机加工12.27绞伤事故
机械加工安全事故案例
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目录
• 事故背景与概述 • 事故原因分析 • 机械加工安全操作规程及执行情况 • 设备设施状况及维护保养情况 • 人员培训与安全意识提升措施 • 应急救援与处置措施 • 事故责任追究与整改措施
01
事故背景与概述
事故发生时间、地点及参与人员
操作工李某、车间主任张 某、安全员王某等
实操评估
组织员工进行机械加工设备实操 考核，评估员工的操作技能和安
全意识。
综合评估
结合考试和实操评估结果，对员 工的安全知识掌握程度进行综合 评估，并针对评估结果制定个性
化的提升计划。
06
应急救援与处置措施
应急预案制定和演练情况
应急预案重要性
机械加工企业应制定完善的应急预案，明确应急组织、通讯 联络、现场处置、医疗救护、安全防护等方面的措施，以应 对可能发生的安全事故。
个人防护用品佩戴要求
规定操作人员必须佩戴的个人防护用品，如防护服、防护眼镜、耳 塞等，以减少事故伤害。
紧急情况下的应对措施
明确在发生紧急情况时，如设备故障、火灾等，操作人员应如何迅 速采取应对措施，保障人身安全。
操作规程执行情况
操作人员培训情况
01
记录操作人员是否已接受相关安全操作规程的培训，以及培训
VS
持续改进方向
企业将继续加强员工安全培训，提高员工 安全意识和操作技能；同时，将进一步完 善设备维护和安全管理制度，确保类似事 故不再发生。此外，企业还将加大对新技 术、新设备的投入，提高生产效率和安全 性。
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设备配置情况
机械加工车间配备了数控机床、 普通机床、磨床、铣床等各类加 工设备，以及相应的辅助设备和 工具。
机械伤害事故案例
机械伤害事故案例机械伤害事故是指在生产、作业过程中，由于机械设备故障、操作不当或其他原因导致的人身伤害事故。
这类事故往往给受害者和企业带来巨大的损失，因此我们需要认真总结案例，吸取教训，加强安全管理，预防类似事故的发生。
案例一，工人操作不当导致手指受伤。
某工厂的一名工人在操作冲床时，因为疏忽大意，未按照操作规程进行操作，导致手指被冲床夹住，造成手指骨折和严重软组织损伤。
经过调查发现，工人平时对操作规程的重视程度不够，对冲床的危险性认识不足，才导致了这起事故的发生。
案例二，设备维护不及时引发机械故障。
某企业的生产线上突然发生了一起机械故障事故，导致部分产品受损，生产进度延误。
经过调查发现，该设备的维护保养工作一直没有得到及时的落实，导致设备零部件磨损严重，最终引发了故障事故。
案例三，操作人员缺乏安全防护意识。
在某工地上，一名操作人员在操作起重机时，因为没有系好安全带，导致在高空作业时意外坠落，造成严重伤害。
经调查发现，该工人对安全防护意识不强，平时对操作规程和安全操作要求的重视程度不够，才导致了这起事故的发生。
以上案例充分说明了机械伤害事故的发生往往与操作人员的操作不当、设备维护不及时、安全防护意识不强等因素有关。
为了避免类似事故的再次发生，我们需要从以下几个方面加强安全管理：首先，加强员工安全教育培训，提高员工对操作规程和安全操作要求的认识和重视程度，增强安全防护意识。
其次，加强设备的定期维护保养工作，及时发现并排除隐患，确保设备的正常运行。
最后，建立健全的安全管理制度，加强对作业场所的安全监管，确保生产作业过程中的安全。
通过以上案例分析和安全管理措施的提出，我们可以更好地预防和减少机械伤害事故的发生，保障员工的人身安全和企业的正常生产秩序。
希望各位企业能够引以为戒，加强安全管理，共同营造安全、和谐的生产环境。
加工机械事故报告
加工机械事故报告1. 概述本报告介绍了一起发生在XX加工厂的机械事故。
该事故发生在2022年1月15日上午10点左右，造成了一名工人受伤。
我们对事故现场进行了调查，并总结了事故的原因和可能的预防措施。
2. 事故经过事故发生在加工车间的机械加工区域。
工人小李正在操作一台数控铣床进行工作。
突然，铣床的刀头发生了异常旋转速度，导致小李的手被卷入刀头中。
附近的其他工人迅速停止了机器，并拨打了急救电话。
急救人员很快赶到现场，并将小李送往医院进行治疗。
经过诊断，小李的手部受伤不严重，但依然需要一段时间的康复。
3. 事故原因分析经过对事故现场的调查和工人的证言，我们得出了以下事故原因的分析：3.1 操作人员疏忽事故发生时，小李正在操作铣床，但他没有正确地安全操作。
他没有将更换刀具之前的电源断开，也没有戴上必要的个人防护装备，如手套和护目镜。
这种疏忽导致了事故的发生。
3.2 设备维护不彻底经过对铣床的检查，我们发现其刀具更换机构有一些问题。
在事故发生前，刀头固定螺丝松动，导致刀头在高速运转时松脱。
这渐进的松动导致了最终的刀头失控。
此外，铣床的维护日志显示，最近没有进行定期维护。
这意味着可能存在其他未被发现的问题，导致了这次事故的发生。
4. 预防措施为了避免类似的事故再次发生，我们提出了以下预防措施：4.1 加强培训和安全意识加工厂应该加强对操作人员的培训，特别是对机械操作的培训。
操作人员需要了解正确的安全操作规程，并意识到操作过程中的风险。
针对新员工，应该进行系统的培训和考核，确保他们具备足够的操作技能。
4.2 强化设备维护加工厂应建立一个完善的设备维护计划，并定期进行检查和维护。
特别是对涉及到安全的部件，如刀具固定机构，应定期检查和维护。
同时，记录并保留好设备维护日志，及时发现和解决潜在问题。
4.3 引入安全设备对于涉及到高风险的机械加工设备，加工厂应该考虑引入安全设备，如防护罩、紧急停机按钮等。
这些设备可以在事故发生时起到重要的保护作用，减少人员伤害的可能性。
触目惊心！机床事故频发，工人瞬间被卷了进去，胆小慎入！
触目惊心！机床事故频发，工人瞬间被卷了进去，胆小慎入！据说在一个机床工人的职业生涯中，无论如何小心翼翼如何如履薄冰，终究是无法避免发生事故的。
这与工人是否认真和踏实稳当无关，就像人在成长过程中难免犯错，在一个机床工人的成长过程中，事故似乎是其冥冥之中绕不过去的一道坎。
操作稍有不慎，轻则工件报废，重则机床损坏，人身安全酿成无法挽回的悲剧，带给家人无尽的伤痛。
浙江一名车工被绞进车床当场死亡2017年3月5日下午1时许，定海金塘西堠开发区某螺杆厂内，一名工人惨被绞进螺杆加工机器车床中，当场死亡，下身几乎赤裸，场景触目惊心。
据了解，死者是安徽亳州人，1997年出生，在这个厂工作时间不长。
该名工人是在车部件这道工序出事的，车床体积庞大，一旦卷入，操作者很难关掉机器自救。
事故发生后，工厂就全部停工了。
打伤女工鼻骨机床上的零件飞出2017年9月2日下午，新坝一名30多岁女工操作机床时，被飞出的零件击中脸，导致鼻骨骨折、牙齿缺损。
事故原因可能是机床上的零件松了，操作中旋转飞出。
女工除了鼻骨处受伤外，牙齿也被打伤，满嘴是血。
事故发生后，同事将受伤女工送医。
经初步诊断，该女工除鼻骨骨折外，两颗牙齿也受伤缺损。
及腰长辫被卷入扯下女工整张头皮2015年12月9日下午4点左右，车间女工郭大姐手中的一个模具，掉在地上了。
她没有多想，弯腰就去捡。
突然，她感觉头上传来一阵强大的拉力，剧痛来袭，原来郭大姐的及腰长的麻花辫，被卷入车床的滚筒，短短两三秒钟时间，整张头皮都被揭了下来。
老板娘随即关停机器，打了120急救电话。
最后10多名医生同时手术，整整花了12个小时，缝合了近千针，所幸最终获救。
工人违规操作致机床压手成五级伤残2015年9月末日下午2时，工人覃某操作1号机床生产零件。
由于贴条料卡在模具里，他直接伸右手去拿卡在模具里的废料。
此时，却不小心触动脚踏开关，导致冲头落下，将覃某右手前臂压成粉碎性骨折，经伤残等级鉴定为五级伤残。
某机械加工厂工伤事故分析报告
某机械加工厂工伤事故分析报告一、事故概述某机械加工厂位于某市工业园区，是一家专业生产金属零部件的企业。
最近发生了一起严重的工伤事故，造成了严重的人身伤害和经济损失。
事故发生在9月15日上午10点左右，当时一名工人在操作数控车床时不慎被夹到了机床上，造成重伤。
二、事故原因分析1. 机床操作规程不规范事故发生时，工人没有按照机床操作规程进行操作。
机床操作规程是为了保障工人的安全和机床的正常运行，如果不按规程操作就容易发生意外。
在事故发生前，该企业并未对工人进行规范的操作培训，导致了工人对机床的操作不规范。
2. 缺乏有效的安全防护设施根据现场调查，这台数控车床并未配备有效的安全防护设施。
缺乏有效的安全防护门、安全警示标识等，这些设施的缺失增大了事故发生的风险。
3. 缺乏安全生产管理对于工伤事故的发生，企业的安全生产管理存在严重缺陷。
企业对于设备的安全检查和维护不到位，对于员工的安全教育和培训也缺乏有效的制度。
在日常生产过程中，安全管理工作松懈、不到位，这也是事故发生的原因之一。
三、事故对企业的影响1. 人身伤害造成工人被夹伤的事故，带来了严重的人身伤害。
工人因此受到了严重的身体损伤，不仅需要进行长期的治疗和康复，也会给家庭带来沉重的经济负担。
2. 生产受阻事故的发生导致了生产线的中断，使得生产进度受到了严重影响。
而且由于事故的调查和处理需要耗费大量的时间和精力，也会导致后续生产计划的延误。
3. 法律责任根据国家相关法律法规规定，企业必须对员工的安全进行保障。
为了防止类似事件再次发生，企业可能需要承担相应的经济赔偿责任，也可能会面临处罚和法律诉讼的风险。
四、事故后的处理措施1. 加强安全教育和培训企业应当及时组织对全体员工进行安全教育和培训，加强对机床操作规程的宣传和培训，提高员工的安全意识和操作规范。
2. 完善安全管理制度企业应当加强对设备的安全检查和维护，完善安全管理制度，建立健全的安全管理体系，确保生产过程中的安全风险可控。
机械加工厂起重伤害事故现场处置方案
机械加工厂起重伤害事故现场处置方案1事故风险分析1.1危险性分析及可能发生的事故类型起重机械在起重过程中，因检查维修不到位、操作不当、指挥信号不明确、安全意识差和在不良自然环境下，容易发生起重伤害事故。
1.2事故放生的区域、地点或装置名称生产区域起重设备范围区。
1.3事故可能发生的时间及诱因、事故的危害程度及其影响范围1.3.1 事故发生的可能时间起吊作业生产过程中。
1.3.2 事故发生的可能诱因见表1.1-1。
表1.1-1事故发生的可能诱因事故类型事故诱因起重伤害检查维修不到位、操作不当、指挥信号不明确1.3.3 事故的危害严重程度及其影响范围起重伤害易发生起吊物质有碰撞、挤压和坠落，人员触电，机械倾覆等，甚至会造成死亡。
主要会伤害到起重机下操作人员或机械附近人员。
2应急工作职责2.1现场应急处置组织现场应急处置小组组长：各车间主任成员：岗位人员、维修人员2.2职责和分工2.2.1现场应急处置小组组长职责（1）接到报告后，了解和掌握事故现场情况，立即组织应急小组成员开展现场救援，（2）按照现场应急处置措施执行救援行动。
（3）组织车间员工进行自救，互救，处置初起事故或控制事故蔓延。
（4）发生事故后及时报告应急办公室，根据现场情况随时追加报告。
（5）接收和执行公司应急办公室的指令。
2.2.2现场处置小组成员职责（1）对发生的事故迅速做出正确判断，采取相应措施迅速切断事故源，防止事故势态扩大。
（2）当发现事故不能控制时，及时报告现场应急处置小组组长。
（3）负责事故现场人员的初期医疗救援、人员疏散、物资供应工作，维护现场秩序。
3 应急处置3.1事故应急处置程序3.1.1事故报警发生事故后，现场目击者或伤者应第一时间通过呼喊、电话向办公室报告事故，并采取正确的处置措施，事态严重时应立即拨打公司应急值班电话报警，情况紧急时，当班人员可直接拨打外部119、120求救。
事故报告的内容包括以下内容：（1）事故发生的时间、地点（2）事故的简要经过、伤亡人数、伤害程度、涉及范围（3）事故发生原因的初步判断（4）事故发生后已经采取的措施及当前事故的抢险情况等公司24小时应急值班电话：000-0000000。
机械伤害事故教训及防范措施
详细描述
完善机械设备的防护措施，如安 装防护罩、栏杆、联锁装置等， 以防止意外接触危险部位而受伤 。
增强员工安全意识与自我保护能力
总结词
提高安全意识，自觉遵守规定。
详细描述
通过安全教育和培训，增强员工的安 全意识和自我保护能力，使其自觉遵 守安全规定，正确使用机械设备。
总结词
缺乏必要的安全防护措施，导致事故发生。
详细描述
某建筑工地发生一起由于安全防护措施不足导致的机械伤害事故。该工地在施工过程中，未对现场进 行有效的安全防护，导致一名工人被塔吊意外砸伤。经过调查，事故原因是企业安全管理制度不健全 ，对施工现场的安全管理不到位。
02
机械伤害事故原因总结
操作不规范
强化操作人员培训
加强操作人员的培训教育，提 高安全意识和操作技能，确保 能够正确、安全地使用机械。
完善安全防护措施
在机械操作现场设置必要的防 护栏、警示标识等，提高安全 防范意识，降低事故发生的风
险。
THANKS
谢谢您的观看
总结词
提高技能水平，确保操作规范。
详细描述
加强操作人员的培训和考核，确保他们具备操作机械的必要技能和知识，熟悉 操作规程和安全要求。
定期进行设备检查与维护
总结词
及时发现隐患，预防事故发生。
详细描述
定期对机械设备进行检查和维护，确保其正常运转，及时发现和修复潜在的安全 隐患。
完善安全防护措施
总结词
05
总结与展望
总结机械伤害事故的教训与经验
01
02
03
04
忽视安全操作规程
在机械操作过程中，忽视安全 操作规程，不按照规定的步骤 进行操作，导致事故发生。
某机械加工厂工伤事故分析报告
某机械加工厂工伤事故分析报告一、事故概况某机械加工厂位于某市工业区，是一家以加工生产为主的企业。
工厂内设备齐全，生产效率高，在当地有一定的知名度。
由于工厂生产环境和操作规范存在一定问题，导致了一起严重的工伤事故。
事故发生在2021年7月20日下午2点左右。
当时，工厂内一台数控机床发生了故障，操作工人小李（化名）正在进行维修。
在修理过程中，由于设备启动按钮没有进行有效的锁定，导致机床突然启动，小李的手部被卷入机床中，造成了严重的手部受伤。
二、事故原因分析1.设备安全监管不到位工厂内的设备大多为数控机床、冲床等高度自动化的机械设备，需要与操作工人密切配合，但在设备安全监管方面存在疏漏。
启动按钮未进行有效的锁定，操作工人进行维修时未能有效地切断电源，这些都是设备安全监管不到位的表现。
2.操作规范缺失工厂内的操作规范并不够完善，缺乏有效的安全操作流程和规定。
操作工人在进行设备维修时缺乏标准的程序和操作要求，致使了设备启动时危及人身安全的情况。
3.管理责任不清工厂管理层对设备安全和操作规范的监管不够到位，对维修操作人员的培训和教育也不够重视。
在工伤事故发生后，工厂领导对责任认定和事故处理处理不彻底，未能有效地落实管理责任，导致类似事故再次发生的风险存在。
三、事故对企业的影响1.生产和经济影响工伤事故造成了生产线的迅速停工，引起了生产进度的严重延误。
对小李的伤情需要进行长期的治疗和康复，工厂需要承担高额的医疗费用和赔偿责任，对企业的经济造成了严重负担。
2.员工士气和安全意识工伤事故的发生对员工的士气和情绪产生了负面影响，造成了员工对企业安全管理的不信任和质疑。
事故也暴露出了企业员工的安全意识不足，加剧了企业内部安全管理的难度。
3.企业声誉和社会责任工伤事故对企业形象和声誉的影响是长期的，不良事件往往被消费者和公众所记住，给企业带来了难以弥补的损害。
企业的社会责任也备受质疑，需要进行有效的舆论引导和社会公关。
佛山市顺德区广东某工程机械制造有限公司“12-31”重大爆炸事故
Never make a major decision without a choice.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）佛山市顺德区广东某工程机械制造有限公司“12?31”重大爆炸事故1）事故经过2014年12月31日9时28分许，位于佛山市顺德区勒流街道港口路的广东某工程机械制造有限公司车间三的车轴装配车间发生重大爆炸事故，造成18人死亡、32人受伤，直接经济损失3786万元。
事故厂房为公司新厂车间三（简称车间三），主要从事挂车轴生产加工，生产工艺由企业自行设计，工艺流程大致为：热挤压→调质处理（步进炉）→打砂（喷丸）喷漆→机加工→焊接→轴体清洗（自动线）→装凸轮轴总成（流水线）→喷漆（自动线）→总装线（流水线）→成品。
车间三主要原材料为钢板；主要设备为轮毂制动鼓装配线、油缸、液压系统、电动前移叉车、油压机、数控焊后镗等。
2014年12月31日，在建设试生产期间的车间三车轴装配车间停产。
车间主任杜宝全通知部分员工到车间进行盘点和维护检修改造设备，并安排使用稀释剂053（易燃易爆物品；经检测，密度0.86g/cm3、闪点-26℃、爆炸极限0.9-7.5%，主要成分及含量分别为甲缩醛33.3%、三甲苯17.5%、甲醇12.94%、1-甲氧基-2-丙醇10.9%、醋酸丁酯8.3%等，平时作为车间三喷漆工序调漆用）清除车轴装配总线表面油漆。
7时30分起，87名员工陆续上班开始工作。
期间，24人在装配A、B线两侧使用稀释剂053清洁作业；3人在装配A线附近切割作业；5人准备在装配B 线附近烧焊作业；其他人员分别在盘点、划地面标识线、维护检修改造设备等；A线使用稀释剂053约165公斤，B线使用稀释剂053约150公斤，清洁过程中稀释剂053流入到车轴总装线的地沟内，挥发后与空气混合直至到达最低爆炸浓度。
9时28分许，梁少坚等人在装配B线17号钢柱对应的钢构设备支架上安装卷管器，使用电焊机烧焊，电焊熔渣掉落至装配B线地沟内引发爆炸，随后装配A线地沟区域也发生爆炸。
机加工岗位事故应急处置
机加工岗位事故应急处置
1 机械伤害的应急处理
首先判断伤害情况，一般出血视情况应采取相应措施。
表皮外伤：双氧水清创，红药水消毒止血。
较大伤口不可用红药水处理。
毛细管出血：皮肤擦伤等，使用创可贴即可。
静脉出血：体内较深部位，血管较粗，必须用消毒纱布包扎，再吃些消炎药。
动脉出血：属身体最粗血管，一旦破裂，血呈放射状流出，必须加压包扎后，立即送医院救治。
2 扭伤和骨折的应急处理
2.1扭伤后不能立即热敷和进行按摩，不能使用红花油和伤药膏，以免加重毛细管出血，加重血肿和疼痛症状。
必须用冷水冲洗或者冷湿毛巾冷敷，也可以用“好得快”喷射受伤部位，以达到止痛作用。
2.2发生骨折后绝对不许活动受伤部位，应立即送医院进行固定。
3 氧割回火的应急处置
3.1一般回火发生时，立即关闭乙诀阀，然后关闭预热氧气阀，尽可能缩短操作时间，动作连贯。
如果熟练可以同时完成操作。
机械绞伤事故应急预案
一、目的为有效预防和应对机械绞伤事故，保障员工的生命安全和身体健康，最大限度地减少事故损失，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位所有涉及机械操作的场所和岗位，包括但不限于生产线、维修车间、仓库等。
三、事故定义机械绞伤事故是指员工在操作机械设备过程中，由于设备运行或静止时，其部件、工具、加工件直接与人体接触，造成人体挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞绕、甩出、切割、切断、刺扎等伤害的事故。
四、组织机构及职责1. 成立机械绞伤事故应急指挥部，负责全面协调、指挥、调度事故应急处置工作。
2. 应急指挥部下设以下小组：（1）现场处置组：负责现场事故处理、人员疏散、现场警戒、伤员救护等工作。
（2）医疗救护组：负责伤员救治、转运等工作。
（3）通信联络组：负责应急信息的收集、汇总、传递等工作。
（4）物资保障组：负责应急物资的筹备、调配、供应等工作。
（5）宣传报道组：负责事故应急处置的宣传报道工作。
五、应急响应流程1. 事故发生（1）现场人员立即停止操作，切断电源，隔离危险区域。
（2）现场处置组迅速到达现场，进行人员疏散和现场警戒。
（3）医疗救护组对伤员进行初步救护，并及时通知医院。
2. 事故报告（1）现场处置组向应急指挥部报告事故情况。
（2）应急指挥部向公司领导、上级部门报告事故情况。
3. 应急处置（1）现场处置组对事故现场进行勘查，查明事故原因。
（2）医疗救护组对伤员进行救治，并按照规定程序进行转运。
（3）物资保障组根据事故需要，提供必要的应急物资。
4. 事故调查与处理（1）应急指挥部组织事故调查组，对事故原因进行调查。
（2）根据事故调查结果，对相关责任人进行责任追究。
（3）针对事故原因，采取整改措施，防止类似事故再次发生。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对机械绞伤事故的能力。
2. 演练内容应包括：事故报告、现场处置、人员疏散、医疗救护等。
机械绞伤事故处置预案
一、预案编制目的为保障公司员工的生命安全和身体健康，降低机械绞伤事故带来的损失，提高公司安全生产管理水平，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司内部所有机械操作过程中发生的绞伤事故。
三、事故风险描述机械绞伤事故是指因机械操作过程中，操作人员不慎被机械设备卷入、绞住，导致身体受到严重伤害的事故。
事故风险主要包括：1. 机械操作不规范，未严格按照操作规程进行操作；2. 安全防护设施不完善，存在安全隐患；3. 操作人员安全意识淡薄，对机械操作存在侥幸心理；4. 机械维护保养不到位，导致机械存在故障。
四、应急组织机构及职责1. 成立事故应急指挥部，负责事故应急工作的全面领导和指挥。
2. 指挥部下设事故现场处置组、医疗救护组、现场警戒组、信息报送组等。
3. 各组职责如下：（1）事故现场处置组：负责现场事故调查、人员救援、设备隔离等工作。
（2）医疗救护组：负责伤员的现场救治、转移和后续治疗。
（3）现场警戒组：负责现场交通管制、人员疏散、警戒线设置等工作。
（4）信息报送组：负责事故信息收集、汇总、上报等工作。
五、应急响应程序1. 事故发生时，现场人员应立即停止操作，切断电源，并报告事故应急指挥部。
2. 事故应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关人员开展救援工作。
3. 事故现场处置组对事故现场进行初步调查，了解事故原因和伤员情况。
4. 医疗救护组对伤员进行现场救治，根据伤员情况决定是否转移。
5. 现场警戒组设置警戒线，疏散现场人员，确保救援工作顺利进行。
6. 信息报送组及时向上级领导、相关部门及媒体报告事故情况。
六、应急处置措施1. 紧急救援：立即对伤员进行心肺复苏、止血、包扎等急救措施。
2. 转移伤员：根据伤员情况，选择合适的救援车辆将伤员转移至附近医院。
3. 设备隔离：切断事故设备电源，确保事故设备停止运转，防止事故扩大。
4. 事故调查：调查事故原因，分析事故原因，提出整改措施。
5. 事故善后处理：按照国家法律法规和公司相关规定，对事故进行善后处理。
长安镇“12·28”一般机械伤害事故调查报告
长安镇“12·28”一般机械伤害事故调查报告2017年12月28日凌晨3时50分，东莞市森铁机械有限公司生产车间发生一起机械伤害事故，造成一名工人死亡。
为查明事故原因，依法追究相关单位和人员的责任，使相关责任人受到教育，落实事故整改措施，按照《中华人民共和国安全生产法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等有关法律法规规定，由东莞市人民政府成立长安镇“12·28”事故调查组（以下简称事故调查组），组织相关部门对事故进行调查。
事故调查组通过科学严谨、依法依规、实事求是、周密细致的现场勘察、调查取证、综合分析和科学论证，查明了事故发生的经过、原因、应急处置、人员伤亡和直接经济损失情况，认定了事故性质和责任。
现将有关情况报告如下：一、事故单位基本情况（一）事故相关人员情况刘林苍，男，45岁，身份证号码：，身份证地址:福建省仙游县龙华镇金沙村石室50号，现居住在东莞市长安镇沙头社区咸西段东方科技园D栋1楼，是东莞市森铁机械有限公司的主要负责人和股东之一。
（二）事故发生单位概况东莞市森铁机械有限公司，统一社会信用代码：91441900079580289A，企业类型：有限责任公司（自热人投资或控股），地址：东莞市长安镇沙头社区咸西工业区靖海东路43号D栋一楼，法定代表人：黄志萍，注册资本：人民币伍拾万元，成立日期：2013年10月14日，营业期限：长期，经营范围：通用机械设备及零配件等。
（三）厂房出租单位概况东莞市贵达物业管理有限公司，统一社会信用代码：91441900588301620P，企业类型：有限责任公司（自热人投资或控股），地址：东莞市长安镇沙头社区靖海东路43号咸西工业园A栋二楼，法定代表人：赖文聪，注册资本：人民币伍拾万元，成立日期：2011年12月30日，营业期限：长期，经营范围：物业管理，物业租赁。
该公司主要负责长安镇咸西工业园（沙头）D厂房、宿舍的物业租赁和管理。
2017年5月1日，李海代表东莞市贵达物业管理有限公司与东莞市森铁机械有限公司股东刘林苍签订《租赁合同》，将位于长安镇沙头靖海东路咸西工业园厂房第D栋，厂房壹楼850平方米，宿舍第D栋房号为204、206、207、502、608间，分租给对方开办工厂使用。
某机械加工厂工伤事故分析报告
某机械加工厂工伤事故分析报告一、事故概况某机械加工厂位于城市工业园区，是一家专业从事大型机械零部件加工的企业。
在最近的一次生产过程中，发生了一起工伤事故，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
经过调查和分析，我们撰写了这份工伤事故分析报告，旨在总结事故原因，提出改进措施，以避免类似的事故再次发生。
二、事故经过事故发生在某一台数控机床的操作过程中。
当时，一名工人正在进行加工作业，但由于操作不当，机床发生了故障，导致刀具脱离位置，严重伤及了操作工人。
事故发生后，工厂立即启动应急预案，将受伤工人送往医院进行抢救，同时报警并通知相关部门前来处理。
经过医院的全力救治，受伤工人脱离了生命危险，但需要长期的康复治疗。
事故还导致了数控机床的严重损坏，造成了较大的财产损失。
三、事故原因分析1. 设备维护保养不到位在本次事故中，数控机床的故障是导致事故的主要原因之一。
经过调查发现，数控机床在事故发生前并未进行定期的维护保养工作，导致设备运行不稳定，从而引发了故障。
由于设备长期以来都没有得到有效的维护，导致了设备的磨损严重，加工精度下降，直接影响了加工过程的安全性。
2. 操作人员操作不当在事故中，操作工人因为在操作数控机床过程中未严格按照操作规程进行操作，导致了刀具脱离位置，最终伤及到了自己。
经过调查发现，该工人在操作数控机床时，因为对设备操作不够熟悉，加之在操作时精神状态不佳，导致了误操作，最终引发了事故的发生。
3. 安全管理不到位也有发现工厂的安全管理工作并不到位。
对于操作工人的培训不够充分，对于新设备的操作规程进行培训不到位，都是导致事故发生的重要因素之一。
而且，在设备维护保养方面也存在管理不严格的问题，导致了设备的故障屡禁不止。
四、改进措施1. 加强设备维护保养工厂应该建立健全设备维护保养制度，确保设备的定期维护保养工作能够得到落实。
定期对数控机床进行检查和维护，确保设备运行的稳定和安全。
2. 加强操作人员培训工厂需要加强对操作工人的培训工作，确保工人熟悉设备的操作规程，提高操作技能和安全意识。
确认不到位大腿被绞伤事故
确认不到位大腿被绞伤事故事故经过2007年某日，某公司轧钢厂机械车间天车工李某准备起吊备件时发现天车送不上电，就上到大车上部，看到大车南侧门开着。
此时天车钳工马某正好站在天车南侧检修。
李某让马某把门关上，并告知天车准备吊备件。
马某上车关上门后开始检修。
李某鸣铃警示后开始进行吊备件作业。
在吊运的过程中听到马某大喊让停车。
停车后发现马某左腿被南侧大车减速机联轴器绞伤。
事故原因1、钳工马某是有着10余年工龄的老钳工，但安全意识淡薄自我保护意识差，在天车运行过程中巡检不看周围环境，且上天车后未和天车工交待具体巡检事宜，这是事故发生的主要原因。
2、天车工李某在起吊前虽鸣铃警示，但和马某没有很好地沟通，确认不到位，是事故发生的直接原因。
3、大车减速机联轴器缺防护罩，而且减速机联轴器螺栓伸外较长约40mm,也是事故发生的直接原因。
4、分厂、车间、班组在管理上存在漏洞，尤其是在安全检查和隐患整改方面做的不到位，天车运行存在较大安全隐患，是事故发生的间接原因。
防范措施为了有效控制起重设备发生人身伤害，应采取以下措施进行防范：1、加强起重机械设备从业人员的安全管理。
加强教育培训，提高操作人员的安全意识，掌握安全技能，遵章守纪，严格遵守安全操作规程和其它安全管理制度。
2、加强起重机械设备管理。
要从设计、制造、安装、维修等环节严格把关，及时消除隐患，确保设备本质安全，通过技术手段，提高设备本质安全化程度；设备本体达到安全技术要求外，安全附件装置应齐全有效。
针对部分起重设备超期运行、超载运行，有的安全设施未与主体设备同时设计、同时施工，同时投入使用的状况，各级领导和管理部门要高度重视，投入必要的资金尽快落实整改，整改前应采取有效的监控措施。
3、加强起重设备的安全管理。
针对起重机械的特点，制定详细的安全规章制度，管理制度、台账要齐全。
要落实责任，体现“谁主管、谁负责”，“谁使用、谁负责”的原则。
职能科室部门应按制度规定落实管理措施，要督促职工严格执行安全操作规程和有关规章制度。
某石油局机械工程公司“10·27”起重伤害事故
某石油局机械工程公司“10·27”起重伤害事故
2002年10月27日，某石油局机械工程公司在装运抽油机主机及连杆横梁总成时，发生连杆横梁总成突然向左侧下滑伤人事故，造成1人因骨折并发脂肪栓塞综合症救治无效死亡。
一、事故经过
10月27日14时05分，该机械工程公司职工李某(男，40岁)、张某、罗某、陈某四人负责抽油机安装的装卸车工作。
当卸完第一车抽油机附件返到厂区装运抽油机主机及连杆横梁总成时，泵修班班长兼天车工陈某操作龙门吊，李、张、罗三人在场地上拴挂钢丝绳。
主机吊装到车上后，发现没摆正重新起吊，刚到场地的车间副主任张某看到游绳将压在主机下，于是让李某、张某上车把游绳穿出来，李、张两人分别从车的左右两侧上车整理游绳(当时罗某已在车上将主机扶稳)，在整理到第二根游绳时，搭载在主机上还未与主机做固定的连杆横梁总成突然向左侧下滑，李见状急忙躲闪，慌乱中被工件带下车摔倒在地，滑下的连杆横梁总成的横梁端部砸在李的胯部(总重约1吨)，连杆横梁在下滑过程中被车槽和游绳别倒并离开李的身体后，李向前爬出约2米，立即被送往医院抢救，因骨折并发脂肪栓塞综合症救治无效于10月31日17时20分死亡。
二、事故原因
一是连杆槽梁未与主机固定，造成滑落伤人;二是施工作业前对现场检查不细。
三、事故教训
在吊装作业前应对现场进行全面检查和风险识别，对容易伤人的设备和部件进行充分检查确认无误和消除不安全因素后再进行作业。
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机加工车间“12*27”绞伤事故通报
2013年12月27日5:50，机加工车间职工孙志强操作T6920D镗床时被绞伤。
一、事故经过
2013年12月27日零点班，机加工车间外雇丰南铸昌贸易有限公司劳务工孙志强操作T6920D镗床，对不锈钢700*1880轧辊一侧的端面台阶上用M24丝锥攻丝。
5:50左右，孙志强用油瓶浇油时，被旋转的丝锥绞住右棉袄袖口处，人同时也被绞住。
此时操作2.5米车床职工陈永来听到孙志强呼救，迅速跑过来按下急停按钮。
随后孙志强自己打反车，将被绞住的棉衣脱下。
机加工车间联系公司调度，拨打120后孙志强被送往医院。
二、事故原因
（一）事故的直接原因
孙志强在操作车床时穿棉袄（未达到三紧要求），严重违规操作，是导致本次事故的直接原因。
（二）事故间接原因
1、机加工车间零点班个别人员，无视安全生产规定，利用了夜间管理人员比较少的情况，以为只要干出工作量就一切都好的思想，和车间领导抓安全工作没有落实到点，对此，机加工车间负有管理责任。
2、事故班组对工作前的安全预知告知工作缺失，工作过程中对现场“三违”问题检查缺失，对此事故负有管理责任。
3、安全科是安全管理第一责任部门，在安全检查方面存在不到位问题，对此事故负有管理责任。
综上所述，这是一起因岗位职工违反相关安全要求及规程，班组安全
检查不到位，相关领导安全责任不落实而造成的生产安全事故。
三、防范措施
1、机加工车间主任、班组长对所属劳务工劳动防护用品的按规穿戴及发放要和正式职工一样对待并严格。
2、元月份开展“学背安规查违章穿戴”检查月活动。
确保安全操作规程和安全管理制度在实际工作中落实。
3、班组长必须坚持零点班，班前要进行安全确认，班中安全检查。
安全检查要结合季节特点，目前要重点检查职工穿的厚而达不到三紧的要求。
另外特种设备操作一定要遵守职能部门规定，坚决杜绝无证操作，尽量把上、落活工作安排在日班进行。
四、事故处理决定
根据公司2013年安全生产经济责任制和机加工劳务协议等相关规定，对事故责任者处理如下：
1、扣事故单位机加工车间事故月综合奖1000元
2、扣事故责任者孙志强事故月奖1000元
3、扣事故班班长刘铭事故月奖50%
4、扣负有管理责任的车间安全员王彦普事故月奖40%、主管安全副主任韩超事故月奖30%、车间主管生产副主任毕曾青事故月奖30%、车间主任李宝辉事故月奖20%
5、扣负有管理责任的安全科科长高光伟事故月奖30%
安全科
2013-12-31。