煤化火炬装置操作规程
火炬系统操作规程
火炬系统安全操作规程
1、高压岗位外操(氧化)负责对火炬系统的巡检、操作,内操(氧化)负责对火炬系统的监
控操作。
2、严格控制火炬水封罐水位400±50mm,液位不足或太高,应及时补液或排液,严防液位不
足造成回火爆炸或液位太高造成火炬冒液等事故发生。
3、严格控制火炬分液罐液位零液位,每班检查二次,发现有液体存在及时上报,查明情况,
分析液体成分,并启动凝液输送泵回收液体。
4、岗位必须在每个月25日白班对火炬点火系统进行一次远程点火测试,确保点火系统正常
好用,并做好如实记录。
5、岗位必须在每个月25日中班20:30时对水封罐水质进行一次置换,置换废水排往事故池
进行回收处理,并做好如实记录,严防乱排乱放等违章操作,防止污染环境事故发生。
6、火炬筒体每班班前排液一次,严禁排液阀长时间开启造成筒底长流水,确保班中筒底无存
液,保证本班火炬运行不带液、冒液等事故发生。
7、严格按照岗位操作规程进行操作,加强对火炬系统的检查,发现异常情况,及时处理并做
好如实记录。
安全环保部
生产技术部
2011年4月21日。
火炬
火炬操作规程装置概述火炬装置界区占地面积约m3。
火炬总高度m。
负责厂区闪顶放空气、碱液氧化塔、化工轻油脱硫等化工装置正常、开停车及事故排放任务。
工艺流程及简述本火炬系统采用成熟、合理、先进、可靠的工艺、技术和设备,保证对装置排放气体能够及时、安全、可靠地焚烧排放处理。
低压火炬总管进入火炬界区后,排放气总管经分液罐、水封罐进入火炬筒体,通过分子封,最后在火炬头处放空燃烧。
2开工操作2.1开工前的准备2.1.1管线吹扫1.燃料气管线、放空气管线、分液罐、水封罐和火炬筒体的吹扫与蒸气置换可同时进行,原则上从各装置的端头通入蒸气由上游向下游将全部管线及设备吹扫及空气置换。
2.火炬放空系统吹扫完毕后须做氧含量分析,氧含量合格标准由装置统一考虑。
注意事项:严禁在火炬系统投入工作后再将含氧气体排入工艺管线中。
放空气管线吹扫完成后,必须立即将蒸气吹扫系统投用。
2.1.2公用系统检查火炬系统装置启用前,全部公用系统应处于可连续使用的状态,燃料气、仪表压缩空气、蒸汽管线和内传焰管道应吹扫干净,保持管道通畅,各阀门无泄漏。
2.1.3仪表检查1.检查调节仪表、指示仪表、警报系统动作否正确可靠。
2.检查调节阀开度与调节器控制信号是否符合。
3.检查与各装置控制相关的压力、液位、流量、温度信号是否接线正确,与仪表位号是否对应正确。
4.检查自动点火系统是否能正常工作。
5.确认燃料气管线上的气动切断阀工作正常。
6.检查操作室高空点火系统盘面按钮工作是否正常。
7.检查控制程序组态及参数设置是否符合工艺要求。
2.2公用管线启用程序2.2.1蒸汽引入火炬装置中蒸汽的主要用途是供火炬头消烟、分液罐、水封罐和部分地面管线的伴热。
步骤一:打开所有疏水器旁路阀和排凝阀。
步骤二:微开蒸汽总阀,引入蒸汽进行暖管,手动调节闸阀,待排出蒸汽后,关闭排凝阀和疏水器的旁路阀,改用疏水器。
步骤三:确认蒸汽在分液罐、水封罐和火炬头处排出后,关闭各路闸阀。
步骤四:打开蒸汽总阀。
大型煤化工联合装置火炬系统的设置
( 3 ) 选用高架 、 地面火炬结合 : 富氢类小流量火炬气排入有
毒可燃气 体高架火 炬 ,重烃类小流量火炬气和停工火炬气排入
地 面火 炬。 方式 ( 1 ) 存在 的问题 : 硫化氢 、 氨、 富氢 、 重烃类火炬气 的热 值 差距大 ; 前三种需 要燃料气伴烧 , 而重烃类需要 消烟 ( 为避免 形成湿硫化 氢环 境 , 只能采用 引工厂空气 消烟方 式) , 同时 由于
火炬气正常排量 的不稳定性 , 造成 火炬气 流量 燃料气伴 烧量 、 消烟 空气量 频繁波动 , 无法保证稳 定的燃烧 温度 , 从确保有毒可
燃气燃尽率 的角度考虑 , 不建议采用。
根据生产装置 的工艺流程 ,气化 炉和一氧化碳变换 装置 为上 下
游 关系 , 不 会 同时最 大量排放 , 因此按 照计算 方法 ( 1 ) 最终确 定
现在两种工况 : 第一种工况是气化下游净化 装置 出现事故停车 , 造 成 上 游 5台 气 化 炉 超 压 同 时 排 放 1 5 7 . 7×1 0 4 Nm / h ( 1 3 7 8 . 8 t / h ) ; 第二 种工 况是净化 、 甲醇装置 出现事故停车 , 造成 上游 两套 一氧化碳变 换装 置同 时超 压排放 1 5 7 . 7×1 0 4 N m / h 。
方式 ( 3 ) 在仅部 分增 加设 备投 资的情况下 , 有 效地解决 了
其他 方 式 存在 的 问题 。
量为 火灾 、 停水 和停 电工况下 的 7 0 t / h; 烯烃罐 区的最大 排放量
为火灾工况下 的 8 9 t / h,停 水 和 停 电 工 况 下 无排 放 。根 据 S H3 0 0 9 - 2 0 0 1中 2 . O 2条 c : “ 不考虑 同时发生两种事 故的工况 ,
火炬操作规程
火炬操作规程
一、检查各送气阀门是否能正常运行。
二、打开送气总阀,再逐渐打开其他非旁通阀门,并注意减压阀阀前、阀后压力。
三、打开1#长明灯阀和1#引火筒阀,然后长按1#点火按钮2秒左右进行点火。
四、打开2#长明灯阀和2#引火筒阀,然后长按2#点火按钮2秒左右进行点火。
五、打开3#长明灯阀和3#引火筒阀,然后长按3#点火按钮2秒左右进行点火。
六、需要关闭火炬时应先关闭送气总阀,再关闭其他阀门。
七、关闭所有长明灯阀和引火筒。
八、从火炬观火口观看确认火炬已完全关闭。
火炬说明书
注意:本手册只适用于重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目火炬系统调试和培训使用。
陕西金黎明石化工程有限公司 售后服务部 Tel: 029 3862 7004-806
Fax: 029 3861 2810
目录
企业简介 1 项目概述 3 工艺流程 4 系统配置 6 点火设施 10 系统调试 19
8
系统配置
水封罐设置进出气管、进水管、排水管、人孔及梯子、平台等,罐体设置就 地液位计和自控液位计(高、低报警)、温度计、压力表等。为防止冬季结冰, 水封罐外部采用岩棉材料保温,内部设置蒸汽盘管作为伴热措施。
水封罐设置液位就地指示和低液位报警、高液位溢流。补水设置自动补水方 式。
八、 节能长明灯
本项目共设置 6 支 JCM-Ⅰ节能型长明灯。长明灯采用文丘里原理,引射空 气预混型。
有火焰稳定装置,在马赫数 0.5 以下时,火焰都具有一定的稳定性。 在火炬燃烧器头口设置由耐高温合金(加涂高温陶瓷)构成的 S 型多孔聚 火块(钝体),多个聚合块又形成一个稳火圈,聚火块(圈)是多种稳火装置的 综合运用。其作用是在火炬头出口处建立一个高温燃气回流区作为点火源,从 而保证火焰的稳定,由于每个聚火块上有孔,可在块后形成回流区,回流来的 已燃热气与从小孔出来的混合气接触,靠分子扩散和湍流来输送点火能量,在 小孔处形成“袖火”。 另外,火炬燃烧器头口设置的 4 支长明灯既作为初期的点火源,也能在正 常运行时为火炬气提供连续的稳定热源,保证低热值的排放气可靠点燃。 延寿措施: 本火炬燃烧器上部易损部件进行了高温陶瓷处理(聚火块、长明灯头、爆 燃管等),使火焰与母材隔离,火炬头具有耐高温、防腐蚀的优点。 火炬燃烧器头部稳火块采用含 Ni 耐热合金 310SS 材料制造,提高耐热耐蚀 耐氧化性能,在 1000℃时长期使用。 z 火炬燃烧器头部设有安装环和稳火块,其材料为 310SS。 z 火炬燃烧器材料采用 310SS/304 不锈钢;满足系统要求寿命大于 15 年。 z 火炬燃烧器外表面喷涂有机硅耐热漆。
火炬安全操作规程
火炬安全操作规程火炬是一种常见的承载和传递火焰的工具,广泛应用于许多领域,例如野外生存、户外露营、烹饪、焊接等。
然而,火炬的使用也存在安全隐患,如果不正确地使用和储存火炬,就会引发火灾、爆炸等不良后果。
为了确保火炬使用的安全性,制定火炬安全操作规程十分必要。
以下是一份的火炬安全操作规程:一、前置准备1.1 火炬选择:在使用火炬前,请选择合适的火炬。
不同的火炬材质、燃料和尺寸可能导致不同的使用效果和风险。
根据实际需要选择材质、燃料和尺寸适合的火炬。
1.2 火炬燃料:选择合适的火炬燃料,包括液体和气体燃料。
燃料的选择应考虑环境、使用范围和性能等方面的因素。
使用液体燃料时应注意喷漏和泄漏,使用气体燃料时应注意压力和流量。
1.3 火炬维护:在使用火炬前,请检查火炬是否完好,检查电池或气体瓶是否充足。
同时请清洁火炬,确保没有杂物阻塞或卡住火炬结构。
二、使用方法2.1 点火操作:使用火柴、电子打火机或火石将火炬点燃。
在点燃火炬前,请确保燃料充足,并将火炬安置在平稳的表面上。
在点火时,请注意燃料的喷漏和泄漏。
2.2 调节火焰:在点燃火焰后,请调节火焰大小。
根据实际需要,调节火焰大小和颜色。
需要注意的是,调节火焰时请小心,以免烧伤自己或引发火灾。
2.3 使用火炬:在使用火炬时应遵循以下原则:(1)请勿在人员密集场所使用火炬;(2)请远离易燃物,例如油漆、涂料、塑料等等;(3)请把焚烧物放在可以承受火炬热量的物体上;(4)请保持火炬使用时的稳定性,避免火炬翻倒或碰撞。
2.4 四季适用:请根据气候和环境的不同,选择适当的火炬和火炬燃料。
在寒冷的冬季使用火炬时,需要在火炬周围设置防护措施,例如棉袄和围巾。
三、储存和保养3.1 储存方法:在不使用火炬时,请存放在干燥、通风和防水的地方。
火炬、火焰液体和气体瓶应分别储存,以免发生漏损或碰撞。
3.2 保养方法:请注意定期对火炬进行保养,包括清洁、调整和更换燃料等。
火炬应定期维修和更换部件,保持完好无损。
火炬操作规程内容1
目录前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (4)3 装臵概述 (5)4 工艺流程简述 (7)5 工艺设计数据和指标 (8)5.1工艺数据表 (8)5.2公用工程消耗表 (9)6 火炬点火操作 (12)6.1点火前必备的条件: (12)6.2现场手动点火 (15)6.3自动控制点火 ...................................... 错误!未定义书签。
6.4相关说明 .......................................... 错误!未定义书签。
7 停工操作 (18)8 主要控制方案 (19)8.1点火系统控制 (19)8.2日常控制要求 (20)8.3辅助系统控制 (24)9 装臵主要联锁及DCS控制系统 (28)10 生产过程事故处理和异常情况的操作方法 (29)10.1回火爆炸 (29)10.2水封罐爆炸 (29)10.3负压罐体抽瘪 (29)10.4火炬爆炸 (29)10.5硫化氢中毒 (29)10.6火炬爆燃 (29)11 安全、环保、健康技术规定 (30)11.1硫化氢 (30)11.2火炬气 (33)12 附录 (38)前言根据内蒙古大唐国际锡林郭勒盟煤化工项目筹备处生产运行操作的实际,按照车间组织生产要求,依照工艺技术管理相关规定,制订本规程。
本规程是指导火炬单元相关技术管理人员和岗位人员进行操作的技术法规性文件。
本规程起草人:本规程审核人:本规程审定人:本规程批准人:本工艺技术操作规程自2008年月日开始实施,有效期为年1 范围本规程介绍了火炬单元装臵的工艺原理,规定了装臵操作的工艺条件、主要原材料性质,明确了装臵的开停工操作法、控制操作法、紧急状态下的事故处理方法,以及本装臵的重要设备的操作与维护方法。
本规程仅适用于大唐国际煤基烯烃项目公用工程所属火炬装臵的运行操作指导作用。
不可以其它单位的人员学习使用。
文中所涉及到的工艺参数是工艺设计参数,不作为控制指标,只作为操作指导参考,具体操作控制范围以生产工艺卡片为准。
火炬系统安全操作规程
火炬系统安全操作规程一、简介本地面火炬系统可保证孝义鹏飞焦炉煤气制甲醇联产LNG工程装置地面火炬停电、开停车及事故状态时的放空气能够准时、安全、牢靠地放空燃烧,保证在运行过程中实现低噪声无烟燃烧,本地面放空火炬系统主要由掌握阀、管道阻火器、水封分液罐、地面火炬、地面火炬自动点火系统组成。
二、操作前预备2.1系统送电前应进行以下检查(1)掌握柜内部、掌握柜与各外部设备之间的连接线是否正确无误;(2)掌握柜内部各元件间连接有无松动脱落;(3)掌握柜内各空气断路器、插座均应处于正常运行位置。
2.2掌握柜电源送上后应进行以下检查(1)本掌握系统的现场电气柜属于正压防爆柜,等正压防爆柜的主柜内的正压建立起来时,正压防爆柜的副柜柜面指示灯亮时,现场的电气柜才能供电工作。
(2)柜面的指示灯应正确显示。
(3)应先对各掌握的设备单个手动试运行。
(留意:调试运行前应依据工艺实际状况操作界区内手动阀开关状态) 2.3地面火炬使用前操作挨次:吹扫→水封补水→气体置换→打开氮气吹扫阀吹扫。
调试挨次:水封补水调试→点火及检测的调试→分级放空模拟调试→联动调试。
(留意:只打开调试部分的手动阀及吹扫阀,确定其余阀门为关闭状态)三、放散操作各单元调试完成后,确认氮气吹扫打开状态,水封罐、分液罐的排液阀关闭状态,各电气掌握阀门为关闭状态,然后打开放散气放空管、燃料气管、蒸汽管、仪表空气上的手动阀(有旁通的阀组旁通阀应当为关闭状态),此时可通过手动/自动来完成放空的操作。
自动操作:将(手动-0-自动)转换开关打到自动位置。
手动操作:将(手动-0-自动)转换开关打到手动位置。
放散系统:当第一级燃烧系统管线中有放散气排放时,系统先点燃布置在第一级燃烧器旁的3台长明灯,长明灯配有自动点火装置。
长明灯燃料气来自厂区燃料气管道。
排放气由第一级燃烧烧器放空。
当压力达到二级排放压力设定值后,启动二级燃烧器管线的气动阀门,通过二级燃烧器进行燃烧,其次级燃烧器由已燃烧的第一级燃烧器火焰引燃。
火炬操作说明07.04.03
河南龙宇煤化工有限公司50万吨甲醇项目火炬系统操作维护手册中船重工集团公司第七一一研究所二○○七年四月目录第1章概况 (3)1.1概述 (3)1.2设计基础资料 (3)第2章开车前的准备 (6)第3章公用管线启用程序 (8)3.1蒸汽引进 (8)3.2压缩空气引进 (8)3.3燃料气引进 (8)3.4氮气引进 (8)第4章DHG-B型地面内传焰点火器 (9)4.1DHG-B型地面内传焰点火系统流程示意 (9)4.2DHG-B型地面内传焰点火器的组成 (10)4.3调试和点火前的准备工作 (10)4.4地面内传焰点火器的调试 (10)4.5地面内传焰点火器的点火 (11)第5章DHS-B型高空点火装置 (12)5.1高空点火装置点火流程示意 (12)5.2DHS-B型高空点火装置的组成 (12)5.3点火准备工作 (13)5.4DHS-B型高空点火装置的点火 (14)第6章火炬设施的正常运转 (16)6.1概要 (16)6.2仪表监视 (16)6.3现场巡查 (16)6.4注意事项 (16)第1章概况1.1 概述河南龙宇煤化工有限公司新建一座火炬系统,作为其相关装置的安全配套设施。
该火炬系统能够及时、安全、可靠地处理各装置正常或事故放空时的放空气,并满足环保要求。
新建火炬采用一座正方形变截面钢管塔架支撑。
火炬系统设主火炬、酸性气火炬各一套,火炬高度90米。
主火炬系统设火炬头、分子封、火炬筒体、长明灯、水封罐,酸性气火炬设火炬头(内设动态密封装置、外设燃烧室)、酸性气分离罐、长明灯,两套火炬系统共用一座火炬塔架和一套地面内传焰点火器。
主火炬排放直径DN800,酸性气火炬排放直径DN150。
主火炬头为扩散燃烧型火炬头,设4支长明灯、4套高空电点火装置。
酸性气火炬头为带动态密封装置的低热值拌烧火炬头,设2支长明灯、1套高空电点火装置,长明灯保持常燃。
1.2 设计基础资料1.2.1火炬工艺设计条件:1.火炬最大处理量:280000Nm3/h;2.放空气参数:a)主火炬放空工艺参数粗合成气变换气净化气甲醇气温度(℃)175~330 40 40 40流率(Nm3/h)215599 214022 137825 280000 分子量23.10 22.65 11.36 9.95H2O(mol%) 14.0 0.3 0.01H2(mol%) 19.1 43.0 65.91 70.64CO(mol%) 55.3 18.7 29.05 9.68CO2(mol%) 2.2 36.6 3.02 2.23H2S (mol%) 0.1 0.1N2(mol%) 9.0 1.2 1.91 16.15Ar(mol%) 0.2 0.05 0.08 0.76 CH3OH(mol%) 0.02CH4(mol%) 0.08b)酸性气火炬放空工艺参数酸浆汽提硫回收尾气温度(℃)100 25 流率(Nm3/h)28.8/4500 0/1500 分子量28.00 40.00H2O(mol%) 38.6H2(mol%) 2.7 0.01CO(mol%) 10.5 0.03CO2(mol%) 32.7 71.49H2S (mol%) 4.5 27.90N2(mol%) 0.45N3H(mol%) 8.4CH3OH(mol%) 0.12 HCN(mol%) 2.41.2.2火炬系统设计条件:1. 最大受热点到火炬筒中心线的水平距离35~50m;2. 测定高度处的年平均最大风速18.3m/s;3.火炬气排放总管直径DN800。
火炬操作规程
1。
装置概述 (2)1.1火炬的功能 (2)1。
2 火炬气及公用工程 (2)1。
2.1火炬气设计参数 (2)1。
2.2公用工程 (3)1.3 工艺流程 (3)1。
4火炬的组成及其功能 (5)1。
4.1 火炬头 (6)1.4。
2火炬筒体 (6)1.4。
3分子密封器 (6)1.4。
4水封罐 (6)1。
4.5分液罐 (7)1.4。
6火焰传输器 (7)1.4。
7 节能型长明灯 (7)第2章公用工程启用程序 (7)2。
1 蒸汽引进 (7)2。
2 燃料气引进 (8)2。
3 氮气引进 (8)第3章装置点火 (8)3.1火炬点火系统点火前准备 (8)第4章系统开车 (10)4.1手动操作 (10)4.1.1 手动点火操作程序 (10)4.1。
2地面爆燃点火装置的调试、使用方法 (10)4.2自动运行 (11)4.3远程操作 (11)第5章系统停车 (11)第6章装置联锁 (12)第7章常见故障及维修 (13)第8章火炬设施的正常运转 (14)8。
1 概要 (14)8。
2 仪表监视 (14)8。
3设备正常运行时点检内容 (14)8.4安全注意事项 (14)1。
装置概述1。
1火炬的功能xx项目在正常、事故、紧急、非正常生产工况下都会产生易燃、有毒的气体,为满足环保和安全需要,需经火炬焚烧处理后排放。
火炬可保证各有关装置单元在事故、紧急、非正常生产工况下产生的易燃、有毒的放空气提能够及时、安全、可靠的放空燃烧,并满足热辐射、有害气体排放达标等环保要求,不仅避免了这些可燃性气体与空气混合对整个生产装置形成的安全威胁,还使这些气体中有有害成分通过燃烧进行无害化排放,是一种必备的安全环保设备.1.2 火炬气及公用工程1。
2。
1火炬气设计参数1。
热火炬放空气(1)工艺设计参数见表1-1。
表1-1(2)气体组分见表1—2。
2。
冷火炬放空气(1)工艺设计参数见表1—3.气体组分1。
2。
2公用工程1.3 工艺流程系统点火前的准备(手动):应从放空气源头用氮气对放空气管道和火炬系统进行彻底吹扫。
化工厂临时火炬管理制度
化工厂临时火炬管理制度一、目的为了确保化工厂在生产过程中产生的废气得到有效处理,防止环境污染和保障员工健康,特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有化工厂临时火炬的运行、维护和管理。
三、责任部门1. 安环部负责临时火炬的安全管理和监督。
2. 生产部负责临时火炬的日常运行管理。
3. 维修部负责临时火炬的维护和检修。
四、操作规程1. 启动前检查:- 确认火炬系统周围无易燃易爆物品。
- 检查火炬头、管道、阀门等是否完好无损。
2. 启动程序:- 打开火炬系统主阀,进行预热。
- 逐步增加废气流量,直至达到稳定燃烧状态。
3. 运行监控:- 定期检查火炬燃烧情况,确保火焰稳定。
- 记录火炬运行参数,包括温度、压力和流量。
4. 紧急情况处理:- 遇到紧急情况,立即切断火炬系统与生产系统的连接。
- 启动应急预案,组织人员进行应急处理。
五、维护保养1. 定期对火炬系统进行清洁,防止积碳和堵塞。
2. 检查火炬点火系统,确保点火装置正常工作。
3. 对火炬系统进行年度检查,包括结构强度和防腐层检查。
六、安全培训1. 对操作火炬系统的员工进行安全教育和操作培训。
2. 定期组织应急演练,提高员工应对突发事件的能力。
七、记录与报告1. 建立火炬系统运行日志,记录所有操作和维护活动。
2. 发现问题及时上报,并对处理结果进行记录。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施,由安环部负责解释。
2. 对违反本制度的行为,将根据情节轻重给予相应处罚。
九、修订与更新1. 本制度将根据国家相关法律法规的变化和工厂实际情况进行定期修订。
2. 任何修改和更新需经工厂管理层批准后实施。
请根据实际情况和具体要求,对上述内容进行适当调整和补充。
化工厂火炬管理制度
化工厂火炬管理制度一、总则1. 为确保化工厂火炬系统安全、高效运行,防止环境污染,制定本管理制度。
2. 本制度适用于化工厂内所有火炬系统的管理与操作。
二、组织机构与职责1. 设立火炬系统管理小组,负责火炬系统的日常管理、维护和应急处理。
2. 管理小组应包括安全工程师、操作人员、维修技术人员等。
三、火炬系统的操作规程1. 操作人员必须经过专业培训,熟悉火炬系统的操作流程和安全措施。
2. 火炬系统启动前,应检查所有设备和安全装置是否正常。
3. 火炬燃烧时,应确保气体充分燃烧,避免产生大量黑烟和噪音。
四、火炬系统的维护与保养1. 定期对火炬系统进行检查和维护,确保其正常运行。
2. 记录火炬系统的运行情况,包括燃烧效率、气体成分等。
五、火炬系统的安全措施1. 火炬系统周围应设置安全警示标志,禁止非授权人员进入。
2. 制定火炬系统应急预案,包括火灾、爆炸、气体泄漏等情况的处理。
六、环境保护与污染控制1. 火炬系统应配备有效的气体净化装置,减少有害气体的排放。
2. 定期监测火炬排放的气体成分,确保符合环保标准。
七、记录与报告1. 建立火炬系统运行记录,包括操作日志、维护记录、事故记录等。
2. 定期向管理层报告火炬系统运行情况和改进建议。
八、培训与考核1. 定期对操作人员进行安全教育和技能培训。
2. 对操作人员的培训效果进行考核,确保其具备安全操作能力。
九、监督检查1. 安全管理部门应定期对火炬系统的管理情况进行监督检查。
2. 对检查中发现的问题,应及时整改,并跟踪整改效果。
十、附则1. 本管理制度自发布之日起实施,由安全管理部门负责解释。
2. 对本管理制度的修改和补充,应经过安全管理部门审核批准。
请注意,以上内容是一个简化的模板,实际应用中需要根据具体的化工厂情况和当地法律法规进行调整和完善。
点火装置操作规程
点火装置操作说明说明:控制柜将两台点火控制系统结合在一起,另增设了一套控制系统和两套高压系统,高压系统可就地和远控(遥控)自由切换。
在正常使用时如出现故障可任意切换另一套系统使用。
该控制柜还配设了24V电加热器,避免了冬季时电磁阀组结冰堵塞后不能正常工作。
远程遥控距离可达到200米。
操作:1、放喷管线点火:开机后按下点火开关直到火炬口喷油点燃后,松开开关5秒后火焰自动熄灭。
2、分离器点火:开机后按下点火开关直到火炬口喷油点燃后,松开开关火焰自动熄灭3、高压切换:切换开关分为三档。
开机后档位开关对应的指示灯点亮,表示当前是几路高压输出。
在按下点火开关时切勿拨动切换开关。
当使用遥控切换时面板切换不起作用。
4、控制切换:切换开关分为两档,开机后档位开关对应的指示灯点亮,表示当前是几路控制系统。
5、电池欠压:待机和点火时出现欠压指示灯闪烁,应及时更换电池。
6、管线连接:将两台火炬油,气管线对应连接拧紧。
充电说明:1、插上交流220V电后,用充电线将充电器与充电瓶连接好。
按下充电开关充电指示灯为红色充电电流以1.2A对电瓶浮充电。
电流下降为0时充电指示灯为绿色电瓶充满。
2、充电器内加装了一个交流24V350W加热电源,控制柜需要加热时用电缆将充电器上交流24V输出与控制柜上加热电缆接口接上。
故障及排除:1、点火时出现只喷油不打火,切换另一路高压2、点火时出现只打火不喷油,切换另一路控制注意事项:1.高压电缆未连接上打火头时,勿按下点火开关。
2.高压电缆到打火头的每个接头要连接紧固。
3.长时间不使用时,应取出电池充足装置。
焦炉煤气火炬点火操作规程
焦炉煤气火炬点火操作规程该系统设计为就地/远程两种操作模式,远程模式又分为两种模式:自动和手动模式。
有利于更可靠和灵活的实行放散点火,方便于调整及维护。
整个系统具有不依靠控制器的独立操作功能,既便在自动需要维护时依然可以实行无缺陷的放散点火;在压力变送出现问题时为了依然能实行自动放散该系统设计了人为自动放散。
同时该系统采用控制和输入分开保护,因此形成了该系统功能强大,抵御破坏和影响放散点火功能的能力极强。
1、就地模式的操作:在方便就地原则操作情况下,在远程控制柜上旋转旋钮远程/就地,打到就地档位,就地控制柜上指示灯亮起即可在就地柜上进行操作。
观察压力高指示灯是否亮起,亮起即操作顺序为:氮气吹扫、A引火装置、A点火、B引火装置、B点火。
2、远程模式操作:(1)、手动操作:远程操作柜上选择远程操作,操作模式旋钮打到“手动”时即可进行手动操作。
在手动操作时要求人员自行把握各种因素保证设备安全和工艺安全。
当操作模式旋钮打到“手动”时,压力升高到预设的工艺设定的高值时,压力高指示灯亮起,在控制面板上旋转氮气吹扫阀,吹扫3分钟后,旋转A和B引火装置两档旋转旋钮,对应的电磁阀开和关伴随指示灯亮熄。
当放散管水封前压力升高到设定值时,同时进行相应的A、B点火装置(点火按钮不能长按,点十秒钟,休息三秒钟)。
当压力降低到停止放散压力设定值时,操作完毕。
集气管压力相应下降到满足工艺时,压力高指示灯变熄灭。
压力正常时,务必将电磁阀旋钮打到关闭位置。
注意点火持续时间,手动点火持续时间每次不超过15S。
(2)、自动运行:远程操作柜上选择远程操作,操作模式旋钮打到“自动”时即可进行手动操作。
自动运行是当操作模式旋钮打到“自动”时即可进入自动运行模式。
在自动运行模式下,集气管压力高于25 Pa时自动打开引火点火,集气管压力小于10Pa时自动点火引火放散。
整个过程无需人员干涉,全自动完成。
在自动运行模式下,变送器损坏不能自动打开引火点火,同时不需要点燃引火放散时可以通过“人为自动放散”旋钮关闭放散。
火炬系统操作规程2024
火炬系统操作规程引言概述:火炬系统是一种重要的工业设施,用于提供燃烧、加热和熔化等功能,广泛应用于冶金、化工、能源等行业。
为确保火炬系统的安全运行与高效操作,制定了一系列的操作规程。
本文将详细介绍火炬系统操作规程,包括操作前准备、启动与停止程序、操作注意事项等方面。
正文内容:1. 操作前准备1.1 安全检查在操作火炬系统之前,操作人员需进行安全检查。
包括检查阀门、管道、传感器等设备的运行状态是否正常,并确保相关安全设施齐全可用。
1.2 操作前培训火炬系统属于高风险设备,操作人员应接受相关的培训并熟悉系统的结构和操作流程。
操作人员应具备足够的专业知识和操作技能。
2. 启动程序2.1 点火前检查在启动火炬系统前,检查点火装置是否正常,排除可能的故障。
同时检查气压、温度等参数是否符合操作要求。
2.2 启动顺序按照启动程序的要求,依次启动各个相关设备。
先启动风机、排烟机等设备,待其达到稳定运行状态后,再进行点火操作。
2.3 点火操作点火操作应由经过培训的操作人员进行,并按照技术要求进行。
操作人员需全程监控火焰状态,确保点火成功。
3. 停止程序3.1 熄火操作当需要停止火炬系统时,先停止供气电源,然后将火焰关闭。
在关闭火焰前,应确保系统内压力降至安全范围。
3.2 关闭设备在确保火炬系统安全停止后,依次关闭相关设备,包括风机、排烟机等。
同时,对设备进行巡检,确保无故障情况。
4. 操作注意事项4.1 火焰监测在操作火炬系统过程中,操作人员需时刻关注火焰状态,并通过火焰监测设备进行监控。
一旦发现异常情况,应及时采取措施避免事故发生。
4.2 检查阀门定期检查阀门的密封性能,确保阀门处于正常工作状态。
同时,避免阀门开启或关闭过快,以免产生压力波动。
4.3 温度控制在操作过程中,要时刻关注火焰温度,确保温度控制在安全范围内。
必要时,可通过调节气体流量或冷却系统来控制温度。
4.4 紧急情况应对在火炬系统出现故障或紧急情况时,操作人员应立即采取应急措施,并及时报告相关人员和领导,以避免事故的发生和进一步扩大。
火炬操作法
高架火炬岗位操作规程1.岗位任务及职责1.1岗位任务本岗位的任务是保证项目在正常生产、开停车及事故的状态下的放空气能够及时、安全、可靠地放空燃烧,保证在运行过程中实现低噪音无烟燃烧,以确保装置的安全稳定生产、环保的达标排放及相关人员的安全,并且承担环保排放的任务,本岗位的操作好坏对本公司环保工作及安全生产有直接关系。
1.2岗位职责1、在车间的统一指挥下,严格执行操作规程及各项规章制度,自觉搞好本岗位的操作,发现问题及时解决并向车间汇报。
2、本岗位主要任务是负责火炬及配套设施的正常操作及管理维护,确保火炬正常运行。
3、负责压送分液罐,保持水封罐的正常液位,使之不空,不满,真正起到液封作用。
4、负责本岗位设备的使用和维护保养,做好管线仪表的使用保养和冬季防冻防凝工作。
5、负责本岗位消防设施及工具的管理工作严禁残油随地排放及杂物随地堆积的各种不安全因素存在。
6、认真填写好设备的使用记录及交接班日记。
2.岗位操作范围本高架火炬系统主要由以下三个伙计系统组成:富氢火炬系统、乙二醇火炬系统、酸性气火炬系统。
火炬系统采用塔架式结构,共用一个塔架,火炬总高89米,塔架高度82米,根开14×14米,采用热浸锌防腐。
富氢火炬的处理能力236940Nm3/h,乙二醇火炬的处理能力146743Nm3/h,酸性火炬的处理能力7616Nm3/h,908-1工况排放量2983Nm3/h.高架火炬由火炬DCS控制室、火炬气排放管道(三条管道)、富氢火炬分液罐(V7401)、富氢火炬水封罐(V7402)、乙二醇火炬分液罐(V7403)、酸性火炬分液罐(V7404)、地面爆燃点火控制盘、高空点火装置、火炬筒体、分子封(酸性气火炬无)、火炬头、污水槽、污水槽离心泵、3台分液罐离心泵及附塔管线、仪表、电缆、有毒有害气体报警仪、可燃气体报警仪等部分组成。
3.编制依据(1)济南同智创新科技有限公司高架火炬操作手册4.产品及原辅材料耗量及产量5.工艺原理及火炬设备简介5.1工艺原理当开、停车及紧急事故时,可燃放空气体由装置经放空气体管道排放至火炬系统,经分液罐、水封罐后排入火炬筒体,经过分子密封器排出火炬头,并由长明灯点火器点燃。
火炬安全操作规程正式版
火炬安全操作规程正式版第一章总则第一条为了确保火炬使用过程中的安全,保护员工和财产安全,提高工作效率,本规程制定。
第二条本规程适用于所有使用者,包括操作人员、维护人员和管理人员等。
第三条火炬操作人员必须经过相关培训和考核合格后方可独立操作。
第四条火炬操作人员必须全程佩戴个人防护装备,包括防护眼镜、防护手套、耳塞等。
第二章火炬操作第五条在使用火炬前,操作人员必须检查火炬的外观和工作情况,发现任何异常情况,应及时报告给领导或维护人员。
第六条操作人员在操作火炬时,必须站稳脚跟,保持平衡,以防操作失误或摔倒。
第七条使用火炬时,操作人员必须握住火炬的手柄稳固,并确保手柄干燥,以防滑动。
第八条操作人员在操作过程中,严禁随意摆动火炬,必须稳定地将火焰矢量控制在预定区域内。
第九条操作人员在点燃火炬后,必须距离火焰一定安全距离,避免火焰烧伤皮肤或燃烧杂物。
第十条在使用火炬进行焊接或切割时,必须确保工作区域周边没有易燃物,以免引发火灾。
第十一条使用火炬时,在周围应保持一定距离的安全区域,防止他人或行人接近,避免发生意外事故。
第三章火炬维护第十二条火炬的维护人员必须定期对火炬进行检查和维修,保证其正常运行和使用。
第十三条维护人员在对火炬进行维修时,必须按照操作手册进行操作,并特别注意维护部件的质量和安全性能。
第十四条维护人员发现任何火炬存在安全隐患或故障时,必须立即报告给领导,并停止使用该火炬。
第十五条火炬维护人员必须定期对使用人员进行培训,教授正确的操作方法和注意事项,以确保安全使用。
第十六条维护人员必须确保维修工具和设备的使用安全,防止因工具使用不当造成的人身或设备伤害。
第四章火炬管理第十七条火炬使用者应当在使用前仔细阅读操作指南,并按照指南的要求进行操作,确保正常使用和安全操作。
第十八条管理人员应当建立相应的检查制度,定期对火炬的使用情况进行检查,及时发现和解决存在的安全问题。
第十九条管理人员应当对火炬的使用者进行安全培训,宣传安全理念,提高安全意识,确保火炬的安全使用。
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文件编号:WSHG-CG/QHC-004版次:0版受控状态:□受控□非受控发放编号:持有人:60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目(第一阶段30万吨/年甲醇)火炬装置操作规程2009-03-25 发布2009-04-15 实施重庆万盛煤化有限责任公司发布目录第一章工艺技术规程 (7)1.1装置概况: (7)1.1.1 装置简介: (7)1.1.2 工艺原理: (8)1.1.3 工艺流程说明: (8)1.1.4 工艺原则流程图(PFD)及物料平衡表: (8)1.2工艺分析指标 (9)1.2.1 原料指标 (9)1.2.2 半成品、成品指标: (14)1.2.3 公用工程(水、电、汽、风等指标) (14)1.2.4原材料消耗指标 (15)1.2.5公用工程消耗指标 (15)第二章操作指南 (16)2.1原理及操作原则 (16)2.1.1工艺排放系统 (17)2.1.2冷凝液回收系统: (18)2.1.3燃料气系统: (18)2.1.4公用工程系统: (19)2.1.5点火控制系统 (19)第三章开车规程 (20)3.1开车统筹图 (20)3.2开车纲要 (20)3.2.1 开车初始条件确认 (20)3.2.2 开车前的准备 (20)3.2.3 开车步骤 (20)3.3具体步骤 (21)3.3.1 开车初始条件确认 (21)3.3.2 开车前的准备 (22)3.3.3 开车步骤 (23)第四章停车规程 (25)4.1停车统筹图 (25)4.2短期停车: (25)4.2.1主火炬的短期停车 (25)4.2.2酸性火炬的短期停车 (25)4.3长期停车: (26)4.3.1主火炬的长期停车: (26)4.3.2酸性火炬的长期停车: (27)第五章基础操作规程 (28)5.1阀门 (28)5.1.1手动阀门的操作 (28)5.1.2带驱动装置阀门的操作 (30)5.1.3自动阀门的操作 (31)5.1.4阀门操作中注意事项 (32)5.1.5阀门维护 (33)5.2火炬分液罐凝液泵P1501操作规程 (35)5.2.2 P1501冷凝液泵开车 (35)5.2.3 P1501冷凝液泵的停车 (36)5.2.4 P1501A/B凝液泵的倒泵 (36)5.3火炬装置主要配置: (37)5.3.1 火炬燃烧器: (37)5.3.2 酸性火炬燃烧器: (38)5.3.3 流体密封器: (38)5.3.4 火炬筒体: (38)5.3.5 分子密封器: (38)5.3.6 火炬塔架: (39)5.3.7 水封罐: (39)5.3.8 分液罐: (39)5.3.9 节能长明灯: (40)5.3.10 引火筒: (40)5.4火炬点火操作规程: (40)5.4.1 主火炬点火操作规程: (41)5.4.2 酸性火炬点火操作规程: (43)5.4.3 地面爆燃点火装置操作规程: (44)第六章事故应急预案 (47)6.1事故处理原则: (47)6.2具体事故处理预案: (47)6.2.1 火炬冒黑烟 (47)6.2.2 火炬息火 (47)6.2.3 火炬下火雨 (47)6.2.4 火炬管线液击 (48)6.3事故预案演练规定 (48)6.4火炬装置操作安全注意事项: (48)第七章操作规定 (49)7.1各系统定期工作规定 (49)7.1.1 班长定期规定 (49)7.1.2 火炬装置外操定期规定 (50)7.1.3 火炬装置内操定期规定 (52)7.2系统操作规定 (54)7.2.1 班长系统操作规定 (54)7.2.2 火炬装置外操操作规定 (55)7.2.3 火炬装置内操操作规定 (56)7.3系统临时操作规定 (57)7.3.1 接受调度指令 (57)7.3.2 接受车间指令 (57)7.4系统夏季操作指南 (58)7.4.1 工艺方面: (58)7.4.2 设备方面 (58)7.4.3 仪表方面 (58)7.4.4 安全方面 (58)第八章仪表控制系统操作规程 (59)8.1概述 (59)8.2PLC和DCS使用说明 (59)8.3 仪表监测控制点: (60)第九章安全生产及环境保护 (60)9.1安全知识 (60)9.1.1 丙烯防护知识 (60)9.1.2氮气防护知识 (61)9.1.3一氧化碳防护知识 (62)9.1.4二氧化碳(CO2) (63)9.1.5氢气 (64)9.1.6硫化氢(H2S) (65)9.1.7 甲醇 (66)9.2消防设施 (67)9.2.1可燃气体报警设施 (67)9.2.2 工业用火的管理: (67)9.3安全规定 (68)9.3.1 消防器材管理制度 (68)9.3.2电器作业安全规定 (68)9.3.3 上岗员工着装规定 (68)9.3.4 生产装置防火防爆的规定 (68)9.3.5 装置大检修安全规定 (68)9.4本装置防冻防凝防高温措施 (69)9.4.1一般防冻防凝规定 (69)9.4.2 岗位防冻防凝规定 (69)9.5本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训 (70)9.6本装置污染物主要排放部位和排放的主要污染物 (70)9.6.1废气的排放 (70)9.6.2废液的排放 (70)9.6.3噪声 (70)第十章附录 (71)10.1料浆制备设备一览表: (71)3.1开车统筹图 (75)4.1停车统筹图 (76)第一章工艺技术规程1.1 装置概况:1.1.1 装置简介:火炬装置是由陕西金黎明石化工程有限公司负责主体设计,中国天辰工程有限公司负责基础及外接管线设计,陕西金黎明石化工程有限公司负责安装施工。
该装置包括主火炬和酸性气火炬两套,开停车或事故状态时排入主火炬的气体主要有:气化水煤气、变换水煤气、灰水闪蒸汽、净化气、甲醇气、丙烯气、甲醇合成气、精馏甲醇气、液化气,最大放空能力为267830Nm3/h;排入酸性气火炬的是来自硫回收的酸性气体,最大放空能力是15500Nm3/h。
1.1.1.1 装置特点:1)火炬能保证开工和事故状态的最大排放量;2)火炬能保证稳定安全燃烧,不发生脱火、不完全燃烧、熄火等不正常现象;3)在任何恶劣气候下(暴风雨、雪等)火炬都能点燃并稳定燃烧;4)火炬燃烧后的排放气满足环保要求;5)火炬长明灯设有可现场或远传点火的高空点火方式、现场地面内传焰点火方式和自动点火方式,保证排放气不能不经燃烧直接排放。
1.1.1.2 装置组成:本装置主要有以下几部分组成工艺排放系统、点火控制系统、燃料气系统、公用工程系统、冷凝回收系统1.1.1.3 物料来源:进入火炬装置的物料来自:公用工程、气化装置、净化装置、合成装置、液化气站1.1.1.4 装置产物:无烟燃烧后的达标废气,主要成分:二氧化碳、氮气、水蒸气、少量一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫1.1.2 工艺原理:火炬装置内设有分液罐分离出放空气夹带的液滴,防止下火雨,保证火炬系统和其它装置的安全;设有水封罐、分子封两道防回火措施,把主装置与火炬有效隔离,防止火炬回火,保证装置安全;各装置的放空气在有长明灯拌烧的情况下,保证放空气燃烧后达标排放,并且采用带消音罩的蒸汽消烟燃烧器,有效降低火炬运行的噪音;设计火炬高度保证在最大设计排放量时,距离火炬地面的热辐射符合国家标准。
1.1.3 工艺流程说明:来自各装置的放空气进入火炬分离罐(V1502)分离掉放空气夹带的液体,分离出来的含油废液经凝液泵(P1501A/B)送往污水处理,火炬分离罐还设有一次水和低压氮气管线用于冲洗、置换和原始开车建立液位之用。
分离液体后的放空气进入火炬水封罐(V1501)并插入液面以下,形成一定液封将前后系统隔离,水封罐接有一次水管线用于其自动补水,含油污水、溢流水可以自流至山下分液罐(V1502)。
放空气冲破水封后进入火炬筒体(S1501)经氮气型分子封(X1502)折流后至火炬燃烧器(X1501)燃烧后放空至大气。
净化装置的酸性气事故状态下进入火炬筒体(S1502)经氮气流体密封器后至酸性火炬燃烧器(X1503)燃烧后放空至大气。
火炬筒体(S1501)和酸性气火炬(S1502)固定于火炬塔架(T1501)内,两火炬还各设有仪表空气、燃料气(液化气)管线用于实现火炬高空点火、地面内传焰点火和超压自动点火;设有蒸汽管线用于实现蒸汽消烟;系统正常运行时长明灯(C1501/02/03/04、C1505/06/07)使用燃料气,甲醇系统停车时使用液化气保证长明灯的正常燃烧,还设有拌烧管线用于放空气热值低时投用。
1.1.4 工艺原则流程图(PFD)及物料平衡表:1.1.4.1工艺流程图(见附图)1.2 工艺分析指标1.2.1 原料指标1.2.1.2排入主火炬的放空气1.2.2 半成品、成品指标:在最大设计排放量时,燃烧产物符合GB16297《大气污染物综合排放标准》排放限值的要求,距离火炬地面任何一点处的热辐射强度均小于 1.5KW/m2,地面最大噪音强度小于85分贝。
1.2.3 公用工程(水、电、汽、风等指标)1.2.3.1电a. 规格:装置用电电压等级低压: 380V +5%、50Hz +5%插座、照明和其它单相负荷交流220V,50HZ,单相仪表电源交流220V,50HZ,单相直流24V动力插座交流380V,50HZ,三相b. 电机功率等级及相数电压等级 380V ; 10kV电机功率等级 <200kW ;≥200kW相数 3 ; 31.2.3.2仪表空气压力 0.40~0.70MPa(G)温度环境温度露点-41℃(无油,无尘)开工时露点-20℃(无油,无尘)1.2.3.3氮气压力 0.45、2.50MPa(G)温度≤40℃纯度 99.9%1.2.3.4蒸汽低压蒸汽 1.27MPa(G) 饱和1.2.4原材料消耗指标1.2.5公用工程消耗指标第二章操作指南【动作说明】操作性质代号:()表示确认;[ ] 表示操作;<>表示安全确认操作。
将操作者岗位填入操作性质代号中,即表明操作者进行了一个什么性质的动作。
例如:S气体报警仪测试合格<内操>-确认H2(外操)-确认一个准备点火的燃料气主火嘴[ 班长] -联系调度引燃料气进装置2.1原理及操作原则主火炬与酸性气火炬共用一个塔架,主火炬由排放管线、分液罐、水封罐、火炬筒体、火炬燃烧器等组成,酸性火炬由排放管线、火炬筒体、火炬燃烧器等组成。
点火控制设施、共用工艺管道、塔架部分两套火炬共用。
火炬总高度为80米,塔体采用三边形结构,高度为75米,主要杆件采用螺栓法兰连接。
为防止回火,主火炬采用阻火水封罐和分子封相结合的双保险措施;酸性火炬排放管线设置阻火器和采用燃烧器内置流体密封器防回火措施。
点火系统采用一套高空自动点火系统和一套地面爆燃点火系统两套独立的点火系统,确保在任何状态下,可靠点燃火炬;火焰检测采用热电偶检测和紫外线火检检测火炬燃烧状况,确保火炬系统可靠安全运行。