WI-PE02-07 生产领料、退料管理制度 REV.A0
公司领料退料规范制度范本
公司领料退料规范制度一、目的为规范公司领料退料工作，确保物料管理的高效、准确、有序，避免因领料退料不当而造成公司损失，特制定本规范制度。
本规范制度适用于公司所有物料的领用和退料工作。
二、责任分配1. 仓储部：负责物料的发放和回收工作，对领料退料过程进行监督和管理。
2. 生产使用部门：设置专人负责领料退料工作，根据生产计划和实际进度提前向仓储部门领取或退回物料。
三、领料规定1. 领料时间：生产使用部门的领料员应根据生产计划和实际进度，提前1至2天向仓储部门领取物料。
避免过早领料造成生产现场堆积，过晚领料影响生产进度。
2. 领料限额：生产部门根据产品用料明细表和生产经验，会同仓储部门编制领料限额及损耗标准，每次领料时应认真审核。
3. 填写领料单：领料单应清楚填写领用部门、使用项目、名称、规格、型号、数量等信息。
领料表必须依据审批权限经过部门主管、主管副总签字审批。
所填写的领用物料应符合仓储部的仓储计划。
进口物料与国产物料分开填写。
四、退料规定1. 退料类型：主要包括生产车间对不合格物料和生产订单完后的合格余料退料。
2. 整理标识：生产车间在生产过程中发现、产生的不合格物料或生产订单完成后的合格余料，应经过整理并张贴物料标识。
不合格物料应注明不良原因（如来料不良或制程不良）、供应商名称等内容，并签名；合格物料应注明退料原因、供应商名称等内容，并签名。
3. 检验审核：退料物料需经品质部IQC检验。
检验完毕后，对不合格的物料张贴不合格标签，合格的物料张贴合格标签，并在生产退料单附上检验报告。
经部门主管、工程部、品质部、PMC部审核后退回仓库部。
五、领料退料流程1. 生产部门物料缺乏时，由专门的领料人员填写领料单。
2. 领料单经部门主管核定并签字，特殊物料需有主管副总签字审批。
3. 领料人员持已审批的领料单到仓库领取物料。
4. 仓储部人员核对领料单的签章和内容，确认无误后发放物料，并备好相关记录。
5. 退料时，生产部门将退料物料整理后交给仓储部，并填写退料单。
生产领料、退料管理办法
4.2.1生产车间、后道因3.2中的原因而需要办理退料的，由车间组长、后道组长填写《退料单》，退料单上须注明单号、零件名称、零件图号、退料数量及退料原因，报送检验员确认签字后退料。退料应做到日清日结，每单必清。
4.2.2品质部收到车间组长、后道组长报送的《退料单》后应及时对需退库材料进行质量检验，确认合格后由车间或后道到仓库办理入库手续，不合格材料的退回按照公司程序文件《不合格品控制程序》执行。
3.2生产退料：
指在生产过程中因材料质量问题，规格型号不符、数量超领、工艺资料变更、生产节约的余料、不需用材料、计划数量减少或取消、材料盘盈等原因，加工车间、后道分别退回原材料仓库、半成品仓库的行为，报废的材料办理报废手续。
4管理内容
4.1领料流程
4.1.1加工车间负责人、后道负责人按照存库报表与客户订单排《生产计划单》，并分别发至原材料仓库、半成品仓库。
领料
发料
物料员必须每张签字确
认。
生产退料流程
作业说明
加工车间或后道
品管
仓库（原材料、半成品）
财务
备注
1.退料需求：
所发材料不良换料或因材料替换或其它作业疏失材料溢发等多余材料退回需求
2.加工车间、后道开出退料单
3.交品管确认物料是否合格，合格则办理退库，不合格则报废
4.仓管员凭退料单点清数量将产品退到指定库位，并登记入帐
报废
N
Y
产品退库
物料员必须每张签字确
认。
文件发放范围：品质、后道、加工车间、仓库、财务
XXXXXXXXXXXXXXX
生产领料、退料管理办法
1.目的
为了规范公司领料、退料计划外领料等作业，加强物料控制，规范物料管理，
车间领料、退料工作制度
车间领料、退料工作制度SMP/PD-007
1、目的：建立结料、退料的标准工作程序，使领料、退料得以顺利进行。
2、范围：车间生产过程中一切剩余物料。
3、责任人：车间管理人员、操作人员、质监员。
4、内容：
4.1 车间每个产品的每个批次生产结束后都必须进行物料平衡，将所有物料结算清楚，使用物料与剩余物料之和要与领用物料相符。
4.2 每个产品生产结束及物料平衡和结算完毕之后，要及时将剩余物料退回仓库。
4.3 物料结算发生偏差时，按“偏差处理程序”进行调查分析并及时处理。
4.4 退料程序：
4.4.1 由车间操作人员填写退料申请单.
4.4.2 退料单交质监员，核实退料单上各项是否与实际相符，并重点检查物料的质量，在退料单上签署物料使用意见(继续使用，在限定时间内使用，检验后使用……)并签名。
4.4.3 质监员将退料申请单送回车间，并与车间物料员一起将剩余物料贴上封条，注明封口日期，封口人，然后在退料外容器上贴上退料单。
4.4.4 上述工作完成后，由仓库保管员收回退料，按退料单上各项进行核对，确定无误后，由车间物料员和仓库保管员在退料单上签字，各留一份，并分别填写退料台帐。
4.4.5 仓库保管员按规定的入库程序将退料入库。
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生产企业领料退料制度范本
生产企业领料退料制度范本一、总则第一条为了规范企业的领料和退料工作，确保生产物料的合理使用和管理，根据国家有关法律法规和企业的实际情况，制定本制度。
第二条领料和退料工作应当遵循合理、节约、透明的原则，严格执行物料管理制度，提高物料使用效率。
第三条企业应当建立健全领料和退料的内部控制制度，明确相关部门和人员的职责，确保领料和退料工作的顺利进行。
第四条企业应当加强对领料和退料的信息化管理，建立领料和退料信息系统，提高工作效率和数据准确性。
二、领料第五条领料是指生产部门根据生产计划和实际需要，向仓储部门领取所需的物料。
第六条领料部门应当提前制定领料计划，根据生产订单和物料需求量，合理安排领料时间。
第七条领料时，领料部门应当填写领料单，明确领用部门、使用项目、物料名称、规格、型号、数量等信息，并经过部门主管签字审批。
第八条仓储部门根据领料单负责物料的发放，核对物料的名称、规格、数量等信息，确保发放正确。
第九条领料部门应当在领料后及时将物料投入到生产过程中，避免物料的积压和浪费。
第十条企业应当加强对特殊物料的管理，如贵重物料、易损耗物料等，制定相应的使用和保管措施。
三、退料第十一条退料是指生产部门在生产过程中，因物料质量问题、数量不足或其他原因，需要将已领取的物料退回仓储部门。
第十二条退料时，生产部门应当填写退料单，明确退料原因、物料名称、规格、数量等信息，并经过部门主管签字审批。
第十三条仓储部门根据退料单负责物料的接收，核对物料的名称、规格、数量等信息，确保接收正确。
第十四条对于退料原因，生产部门应当及时向仓储部门反馈，以便于仓储部门对物料进行处理和管理。
第十五条企业应当加强对退料的统计和分析，定期对退料原因进行汇总和分析，提高物料的使用效率和质量。
四、其他第十六条企业应当加强对物料的保管和维护，确保物料的安全和完好。
第十七条企业应当加强对物料的盘点和核对，定期进行物料盘点，确保物料的账物一致。
第十八条企业应当加强对物料的使用和跟踪，建立物料使用记录，及时掌握物料的使用情况。
仓库领料_退料管理制度
第一章总则第一条为规范公司仓库领料、退料管理工作，确保物料的有效使用和合理库存，提高仓库管理效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的领料、退料活动。
第二章职责第三条仓储部负责仓库的日常管理工作，包括物料的入库、出库、盘点等，并对领料、退料活动进行监督和管理。
第四条生产部门、采购部门等使用部门负责根据生产计划和物料需求，及时向仓储部提出领料、退料申请。
第五条仓库管理员负责具体执行领料、退料操作，确保操作规范、准确无误。
第三章领料管理第六条领料申请：1. 使用部门根据生产计划和物料需求，填写《领料单》，并经部门主管审批后提交给仓储部。
2. 《领料单》应详细填写领用部门、物料名称、规格型号、数量、用途等信息。
第七条领料审批：1. 仓储部收到《领料单》后，根据库存情况和物料需求进行审核。
2. 审核通过后，由仓储部主管签字确认。
第八条领料操作：1. 仓库管理员根据《领料单》进行物料出库，并核对领用部门、物料名称、规格型号、数量等信息。
2. 仓库管理员在《领料单》上签字确认，并将物料交付给领用部门。
第四章退料管理第九条退料申请：1. 使用部门因物料损坏、不合格或多余等原因需要退料时，填写《退料单》，并经部门主管审批后提交给仓储部。
2. 《退料单》应详细填写退料部门、物料名称、规格型号、数量、原因等信息。
第十条退料审批：1. 仓储部收到《退料单》后，根据退料原因和物料情况进行审核。
2. 审核通过后，由仓储部主管签字确认。
第十一条退料操作：1. 仓库管理员根据《退料单》进行物料入库，并核对退料部门、物料名称、规格型号、数量等信息。
2. 仓库管理员在《退料单》上签字确认，并将物料退回仓库。
第五章监督与考核第十二条仓储部对领料、退料活动进行监督，确保操作规范、准确无误。
第十三条对违反本制度的行为，视情节轻重给予通报批评、罚款等处罚。
第六章附则第十四条本制度由仓储部负责解释。
第十五条本制度自发布之日起施行。
车间领退料管理制度
第一章总则第一条为了加强车间领退料管理，规范领退料流程，确保生产物资的合理使用，提高物资利用率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有生产、管理、技术人员及涉及领退料业务的员工。
第三条本制度依据国家相关法律法规、企业内部管理制度及本车间实际情况制定。
第二章领料管理第四条领料范围1. 生产线所需的原材料、辅助材料、备品备件等；2. 生产过程中所需的工具、设备、量具等；3. 其他生产、管理、技术人员所需的物资。
第五条领料申请1. 领料人根据生产需求填写《领料申请单》，经部门负责人审批后提交至仓库；2. 仓库管理员审核《领料申请单》，确保领料项目符合生产需求；3. 仓库管理员根据《领料申请单》发放物资。
第六条领料流程1. 领料人凭《领料申请单》至仓库领取物资；2. 仓库管理员核对领料人身份，发放物资；3. 领料人签字确认，仓库管理员登记《领料记录簿》。
第七条领料注意事项1. 领料人应严格按照生产需求领料，不得超领、多领；2. 领料人应爱护物资，不得损坏、浪费；3. 仓库管理员应定期检查库存，确保物资充足。
第三章退料管理第八条退料范围1. 生产过程中产生的废料、残次品；2. 不符合质量要求的物资；3. 因生产调整、停工等原因不再需要的物资。
第九条退料流程1. 退料人填写《退料申请单》，经部门负责人审批后提交至仓库；2. 仓库管理员审核《退料申请单》，确认退料物资；3. 仓库管理员回收退料物资，并登记《退料记录簿》。
第十条退料注意事项1. 退料人应确保退料物资的真实性、准确性；2. 退料人应爱护退料物资，不得损坏；3. 仓库管理员应定期检查退料物资，确保物资完好。
第四章责任与奖惩第十一条领退料责任人1. 领料人：负责领料申请、领料、退料等工作；2. 仓库管理员：负责审核领退料申请、发放物资、回收退料物资等工作；3. 部门负责人：负责审批领退料申请、监督领退料工作。
第十二条奖惩措施1. 对遵守本制度、认真负责的员工给予表扬和奖励；2. 对违反本制度、造成物资浪费、损坏的员工给予批评和处罚。
领料、退补料管理办法
领料、退补料管理办法一、管理概述领料、退补料管理是企业生产物资供应链管理的重要环节之一。
对于企业而言，领料是生产过程中的必经流程，而退补料则是未完成的生产过程中产生的物料，对于企业来说，领料、退补料的管理是一个非常复杂和繁琐的过程。
针对这种情况，本文提出了一些领料、退补料的管理措施，可以帮助企业更加高效、有序地进行物料管理。
二、领料管理1. 领料的定义领料是指在生产或者维修过程中，由相关人员依照生产计划或者维修工作单的要求，从仓库或者其他存放物料的地点领取所需物料的行为。
2. 领料的流程领料的流程可以概括成以下五个步骤：•根据生产计划或者维修工作单，编制领料计划；•领料计划的审核、下发；•到物料仓库领料；•物料仓库确认领料；•生产/维修人员使用领取的物料。
3. 领料的管控领料在企业管理中扮演着一个至关重要的角色，因此在领料过程中需要进行严格的管控。
以下是一些领料管控的策略：•建立健全的领料管理制度；•对领料计划进行严格的审核；•对领料人员进行培训，提高其领料技能；•对领料仓库进行规范的管理；•完善领料记录，随时跟踪物料的使用情况。
三、退补料管理1. 退补料的定义退补料是指生产过程中产生的未使用完的物料，需要退回仓库或者补充领料的物料。
2. 退补料的流程退补料的流程可以概括为以下四个步骤：•退补料申请；•退补料审核和批准；•退补料操作；•跟进退补料操作结果。
3. 退补料的管控管理退补料同样是企业物资管理中不可忽视的重要的环节。
以下是一些退补料管理的策略：•建立健全的退补料管理制度；•对退补料流程进行规范化、标准化管理；•完善退补料记录，及时跟踪物料的使用情况；•存储废弃物料，及时处理。
四、结语本文介绍了一些领料、退补料管理的策略和重要性，对于企业来说，建立一个严密的领料、退补料管理体系，不仅可以提高生产、维修效率，也可以减少领、退补物料的浪费，在物资成本和效益方面都可以获得显著的改善。
yaml头信息：title:。
公司生产退料补料超领料管理制度和流程
公司生产退料补料超领料管理制度和流程一、目的：明确、规范领仓库与生产车间之间的退料、补料和超领料办理流程，加强仓库对物料的管理职能，确保物料及时、准确发放到需求生产部门，使生产顺利进行。
二、适用范围：适用于对本公司所有原材料、辅料、工具、半成品、成品以及一切物料。
三、退料：主要包括生产车间对不合格物料和生产订单完后合格余料退料。
生产车间在生产过程中发现、产生的不合格物料或生产订单完成后的合格余料，经过整理并张贴“物料标识”后，生产部物料员填制“生产退料单”，并在“生产退料单”不合格物料上注明不良原因（来料不良或制程不良）、供应商名称等内容，并签名；合格物料应注明退料原因、供应商名称等内容，并签名。
然后交品质部IQC检验。
检验完毕后，清晰对不合格的物料张贴不合格标签，合格的物料张贴合格标签，并在“生产退料单”附上检验报告。
经部门主管、工程部、品质部、PMC部审核后退回仓库部。
退仓交接时，仓管员与生产物料员应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。
四、补料：在办理完相应的退料后到仓库领取补料。
领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。
五、超领料：在生产过程因物料损耗过高，需要超领物料时，生产部物料员填制《生产领料单（超领）》，经部门主管和PMC部主审查、生产经理批准后到仓库超领料。
生产部应在《生产领料单（超领）》上应注明超领原因。
领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双签名、确认。
六、工具领料：1、以旧换新的方式领料需求部门填制《申领单》，经部门主管审查、工程部审核，取经过工程部鉴定后的原旧辅料、旧工具退回仓库，再领料。
领料交接时，双方应核对单据与实物，无误时，双方签名、确认。
（将要退回仓库的旧辅料、旧工具需经工程部鉴定、并在“物料标示”上签名确认其认其品质状态。
）2、非以旧换方式领料需求部门填制《申领单》，经部门主管审查、工程部审核后，再领料；领工具时，需求部门经部门主管和工程审查、生产经理批准后，再领料。
生产车间物料管理规定，生产领料流程，生产退料流程
生产车间物料管理规定，生产领料流程，生产退料流程生产车间物料管理规定，生产领料流程，生产退料流程只看楼主•楼主谭龙•收藏2012-11-15 08:16:40一、生产领料1. 生产部根据工单和生产计划组织生产，生产所需原材料，严格按照工单信息填写《领料单》，领料单上必须填写工单号、领用部门、物料名称、必要的物料规格描述、计量单位、请领数等信息。
2. 原则上领料单中原材料规格必须和生产工单一致，但若因其他原因需要用其他规格的原材料替换工单中原材料规格的，必须在领料单中备注栏标注“材料替换”等类似字样。
3．仓库部根据生产部的领料需求发货，并在领料单中填写实发数量。
仓库部必须见领料单方可发货，生产部门不得私自从原材料库领出原材料。
4．领料单一式三联，财务部、仓库部、生产部各一联，财务联由仓库部转交。
二、生产退料1．对于需要退回仓库的原材料，生产部填制《退料单》，退料单中必须填写订单号、物料名称、数量。
2．仓库部根据生产部的退料需求收货，并在退料单中填列实收数量，生产部不得私自将未办理退料手续的材料转入原材料仓库。
3．退料单一式三联，财务部、仓库部、生产部各一联，财务联由仓库部转交。
三、辅料领用辅料领用及单据传递程序可参照生产领料、生产退料流程执行。
四、不良品管理1．生产部必须加强对生产过程中的不良品现场管理，生产过程中挑选出的不良品统一放置于规定区域，已报废不良品、待处理不良品必须严格分区域、分产品规格存放，防止混乱。
2．生产部清理出需要报废的不良品，交品质部确认，品质部确认后出具《报废单》。
报废单上必须填写生产工单号、物料代码（成品）、物料名称（成品）、报废数量、报废原因等信息。
3．已开具报废单的报废品根据实际情况转入废料仓库，未开具报废单的废品不得随意转入废料仓库。
4．报废单一式三联，财务部、品质部、生产部各一联。
财务联由品质部转交。
•沙发谭龙•回复此层2012-11-15 08:17:26五、成品入库1．生产部生产的完工产品应先办理成品入库手续，转入仓库成品仓库，不得直接从车间销售出货。
领料、退料、补料程序
领料、退料、补料管理办法、领料1、生产线根据订单领料，原则上提前一至两天开具《材料出库单》，领料单必须经生产线主管、仓库主管审批、财务审核后生效，领料单必须注明物品名称、料号、型号、颜色、数量以及区分合同号。
2、仓库接到《领料单》根据生产线进度提前备料，生产线需提前三个小时到仓库完成领料。
3、通用配件生产部门根据车间生产线库存情况自行决定领用数量，专用配件领用必须根据订单数量，不允许多领，仓库进行监督。
4、小件配件原则上一次性领完，若因库存不够等其他原因不能一次性领完，可分批领料。
5、大件物料或跟线物料第一次领料时，应考虑生产单的产能和区域空间情况，以备足一天的用量为原则。
6、不能一次性领完的物料，生产线可根据生产进度情况进行领料。
7、生产线领料时，领料员对物料数量务必与仓管员当面点清数量并签字确认。
8、因特殊原因需先借物料的，所借物料必须在24 小时内开具《领料单》。
9、生产线如整包装数量缺少时须立即通知仓库确认后才能补料。
二、退料1、生产线在生产过程当中出现的不良物料应与正常物料区分开，标识清楚，并且当天退料。
2、生产线退料时，《退料单》必须经部门主管、品质部主管审核、财务部核准后，仓库才可接受退料。
3、生产线退料时，品质部应对不良物料进行判断，在《退料单》上标识属于制程不良还是来料不良，如属于制程不良因注明不良率的百分比。
4、外购不良物料统一退仓库，由仓库通知采购部，采购部通知供应商，仓库负责办理退货手续。
5、仓库退货给供应商时，《退货单》需经品质部主管确认，品质部注明退货原因，方可退货。
三、补料1、生产线作损需补料时，务必先开具《补料单》，经部门主管、品质主管审批后，仓库再进行补料，补料原则上一次性补完。
2、补料实行“先补后退”的原则，即生产线先领料，等生产完成后，生产再将不良品退回仓库，补料数量和退料数量必须一致，仓库给予监督。
3、仓库接到《补料单》应第一时间安排补料，以不影响正常生产为原则。
领退料管理制度
领退料管理制度一、总则1.1 为规范公司内部领退料行为，提高资产利用率，加强对材料库存的管理，特制定本制度。
1.2 本制度适用于公司内部各部门对材料的领取和退还，所有相关人员必须遵守本制度的规定。
二、领料管理2.1 领料流程（1）各部门通过领料单填写领料需求，需明确物料名称、规格型号、领取数量等信息。
（2）领料单需由部门负责人审批签字后送至仓库管理人员。
（3）仓库管理人员按照领料单上的需求进行领料，领料人员需在物料领用记录册上签字确认。
（4）领料单需随时提交至物料管理员备查。
2.2 领料注意事项（1）领料人员需按照领料单上的需求领取物料，不得超量领取或未经审批私自领用。
（2）领料人员需保证领用物料的安全和完整，并在使用完毕后及时返还。
三、退料管理3.1 退料流程（1）部门内需退还物料时，须填写退料单，需明确物料名称、规格型号、退还数量等信息。
（2）退料单需由部门负责人审批签字后送至仓库管理人员。
（3）仓库管理人员按照退料单上的需求进行退料，退料人员需在物料退还记录册上签字确认。
（4）退料单需随时提交至物料管理员备查。
3.2 退料注意事项（1）退料人员需保证退还物料的安全和完整，不得私自挪用或损坏物料。
（2）退料人员需按照要求填写完整的退料单，确保信息的准确性和完整性。
四、物料管理4.1 仓库管理（1）仓库管理人员负责对仓库内物料的安全保管和管理，确保物料的及时供应和妥善保存。
（2）仓库内物料需按照规定的存放位置分类、编号，实行先进先出原则。
（3）仓库管理人员对仓库内的物料进行定期盘点，确保库存数量的准确性。
4.2 物料使用（1）部门领取物料后需按照规定的用途和数量使用，不得私自挪用或浪费。
（2）部门使用完毕后需及时清点物料并在规定的时间内退还。
五、责任追究5.1 对于违反本制度规定或私自挪用、浪费物料的行为，公司将严肃追究相关人员的责任，并依法给予相应的处罚。
5.2 对于仓库管理人员不按规定管理物料导致遗失、损坏等情况的，公司将追究其管理责任。
领料、退补料管理办法
5.4.2.3以后重新生产时由生管部重新填写〈领料单〉。
5.5退补料和计划外领料
5.5.1退补料和计划外领料定义
5.5.1.1退补料是指经生管部下达制令，针对某个制令而进行的退料或领料动作。
5.2.2领料执行
5.2.2.1仓库接到<领料单>时应根据<周生产计划>提前一个工作日进行备料。制造部需提前四个小时到仓库完成领料。
5.2.2.2小件物料原则上一次性领完，若因库存不够等其它原因不能一次性领完者可分批领料。
5.2.2.3大件物料或跟线物料第一次领料时，应考虑生产单的产能和区域空间的情况。以备足一天的用量为原则。
5.5.2.2品管课应巡查物料不良状况，监督制造部区分作业不良与原材料不良，可修与报废等并作标识，记录。
5.5.2.3生管领料员参考需退料制令<领料单>填写需退料的料号、品名、规格、数量、不良原因等于<退料单>上，经生产主管、品管主管、生管主管签核后进行退料。退料数量经仓管员签收后把第一联由交仓管，第二联生管领料员保存。
修订日期
修订章节
核准
审查
编制
5.5.1.2计划外领、退料是指与制令无直接关系，通常是指生产课机台换不种材料机种生产洗机台、工程开发样品、生技课调机、品管课做实验；销售部门部件更换或储运给客户而进行的领料或退料作业。
5.5.2不良品退料
5.5.2.1制造部生产过程中出现之不良物料应以不良标签标识，区分原料不良和制造不良放置于所设的不良区域内，并每天退料。
文件名称
领料、退补料管理办法
进料退料管理制度
进料、退料管理制度1目的为顺利完成公司下达的加工任务，原料交接过程，强化现场管理，提高生产效率，保证人员与物流通畅，确保移库、加工、调运工作的顺利开展，制定本项公司管理制度。
2范围本办法适用于加工厂的进料、退料管理工作。
3引用无4术语和定义无5分工计划科：制定并下达生产计划，生产过程中根据实际情况，择机下达通知单。
物流科：根据生产计划，按要求完成原料分选后的原料移库，做好备料区（半成品库）的原料保管和管理工作。
加工车间：根据生产计划，按要求投料、组织生产，并在生产过程中剔除不合格原料。
投料员：根据生产计划做好原料准备，确保原料等级、数量符合要求，分等级合理堆放原料，确保备料区（半成品库）原料规范、整齐；安排退料接收；做好相关数据统计，按生产计划录入相关生产信息。
进料员:根据下达的生产计划准备进料，按原料等级、数量要求，检查投料的执行情况，做好投料交接工作并核实原料实物情况，计划好投料量；对剔除不合格原料组织退料；做好相关数据统计，按生产计划录入相关生产信息。
统计员：及时收集进料、投料、退料等统计数据，认真审核后上报。
16管理内容和方法6.1备料区（半成品库）管理6.1.1备料区原料按区域规划摆放位置，不能超出所画线框范围。
6.1.2原料按规定堆叠，以每垛十箱为标准，不足十箱的堆放在外侧。
6.1.3原料堆码规范后，要立刻清理备料区域周围的杂物，通道上无工件、车辆、杂物等。
6.1.4定时巡查备料堆放情况，发现掉落原料及时进行清理，保持现场整洁。
6.1.5工作场地经常清扫，滴油、滴水随时擦洗；生产工具进入备料区（半成品库）应保持整洁干净。
6.1.6备料区管理员根据原料状况，调整备料区湿度，相对湿度原则上控制在60%-80%之间，雨天除外。
6.1.7投料后的必须清理干净做到无挂原料，方可退入备料区指定区域进行统一堆放，不能超出所画线框范围。
6.1.8空笼收折后按规定堆叠，以每垛十箱为标准，不足十箱的堆放在外侧。
领料退料管理制度
领料退料管理制度一、总则为规范公司仓储物资的领用和退库行为，提高物资的利用率和管理效率，经理制定了领料退料管理制度，本制度适用于公司所有仓库，并应当严格执行。
二、领料管理1、领料范围根据生产生活所需，需要领料的物资包括但不限于原材料、零部件、备品备件等，领料范围以制定的领料清单为准。
2、领料条件（1）领料人员应当持有效的领料单和办理领料手续，领料单应当由领料人员填写，签字确认，并由仓库管理员审批后方可领取物资。
（2）领料单应当注明领用物资的种类、规格、数量等详细信息，并在领料之后及时报销。
3、领料流程（1）领料人员持领料单到指定的仓库，向仓库管理员提出领料申请。
（2）仓库管理员按照领料单上的信息进行核对，确认无误后发放物资给领料人员。
（3）领料人员领取物资后立即交回领料单，并在领料单上签字确认。
4、领料规定（1）除非特殊情况，领料人员不得擅自将领用物资私自带出仓库。
（2）领料单上的信息一旦确认无误，即不允许更改，如需修改应当重新填写领料单。
5、领料管理（1）仓库管理员应当对领用物资进行登记记录，并定期进行盘点与核对。
（2）领用物资的使用情况应当及时报告给仓库管理员，确保物资的及时补充和调配。
三、退料管理1、退料范围（1）各生产车间、工艺段因生产需要而超领、错领、临时退掉的生产物资。
（2）因质量问题或数量超出需求而退回的原材料、零部件等物资。
2、退料条件（1）退料人员应当持有有效的退料申请单，退料申请单应当注明退库物资的种类、规格、数量等详细信息，并由有权审批人签字确认后方可办理退库手续。
（2）退料人员应当将退库的物资交至指定的仓库管理员，并在退料单上签字确认。
3、退料流程（1）退料人员持退料申请单到指定的仓库，向仓库管理员提出退料申请。
（2）仓库管理员按照退料申请单上的信息进行核对，确认无误后办理退库手续。
（3）退料人员交回退料申请单，并在退料申请单上签字确认。
4、退料规定（1）退料单上的信息一旦确认无误，即不允许更改，如需修改应当重新填写退料申请单。
领发退料管理制度
领发退料管理制度一、目的为规范公司领发退料管理工作，提高库存管理效率，减少库存积压和物资损耗，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有部门的领发退料管理工作。
三、基本原则1. 领发退料必须按照领料单、发料单和退料单的规定操作，未经审批不得随意领取或退还物资。
2. 原则上物资领发退必须在仓库或材料管理部门进行，不得在库房外直接进行操作。
3. 对于退回的物资，必须进行验收并在退料单上签字确认后方可退还仓库。
四、领料管理1. 领料申请：各部门负责人需要填写领料申请单，并注明领料物品、数量、用途等信息。
2. 领料审批：各部门负责人填写的领料申请单需提交给材料管理部门进行审批。
3. 领料出库：材料管理部门审批通过后，对应的物资将从仓库中出库，并填写发料单进行记录。
4. 领料使用：领料部门必须按照领料单上的物资使用用途进行使用，不得私自挪用或闲置。
五、发料管理1. 发料申请：材料管理部门接收到领料申请单后，需核对相关信息并填写发料单。
2. 发料出库：材料管理部门将根据发料单，从仓库中出库对应的物资，并填写发料单进行记录。
3. 发料验收：领料部门在收到发料后，需在发料单上签字确认，确保收到的物资与发料单一致。
4. 发料记录：材料管理部门需对发料单进行归档，并及时更新相关系统记录。
六、退料管理1. 退料申请：各部门负责人需要填写退料申请单，并注明退料物品、数量、原因等信息。
2. 退料审批：各部门负责人填写的退料申请单需提交给材料管理部门进行审批。
3. 退料验收：材料管理部门对收回的物资进行验收，确保物资的完好与一致，并在退料单上签字确认。
4. 退料入库：验收完成后，退料部门将物资送至对应仓库存放，并填写退料单进行记录。
七、领发退料台账管理1. 领发退料单的编号、领料人姓名、领料日期、物品名称、数量等信息必须在领发退料台账中进行登记。
2. 领发退料台账需按照时间顺序进行归档存档，以备日后查询和核对。
3. 领发退料台账需定期进行盘点，确保台账和实际库存一致。
生产退料管理规定
生产退料管理规定
退料管理制度
1、目的
为了规范仓库对退料有效管理，规范退料作业流程，合理利用仓库资源，强化各部门在退料中的职责而约定此事项。
2、职责
生产部负责物料的整理分类及退料手续的准备与完善；
仓库负责接收整理入库过账；
质量部负责对物料的检验。
3、内容
3.1对需退回仓库的物料，按照件号进行整理分类，做好标识，并填写“退料单”。
3.2 经退料部门主管确认后，将物料随同“退料单”交给质量部相关检验人员对物料检
验确认。
3.4 质量部确认后，将合格与不合格物料进行区分，并分别做好标识，并在“退料单”
上“质量部”一栏签字。
3.5 退料人将签字完整的“退料单”与物料在工作日期间每日7点45分至10点45分转
移至指定的退料区，当面在现场与仓库人员交接并办理完退料手续。
3.6仓库按照“退料单”上的信息逐一核对，信息完整及物料按规定分类整理无误后，
仓库人员在“收料人”一栏签字确认。
3.7 仓库人员将“退料单”交给JDE数据输入员过账。
3.8 仓库人员将退回物料按照“入库流程”整理入库。
4、记录表单
4.1 BLF006-00 产线退料单。
生产车间退料管理制度
一、目的为加强生产车间物料管理，确保生产秩序和物料利用率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间退料管理工作。
三、职责1. 生产部：负责制定退料管理制度，监督实施，并对退料过程进行审核。
2. 物料管理部门：负责退料物料的接收、登记、验收和储存。
3. 车间负责人：负责车间退料工作的组织实施，确保退料工作顺利进行。
4. 操作人员：负责将退料物料及时通知物料管理部门，并协助物料管理部门做好退料工作。
四、退料流程1. 退料申请：操作人员发现退料情况时，应立即填写《退料申请单》，经车间负责人审核后报生产部。
2. 物料管理部门接收：生产部将《退料申请单》转交物料管理部门，物料管理部门对退料物料进行验收。
3. 退料登记：物料管理部门对退料物料进行登记，包括物料名称、规格、数量、退料原因等信息。
4. 退料储存：物料管理部门将退料物料按类别、规格进行分类存放，并做好标识。
5. 退料审核：生产部对退料过程进行审核，确保退料符合规定。
6. 退料销毁：对于过期、变质、损坏的退料物料，经生产部、物料管理部门确认后，进行销毁处理。
五、退料管理要求1. 退料物料应保持完好，不得损坏、污染。
2. 退料物料应及时退回，不得长时间占用生产场地。
3. 退料过程中，操作人员应积极配合物料管理部门，确保退料工作顺利进行。
4. 退料物料登记应准确、完整，不得遗漏。
5. 退料物料储存应按照规定要求，保证物料质量。
六、奖惩措施1. 对于认真执行退料管理制度，积极配合退料工作的员工，给予表扬和奖励。
2. 对于违反退料管理制度，造成物料浪费、损坏的员工，给予批评教育，并视情节轻重给予相应处罚。
七、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
仓库领料退料管理制度
仓库领料退料管理制度一、目的为了规范和优化仓库领料和退料管理工作，保障库存物资的安全性和准确性，提高物资利用率，降低成本，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有仓库的领料和退料管理工作。
三、责任人1. 仓库管理员：负责具体的领料和退料操作工作，保障物资的安全和准确。
2. 物资管理员：负责库存物资的进出库管理和盘点工作。
3. 部门负责人：负责对部门物资使用进行审核和监督。
4. 财务部门：负责对物资出入库情况进行核对和结算。
四、仓库物资管理流程1. 领料流程：（1）部门提交领料申请单，包括物资名称、规格、数量、用途等信息。
（2）仓库管理员核对领料申请单，并按照要求准备领料物资。
（3）领料人员到仓库领取物资，并在领料单上签字确认。
（4）仓库管理员对领料人员的身份进行核对，确保领料行为合法。
（5）领料单经部门负责人签字确认后，交给财务部门结算。
2. 退料流程：（1）部门发现物资闲置或者过剩，向仓库提交退料申请单。
（2）仓库管理员核对退料申请单，并对物资进行检验确认。
（3）如无问题，仓库管理员在退料单上签字确认，并将物资收回仓库。
（4）部门负责人签字确认后，退料单交给财务部门处理。
五、仓库物资管理规定1. 物资接收：物资到达仓库后，应进行验收，确保物资名称、规格、数量等与收货单一致，如有异议应及时通知供应商。
2. 物资存放：按照物资的性质和规格，合理存放在指定位置，并做好标识和登记。
3. 物资保管：仓库管理员应定期检查库存物资的完整性和数量，确保物资的安全和准确。
4. 物资使用：领料人员应按照领料单的要求领取物资，并在使用后归还剩余的物资。
5. 退料管理：部门应及时发现和整理闲置、过剩的物资，并向仓库提交退料申请单进行退料处理。
6. 盘点管理：仓库应定期对库存物资进行盘点，确保与账面数量一致，如发现异常应及时调查原因并处理。
六、考核与奖惩1. 负责人应定期对仓库领料退料管理进行检查和评估，如发现问题应及时纠正。
生产车间退料管理制度
车间退料管理制度1 制管二课和总装课退料管理细则1.1 车间领错料或用料变更的换料和退料领料员领料后发现领错或用料变更，自发现领错或确认用料变更时半个工作日内，领料员凭已领物料和有效单据到仓库办理换料手续。
若所领物料领取后未使用，车间领料员则将物料、标识卡一同缴库，原《领料单》作废，重新办理领料手续。
若已有部分使用，则领料员要将未使用物料重新归类、清点、标识，连同填写的《退料单》一同缴回仓库，《退料单》须经车间当班（副）课长签章，领料员办完退料手续后，重新进行领料手续。
车间退料标识、归类、数量全都明确，单据齐全有效，仓库要积极配合车间做好退料和重领料工作。
1.2 车间生产余料的退库车间发生余料，由生产班组长与生产计划进行核对，若计划数尚未完成，转入备料区备用，若计划已完成，将余料整理、归类、标识后，由领料员开据《退料单》，交车间当班（副）课长签章后，由领料员将退料进行缴库，仓库员接收到《退料单》，确认退料符合要求，在《退料单》上签字后，则车间退料的工作方为完成。
仓库员在1个工作日内将所退物料归位。
1.3 车间不合格品的退库按《不合格品控制》处理。
1.4 车间合成零件的退库若车间所退物为已合成的半成品零部件，则合成零部件编号与产品号一致，车间在将合成零部件退库前将要将该零部件将余料整理、归类、标识后重新报检，检验确认零部件合格后，由领料员将零部件连同《退料单》到仓库办理退料手续。
仓库将已为半成品的合成零件以产品号为识别，与零部件隔离存放，下次生产此产品时，发料给车间。
1.5 车间所有生产线的物料出现不知该物料名称、质量状态不详或混料的，一律经质量部人员确认统一处理，所有车间人员不得私自处理。
2 漆包装车间退料管理细则2.1 车间已包包装配件领错料、包错或用料变更的换料和退料领料员领包装配件后发现配件领错、包错或用料变更，自发现领错、包错或确认用料变更时半个工作日内，领料员凭已领物料和有效单据到仓库办理换料手续。
生产领料和售后服务领料管理规定
生产领料和售后服务领料管理规定生产领料规定1.技术中心对合同技术评审后，编制单车配料单按各生产车间所需内容及份数发相关生产车间。
配料单应规范化，要求填写合同号、车型、配件材料的编码、名称、规格、单位、数量、毛坯重量等，要求自制件与配套件分开，按总成顺序排列。
需外协的发生产中心。
2.技术中心负责对测算钢材下料的工艺消耗标准，以考核零部件厂的材料利用率。
3.生产中有加工报废、技术更改、多配漏配、合同变更等需更换配件或材料的，由相关技术员填写补料单、退库单；补料单、退库单内容形式与配料单一样，但必须详细说明补料、退库原因，否则不予补料、退料。
4.加工报废造成的损失由生产车间承担，技术更改、多配漏配造成的损失由技术中心承担，合同更改造成的损失由销售公司承担。
5.生产车间生产领用原材料、辅材、化工油漆、工具、劳保用品、低值易耗品、修理用备件等采用领料单形式。
生产领用底盘按《底盘管理程序》执行。
周转胎和周转桥由使用生产车间负责管理，每月由生产中心、管理中心、生产车间共同盘点。
6.用料单位的领料员凭配料单一式三份到仓库领料（仓库保管员留一份交财务消微机帐），仓库保管员凭配料单发料，配料单由领料员签字领料，保管员凭签字的配料单登记台帐，领料员领用完毕后交一份给本厂核算员，一份给下道用料单位领料员继续领料，领料流程同上。
7. 特殊材料整批领用后需退库、或配件退库的，退库时必须经相关库管员验收确认，否则退库材料、配件存在问题由退库单位承担责任。
8.特殊情况领料，可以打借条，在次日必须补完料单，延误一天，对借料人和仓库保管员每天罚款100元。
9.仓库保管员不按以上规定发料，领料人员不按以上规定领料，一经查实，按违规违纪处罚。
10.管理中心材料会计负责提供钢材和配套件的上月加权平均单价给各生产车间核算员，核算员据以计算成本，并按技术中心核定的工艺损耗定额，对自制件材料的投入产出率或配套件的节超情况作出分析报表。
管理中心会计负责检查，并按规定进行考核。
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生产领料、退料管理制度
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生效日期：受控状态：
拟定：日期：审核：
日期：
批准：
日期：
修改历程
序号版本编号生效日期改动说明拟制审核批准1
2
3
4
5
6
7
8
发放部门及数量
（）行政部（）技术部（）质量部（）财务部（）生产部
（）采购部
（）销售部
（）P M C部
（）动力部
（）总经理
（）副总经理
（）管理者代表
生产领料、退料管理制度
1.目的
规范生产车间物料领用及管理。
2.适用范围
车间仓库及生产线。
3.术语和定语
无
4.职责
4.1 PMC部计划主管制定《生产加工单》及《备料计划》。
审批《领料单》、《退料单》。
4.2生产部物料员根据《生产加工单》制定《领料单》并负责领取、保管、发放物料及物料
退仓。
4.3各工序长从物料员处取用所需物料，将生产剩余物料退回给物料员，并同物料员一起在
物料交接记录上签名
4.4 PMC部主管负责每周汇总分析物料耗用，并报PMC部经理审核。
5.运作程序
5.1生产领料
5.1.1 PMC部计划主管根据《生产订单》制定《生产加工单》及《备料计划》交PMC部经
理审批。
5.1.2物料员根据审批后的《生产加工单》及BOM表将生产所需物料作《领料单》，交计
划主管与仓库主管审批后从库领取物料，转移到车间仓库。
5.1.3所有物料的搬运要使用专用物料周转工具。
搬运时注意不要堆放太高﹐缺乏保护层
的不应相互重叠﹐以免碰伤。
物料的摆放方向不可上下倒转﹐重物不可堆放在易受损的物品上。
5.1.4生产部物料员将从仓库领取的物料暂存于车间仓库，并根据各工序的物料需求发
放。
5.1.5各工序长根据生产任务及进度，从物料员处领取所需物料，并在《物料交接记录》
上签名
5.2物料退库
5.2.1生产剩余物料以及空的包装物料由各工序长退还物料员，并同物料员一起在《物料交接记录》上签名。
5.2.2物料员汇总剩余物料，填写《退料单》，连同物料一起报送IPQC检验后，报计划主管审核。
5.2.3物料员根据审批的《退料单》与仓管员办理交接手续，将车间仓库剩余物料转到仓库。
6.相关文件及表格
《生产和服务提供控制程序》
《BOM》
《领料单》
《退料单》
7.记录和表格
《物料交接记录》
8.流程图
计划主管
物料员生产加工单
备料计划
领料
物料发放
剩余物料汇总剩余物料送检剩余物料退库
完成。