PS版生产工艺2+3
印刷中,PS版的制版工艺
PS版的制版工艺印刷中，印刷中，PS广州汉鼎印务有限公司：印刷中，PS版的制版工艺PS版是预涂感光版（Pre-Sensitized Plate）的缩写。
PS版的版基是0.5mm，0.3mm，0.15mm等厚度的铝板。
铝板经过电解粗化、阳极氧化、封孔等处理，再在板面上涂布感光层，制成预涂版。
PS版按照感光层的感光原理和制版工艺，分为阳图型PS版和阴图型PS版。
阳图型PS版的制版工艺过程为：曝光→显影→除脏→修版→烤版→涂显影墨→上胶曝光是将阳图底片有乳剂层的一面与PS版的感光导观点在一起，放置在专用的晒版机内（参看图4－19），真空抽气后，打开晒版机的光源，对印版进行曝光，非图文部分的感光层在光的照射下发生光分解反应。
常用的晒版光源是碘镓灯。
图4－19卧式晒版机示意图显影是用稀碱溶液对曝光后的PS版进行显影处理，使见光发生光分解反应生成的化合物溶解，版面上便留下了未见光的感光层，形成亲油的图文部分。
显影一般在专用的显影机中进行。
除脏是利用除脏液，把版面上多余的规矩线、胶粘纸、阳图底片粘贴边缘留下的痕迹、尘埃污物等清除干净。
修补是将经过显影后的PS版，因种种原因需要补加图文或对版面进行修补。
常用的修补方法有两种，一种方法是在版面上再次涂上感光液，补晒需要补加的图文，另一种方法利用修补液补笔。
烤版是将经过曝光、显影、除脏、修补后的印版，表面涂布保护液，放入烤版机中，在230～250℃的恒定温度下烘烤5～8分钟，取出印版，待自然冷却后，用显影液再次显影，清除版面残存的保护液，用热风吹干。
烤版处理后的PS版，耐印力可以提高到15万印以上。
如果印刷的数量在10万印以下，不必对PS版进行烤版处理。
涂显影黝主上胶是将显影黑墨涂布在印版的图文，可以增加图文对油墨的吸附性，同时也便于检查晒版质量。
上胶是PS版制版的最后一道工序，即在印版表面涂布一层阿拉伯胶，使非图文的空白部分的亲水性更加稳定，并保护版面免被脏污。
PS版的砂目细密，图像分辨率高，形成的网点光洁完整，具有良好的阶调、色彩再现性。
分析PS版生产工艺及实际应对措施
间。
１ ． ２ ． ２ 电解 砂 日
版 基砂 目状 态直接影 响着 Ｐ ｓ版晒版质量和印刷质量 。 利 用电解粗 化工 艺可在铝 版基表面 形成精细砂 目结构 ，砂 目 凹谷较 深，谷底 处于 同一个平 面上 ，峰谷分 明，峰至古的侧 壁 要保持一定的陡峭，这样才可保证版面储存足够水分 ，而 且印版空 白部分亲水不亲油，不致 上脏 。若处理不好 ，凸峰 和 凹谷之间存在 较大落差，侧壁过于 陡峭，则感光液就不容 易涂布均匀 ， Ｐ Ｓ版曝光显影后砂 目凸出峰尖 因未被感光层覆 盖而上墨困难 。 １ ． ３除灰 进行 电解时 ，铝版表面会形成 以氢氧化铝为主要成分 的 灰质 ，并附着在铝板表面 ，影 响电解工 作开 展，因此必须去 除灰质 。经过 电解 形成砂 目的铝版水 洗后 ，可采 用 ５ ％ １ ０ ％ 的氢氧化钠碱溶液经轻度腐蚀后去除灰质 ，去除过程要控制 好 除灰碱液浓度和温度等 。 １ ． ４阳极氧化 铝版经过粗 化后 ，再进一步作阳极氧化处理 ，这 样版 基 表 面就会被覆盖上一层致密 、坚硬 、钝化的氧化膜，具有 高 硬度和 耐磨 性的氧化膜与感光层和铝基板牢 固粘接在 一起 ， 有 利于 感光 涂层 物质 的稳 定，因此 Ｐ Ｓ版被 阳极氧化处理后 提 高了其耐 印力和保存期 。铝版阳极氧 化采 用硫 酸法 形成氧 化膜 ， 该道工艺过程 中要控制好氧化液浓度、 氧化 电流 电压 、 氧 化温 度和 氧化 极距 等。
期更换 。
Ｐ ｓ版 即预涂感光板 ，是主要 印刷材料之 一， 具有分辨力 高、 层 次丰富、网点再现饱满等优势，在印刷行业应用广泛 ， 在提高 印刷产 品质量方面具有举足轻重 的作用 。由于 受生产 厂家和 印刷企业工艺操作技能等影响 ， Ｐ Ｓ版生产工 艺操作 常 出现各种 问题 ，影 响 Ｐ Ｓ版质量、制作进度等 ，应加强 Ｐ Ｓ版 生产工艺理论及实际应用操作研究分析 ，以提 高企业生产进 度和产 品质量
ps板生产工艺
ps板生产工艺封装是电子元器件生产过程中的重要环节之一，而PS板作为一种常用的封装材料，其生产工艺也具有一定的复杂性和技术要求。
PS板的生产工艺主要包括原料配制、成型、注塑加工以及后续处理等几个关键环节。
首先，原料的配制是完成PS板生产的第一步。
合理的原料配比可以保证生产出具有良好性能的PS板。
通常，PS板的原料主要包括聚苯乙烯微粒以及一些填充剂和助剂。
这些原料需要按照一定比例混合，同时要保证原料的质量稳定和纯度高，以确保最终生产的PS板具有良好的性能。
其次，成型是PS板生产的重要步骤之一。
成型过程通常采用热压法或者冷压法。
热压法是将预先加热的原料放入金属模具中，在一定温度和压力下进行加热压制，使原料形成具有一定形状和尺寸的坯料。
冷压法则是将常温原料放置在模具中进行压制，然后通过加热方式将原料热塑性化，使其形成坯料。
成型过程需要控制好温度和压力，以确保PS板的成型质量。
注塑加工是PS板生产中的另一个重要环节。
在该环节中，首先将坯料置于注塑机中进行预热，然后通过注射和充填等方式将熔化的坯料注入到金属模具中，并施加一定的压力使其冷却固化。
注塑过程需要控制好温度、注射速度和压力等参数，以确保最终产品的尺寸和表面质量满足要求。
最后，PS板的后续处理环节主要包括切割、修边、检验和包装等步骤。
切割和修边是为了将成品PS板切割成所需的尺寸和形状，并去除边角的毛刺和污染物。
检验和包装是为了确保产品的质量和性能符合要求，并完成最终的包装准备。
总的来说，PS板的生产工艺包括原料配制、成型、注塑加工以及后续处理等几个关键步骤。
合理的生产工艺和严格的质量控制可以确保最终产品具有良好的性能和可靠的品质。
随着电子制造业的不断发展，对PS板生产工艺的要求也在不断提高，如提高生产效率、降低成本、提升产品品质等。
因此，生产企业需要不断加大对PS板生产工艺的研究和改进，以适应市场需求的变化。
PS版制版工序探讨分析
PS版制版工序探讨分析预涂感光平版（又称 PS版）从50年代开始应用至今，以其分辨率高、网点光洁、耐印力高等特点，逐步替代蛋白版、多层金属版等版材，成为现代快速印刷的新型版材。
目前，正常情况下， PS版的耐印力一般在 10万印左右，经过烘烤的 PS版耐印力可提高 3－ 5倍，达到 30万一 50万印，但现在有许多厂家反映 PS版耐印力不高，一般只有2万一3万印，甚至才印几千张就开始掉版。
这里，本人仅就个人经验，依照PS版生产工艺流程，对PS版耐印力进行版材生产和制版工序的粗略探讨和分析。
一、版材选择PS版的版基是铝。
用于PS版的铝材，属于一般工业级纯铝，厚度一般在0．3mm，含量为99．5%．主要杂质为铁和硅，其次是铜、镁、锌、锰、钛等。
铝板中少量杂质的存在，能提高纯铝的抗拉强度和硬度，减小延伸率，降低铝的导电性能。
二、感光剂的组成和涂布PS版用感光剂由感光性物质、成膜性高分子树脂、染料、有机溶剂组成。
对于单独使用光敏剂配成感光剂涂布的感光层，其耐碱性强，成膜性差，显影困难；在光敏剂中加入适量的酚醛树脂。
虽耐碱性较差，但成膜性和吸附性得以提高，两者的配比为0.5:1或0.62:1，如果光敏剂少，成膜树脂多，则耐碱性降低，网点易损失，残膜率低，直接降低印版耐印力。
PS版感光剂的涂布需用专用涂布机，才能保证涂布后的感光层厚薄均匀。
涂布机一般分为单张版和卷筒版两类。
在涂布方式上，有铺流式、辊涂式、挤压式和静电涂布式。
我们不提倡使用离心式涂布。
我国常用辊涂式，为保证涂布质量，一般阴图型感光层固体含量为1g／m2左右。
阳图型为 2-2.5g／m2，厚度一般为(20±1.0)mg/dm2。
当涂布产生横向条纹等故障时应及时排除。
三、PS版的制版PS版制版的关键是最大限度地再现胶片的网点和阶调，在印版表面形成牢固的亲油基础和稳定的亲水基础。
否则，不仅浪费了时间，更严重的是降低了印版耐印大，浪费版材。
直接影响制版质量的一系列因素包括制版原版．PS版的网点再现性，制版设备和条件。
ps版制版工艺流程
ps版制版工艺流程
《PS版制版工艺流程》
PS版制版工艺是一种常用的印刷制版工艺，它使用光敏树脂作为制版材料，通过光刻技术制作出版版，具有制版速度快、精度高的特点。
下面将详细介绍PS版制版工艺的流程。
1. 准备工作
首先，需要准备一块平整的版材，通常使用铜版或铝版作为基材。
然后，在版材上涂上一层光敏树脂，通过涂布机或者涂刷工具将光敏树脂均匀涂布在版材表面。
待树脂干燥后，将版材放入干燥柜中进行固化处理。
2. 复制图像
接下来，需要将设计好的图像转移到光敏树脂上。
这一步通常使用光刻机完成，将设计好的图像放置在光刻机上，通过光刻机的曝光系统将图像投射到光敏树脂表面。
经过曝光后，树脂表面会发生化学变化，形成暗部和光部的差异。
3. 显影
经过曝光后，需要进行显影处理。
将经过曝光的版材放入显影液中，显影液会溶解掉未曝光的部分光敏树脂，留下曝光后的图像。
经过显影处理后，图像就显现在版材表面上了。
4. 铜版化
如果是铜版的话，还需要进行铜版化处理。
将经过显影处理的版材放入铜酸液中，铜酸液会将未保护的铝材料溶解掉，形成
版版图案。
5. 擦拭
最后，经过铜版化处理后的版材需要进行擦拭，将版材表面的残留物去除干净，使版材表面保持光滑。
通过以上几个步骤，PS版制版工艺就完成了。
制作出来的版版可以用于印刷，具有高精度、高清晰度的特点。
PS版制版工艺在印刷行业得到了广泛应用，成为了印刷制版中的一种重要工艺。
PS版的晒制工艺三环节
PS版的晒制工艺三环节在印刷行业（不论是印纸或印铁），PS版作为平版胶印印刷的传递媒介，它通常为铝合金版材，厚度在0.15～0.30mm，表面涂一层感光液；根据不同的使用场合和要求，尺寸可自行选择或裁定。
在印铁行业，印刷图案是靠印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒三滚筒在合适的印刷压力作用下，通过水墨平衡原理传递到铁皮表面的，其中印版质量的好坏就取决于PS版的晒制工艺情况及其他影响因素，应该说印版质量是印刷产品质量保证的一个前提和根本。
PS版的晒制工艺流程可以简单地示意为三个基本环节，即曝光——显影——护胶。
一、曝光曝光即将涂有感光层的PS版置于晒版机工作台上，放好底片，通过主光、输光两次曝光使底片上图案在PS版上显示出基本“影像”（注：各型号PS版的曝光条件推荐使用 a.光源为3KW的碘镓灯 b.灯版距1m）。
晒版的工作程序为自动控制，但要注意以下几个基本细节，主要包括：1.叼牙或咬口位置要符合工艺要求，版位一般要取中。
（1）当印版与铁皮尺寸相同时，应注意版面前方≥1mm的留空且要露出十字线，左右两侧也应露出＋字线；（2）如铁皮尺寸富余，要与客商交涉清楚余铁的留空位置；对专门留有余铁要求的客户要符合相应的标准要求，以便晒版时预留；（3）当印版尺寸超过铁皮尺寸，可先曝光后用铁皮遮住原来位置再次曝光，将多余的影像去掉。
这些都是特殊情况，一般做版要与铁皮尺寸相符合，这样既经济合理又符合工艺要求。
如用0.23×712×512／MRT4马口铁做皇冠盖的印途时，版芯尺寸为712×505mm2，晒版时版位前方则可适当作1～3mm留空，叼牙位置则留出4～6mm间隙（本例举参照日本富士机械PRIMEX－F450印刷机印版说明）。
2.晒版机电源启动前，要检查工作台面有无直尺、修版刀等异物，否则会爆破机台玻璃框架。
3.PS版放置待尺寸定位后，须留意机台侧方的真空出气孔不得遮盖。
4.曝光时间的设定：主曝光时间通常设定在90～100S，辅光在15～20S。
PS版印版工艺
PS版印版工艺不一样的PS版，感光胶的组分不同，构成感光层的主要成分、成膜树脂选用的高分子化合物也会不一样。
阳图PS版用的感光剂虽然都是邻重氮蒽醌型化合物，但感光基团的位置也不相同，有的是2.1.5型，有的是2.1.4型。
此外，各品牌、各型号PS版的显影适应性也不尽相同，所以各厂在推出新的PS版时，也配套提供专用的PS版显影液。
近年来，许多用户反映PS版不耐印、掉版、上脏、停车再上机印刷后出现黑点、蓝点等问题，我们在技术服务中发现相当多的问题是使用不当造成的。
要将PS版加工成耐印力高、不上脏、不掉版的合格印版，必须正确使用版材，规范晒版和显影加工工艺。
(1)PS版知识PS版是以铝版基为支持体，经对铝板表面进行砂目(粗化)处理后，涂布重氮感光层制成的。
铝版基是感光层的支持体，通常用0.25～0.30mm的优质铝板，轻印刷PS版一般用0.15mm的铝板。
砂目层是对铝板进行表面粗化处理后再进行阳极氧化而形成的一层坚实的氧化膜层，具有良好的亲水性，是印版的亲水区域。
感光层由感光性化合物、成膜树脂等成分组成。
阳图PS版采用见光分解型感光树脂，曝光后见光部分(空白部分)分解，经显影液溶解露出砂目层而具有亲水性；未见光部分的感光胶层(图像部分)具有亲油性。
毛面层是在感光层表面均匀地喷涂具有一定弹性的珠状颗粒层，颗粒的大小一般为10～20μm，在抽真空时具有良好的导气效果。
要想制作出合格的印版，PS版的质量是一方面，PS版的使用往往更重要。
(2)规范晒版制版工作要制作出合格的印版，首先要有标准的制版条件：①制作房间最好全封闭，以防灰尘；②照明灯最好采用黄色安全灯；③室内温度应控制在23±3℃；相对湿度应控制在60%±5%；④房间的阳面最好不留窗户，如有窗户应用黄窗帘遮挡；⑤在修版时，照明灯一定不能太亮，离版面距离不能太近。
要制作出合格的印版，PS版的晒版条件也很重要。
首先晒版用的胶片要标准，密度要一致；印刷标准规定，制版胶片的灰雾度D0≤0.15；实地密度≥3.50；且版面要清洁、无划痕、无折痕。
《PS生产工艺》课件
5
焊接工艺
焊接是将多个PS部件粘接在一起，常用于大型产品和特殊形状的生产。
PS产品质量控制
质量监控系统
建立有效的质量监控系统是 确保产品质量稳定和一致性 的关键，包括生产过程的监 控和不良品的剔除。
质量检测设备
使用先进的质量检测设备可 以有效检测产品的物理性能、 尺寸和外观质量。
检验标准
制定严格的检验标准有助于 确保产品符合规定要求，提 高产品的可靠性和稳定性。
PS应用领域
家具制造
由于PS的透明度和优 异性能，它被广泛应用于家具制造，如椅 子、桌子等家居产品。
包装印刷
PS具有良好的印刷性 能和稳定性，常用于 包装盒、标签等包装 印刷行业。
电器外壳制造
PS外壳具有优良的抗 冲击性和耐候性，常 用于电视、电脑等电 器产品的外壳制造。
其他应用领域
PS还被应用于汽车零 件、医疗器械、玩具 等多个领域，发挥其 优异的性能。
适用对象
本课件适用于对PS生产工艺感兴趣的学生、工程师以及从业人员。
PS材料介绍
材料特性
PS具有优异的透明度、机械性 能和耐化学性能，是一种广泛 应用于制造业的材料。
材料种类
PS分为通用级PS和高冲击级 HIPS两种不同的品种，满足不 同领域的需求。
材料选择
选择合适的PS材料是确保产品 质量和性能的重要步骤，需要 考虑工艺要求和应用环境。
PS加工工艺
1
切割工艺
切割是PS加工中常用的工艺，通过切割设备将原材料切割成所需形状。
2
热成形工艺
热成形是将PS加热使其变软，然后通过压力和模具将其成型成所需的形状。
3
冷成形工艺
冷成形是在常温下将PS通过外力（如压力）使其成型成所需的形状，常用于小型零件的生产。
PS常用塑料特性及成型工艺一览表
PS塑料可用于制造建筑模板、 装饰板等建筑材料。
03
CATALOGUE
PS塑料成型工艺
注塑成型
总结词
注塑成型是一种常见的塑料加工方法， 通过高温熔融塑料原料，然后注入模具 中冷却固化，得到所需形状和尺寸的塑 料制品。
VS
详细描述
注塑成型具有生产效率高、制品尺寸稳定 、适用范围广等优点。在注塑成型过程中 ，需要将塑料原料加热至熔融状态，然后 通过高压注射入模具中，冷却后开模取出 塑料制品。注塑成型适用于热塑性塑料和 热固性塑料，是生产PS塑料制品常用的 成型工艺之一。
性能
成型裂纹是指在塑料制件 表面出现的不规则裂纹或 断裂现象。
成型裂纹可能是由于多种 因素引起的，如模具设计 不合理、注射工艺参数不 适当、塑料材料性能不佳 等。为了解决这个问题， 可以采取以下措施
合理设计模具结构，特别 是加强筋和支撑结构的设 计，可以提高制件的强度 和刚度，减少成型裂纹的 产生。
PS常用塑料特 性及成型工艺一 览表
contents
目录
• 塑料简介 • PS塑料特性 • PS塑料成型工艺 • PS塑料成型工艺参数 • PS塑料成型工艺问题及解决方案
01
CATALOGUE
塑料简介
塑料定义
塑料
是一种常用于制造各种产品的人 工合成材料，主要由碳、氢和氧 等元素组成。
塑料的特性
04
CATALOGUE
PS塑料成型工艺参数
温度参数
料温
PS塑料的熔点一般在180-220℃之间，料温的选择要根据具体的成型工艺和产品要求而定 。料温过低会导致塑料流动性差，充模困难，产品表面光泽度差；料温过高则会导致塑料 分解，影响产品性能。
(完整版)PS生产工艺
高抗冲聚苯乙烯为苯乙烯和丁二烯的共聚物，丁二烯为分散相，提高 了材料的冲击强度，但产品不透明。
间规聚苯乙烯为间同结构，采用茂金属催化剂生产，是近年来发展的 聚苯乙烯新品种，性能好，属于工程塑料。
聚苯乙烯生产工艺流程
流程图解说
苯乙烯和其他的供料成分经预热后连续供到串联的反应器 中，在这里大部分苯乙烯单体被转化成聚合物。根据产品牌 号的不同进料组成有所不同。进料中一般含有：苯乙烯和乙 苯，其中乙苯是一种链转移剂，还有各种产品添加剂，聚合 反应的化学引发剂，在生产高抗冲级产品时，进料还必须含 有聚丁二烯橡胶。
由于苯基的存在，主链上α氢原子活化，极易被空气中 的氧所氧化，制品长期在户外使用时会变黄变脆。但同时， 苯基的存在又赋予其较高的耐辐射性能，在106Gy辐射剂量 下，其性能变化很小。
3聚苯乙烯性能（8点）
⒈一般性能：PS为无色透明的粒料，燃烧时发出浓烟并带有松节油气味，吹 熄可拉长丝；制品硬似玻璃状，落地或者敲打会发出类似金属的声音，因此 又被叫做“响胶”；能断裂但不能弯曲，断裂时断口处呈现蚌壳色银光。PS 的吸水率为0.05%，稍大于PE，但对制品的强度和尺寸稳定性影响不大。
物料在进入反应器之前，要在预热器中进行预热。在第 一反应器还要进一步供热以引发聚合反应。其他的反应区要 冷却，以除去聚合热和控制反应速率。进料和反应器中的物： 料是通过控制在一定温度下的热载体的循环进行加热和冷却 的。从反应器中出来的产品在脱挥发物器中进行加热和抽真 空以便除去乙苯和没有反应的苯乙烯。从最终反应器出来的 聚合物在聚合物加热器中进一步加热，这样有助于脱除挥发 分和把聚合物保持在适于泵送的黏度下。
PSS工艺流程简介
4.LED目前在国内发展趋势非常快，建厂正在扩大，但 是，国内的工艺水平与国外相比，还具有一定差距， 我公司正在为缩小这种差距而努力。
PSS标准生产流程图
1.涂胶 2.曝光
步进机 NSR1505G6 NSR1755G7 NSR2205i11C
3.显影
4.ADI检查
光刻:stepper
• 考虑到PSS制程对线宽的要求，普通曝光机图形尺寸和掩膜板尺寸 一比一，目前不能满足PSS线宽精度的要求，现有NIKON STEPPER 为５:１的步进投影光刻机。当前世界各国PSS行业大量采用，IC 二手NIKON步进投影光刻机已经成为PSS制程的标准配置。
PSS工艺流程简介
上海广奕电子科技有限公司 2012.11.02
1.LED全称：Light emitting diode是一种半导体元 件，又名发光二极管。是一种能够将电能转化为可见 光的固态半导体器件，它可以直接把电转化为光。 2.LED具有反应时间快，寿命长，体积小，绿色坏保等 优点。适用于照明，医疗，电子等领域，使用范围非 常广，符合目前世界低碳环保的发展要求，未来的需 求量无法估算。 3.LED生产工艺简单，资金投入少，生产效率高。
ICP
一般可以采用corial 和Maxis的ICP，主刻蚀 气体是BCl3，H2作为辅 助调整选择比，此步直 接决定了未来你的产品 可以提高LED芯片多少 亮度，所以相对比较关 键，不同的选择比可以 形成不同的profile， 一般底宽越大，高度越 高越是受到客户的欢迎。
ADI
一般这里会把格线、 defocus、涂花、 等问题打掉
WAFER PREALIGNMENT 上片重复性
刻蚀：CORIAL300iL
PS生产工艺
1聚苯乙烯的原料
（1）主要原料
苯乙烯结构式：CH2＝CH－
苯乙烯的物理常数：
熔点 －30.6℃ 相对密度 0.9019
沸点 145.2℃ 折射率
1.5463
闪点 31℃
临界温度 373℃
临界压力
4.1MPa
苯乙烯为无色或微黄色易燃液体。有芳香气味和强折射
性。不溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮、二硫化碳等有机溶
⒋热学性能：PS的耐热性能不好，热变形温度仅为70~90℃，只可长期在 60~80℃范围内使用。PS的耐低温性也不好，脆化温度为-30℃。PS的热导 率低，一般为0.04~0.13W/(m.K)；线膨胀系数较大，一般为（6~8）×10-5 K-1，与金属相差悬殊，因此制品不利于带金属嵌件。
Exceltek Electronics (HK) Ltd Confidential
（1） 聚合工艺 A单体：苯乙烯的合成可以由苯与乙烯反应合成乙苯，
乙苯脱氢合成苯乙烯。聚合级苯乙烯的纯度应在99.6%以 上。
B引发剂：偶氮类、过氧类引发剂均可，以在100～140℃ 温度下半衰期为1小时的引发剂最适当。也可不用引发剂， 在120～160℃下进行热聚合。
C阻聚剂：因为苯乙烯容易热引发，所以在储存及蒸馏 过程中必须添加阻聚剂，如醌、苯酚、硝基苯之类的阻聚 剂。常用的是对叔丁基邻苯二酚。
PS的侧基为大体积的苯环，分子结构不对称，大分子 链运动困难，PS呈现刚性和脆性，制品容易产生内应力，导 致制品容易开裂，在油、溶剂等介质中的使用较差。
PS的侧苯基在空间的排列是无规结构，导致PS成为无 定形聚合物，因而具有很高的透明性；但近年来新开发的间 同立构聚苯乙烯SPS的规整性高，虽然其它性能很好，但是 透明性却低。
ps相框生产工艺
ps相框生产工艺
ps相框一般是由聚苯乙烯（PS）材料制成的，它的生产工艺
一般包括以下几个步骤：
1. 材料准备：首先需要准备好聚苯乙烯（PS）原料，一般以
颗粒状或颗粒状形式供应。
2. 熔融：将准备好的PS颗粒放入注塑机的进料口，经过加热
和熔化，使其成为可注塑的熔融状态。
3. 注塑成型：将熔融状态的PS注塑进模具中，通过模具的设
计形成相框的形状。
注塑过程中需要控制好注塑温度、注塑压力和注塑时间等参数，以确保相框的质量和形状。
4. 冷却：当注塑完成后，需要将模具中的相框立即进行冷却，使其固化。
一般采用冷却水或冷却空气的方式来进行快速冷却，以提高生产效率。
5. 修边和修整：冷却后的相框可能会有一些不平整或毛刺，需要进行修边和修整，以使其表面平滑。
6. 加工和装饰：根据需要，可以对相框进行加工和装饰，例如打磨、喷涂、丝印、贴花等，以增加其装饰效果和价值。
7. 检验和包装：对成品相框进行质量检验，确保其符合标准和要求。
然后进行包装，一般采用塑料薄膜包装或纸箱包装，以便运输和销售。
总的来说，PS相框的生产工艺主要包括材料准备、熔融、注
塑成型、冷却、修边和修整、加工和装饰、检验和包装等步骤。
每个步骤都需要控制好相应的工艺参数，以确保生产出高质量的PS相框。
生产聚苯乙烯颗粒生产工艺流程
生产聚苯乙烯颗粒生产工艺流程聚苯乙烯（PS）是一种广泛应用于制造各种产品的合成材料，如电器、家具、玩具、餐具、包装盒等。
PS颗粒是制造PS制品的原料，具有优异的物理和化学性质，因此在工业生产中应用广泛。
本文将介绍PS颗粒的生产工艺流程。
一、原材料准备PS颗粒的生产需要使用苯乙烯（Styrene）和过氧化苯甲酰（Benzoyl Peroxide）作为原材料。
苯乙烯是一种无色液体，具有刺激性气味，易燃易爆，需注意安全。
过氧化苯甲酰是一种白色结晶体，易受热分解，需存放在阴凉干燥处。
二、聚合反应将苯乙烯和过氧化苯甲酰按一定比例加入反应釜中，开始聚合反应。
聚合反应需要控制温度、压力和搅拌速度，以促进反应的进行。
反应釜内的温度通常控制在100℃左右，压力在0.1-0.2MPa之间，搅拌速度在100-200rpm之间。
反应时间通常为4-6小时。
三、凝固和切割聚合反应完成后，将反应液经过冷却和凝固处理，形成固体聚苯乙烯块。
然后将聚苯乙烯块送入切割机中，切割成一定大小的颗粒。
切割机的刀片需要定期更换，以保持切割效果。
四、干燥和筛分切割后的PS颗粒含有一定的水分，需要进行干燥处理。
干燥温度通常控制在70℃左右，干燥时间根据颗粒的大小和含水量不同而有所不同。
干燥后的颗粒需要进行筛分，以去除不符合要求的颗粒。
筛分需要使用一定大小的筛网，以保证颗粒的均匀性和质量。
五、包装和贮存经过干燥和筛分处理后的PS颗粒可以进行包装和贮存。
通常采用塑料袋或纸箱进行包装，贮存时需放置在阴凉干燥处，避免阳光直射或潮湿环境。
六、结语PS颗粒的生产工艺流程需要严格控制各个环节，确保颗粒的质量和稳定性。
同时，需要注意安全措施，避免发生意外事故。
随着科技的进步和市场的需求，PS颗粒的生产技术不断更新和改进，以满足不同行业和客户的需求。
ps版的制版工艺流程
ps版的制版工艺流程制版工艺流程是指将设计图案转化为版面图的一系列过程。
版面图是制作印刷版所必须的，它是刻字、制版、打样、印刷等工序的基础，因此制版工艺流程对于印刷品的质量和效果具有至关重要的作用。
首先，在制作版面图之前，需要对设计稿进行审查和修正。
在设计稿中，要尽可能准确地表达出要印刷的内容，包括文字、图形、颜色等。
如果设计稿存在错误或不符合要求，需要及时修改和调整。
然后，进行色彩分离。
色彩分离是将设计稿中的彩色图案转化为印刷版面图的过程。
它将彩色图案分离为几种主要颜色的专色图层，包括青色、品红色、黄色和黑色。
通过色彩分离，可以更好地控制和调整印刷品的色彩效果。
接下来，进行图像处理。
在图像处理过程中，需要对设计稿中的图片和图形进行处理和调整，使其适应印刷版的要求。
这包括调整图像的大小、锐化和去除不需要的元素，以提高印刷品的清晰度和质量。
然后，制作版面图。
制作版面图是制作印刷版的前提和基础。
通过将色彩分离和图像处理的结果合并，可以得到版面图，即印刷版的最终形式。
版面图要求准确度高，必须符合印刷机器的要求和操作规程。
最后，进行版面调整和校样。
在制作版面图之后，需要对版面进行调整和校样。
调整包括版面的大小、位置和比例等。
校样是通过印刷小样或数字校样来验证版面的准确性和质量。
只有通过校样，才能确保印刷品在大规模生产之前的质量和效果。
总之，制版工艺流程是将设计图案转化为版面图的一系列复杂过程。
它需要经过审查、修正、色彩分离、图像处理、制作版面图、版面调整和校样等步骤。
只有经过严格的制版工艺流程，才能得到高质量和高效果的印刷品。
阳图型PS版的制版工艺
(四)阳图型P S版的制版工艺转自:必胜印刷网作者:冯瑞乾发表于:2005-04-11三、后处理阳图型PS版经曝光显影后，还要进行除脏、修补、烤版，涂显影黑墨、上胶等加工处理，统称为Ps 版的后处理。
1.除脏和修补1）除脏。
除脏即是利用除脏液把版面上多余的规矩线、胶粘纸、原版边缘留下的痕迹、尘埃污物等清除干净。
除脏液也叫修整液，应具备以下性能：对版面上的污迹、脏痕有较强的溶解性；具有一定的乳化能力，以使被溶解的亲油性物质不再脏污印版；能够较快地润湿印版又不可在印版上任意铺展，以防止除脏液扩散到不需要去除的图文部分。
为使除脏液具备这些性能，除脏液的成分应包括油墨溶剂、感光层溶剂、润湿剂、增稠剂、颜料等。
油墨溶剂用来溶解附着在应去除的图文表面上的显影黑墨、油墨，露出下面的感光层。
常用的油墨溶剂有苯、甲苯、二甲苯等。
感光层溶剂用来溶解感光层，要选择挥发性小、溶解速度快的溶剂，使溶解后的感光层能够很快地从版面上脱落，不致再度脏污版面。
常用的感光层溶剂有甲乙酮、丁酮、环已酮、丁内醋、戊内酯、一缩二乙二醇、二甲基甲酰胺、乙二醇独甲醚、乙二醇独乙醚等。
润湿剂用来降低除脏液的表面张力，使其能够很快地分散到需要除脏的版面上的各个部位，提高除脏效率。
如果选用兼有洗涤乳化能力的润湿剂，还可防止感光层溶解后脏污版面，效果更好。
常用的润湿剂有吐温- 60、十二烷基苯磺酸钠等。
增稠剂用来提高除脏液的粘度，使之成为浓稠状的流体，使用时便不致任意流漫，损伤印版的图文部分。
常用的增稠剂是颗粒直径为2～4μm 的（硅石粉）。
是一种多孔的颗粒状物质，有很强的吸附能力，颗粒越小，吸附能力越强，增稠作用越大。
颜料加入除脏液的功用是用来观察除脏的效果，色相应明显地有别于感光层的颜色，以利鉴别。
常用的颜料有醇溶性的红色、蓝色颜料。
不同的PS版，感光度对溶剂的溶解性也不一样，配制除脏液（或者选用除脏液），必须依据PS版感光层的溶解性来选择除脏液的各个成分（或选用除脏液的类型）。
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2. PS版晒版光源 PS版晒版光源 • PS版晒版光源的光谱范围应在蓝光区及紫外光区 PS版晒版光源的光谱范围应在蓝光区及紫外光区 320~450nm），以碘镓灯(金属卤素灯)为最合适。 ），以碘镓灯 （320~450nm），以碘镓灯(金属卤素灯)为最合适。
碘镓灯
• PS版晒版的灯距指晒版光源到PS版的距离，应长于 PS版晒版的灯距指晒版光源到PS版的距离 版晒版的灯距指晒版光源到PS版的距离， 晒版区域的对角线；若距离太近， 晒版区域的对角线；若距离太近，晒版时会造成曝光 不匀 。
二、晒版设备及环境
印版的制作质量受以下参数影响： 印版的制作质量受以下参数影响： ——环境条件：温度、湿度、紫外光、灰尘； 环境条件：温度、湿度、紫外光、灰尘； 环境条件 ——光源照度和均匀度，特别是真空条件； 光源照度和均匀度，特别是真空条件； 光源照度和均匀度 ——显影液的化学成分、温度和浓度； 显影液的化学成分、温度和浓度； 显影液的化学成分
胶印版材
PS版：阴图、阳图 版 阴图、 CTP版：Thermal、可见光 版 、可见光(YAG)、Violet、UV 、 、
印版:使用特性 印版 使用特性
版基机械强度好：抗弯、抗压、耐磨、抗拉 版基机械强度好：抗弯、抗压、耐磨、 版基砂目均匀适中，亲水性、 版基砂目均匀适中，亲水性、保水性好
影响印版质量的因素
版材表观质量 - 平整度好 尺寸准确, 正度精确 平整度好,尺寸准确 尺寸准确 - 表面平整 涂层厚薄均一,无条道、花纹、 表面平整,涂层厚薄均一 无条道 花纹、 涂层厚薄均一 无条道、 脏点、白点、 脏点、白点、氧化斑点及划伤等弊病 - 版基背面平整光洁 无压坑,划伤等凹凸 版基背面平整光洁,无压坑 划伤等凹凸 无压坑 现象
2）阴图PS版 ）阴图 版
阴图PS版特点 阴图 版特点 ·阴图 版涂层在曝光后发生交联，原来可溶于显影液 阴图PS版涂层在曝光后发生交联 阴图 版涂层在曝光后发生交联， 的涂层变成不溶从而使软片图文部分（空白部） 的涂层变成不溶从而使软片图文部分（空白部）得以 在版材上再现。 在版材上再现。 ·阴图 版用阴图胶片晒版。 阴图PS版用阴图胶片晒版 阴图 版用阴图胶片晒版。
版基处理对印版质量影响
- 砂目结构应均匀，保证比表面较大，亲水保水性较好 砂目结构应均匀，保证比表面较大，
- 砂目参数 、Rz等应在保证亲水性能条件下适当小一些较好 砂目参数Ra、 等应在保证亲水性能条件下适当小一些较好 - 氧化膜应连续、密实、均匀。 氧化膜应连续、密实、均匀。
Ra较小、Rz较大 较小、 较大 较小
——显影速度（显影的时间）； 显影速度（显影的时间）； 显影速度 ——后处理条件。 后处理条件。 后处理条件
1. 安全灯
• 在整个晒版加工处理过程中，环境照明应为黄色安 在整个晒版加工处理过程中， 全灯。 全灯。 • 晒版操作应在黄光下进行，建议晒版操作室置黄色 晒版操作应在黄光下进行， 照明灯并挂黄色窗帘，以遮避自然光。 照明灯并挂黄色窗帘，以遮避自然光。 ·在晒版过程中和晒版后，注意避免版面直接曝露于 在晒版过程中和晒版后， 太阳光和普通日光灯下。 太阳光和普通日光灯下。
3.工作间清洁 3.工作间清洁 • 请保持晒版工作间清洁，尽量减少晒版工作间浮 请保持晒版工作间清洁， 尘量，否则会影响晒版质量。 尘量，否则会影响晒版质量。 • 请保持晒版机晒版玻璃清洁，用干净的软布和玻璃 请保持晒版机晒版玻璃清洁， 清洗剂清洗晒版玻璃，以除掉晒版玻璃上的脏点， 清洗剂清洗晒版玻璃，以除掉晒版玻璃上的脏点，否 则会影响晒版质量。 则会影响晒版质量。 • 保持晒版胶片清洁，尽量减少晒版胶片上的脏点； 保持晒版胶片清洁，尽量减少晒版胶片上的脏点； 否则会影响晒版质量。脏点会使阳图PS PS版产生光晕 否则会影响晒版质量。脏点会使阳图PS版产生光晕 和上脏；脏点会使阴图PS PS版产生光晕和丢失图文影 和上脏；脏点会使阴图PS版产生光晕和丢失图文影 像。
PS版类型 PS版类型
1）阳图PS版 ห้องสมุดไป่ตู้阳图 版
阳图PS版特点 阳图 版特点 ·阳图 版的感光层中的感光物质在曝光时发生分解，使 阳图PS版的感光层中的感光物质在曝光时发生分解 阳图 版的感光层中的感光物质在曝光时发生分解， 感光层由原来的在碱性溶液中不溶变成能溶， 感光层由原来的在碱性溶液中不溶变成能溶，从而使软片 图文部分变成版材上图文（亲油墨部分）。 图文部分变成版材上图文（亲油墨部分）。 ·阳图 版用阳图胶片晒版。 阳图PS版用阳图胶片晒版 阳图 版用阳图胶片晒版。
4.晒版机结构 4.晒版机结构
翻转式晒版机
4.显影机结构 4.显影机结构
浸槽式显影机
4. 阳极氧化层 铝版基表面经过阳极氧化处理后硬度增高， 铝版基表面经过阳极氧化处理后硬度增高，化学稳 定性增加。耐磨性增强。 定性增加。耐磨性增强。 5. 砂目结构 采用电解粗化工艺， 采用电解粗化工艺，使铝版基表面形成精细的砂 目结构， 目结构，使PS版具有理想的网点再现条件和良好 版具有理想的网点再现条件和良好 亲水性,使印版与润版液的接触面达到最大 使印版与润版液的接触面达到最大。 亲水性 使印版与润版液的接触面达到最大。
工作面上的照度均匀度不得小于86％ 工作面上的照度均匀度不得小于 ％
在无干扰光源的情况下，将光源调整到正常工作的最低位 在无干扰光源的情况下， 把精度不低于± ％ 置，把精度不低于±4％的照度计测头置于工作玻璃面上测 取版框中心、四角及各边中心的照度值Li， 取版框中心、四角及各边中心的照度值 ，按下式计算工 作面上照度均匀度A。 作面上照度均匀度 。 A＝[1-(|Ei-Emax|)/E]×100% ＝ × 式中： 各测点照度值， ； 式中： Ei——各测点照度值，lx； 各测点照度值 E——九个测点照度平均值，lx。 九个测点照度平均值， 。 九个测点照度平均值
二、PS生产工艺 生产工艺
工艺过程： 工艺过程：去脂清洗 封孔 涂感光膜 干燥 电解糙化 清洗 阳极氧化 裁切 打包 印毛面导气层
铝版
铝的特点： 铝的特点：
·比重小，硬度较高 比重小， ·结构稳定性好 ·亲水 ·表面容易糙化
电解糙化表面
阳极氧化结构
Ps版结构 版结构
1. 毛面颗粒 毛面颗粒为优良版材必备， 毛面颗粒为优良版材必备，它可提高与晒版胶片 的密着性，缩短抽真空时间，减少光晕现象发生。 的密着性，缩短抽真空时间，减少光晕现象发生。 2. 感光层 相对于不同制版工艺及各版材生产厂家生产工艺的 不同感光层会具有各种不同的特性。 不同感光层会具有各种不同的特性。 3 .亲水层 亲水层 可防止感光涂层残留在阳极氧化层的微孔中。 可防止感光涂层残留在阳极氧化层的微孔中。 提高版材亲水性能，防止印刷过程中上脏。 提高版材亲水性能，防止印刷过程中上脏。
Ra较大、Rz较小 较大、 较小 较大
PS版市场现状 PS版市场现状
• 美欧近年来 版用量持续大幅下滑，据今年芝加哥 美欧近年来PS版用量持续大幅下滑， 版用量持续大幅下滑 印展会消息，美国胶印印刷PS版用量已不足 版用量已不足30％， 印展会消息，美国胶印印刷 版用量已不足 ％， 欧洲也仅占40％ 欧洲也仅占 ％左右 • 中国PS版用量近几年仍在上升， 中国PS版用量近几年仍在上升 版用量近几年仍在上升， • 年份： 2001 2002 2003 2004 年份： • 用量(万 8000 9000 11000 用量 万m2)：6000 ：
6 .铝板支持体 铝板支持体 使用适合PS版工艺要求 尺寸稳定、高强度、 版工艺要求、 使用适合 版工艺要求、尺寸稳定、高强度、 高纯度（ 高纯度（≥99.5%）的铝板。 ）的铝板。
PS版的定义及分类 PS版的定义及分类
1.定义：PS版是预涂感光版（Pre1.定义：PS版是预涂感光版（Pre-Sensitized 定义 版是预涂感光版 Plate）的缩写。 Plate）的缩写。 PS版的版基是0.25mm，0.15mm等厚度的铝板。 PS版的版基是0.25mm，0.15mm等厚度的铝板。 版的版基是0.25mm 等厚度的铝板