事故案例(铸造、机加工)
冶金类事故案例
冶金事故案例钢水包脱落事故1．2007年4月18日7时45分左右，辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司装有30吨钢水的钢包在吊运下落至就位处2-3米时，突然滑落，钢水撒出，冲进车间内5米远的一间房屋，造成在屋内正在交接班的32人全部死亡，6名操作工轻伤。
经专家对铁岭市清河特殊钢有限责任公司事故现场初步勘察分析，造成这起事故的主要原因，一是该车间违反《炼钢安全规程》，没有采用冶金专用的铸造起重机，而是擅自使用一般用途的普通起重机起吊钢包；二是设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动；三是作业现场管理混乱，厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求；四是违章设置班前会地点，该车间长期在距钢水铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后造成人员伤亡惨重。
2．2007-4-26重庆市武隆县建渝钢铁公司重演类似事故：一只10余吨重的钢水包在平移过程中突然脱落，高达1500℃的高温废钢渣液体顿时倾溅而下，导致在钢水包下方指挥调度的车间主任遇难。
钢水喷溅事故3．2009年12月扬州冶金机械有限公司热加工分厂铸造车间发生事故，该车间离心铸造机在运行过程中盖子突然破损，导致模腔内钢水外溅，大量温度达到1600摄氏度的浇铸钢水瞬间四处喷溅，10名工人不幸被灼热钢水“击中”受伤，其中1人生命垂危。
4．2009-04-16咸阳力源起重机械公司发生一起安全生产事故，中频炉中钢水喷溅造成一人死亡四人受伤。
5．2009年1月17日7时左右，胶州市马店镇青岛华冶铸造有限公司发生一起中频炉钢水喷溅较大事故，造成4人死亡，1人受伤。
6．2005-0218日上午10时许，辽宁义县一特种钢厂发生钢水喷溅事故，造成8人严重烧伤。
7．2007年4月24日下午，陕西韩城的陕西龙门钢铁集团公司炼钢厂4号炼钢炉突然发生钢水喷溅事故，造成7人受伤，其中2人伤势严重被紧急送往西安抢救，1人在途中因伤势严重死亡。
8．2007年5月23日13：40分左右，娄底市泰宇精炼有限公司发生一起精炼钢水喷溅安全责任事故，导致10人不同程度受伤，其中女性1名。
中集华骏铸造机械伤害事故案例卡11
事发地点 二铸铁车间
事发工位 造型工段
事故类型
我们分析一下为什么会发生 这样的事故呢？
★ 为了我们的安全，我们 应该怎么做呢？
缺少防护设施，无专用的维 修工作台。
在砂箱顶部安装作业平台
人员违章，未停机进入内 部维修作业。
维修作业关闭电源，并挂 停机牌
无警示标识，人员对危险认 识不清 中集车辆集团
张贴警示标识并定期培训
安全是生命之本，违章是事故之源
事发地点 二铸铁车间
事发工位 造型工段
事故类型
A-A-03
由于对可动部分的认识不足而引发夹伤
事故经过
亲爱的工友们，下面是一起典型的未停机作业造成的夹伤事故 某员工未停机进行修整作业，将脚部踏入正在运行的定位缸底座与砂 箱之间，从而引发挤压伤事故。 事发场景如下图示：
作业过程
事发现场
中集车辆集团
脚部位置
机加工设备防护装置缺陷事故案例
事故案例/案例分析
机加工设备防护装置缺陷事故案例
一、案例
某机械制造有限公司，一名压铸工贪图省力，将压铸机安全防护门上的安全联锁装置拆除，作业时由于误操作，在头部未离开压铸磨具时就点动了合模开关，合模过程中头部受机器挤压当场死亡。
二、点评
《中华人民共和国安全生产法》规定：生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。
维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。
压铸机安全防护门上的安全联锁装置属于压铸件的安全防护装置，该压铸工不仅未对其进行经常性维护、保养，而是将其拆除，造成在误操作时联锁装置彻底失去作用，未停止运行的机器将其挤压致死。
三、提示
一）、生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。
维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字，严禁私自拆除、改装设备安全防护措施；
二）、生产经营单位应当教育和督促从业人员严格执行本单位的安全生产规章制度和安全操作规程；
三）、生产经营单位应当对安全生产状况进行经常性检查；对检查中发现的安全问题，应当立即处理；不能处理的，应当及时报告本单位有关负责人。
检查及处理情况应当记录在案；
四）、联锁装置的有关知识：
联锁装置是一种多功能的安全防护装置，当采用防护罩还不能安全时，则在机器的防护罩、防护门、控制箱上安装机械的、电动的、气动的或机械电动复合的联锁装置。
联锁装置应具备以下性能：
⒈在有联锁装置的防护门，关上后才能启动机器，机器开动后，防护门就不能打开了；
⒉防护门打开时，机器的启动机构被锁住，或与电气开关脱离接触，机器无法启动；
⒊联锁装置本身失灵时，能阻止机器开动。
典型案例分析
典型案例剖析1、违章操作命丧黄泉某公司机加车间三级车工张某，在C620车床上加工零部件。
当时磁铁座千分表放在车床外导轨上，他用185转/分的车速校好零件后，没有停车右手就从转动零部件上方跨过去拿千分表。
由于人体靠近零部件，衣服下面两个衣扣未扣，衣襟散开，被零部件的突出支臂钩住。
一瞬间，张某的衣服和右部同时被绞入零部件与轨道之间，头部受伤严重，抢救无效死亡。
[点评]从事机械加工人员必须穿戴好防护用品，上衣要做到“三紧”女工要戴好工作帽。
同时规定不准跨过转动的零部件拿取工具。
这是一起严重地违反操作规定和护品穿戴不规范而引发的一起死亡事故。
教训告诉我们，遵章守纪，安全才有保障。
2、棒料超长甩弯伤人某单位一名机加操作者在C620车床加工一根长3100mm、直径40mm钢棒，装卡后工件超出主轴尾端1250mm，转速由原来的230转/分变为600转/分时，将露出主轴的钢棒甩弯，打中了路过车床的顾某头部，当场死亡。
[编后语]这起事故的主要原因是加工材料过长，转速过高且未安装防护托架而造成的。
在事故的调查过程，该单位曾发生过料长甩弯打坏工具箱等事情，但没有引起领导的高度重视，使事故隐患没有得到及时消除，加之操作安全意识淡薄，图方便省事，存有侥幸心理。
因此，发现事故隐患必须立即整改，侥幸要不得。
3、脚踏开关无防护痛失一手某单位剪料工李某操作剪板机下料。
当他将大块钢板剪到最后一块时，将料头推向压块，身体根着前移，右脚误踏开关，剪板机动作，将右手压掉。
[点评]这起事故是由于脚踏开关没有安装防护罩误踏而造成的。
而且有明确规定，冲剪区作业人员，在作业中，手不准进入剪板压脚区和冲压模具区。
4、起重机失控钢水包撞倒他人某钢铁公司炼钢车间徐某操作起重机吊运重1.8t的钢水包，准备将其放到平车上。
当吊车开到平车上方时，由于钢水包未对正平车不能下落。
地面指挥人员要徐某稍动大车，徐某稍一转动大车操纵手柄，接触器头跳火，大车失控吊着离地1m高的钢水包向前疾驶，驶到4.9m处一名员工躲避不及被撞倒，又继续前走5.7m，直到挂住电炉支架，操作者才醒悟，将电源开关拉断，大车才停。
铝铸造事故案例
2007年8月19日20时10分左右，位于山东省滨州市邹平县境内的山东魏桥创业集团下属的铝母线铸造分厂发生铝液外溢爆炸重大事故，造成16人死亡、59人受伤（其中13人重伤），初步估算事故直接经济损失665万元。
一、事故单位基本情况山东魏桥创业集团有限公司是一家股份制企业，滨州魏桥铝业科技有限公司是魏桥创业集团下属的全资子公司，有4个氧化铝分厂、5个电解铝分厂和1个铝母线分厂。
铝母线铸造分厂总投资420万元，于2006年10月开工建设，无正规设计单位设计，由江苏华能建设工程集团有限公司负责施工，南通瑞达监理有限责任公司实施监理，2007年7月6日完工投产，铝母线年设计生产能力3万吨。
铝母线铸造分厂铸造车间主要设备有6台由哈尔滨松江电炉有限公司生产的40吨混合炉，由昆明重工生产的3台16吨普通铝锭铸造机，4台铝母线铸造机。
铝液来自约22km外魏桥铝液科技有限公司所属电解铝厂，采用非专用汽车运输。
二、事故发生经过2007年8月19日16∶00，山东魏桥创业集团所属铝母线铸造分厂生产乙班接班组织生产，当班在岗人员27人，首先由1号40吨混合炉向1号铝母线铸造机供铝液生产铝母线，因铝母线铸造机的结晶器漏铝，岗位工人堵住混合炉炉眼后停止铸造工作。
19∶00左右，混合炉开始向2号普通铝锭铸造机供铝液生产普通铝锭，至19∶45左右，混合炉的炉眼铝液流量异常增大、出现跑铝，铝液溢出流槽流到地面，部分铝液进入1号普通铝锭铸造机分配器的循环冷却水回水坑内，熔融铝液与水发生反应形成大量水蒸汽，体积急剧膨胀，在一个相对密闭的空间中，能量大量聚集无法释放，约20∶10发生剧烈爆炸。
事故造成厂房东区8跨顶盖板全部塌落，中间5跨的钢屋架完全严重扭曲变形且倒塌，南北两侧墙体全部倒塌，东侧办公室门窗全部损毁。
1号普通铝锭铸造机头部由西向东向上翻折。
原铸造机头部下方地面形成9m×7m×1.9m的爆炸冲击坑。
1号混合炉与2号混合炉之间的溜槽严重移位。
机加工安全事故案例
机加工安全事故案例案例一：车床事故工厂的一名工人在操作车床时，突然发生事故，造成了严重后果。
经事故调查，发现事故的主要原因是由于工人违反了安全操作规程。
工人在操作车床时没有戴上安全帽，也没有固定好工件，导致工件脱离夹持装置，从而引发了严重后果。
事故的发生给企业带来了巨大的损失，首先是工人受伤，导致的医疗费用以及事故工伤赔偿费用都需要企业承担。
其次，由于工人操作不当导致的机器故障，企业需要花费大量的资金进行维修和更换设备。
此外，事故还造成了生产线的停工，企业无法正常运作，带来的损失更为严重。
为了防止类似事故再次发生，企业采取了一系列的措施。
首先，增加了安全培训的频率，对员工进行安全操作规程的培训，加强了安全意识的培养。
其次，对机器进行了定期的维护和保养，确保设备的正常运行。
此外，企业还加强了对员工的监督，对违反安全规程的行为进行严厉的处罚。
案例二：数控机床事故工厂的一名工人在操控数控机床进行加工作业时发生了事故。
经调查发现，事故的原因主要是由于工人操作不当和设备故障导致。
工人在操作数控机床时没有按照规定的操作程序进行操作，而是采取了自己的操作方法，导致了设备故障。
同时，设备本身也存在一些隐患，未能及时发现和修复。
事故发生后，工人的手被强大的机床夹紧，造成了严重的伤害。
工人不得不接受长时间的医疗治疗，工伤赔偿费用也成为了企业的负担。
此外，由于设备损坏，企业需要投入大量的资金进行维修和更换，同时生产线的停工也给企业带来了巨大的损失。
为了避免类似的事故再次发生，企业采取了一系列的措施。
首先，对员工进行了加强的安全培训，强调了操作规程的重要性，并对工人的操作进行了监督和检查。
其次，对设备进行了彻底的检查，修复了存在的隐患，确保设备的安全运行。
同时，企业还加强了对员工的安全意识宣传，提高了员工的自我保护能力。
结论机加工安全事故的发生给企业和员工造成了严重的伤害和损失，必须引起足够的重视。
为了避免机加工安全事故的发生，企业和员工必须共同努力，加强安全意识，严格执行操作规程，确保设备的安全运行。
安全生产事故案例分析-23_真题-无答案
安全生产事故案例分析-23(总分100,考试时间90分钟)试题一某工厂铸造车间配砂组老工人张某，经常早上提前上班检修混砂机内舱，以保证上班时间正常运行。
某年某月某日7点20分，张某来到车间打开混砂机舱门，没有在混砂机的电源开关处挂上“有人工作，禁止合闸”的警告牌便进入机内检修。
他怕舱门开大了影响他人行走，便将舱门带至仅留有150mm缝隙。
7点50分左右，本组配砂工人李某上班后，没有预先检查一下机内是否有人工作，便随意将舱门推上，顺手开动混砂机试车，当听到机内有人喊叫时，大惊失色，立即停机，但滚轮在惯性作用下继续转动，混砂机停稳后，李某与刚上班的其他职工将张某救出，但张某头部流血不止。
事故发生后车间领导立即上报，7点55分，工厂卫生所医务人员闻讯立即赶到现场，对张某进行了止血包扎，并立即将张某送往医院救治，但由于张某头部受伤严重，经抢救无效于8点40分死亡。
根据以上场景，回答下列问题：1. 请对上述案例中的事故原因进行简要的分析。
2. 针对上述案例中的事故，应如何划分责任。
3. 结合上述案例，简要说明事故预防措施有哪些。
试题二某建筑企业，企业经理为法定代表人，没有现场安全生产管理负责人。
该企业在其注册地的某项工程施工过程中，甲班队长在指挥组装塔吊时，没有严格按规定把塔吊吊臂的防滑板装入燕尾槽中并用螺栓固定，而是用电焊将防滑板点焊住。
某日甲班作业过程中发生吊臂防滑板开焊、吊臂折断脱落事故，造成3人死亡、1人重伤。
这次事故造成的损失包括：医疗费用(含护理费用)45万元，丧葬及抚恤等费用60万元，处理事故和现场抢救费用28万元，设备损失200万元，停产损失150万元。
根据以上场景，回答下列问题。
1. 此次事故的主要负责人为( )。
A. 企业经理B. 现场安全管理负责人C. 与此次事故有关的甲班作业人员D. 甲班队长E. 甲班队员2. 根据上述情况描述，此次事故的直接经济损失为( )。
A. 45万元B. 105万元C. 133万元D. 333万元E. 483万元3. 根据《企业职工伤亡事故分类标准》(GB 6441—1986)，该起事故的类型应为( )。
三起钢水外溢事故案例分析
三起钢水外溢事故案例分析
一、2006年11月8日无锡永强轧辊有限公司一台J5518型立式离心铸造机，在安装调试完成后进行第一炉试生产时，为其配套的自行设计制造的滚环浇铸模具因高速旋转导致工装模具顶盖被冲开脱落，钢水突然外洒，造成多人伤亡。
事故的直接原因是：为离心铸造机上配套的工装模具顶盖连接螺栓强度明显不足，小于离心浇注时产生的向上推力；当钢水注入工装模具后，离心浇注所产生的向上推力引起连接螺栓失效，8个螺栓中的7个被拉断，1个脱扣，导致工装模具顶盖脱落，发生钢水外洒，酿成重大事故。
二、2008年10月28日，宜兴市天兴机械铸造有限公司浇铸车间在铸造过程中发生浇注钢水气爆事故，导致作业现场12名工人不同程度的烫伤。
根据事故调查组对事故发生原因的分析认定，导致浇注钢水气爆事故的原因是：由于浇铸模具地坑下一米处潮湿，水分被泥芯吸入，在浇注过程中，当钢水注入模具型腔内后，钢水的高温使被泥芯吸入的水分瞬间气化，由于型腔排气眼堵塞不畅，大量气体集中型腔内不能顺利排出，使型腔内的气压增大，产生瞬间钢水气爆，气体从冒口
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事故案例分析
• 事故预防: 1 ﹑本岗位安全操作规程; 本岗位安全操作规程;
吊” 2 ﹑对设备隐患进行整改，严格执行起重作业“十不 对设备隐患进行整改，严格执行起重作业“ 的规章制度. 的规章制度. 3 ﹑加强全厂各个层面的HSE意识教育力度. 加强全厂各个层面的HSE意识教育力度 意识教育力度.
事故案例分析---登高作业安全事故
理车间达克罗组组长谭某某，在将表面处理完（重约 理车间达克罗组组长谭某某，在将表面处理完（ 40kg）的销轴从烘干炉吊出时, 40kg）的销轴从烘干炉吊出时,由于电动葫芦与出料口 直，导致歪拉斜吊,销轴吊起后，一头挂在了烘干炉罩 导致歪拉斜吊,销轴吊起后， 边上, 用右手去扶销轴吊起的一头,由于太重， 边上,谭 用右手去扶销轴吊起的一头,由于太重，没有扶 住,右手随势被销轴带了一下，谭当时心急,左手按了天 右手随势被销轴带了一下，谭当时心急, 车手柄的上升按纽,右手中指﹑ 车手柄的上升按纽,右手中指﹑环指被销轴端面棱边碰 挤在烘干炉边框上，导致谭右手外伤,右中指中远端﹑ 挤在烘干炉边框上，导致谭右手外伤,右中指中远端﹑ 环指远节损毁伤,并切除。 环指远节损毁伤,并切除。
事故案例分析---起重作业安全事故
• 事故原因分析:1﹑用应该报废的钢丝绳吊具;2 ﹑吊物 用应该报废的钢丝绳吊具;2
停止离地面距离过高;3 作业环境狭窄， 停止离地面距离过高;3 ﹑作业环境狭窄，没有安全通 吊车司机为无证操作;5 孙的安全意识不强, 道;4 ﹑吊车司机为无证操作;5 ﹑孙的安全意识不强,单 位对员工安全意识培训及现场安全监督力度不够. 位对员工安全意识培训及现场安全监督力度不够.
案例二: 案例二:
2005年 2005年7月28日下午，二分厂装机一组在进行450修井 28日下午 二分厂装机一组在进行450修井 日下午， 机驶装配作业时，专职司机荀某某将车开到作业现场, 机驶装配作业时，专职司机荀某某将车开到作业现场,未取下钥匙 便离开。组长李某某带领王某及小李某3人调试刹车.李班长﹑王某 便离开。组长李某某带领王某及小李某3人调试刹车.李班长﹑ 在车下调第四桥与第五桥的刹车分泵时,由于螺丝太紧, 在车下调第四桥与第五桥的刹车分泵时,由于螺丝太紧,组长李某某 违章指挥无驾驶证员工小李去发动车给刹车泵打气,小李未加反对， 违章指挥无驾驶证员工小李去发动车给刹车泵打气,小李未加反对， 就到驾驶室将车发动. 就到驾驶室将车发动.组长李某某也未明确招呼让呆在车底下等待 调整试刹车的王某某从车下撤出。车发动大约三分钟后， 调整试刹车的王某某从车下撤出。车发动大约三分钟后，突然开 始向后倒退，小李措手不及，不知如何停车，导致将王某某挤压 始向后倒退，小李措手不及，不知如何停车， 在第三桥牙包箱底下.造成王某1 在第三桥牙包箱底下.造成王某1 ﹑ LS椎体压缩性骨折;2 ﹑胸部挤 LS椎体压缩性骨折 椎体压缩性骨折;2 压伤;3 腹部开创性损伤。 压伤;3 ﹑腹部开创性损伤。
铝业公司历年事救故案例看板
铝业公司历年事救故案例看板01洪水漫延到厂区内合金槽内高温溶液发爆炸。
2021年，位于登封市告成镇曲河村的登电集团铝合金有限公司发生一起爆炸，事发企业登电集团铝合金有限公司临近的颍河水位暴涨并超警戒水位，因河道水位暴涨致围墙倒塌，厂区进水，该公司立即停电并组织人员安全撤离。
因洪水漫延到厂区内合金槽内高温溶液发爆炸，无人员伤亡。
02甘肃一铝型材熔铸车间发生爆炸。
2020年9月6日2时25分，白银市白银区甘肃宏达铝型材有限公司熔铸车间发生一起生产安全事故。
6日12时，央视新闻发文表示：这起事故是因该公司熔铸车间的工人操作不当，引发了冷却水闪蒸生产安全事故，经确认造成3人死亡、7人受伤，经环保部门检测，对周围环境未造成污染。
03张家港某铝厂时效炉爆炸事故。
2018年4月29日下午4点20分左右，张家港市某铝业有限公司时效炉爆炸，造成一人死亡。
事故的直接原因：时效炉熄火后，多次复位操作致使炉内天然气大量积聚达到爆炸极限，再行点火，导致时效炉发生爆炸。
事故的间接原因：铝厂主要负责人未组织制定专门的时效炉安全操作规程；对员工安全教育培训不到位，时效炉操作人员不了解时效炉故障处置措施，多次执行复位点火；时效炉本质安全度不高，炉膛内的天然气在达到爆炸极限时，无任何提示报警和安全防范措施。
04河南某铝厂发生火灾。
河南某铝厂电解铝车间于2019年5月26日下午18:03左右，发生一起火灾，无人员伤亡。
据网友反映：4003#槽发生漏炉，多功能天车扎边封堵漏炉点时，天车漏油着火，导致天车失火。
多功能天车液压油罐爆炸，造成厂房坍塌一部分。
据悉，神火集团河南地区共92万吨电解铝产能指标，其中2万吨置换给内蒙古锦联，剩余90万吨产能指标已全部置换至云南神火，此前永城厂区运行22万吨，受此事件影响，或将全部停产。
05山西一铝厂发生爆炸事故，3人死亡，3人受伤。
2019年4月3日零时许，位于山西省永济市城东铝深加工园区的某铝业公司发生爆炸事故，爆炸导致附近乡村居民的玻璃被震碎，一家居民的大门被震掉。
连铸事故案例演讲稿
连铸事故案例演讲稿连铸事故是指在铸造过程中，由于各种原因造成的连续铸造失效或事故。
这类事故不仅会造成巨大的经济损失，还可能危及人员生命安全。
下面列举了十个连铸事故案例，希望能够引起大家的重视和警惕。
1. 某钢铁公司连铸事故在某钢铁公司的连铸生产线上，由于操作人员疏忽，没有及时发现连铸结晶器出现故障，导致连铸机停机，造成大面积的铸坯损失，直接经济损失达数百万元。
2. 某铸造厂冷铁打火事故某铸造厂在生产过程中，冷铁打火，导致火势无法控制，最终引发严重火灾。
虽然没有人员伤亡，但厂房和设备遭受了严重损毁，造成巨大的经济损失。
3. 某汽车零部件厂炉渣溅出事故在某汽车零部件厂的铸造车间，炉渣溅出引发了一起事故。
溅出的炉渣烫伤了多名工人，其中一名工人严重烧伤，后来不幸因伤势过重去世。
这起事故暴露了铸造车间的安全隐患，引起了相关部门的高度关注。
4. 某电力公司锅炉爆炉事故在某电力公司的锅炉铸造过程中，由于原材料质量不合格和操作不当，锅炉爆炉引发了一起严重事故。
爆炉造成的压力释放和火焰喷射，导致多名工人受伤，其中一名工人不幸身亡。
5. 某化工厂连铸机冷却系统故障某化工厂的连铸机冷却系统出现故障，导致连铸过程中的铸坯温度无法控制，最终造成大面积的产品质量问题。
由于质量问题，公司遭受了巨大的损失，同时也给客户带来了信任危机。
6. 某食品加工厂连铸事故在某食品加工厂的连铸生产线上，由于设备老化和维护不及时，连铸机突然停机，造成生产线中断和大量半成品的损失。
这不仅导致了生产延误，还给公司带来了巨大的经济损失。
7. 某造船厂船体连铸事故在某造船厂的船体连铸过程中，由于工艺参数设置不当，船体表面出现了大面积的裂纹和缺陷。
这导致了船体的强度不符合要求，无法使用，造成了巨大的经济损失和声誉损失。
8. 某建材厂混凝土连铸机故障在某建材厂的混凝土连铸机上，由于电气系统故障，连铸机突然停机，导致大量的混凝土无法连续铸造。
这给工程项目的进度造成了严重影响，迫使公司不得不采取其他措施来弥补损失。
冶金事故案例
关于冶金行业冶炼加工企业几起重特大事故的通报各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央管理企业：2004年下半年以来，冶金行业冶炼加工企业相继发生多起重、特大事故，给人民生命财产造成严重损失，在社会上产生很坏的影响。
2004年9月23日，新兴铸管股份有限公司煤气发电厂在新建的燃气锅炉调试过程中发生煤气爆炸，造成13人死亡，8人受伤；2005年2月9日，山西省临汾市翼城县唐兴镇召欣冶金有限公司发生炉底烧穿事故，10人死亡，6人受伤；2005年2月22日，湖北省大冶市华鑫实业有限公司一名看料工检查储料时因煤气中毒坠入料仓，同班3名工人因盲目施救先后中毒坠入料仓，共造成4人死亡。
此外，江西省南昌钢铁有限责任公司2004年1月投入试生产的4号高炉未严格执行"三同时"的有关规定，设计有缺陷，施工质量有问题，在2004年2月出现炉温异常上涨、炉皮多处开裂和煤气泄漏等问题，造成重大事故隐患。
经新闻媒体曝光后，在安全监督管理部门督办下，现正停炉整改。
冶金行业冶炼加工企业连续发生重大、特大事故，安全生产形势严峻。
这暴露了在原材料价格上涨，钢铁产品需求旺盛的形势下，一些冶炼加工企业片面追究经济效益，忽视安全生产；现场管理混乱，安全措施不落实；职工技术素质差，应急处理能力低等问题。
为认真吸取事故教训，切实做好安全生产工作，遏制重、特大事故的发生，现对冶炼加工企业的安全生产工作提出如下要求：一、各地区、各企业要高度重视安全生产，从全面贯彻落实"三个代表"重要思想，维护人民群众生命财产安全的高度，充分认识加强安全生产工作的重要意义和紧迫性，坚持安全第一，以人为本，加大安全投入，正确处理经济发展与安全生产的关系，克服片面追求短期经济效益的思想，防止突击冒进的生产行为。
二、健全安全生产责任制。
各企业要建立健全以岗位责任制为重点的安全生产责任制，并逐级分解，具体到人，落实到生产过程中。
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8、戴手套清除铁屑造 成重大事故
? 一、事故经过
? 一九九二年五月，原三中技校钳工班学生李永生 在下厂就业实习期间，在太钢第三炼钢厂机械工
段金工车间操作C650车床加工工件时，因戴手套 清除铁屑，被车床卷入工件与导轨之间，旋转三 周，导致左臂与右腿高位截肢，造成重大人身事 故。
8、戴手套清除铁屑造 成重大事故
3、镗杆螺钉凸出 绞缠无情夺命
? 二、事故分析 ? 固定刀杆的螺钉原是内六角螺钉，后因丢失，张某用长约40mm的
外六角螺钉代用，致使螺钉外露30mm，并随轴转动，致使操作时 螺钉挂住衣服，造成死亡。镗床刀杆旋转速度较慢，旋转幅度较 大，可以产生较大的力矩。因此，有些人看到刀杆旋转较慢，产 生麻痹思想，不注意安全操作，分散精力，造成惨祸。同时，装 卸、校正、测量工作时，一定要停车，穿好工作服。
母子俩的心愿
最后，用一首小诗结束我今天的讲课：
平安是福，祝各位在各自的工 作岗位上平平安安、快快乐乐！
? 1、机械、电气设二备带、“病物”作的业。不安全状态
? 2、机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患。 ? 3、防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷。 ? 4、物体的固有性质和建造设计使其存在不安全状态。 ? 5、设备安装不规范、维修保养不标准、使用超期、老化。 ? 等等。
三、不安全行为和不安全状态
?
某市装配厂机动科机修站划线钳工吕某某
?
（男，51岁） ，在操作台钻（Z512）加工 工件的过程中，在未停机的情况下，戴手 套清扫工件铁屑，被旋转钻头上所带的铁 屑挂住右手食指，缠绕在钻头（Z512）上， 造成右手食指两节离断事故。
2、操作台钻严重违章造成的断指事故
? 二、事故分析
? 造成这起事故的直接原因，是钳工吕 某某严重违反操作规程，在未停机的 状况下戴手套清扫工件铁屑。
冶金安全事故案例(一)
案例1 现场巡查不确认不慎坠入观察孔2011年4月9日12时30分，某炼铁厂1号烧结机配料2号除尘灰仓显示缺料报警，中控工雷某切换到1号仓，停2号仓，通知配混巡检工司某去现场查看。
司某现场回话说，2号仓星型卸灰阀可能卡东西，并要求中控通知配混维保来检查。
维保人员陈某和齐某接到中控通知赶到现场与司某碰面后，司某告知维保人员2号仓星型卸灰阀可能堵。
此时，司某接中控通知1号仓也不下料，司某便要求维保人员先对1号仓进行检查。
陈某和齐某随后看到司某在操作箱前，用对讲机通知中控把两个除尘灰给料系统全部开起来。
陈某在星型卸灰阀平台检查1号仓的过程中，突然听到司某的喊声，发现司某掉入2号加湿输送器观察孔内。
13时50分，司某被救出，检查发现右腿处骨折、腹部右侧撕裂，经抢救无效死亡。
事故原因分析：司某本人安全意识差，违反了炼铁厂烧结混合配料岗位“巡检作业时，不准触及设备的旋转部位及走行部位，严禁钻、跨皮带和机械设备的转动部位；严禁头部探到下料口内观察、处理堵料、积料情况；严禁开机处理机械设备传动、转动部位故障”等安全规程，且在现场巡查时未对周围环境做到安全确认，是造成此次事故的直接原因。
案例2 违章作业左腿被挤致残2008年7月25日15时50分，某钢轧辊厂加工车间丁班车工尹某在加工厂房东大门轧辊垛配合铣工孙某进行吊运轧辊作业。
孙某在辊垛东侧、尹某在辊垛西侧，分别给第一层北数第三根轧辊两端挂好钢绳后，吊车司机赵某开始起吊。
吊起后，落放在第一层北数第四、五根轧辊上面的一根轧辊在自身重力作用下，将一层北数第四、五根轧辊向两侧挤开并滑落到地面，尹某左腿被挤压砸在第二层落地轧辊辊头与横放在辊垛西侧的轧辊辊身之间，造成左腿股骨下段至小腿上段撕脱粉碎骨折，左大腿下部截肢。
事故原因分析：1、铣工孙某和伤者车工尹某安全意识淡薄，作业过程中未对轧辊堆放状态进行确认；且违章作业，违反该公司安全技术规程的有关规定，是事故发生的直接原因；2、轧辊厂生产现场管理有漏洞，没有明确的现场物品摆放管理规定，导致现场轧辊摆放随意和掩垫不牢，是事故发生的主要原因；3、轧辊厂特种作业管理有漏洞，违反国家特种作业人员安全管理规定，安排不具备指挂吊特种作业资格的铣工、车工进行指挂吊作业，是造成事故的重要管理原因。
深井铸造爆炸事故案例分析
常熟市某公司“深井铸造”较大爆炸事故2019年10月31日16时05分许，常熟市支塘镇工业园区某公司熔铸车间在铝棒铸造过程中发生一起爆炸事故，造成4人死亡，2人重伤，直接经济损失约817.1万元。
一、基本情况（一）事故单位基本情况该公司成立于2011年2月24日，注册资本16800万元。
公司位于常熟市支塘镇锦绣大道52号，厂区占地总面积122312m2，员工总数235人，内设安全科，配备专职安全管理人员1人。
主要经营范围：铝合金锭、铝铸件、铝型材及铝制品生产加工、销售；不锈钢、金属制品加工(不含电镀)、批发、零售等。
该公司2017年销售10.5亿元，2018年销售15.6亿元，2019年销售19亿元。
（二）事故车间及设备基本情况该公司“新建22万t/a铝合金锭、铝铸件和铝型材及铝制品生产项目”于2010年6月立项-3-中一期车间于2016年5月投入生产，二期车间厂房于2017年建造完成后一直闲置至今。
该公司此次事故发生在一期车间内，该车间占地面积30445m2，为单层混凝土框架结构，由北向南分三跨，耐火等级二级。
一期车间北侧是厂外道路鼎鑫路，南侧是闲置的二期车间，东侧是空地，西侧由北向南依次是一栋宿舍楼和2栋办公楼。
一期车间由东向西分成两部分，东侧三跨由北向南依次为挤压车间1、挤压车间2、挤压车间3，西侧由北向南依次是熔铸车间1、熔铸车间2、氧化车间和成品仓库。
熔铸车间1由西向东依次设有8台天然气固定熔铝炉（熔铝炉号依次编为1-8#，容量均为25吨）及4套铸造设备（每套设备含1台铸造机及1口铸造井，浇铸机及铸造井依次编为1-4#），上述设备均于2016年5月投入生产。
每2台熔铝炉配备1套铸造设备。
天然气熔铝炉、铸造机（包括铸造盘、铸造底座、卷扬机（含4根钢丝绳）、铸造控制器等）等熔炼铸造设备，均由张家港市新联成铝材设备有限公司生产，并由该公司进行安装调试后投入使用。
发生事故的3#铸造井，由混凝土砌筑，井深11米，井壁厚0.25米，井口为2.5×2.5米的正方形，由该公司根据新联成公司提供数据组织挖建而成。
深井铸造爆炸事故案例分析
深井铸造爆炸事故案例分析深井铸造是一种在制造业中广泛应用的重要工艺，但由于其特殊性质和操作过程中的安全风险，如果不加以妥善管理和控制，就有可能发生爆炸事故。
本文将通过对一起深井铸造爆炸事故案例的分析，探讨其中存在的问题和教训。
案例描述：在铸造厂，深井铸造作为主要生产工艺之一，负责生产各类铸件。
然而，在其中一天的夜班作业中，突然发生了一起爆炸事故。
据事故现场的目击者描述，事故发生时，有两名工人正在进行深井铸造操作，突然发生了剧烈的爆炸，导致一名工人当场死亡，另一名工人受伤。
案例分析：1.安全管理不到位：根据该案例描述，事故发生时有两名工人在进行深井铸造操作，这表明该厂没有严格控制深井铸造作业的人员数量。
深井铸造作为一项高风险的工艺，应该严格限制作业人员，并确保他们都接受了相关的培训和安全指导。
2.操作规程不规范：事故的发生与操作规程不规范有一定关系。
深井铸造过程中，需要使用各种易燃和爆炸性材料，如铝合金、熔融金属等。
如果操作人员没有按照正确的程序进行操作，并且缺乏必要的安全防护措施，就有可能引发爆炸事故。
因此，制定和执行严格的操作规程，对操作人员进行培训和监督是至关重要的。
3.安全设备缺乏或不合格：安全设备的缺乏或不合格也是造成事故的重要因素之一、在深井铸造过程中，必须使用适当的防护设备，如防护眼镜、耳塞、面罩、防火服等。
如果这些设备不足或未进行检查、维修和更换，就会影响作业人员的安全。
因此，企业应该确保设备的购买和使用符合标准要求，并定期进行维护和检修。
4.安全培训不到位：在案例中，只有两名工人参与深井铸造操作，这可能意味着制定安全操作规程和进行安全培训的工作得到了忽视。
企业应该对每位参与深井铸造操作的工人进行系统培训，包括正确的操作步骤、安全防护设备的使用和紧急情况的应对措施等。
结论与建议：通过对该深井铸造爆炸事故案例的分析，可以得出以下结论和建议：1.加强安全管理，控制深井铸造作业的人员数量，确保每位作业人员都接受了相关的培训和安全指导。
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三、典型事故案例
［案例3］鞍钢“2· 20”重大事故
一、事故经过
三、典型事故案例
［案例3］鞍钢“2· 20”重大事故
二、事故发生的原因 （一）直接原因 由于地坑渗水，导致砂床底部积水过多，当大量高温钢水短时间内注入砂型，砂床底部积水迅速汽化，蒸汽急剧 膨胀，压力骤增，造成爆炸，将里芯、压铁及废砂向上喷起，是本次事故的直接原因。 （二）间接原因 1.该下环铸件造型期间为冬季结冰期，造型人员从表面进行目测检查，未能发现地坑渗水和砂床底部积水。 2.现行的铸造行业标准、规程等对铸件砂型合箱后砂床底部等含水率没有检测要求。铸钢厂对新工艺、新产品等 铸件产品生产危险因素辨识不足，未能及时制定和采取相关措施控制风险。 3.地坑施工及轨道铺设未按设计图纸进行施工。轨道沟槽与地坑防水墙相接，致使混砂机轨道位于地坑防水墙与 北侧后期浇筑的混凝土设备基础相接处上方，导致地表用水沿轨道沟槽处渗入防水混凝土墙与防水钢板之间的缝 隙中，经由防水混凝土墙的多处裂缝渗入地坑。
事故案例分析培训
（铸造、机械加工）
江苏君信新华安全科技有限公司 2017.11
一、危险有害因素辨识
• 危险、有害因素产生的原因划分为两个方面。 （1）存在危险有害本身具有的物质、能量； （2）危险有害物质、能量失去控制,危险有害物质、能量失 去控制的主要体现，人机环境和管理的缺陷： ①人的不安全行为(13大类)；
三、典型事故案例
［案例1］钢水包倾覆事故
一、事故经过 2007年4月18日7时45分，辽宁省铁岭市清河特殊 钢有限责任公司生产车间，一个装有约30吨合金 溶液的钢包在吊运至铸锭台车上方2-3米高度时， 突然发生滑落倾覆，钢包倒向车间交接班室，合金 溶液涌入室内，致使正在交接班室内开班前会的 32名职工当场死亡，另有6名炉前作业人员受伤， 其中2人重伤。
三、典型事故案例
［案例1］钢水包倾覆事故
二、事故原因分析 该公司前身为国有清河钢厂，2002年改制为铁岭市清河特殊钢有限责任公司，2006年由国有 企业改制为民营股份制企业。公司现有员工870人，设计年生产能力21万吨。
经专家对事故现场初步勘察分析，造成这起事故的主要原因,一是该公司生产车间起重设备不 符合国家规定，按照《炼钢安全规程》的规定，起吊钢包应采用冶金专用的铸造起重机，而 该公司却擅自使用一般用途的普通起重机；二是设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢 丝绳的压板螺栓松动；三是作业现场管理混乱，厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、 人员安全通道不符合要求；四是违章设置班前会地点，该车间长期在距合金溶液铸锭点仅5米 的真空炉下方小屋内开班前会，钢包倾覆后造成人员伤亡惨重。
②物的不安全状态（4大类）；
③管理缺陷（6类）。
一、危险有害因素辨识
按导致事故的直接原因进行分类
《生产过程危险和有害因素分类与代码》( GB/T13861-2009)，将生产过程中的危险 和有害因素分为4大类。
1.人的因素 （1）心理、生理性危险、有害因素。包括负荷超限 指易引起疲劳、劳损、伤害等的 负荷超限；健康状况异常、指伤、病期；从事禁忌作业；心理异常；辨识功能缺陷； 其他心理、生理性危险 （2）行为性危险、有害因素。包指挥错误；操作错误；监护失误；其他错误；其他 行为性危险和有害因素
三、典型事故案例
［案例4］冲压工违章操作导致右手压伤事故
二、事故分析
造成这起事故的直接原因，是李某某在冲压过程中严重违章操作。按照操作规程规定， “滑块运动时，不准将手伸入模具空间矫正或取、放工件”。造成事故的间接原因，一是 现场管理粗放，现有的工艺制度中安全防护措施内容不细，未明确到每种模具的取、送料 方式，增大了职工在操作时的随意性。二是冲压厂临时用工管理不到位，车间安全管理及 职工遵章守纪、按章操作的教育未落到实处，对职工的习惯性违章未采取强有力的措施， 未严格执行工艺要求及安全措施。 三、事故教训与防范措施 1、当操作者的双手脱离启动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应 能停止下行程或已超过下死点，如双手按钮式、双手柄式、活动栅栏式等安全装置。 2、在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死 点，如光电式、感应式、翻板式等安全装置。
三、典型事故案例
［案例3］鞍钢“2· 20”重大事故
二、事故发生的原因
（二）间接原因 4.原设计对混砂机没有用水清洗的要求，投入生产后铸钢厂根据生产实际需要，用水清洗混砂机，但未对地面采 取防水防渗处理，铸钢厂利用地坑北侧设置的日常用水点，作为清洗混砂机水源，生产、生活用水等容易沿轨道 沟槽处渗入地坑。 5.该工程施工质量把关不严。地坑外墙竖向配筋钢筋间距未满足设计要求（规范要求钢筋间距合格点率不小于 80%，实际检测9#地坑北侧防水墙钢筋间距合格点率仅为20%，相邻的10#地坑东、北、南侧防水墙钢筋间距合 格点率分别为0%、6.7%、20%），均不符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及设计要 求。9#地坑防水墙存在多处裂纹（最大裂纹宽度为0.9毫米），导致地坑外墙防水功能下降。 6.重机公司对铸钢厂贯彻执行国家有关法律法规、规程和标准情况监督检查不到位，对其开展安全隐患排查工作 督促、检查、指导不力。 7.鞍山钢铁集团公司对下属单位重机公司的安全监督检查不力
三、典型事故案例
［案例2］铝水溶液外泄爆炸事故
二、事故原因初步分析
（一）直接原因：当班生产时，1号混合炉放铝口炉眼砖内套（材质为炭化硅）缺失（是否脱落或破碎，由于现场知情 人全部在事故中遇难，现场反复搜寻炉眼砖内套未果，目前难以判断事故前内套的真实状态），导致炉眼变大、铝液失 控后，大量高温铝液溢出溜槽，流入1号16吨普通铝锭铸造机分配器南侧的循环冷却水回水坑，在相对密闭空间内，熔 融铝与水发生反应同时产生大量蒸汽，压力急剧升高,能量聚集发生爆炸。 （二）间接原因 1、该工程由无设计资质的山东魏桥铝电有限公司进行设计。
二、安全技术风险控制
根据安全技术措施等级顺序的要求应遵循的具体原则 （4）隔离。在无法消除、预防、减弱的情况下，应将人员与危险、有害因素 隔开和将不能共存的物质分开；如遥控作业、安全罩、防护屏、隔离操作室、 安全距离、事故发生时的自救装置（如防护服、各类防毒面具）等。 （5）连锁。当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，应通过连锁装置 终止危险、危害发生； （6）警告。在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标 志；必要时设置声、光或声光组合报警装置。
三、典型事故案例
［案例2］铝水溶液外泄爆炸事故
一、事故经过 2007年8月19日20时10分左右，位于山东省滨州市邹平县境 内的山东魏桥创业集团下属的铝母线铸造分厂发生铝液外溢爆 炸重大事故，造成16人死亡、59人受伤（其中13人重伤），由1 号40吨混合炉向1号铝母线铸造机供铝液生产铝母线，因铝母线 铸造机的结晶器漏铝，岗位工人堵住混合炉炉眼后停止铸造工 作。19∶00左右，混合炉开始向2号普通铝锭铸造机供铝液生产 普通铝锭，至19∶45左右，混合炉的炉眼铝液流量异常增大、 出现跑铝，铝液溢出流槽流到地面，部分铝液进入1号普通铝锭 铸造机分配器的循环冷却水回水坑内，熔融铝液与水发生反应 形成大量水蒸汽，体积急剧膨胀，在一个相对密闭的空间中， 能量大量聚集无法释放，约20∶10发生剧烈爆炸。
2、设计图纸存在重大缺陷。铸造机循环水回水系统设计违反了排水而不存水的原则，造成铝液流出与大量冷却水接 触发生爆炸。
3、工厂现场建设施工违反设计。一是将1号铸造机北侧和2号铸造机南侧的回水坑表面用30cm混凝土浇铸封死，导致 大量铝液与水接触后产生的水蒸汽无法释放，能量大量聚集，压力急剧升高爆炸。二是厂房东区原设计为三条16吨普 通铝锭铸造机生产线，现场实际安装了两条16吨普通铝锭铸造机生产线和两条铝母线铸造机生产线。造成现场通道变 窄，事故发生时影响现场人员撤离，是事故发生后人员伤亡扩大的原因之一。 4、加强企业的安全管理工作，保障企业安全设施的完好，并制定完善的安全规章制度。
一、危险有害因素辨识
按导致事故的直接原因进行分类
2.物的因素
（1）物理性危险和有害因素。包括设备、设施缺陷；防护缺陷；电危害；噪声危害； 振动危害；电磁辐射；运动物危害；明火；能够造成灼伤的高温物体；能够造成冻伤 的低温物体；粉尘与气溶胶；作业环境不良；信号缺陷；标志缺陷；其它物理危险有 害因素 （2）化学性危险和有害因素。包括易燃易爆性物质；自燃性物质；有毒物质；腐蚀 性物质；其他化学性危险和有害因素 （3）生物性危险和有害因素。包括致病微生物；传杂病媒介物；致害动物；致害植 物；其他生物性危险和有害因素
（1）职业安全卫生组织机构不健全；（2）职业安全卫生责任未落实 （3）职业安全卫生管理规章制度不完善；（4）职业安全投入不足 （5）职业健康管理不完善；（6）其他管理因素缺陷
二、安全技术风险控制
在制定安全对策措施时，应遵守如下原则： • 1) 安全技术措施等级顺序 当劳动安全技术措施（简称安全技术措施）与经济效益发生矛盾时，应优先 考虑安全技术措施上的要求，并应按下列安全技术措施等级顺序选择安全技 术措施： （1）直接安全技术措施 生产设备本身应具有本质安全性能，不出现任何事故和危害。 （2）间接安全技术措施 若不能或不完全能实现直接安全技术措施时，必须为生产设备设计出一种或 多种安全防护装置（不得留给用户去承担），最大限度地预防、控制事故或 危害的发生。
三、典型事故案例
［案例3］鞍钢“2· 20”重大事故
一、事故经过
2012年2月20日23时35分，鞍钢重型机械有限责任公司铸钢厂在浇注水轮机转轮下环过程 中发生爆炸事故，造成13人死亡，17人受伤，直接经济损失3224.0万元。 2月20日，铸造车间组织准备浇注，采用一座一吊两罐四口合浇的方法进行浇注，浇注温 度为1575℃-1585℃。6时34分开始冶炼，23时10分，两罐钢水运到浇注位置。23时30分 开始浇注，浇注及配套工艺现场人员共38人。23时33分北侧吊罐浇注完毕起吊，23时35 分在南侧座罐浇注即将结束时，型腔冒口钢水上涨，并瞬间发生爆炸，将里芯、压铁及废 砂向上喷起，砂（里芯、填砂）和压铁等向东侧落下，钢水向周围喷溅（南北侧较多）， 爆炸物分布密集区域半径为40m左右，高度约36m以上，造成13人死亡,17人受伤。