6Sigma基础介绍

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六西格玛基本知识

六西格玛基本知识

六西格玛基本知识一、什么是六西格玛管理法?六西格码管理法是以质量作为主线,以客户需求为中心,利用对事实和数据的分析,改进提升一个组织的业务流程能力,是一套灵活的,综合性的管理方法体系.六西格码要求企业完全从外部客户角度,而不是从自己的角度,来看待企业内部的各种流程(Processes);利用客户的要求来建立标准,设立产品与服务的标准与规格。

并以此来评估企业流程的有效性与合理性;它通过提高企业流程的绩效来提高产品服务的质量和提升企业的整体竞争力;并通过贯彻实施来整合塑造一流的企业文化。

西格玛是一个希腊字母σ的中文译音,统计学用来表示标准偏差,即数据的分散程度。

对连续可计量的质量特性:用”σ"度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。

几个西格玛是一种表示流程能力的统计尺度。

任何一个工作流程或工艺过程都可用西格玛表示.六西格玛流程能力(短期)可解释为每百万个机会中有3.4个出错的机会,即合格率是99.99966%。

二、六西格玛类似于SPC(统计性工作程序控制)吗?六西格玛是一个致力于完美和追求客户满意的管理理,SPC是一个支持六西格玛这个管理理念的工具。

所有那些传统的质量管理工具,像SPC、MSA、FMEA、QFD 等均是实现六西格玛必不可少的工具.三、六西格玛管理的基本概念1、缺陷:指无法交付客户所期望的产品,是客户抱怨的原因所在。

任何缺陷都是代价高昂的,消除后无疑将带来不菲的成本收益.2、缺陷机会:指产生不合格产品或不能满足客户要求的事件.3、偏差:指在过程或业务运作中,客户所能看见或感知的、可能发生的变化。

4、控制:指稳定、偏差正常并可预见的状态,是一个调整、指导运作以及使用定量数据的过程。

5、CTQ(关键性质量要素):指一次过程或者做法的要素,对于它可察觉的质量有直接的影响.6、客户需求/期望:由客户定义的满足他们基本需求和标准的需求。

四、六西格玛质量步骤和程式DMAIC:即定义(define)、测量(measure)、分析(analysis)、改进(improve)、控制(control),指一个持续改进的过程.它是一种系统的、科学的、基于事实的过程。

关于6西格玛必知的8个知识点

关于6西格玛必知的8个知识点

关于6西格玛必知的8个知识点一、什么是6西格玛(6sigma)?6西格玛(6sigma)是一项以数据为基础,追求几乎完美的质量管理方法。

西格玛是一个希腊字母σ的中文译音,统计学用来表示标准偏差,即资料的分散程度。

对连续可计量的质量特性:用“σ”度量质量特性总体上对目标值的偏离程度。

几个西格玛是一种表示质量的统计尺度。

任何一个工作程序或工艺过程都可用几个西格玛表示。

6西格玛(6sigma)可解释为每一百万个机会中有3.4个出错的机会,即合格率是99.99966%。

而三个西格玛的合格率只有93.32%。

6西格玛(6sigma)的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程,采用量化的方法分析流程中影响质量的因素,找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。

6西格玛(6sigma)(Six Sigma)是在九十年代中期开始从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化技术,并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。

继而与全球化、产品服务、电子商务等战略齐头并进,成为全世界上追求管理卓越性的企业最为重要的战略举措。

6西格玛(6sigma)逐步发展成为以顾客为主体来确定企业战略目标和产品开发设计的标尺,追求持续进步的一种质量管理哲学。

二、6西格玛(6sigma)类似于SPC(统计性工作程控)吗?6西格玛(6sigma)是一个致力于完美和追求客户满意的管理理,SPC是一个支持6西格玛(6sigma)这个管理理念的工具。

所有那些传统的质量管理工具,像SPC、MSA、FMEA、QFD等均是实现6西格玛(6sigma)必不可少的工具。

三、实施6西格玛(6sigma)的目的是什么?为企业实施6西格玛(6sigma)提供必须的管理工具和操作技巧;为企业培养具备组织能力,激励能力,项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者,这些人才是企业适应变革和竞争的核心力量。

从而使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的效益,促进快速实现突破性绩效,帮助企业达到战略目标。

CTQ培训教材(6sigma基础知识培训)

CTQ培训教材(6sigma基础知识培训)
详细描述
通过科学的方法测量CTQ的当前表现,可以了解产品或过程的性能水平。在此基础上,采取有效的控制措施,如 过程控制、参数优化等,可以确保CTQ的稳定和可靠。
CTQ的优化和改进
总结词
持续优化和改进CTQ是提高顾客满意度和企业竞争力的关键。
详细描述
通过对CTQ的深入分析和研究,可以发现潜在的问题和改进空间。通过改进设计、调整工艺参数、优 化生产过程等手段,可以不断提升CTQ的性能,从而提高顾客满意度,增强企业的市场竞争力。
6Sigma使用统计工具和流程改进方法,通过跨职能团队的努力,识别并解决关 键流程中的问题,以达到最佳的运营效果。
6Sigma的核心原则和目标
6Sigma的核心原则包括客户中心、数据驱动、流程改进、团 队合作和追求卓越。这些原则是相互关联的,共同推动组织 改进和持续改进。
6Sigma的目标是通过减少缺陷和变异,提高客户满意度,降低 成本并增强组织竞争力。通过实施6Sigma,组织可以改进产品、 服务和流程,以满足或超越客户的期望。
团队合作与分享
与其他6Sigma实践者进 行交流和分享,共同学习 和成长,促进团队协同作 战能力的提升。
THANKS
感谢观看
05
6Sigma实施案例研究
案例一:提高生产效率
总结词
通过改进生产流程,提高生产效率, 降低生产成本。
详细描述
某制造企业采用6Sigma方法,对生产 流程进行分析和改进,优化了生产线布 局,减少了生产过程中的等待和浪费, 提高了生产效率,降低了生产成本。
案例二:降低不良率
总结词
通过降低产品不良率,提高产品质量和 客户满意度。
03
定制化和专业化
针对不同行业和企业的特点,6Sigma将进一步发展定制化和专业化的

六西格玛基础必学知识点

六西格玛基础必学知识点

六西格玛基础必学知识点
以下是六西格玛基础必学知识点:
1. 什么是六西格玛:六西格玛是一种管理方法和质量改进方法,旨在
减少组织中的变异性和缺陷,并提高业务流程的质量和效率。

2. DMAIC方法:DMAIC是六西格玛项目的五个阶段的缩写,包括定义(Define)、测量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)
和控制(Control)。

3. 六西格玛指标:六西格玛项目中使用的关键绩效指标包括缺陷机会
数(Defects per Opportunity,DPO)、缺陷率(Defects per
Million Opportunities,DPMO)和过程能力指数(Process
Capability Index,Cpk)等。

4. 顾客需求:六西格玛关注的核心是顾客需求,通过对顾客需求的全
面理解和分析,确保业务流程能够满足顾客的期望。

5. 根本原因分析:在六西格玛项目中,通过使用工具和技术如因果图、五力分析、鱼骨图等,找到问题的根本原因,并提出相应的改进方案。

6. 流程改进:六西格玛的目标是实现业务流程的稳定性和一致性,通
过消除变异性和缺陷,优化流程,并提高整体绩效和效率。

7. 团队合作:六西格玛项目需要跨部门和跨职能的团队合作,共同进
行问题解决、分析和改进。

8. 管理者的角色:管理者在六西格玛项目中发挥重要的角色,他们需
要提供资源和支持,建立有效的沟通和反馈机制,并监控项目的进展和结果。

以上是六西格玛基础必学知识点,希望对您有帮助!。

六西格玛基础知识

六西格玛基础知识

样品编号 11
12
13
14
15
16
17
18 19
20
测量值 11.97 12.02 12.04 12.00 12.01 12.06 12.01 12.00 12.00 12.00
样品编号 21
22
பைடு நூலகம்
23
24
25
26
27
28 29
30
测量值 12.02 12.00 11.95 11.98 11.98 11.97 12.03 12.00 12.05 12.08
编号 25 26 27 28 29 30
[Mn] 1.42 1.36 1.37 1.3 1.44 1.47
a
9
X= 平均值:
(1.31+1.35+···+1.47)% 30
X = 1.398%
a
10
( X X ) 2 ( X 1 X ) 2 ( X 2 X ) 2 ( X 3 X ) ..X . n .X ) .2(

ISO900族质量管理标准、美国波多里奇奖、欧洲质量奖、
日本戴明奖等各种质量奖及卓越绩效模式、六西格玛管理等
a
4
➢第二节 六西格玛管理的推广
✓摩托罗拉公司
✓通用电气
✓联信、ABB、东芝、三星、花旗银行、迪 斯尼、希尔顿酒店
✓宝钢、武钢、太钢、济钢、本钢、梅钢、 华菱涟钢等
a
5
➢第三节 六西格玛是什么?
3.1 Sigma()是什么? 3.2 什么是西格玛水平? 3.3 6 是什么? 3.4 六西格玛是什么?
a
6
3.1 Sigma()是什么?
是一个希腊字母

6西格玛基础知识

6西格玛基础知识

- 1 - 11253702.doc6西格玛基础知识目录一、6西格玛质量---------------------------------------------------------------2二、六西格玛的主要工具-----------------------------------------------------3三、六西格玛管理--------------------------------------------------------------3四、六西格玛管理对企业文化的影响--------------------------------------4五、六西格玛管理战略--------------------------------------------------------5六、六西格玛与传统质量活动的不同--------------------------------------6七、为什么要用六西格玛管理-----------------------------------------------7八、为什么要用六西格玛质量-----------------------------------------------7九、用六个西格玛降低成本----------------------------------------------8十、从顾客角度看六西格玛质量--------------------------------------------9 十一、六西格玛常见问题解答-------------------------------------------10附:6si gm a成功案例一、金宝电子:步伐稳健行走于6σ之路--------------------------------------------15二、GE:用电子商务赚了大钱------------------------------------------18三、“六个西格玛”-GE成功的之道------------------------------------22四、六个西格玛之谜----------------------------------------------------24第 1 页共34 页6西格玛质量6σ:新世纪的质量理念6σ首先是由摩托罗拉公司于80年代将其作为组织开展全面质量管理过程这实现最佳绩效的一种质量理念和方法,就此也是摩托罗拉公司成为美国波多里奇国家质量奖的首位获得者。

6sigma基础知识介绍

6sigma基础知识介绍

2.建立持续改进和创新的企业文化,消除沟通壁垒
3.全面提升公司的核心竞争力和经营管理成熟度; 4.培养下一代领导,促进员工职业发展。
1.解决困扰公司的重要而复杂的难题,降低不良质量成本:
传统的质量成本
(容易识别)
退货
(可见的)
检验 质量保证
废品 返工
隐藏的质量成本
(难以衡量)
过长的加工周期 现场更改 更多的加工准备
Six Sigma的价值观
无边界合作
• 运用六西格玛能够使企业的员工更懂得团队的价值和力量。 • 因为六西格玛项目涉及多个部门,强调部门的协作与团队的 精神,它里面的很多工具也需要团队合作才能完成。 • 在六西格玛管理中无边界合作并不意味着无条件的个人牺牲 ,而是要在为顾客创造价值的基础上,使各利益相关方同事 受益。
Six Sigma的价值观
追求完美,容忍失败
为什么在”追求完美”的同时还要”容忍失败”?二者看上去 似乎有些矛盾.从本质上讲,这两方面是互补的.做为一个以 追求卓越为目标的管理方法,六西格玛管理为企业提供了 一个近乎完美的努力方向,不存在不执行新方法、贯彻新 理念就能实施六西格玛管理的企业,而这样做总会带来风 险.在推行六西格玛管理的过程中,可能会遇到挫折和失败, 企业应建立鼓励创新和变革、容忍失败的文化环境,以积 极应对的挑战心态,敢于面对失败,并从中汲取经验教训,为 成功奠定基础.
六个西格玛的关键是侧重“Xs”… 而不是“Y”
Six Sigma解决问题的逻辑
科学的问题解决方法
X里都有什么?
实际问题 统计问题 统计解法 实际解法
Y = f(X1, X2, …, XN)
f是什么模样?
如何决定X的最佳值 和规格?

六西格玛基础知识

六西格玛基础知识

六西格玛基础知识什么是六西格玛?六西格玛(Six Sigma)是一种管理方法论和质量管理体系,旨在通过减少缺陷和提高过程稳定性来提高业务绩效。

其名称来自于统计学中标准偏差(Standard Deviation)的符号“σ”。

六西格玛可以通过实施一系列工具和技术,从而能够使组织达到几乎没有缺陷的目标。

六西格玛的核心理念六西格玛的核心理念是基于数据驱动的决策和过程改进。

通过采集并分析数据,组织可以了解其过程的挑战和机会所在,并采取相应的改进措施。

六西格玛明确了以下三个关键概念:1.缺陷:运营过程中出现的不符合客户要求的情况,称为缺陷。

六西格玛的目标是减少缺陷,以提高产品和服务的质量。

2.DMC方法:DMC是六西格玛中的一种过程改进方法,它包括五个阶段:定义(Define)、衡量(Measure)、分析(Analyze)、改进(Improve)和控制(Control)。

通过按照DMC方法进行逐步改进,组织可以达到更高的质量水平。

3.关键业绩指标:六西格玛强调关键业绩指标(Key Performance Indicators,简称KPIs)的重要性。

通过衡量和追踪KPIs,组织能够评估其绩效并识别改进的机会。

六西格玛的优势六西格玛的应用可以带来许多优势,包括但不限于以下几个方面:1.提高质量:六西格玛通过减少缺陷,提高产品和服务的质量。

这有助于提高客户满意度并增加组织的竞争力。

2.提高效率:通过优化业务流程和消除浪费,六西格玛可以提高工作效率。

这有助于组织节约成本并提升生产力。

3.数据驱动决策:六西格玛强调基于数据的决策。

通过收集和分析数据,组织可以做出更明智的决策,降低决策风险。

4.全员参与:六西格玛鼓励全员参与过程改进。

通过培训和激励,组织能够激发员工的积极性和创造力,实现持续改进的目标。

六西格玛的应用六西格玛可以应用于各个行业和组织,无论是制造业、服务业还是公共部门。

以下是一些常见的六西格玛应用领域:1.生产流程改进:通过分析和改进生产流程,减少缺陷和浪费,提高生产效率和产品质量。

六西格玛基础知识

六西格玛基础知识
供应商
制造商 办公用品供应公司 您自己 供电系统
输入
复印机 纸张 原件 电力
过程
输出
复印件
客户
您 他人
复印
过程步骤
将原件放Βιβλιοθήκη 将盖板放下调整
设置
按启
动钮
将原件和
复印件拿开
在玻璃上
五、6Sigma项目的实施
(一)6Sigma项目的定义 由职责明确的团队通过运用6Sigma方法 DMAIC或DFSS),在规定的时间内寻找最佳解 决方案并实现预定目标的. (二) 6Sigma关注的改进领域 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 减少浪费 提升质量 减少停机时间 减少资源耗费 缩短交货时间 降低缺陷水平 提高服务质量
δ 水平 1δ 2δ (DPMO) 697,700 308,770

4δ 5δ 6δ
66,811
6,210 233 3.4
5.百万机会缺陷数DPMO 例5.6.4:某物料清单BOM(Bill of Material)上有4个 需要填表之处,均可能会发生填写错误,即该BOM有4 个缺陷机会:
假如在1376张物料清单BOM上发现41个缺陷,则其
四、几个重要的名词解释
1. VOC(Voice Of Customers) :客户的声音
2. CTQ (Critical to Quality)关键质量特性:满足关键的顾客要求 或过程要求的产品或过程特性。
3. Defect 缺陷:不满足CTQ规范的任何事件。 4. 西格玛水平: Sigma水平Z是过程满足顾客要求的一种度量。 Sigma水平越高,过程满足顾客的能力就越强,过程出现缺陷的 可能性就越小。
6sigma基础知识
By Alice Ma

6 Sigma的基本概念及相关知识介绍

6 Sigma的基本概念及相关知识介绍

6 Sigma的基本概念及相关知识介绍I. 什么是6 Sigma?A. 6 Sigma的定义6 Sigma,又称Sigma6或6 Sigma,是指一种用于提高产品质量、减少缺陷率和改进业务过程的管理方法。

它是基于统计学原理的一种方法,其目的是通过严格的过程管理和质量控制,将产品或服务的缺陷率降至每百万个单位以下。

6 Sigma方法通常适用于制造业和服务业的各个领域,但是在最近的几年也被引入到非营利组织和政府机构中。

B. 6 Sigma的历史来源6 Sigma管理方法最初由美国的发明家Bill Smith于1980年代末期开发并应用于Motorola公司。

随着1990年代初,Motorola公司的6 Sigma管理方法在全球范围内受到了广泛的关注和认可,6 Sigma管理方法得到了迅速的推广和普及。

II. 6 Sigma的核心理念A. 6 Sigma的目标6 Sigma管理方法的目标是通过减少缺陷率,提高产品质量,最终达到提高客户满意度和行业竞争力的目标。

6 Sigma方法运用了一系列的分析工具和方法,如数据收集和分析、过程控制、DMAIC(定义、测量、分析、改进和控制)等,以确保在生产和服务领域中缺陷率的减少、可靠性的提高和成本的降低。

B. 6 Sigma的核心价值1. 客户为中心:6 Sigma的主要思想是客户为中心。

它通过了解客户需求,识别适应客户需求的产品和服务目标,帮助企业制造出更适合客户需求的产品和提供更优质的服务。

2. 数据驱动决策:6 Sigma强调数据的决策。

它通过收集和分析数据,以减少缺陷率和提高产品质量。

3. 过程优化:6 Sigma注重过程优化。

它通过优化业务流程和制造过程,以减少缺陷率,并提高产品产量和质量。

C. 6 Sigma的基本原则1. 顾客导向:6 Sigma核心理念之一是顾客导向。

它着重关注客户需求和要求,以从客户的角度出发来定义产品和服务的特性。

2. 持续改进:6 Sigma的另一个核心原则是持续改进。

6Sigma基础知识及质量工具介绍

6Sigma基础知识及质量工具介绍

Leadership 公司领导层
Champion 项目明星 (政治领导)
Black Belt 黑带(策略性)
AZ
MBB 黑带大师 (技术领导)
Green Belt 绿带(目标性)
6Sigma概念
6σ流程及工具
定义机会
测量 症状/结果 (目前状况)
分析 问题/原因 (根本原因)
改善
绩效水平 (解决方案)
● 通过DOE设计找出最佳实验方案
(不考虑各输入变量的交互作用) ◆ 不会周密的考虑取样方案
● 通过RSM实验找出最佳控制方案:
◆ 只找到局部的较好Y值即可。
全区域Y值最佳,平坦的控制区域.
全因子DOE 中央点 部分因子分析 障碍 田口设计 多线性分析 反应面分析 EVOP
统计制程控制 预先控制图 其它控制 防错 图象控制 组织学习 系统思考
6Sigma概念
AZ
6σ术语
1 基本关系方程式
Y=f(x)
2 对什么重要
CT‘s(Quality,Cost,Delivery) =Satisfaction
6Sigma概念
AZ
6σ课题团队
QCC 课题小组
● 选题思路:从经营课题入手
◆ 选题思路:从本岗位课题入手
● 小组成员:跨部门的中高层合作
◆ 小组成员:本岗位基层人员组成
D 定义 ● 明确CTQ:明确关键质量特性
● 计算公式:与财务实际收益挂钩
● 明确流程的输入和输出变量
● 进行测量系统评价(设备、人、样品) M 测量
• KPIV=一些对过程重要输出变量有显著影响的输入变量;
输入I • 材料 • 控制 • 设备 • 要求
过程:一组输入 可获得一个期望 的输出结果

六西格玛基本知识介绍

六西格玛基本知识介绍

六西格玛基本知识介绍什么是六西格玛六西格玛(Six Sigma)是一种管理方法和业绩度量体系,用于改进企业的质量和效率。

它的目标是通过减小过程的变异性,将产品和服务的质量提高到几乎没有缺陷的水平。

六西格玛是由美国的摩托罗拉公司于1986年开发的,随后被通用电气公司引入,并逐渐在其他公司获得了广泛的应用。

六西格玛的原理六西格玛的核心思想是通过识别和解决问题的根本原因,来减少过程的变异性。

它采用了一套严格的工具和方法来帮助企业实现持续改进。

六西格玛的原理可以归纳为以下几个方面:1.客户导向:六西格玛强调以客户需求为中心,将产品或服务设计和交付过程与客户的期望相匹配。

2.数据驱动:六西格玛注重数据的分析和利用,通过收集和分析大量的数据来评估过程的性能,并识别引起问题的根本原因。

3.流程思维:六西格玛强调全局观念,将复杂的业务流程划分为若干个可管理的小步骤,以便更好地理解和优化整个过程。

4.持续改进:六西格玛是一个不断迭代的过程,它要求企业保持持续改进的态度,并通过定期的数据分析和评估来确保目标的实现。

六西格玛的核心指标六西格玛采用了一套统一的指标体系来衡量过程的性能和改进的效果。

以下是六西格玛的两个核心指标:1.DPU(Defects Per Unit):每单位产生的缺陷数。

DPU是六西格玛关注的一个关键指标,它用于衡量产品或服务的质量水平。

DPU越低,表示产品或服务的质量越好。

2.DPMO(Defects Per Million Opportunities):每百万个机会中的缺陷数。

DPMO是一个衡量过程能力的指标,用于评估过程的流程稳定性和能力。

DPMO越低,表示过程的稳定性和能力越高。

六西格玛的工具和方法六西格玛采用了多种工具和方法来帮助企业实现质量改进的目标。

以下是六西格玛的一些常用工具和方法:1.DMC(Define, Measure, Analyze, Improve, Control):这是六西格玛的一个基本工具,它是一个五个阶段的闭环过程,用于解决问题和改进过程。

6sigma 概述

6sigma 概述

6Sigma管理蓝带培训教材第一章基础知识第一章基础知识第一节6Sigma概述一、6Sigma管理的含义1.一种统计工具6Sigma管理是一种工程师及统计学家用来精确调整产品及生产过程的高技术工具。

即一百万次机会中仅有3.4个缺陷。

2.一种管理方法6Sigma管理是一种把公司的定位转移到更好地满足顾客需求的状态的方法,以此获取更大的利润和更强的竞争力。

3.一种企业文化6Sigma管理是一种以追求零缺陷为目的,不断改进、崇尚学习,倡导无边界的理念,是一种迅猛的“文化变革”。

6Sigma在数学的统计意义上而言,就是6个标准差、就是百万分之三点四,赋予6Sigma管理法的意义为每一百万次机会中仅3.4个缺陷,即每百万个产品或服务里面有3.4次不良的发生。

如今,6Sigma质量水平不仅表达了3.4DPMO,更反映了追求完美的经营哲学。

6Sigma管理已经从一个统计概念,发展为一种质量改进的方法、企业经营的战略和企业文化的理念。

二、6Sigma管理的历史1.6Sigma的雏形60年代,爱德华兹·戴明、约瑟夫·朱兰、费根堡姆等质量先驱提出了全面质量管理的概念,简称作TQC。

其中包含了大量的统计工具,如鱼骨图等。

2.6Sigma的发明80年代后期,美国摩托罗拉公司诞生了6Sigma的概念,这个方法实际上是在全面质量管理的基础上发展创新出来的,是TQM管理理念的“衍生物”。

3.6Sigma的发展90年代中期,杰克·韦尔奇领导下的通用电气公司(General Electric Company)真6Sigma管理培训教材第一章基础知识正把这一高度有效的质量战略变成管理哲学和实践,从而形成一种企业文化。

4.6Sigma的推广近年来,6Sigma已从一种单纯的、面向制造性业务流程的质量管理方法,逐步发展为一种有效的提高服务性业务流程的管理方法和战略,在服务业的领域也开展得如火如荼。

另一值得注意的现象,随着市场竞争的加剧,质量和速度成了企业不可缺少的要素,如果想既满足质量又提高流程的速度,即既要消除波动又要减少浪费,这就需要结合6Sigma管理和精益管理的方法,这就是6Sigma发展的方向——精益6Sigma。

6西格码基础知识

6西格码基础知识

不合格率 = 1-[φ(2)-φ(-2)] = 2-2φ(2) = 2-2*0.9772499 = 4.55% 所以DPMO = 0.0455*106 = 4550 查表得出:Zst = 4.1
6 sigma管理的关键是通过一套以统计科学为依据的数据分 析,测量问题,分析问题,改进优化和控制效果。因此6 sigma 管理非常重视过程每个阶段的项目工具的准确选择和正确使用:
七、6 sigma计量缺陷与合格率的定义:
1、缺陷---指未满足预期或规定用途有关的要求。它是一种 特定范围内的不合格。 2、不合格---指未满足要求。包括不合格项和不合格品。 3、单元---指对其计算缺陷的事与物。 4、缺陷机会---出现缺陷的可能性。 5、DPU---单位产品或服务的缺陷数。 6、DPO---缺陷数与缺陷机会的比率。 7、流动合格率---指产品或服务在流程的某一个特定环节不 出现任何缺陷的概率。 8、滚动合格率---指产品或服务在经过流程的每一个环节不 出现任何缺陷的概率。 传统的合格率算法掩盖了产品在生产过程中存在的隐蔽 工厂,而6Sigma管理的算法则揭示了隐蔽工厂的存在,能更 精确地反映流程的客观实际情况。
RTY分析 ◆ 先计算各个阶段上的合格率:
◆ 流通合格率RTY RTY =Y1×Y5×Y7 =0.98×0.99×0.95 =87.6% 因此考虑了RTY的因素,同样一个过程的总 过程合格率完全不同,RTY有效揭示了“隐藏工 厂”而不产生增值的劣质成本的存在,为 6SIGMA项目的界定提供了可靠的分析工具。
三、6 sigma的管理目标:
围绕消灭隐蔽工厂、提高质量、增加销售收入、降低 库存、缩短周转时间、提高劳动生产率等各个方面进行质 量改进。
四、6 sigma管理方法的特点:

6Sigma品质管理基础

6Sigma品质管理基础

6Sigma品质管理基础第一节、6 Sigma的介绍6Sigma是研究过程变量与过程能力之间相互关系的科学。

简而言之,是通过对过程能力的测量,确定过程所处的状态,再通过比较分析,找出影响过程能力的主要变量,用过程优化方法找出其变化规律,再对其予以消除或控制,通过连续的测量——分析——改善——控制循环,使过程能力不断提高并最终达到或超过6Sigma水平。

对于新产品和新过程,在测量之前又增加了一个设计(新产品和过程)环节。

6Sigma作为品质理论,最早被摩托罗拉公司用于品质管理,取得了令人瞩目的成功。

后逐步推广带通用电气、IBM等一些大公司,并很快成为新的品质标准。

现在6Sigma系统和方法因其良好的精简人员性和克可操作性,已为全球许多先进公司接受和采用。

一、S igma(σ)的涵义σ是希腊字母,术语σ用来描述任一过程参数的平均值的分布或离散程度。

对商务或制造过程而言,σ值是指示过程作业状况良好程度的标尺。

σ值越高,则过程状况越好。

σ值用来测量过程完成缺陷作业的能力,因为缺陷在任何情况下都会导致客户的不满意。

对6Sigma而言,共同的测量指引是“每单位缺陷数”。

在这里,单位代表了许多东西,如组件、原材料、表格、时间段、产品等。

σ值指示了缺陷发生的频度。

σ值越高,过程不良品率于低,当σ值增大时,成本降低,过程周期时间缩短,客户满意度提高。

1、σ作为标准的含义σ与工序不良率及合格率之间的对应关系当σ从一个水平提高到另一个水平,不良水准会按指数规律降低。

σ与工序不良率及合格率之间的对应关系表2、99%良好的实际含义(1)每天至少15分钟不安全饮水(2)每个月至少7小时停电从以上的数据可看出,99%的良品率意味着巨大风险。

3、工序合格率的概念假定某产品从来了到出货需进行机器加工和测试两道工序,来料合格率为99%,机器加工合格率为98%,测试合格率为96%,其总的工序合格率为93.1%,在加工厂106件产品时的可能不良品为68608件,如下图所示:始生产测试情况图1、从来料到出货工序合格率图4、工序能力指数CP&CP K工序能力指数是指工序最大变化范围与工程能力变化的比值CP=LSLT-]/6σUSL-/±3σCP K=[LSLUSL--2×U其中:σ为标准偏差USL为公差上界T为公差中心LSL为公差下界U为样本平均值二、6Sigma的涵义6Sigma是一个统计测量基准,它告诉我们目前自己的产品、服务和过程的真实水准如何。

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