能源管理——工业余热回收
钢铁工业余热回收技术现状研究
钢铁工业余热回收技术现状研究钢铁工业是我国重要的基础产业之一，也是能源消耗较大的行业之一。
在钢铁生产过程中，大量的余热会被排放到空气中，造成能源的浪费和环境的污染。
钢铁工业余热回收技术的研究和应用对于节能减排具有重要的意义。
本文将对钢铁工业余热回收技术的现状进行研究，并探讨其发展趋势和应用前景。
一、钢铁生产过程中的余热资源钢铁生产过程中能源的消耗主要集中在高炉和炼钢过程中，其中大量的余热会被产生。
高炉是钢铁生产的重要设备之一，其炉渣和烟气中含有大量的热能，在高炉的操作过程中产生的余热大约占到了总能耗的30%-40%。
炼钢过程中，钢水、炼钢渣和废气中也含有丰富的热能，这些热能如果能被有效地回收利用，不仅可以节约能源，还可以减少对环境的影响。
1. 高炉余热回收技术高炉热能的回收主要包括两个方面，一是热风炉烟气的余热回收，二是高炉煤气的余热回收。
目前，国内外针对高炉余热的回收技术主要包括热管式余热锅炉、余热蒸汽发生器和余热发电装置等。
热管式余热锅炉具有结构简单、热效率高、管理维护方便等特点，是目前应用最广泛的高炉余热回收技术之一。
炼钢过程中的余热主要来自钢水和炼钢渣的热能，目前国内外对于炼钢余热的回收主要采用了热电联产技术、热管式余热锅炉和余热蒸汽发生器等。
热电联产技术通过余热发电装置将余热转化为电能，实现了对余热的高效利用和资源的循环利用。
三、钢铁工业余热回收技术的发展趋势和应用前景1. 技术水平不断提高随着科技的发展和工艺的不断改进，钢铁工业余热回收技术的技术水平得到了不断提高。
新型的余热回收装置和设备不断涌现，具有更高的热效率和更低的能耗，为钢铁企业节能减排提供了更多的选择。
2. 应用前景广阔钢铁工业余热回收技术的应用前景非常广阔。
随着国家对能源利用和环境保护的要求越来越高，钢铁企业将会更加关注余热的回收利用。
通过余热回收技术，可以实现能源的节约和二氧化碳的减排，有利于企业持续发展和可持续发展。
工业余热的现状与利用
工业余热现状与利用姚**北京科技大学机械学院，100083摘要：工业余热指工业生产中各种热能装置所排出的气体、液体和固体物质所载有的热量。
余热属于二次能源，是燃料燃烧过程所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩余的热量。
我国能源利用率相比发达国家较低，至少50%的工业耗能以各种形式的余热被直接废弃。
工业余热节能潜力巨大，近年来已经成为我国节能减排工作的重要组成部分。
关键字：工业余热节能减排热管0引言当前，我国能源利用仍然存在着利用效率低、经济效益差，生态环境压力大的主要问题。
节能减排、降低能耗、提高能源综合利用率作为能源发展战略规划的重要内容，是解决我国能源问题的根本途径，处于优先发展的地位。
实现节能减排、提高能源利用率的目标主要依靠工业领域。
处在工业化中后期阶段的中国，工业是主要的耗能领域，也是污染物的主要排放源。
我国工业领域能源消耗量约占全国能源消耗总量的70％，主要工业产品单位能耗平均比国际先进水平高出30％左右。
除了生产工艺相对落后、产业结构不合理的因素外，工业余热利用率低，能源没有得到充分综合利用是造成能耗高的重要原因。
我国能源利用率仅为33％左右，比发达国家低约10％。
至少50％的工业耗能以各种形式的余热被直接废弃。
因此从另一角度看，我国工业余热资源丰富，广泛存在于工业各行业生产过程中，余热资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，其中可回收率达60％，余热利用率提升空间大，节能潜力巨大。
工业余热回收利用又被认为是一种“新能源”，近年来成为推进我国节能减排工作的重要内容。
[1]1工业余热资源工业余热来源于各种工业炉窑热能动力装置、热能利用设备、余热利用装置和各种有反应热产生的化工过程等。
目前，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。
合理充分利用工业余热可以降低单位产品能耗，取得可观的经济效益。
工业余热按其能量形态可以分为三大类，即可燃性余热、载热性余热和有压性余热。
火力发电厂的能源管理技术
火力发电厂的能源管理技术火力发电厂是利用燃料在锅炉中燃烧产生高温高压蒸汽驱动涡轮发电的设施。
与核电、风电、水电等其他能源相比，火力发电因其适合大规模发电、易于建设以及散热冷却条件相对宽松等优点，一直是工业国家的主要电力供应方式。
然而，随着节能减排的要求越来越高，火力发电企业需要通过更高效的能源管理技术来减少对环境的影响。
火力发电厂的能源管理技术主要包括三个方面：燃料管理、蒸汽循环系统管理以及余热回收利用。
一、燃料管理火力发电厂的燃料主要为煤炭、天然气和石油等化石燃料。
燃料管理的核心在于如何合理选择和调配燃料，以达到提高效率、降低成本和减少污染等目标。
首先，有效的燃料管理需要对燃料的质量和成分进行准确测试和评估。
火力发电厂通常会使用传感器和采样器对燃料的属性进行实时监测，以便及时调整锅炉运行参数。
其次，火力发电厂需要对燃料库存进行管理和控制。
因为燃料贮存的数量和组成会影响火力发电厂的燃料供应、库存成本和可靠性等方面。
燃料库存管理的一个关键点是库存的周期性检查和轮换，以确保库存不会过期或长时间堆积。
最后，燃料的选择和调配也是燃料管理的重中之重。
在燃烧的过程中，不同种类的燃料需要针对性的调整及控制其投入量，以使得燃烧达到最佳效果，同时也要考虑燃料成本和环保要求。
二、蒸汽循环系统管理蒸汽循环系统是火力发电厂的核心部件，也是其能源管理的重点。
蒸汽循环系统管理包括燃烧系统、锅炉水处理、汽轮机和发电机控制等各环节。
首先，火力发电厂需要对燃烧系统进行管理和优化。
燃烧系统的合理优化可以最大限度地提高燃烧效率和降低排放量。
在燃烧时，需要精确控制燃烧过程中的温度、空气流量等参数，同时对废气进行处理和净化。
其次，锅炉水处理也是蒸汽循环系统管理中不可忽视的一方面。
锅炉水处理主要涉及水质监测、锅炉冲洗、给水泵和除氧器等设备的运行管理。
这些操作都直接关系到锅炉腐蚀、结垢和爆管等安全性问题，尤其是在高温高压环境下锅炉水处理的重要性更显然。
余热回收技术-PPT
退火炉烟气余热回收系统，从过滤水管道 改造20~30m3/h的常温过滤水，输送PH排烟
管道附近设置的气水换热器，经过 320℃~420℃烟气加热，过滤水被加热到 41~75℃，并输送到清洗段热水槽内，热水 槽内根据温度设定补充少量或完全无需补 充蒸汽加热。
1）现场调查和数据采集 2）基本方案编写和方案沟通 3）技术协议和商务合同签订 4）实施计划书和项目管理 5）工程验收后项目分成期
（4）汽包：汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是汇集炉水和饱 和蒸汽的圆筒形容器。是加热、蒸发、过热三个过程的分界点
1 余热发电厂的主要设备
（二）汽轮机部分
汽轮机是由汽轮机本体、调速系统、危急保安器及油系统组成，它们的 作用如下：
（1）汽轮机本体：由锅炉输出的高温高压蒸汽吹动叶轮转动，将热能 变换为机械能。
目录
一、余热利用技术和产品简介 二、热处理炉余热回收典型案例 三、技术方案编写及项目实施
§1 换热器 §2 热管换热器 §3 热泵 §4 蓄热器 §5 余热锅炉 §6 余热发电
换热器在动力、化工、石油、原子能等许多工业部门均有广 泛的应用。按工质类型，换热器可分成气体对气体、气体 对液体、液体对液体等换热器，以及有相变的蒸发器、冷 凝器等。按工作原理，可以分成三种类型：
2 余热发电厂的汽水流程简述
电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、凝结水泵、除 氧器、给水泵等组成。炉水在锅炉中被加热成蒸汽，经过 过热器进一部加热后变成过热蒸汽，过热蒸汽通过主蒸汽 管道进入汽轮机，过热蒸汽在汽轮机中不断膨胀加速，高 速流动的蒸汽冲动汽轮机动叶片,使汽轮机后的蒸汽排入 凝汽器并被冷却水冷却成凝结水，凝结水通过凝结水泵打 入除氧器中与脱氧后的补充水一起由给水泵打入锅炉。这 样就完成了一个周期循环。
工业节能加热的五种方法
工业节能加热的五种方法一、优化设备选型在工业生产中，合理选择适合自己工艺流程的加热设备是关键。
首先要了解所需加热温度和工艺要求，以便选用最合适的加热设备。
其次，要选择具有较高能效的设备，如选择燃气锅炉时，要选择燃烧效率高、余热利用率高的产品。
最后，还需考虑设备的可靠性和维修保养便捷性，以降低故障率和维修成本。
二、改善隔热材料和结构通过改善设备的隔热材料和结构，可以减少热量的散失，提高加热效率。
在工业生产中，可以采用各种隔热材料，如高效保温材料、隔热涂层等，来减少设备的散热。
同时，优化设备的结构设计，减少热量的传导和辐射，也能有效降低能源的消耗。
三、余热回收利用余热回收利用是工业节能加热的重要手段之一、在工业生产过程中，热能常常以废热的形式排放，这些废热如果能被有效回收利用，就可以节约大量能源。
常见的余热回收利用方式有：余热蒸汽回收、余热水回收以及余热空气回收等。
通过将废热转化成有用的热能，可以降低加热所需的能量消耗。
四、采用过程优化技术过程优化技术通过优化工艺流程，减少能源消耗。
在工业加热过程中，可以采用节能型设备，如变频器调节设备功率，控制流程温度；采用优化的操作方法，如合理调节供热和停炉时间，减少通风散热等。
还可以通过设备自动化控制，优化运行参数，增加工艺的稳定性和可控性，从而提高加热效率，节约能源。
五、开展能源管理能源管理是工业节能的重要环节。
通过建立完善的能源管理体系，制定科学的能源消耗计划，建立能源消耗监测和分析体系，及时发现和纠正能源消耗异常情况，可以实现对能源消耗的有效控制。
同时，还可以通过加强员工的能源教育和培训，提高员工的节能意识和技能，减少不必要的加热能源消耗。
综上所述，工业节能加热的五种方法包括：优化设备选型、改善隔热材料和结构、余热回收利用、采用过程优化技术以及开展能源管理。
这些方法的应用可以提高工业加热效率，降低能源消耗，实现可持续发展。
能源管理基础 -第三章 余热利用
热管省煤器
分离式热管换热器
热管蒸发器
蓄热器
蓄热器是锅炉与使用蒸汽侧两者之间必要的储存能量的 “热库”，这就是蓄热器所起的作用。当负荷波动剧烈， 尖峰负荷与最低负荷反复出现时，对于生产蒸汽与使用蒸 汽两方面都是不经济的。有了蓄热器，在锅炉产生蒸汽富 裕的时候，把蒸汽储存起来，蒸汽不足的时候，在取出来 使用。蓄热器的这种作用，对锅炉经济运行和有效的使用 蒸汽两方面来说，都是极其重要的。
由焦炉生产的温度约为1000℃的赤热焦炭排出装入焦罐车中， 焦罐经牵引、提升移送至熄槽上部，从加焦口将焦炭放入干熄槽预存 室，预存一定时间后下行至熄焦室，并与逆流的惰性循环气体N2进 行热交换，冷却后的焦炭经排焦装置从排焦口排出，再经皮带转运至 筛焦楼筛焦、储存，供炼钢（炼铁）用。
（1000℃） （800℃）
"
'
空气预热器器回收热量：
空气预热器
省煤器
（2）干燥物料
利用各种生产过程中的排气来干燥材料和部件。例如， 陶瓷厂的泥胚、冶炼厂的矿料等。
（3）生产热水和蒸汽
利用中低温的余热来生产热水和低压蒸汽，供生产工艺 或生活需要。
工业窑炉烟道气的回收利用
工业窑炉排烟温度都较高，一般都在400℃以上，回 收利用都是动力利用，其设备有余热锅炉，背压式发电机 理及专用设备等。
体属于低温余热资源。
工业余热分类（形态）
固态载体余热：包括固态产品和固态中间产品 的余热资源、排渣的余热资源及可燃性固态废 料，100～500℃
液态载体余热：包括液态产品和液态中间产品 的余热资源、冷凝水和冷却水的余热资源、可 燃性废液，环境温度80℃
气态载体余热：包括烟气的余热资源、放散蒸 汽的余热资源及可燃性废气，100～180℃
分析能源管理中的节能技术
分析能源管理中的节能技术一、前言能源管理是未来经济和生活发展的一个关键问题。
随着国家对能源管理的要求不断提高，更加智能化、高效化的节能技术也随之应运而生。
本文将对能源管理中的节能技术进行分析。
二、节能技术分类在能源管理中，节能技术可分为三大类。
1. 结构优化类结构优化类节能技术以优化建筑结构和设备设计为核心，通过调整材料、改变构造等手段，使设备以最小能力达到最佳工况，从而减少能源消耗。
例如，在建筑物的设计中，应根据当地气候条件进行结构设计，保证室内空调和照明系统的最大节能效率。
2. 控制优化类控制优化类节能技术通常是针对生产设备和流程进行优化，以最小化耗能的同时保证产品质量的最佳状态。
例如，在制造过程中的电机控制、燃料配比自动调节和生产节拍等方面，都可以采用节能的控制优化技术。
3. 回收再利用类回收再利用类节能技术利用适用性高、耐久性高的设备或尚未耗尽的能源来回收并再利用，从而减少不必要的能源浪费。
例如，循环冷却系统可以回收水的能量，减少水的使用，降低冷却设备的能耗。
三、典型节能技术案例1. 能量回收技术能量回收技术在大型生产设备或废料处理场合中非常实用。
通过回收能源并再利用，可以大大减少能源浪费。
以余热回收为例，余热回收系统是一套利用工业过程中的废气、废水和废热，通过分离、液化、固化等方式，将废弃物中的能量回收再利用，实现工业过程中的能源建设。
2. 智能节能管理系统智能节能管理系统是一种以计算机网络为平台，将建筑能耗信息与能耗示范计算模型相结合，进行能耗监测、计算和分析的系统。
该系统的重要作用就在于，通过监测建筑物内外的光照、温度、水质、空气质量等信息，实时精准调节，提升能源利用率。
3. 碳排放量资产管理技术碳排放量资产管理技术是一种全新的节能环保技术，其可以帮助组织进行二氧化碳排放量管理与减排，通过规范化和标准化减排管理流程，优化能源消耗和碳排放，有效减少企业的碳成本和环境污染。
四、结论总体来看，能源管理中的节能技术是一项全球性的、长期性的任务，其目标是实现能源的可持续发展。
余热回收标准
余热回收标准通常取决于行业、地区和具体的应用。
余热回收是一种能源效益的技术，通过捕获工业过程中产生的余热并将其用于其他用途，可以减少能源消耗、降低生产成本，并对环境产生积极影响。
以下是一些可能适用于余热回收的一般标准和指导原则：
1.能源效率标准：根据国家或地区的能源管理法规，可能存在特定的能源效率标准，要求企业在生产过程中采取措施，包括余热回收，以提高能源利用效率。
2.设备性能标准：涉及余热回收的设备，如余热交换器、热泵等，可能需要符合一定的性能标准，以确保其有效地捕获和利用余热。
3.环保法规：根据环保法规，企业可能需要采取措施以减少温室气体排放。
余热回收是一种减少二氧化碳排放的有效方式，因此可能受到相关法规的支持和鼓励。
4.行业标准：不同行业可能有自己的标准和最佳实践，其中包括余热回收的实施。
一些行业组织和标准制定机构可能发布了相关的技术规范和指南，以帮助企业实施有效的余热回收系统。
5.热能回收率：在余热回收系统中，热能回收率是一个重要的性能指标。
高效的余热回收系统应当能够最大限度地回收热能，以提高整体能源利用效率。
6.经济性评估：在制定余热回收标准时，通常也需要考虑经济性。
这可能包括投资回收期、成本效益分析等，以确保余热回收项目在经济上具有可行性。
热电余热回收政策
热电余热回收政策热电余热回收是一种能源综合利用技术，通过捕捉和利用工业或商业生产过程中产生的热能，将其转化为可用的电能或热能，实现节能环保。
在过去的几年里，热电余热回收被广泛研究和应用，各国纷纷出台相关政策来推动其发展。
以下是关于热电余热回收政策的一些参考内容。
1. 激励政策和经济支持：为了鼓励企业和个人采用热电余热回收技术，政府可以提供一系列激励政策和经济支持措施。
例如，对购买和安装热电余热回收设备的企业给予一定比例的能源节约补贴或财政补贴，降低设备采购和使用成本。
此外，政府还可以通过税收优惠、贷款优惠等方式支持热电余热回收项目的建设和运营。
2. 法律法规和标准制定：政府可以出台相应的法律法规和技术标准，以规范和推动热电余热回收的发展。
例如，加强对热电余热回收设备的许可和管理，建立健全的检验检测标准和认证制度，确保设备的性能和质量。
同时，制定相关的环保法律法规，鼓励和要求工业企业和商业建筑在生产和建设过程中采用热电余热回收技术，减少污染排放。
3. 技术研发和示范项目：政府可以投资于热电余热回收技术的研发和示范项目，提供资金和技术支持。
通过搭建示范项目，展示和推广热电余热回收技术的应用效果，带动更多的企业和个人参与其中。
同时，加强热电余热回收技术的研发和创新，提高设备的能效和可靠性，降低成本，推动技术的进步和成熟。
4. 宣传和教育推广：政府可以加大对热电余热回收技术的宣传和教育推广力度，提高社会对热电余热回收的认识和了解。
通过组织各类培训活动、技术交流会议等方式，加强对热电余热回收技术的宣讲和推广，提高人们对该技术的认可度和接受度。
此外，政府还可以建立相关的专业机构和咨询服务平台，为企业和个人提供技术支持和咨询服务，解答他们的问题和困惑。
5. 国际合作与交流：政府可以加强与其他国家或地区的合作与交流，共享热电余热回收技术和经验。
通过与国际组织和机构的合作，进行技术交流和合作研究，获取最新的技术动态，掌握国际先进的热电余热回收技术。
600MW机组工业余热回收及系统应用项目研究
600MW机组工业余热回收及系统应用项目研究【摘要】本文研究了600MW机组工业余热回收及系统应用项目，通过综述工业余热回收技术、分析600MW机组余热特点，并设计了系统应用方案。
对系统性能进行评价和经济性分析，并总结研究成果。
展望未来研究方向，并探讨实践意义。
研究意义在于提高能源利用效率，降低能耗和减少环境污染，具有重要的社会和经济意义。
本研究可为类似项目提供技术支持和经验借鉴，促进工业余热回收领域的发展。
【关键词】。
1. 引言1.1 研究背景随着电力需求的不断增加，大型火力发电厂如600MW机组在发电过程中产生的废热也日益凸显其潜在的能源价值。
对600MW机组工业余热回收及系统应用进行深入研究具有重要意义。
根据国内外相关研究情况，结合我国能源形势和发展需求，开展600MW机组工业余热回收项目研究具有重要意义和深远影响。
本研究将结合600MW机组余热特点，通过系统应用项目设计方案的探讨，评价系统性能和经济性，并在实践中探索其应用前景，为推动工业余热回收技术的发展提供理论和实践参考。
1.2 研究意义工业余热回收及系统应用项目研究具有重要的实践意义和经济价值。
工业余热是生产过程中常见的一种能量形式，通过回收利用可以有效减少能源消耗和减少对环境的污染。
600MW机组作为大型电力设备，其余热具有巨大的能量潜力，通过系统化的回收利用可以提高能源利用效率，减少能源浪费。
通过深入研究和设计合理的系统应用方案，不仅可以提高机组运行的经济性和稳定性，还可以为工业生产提供可靠的能源保障。
本研究旨在探索600MW机组工业余热回收及系统应用项目，为实现清洁能源、节能减排和可持续发展目标提供理论支持和技术指导，具有重要的理论和实践意义。
1.3 研究目的研究目的：本研究旨在探讨600MW机组工业余热回收及系统应用项目的可行性和效益，通过对工业余热回收技术的综述，结合对600MW机组余热特点的分析，提出系统应用项目的设计方案并进行性能评价和经济性分析。
烟气余热回收
烟气余热回收烟气余热回收是指将工业生产中产生的烟气中的余热进行有效利用的工艺。
在传统的工业生产过程中，大量的烟气通过烟囱排放到大气中，这些烟气中的热能没有得到充分利用，浪费了大量的能源资源。
而通过烟气余热回收技术，可以将这些废烟气中的热能回收利用，既提高了能源利用效率，又减少了对环境的污染。
烟气余热回收的主要方法有烟气余热锅炉、烟气余热水泵和烟气余热发电等。
其中，烟气余热锅炉是应用较为广泛的一种技术，通过将烟气中的余热传导给水，将水加热成蒸汽，从而实现能量的回收和再利用。
而烟气余热水泵则是将烟气中的余热通过换热器传导给水，将水加热成热水，供应给工业生产中的热水需求。
烟气余热发电则是将烟气中的余热通过热能回收装置转化为电能，实现能源的可持续利用。
烟气余热回收技术的应用具有多方面的优势。
首先，它可以提高能源利用效率，减少了能源的浪费。
在传统的工业生产过程中，烟气中的热能往往被直接排放掉，造成了能源的巨大浪费。
而通过烟气余热回收技术，这部分热能可以得到有效利用，为工业生产提供了可再生能源，减少了对传统能源的依赖。
其次，烟气余热回收技术也可以减少对环境的污染。
工业烟气中常常含有大量的有害气体和颗粒物，直接排放到大气中会对空气质量和环境造成严重的污染问题。
而通过烟气余热回收技术，不仅可以将烟气中的有害物质去除或减少，还可以将烟气中的热能回收利用，减少对环境的负面影响。
此外，烟气余热回收技术对于提高工业生产过程中的能源利用效率，降低生产成本，提高企业竞争力也具有积极的作用。
总的来说，烟气余热回收技术是一种能够有效利用工业生产过程中烟气中的热能的工艺，通过回收利用这部分热能，不仅可以提高能源利用效率，减少能源的浪费，还可以减少环境污染，提高企业的经济效益和竞争力。
因此，进一步推广应用烟气余热回收技术，加强科研研发和技术创新，对于实现可持续发展，提高工业生产效率具有重要意义。
烟气余热回收技术的应用领域非常广泛，涉及到多个行业和领域。
余热回收节能技术
跨界合作：余热回收节能技术的发展 需要跨界合作，包括能源、环保、科 技等多个领域的企业和机构共同合作， 推动技术的研发和应用。
PART SEVEN
政府出台相关 政策，鼓励企 业采用余热回
收节能技术
政府提供财政 补贴，降低企 业采用余热回 收技术的成本
政府建立余热 回收技术标准， 规范市场秩序
政府推广余热 回收节能技术， 提高社会认知
技术创新：随着科技的不断进步，余 热回收节能技术将不断得到创新和完 善，提高能源利用效率和减少环境污 染。
市场需求：随着社会对能源和环境问 题的关注度不断提高，市场需求将进 一步扩大，促进余热回收节能技术的 普及和应用。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
政策支持：政府对节能减排的重视 和支持将进一步推动余热回收节能 技术的发展和应用。
减少环境污染：通过减少燃料的消耗，余热回收技术可以有效降低温室气体排放，减轻对环 境的负担。
促进可持续发展：余热回收节能技术符合可持续发展的理念，为企业和社会带来长期的经济 和环境效益。
PART THREE
收集余热：将 工业过程中产 生的余热进行
收集
传输余热：将 收集的余热通 过热传导、热 对流等方式传 输到热回收设
PART SIX
多元化应用：扩大余热回收 技术在不同领域的应用范围。
技术创新：不断研发新的余热 回收技术，提高能源利用效率。
政策支持：政府出台相关政 策鼓励余热回收技术的发展。
国际合作：加强国际合作，共 同推动余热回收技术的进步。
技术难题：余热回收技术尚未成熟，需要进一步研究和改进 经济问题：目前余热回收设备的成本较高，需要降低成本才能广泛应用 政策支持不足：政府对余热回收技术的支持力度不够，缺乏相关政策和补贴 市场竞争激烈：余热回收市场上存在众多竞争者，需要提高技术水平和品牌影响力
余热回收安全规定
余热回收安全规定一、背景与目的为了提高能源利用效率、降低能源挥霍，我公司引入了余热回收技术。
为保障员工的人身安全、设备正常运行，订立本规定。
二、适用范围本规定适用于我公司全部设备和设施上的余热回收工作。
三、定义1.余热回收：指在工业生产过程中，将废热转化为有用能量的过程。
2.职能部门：指公司负责监管余热回收工作的部门。
四、管理标准1. 设备安全管理1.设备安全：设备必需符合国家相关标准要求，具备完满的安全保护措施，包含但不限于过压、过温、过载等安全保护装置。
2.设备巡检：职能部门应定期对余热回收设备进行巡检，确保设备运行正常、安全可靠。
3.设备维护与维护和修理：职能部门负责订立设备维护计划，定期进行维护和维护和修理，及时处理设备故障。
2. 人员安全管理1.岗位培训：职能部门应对从事余热回收工作的员工进行安全培训，确保员工了解相关安全规定和操作规程，掌握紧急情况处理方法。
2.作业申请：员工在进行余热回收工作前，必需向职能部门提出作业申请，并获得批准。
3.个体防护措施：依据作业环境特点，职能部门应针对性地订立个体防护措施，并确保员工正确佩戴和使用个体防护装备。
3. 安全生产管理1.安全生产掌控：职能部门负责监控余热回收生产过程，确保符合安全规定，及时处理潜在的安全隐患。
2.防火措施：订立相关防火措施，保障生产过程中防火设施的有效性，严禁在易燃物或可燃气体相近进行明火作业。
3.应急预案：职能部门应订立余热回收过程中可能显现的各类事故应急预案，确保员工安全救援及设备处理的快速有效性。
五、考核标准1.设备安全考核：对各设备的安全保护装置进行定期检查与考核，确保其正常工作。
2.人员安全考核：对员工的安全培训情况进行考核，确保员工掌握必需的安全知识。
3.安全生产考核：对安全生产掌控、防火措施和应急预案等进行定期考核，评估其有效性和完满性。
六、惩罚措施对违反本规定的行为，职能部门将依照公司相关管理制度进行相应处理，包含但不限于警告、罚款、停工整顿等惩罚措施。
能源管理在工业生产中的应用案例
能源管理在工业生产中的应用案例随着工业生产规模的不断扩大和能源消耗的增加，能源管理在工业生产中的应用变得越来越重要。
通过合理的能源管理措施，工业企业可以降低能源消耗，提高生产效率，实现可持续发展。
本文将介绍两个能源管理在工业生产中的应用案例，分别从节能和能源优化两个方面进行论述。
1. 节能案例1.1 案例一：照明系统升级某家化工企业的生产车间采用传统的白炽灯作为照明设备，能源消耗高且易受灰尘污染，对生产环境造成了一定的影响。
为了改善能源利用效率和照明质量，该企业进行了照明系统的升级。
首先，他们将传统的白炽灯全部替换成LED灯，LED灯具有高效节能、寿命长等优点，可以显著降低照明能耗。
其次，在照明系统中引入光感应控制技术，根据车间内的光照情况自动调节灯光亮度，避免了过度照明或者光线不足的问题，提高了能源的利用效率。
经过照明系统升级后，该企业的能源消耗降低了30%，同时提高了生产车间的照明质量。
这个案例表明，在工业生产中，通过对照明设备的升级和优化，可以在保证工作环境的同时实现节能效果。
1.2 案例二：余热回收利用某钢铁企业在高温炼钢过程中会产生大量的余热，而这些余热原本会被排放到大气中导致能源浪费。
为了充分利用这些余热资源，该企业引进了余热回收系统。
余热回收系统通过安装热交换设备，在尾气排放处收集到高温的废气，并将其传递给其他工艺或生活热水系统，将余热能够得到有效利用。
在钢铁生产过程中，该企业使用余热回收系统将废气中的余热转化为热水，用于加热生活用水和其他一些生产过程中需要的热水。
通过余热回收系统的应用，该企业成功地利用了废气中的余热能量，减少了对其他能源的依赖，降低了能源消耗。
这个案例表明，在工业生产中，通过合理设计和利用余热回收系统，可以实现能源的再利用，从而实现节能效果。
2. 能源优化案例2.1 案例一：生产过程优化某家大型化工企业通过对生产过程的优化，实现了能源的高效利用。
在分析生产过程中的能源消耗和损失后，他们采取了一系列的改进措施。
空压机余热回收节能分析
空压机余热回收节能分析1. 引言1.1 背景介绍空压机是一种常见的工业设备，通常用于空气的压缩和输送。
在工业生产过程中，空压机是一个耗能较大的设备，能耗占到了整个工厂的一部分。
随着节能减排和资源利用的重要性日益凸显，如何降低空压机在生产过程中的能耗成为了一个亟待解决的问题。
在传统的空压机工作原理中，大量的电能转化为机械能，同时也会产生大量的热量，这部分热量往往被浪费掉。
通过空压机余热回收技术，这部分热量可以被有效地回收利用，不仅可以节约能源，还可以减少二氧化碳等温室气体的排放。
空压机余热回收技术成为了节能减排领域的热门话题。
本文将对空压机余热回收技术进行深入分析，探讨其原理、应用以及节能效果。
通过实际工程案例的介绍，展示空压机余热回收技术在工业生产中的应用前景。
结合研究成果，进一步探讨空压机余热回收技术的节能潜力，为推广应用该技术提供理论支持和实践指导。
1.2 问题提出空压机的余热回收问题主要体现在以下几个方面：空压机在工作中会产生大量的热量，如果这些热量没有被有效回收利用，不仅会造成能源的浪费，还会对环境造成一定的影响；传统的空压机在处理余热方面存在技术落后、能效低下的问题，需要通过技术创新和改进来提高能源利用效率；空压机余热的回收利用还存在着一定的经济成本和实际操作难度，需要寻找相应的解决方案来降低成本并提高其可行性。
如何解决空压机余热回收的问题，提高能源利用效率，降低生产成本，成为了当前工业生产中迫切需要解决的难题。
【问题提出】1.3 研究目的研究目的是为了探讨空压机余热回收在节能领域中的作用和效果，分析其在工业生产中的实际应用情况，以及评估其节能潜力。
通过研究目的的明确，可以为相关行业提供参考和指导，促进空压机余热回收技术的推广和应用，进而达到节能减排的目的，降低能源消耗和生产成本，提高企业的竞争力和可持续发展能力。
通过详细的研究分析和数据对比，可以为工程师和决策者提供依据，帮助他们做出科学合理的能源管理决策，实现节能减排的目标。
常用节能技术及合同能源管理培训课件
热管由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成1.3×10-1～1.3×10-4Pa的负压后充 以适量的工作液体，使紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封。管 的一端为蒸发段（加热段），另一端为冷凝段（冷却段）。根据应用需要在两段中间 可布置绝热段。
1—管壳；2—管芯； 3—蒸汽腔；4—工作液
3）水击破坏现场
4）正确的疏水点布置
（3）水击现象的潜在来源
（4）偏心变径与同心变径
3、用汽环节
（1）主要节能点
确保换热器的高能效 减压使用蒸汽 主要设备前安装汽水分离器 加热过程自动温度控制 正确设计疏水系统 真空破除及排除空气 捋顺凝结水余压次序 加强日常巡检和维护
（2）传热过程节能分析
导热系数 W/（m•℃）
0.025 0.4 0.5 400 0.6 0.5
热阻 （m2•℃）/W
0.008 0.0005 0.0004 0.000015 0.00008 0.002
空气、水和污垢对传热的影响占主导地位 消除空气、水膜和污垢对改善传热，效果十分显著
（3）疏水环节节能分析
1）惊人的蒸汽泄漏损失
好；用汽压力越低，可用热（汽化潜热）越多，排放热（凝结水显 热）越少；
§2.5 蒸汽热力系统常见问题
（一）锅炉排污量未有效控制，排污水余热未充分利用 （二）蒸汽主管疏水和保温不良，压降和散热损失大 （三）除氧器设计不合理，耗汽量大、 除氧效果差 （四）疏水阀蒸汽泄漏 （五）烘缸类换热器疏水阀汽锁，安全生产和节能之间的矛盾无法调和 （六）间歇式工作换热器真空破坏、换热器腐蚀、换热效率低 （七）凝结水管网存在逆向流和非同程流 （八）合并疏水 （九）凝结水回收系统设计不合理，输送效率低，闪蒸汽浪费惊人 （十）高热低用现象普遍 （十一）人工手动温控 （十二）凝结水含油含铁，冷却循环水含油 （十三）低压蒸汽冬夏季汽量不平衡
余热回收节能技术
废气、废水余热
生产所需使用蒸汽和热 水所需的化工厂均存在一种 余热。 10%~16%
凝结水排空
蒸汽锤
蒸汽锤排汽余热占用气量的 70%-80%
按 高温余热
>500℃
温 度 中温余热
200~500℃
分
类 低温余热 <200 ℃的烟气 <150 ℃的液体
表1-2 按温度范围划分的余热资源情况
高温余热
的余热资源范围,为建材、冶金、化工等行业的低温余热资
源回收提供了技术手段和设备。同时,这项技术还可以推广 到可再生能源发电系统中, 如地热、太阳能和生物质能 为可 再生能源发电提供关键技术和设备。
工业低温废热发电
4.3 热泵余热利用技术
高压蒸汽
蒸
汽
抽
锅
气
炉
锅炉补水
汽 轮 发 电 机 汽轮机排气
凝结水
液体余热一般温度较低,但量很大； 化工生产中固体余热相对较少。
3、余热利用的策略
3.1 工业余热回收常用设备
•换热器 •汽化冷却装置 •余热锅炉 •热泵 •热管
3.2 工业余热回收方式
•热回收 直接利用热能 •动力回收 转变为动力或电力后再用
3.4 余热回收原则
对于排出高温烟气的各种热设备,其余热应优先由本设备或本 系统加以利用。
甘蔗渣
可燃成分/%
CO
5-8 27-30 56-61
70
H2
55-60 1-2 1.5 6
CH4
23-27 0.3-
0.8
6.5 19.3
15
Hale Waihona Puke 80145
1
低位发热量 kj/m3
16300-17600 3770—4600 6280—7540
高效能源管理技术
高效能源管理技术随着工业化进程的加速和能源消耗的不断增加，能源管理成为一项非常重要的任务。
高效能源管理技术的应用可以帮助企业和个人更有效地利用能源资源，减少能源浪费，提高能源利用效率。
本文将介绍几种常见的高效能源管理技术，并探讨其在不同领域的应用。
一、智能控制系统智能控制系统是一种基于先进的计算机技术和传感器技术的能源管理技术。
它通过收集和计算能源使用数据，实时监控能源消耗情况，并根据需要进行精确的控制，以最大限度地节约能源。
智能控制系统广泛应用于建筑、工厂和交通运输等领域，有效地降低了能源消耗。
在建筑领域，智能控制系统可以对空调、照明等设备进行智能控制，根据环境温度、光照强度等信息调节设备的工作状态，达到节能减排的目的。
在工厂领域，智能控制系统可以对生产线进行实时监测和调整，避免能源浪费和设备运行不稳定带来的损失。
在交通运输领域，智能控制系统可以实时监控交通流量和路况，优化交通信号以提高交通效率，减少能源消耗。
二、能源回收利用技术能源回收利用技术是指将废弃能源或低温能源进行再利用，以减少能源浪费和环境污染。
常见的能源回收利用技术包括余热回收、余电回收和太阳能利用等。
余热回收技术是指将工业生产中产生的热能进行回收利用。
例如，工厂的烟囱中排出的烟气中含有大量的余热，可以通过烟气换热器回收并利用这部分热能，用于加热水或供给其他热能需求。
余电回收技术是指将电力系统中的余电进行回收利用。
例如，电厂在发电过程中会产生一部分的废弃电能，可以通过余电回收设备将这部分电能转化为有用的电能。
太阳能利用技术是指将太阳能转化为电能或热能进行利用。
例如，太阳能光伏发电系统可以将太阳能转化为电能，供给家庭或工厂使用。
三、节能设备和技术节能设备和技术是指通过改进设备结构、优化运行参数等手段，减少能源消耗的技术。
常见的节能设备和技术包括高效灯具、变频器、节能电机等。
高效灯具是一种利用新型发光材料和节能技术制造的照明设备。
相对于传统的白炽灯和荧光灯，高效灯具具有更高的光效和更长的使用寿命，能够大幅度减少能源消耗。
工业余热回收技术
锅炉排烟温度一般在250～350℃，是锅炉热损失中最大 的一项，一般占燃料消耗量的8～20％，因此，回收锅炉排 烟热量，是提高锅炉效率，降低企业燃料消耗的重要措施。
锅炉排烟热损失的回收利用是在锅炉烟道中装设省煤器
与空气预热器。
hh 省煤器回收热量：Q mD 23
省煤器节约燃料量：B Q mD h2h3
特 工艺废气是高温高压的，有些气体还有爆炸性；
液体余热一般温度较低，但量很大；
化工生产中固体余热相对较少。
整理课件
3、余热利用的策略
3.1 工业余热回收常用设备
•换热器 •汽化冷却装置 •余热锅炉 •热泵 •热管 3.2 工业余热回收方式 •热回收（直接利用热能） •动力回收（转变为动力或电力后再用）
开 溶液再生
10003000
6501650
8501000
9301035
620-735 980-
1540 845-
1100
中温余热
低温余热
来源
温度/℃
来源
温度 /℃
工业锅炉排烟 燃气轮机排汽
230-480 生产过程中蒸汽 凝结水
370-540 轴承冷却水
80-150 30-90
往复式发动机排汽 320-600 成型模冷却水
工业余热回收技术
整理课件
余热回收技术
术余 热 回 收 节 能 技
1.余热的定义与种类 2.余热的特点 3.余热利用的策略 4.余热利用途径
整理课件
1.1 余热资源定义
余热资源是指具有一定温度的排气、排液和高温待冷却 的物料所包含的热能均属于余热，或者，目前条件下有 可能回收和重复利用而尚未回收利用的那部分能量。
200-400℃
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
9
GIZ能源管理培训
LOGO
余热回收的类型
直接使用：
“直接使用”涉及：余热流体还用于另一目的。
例子：
锅炉烟气用于干燥； 机房换气排出的热空气用于为其“邻居”采暖。
注意事项：
需要预防和控制措施，以确保：未经处理的废气废液不会 造成任何危害，如：污染产品、危及健康或安全。
10
GIZ能源管理培训
LOGO
20
GIZ能源管理培训
LOGO
余热回收简单计算
排出废水温度75 ℃，流量10,000 kg/hr； 预热 10,000 kg/hr， 20 ℃冷进水 热回收因数是58%； 运行5,000小时/年； 年节能量(Q)的计算公式是：
Q = m x Cp x ∆T x η
21
GIZ能源管理培训
LOGO
余热回收简单计算
m = 1000 kg/hr = 10000 x 5000 kg/yr = 50000000 kg/year
Cp = 1 kCal/kg ℃ ∆T = (75 – 20) ℃ = 55 ℃ η= 热回收效率因数 = 58% 或 0.58 油的GCV = 10,200 kCal/kg 节燃油当量 =159500000 / 10200 = 156372 L 燃油成本 = 0.35 美金/升 省钱 = 54730 美金/年
32
GIZ能源管理培训
LOGO
余热回收利用示例——余热发电
余热发电 —— 烧结环/带冷机
33
GIZ能源管理培训
LOGO
余热回收利用示例——余热发电
余热发电 —— 烧结环/带冷机
2x180m2烧结机，装机容量 9MW
34
GIZ能源管理培训
LOGO
余热回收利用示例——余热发电
余热发电 —— 转炉饱和蒸汽
Cooler
2500t/d熟料生产线，装机容量 4.5MW
48
LOGO
余热回收利用示例——余热发电
余热发电 —— 玻璃窑
49
GIZ能源管理培训
LOGO 热泵类应用
余热回收利用示例——热泵
驱动装置
压缩机
任何低温热源
最高可达 170°F / 77°C
122°F 50°C
蒸发器
冷凝器
158°F 100% 70°C 有用的热量
39
GIZ能源管理培训
LOGO
余热回收利用示例——余热发电
蒸汽湿度大 叶片水蚀
40
GIZ能源管理培训
LOGO
余热回收利用示例——余热发电
机内除湿再热多级冲动式抽汽凝汽式汽轮机
再热抽汽
主蒸汽
做功 湿蒸汽
继续做功
升温
机内除湿
干饱和蒸汽
再热装置
提高干度
扩容闪蒸
闪蒸汽
凝汽器
同时，对末级叶片进行激光强化处理，进一步增加安全性。
金属材质的 辐射式换热器
• 最简单的烟气余热回收器 • 双金属管 • 燃烧更少燃料 / 每炉负
荷 • 主要是辐射传热
13
换热器类型
气体出口
空气 出口
空气 入口
气体入口
GIZ能源管理培训
LOGO 管式对流换热器
换热器类型
进气，来自空气
外部 管框
工艺过程 的排气 中央管板
预热过的空气 管板
14
GIZ能源管理培训
作用：将热量从某流体传递到另一流体；
特点：两流体不互相混合。
按使用情形分，热交换器类别有：
气—气：板式、热转轮式、同心管、金属材质的辐射式、 烟气余热回收器、Z型箱、热媒循环型、热管、燃烧器余
热回收器
气—液和液—气：翅片管、螺旋式、余热锅炉
液—液： 板式、螺旋式、管壳式；
12
GIZ能源管理培训
LOGO
工业余热回收
GIZ能源管理培训
LOGO
余热回收概述
什么是余热? “被丢弃的”但仍能被再利用的热量； “价值” (质量/品位) 比“数量”更重要；
余热回收：节约一次能源
2
GIZ能源管理培训
LOGO
常见的余热资源
高温烟气的余热约占余热资源总量的50% 高温产品和炉渣的余热约占余热资源总量的4%～6% 冷却介质的余热约占余热资源总量的15%～23% 可燃废气、废液和废料的余热约占余热资源总量的8% 废水的余热约占余热资源的10%～16% 化学反应余热约占余热总量的10%
GIZ能源管理培训
LOGO
余热回收利用示例——蓄热式燃烧器
25
GIZ能源管理培训
LOGO
余热回收利用示例——蓄热式燃烧器
减少余热生成 —— 蓄热式燃烧器
26
GIZ能源管理培训
LOGO
余热回收利用示例——蓄热式燃烧器
减少余热生成 —— 蓄热式燃烧器
27
GIZ能源管理培训
LOGO
余热回收利用示例——蓄热式燃烧器
蒸汽压力：4.3MPa 蒸烟气汽流流量量：2：362530Nt/mh3~/h39.4t/h
烟气温度：1260 oC
烟气工流量艺：用22汽608需Nm求3/：h 烟气0.温6M度：Pa83；0o7Ct/h
38
GIZ能源管理培训
LOGO
余热回收利用示例——余热发电
低压饱和蒸汽发电项目 – 原则性热力系统
往复式 发动机排气
热处理炉排烟 干燥/
烘干机排气
320~600 420~650 230~600
玻璃熔窑 980~1540 催化裂化装置 430~650
垃圾焚烧炉 845~1100 退火炉冷却系统 430~650
4
成型模冷却水 25~90
内燃机冷却水 66~120
泵冷却水
25~90
空调/ 制冷冷凝器 工厂热流体/
余热回收的类型
多级运行：多级运行能效很高，在设备中通 过能量的级联效应而获得，涉及加热或冷却；
例如：糖、蒸馏、石化和食品行业。
在蒸发过程中：
若：用3效蒸发替代单效蒸发 则：能量使用可降低2/3，
11
GIZ能源管理培训
LOGO
余热回收的类型
热交换：
热交换器和热泵应用最为广泛，无论在何种工业类型，
热交换器的作用和特点：
50
GIZ能源管理培训
LOGO
余热回收利用示例——热泵
•热电厂冷却塔循环水余热 •大型火力发电厂每天通过冷却水塔向环境中排出大量低温 热量，造成环境的破坏、能量的浪费和大量冷却塔飘水的损 失。
51
GIZ能源管理培训
LOGO
余热回收利用示例——热泵
热电厂 —— 循环水源热泵
52
GIZ能源管理培训
LOGO
7
GIZ能源管理培训
LOGO
余热回收原则
把重点放在提高现有设备的效率上，尽量减少能量损失 余热优先由本设备或本系统加以利用，如预热助燃空气、 预热燃料或被加热物体（工质、工件） 生产蒸汽或热水，以及产生动力 进行详细的经济、技术和环境可行性分析
8
GIZ能源管理培训
LOGO
余热回收的类型
技术：
“直接使用”和“热交换器”：使得热量的利用“保持 原样不变”； 热泵和蒸汽再压缩系统能提升热量的品位，使热 量能做更多“有用功”； 多级运行，例如：多效蒸发、闪蒸蒸汽、以及组 合使用这些方法。
减少余热生成 —— 蓄热式燃烧器
28
LOGO
余热回收利用示例——蓄热式燃烧器
29
GIZ能源管理培训
LOGO
余热回收利用示例——余热发电
余热发电 —— 原则性热力系统
30
GIZ能源管理培训
LOGO
余热回收利用示例——余热发电
余热发电 —— 工程范围
余热锅炉系统 汽轮发电机系统 凝结水系统 冷却水系统 电器自动化系统
余热利用投资 余热资源等级 回收期（a）
常见余热资源举例
一等余热资源 二等余热资源 三等余热资源
<3 3～6 >6
可燃性废气、废液、废料
供热系统中的冷凝水 400℃以上温度的烟气 砖瓦窑炉中干燥坯体的低温烟气 250-400'C温度的烟气 80℃以上的冷却水 可利用的高温排渣 250℃以下温度的烟气 可利用的中温排渣
公辅设施（土建、通风、消防、安全卫生、环境保护等）
31
GIZ能源管理培训
LOGO
余热回收利用示例——余热发电
余热发电 —— 高炉煤气燃烧发电
燃气锅炉 Gas Boiler
电网
Power Network
发电机 Power Generator
蒸汽轮机 Steam Turbine
85000Nm3/h高炉煤气，装机容量 15MW
35
GIZ能源管理培训
LOGO
余热回收利用示例——余热发电
余热发电 —— 转炉饱和蒸汽
3x120t转炉，装机容量 6MW
36
GIZ能源管理培训
LOGO
余热回收利用示例——余热发电
某黄金冶炼厂新建1000t/d难处理金精矿综合回收项目
37
GIZ能源管理培训
LOGO
余热回收利用示例——余热发电
采用熔炼造锍捕金提金技术
解决方案： 回收烘干机排气余热，用以对进入热风炉前的空气进行预热。在降低排气温度， 利用蒸汽凝结潜热的同时，减少热风炉沼气耗量。
年节约能源成本………………………………1,250 kRMB/yr 投资估算………………………………………………3,000 kRMB 投资回收期…………………………………… 2.4 years
余热回收利用示例——热泵
热电厂 —— 循环水源热泵
1.2kw
汽轮机 排汽
冷凝热