工艺规程设计案例
法兰盘831004(ca6140车床)工艺规程,夹具设计,附带cad图
机械制造工程学课程设计任务书题目：法兰盘零件的机械加工工艺规程设计内容：（1）毛坯图 1张（2）零件图 1张（3）机械加工工艺过程卡 1张（4）机械加工工序卡 1张（5）课程设计说明书 1张（6）夹具零件图 1张（7）装配图 1张原始资料：材料为HT200. 法兰盘（CA6140机床）零件图生产纲领为中批或大批量。
目录序言 ..............................................................................................- 3 -第1章对零件进行工艺分析，画零件图................................- 4 -1.1零件的作用 ............................................................................... - 4 -1. 2 零件的工艺分析 ..................................................................... - 4 -第2章选择毛坯制造方式........................................................- 5 -第3章制订零件的机械加工工艺路线....................................- 5 -3.1 基准的选择 .............................................................................. - 6 -3.2 制定工艺路线 .......................................................................... - 6 -3.2.1 工艺路线方案一............................................................................... - 6 -3.2.2 工艺路线方案二............................................................................... - 7 -3.2.3 工艺方案的比较与分析................................................................... - 7 -3.3 选择机床及工、夹、量、刃具。
第三章工艺规程设计
第3章工艺规程设计3.1概述3.1.1机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
每一个工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀。
1.工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
划分工序的依据是“三不变，一连续”。
工人（操作者）、工作地（机床）和工件（加工对象）三个要素中任一要素的变更即构成新的工序；连续是指工序内对一个工件的加工内容必须连续完成，否则即构成另一工序。
例如图3.1所示的阶梯轴，当单件小批生产时，其加工工艺及工序划分如表3.1所示。
当中批生产时，其工序划分如表3.2所示。
工序是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。
图3.1 阶梯轴简图表3.1 阶梯轴加工工艺过程（单件小批生产）表3.2 阶梯轴加工工艺（中批生产）2.安装工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一正确的位置（定位），然后再予以夹紧的过程称为装夹。
工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那部分工序内容称为安装。
在一道工序中，工件可能只装夹一次，也可能装夹几次，例如表3.2中，工序30中一次安装即可加工出键槽，而工序20中，为了车出全部外圆至少需要两次安装。
安装次数多，既增加安装误差又增加装夹辅助时间。
故加工中应尽可能减少安装次数。
3.工位为减少工序中的装夹次数，常常采用各种移动或转动工作台、回转夹具或移位夹具，使工件在一次安装中可先后在机床上占有不同的位置进行连续加工。
为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。
如图3.2所示，在三轴钻床上利用回转工作台在一次安装中可连续完成每个工件的装卸、钻孔、扩孔和铰孔四个工位的加工。
采用多工位加工，可以提高生产率和保证加工表面间的相互位置精度。
图3.2 多工位加工工位Ⅰ—装卸工件工位Ⅱ—钻孔工位Ⅲ—扩孔工位Ⅳ—铰孔4.工步与走刀在一个工序内，往往需要采用不同的工具对不同的表面进行加工。
滴眼液生产工艺设计规程完整
滴眼液生产工艺设计规程完整滴眼液是一种常见的眼科用药，主要用于治疗眼部疾病和保护眼部健康。
滴眼液的生产工艺设计规程是为了确保生产过程的安全性和产品质量稳定性。
下面是一个滴眼液生产工艺设计规程的大致内容，供参考：一、工艺流程设计1.原料准备：根据配方要求准备所需的药物原料和辅料，包括溶剂、防腐剂、调节剂等。
2.原料处理：对原料进行检验和筛选，确保原料的质量符合要求。
对需要粉碎的原料进行研磨处理。
3.溶液制备：根据配方比例和生产规模，将原料和辅料按照一定的工艺和操作要求进行配制和混合。
4.过滤消毒：将制备好的溶液进行过滤，去除其中的杂质和微生物。
过滤消毒过程需要控制温度和压力，确保产品的无菌和无杂质。
5.填充包装：将过滤消毒后的溶液装入产品包装容器中，通常为塑料滴液瓶。
包装过程需要注意无菌操作和密封性能。
6.清洁消毒：对生产设备、容器和工作场所进行清洁消毒，确保生产环境的洁净度和无菌状态。
二、工艺参数设定1.温度控制：根据原料和工艺要求，设定合适的制备过程温度，例如溶解温度、过滤温度、灭菌温度等。
2.时间控制：在不同的工艺步骤中，设定合适的处理时间，保证原料彻底混合、消毒彻底等。
3.压力控制：在过滤消毒过程中，根据设备和容器特性，设定合适的过滤压力和灭菌压力，确保产品的无菌性和稳定性。
4.包装密封性能：设定合适的包装工艺参数，确保产品包装容器的密封性能，防止外界污染和药物泄漏。
三、设备选型和质量控制1.设备选型：根据生产规模和工艺要求，选择适当的设备，包括溶解设备、过滤设备、灭菌设备和包装设备等。
2.设备维护和保养：定期对生产设备进行检修和保养，确保设备正常运行和可靠性。
3.质量检测：制定相应的质量检测标准和方法，对原料和成品进行监测和检验，确保产品的质量符合要求。
4.工艺记录和数据管理：建立完善的工艺记录和数据管理体系，记录生产过程中的关键参数和工艺数据，便于追溯和质量管理。
以上是滴眼液生产工艺设计规程的基本内容，根据实际情况还可以根据所在国家和地区的法律法规、GMP等要求进行补充和完善。
机械加工工艺规程及专用机床夹具设计实例
目录
2
2.2 零件分析
2.2.1 零件的结构分析 2.2.2 零件的工艺分析
2.2 零件分析
2.2.1 零件的结构分析
机油泵传动轴支架是用来支承 机油泵传动轴的，图2-1是其零 件简图。该零件以A 面为安装基 面，通过A 基面上的3×ϕ11mm 孔、用螺钉连接于气缸体的底平
面上，2800.015 mm定位销孔保证
在对企业的流动比率和速动比率深入分析后，企业 管理当局认为用于还债的流动资产中有一部分资金 是来自于企业的举债收入，公司想了解企业自身经 营活动产生的现金流对短期债务的保障程度。
哪项指标可以用来满足企业管理当局分析的需要？
期末现金流动负债比率（期末负债） =36 015÷156 740＝0.23
第二章 机械加工工艺规程及专用机床夹具设计实例
目录
第2章 机械加工工艺规程及专用 机床夹具设计实例
2.1 序言 2.2 零件分析 2.3 机械加工工艺规程制订 2.4 加工润滑油孔专用钻床夹具设计 2.5 设计总结
2.1 序言
本章主要针对某拖拉机发动机中的机油泵传动轴支架零件，完成其机械加工工 艺规程制定，并设计其钻削润滑油孔工序的专用夹具，撰写设计说明书。
设计中需要完成：毛坯的确定、零件的工艺路线安排、设备及工艺装备选择、切 削用量确定、工序尺寸及公差确定等内容；在工艺设计的基础上，设计出工序加工 的工件定位方案、夹紧方案、对刀引导方案，最终完成工序的专用机床夹具设计。
本次课程设计是在学完机械制造技术基础、机械制造装备设计等专业课程，并 完成生产实习后进行的一次全面动手训练。本次设计涉及的已学课程还包括工程材 料及热处理、金属加工工艺、机械制图、公差及几何量测量、理论力学、材料力学 、机械原理及机械零件等基础课程。
普通车床后托架的机械加工工艺规程及夹具设计
设计题目：普通机床后托架零件工艺规程及夹具设计目录前言 (3)一、零件的分析： (3)（一）零件的作用： (3)（二）零件的工艺分析： (3)二、工艺规程的设计： (4)（一）确定毛坯的制造形式： (4)（二）基准的选择 (4)(三) 制订工艺路线： (5)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定: (7)（五)确定切削用量及基本工时： (8)三、夹具设计： (24)（一）问题的提出： (24)（二）夹具设计： (25)四、总结： (26)五、主要参考文献： (26)前 言机械制造工艺与机床夹具课程设计是在学完了机械制造工艺与机床夹具和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的全面总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在几年的学习中占有重要的地位。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为回厂后的工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望各位教师给予批评指教。
一、零件的分析：(一)计算生产纲领,确定生产类型：零件图上为普通车床上的后托架,生产量为2000件,该产品属于轻型机械,根据表1-3生产类型与生产纲领等的关系,可确定其生产类型为中批生产。
（二）零件的作用：后托架在普通车床床身的尾部，三个孔分别装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在ø40mm 与ø30.2mm 之间的孔为毛线孔，用于导通油路；旁路的螺纹孔是连接油盖的；正面的四个孔将后托架固定于车床尾部。
（三）零件的工艺分析：普通车床后托架共有两组表面，他们之间有一定的位置要求。
现叙述如下：1、以ø40mm 孔为中心的加工表面：这一组加工表面包括：ø4002500。
mm ，ø30.2200。
+mm 及ø25.50300。
机械零件加工工艺规程方案设计
机械零件加工工艺规程方案设计一、引言本文旨在设计机械零件加工的规程方案，以确保加工过程的准确性、安全性和高效性。
二、工艺流程1.制定加工计划：根据零件的要求和材料特性，确定合适的加工方法和设备。
2.准备加工设备和工具：确保加工设备和工具的良好状态，包括刀具、夹具、机床等。
3.检查工件和材料：检查工件和材料是否符合要求，包括尺寸、材质、硬度等。
4.加工前准备：准备加工液、切削液和冷却液，确保加工过程的顺利进行。
5.加工操作：根据加工工艺要求，进行加工操作，包括车削、铣削、磨削等。
6.质量检查：在加工过程中进行定期检查，确保加工质量的合格性。
7.表面处理：根据要求进行表面处理，包括镀铬、喷涂等。
8.检验和验收：对加工完成的零件进行检验，确保其符合要求。
9.清洗和防锈：对加工完成的零件进行清洗和防锈处理，以延长其使用寿命。
10.包装和交付：根据客户要求进行适当的包装，并按时交付给客户。
三、注意事项1.安全第一：加工过程中必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
2.设备保养：定期检查和维护加工设备，确保其正常运转。
3.物料管理：加工过程中要注意对材料的储存和保护，防止受潮、受污等。
4.加工参数控制：严格控制加工参数，如切削速度、进给速度和切削深度，以确保加工质量。
5.过程记录：对加工过程中的关键参数和质量数据进行记录，以便追溯和分析。
四、质量控制1.原材料质量控制：进行必要的材料检测，确保其符合零件要求。
2.首件检查：对首件进行全面检查，确保加工程序和工装的准确性。
3.过程控制：加工过程中进行定期检查和检验，纠正加工中的问题，确保加工质量。
4.最终检验：对加工完成的零件进行全面检验，检查尺寸、表面质量和功能性能。
5.不良品处理：对不良品进行分类和处理，如返修、重新加工或报废。
五、工艺改进1.分析问题：对加工过程中出现的问题进行分析，找出问题的原因。
2.制定改进方案：根据问题的原因，制定具体的改进方案，如更换设备、改进工艺参数等。
换挡叉加工工艺规程及φ19和φ20两端面铣削夹具设计
机械制造技术基础课程设计题目：换挡叉加工工艺规程及φ19、φ20两端面铣削夹具设计班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：任务书一、设计题目:换挡叉加工工艺规程及φ19、φ20两端面铣削夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．所加工的零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程卡片1套4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。
1张7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。
（约5000-8000字）1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。
1．第l～2天查资料，绘制零件图。
2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。
答辩五、指导教师评语该生设计的过程中表现，设计内容反映的基本概念及计算，设计方案，图纸表达，说明书撰写，答辩表现。
综合评定成绩：指导教师日期摘要随着机械制造技术不断发展，各制造商推出各种各样的先进的汽车零部件制造技术，换挡叉裂解技术就是20世纪90年代出现的一种先进的换挡叉加工新技术，和传统加工技术相比，该技术具有大幅度提高产品质量﹑提高生产率﹑降低生产成本等突出优点而备受业界关注。
我们国家正在不断地改变换挡叉的传统加工方法，加快提高换挡叉的加工水平，不断缩小同先进汽车生产国家的差距，使生产厂与世界先进换挡叉生产水平的差距越来越小，不断加强了我国汽车整体的生产水平。
活塞销加工工艺规程课程设计
活塞销加工工艺规程课程设计一、工艺准备1.材料准备：选用优质的45#钢材作为活塞销的原材料。
2.设备准备：车床、铣床、磨床等加工设备。
3.切削液准备：选用合适的切削液，以保证加工效率和加工质量。
4.测量仪器准备：千分尺、游标卡尺、外径千分尺等测量仪器。
二、车削加工1.粗车环节：（1）将原材料锯成适当长度，并进行去毛刺处理。
（2）将活塞销放入车床上，进行粗车加工。
粗车时要保证活塞销的圆度和直径精度。
（3）检查粗车后的活塞销是否符合尺寸要求，如不符合要求，则需要重新进行粗车加工。
2.中心钻孔：（1）在已经粗车好的活塞销中心位置进行中心钻孔，以便于后续铣削和磨削操作。
（2）在钻孔时需注意保持合适的冷却液流量和速度，以防止钻头损坏或者产生过多热量影响零件质量。
3.精车环节：（1）将已经钻好中心孔的活塞销重新放入车床上，进行精车加工。
精车时要保证活塞销的圆度和直径精度。
（2）检查精车后的活塞销是否符合尺寸要求，如不符合要求，则需要重新进行精车加工。
4.铣削环节：（1）将已经精车好的活塞销放入铣床上，进行铣削加工。
铣削时要保证活塞销的平面度和垂直度。
（2）检查铣削后的活塞销是否符合尺寸要求，如不符合要求，则需要重新进行铣削加工。
三、磨削加工1.外圆磨削：（1）将已经铣好的活塞销放入磨床上，进行外圆磨削加工。
外圆磨削时要保证活塞销的表面光洁度和直径精度。
（2）检查外圆磨削后的活塞销是否符合尺寸和表面质量要求，如不符合要求，则需要重新进行外圆磨削加工。
2.内孔研磨：（1）在内孔研磨前需先清洗干净活塞销内部，以保证研磨质量。
（2）将已经外圆磨削好的活塞销放入磨床上，进行内孔研磨加工。
内孔研磨时要保证活塞销的表面光洁度和直径精度。
（3）检查内孔研磨后的活塞销是否符合尺寸和表面质量要求，如不符合要求，则需要重新进行内孔研磨加工。
四、最终检验1.尺寸检验：使用千分尺、游标卡尺等测量仪器对加工好的活塞销进行尺寸检测，确保其符合图纸要求。
推动架的工艺规程及夹具设计
推动架的工艺规程及夹具设计(总13页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--绪论本文是有关推动架工艺步骤的说明和机床夹具设计方法的具体阐述。
工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理的夹具方案，以确保零件的加工质量。
据资料所示，推动架是牛头刨床进给机构中的小零件，其主要作用是把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕其轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。
在设计推动架机械加工工艺过程时要通过查表法准确的确定各表面的总余量及余量公差，合理选择机床加工设备以及相应的加工刀具，进给量，切削速度、功率，扭矩等用来提高加工精度，保证其加工质量。
第1部分引言机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
生产的发展和产品更新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械加工工艺等提出了要求。
在实际生产中，由于零件的生产类型、形状、尺寸和技术要求等条件不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上用某一种加工方法就能完成的，而是需要经过一定的工艺过程。
因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，一步一步地把零件加工出来。
机械加工工艺规程制订生产过程与机械加工工艺过程生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。
它包括原材料的运输、保管于准备，产品的技术、生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理，部件及产品的装配、检验调试、油漆包装、以及产品的销售和售后服务等。
机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为零件的全过程。
机械加工工艺过程的基本单元是工序。
ZHC1107·00·001_03六味地黄丸(浓缩丸)工艺设计规程完整
六味地黄丸（浓缩丸）工艺规程分发单位目录1.主题内容 (3)2.适用范围 (3)3.引用标准 (3)4.职责 (3)5.产品概述 (3)6.处方和依据 (4)7.工艺流程图 (5)8.原药材的整理炮制 (6)9.操作过程及工艺条件 (7)10.质量监控 (11)11.原辅料、中间体、成品、包装材料的质量标准 (12)12.原料、辅料、包装材料消耗定额及技术经济指标的计算 (19)13.技术安全及劳动保护 (20)14.工艺卫生 (21)15.工序收率计算、物料平衡及生产周期的批量规定 (23)16.劳动组织与岗位定员 (25)17. 动力消耗定额 (27)18. 设备 (27)19. 综合利用和环境保护 (30)附录A 常用理化常数、换算表 (32)1 主题内容本工艺规程规定了六味地黄丸生产全过程的工艺技术、质量、物耗、安全、工艺卫生、环境保护等内容。
本工艺规程具有技术法规作用。
2 适用范围本工艺规程适用于六味地黄丸生产全过程。
3 引用标准《中华人民共和国药典》2005年版《卫生部药品标准》WS3-B-2102-96《药品生产质量管理规范》1998年(修订)4 职责编写：工艺员审核：生产供应部部长、质量技术部副部长、质量技术部部长批准：质量技术副总执行批准：质量技术部部长执行：各级生产质量管理人员及操作人员监督管理：QA监控员、生产质量管理人员5 产品概述5.1 产品名称六味地黄丸（浓缩丸）Liuwei Dihuang Wan（Nongsuowan）5.2 产品特点5.2.1 性状本品为棕褐色的浓缩丸，味微甜、酸、略苦。
5.2.2 规格每8丸相当于原药材3g。
5.2.3 功能与主治滋阴补肾。
用于肾阴亏损，头晕耳鸣，腰膝酸软，骨蒸潮热，盗汗遗精，消渴。
5.2.4 用法与用量口服,一次8丸，一日3次。
5.2.5 贮藏密封。
5.2.6 有效期三年。
5.2.7 新药类别本品为国家中药仿制品种。
5.3 处方来源本处方出自《卫生部药品标准》WS3-B-2102-965.4 历史沿革本品于1982年由安徽省卫生厅批准生产，批准文号为皖卫药准字（82）第216号；1996年7月安徽省统一换发批准文号，批准文号为皖卫药准字（1996）第201039号；2001年8月由安徽省药品监督管理局换发批准文号为ZZ—4085—皖药准字（2001）第Z003802号；2002年7月为国药准字，批准文号为：国药准字Z34020130。
轴承座工艺规程及夹具设计
机械加工工艺规程与机床夹具设计学院机械与汽车工程学院专业材料成型及操纵工程班级学号学生姓名指导教师一、设计任务1.设计课题：轴承座机械加工工艺规程设计加工M4螺纹专用夹具设计1.生产纲领：中批量生产3．设计要求：（1）零件毛坯图1张（2）机械加工工艺进程卡片1张（3）机械加工要紧工序的工序卡片1张（4）定位方案图1张（5）夹具装配图1张（6）夹具零件图1张（7）设计说明书1份二、设计说明书序言《机械制造工艺学》课程设计是学完了《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》、《金属切削机床与刀具》等要紧课程，并进行了生产实习以后进行的一个实践性环节，是应用所学基础理论、专业知识与技术去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。
我希望通过这次课程设计能巩固、扩大和强化自己所学到的理论知识与技术，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力，学会正确利用技术资料、标准、手册等工具书，并在设计中培育自己理论联系实际、严肃认真的工作作风和独立工作能力，为以后进行毕业设计和毕业后从事技术工作打下一个良好的基础。
1、零件的分析1.1零件的作用：大伙儿都明白滑动轴承由轴承座、轴瓦（轴套）和润滑装置组成，轴承座的作用要紧起支撑作用，能够直接做在机械箱壁或机体上。
2，零件的工艺分析零件图：零件三维图如以下图所示：图1要紧技术要求：零件调质HB230~250、锐边倒钝，未注倒角×45°、表面做防锈处置（发蓝）。
加工表面及其要求：内孔的加工，表面粗糙度1)从零件图上可知要紧的加工难点在与Ø外圆与Ø22+为和它们之间同轴度（Ø）的要求。
2) 零件总长的要求保证尺寸18±，同时两头面的粗糙度为。
3) 大端外圆及×Ø33为自由公差，除保证尺寸在公差范围之内同时保证表面粗糙度即可。
4）保证4×Ø通孔的尺寸要求，其定位尺寸为自由公差只要知足要求即可，同时保证表面粗糙度。
曲柄机械加工工艺规程及工艺装备设计
优秀设计课程设计题目：曲柄零件加工工艺规程及锥销孔Φ5加工专用夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：任务书一、设计题目曲柄零件锥销孔Φ5加工专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:大批大量生产三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1张(2) 毛坯图 1张(3) 机械加工工艺过程卡片 1张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1张(5) 夹具装配图 1张(6) 夹具体图 1张(7) 课程设计说明书(5000～8000字) 1份说明书主要包括以下内容（章节）①目录②摘要（中外文对照的，各占一页）③零件工艺性分析④机械加工工艺规程设计⑤指定工序的专用机床夹具设计⑥方案综合评价与结论⑦体会与展望⑧参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上)课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2天(2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天(4) 编写说明书 3天(5) 准备及答辩 2天五、指导教师评语成绩：指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。
优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。
在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。
在设计过程中勤奋精神不够：不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。
在设计过程中勤奋好学精神不够。
摘要这次设计的是曲柄锥销孔的加工，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片一张与工序卡片一张。
课程设计--设计阶梯轴的机械加工工艺规程
课程设计--设计阶梯轴的机械加工工艺规程设计阶梯轴的机械加工工艺规程序言本次机械制造工艺学课程设计是一个综合性和实践性很强的教学环节，旨在通过综合运用所学基本理论和实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的研究及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。
一、零件的分析1.1轴的作用轴的主要作用是支承回转零件及传递运动和动力。
根据轴的承受载荷不同，可分为转轴、心轴和传动轴三类。
转轴承受弯矩和扭矩，心轴只承受弯矩，传动轴只承受扭矩。
1.2轴的工艺分析该轴采用40Cr钢制作，能承受一定的载荷和冲击。
该轴为阶梯轴类零件，尺寸精度和形位精度要求均较高。
主要配合面为Φ21，φ22.5，φ24和Φ22.55，精度要求较高，需通过磨削得到。
轴线直线度为φ0.01，两键槽有同轴度要求，在加工过程中须严格控制。
1）该轴采用合金结构钢40Cr，中等精度，转速较高。
经调质处理后具有良好的综合力学性能，具有较高的强度、韧性和塑性。
2）该轴为阶梯轴，其结构复杂程度中等，有多个过渡台阶。
根据表面粗糙度要求和生产类型，表面加工分为粗加工、半精加工和精加工。
加工时应分开进行，逐渐减少零件的变形误差。
3）零件毛坯采用模锻，锻造后进行正火处理。
4）该轴的加工以车削为主，应保证外圆的同轴度。
精基准的选择是为了保证加工精度，一般选取与工件功能有关的重要表面或者加工后的表面作为精基准。
在本工艺中，选择轴的中心线作为精基准，因为轴的各个孔和表面都要依靠中心线进行定位，所以中心线的精度对整个工件的加工精度起着至关重要的作用。
2.3加工工艺流程设计加工工艺流程的设计是为了保证加工精度，提高加工效率和降低成本。
在本工艺中，加工工艺流程如下：锻造-粗车-热处理-半精车-热处理-精车-钻孔-铣键槽-打磨-清洗-检验-包装。
其中，锻造过程采用模锻工艺，粗车和半精车过程中都进行热处理，以提高轴的疲劳强度和保证零件的内应力减少，稳定尺寸、减少零件变形。
铝型材挤压工艺设计规程
1、目的规范热挤压型材（基材）的生产作业活动，以达到准确成形、保证质量、提高效率的目的。
2、适用范围适用于在本公司挤压生产的整个过程。
3、职责3.1车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。
3.2其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作。
4、操作规程4.1挤压生产工艺流程图：4.2生产前的准备4.2.1模具的准备（责任人：挤压班长）4.2.1.1备用的模具模垫应整齐摆放在模架上，报废的模具和不能使用的模垫应及时清除出车间，防止错用不合格的模具和模垫。
4.2.1.2派模工接到生产计划指令后，组织合格模具，送抛光工处进行抛光，完毕配送机台。
4.2.1.3模具在炉中的停留时间最长不超过8小时。
4.2.1.4模具加热及保温控制如表14.2.2盛锭筒的准备（责任人：挤压班长）1.1.1.1盛锭筒必须保持干净，无严重磨损或大肚，否则，挤压产品将会出现夹渣或气泡。
1.1.1.2盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝否则挤压时会跑料。
1.1.1.3盛锭筒的加热元件必须完好并有足够的加热能力。
否则，盛锭筒将无法达到工艺要求的温度。
1.1.1.4盛锭筒温度控制在380℃-430℃之间，严禁超出范围。
1.1.1.5每班上班前，应对盛锭筒进行一次清缸。
在正常挤压时，每隔20-50支锭应进行一次清缸，以确保盛锭筒内清洁干净。
1.1.1.6盛锭筒应避免急冷急热，在正常情况下，盛锭筒应在工艺要求的温度范围内长期保温，交班时不要断电。
1.1.3铝合金圆铸锭的准备（责任人：主机手）1.1.3.1根据排产单的要求选用相应牌号的合金，其数量由生产任务的多少决定。
1.1.3.2各机台所使用的铝合金圆铸锭必须是有炉次编号的圆铸锭。
1.1.3.3圆铸锭在入炉加热之前，应作表面质量自检，自检由主机手负责，凡是有明显夹渣、冷隔、中心裂纹和弯曲的圆铸锭，都不应入炉加热，应将其挑选出来退回熔铸车间。
1.1.3.4不允许圆铸锭在地面上滚动，凡是表面有泥沙、灰尘时，均应清理干净后再入炉加热。
(完整word版)自由锻工艺设计
制定自由锻工艺规程零件图图示的为一轴类零件，制定自由锻工艺规程。
该零件使用材料为45钢，采用自由锻制坯，设计过程如下：（1）绘制锻件图，根据零件图并考虑余量和公差绘出锻件图（参考李尚建—《锻造工艺及模具》）ⅠⅡⅢⅣⅤ（2）制定变形工艺（3）由锻件图可知，该轴最大轴径D2=296mm，轴向长度L=1425mm。
参照类似锻件锻造工艺确定工艺方案如下：坯料——预拔长——压肩——拔长制成品（4）工序尺寸的计算①预拔长：考虑拉缩问题，取保险量△=30mm，因此预拔长直径D拔=296+30=326mm②分段压痕压肩：轴Ⅰ，Ⅴ段，考虑到拔长后端面不平，切除料头质量，下料体积VⅠ0=1/4xπDⅠ2xL1+0.21D3 =12585218mm3下料长度LⅠ0= 4VⅠ0/(πD2拔)=150mm轴ⅡⅣ段，根据经验应按大于工程尺寸并小于正公差下料VⅡ0=1/4xπDⅡ2xLⅡ=8772435mm3下料长度LⅡ0= 4VⅡ0/(πD2拔)=105.2mm轴Ⅲ段VⅢ0=1/4xπDⅢ2xLⅢ=20286598mm3下料长度LⅢ0= 4VⅢ0/(πD2拔)=243.2mm压肩深度按下时确定h=（1/3~1/4）x（D-d）=（1/3~1/4）x（296-212）=21~28mm ⑸计算坯料尺寸原坯料尺寸包括锻件尺寸及烧损，即V0=(V锻+V切)x（1+δ）V锻=59000168 mm3V切=4001813 mm3取烧损率δ=3.5%得V0=65207051 mm3选择圆柱坯料Φ340，即D0=340mmH0=4V0/(πD20)=718mm锻件重量G坯=ρx V0=515Kg⑹选择设备吨位根据锻件形状尺寸，查表3—10，选用3.0吨自由锻锤⑺确定锻造火次及温度范围45钢始锻温度为1200℃终锻温度为800℃㈧热处理为方便机加工，锻件热处理定为退火，随炉冷却工艺卡片。
大输液生产工艺设计规程
-题目：大输液生产工艺规程新订：执行日：变更原因及目的：批准执行日：文件 STP-PC-99000〔01 〕 部门审阅：变更记录：修订人： 部门：生产部起草： 替代：1/15目的：建立一个大容量注射液〔大输液〕生产的通用工艺规程，为车间提供一个通用技术标准合用*围：大输液的生产工艺责任者：生产部经理、输液车间主任、工艺技术员、质监员及操作员容：一、生产工艺流程图〔见下页〕。
二、操作过程及工艺条件。
1、制水将饮用水〔来自青城山〕经石英砂过滤和活性碳过滤去除水中有机质及微粒，经电渗析初步脱盐〔脱盐率75±5%后，再经过“阳—阴—阴—混〞离子交换柱去离子化制得去离子水，再经过切割份子量为 10000 〔相当于0.001 μm〕中空纤维滤材组成的超滤系统过滤后制得超纯水〔纯化水〕，再经五效蒸馏水机创造蒸馏水，经微孔滤膜〔孔径0.45μm〕过滤后制得注射用水。
2、洗瓶将检验合格的输液瓶在车间外脱去外包装〔麻袋或者纸箱〕，在玻瓶进入口处转入周转箱中，运至理瓶室理瓶机旁，逐一上瓶于转盘上，开动外洗瓶机，淋水下对玻瓶发展外刷洗，同时灌入约100ml 自来水，传送至内洗瓶〔粗洗〕机，先用 0.5%NaOH 洗刷，再用自来水洗刷，再用自来水洗刷，最后用纯化水冲洗，传送至精洗瓶机，用注射用水〔经0.45 μ m 滤过〕冲洗两次，精选剔除不合格瓶，并经检查不得带有剩余洗涤剂和洗水澄明度检查合格， pH5.0—7.0，合格的输液瓶传送至灌装间待用。
3 、胶塞处理新胶塞及使用过的回收胶塞，均需按以下程序发展处理：①用 1.2%〔g/ml〕NaOH 液煮沸 1 小时，用自来水洗净， pH 为 7.0；②用 1%〔ml/ml〕 HCl 液煮沸 1 小时，用自来水洗净， pH 为 7.0；③用蒸馏水煮沸 1 小时，用蒸馏水漂洗至最后一次洗涤水经检查不显氯化物反响，洗水澄清〔允许少量白点存在〕为合格，转移至干净不锈钢盛桶内备用；④当天未使用完的胶塞隔天重新经蒸馏水煮沸、漂洗合格后再用。
机械加工工艺规程案例
质量控制
使用测量工具检查加工尺寸和表面 质量，调整规程以改进加工效果。
案例分析3 ：铣床加工规程
规程制定
确定铣削顺序、切削参数和夹具设计。
规程执行
操作员根据规程设置铣床和夹具，对工件进行铣削操作。
质量控制
使用测量工具检查加工尺寸和表面质量，调整规程以提高加工效果。
规程制定的关键要素
• 详细的操作步骤和加工参数 • 合适的夹具和切削工具选择 • 工艺改进的反馈循环
规程执行的质量控制
确保操作员按规程进行加工，并通过定期检查和反馈来验证加工质量，以持 续改进工艺。
规程管理的优化建议
1 知识共享
2 自动化技术
3 持续改进
促进团队间的经验分享和技 术交流，以提高规程的制定 和执行。
利用机器学习和人工智能技 术，优化规程的制定、执行 和质量控制过程。
定期评估规程的效果，并根 据反馈和实际情况进行调整 和改进。
1
规程制定
确定数控车床操作流程、加工参数和刀具选择。
2
规程执行
操作员按规程设置数控车床，并检查加工质量。
3
质量控制
定期检查加工件尺寸和表面质量，确保规程执行正确。
案例分析2 ：传ห้องสมุดไป่ตู้车床加工规程
规程制定
确定传统车床操作流程、夹具选择 和切削参数。
规程执行
操作员按规程调整车床并进行车削 作业，确保加工精度。
机械加工工艺规程案例
欢迎来到我的演讲！今天我将与大家分享机械加工工艺规程的重要性，并提 供几个实例进行分析，以及规程制定和管理的关键要素和建议。
规程编制的重要性
规程编制是确保机械加工过程高效、精确和一致的关键步骤。它可以提高生 产效率、降低成本，并确保产品质量符合标准。
机械加工工艺规程设计(机制工艺)
机械加工工艺规程设计帮助生产标准化、精细化，有助于生产成本控制和生产效率的提 高。
3 机械加工工艺规程设计的步骤和因素
机械加工工艺规程设计需要根据加工特点和要求，合理的选定设备，工艺流程和参数， 并对整个加工过程进行跟踪和优化。
机制工艺的重要性
精度和效率
机制工艺可以很好的控制工 件的精度，提高整个生产线 的效率。
成本控制
机制工艺可以有效地减少人 工错误，最大限度的降低生 产成本。
提高产能
机制工艺可以通过自动化和 改进工具、设备，提高整个 生产线的工作效率，实现高 质量和高产能的要求。
机械加工工艺制工艺)
本次分享将介绍机制工艺的定义，重要性以及机械加工工艺规程设计的重要 步骤和关键因素。
机制工艺的定义
概述
机制工艺是指将工件固定在加工设备上，利用切削、钻孔、钻攻、并且不断切削等方法来进 行形状加工，精度加工和物理性能加工的加工方法。
案例
机制加工工艺适用于汽车、航空航天、模具、纺织、机械等行业，可生产高精度、高质量的 零件和模具。
5
加工工艺验证和调整
对加工工艺进行实际生产过程验证，发现问题及时调整，并对结果进行评估， 确保生产工艺稳定和一致性。
机械加工工艺规程设计的关键因素
设备选型
根据工件的要求和生产效率，采用适当的 设备以达到加工目的。
合理的工艺参数设置
加工质量取决于工艺参数的选取和调整， 所以需要在实践中不断调整，以达到最佳 的加工质量效果。
通过机械加工工艺规程设计，使生产标准化，降低生产成本，提高生产效率。
2 质量控制
机械加工工艺规程设计可以有效地控制加工工艺的每一个环节，从而保证生产出的产品 质量稳定，满足标准化生产要求。
《工艺规程设计》课件
确定工艺平面布置
要点一
总结词
工艺平面布置是根据生产流程和设备布局，合理规划各区 域的位置和功能，以提高生产效率和空间利用率。
要点二
详细描述
在确定工艺平面布置时，需要考虑设备的布局、物料流动 的路线、人员操作的便捷性等因素。合理的平面布置可以 提高生产效率、降低能耗、减少操作失误率等。同时，还 需要考虑工厂的整体规划和发展需求，为未来的扩展和升 级预留空间。在确定工艺平面布置时，需要进行多方面的 分析和评估，以确保布局的合理性和可行性。
案例三：某化工企业的工艺规程设计
总结词
安全与环保
详细描述
该化工企业在工艺规程设计中充分考虑安全 和环保因素，采用先进的安全控制技术和环 保处理设备，确保生产过程的安全和环保达
标。
感谢您的观看
THANKS
特点
具有综合性、规范性、继承性和创新 性等特点，是生产过程的重要组成部 分。
工艺规程设计的重要性
保证产品质量
合理的工艺规程设计可以确保产 品加工过程的稳定性和可靠性， 从而提高产品质量。
提高生产效率
通过优化工艺流程和减少不必要 的环节，可以提高生产效率，降 低生产成本。
促进企业技术进步
先进的工艺规程设计是企业技术 进步的重要体现，有助于提高企 业的市场竞争力。
05
案例分析
案例一：某机械加工企业的工艺规程设计
总结词
工艺流程优化
详细描述
该机械加工企业通过对现有工艺流程的详细 分析，找出瓶颈环节和浪费，运用工艺工程 的方法进行优化，提高生产效率和产品质量 。
案例二：某电子制造企业的工艺规程设计
总结词
自动化与智能化
详细描述
该电子制造企业引入先进的自动化生产线和智能检测设备，对工艺规程进行重新 设计，实现高效、高精度、低成本的制造。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5
铣削 铣键槽
铣床
6
精车 精车外圆φ25.5；倒角
车床
7
精车 精车外圆φ30.5；精车外圆φ25.5；倒角
车床
8
检验 去毛刺；检验
钳工台
外圆φ30.5各工序尺寸及其公差的确定
加工方法 精车 粗车 毛坯
加工余量 工序尺寸
1
30.5
6.5
31.5
38
公差 IT8(0.039) IT9(0.062)
±2
标注
车床
4 热处理 调质215HBS
5
铣削 铣键槽
铣床
6
精车 精车外圆φ25.5；倒角
车床
7
精车 精车外圆φ30.5；精车外圆φ25.5；倒角
车床
8
检验 去毛刺；检验
钳工台
15
四、典型实例
填表
16
四、典型实例
原始资料
零件图
生产类型 毛坯
变速箱输出轴可以装配各种齿轮，在操纵装置作用下 随时与中间轴上对应齿轮啮合，改变输出转速和扭矩。
1
四、典型实例
原始资料
• 结构
零件图
生产类型 毛坯
• 技术要求
2
四、典型实例
原始资料
• 结构
零件图
生产类型 毛坯
• 技术要求
3
四、典型实例
原始资料 零件图
生产类型
工序内容
设备
1
下料 φ38mm×240mm
锯床
2
粗车 车端面，打中心孔；车外圆φ35；车外圆φ30.5；车 车床
外圆φ25.5；切槽；倒角
3
粗车 车端面，打中心孔；粗车外圆φ25.5；切槽
车床
4 热处理 调质215HBS
5
铣削 铣键槽
铣床
6
精车 精车外圆φ25.5；倒角
车床
7
精车 精车外圆φ30.5；精车外圆φ25.5；倒角
车床
4 热处理 调质215HBS
5
铣削 铣键槽
铣床
6
精车 精车外圆φ25.5；倒角
车床
7
精车 精车外圆φ30.5；精车外圆φ25.5；倒角
车床
8
检验 去毛刺；检验
钳工台
已知：A0
=
260 −0.052
,
A1
= 15.750−0.031, A2
=
15.25
−0.0125 − 0.032
计算：
A1 A2 A0 A3
车床
4 热处理 调质215HBS
5
铣削 铣键槽
铣床
6
精车 精车外圆φ25.5；倒角
车床
7
精车 精车外圆φ30.5；精车外圆φ25.5；倒角
车床
8
检验 去毛刺；检验
钳工台
外圆φ25.5各工序尺寸及其公差的确定
加工方法 精车 粗车 毛坯
加工余量 1
11.5
工序尺寸 25.5 26.5 38
公差
标注
IT9(0.052) IT10(0.084)
8
四、典型实例
工艺路线拟定 定位基准
加工方法
加工顺序 工序组合
键槽：粗铣
9
四、典型实例
工艺路线拟定
定位基准
加工方法
加工顺序
工序组合
基面先行：中心孔 先面后孔：端面（Æ中心孔） 先主后次：外圆、端面Æ退刀槽、倒角 先粗后精：
10
准
加工方法
加工顺序
工序组合
工序号 工序名称
A3 = 26.5−−00..001285
键槽工序尺寸及其公差的确定
14
四、典型实例
工序内容设计 工序尺寸
设备与工装
工序号 工序名称
工序内容
设备
1
下料 φ38mm×240mm
锯床
2
粗车 车端面，打中心孔；车外圆φ35；车外圆φ30.5；车 车床
外圆φ25.5；切槽；倒角
3
粗车 车端面，打中心孔；粗车外圆φ25.5；切槽
±2
25.50−0.052 26.50−0.084
38 ±2
13
四、典型实例
工序内容设计
工序尺寸
设备与工装
工序号 工序名称
工序内容
设备
1
下料 φ38mm×240mm
锯床
2
粗车 车端面，打中心孔；车外圆φ35；车外圆φ30.5；车 车床
外圆φ25.5；切槽；倒角
3
粗车 车端面，打中心孔；粗车外圆φ25.5；切槽
车床
8
检验 去毛刺；检验
钳工台
11
四、典型实例
工序内容设计
工序尺寸
设备与工装
工序号 工序名称
工序内容
设备
1
下料 φ38mm×240mm
锯床
2
粗车 车端面，打中心孔；车外圆φ35；车外圆φ30.5；车 车床
外圆φ25.5；切槽；倒角
3
粗车 车端面，打中心孔；粗车外圆φ25.5；切槽
车床
4 热处理 调质215HBS
30.5
−0.025 −0.064
31.50−0.062 38 ±2
12
四、典型实例
工序内容设计
工序尺寸
设备与工装
工序号 工序名称
工序内容
设备
1
下料 φ38mm×240mm
锯床
2
粗车 车端面，打中心孔；车外圆φ35；车外圆φ30.5；车 车床
外圆φ25.5；切槽；倒角
3
粗车 车端面，打中心孔；粗车外圆φ25.5；切槽
毛坯
生产类型：成批生产
4
四、典型实例
原始资料 零件图 生产类型
毛坯
5
四、典型实例
工艺路线拟定
定位基准
加工方法 加工顺序 工序组合
6
四、典型实例
工艺路线拟定 定位基准
加工方法
加工顺序 工序组合
所有端面：粗车
7
四、典型实例
工艺路线拟定 定位基准
加工方法
加工顺序 工序组合
外圆：粗车 外圆：粗车Æ半精车