喷码机培训总结概述..
喷码机概述
[编辑本段]喷码机概况喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备。
从喷码机所用耗材来分类：一类是墨水喷码机；一类是非墨水喷码机（激光喷码机）；从工作形态来分：一类为在线式喷码机，主要是给流水生产线配套用；一类移动式喷码机，就是被喷物体不动，喷码机动，类似市场上出现手持喷码机。
目前中国市场上有进口机器、国产机器以及合资机器。
最近几年，国产喷码机增长强劲，有些性能以及或者超过进口喷码机。
下图中左侧为移动式喷码机(手持喷码机)，右侧为在线式喷码机。
手持喷码机在线式喷码机喷码机的原理和分类一、连续喷射式喷码机（continue ink jet printer）简称cij式。
连续式喷码机(ink jet printer)是一种由软件控制，非接触式喷墨标识系统。
其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出。
并由加在喷嘴上方晶体振荡信号将射出连续墨线分裂成频率相同，大小相等，间距一定的墨滴，然后，墨滴在经过充电电极时被分别充电，其所带电量大小由中央处理器CPU进行控制；再经过检测电极检测墨滴实际所带电量与相位是否正确；最后，带电墨滴在偏转电极形成偏转电场中发生偏转，从喷头处射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识。
而没有被充电墨滴则打入回收槽，重新进入机器内部的墨水循环系统。
因为油墨喷射是连续式的，连续式喷墨编码机可以使用许多类型的油墨，特别是那些干燥速度非常快的油墨(1秒以内)。
因此连续式喷墨编码技术对于那些在印码后需要迅速处理的具有非渗透性表面的产品(比如说罐头和塑料)的印码是非常理想的。
此外还可以使用颜色更鲜明的颜料油墨。
由于连续式喷印有著相对较高的喷射速度，通常连续式喷印的喷印距离比脉冲式喷印的喷印距离(一般超过10mm)远得多，而喷印质量却不会下降，这样喷头位置的放置就可以有较大的选择余地。
大多数工业喷墨系统使用cij技术。
Linx喷码机维修培训资料
喷码机维修常见问题及解决方法
问题一
喷码机无法识别墨水余量
问题二
喷码机打印速度变慢
故障现象
喷码机无法检测到墨水的余量，导致使用过程中突然耗 尽墨水。
解决方法
检查墨水传感器是否正常工作，如有问题及时更换。
故障现象
喷码机的打印速度明显变慢，影响生产效率。
解决方法
检查墨水是否堵塞、喷头是否磨损，根据情况进行更换 墨水或调整喷头位置。
常用维修工具和材料
维修工具
包括万用表、示波器、焊台、烙铁等常用维修工具。
维修材料
介绍喷码机维修中常用的材料，如导线、电阻、电容、二极管、三极管等电 子元器件。
常见故障及排查方法
故障分类
将喷码机故障分为硬件故障和 软件故障两大类。
排查方法
介绍常用的故障排查方法，如 观察法、听觉法、触摸法、替
换法等。
按喷印速度分类
低速喷码机、高速喷码机
按移动方式分类
手持式喷码机、台式喷码机、生产 线喷码机
喷码机的工作原理
喷码机通过将墨水加压形成墨水束，并使墨水束与被喷印物 体表面形成一定的角度，然后通过控制墨水束的形状和动作 ，将被喷印物体表面覆盖上一层均匀的墨水，从而在物体表 面形成清晰、美观的文字或图案。
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喷码机保养和维护
定期保养
每日清洁
每天清洁喷码机表面，保持清 洁卫生，避免灰尘和污染物对
喷码机的影响。
每周检查
每周检查墨水和溶剂的液位，及 时添加或更换。同时检查墨水和 溶剂的质量，确保无杂质和沉淀 物。
每月深度清洁
每月对喷码机进行深度清洁，包括 清洁喷头、泵和管道等部件。检查 各个部件是否有磨损或损坏，及时 进行维修或更换。
喷码机培训手册
喷码机培训手册杭州九易电子有限公司目录(一)喷码机工作原理(二)喷码机操作(三)喷码机结构(四)喷码机日常维护(五)常见故障和维修(六)墨水在使用中的常见问题一、喷码机工作原理1. 什么是喷码机喷码机是一种非接触式的，利用气压将墨水以点的方式喷射到物体表面的形式所需标识的一种工业打印设备。
2. 喷码机的分类A 、按其喷头的工作方式可分为DOD 方式（电子阀门式）、CIJ 方式（电子偏转式）、激光蚀刻式（俗称激光喷码机）和压电模式喷码机B 、按打印字符点的大小可分为大字喷码机，小字符喷码机和高清晰度喷码机。
其中大字符喷码机多数为DOD 方式.字高约为10~100mm;小字符喷码机有CIJ 方式（字符高度约为2~20mm ）和激光方式两种。
高清晰度喷码机是压电模式。
3. 喷码机的组成部件及功用A 喷头：墨水喷射部件，实现对墨水点的控制。
B CPU: 喷码机处理所有信号和控制喷头工作。
C 键盘：人机界面，实现人工调态喷码机喷印内容及工作参数等。
D 供墨系统：为墨水提供压力。
（压电模式没有气泵）E 电源：为系统提供电力。
F 触发器：当有物体经过时，为喷码机提供触发信号，通常为光电开关，接近开关和拨动开关。
G 通步器：用于不匀速运动的物体表面打印或手动打印。
4. 喷码机喷印方式（见图）当触发器触发后，CPU 接收触发信号，控制喷头准备打印。
当触发器触发后达到设定的延时时间，CPU 控制喷头开始打印，打印方式见图。
包装袋移动方向二、喷码机操作(一)．SQ/2喷码机技术指标1.打印类型：大字符喷码机。
2.字体高度：3/4”喷头（19mm7X5 13 mm 5X5）3.字符类型：52个ASCII4.打印速度：10.7米/分----61米/分5.接口： RS-232C,9600波特率,8位数,1位起始位, 1位停止位6.存储信息：128个存储器,每个存储器可存储60个字符.7.软件功能：24时钟,日历,计数.8.操作功能：点的大小,延迟打印,字体宽度,打印方向,字体颠倒,自动清洗,光感应器的设定.9.喷头尺寸：76(mm)H x 41(mm)W x178(mm)L10.主机尺寸：310(mm)H x 310(mm)W x130(mm)D11.主机重量：4.8千克12.传感器：24v光感应器.13.电压：220v,50/60Hz,1.6A14.操作环境：38F—122F15.油墨：水性及油性16.打印材料：渗透性及非渗透性17.油墨容量：5加仑(18.9升)(二)． SQ/2 喷码机的标准配置1.SQ/2主机及供墨气泵.2.打印头及支架.3.打印头电缆线.4.光感应器及支架.5.SQ-ID2键盘.6.电源线.7.操作说明书.(三)． SQ/2 喷码机的接线插座介绍1. Photocell 接光感应器2. Head #1 接打印头#1 ； Head #2 接打印头#23. Terminal 接键盘4. Air Adjustment 气压调节.往外拉,顺时针气压调大，逆时针气压调小．往里按，卡住，不能调节．气压大小与1）喷头与油墨桶的距离，高度有关。
喷码机安全使用及维修知识
喷码机安全使用及维修知识喷码机是一种用于标记产品信息的设备，它采用喷墨技术，通过高压喷墨将字母、数字、条形码等信息喷印在产品上，起到追溯、防伪和品牌宣传的作用。
使用喷码机需要注意一些安全事项，同时也需要进行维修和保养。
下面是关于喷码机安全使用及维修知识的一些介绍。
喷码机使用时要注意以下事项：1. 了解操作手册：在使用喷码机之前，仔细阅读操作指南和安全手册，了解设备的各个部位和控制按钮的功能，确保正确操作。
2. 确保设备稳定：喷码机应该放置在平稳的工作台面上，确保机器的稳定性，避免在工作过程中发生倾斜或震动导致错误喷印。
3. 防止电击：在使用喷码机之前，确保设备与电源接地良好，使用配套的电源线，避免发生电击事故。
4. 避免碰撞和摔落：使用喷码机时，避免与其它物体发生碰撞，同时也要小心操作，避免设备意外摔落，导致损坏或人身伤害。
5. 注意喷墨液体：喷码机使用的墨水通常是化学物品，使用时要避免触及皮肤和眼睛，如果不小心接触到墨水，应及时冲洗，并咨询医生。
6. 清洁设备：定期清洁喷码机的喷嘴和管道，避免墨污堵塞，影响喷印质量。
喷码机维修和保养的知识：1. 维护清洁：定期对喷码机外壳进行清洁，避免积尘和污垢堆积，影响设备的散热和运行。
2. 常规保养：定期更换墨水和耗材，定期检查喷嘴和墨池，确保它们的正常工作。
3. 紧固螺丝：定期检查喷码机的各个部位的螺丝是否松动，如果有松动应及时紧固。
4. 定期检查：定期检查喷码机的电源线和数据线是否损坏，如果损坏应及时更换，避免发生电击和数据传输错误。
5. 异常处理：如果喷码机出现异常情况，如喷印不清晰、喷墨不均匀等问题，应及时联系售后服务人员进行维修，避免损坏设备。
6. 监控使用状态：可以使用监控设备对喷码机进行远程监控，及时了解设备的工作状态和异常情况，确保设备的正常运行。
综上所述，喷码机的安全使用需要注意一些操作细节，遵守使用手册中的安全要求，以确保设备的安全性和个人的安全。
喷码机培训课件
1、退出右移至“变 量”，再下移至 “日期”。
2、确认后日期 变量出现在屏幕 上。
3、下移至“年（2位） YY ”后按“Tab”键 选中。
◆ 变量的输入： （如日期）
4、下移至“分隔 符”，按“Tab”键 选择“ / ”。
5 、下移至“／” 再按确认键选中。
6、下翻至“月（数 字MM） ”后按 “Tab”键选中
备注：观察墨线打通情况的时冲洗喷嘴底部效 果更好； 也可以用防堵胶条堵住喷嘴做打通。
打通喷嘴原理
27
溶剂吸入
Nozzle unblocking溶剂吸入－无墨线或墨线偏离回收槽时与打通喷嘴结合使用！
按键 操作面板显示内容 喷头状态
备注：可以用滴有清洗剂的干净的防堵胶条擦 洗喷嘴底部效果更好。
溶剂吸入原理
2
9000 Series 同步器 3
4
5
6
用户手册P30
7
快捷图标菜单
快捷键功能介绍
选择喷印信息 编辑新信息 编辑当前信息 修改喷印参数
计数器
油墨液位指示 添加剂液位指示 喷头维护保养
快捷功能键 8 用户手册P37
P32
9
喷码机将墨水喷至产品包装表面形成确定字符的过程，是以墨水在墨水 压力、超声振荡、墨点充电以及偏转电场的作用下表现出的物理特性为 基础的。
16、按“确认” 和下移键选择
Latin Ind.7
17、按“确认”后 屏幕左下角出现 Latin Ind.7
18、将光标移 至所需位置。
19、键入 “WELCOME”。
20、在第二行 输入“20”。
◆在当前信息中输入汉字----拼音输入
1、快捷菜单 下选择“F3”
2、选择字型并确 认
喷码机操作培训
CONTENTS01小字符喷码机0203Linx 喷码机培训目的员工掌握喷码机的使用及保养激光打标机01小字符喷码机健康和安全1.避免墨水接触嘴、眼睛、鼻子2.远离氧化剂、热源、火源、机器附近禁止吸烟3.为避免空气中的MEK 浓度过高，现场应有良好的通风4.将废液倒入专门的废料桶防护措施定期清洗打印头可以保证机器以最佳最可靠的状态运行检查、清洗打印头○1关闭墨线○2打开打印头保护罩（即喷头盖）○3查看打印头保护罩内部是否有墨水堆积，如果有立即清洗，使用与墨水相匹配的清洗剂进行清洗。
（特别注意：充电极正极偏转板和回收器）○4用合适的容器接收流出的清洗废料，并妥善处理清洗废液○5确认喷头干燥，确认充电槽、正、负极偏转板上没有清洗液。
装回打印头保护罩墨水更换时间：应在出厂5000小时以上——7000小时以下更换墨水，更换过滤器字符点阵格式配线速度（米\秒）字宽（毫米）字高（毫米）8X8点阵（单排）7-102-7 1.2-1016X16点阵（双排）4-7 2-73-1024X24点阵（三排）3-575-1232X32点阵（四排）1-475-12编辑文件1.点击文件管理，反馈此界面。
2.输入文件名，进入编辑界面8X8点阵编辑（单行信息）输入所需要的信息（如：生产日期20190101合格）首先点击字母‘V’键，调出默认字库（上翻、下翻可查找、选择）。
空格处有“生、产、日、期、批、号、合、格”等字样选中需要的字即可编辑到喷印信息栏。
编辑好“生产日期”后选择符号编辑到喷印信息栏。
点击“全拼”选择数字和符号在编辑过程中有编辑错或者多编辑的字符，使用方向键调节光标，选择编辑错或者多编辑的字符，点击屏幕下方删除键进行删除。
编辑好需要喷印的内容后点击存储键，进行保存最后在“文件管理”中找到编辑好的文件名，点击该文件选择调入再“启动喷印”，喷印出客户所编辑的内容故障维修1、开机液晶不亮。
请检查220V电压是否正确接入。
保险是否完好。
喷码机原理培训
偏转原理：
带电粒子在电场中受力的作用
充电原理:
同电相斥，异电相吸
• 墨线。 墨线是由墨滴发生器组件产生的，组件包括带有喷嘴板的 墨滴发生器，墨线就是从喷嘴板中射出来的。墨滴发生器中装有 可在墨水中产生超声压力波的驱动杆。墨滴发生器中还装有加热 器，并通过埋置在墨滴发生器壁中的传感器控制温度。对墨水迚 行加热可减少环境温度改变所造成的影响，并可缩短某些类型的 墨水的干燥时间。当墨线被关闭后，由电磁阀控制的阀塞就会把 喷嘴封住。控制系统具有排气功能，在排气过程中通过墨滴发生 器的墨水的流量会增大，并可排除残余的空气或固体物质。 • 墨滴分裂。 通过对墨水粘度和驱动杆振动的精密控制，可使墨线 在充电槽内分裂成很多个墨滴。电子系统还可精密控制充电槽的 充电电压的加压时间相对于墨滴形成时间的关系。当墨滴穿过充 电槽时，某些型号的支架可让操作员通过安装在打印头防护套上 的透镜观察墨线。该透镜的原理是利用了不墨滴保持同步的发光 二极管的频闪效应。 • 墨滴偏转。 偏转板安装在绝缘底座上，这样可使偏转板的高电压 不其他部件绝缘。系统的保护电路可使电压在触及人体的瞬间消 失，因此，这个电压对人体是无害的。右侧偏转板偏转一定角度 ，因此能使墨线发生较大的偏转。但 Pinpoint 型喷码机的情冴 不此丌同，该型号喷码机丌需要较宽的偏转范围。
• 墨线位置。 通过利用特殊的凸轮机构对墨滴发生器（及喷嘴）迚行 对正调节，可使墨线对准回收管。 • 回收管。 回收管收集的墨水被机箱内的墨水泵抽回墨水系统重新使 用。打印头内的回收管系统包括回收管，一小殌管路和由不底座保持 电绝缘的一殌管子组成的回收管传感器组成。通过监视流过回收管传 感器之间的墨水的电流的连续性，就能检测到墨水是否被正确回收。 • 墨水压力。 在某个最佳墨水工作压力（约 42 磅／平方英寸或 2900 毫巴，Pinpoint 型喷码机为 4000 毫巴或 60 磅／平方英寸）下可 保证最佳的打印质量，但只要压力保持在这个最佳压力左右的一定范 围内都能获得令人满意的打印质量。在令人满意的打印质量限度内的 压力区间被称为压力窗口，其大小取决于墨水的类型。 • 自动清洗。 当墨线被关闭后，自动清洗回路即对墨滴发生器、喷嘴 和回收管迚行清洗
喷码机培训文件
设备培训文件为了让客户更好的使用本公司设备，请详细了解培训人员所培训内容，作好记录，以便日后设备正常使用。
1.培训客户软件操作2.培训客户硬件的安装及调试3.培训客户简单的维护㈠. 软件培训一、界面的内容：1、字宽设定：调节字体宽度，调节范围0001-0230。
设备初始默认值“100”，如果把数值调的越大打印速度越慢，可以根据生产线的速度调整数值的大小。
手持式设备一般在1-6之间，数值是可以调整的。
2、加重设定：用于调节字符横向加重，可调节度为1~9级加重。
设备初始默认值为“1”，当加重为“2”时，每个墨点将重复打印再次。
3、墨点设定：用于调节每个墨滴的大小，为00~99之间可调。
设备初始默认值为“40”4、方向参数：可设置正反向打印：“0”为打印方向从左至右，“1”为打印方向从右至左。
5、延迟参数：此参数可调整从光电传感器触发到喷头打印第一个字符的延迟时间，调整此参数，可以改变打印信息在被打印表面上的前后位置，调节范围0000~9999（单位：毫秒）。
二、信息编辑1、在等待打印状态下----按键盘的“编辑”键----进入1编辑信息----按1进入编辑信息。
编辑上所要的信息---返回并保存---等待打印。
2、只能在大光标下才能编辑汉字，如果要输入空格只能在小光标下输入。
3、在编辑状态小光标下，要注意（切换与特殊）两个键的用法，在切换指示灯亮时可以输入键盘左上角的字符或字母，在特殊指示灯亮时可以输入键盘左下角的字符或字母。
三、变量的编辑变量：1——14的意思和用途四、图形编辑1.大图2小图五、设置1、时钟与日期调整等待打印--“设定”键--2主机设置--按1时钟---按1进入年、月、日（时间要和当日时间一致）2、传感器中有1为光电、2为同步器，在关闭状态下可以调整数值。
光电的调整是一条信息打印多次之间的距离，即第一次打印与第二次打印之间的间隔时间。
同步器（同延迟）。
3、打印机T1 60（墨点）T2 60 （清洗时间）T3 15 （速度）4、参数等待打印-----“设定”键-----2主机设置----6参数----1为16*16点阵的调整参数，可调范围12---16 2为07*08点阵的调整参数，可调范围06---08 3为倾斜度，00为倾斜30度，01为倾斜45度，02为正常 4 03为打印速度，可调范围为（00－03）5 60：为可调性墨点参数，7点阵不能低于40，16点阵不能低于60六、光电.同步的设置及检测等待打印----“设定”----设备检测----1传感器----触发时加1说明光电没问题（同步器操作同上）七、高级管理等待打印----设定----“4”----输入密码（）----确定---“2“参数重置㈡.硬件的安装及调试一、主机安装在生产线附近，最好不要靠近电机。
喷码机安全使用及维修知识（三篇）
喷码机安全使用及维修知识喷码机是一种用于在物体表面上进行打印的设备，广泛应用于食品、药品、化工等行业。
正确地使用和维护喷码机对于保障生产工作的顺利进行非常重要。
以下是喷码机安全使用和维修的常见知识。
一、安全使用1. 遵循操作规程：在使用喷码机之前，必须熟悉并遵守操作规程。
这包括正确的开机顺序、打印参数设置和关闭过程等。
2. 安全防护：使用喷码机时，必须注意个人安全防护。
戴上适当的手套、防护眼镜和口罩，以防止液体喷出溅到身体上。
3. 避免接触喷墨液：喷墨液是一种特殊的化学物质，可能对人体有一定的刺激性。
在维修或更换碳带时，应避免接触喷墨液。
如不慎接触到皮肤上，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
4. 定期检查设备安全：定期检查并保持喷码机的正常工作状态非常重要。
检查电源线、喷墨头和喷墨箱是否有损坏或不正常的情况。
5. 放置于通风良好的地方：喷码机在工作时会产生一定量的气味和热量。
为了确保操作人员的健康和设备的正常运行，应将喷码机放置在通风良好的地方，避免长时间在密闭空间中使用。
二、日常维护1. 清洁喷墨头：喷墨头是喷码机工作中最关键的部件之一。
在长时间使用后，喷墨头会积累一些墨渍和碳化物。
定期使用专用的清洗液清洗喷墨头，以确保打印质量和延长喷码机的使用寿命。
2. 更换喷墨箱：碳带质量的好坏直接关系到打印效果的好坏。
当碳带使用完毕后，应及时更换新的碳带，以确保打印质量和喷码机的正常运行。
3. 定期检查喷码机的各个部件，包括电源线、喷墨头、墨盒、喷墨管路等。
如发现问题，及时进行维修或更换。
4. 使用合适的喷墨液和碳带：不同的喷码机有不同的要求，使用不合适的喷墨液和碳带可能会对设备造成损害。
在购买喷墨液和碳带时，应选择符合设备要求的产品，确保使用安全和打印效果。
5. 定期保养：定期进行全面的保养是保持喷码机正常运行和延长使用寿命的关键。
这包括清洁、紧固螺丝、润滑等工作。
以上是关于喷码机安全使用和维修的一些常见知识。
喷码机操作培训材料
喷码机操作培训材料一、设备简介喷码机是为对本公司所生产的半成品卡进行喷码码号加工而引进的自动化设备，设备主要组成部分为喷码装置，传送装置和终端计算机。
二、开机流程1，打开喷码装置：打插上电源---按ON/OFF---开机大概需要5到10分钟直至左上角完成至15/15---按ESC---生产喷印---回车---按→---维护操作---↓屏蔽故障检测---喷头盖检测---按空格更改为“禁止”---按回车---按←喷码机---↓开墨线注意：开墨线时，应将喷头移到清洗槽上方，打开盖子，用清洗剂进行清洗，移动的时候，应将墨线关掉，待喷头清洗干净，并且墨线稳定后，方可安装回去，进行正常喷印，不可在传送带上方直接开墨线，这样油墨渗漏会漏到传送带上。
2，打开传送装置：传送装置左侧总开关打开，装置中间急停按钮向右旋出。
3，打开终端计算机，开机密码：123。
三、编辑流程1，根据工单要求做数据，如是提供的数据则拷贝原数据，数据均存为文本文档格式。
2，双击桌面：11（广州三拓）图标，用户名：1，密码：1。
3，资料处理---选择原数据---设置资料格式（如果只有一段数据，则将分开的几段合成一段，如果是多段，则根据需要，分为多段）---确定---选取资料---打开即可4，设置---系统参数设置---N0.1---参数---喷印速度---信息方向（方向为正喷，正常则为反喷）---字型（常用为11号字，若要加粗，则加粗改为2）---如果有两端内容，则添加一行，内容分别为：A、B。
喷码码形设置：1，更改喷印速度，数值越大，码号长度越短2，更改传动装置皮带速度，最大为450，最小为300若是粗喷码，则将喷印速度设为500，再调皮带速度，喷印速度不得超过500，超出的话字迹会散开，不合格。
5，通过调整感应灯和喷头位置，调至工单要求的位置即可。
6，贴标设置：贴膜---参数---写入PLC---确定贴标刮刮乐型号不同，所需参数也不相同，贴膜速度预出长度最大贴膜长度6×15 170 15 186×18 170 15 216×22 170 16 246×28 175 16 326×36 160 16 386×38 148 16 40以上参数均为参考参数，实际调机中可适当修改，调至最佳。
喷码机培训讲义-A系列喷码机的结构原理
玻璃瓶
超强附着力 – 甚至在非常潮湿的瓶身上 无论是经过冷藏还是在冰水的环境喷码同样持久、清晰 白墨打印在深色材料上可起到强烈的色彩对比的效果 回收瓶再生时，喷码可被去除 持久的印刷体 激光机 打印标识 高速 喷墨机 打印
瓶盖
高质的 微字符 用于打印 在 非常小的喷码区域
自由体 软件用于高端的打 印解决方案
产品以提供可靠、高速、经济的打印方案。
塑料瓶 标签 罐装 玻璃瓶 瓶盖 纸板箱 袋装 利乐包装 瓦 楞外包装箱
主要优势
多米诺产品特别开发了：
·在高速线上稳定的打印质量 ·最高24小时不间断连续打印 ·在恶劣生产环境中保持无比的可靠性 ·专为潮湿环境设计的IP 等级装置 ·能高速打印复杂的文本字体，图形，和条形码
喷码机培训讲义-A系 列喷码机的结构原理
1. 行业应用介绍
饮料 食品 电子 化妆品 医药 烟草
2. A系列喷码机的结构原理
外形介绍 喷码机的打印原理
3. 喷码机的喷头结构
喷头的结构及各部的作用 喷嘴的更换 墨线的调整
4. 墨水系统的结构及原理
墨路系统的展示 墨路系统工作图解释 冷凝器的作用 粘度计的作用 各电磁筏及泵的介绍 墨水及溶剂的更换 过滤器的介绍及更换
主要应用
塑料瓶
运用激光技术, 打印出高质永久的激光标识，再薄的材质也不会 穿孔.
高速喷墨机 在打印的同时使用快干墨水保证喷码不会被擦除
非接触式打印使高质量的喷码能打印在粗糙和不规则表面
抗磨损墨水不会被擦除·即使产品 经过清洗工序，激光标注的喷码 也同样持久
罐装
极强的金属附着性 持久的清晰标识 当罐子经过蒸气杀菌消毒之后特 殊的热铬墨水将会改变颜色 喷码可随意打印在拉环到罐底的任何地方
喷码机培训
检查目标传感器是否有输出 — 检查传感器与物体的距离是否合适； — 传感器灵敏度调节是否合适；（逆时针－灵敏度减小，顺时针－灵敏度增大） — 传感器光纤头是否被油墨沾污 ，否则用酒精擦洗；
调整
马达转速调整 ➢ 马达转速调整过程
✓ 开启墨线，墨线速度在20+0.1m/s，实际粘度和粘度参考值的差在2S之内； ✓ 将油墨模块从滑轨里拉回； ✓ 将2.5mm内六角插入调节孔内； ✓ 顺时针或逆时针每次旋转1/4～1/2圈；
顺时针调节：马达转速降低；逆时针调节：马达转速增大 ✓ 查看运行参数，在墨线速度达到20＋0.1m/s 时查看马达转速 ✓ 参考以上方法，逐步的将马达转速调节到1200~1800t/mn
2. 参考“喷头清洗”程序清洗喷头，检查故障能否消除？
3. 检查喷头正压保护压缩空气是否洁净；
如果含有油、水等杂质，请外加空气过滤器，并更换正压保护压缩空气单元
的过滤芯
4. 检查喷头后部是否受潮，用吹气球仔细吹干；
5、联系工程师
1.拧开喷头后盖的8颗螺丝
2.用吹气球仔细吹干
第四部分 故障处理
回收故障
12.1 喷头盖未合 12.2 墨点检测故障 12.3 高压故障 12.4 回收故障 12.5 粘度故障 12.6 马达转速报警 12.7 压力故障 12.8 喷印不良 12.9 喷印速度报警 12.10无故障显示，但不喷印
查看和消除故障
报警/故障灯亮—— 说明喷码机有报警或故障
按“i”键，进入查看故障菜单，再次按“i”键，消除报警/故障
6、用喷壶向喷嘴处 冲清洗剂
Videojet喷码机培训和故障分析
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喷码机选择
最好喷码机
喷码机性能
使用成本
售后服务
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喷码机性能
喷码机性能
喷印点数、喷印 速度、字符高度
稳定性
防护等级
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机器稳定性
喷码机稳定性
方案设计、结构 设计、制造工艺
、质量控制
培训程度Biblioteka 操作预防管理、 定期保养计划
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用户区菜单－文本
BC－年 DE－月 FG－日 HI－时 JK－分 大写字符表示生产日期（系 统时间） 小写字符表示有效期
- page 29
计数器
用户区菜单－记数器
初始值－－新一轮的计数开始统计的值 ，按字母或数字的次序进行。
目前值 －－计数器的当前值。与在编辑计数器时 相关。
终止值 －－计数的结束值。 步进大小－－每一计数增加或减少的单元，按十 进制计算。 步进方向－－设置增序或减序计数。 重复计数－－计数值增减后喷印同一数值的次数 开始计数值－－许用另一个字符替换计数器值的 首位零符号。 增减计数于－－ 设置计数器的触发源。
喷印延时——调整喷印内容在产品中的位置
逆向喷印——调整字的左/右方向
颠置喷印——调整字的上/下方向，逆向喷印和颠倒喷印
结
合
，
可改变字体的的不同喷印方向：
点阵重复次数——喷印内容加粗
字型点阵——改变喷印内容的占空比，点阵越大，喷印
速
度
越慢
高速喷印——提高喷码机的喷印速度，仅对16点阵有效
，一
般为OFF状态
造成堵塞，让喷码机做好下次启动时的准备工作。否则可能会 由于干墨造成堵塞，使喷码机不能正常工作。
LINX 喷码机培训资料
LINX 喷码机培训资料一，简介1，培训的目的●正确地启动与关闭喷码机； ●制作与喷印资料； ●选择与编辑资料；●学会调整设定菜单，能将资料喷印在产品的正确位置上，并且外形符合要求；●能够执行用户手册中列出的日常维护；●能够查找与维修一些不需要更换零部件的故障。
●能够参考服务手册执行1400小时的维护。
2，LINX喷码机的特点●非接触喷码。
不受其外形，尺寸与质地的限制，甚至是凹，凸，粗糙的表面均可适用。
●因为有多种油墨，可以在多种材料表面进行喷印，包括玻璃，涂片卡片，塑料（聚乙烯，聚丙稀和聚碳酸脂），橡胶，PVC电缆及管道，金属等； ●速度快，能配合几乎所有的生产线使用。
二，安全事项1．防火。
●油墨与溶剂是高度易燃的液体； ●其储存温度为5-30度； ●使用温度为5-45度；●不要在喷码机附近吸烟和燃烧明火； ●只能使用CO2和干粉灭火器；●泄漏的油墨要尽快用抹布擦拭干净； ●测试喷印时将废液瓶接地。
2．防毒。
●足够的通风；●所有的盖子的安装到位并且连接牢固； ●如有泄漏，请立即清除；●将油墨和溶剂保存在原装溶剂中； ●正确处理使用后的油墨或溶剂（瓶）；●注意用户手册中有安全标志的相关信息； ●处理油墨/溶剂时，请戴上手套或擦上手霜。
●急救：眼睛接触—请用清水冲洗15分钟，并马上接受治疗；皮肤接触—请脱去弄污的衣服，用肥皂和水清洗接触过的部位；呼吸系统接触—请马上将人送到空气清新的地方；如停止了呼吸，请马上做人工呼吸，并立即接受治疗；消化系统—请马上接受治疗。
3．防止电气损坏。
●只有受过培训的人才可使用喷码机； ●所有的盖子都要安装到位并连接牢固；●电路板上存在致命的电压，不要用手摸它； ●喷头中的高压偏转板；●如有配戴的首饰，不要将他们接触到电路板。
●静电防护，为防止静电在电气元件上的积累，请配戴接地良好的抗静电手腕；用手握住电路板边缘，不要碰到其上的元件。
取下来的电路板要放在抗静电的垫子上；运输电路板或电气元件时要将其放入抗静电的包装袋中。
喷码工作年终总结
喷码工作年终总结一、工作概述本年度作为一名喷码工程师，我主要负责喷码设备的维护和相关工艺的优化。
在这一年中，我积极参与了多个项目，完成了一系列重要的任务，为公司的生产流程和效率带来了显著的改善。
二、项目成果1. 设备维护在过去的一年中，我认真负责地进行了喷码设备的日常维护工作。
我按照制定的维护计划，定期对设备进行清洁、校准和保养，确保其正常运行。
在我的努力下，设备的故障率显著降低，生产效率得到了提高。
2. 工艺优化为了提高喷码效果和减少误差率，我不断对工艺进行优化。
我认真研究了不同材料的喷码特性，并通过调整喷墨量、喷码速度和喷码距离等参数，使得喷码质量更加稳定和一致。
经过多次试验和调整，我成功地实现了高质量的喷码效果，并减少了重码和漏码的情况。
3. 生产流程改进为了提高生产效率和减少浪费，我积极参与了生产流程的改进工作。
我与生产团队合作，分析了现有流程中的瓶颈和问题，并提出了改进方案。
通过优化物料供应、调整工艺流程和改进设备设置，我们成功地提高了生产效率，并减少了生产中的浪费。
三、团队合作在这一年中，我积极参与了团队的合作，并与同事们共同努力，完成了一系列重要的任务。
在项目中，我主动与其他部门进行沟通，分享我的经验和知识，帮助团队解决问题。
通过良好的团队合作，我们克服了困难，完成了各项任务，并取得了优异的成绩。
四、个人成长在过去的一年中，我不断学习和提升自己的专业知识和技能。
我参加了多个培训课程和研讨会，了解最新的喷码技术和发展趋势。
我也积极参与了团队内部的技术交流和经验分享，与同事们共同学习和成长。
通过这一年的工作经验，我逐渐提升了解决问题的能力和团队管理的技巧。
我学会了更好地与同事合作，理解并满足客户的需求，同时也培养了自己的创新思维和解决问题的能力。
五、展望未来作为一名喷码工程师，我深知自己仍有许多需要学习和提升的地方。
在未来的工作中，我将继续努力，不断提升自己的专业能力和技术水平。
我将密切关注行业的发展动态，不断学习新的技术和工艺，以适应市场和客户的需求。