+-=式中:K 均——均匀系数;M ——焦炉燃烧室数(除去检修炉和缓冲炉);A 机——机侧测温火道的温度超过平均温度±20℃(边炉±30℃)的个数; A 焦——焦侧测温火道的温度超过平均温度±20℃(边炉±30℃)的个数;NA A N K 2)(2'‘焦机+-=式中:K 安——安定系数;N ——每昼夜直行温度测定的次数;'A——机侧平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超过±7℃的次数;机‘A——焦侧平均温度与加热制度所规定的温度标准偏差超过±7℃的次数。

焦②推焦系数执计总K K K ⨯=m a m K 1-=计 na n K 2-=执 式中:K 总——总推焦系数;K 计——计划推焦均匀系数; K 执——执行推焦均匀系数;m ——本班计划规定的推焦炉数;a 1——本班计划结焦时间与规定结焦时间相差±5min 以上的炉数; a 2——本班计划推焦时间与规定推焦时间相差±5min 以上的炉数; n ——本班实际出炉数 ③冒烟率%100%⨯=运行的炉门个数冒烟的炉门个数)炉门冒烟率(装煤孔、上升管冒烟率含义同上。

④吨焦耗干精煤量、吨焦耗新鲜水量、吨焦耗电量、吨焦耗蒸汽量)年(本季)焦炭产量(耗干精煤量年(本季)生产焦炭消焦)吨焦耗干精煤量(t t t t )(/=)年(本季)焦炭产量(耗新鲜水量年(本季)生产焦炭消焦)吨焦耗新鲜水量(t m t m )(/33=)年(本季)焦炭产量()电总量(年(本季)生产焦炭耗焦)吨焦耗电量(t h kw t h kw ⋅=⋅/)年(本季)焦炭产量()耗的蒸汽总量(年(本季)生产焦炭消焦)吨焦耗蒸汽量(t t t t =/⑤焦化工序能耗TRE Q I -+-=工序耗能式中:T ——焦炭产量,t ;I ——原料煤折热量,kg (标煤); Q ——焦化产品折热量,kg (标煤); E ——加工能耗折热量,kg (标煤); R ——余热回收折热量,kg (标煤)。

清洁生产标准 钢铁行业(铁合金)

清洁生产标准  钢铁行业(铁合金)

HJ 中华人民共和国国家环境保护标准HJ 470-2009清洁生产标准钢铁行业(铁合金)Cleaner production standard—Ferroalloy industry2009-04-10发布 2009-08-01实施环境保护部发布HJ470—2009中华人民共和国环境保护部公告2009年第21号为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》,保护环境,提高企业清洁生产水平,现批准《清洁生产标准钢铁行业(铁合金)》为国家环境保护标准,并予发布。

标准名称、编号如下:清洁生产标准钢铁行业(铁合金)(HJ 470—2009)以上标准自2009年8月1日起实施,由中国环境科学出版社出版,标准内容可在环境保护部网站()查询。

特此公告。

2009年4月10日iHJ470—2009 iiHJ470—2009目次前言 (iv)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 规范性技术要求 (2)5 数据采集和计算方法 (8)6 标准的实施 (10)iiiHJ470—2009前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》,保护环境,为钢铁行业铁合金企业开展清洁生产提供技术支持和导向,制定本标准。

本标准规定了在达到国家和地方污染物排放标准的基础上,根据当前的行业技术、装备水平和管理水平,钢铁行业铁合金企业清洁生产的一般要求。

本标准共分为三级,一级代表国际清洁生产先进水平,二级代表国内清洁生产先进水平,三级代表国内清洁生产基本水平。

随着技术的不断进步和发展,本标准将适时修订。

本标准为首次发布。

本标准由环境保护部科技标准司组织制订。

本标准起草单位:中国环境科学研究院、北京京诚嘉宇环境科技有限公司(冶金清洁生产技术中心)、中国铁合金工业协会、中钢集团吉林铁合金股份有限公司。

本标准环境保护部2009年4月10日批准。

本标准自2009年8月1日起实施。

清洁生产钢铁行业(中厚板轧钢)清洁生产指标

清洁生产钢铁行业(中厚板轧钢)清洁生产指标

钢铁行业(中厚板轧钢)清洁生产指标一、定义1 清洁生产指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头削减污染,提高资源利用效率,减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或者消除对人类健康和环境的危害。

2 中厚板轧钢中厚板轧钢是指以生产厚度为4mm~250mm 的板带钢产品为目的的轧钢生产工序。

3连铸坯热送热装指铸坯在400℃以上热状态下装入加热炉,而铸坯温度在650~1000℃时装入加热炉,节能效果最好。

4双预热蓄热燃烧指将燃烧器与蓄热体相结合,利用工业炉产生的高温废气,通过蓄热体将低热值高炉煤气、助燃空气预热到较高温度后再进行燃烧的技术。

5加热炉汽化冷却指利用加热炉产生的高温废气,通过换热器产生高温蒸汽以回收废气中的余热的技术。

6工序能耗工序能耗是指每生产1t 板材消耗的燃料、电力等能源介质及水、蒸汽等耗能工质共消耗的热量,单位GJ/t。

7生产取水量指企业生产全过程中,生产每吨钢需要的新水取水量。

包括企业自建或合建的取水设施、地区或城镇供水工程、发电厂尾水以及企业外购水量,不包括企业自取的海水、苦咸水和企业排出厂区的废水回用水。

8板材成材率 指合格板材产量占钢坯/锭总消耗量的百分比,其反映生产过程中原料的利用程度。

二、数据采集和计算方法本标准所设各项指标均采用钢铁行业和环境保护部门最常用的指标,易于理解和执行。

本标准的各项指标的采样和监测按照国家标准监测方法执行。

有关指标的计算方法如下: 2.1生产取水量QVi Vui =式中:V -生产每吨钢材取新水总量,m 3/t 。

Vi -在一定的计量时间内,企业在生产全过程中取生产新水量总和,m 3。

Q -在同一计量时间内,企业钢材产量,t 。

2.2工序能耗)钢材产量()回收的总热量()的总热量(消耗的燃料及耗能工质)工序耗能(t GJ GJ t GJ -=/因工艺、产品规格的不同,工序能耗值的相应修正,参见 YB9051。

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