主运顺槽架棚报告
1136回风顺槽架棚措施_2重点
1136回风顺槽架棚安全技术补充措施_2一、概况接矿领导及安全科通知；1136回风顺槽第一个倒车硐室和入口60m、120m附近局部顶板有变化，需对1136回风顺槽设钢棚，为了安全期间特制定以下安全补充技术措施；二、安全技术措施1、金属棚采用矿用11#工字钢制作，制作时，严格按设计要求制作。
棚梁两头必须焊接卡挡，卡挡用11#矿用工字钢制作，其长度为150mm，卡挡斜角与棚腿扎角一致；棚腿上要焊接棚与棚之间联接的拉杆环，至少焊接一道；拉杆用Φ18段圆钢制作；棚腿顶端要焊卡槽，下端要焊底座；棚腿顶端卡槽用12#槽钢制作，其长度为150mm；用优质钢板焊接，棚距1.5m，如果以后发现顶板有变化，两棚架中间在加架棚架。
2、在棚梁的装、运、卸过程中，必须轻装轻放，不能超载、过载，三轮车运输时必须捆绑牢靠，运输途中有人跟车，拐弯掉头时，及时指引照看。
3、架棚成立专业的架棚队伍，队伍要有经验，技术熟练的工人组成。
架棚前必须准备全架棚工具，每个巷道焊制高1200mm,长3000mm的长凳2个，然后两个长凳之间用脚手板搭接；架棚必须有此简易脚手架，保证架棚质量；短锯、木楔、半圆木、薄板皮、斧头等所需工具材料必须配齐，必须把准备工作做好，才能保证架棚质量。
4、架棚时,必须有200mm的柱窝,提前把凸出部位用风镐扫平；要上尺上线,先量后取,上棚梁时（梁要有铁丝绑在顶板的网片上，防止棚腿倒了，棚梁掉下来伤人）,至少4人作业,两人扶腿,两人扶梁,梁上去后,迅速调平扶直；扎角不够、梁不直、吊斜时必须放下重新整理，不得前倾后仰；棚间拉条必须安放成一条直线；柱窝必须挖至硬底，特别松软的地段，柱窝内必须垫木块，木块规格为200×200×150mm。
5、棚梁（棚梁上面必须用木料以码垛的形式使棚梁与顶板接顶、用木楔大紧）棚腿必须用半圆木背实（用木头以飞机头形式，从下往上背紧），木楔背实背严。
6、金属棚架设，棚与棚之间必须联锁，两棚之间的联锁杆不少于二套，棚间距不小于1500mm。
综采工作面顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施
25105工作面运输顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施同煤集团浩然煤业有限公司2019年4月1日回风顺槽起底、扩帮施工方案及安全技术措施按我矿生产规划，25105回采工作面将装备为综采工作面，25105回风顺槽现断面不能满足综采设备下放的要求，经浩然煤业生产科、技术科、安检科共同决定刷大顺槽断面，具体要求如下：一、成巷规格：25105回风顺槽原净宽2.4m、净高1.6m，刷大后的规格为：宽3.0m×高2.1m。
二、工程量：25105回风顺槽全部起底、扩帮，并铺设道轨，总长度为637m。
三、支护选择25105工作面回风顺槽原采用木点柱戴帽支护，刷大后的巷道采用锚网+W型钢带支护，顶锚杆选择间、排距0.8m。
A、采用计算法校核顶锚杆长度（选用顶锚杆φ16×1800mm）顶锚杆通过悬吊组合梁作用，达到支护效果作用，应满足：L≥L1＋L2＋L3式中：L—锚杆总长mL1—锚杆外露长度取0.05mL2—有效长度（冒落拱高度b）m。
L3—锚入岩层内长度，0.5m冒落拱高度：b＝「B/2＋Hcot（90°+βd）/2」/f顶式中:B、H巷道宽和高 B＝3.7m H＝2.5mf顶—顶板岩石普氏系数取2。
βd—两帮围岩的内摩擦角取65°。
b＝「3700/2＋2500cot（90°+65°）/2）」/2＝「1850＋554」/2＝1202mm依据上述公式计算得出:顶锚杆长L顶≥1752mm，所选锚杆长度满足设计要求。
2、按顶锚杆所能悬吊的重量校核顶锚杆的间、排距设计计算时令排、间距均为a，则式中：a—锚杆间排距m。
Q—顶锚杆设计锚固力45KN。
H—冒落拱高取1.2m。
r—被悬吊岩层的平均容重取21.56KN/m3。
K—安全系数取2.0。
=0.87根据上述公式0.8＜0.87m ，所选排、间距能满足设计要求。
B、支护形式⑴、顶锚杆的支护形式顶锚杆间、排距为800mm；间距：距两煤帮300mm以仰角75°打注两根，然后间隔800mm垂直顶板打注3根，每排共4根。
16104运输顺槽地质说明书2013.12.3
16104工作面运输顺槽掘进地质说明书一、位置：1、井上位置：16104工作面运输顺槽位于工业广场南东方向，微矿焦电厂的南侧，地表为农田覆盖,地势平坦,地面标高+38.67～+39.0m之间，无永久积水区。
2、井下位置：16104工作面运输顺槽于16100采区东翼，西侧紧靠F2断层，南侧为16105工作面（未采），东侧紧靠纸房断层保护煤柱。
二、工程设计：16104工作面运输顺槽掘进巷道开口处在16100采区4部皮带巷导7点前72m处，顶板标高T-304，设计方位角94°，沿十下灰底板破煤层底板掘进，设计长度402m（平距），断面形状为矩形巷道，支护形式为帮锚网支护。
该工作面顺槽与纸房断层煤柱间留有50m 的隔离保护煤柱。
三、邻区情况：16104工作面为16100采区东翼回采的第一个工作面，其上部12 3下煤都已回采完毕， 3上煤层部分为露头已风化未开采，西侧为下、16101、16102、16103工作面（未开采），北侧为焦电厂保护煤柱，南侧为16105、16106工作面（未开采）。
该巷道掘进施工时，不影响其它各迎头施工。
四、煤岩层赋存情况：16煤层位于太原组下部，16100采区东翼上距12下煤层间距为55.3m，煤层厚度1.40 m。
煤层在本区的底板标高在-304m～-282m之间，16煤为半亮型煤，性脆，结构较复杂。
上部亮煤呈宽条带状，沥青光泽，层状结构，中部为粒状镜煤，小块分布其中，玻璃光泽，也有丝绢光泽，下部亮煤呈宽条带状，贝状断口，亦有少数细条带层状结构含3～5mm片状Fes2，内生裂隙较发育，为方解石充填，水平层状构造，结构简单，厚度稳定，属海相沉积，为区域变质作用形成的，煤层下部内夹有0.15～0.2m炭质页岩；视密度1.27m3/t；据现已掘进巷道推测，16104工作面轨道顺槽煤层产状走向242°～282°、倾向332°～12°，煤岩层倾角6°～11°，平均8.5°。
整改回风、主运顺槽的安全技术措施
112201回风、主运顺槽顶板维护的安全技术措施由于回风、主运顺槽因112201综采工作面回采影响产生以下需整改的问题，回风顺槽需整改以下问题：（1）64#顶板离层监测仪向后30m段巷道顶板离层量较大，个别地段顶板破碎；（2）5#水仓向采煤工作面方向15m段，顶板下沉量较大；（3）DF22断层架棚段部分U 型棚柱腿拉杆缺失，个别拱部拉杆缺失；（4）整条巷道肩窝处金属网与塑料网之间联网质量差，部分地段金属网、塑料网开裂；(5)58#顶板离层监测仪处，1900—1920m段巷道肩窝处掉包、掉矸；(6)4#水仓向后4m处右肩窝掉矸，且顶部有小块活矸；(7)1230m段，巷道顶板有掉包现象；(8)1#调向硐室向后4m段巷道顶板脱落离层严重，该处淋水较大。
主运顺槽需整改以下问题：（1）795#、779#、759#、666#、633#、625#、524#、347#、176#、166#、160#、44#、28#、24#的单体液压支柱卸压；DF21断层处有4棵单体液压支柱卸压;(2)3#联络巷向南30m范围内顶板有裂隙，并有滴淋水现象。
根据以上问题，特编制以下整改措施。
一、施工准备当班施工需带手动液压泵一台，DW42型液压单体支柱两根、4.8米的π型钢一根，3×5米的塑料隔膜一片，U型钢棚拉杆10个，塑料小网片若干，8#、14#铅丝各一卷，梯子一架。
2012年1月10日之前必须对上述问题整改完毕。
二、整改方案1、对回风顺槽第（1）、（2）存在的问题通过观察，顶板下沉量不明显，采取在顶板下沉处挂十字检测线安排专人每天进行检测，如发现下沉量变大时，及时采取架设一梁二柱进行支护。
2、DF22正断层架设的U型钢棚缺失的拉杆补挂，对其他的拉杆进行加固。
3、对回风顺槽第(4)、(5)、(6)、(7)存在的问题进行以下处理：安排专人对整条巷道内金属网和塑料网之间联网质量差以及部分地段出现的金属网和塑料网开裂的地段进行重新连接，如金属网和塑料网开裂地段连接不上，将采取补挂塑料网进行处理；巷道内活矸处，使用长柄工具将活矸处理掉，掉包处，先将掉包的塑料网连接处打开小口进行放矸，放矸后将网重新连接好。
100108回风顺槽梯形棚架棚安全技术措施
山西红杏元富煤业有限公司100108回风顺槽架棚施工安全技术措施技术科措施会审意见职务（部门）签名审批意见审批时间矿长年月日总工程师年月日安全矿长年月日生产矿长年月日机电矿长年月日防治水副总年月日通风副总年月日技术科年月日机电科年月日安全科年月日调度室年月日100108回风顺槽架棚施工安全技术措施一、工程概况100108回风顺槽设掘进到H3点前6米处时，因顶板3米以上出现黄泥矸，锚杆锚索已失去支护作用，为确保施工质量及安全，现从开口向前110米处开始变更支护形式，改为架棚、锚杆、网支护直至完全通过该区域。
二施工方案及工艺（一）施工方案梯形棚采用11#矿用工字钢加工，梯形棚在地面按照图纸加工成型，架棚时在井下拼组安装。
矿用工字钢棚规格为：顶部（梁）×墙部（腿子）=2800mm×4250mm，梯形棚每架棚间距为1000mm，若顶板受损程度较大时，可适当调整棚间距（视现场情况而定），顶、帮用背板背实（插花背设），背板采用规格为1500×50×70 mm，安装棚腿时需挖下300mm深的腿窝，要求腿窝为硬底并铺设木片，每架梯形棚，必须采用锚杆、16#铁丝将两帮腿子分别固定牢固，每架梯形棚顶梁和棚腿之间采用1.05米的撑木支撑，梯形棚顶梁与棚腿之间的岔角为94°，然后棚腿与棚腿之间采用撑木支撑，架棚施工长度根据现场岩层情况确定。
（二）架棚施工工艺安全确认→清理顶帮活矸、出矸→确认巷道断面→挖腿窝→架设棚腿→架设横梁→加固、背帮接顶→安全检查。
1、清理出矸架棚区域底板矸石采用人工配合风镐清理，清理出的矸石由人工转运至原皮带机运输系统输送至地面（现停产整顿期间，可将矸石暂时清理至皮带输送机）2、架棚施工工艺（1）上梁前，首先按照中线检查巷道断面宽度，测量巷道高度，不符合设计要求时必须先进行处理。
（2）上梁时，先将顶梁一头放在前探梁上，然后用力上抬顶梁往帮上移动，再把顶梁另一端放在前探梁上，顶梁上好后校对中线，根据中线把顶梁调正。
23 1306运顺巷道修复安全技术措施
编号：JJ-CS-2008-23贵州发耳煤业有限公司安全技术措施措施名称： 1306运输顺槽巷道修复安全技术措施单位负责人：编制人：董小明施工单位：掘进工区编制时间： 2008年5月10日执行时间： 2008年5月日会审单位及人员签字工程技术科：年月日地测科：年月日通防科：年月日机电科：年月日调度室：年月日安监科：年月日总工程师：年月日批准人：年月日1306运输顺槽巷道修复安全技术措施因受1303采面采动压力及巷道中部裂隙影响，1306运顺靠近迎头架棚段有29架工字钢棚遭受破坏（顶梁变形严重，棚腿内蹬等），迎头35米未架棚段片帮、冒顶严重，需要修复。
根据2008年5月9日《1306运输顺槽巷道修复会议纪要》，编制1306运输顺槽巷道修复专项措施。
一、技术措施1、巷道修复严格按照由外向内、先支后回、逐棚修复原则进行。
2、根据工字钢棚的破坏程度，采取不同的修复方法：（1）棚梁轻微弯曲、变形不严重的工字钢棚，在棚梁中部使用铰接顶梁和单体加强支护。
（2）棚腿内蹬的工字钢棚，在棚梁两端各支设一根单体，替换出棚腿，使用风镐、手镐挖帮形成腿窝，达到棚腿张角后，重新安装棚腿，并背好帮，上好撑木，然后撤除单体；如棚腿变形严重，应更换。
（3）棚梁变形严重及棚梁牙口开焊或崩落的工字钢棚，应紧靠该棚重新架设工字钢棚，并背好顶帮，然后撤除损坏工字钢棚。
（4）棚梁、棚腿均严重变形的工字钢棚，应紧靠该棚重新架设工字钢棚，并背好顶帮，然后撤除损坏工字钢棚。
（5）漏顶片帮但工字钢棚未变形的，应重新接顶背帮。
（6）木垛前后有不少于3架棚修复后，可拆除木垛，修复木垛上方受损工字钢棚。
3、迎头35米未架棚段直接架棚（单棚）施工，棚距800mm。
4、修复后的棚腿及原架棚棚腿使用锚杆固定，锚杆打在梁下300～500mm位置及底板上800～1000mm位置。
5、自巷道中部未支设单体处起，随巷道修复，由外向内，顺巷道方向，在巷道中部使用铰接顶梁和单体加强支护。
23302运输顺槽作业规程讲解
第一章概况第一节概述一、巷道名称、位置与煤（岩）层、相邻巷道的关系（一）巷道名称：23302运输顺槽里段。
（二）巷道开口位置：巷道位于23302探巷末端测点T03点前114.6m。
（三）与煤（岩）层关系：在二1煤层中掘进，直接顶主要为中粒砂岩，（中夹薄层泥岩），直接底为炭质泥岩。
（四）相邻巷道关系：巷道下部为23304综采工作面（未施工），上部为23302轨道顺槽。
二、巷道的用途、设计长度、工程量、坡度、服务年限、开（竣）工时间。
（一）巷道用途：为满足23302综采工作面回采期间运输、通风、行人。
（二）巷道设计长度：299m（三）巷道工程量：3289m3（四）巷道坡度：沿煤层顶板掘进。
（五）巷道服务年限：3年（六）预计开竣工时间：23302运输顺槽里段计划于2016年3月份开工，预计2016年7月份竣工。
附图1-1-1：23302运输顺槽里段巷道布置平、剖面图第二节编写依据一、设计说明书及批准时间《23302运输顺槽里段设计说明书》，批准时间：2015年10月25日。
二、地质说明书及批准时间《23302运输顺槽里段掘进地质说明书》，批准时间：2015年10月1日。
三、矿压观测资料观测巷道顶底板移近量和帮部移近量及顶板下沉等情况。
四、其它技术规范（一）《中华人民共和国安全生产法》（二）《中华人民共和国煤炭法》（三）《中华人民共和国矿山安全法》（四）《煤矿安全监察条例》（五）《煤矿安全规程》（2016版）（六）《防止煤与瓦斯突出规定》（七）《煤矿防治水规定》（八）《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法》（试行）（2013版）（九）《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（十）《国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》（十一）《煤矿采掘机电精细化管理标准》（十二）《煤矿作业规程编制指南》（十三）《云盖山煤矿二矿2016年度灾害预防和处理计划》（十四）《各工种操作规程》第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况一、地表状况：该掘进工作面地表多为低山丘陵、无建筑物。
煤矿巷道架棚安全技术措施
精心整理8101回风顺槽、运输顺槽过辅助水平轨道大巷架棚安全技术措施一、目的8101回风顺槽、8101运输顺槽在掘进时，均要要从辅助水平轨道大巷下穿过。
1位置），11#撑,2C20；3口处40.4m）开始架棚，至穿过轨道大巷后3m。
使用11#矿用工字钢，间距：0.5m；工字钢棚梁长：3.2m；工字钢棚腿长：2.5m，工字钢之间用背板支撑，背板长：800—1000mm，两帮空隙用木板充填。
附图：工字钢支护示意图、浇筑支护示意图三、施工方法1、架棚（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）将工字钢码放在平板矿车上用8#铁丝固定牢固后，采用绞车运至工作地点。
（3）根据巷道原方位角及巷道原坡度确定巷道的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（，（（（背紧）100mm），2（1）、施工前先在穿过轨道大巷正下方进行砌墙后，开始架棚然后支模浇筑。
（2）、浇灌混凝土强度为C20，使用水泥标号425#，石子粒径（碎石20—40mm），比例为：水泥：砂：石子=1：2.2：4.3;要求材料干净，无杂物、泥土，搅拌充分，匀实。
混凝土必须用振动棒震实，表面压光，然后间断性洒水对浇筑的混凝土进行保养。
（6）、施工中注意防止损坏电气设备及管线，防止发生触电事故。
（7）、综掘队负责人现场指导，确保浇筑保质保量。
四、施工技术要求（1）工字钢采用11#矿用工字钢，其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定；（（（50mm；（1000mm（（（（。
（+1°，不得退山。
五、施工前准备1、架棚（1）材料准备：工字钢及其附件：工字钢（型号为11#）、卡兰、螺栓、拉杆等。
（2）施工机具准备：施工机具：大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。
（3）施工前检查工字钢无裂纹，无氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，主要配件应具有可换性。
（（2（（（的砖墙，（4上完成支模后，开始浇筑。
1210运输顺槽机掘作业规程
1210运输顺槽机掘作业规程第一章概况一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为1210工作面运输顺槽。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成工作面生产系统，满足采煤工作面的通风、行人、运料、运煤、管线敷设的需要。
三、巷道设计长度巷道设计长度为1800m,现已掘900 m，还计划掘进900 m。
四、预计开、竣工时间本掘进工作面自2010年4月3开工，于10月中旬初调整掘进方位延伸，预计12月份底竣工。
第二章地面相对位臵及邻近采区开采情况第一节地面相对位臵及邻近采区开采情况地面相对位臵及邻近采区开采情况表（表一）巷道名称1210运输顺槽地面标高1590-1635m 井下标高1300-1430m地面相对位臵及建筑物对应地表为石仙岩沟东西两侧，地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。
井下相对位臵及掘进时对地面设施的影响井下对应位臵为1208回风顺槽北30m,北运输巷950m 处，因对应地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施，故对地面设施无影响。
走向西北～东南倾向西～东长度1800m第二节煤（岩）层赋存特征一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距。
9+10#煤层位于太原组下段的顶部，厚度1.83～2.87m，均厚2.35m，9号和10号之间夹一层0.1m厚的泥岩层，9+10＃煤为中灰、高硫特低磷、发热量高的贫瘦煤，是较好的动力用煤；主要物理性质：黑色、强玻璃状光泽，条带状结构，层状构造，阶梯状与参差状断口，性脆，裂隙较发育。
9+10#煤层顶板为K2石灰岩,灰色,厚层状,质坚硬,性脆，一般含有燧石层及透镜体。
厚度为2.50～10.00m，平均厚7.05m。
抗压强度29.5～136.6MPa,均值32.2～53.9 MPa;抗拉强度0.85～4.70 MPa,均值3.30～4.10 MPa;抗剪强度4.54～12.35 MPa，均值5.87～10.82 MPa,为难冒落的坚硬顶板。
局部K2石灰岩与煤层之间夹1.0～1.4米的黑色泥岩层（俗称“小青顶”），极不稳定，易垮落。
3611下分层进风顺槽(机掘)
目录一、地质基本情况 (1)二、巷道布置及技术特征 (2)三、施工方法 (6)四、掘进施工作业 (9)五、永久支护 (13)六、顶板支护质量监测 (13)七、通风工作 (14)八、压风、供电、供水、排水系统 (20)九、施工组织管理 (26)十、主要经济技术指标表 (28)十一、主要安全技术措施及避灾路线 (28)3611下分层运输顺槽掘进作业规程一、地质基本情况（一）、顶底板情况：老顶：中砂岩，厚2.8m，，深灰色，硅钙质胶结，局部含大量云母，有时含炭质条带，斜坡状层理。
直接顶：砂质泥岩，厚5.99m，灰黑色，夹薄层泥岩，局部有粗粉砂岩，可见植物化石碎片。
伪顶：炭质泥岩，厚0.23m，黑色，质软，含植物化石，随采掘脱落。
直接底：泥岩或细粉砂岩，厚4.34m，灰黑色，含粉砂质和植物化石。
老底：中砂岩，厚5.18m，灰色，具水平层理，贝壳状断口。
（二）、水文地质情况：1、根据《生产矿井地质报告》和《3611下分层运输、回风顺槽掘进工作面地质说明书》地质资料；结合3611上分层工作面掘进、回采的实际情况，水文地质条件简单，涌水量主要为3#煤层上覆砂岩、粉岩裂隙水，此含水层主要以静水量为主，在掘进时，该裂隙水将通过煤壁、煤岩裂隙渗入巷道。
未发现有异常区域和大的涌水构造，但在巷道掘进过程中应制定探放水设计和措施，并认真严格贯彻执行。
2、预计最大涌水量：0.3m³/h，正常涌水量0.1m³/h。
3、在巷道掘进前和掘进中应及时安装、延伸排水系统，并保证排水系统能够正常工作。
（三）、瓦斯及二氧化碳绝对涌出量：最大瓦斯绝对涌出量：q=1.2-1.5m3/min；CH4=0.2-0.4m3/min二氧化碳绝对涌出量：qCO2（四）、煤尘情况；煤尘无自燃倾向性,无爆炸性。
（五）、巷道预计过煤层性质：3611下分层运输顺槽沿3#煤层底板掘进，3#煤层平均总厚度为6.20米。
其中东部较厚，西部较薄。
1403运输顺槽起底安全技术措施
1403运输顺槽起底安全技术措施总工程师：安全副总经理：调度室：安全质量检查科：生产技术科：审核：编制：综采一队二〇一五年四月七日一、工程概况根据***公司生产技术科安排，现安排综采一队对1403运输顺槽进行起底及底板、轨道整修，为了确保施工安全顺利进行，特制定如下安全技术措施。
二、起底范围、工程量1、起底范围1403运输顺槽开口-1210m。
2、起底工程量起底工程量：具体工程量由验收现场实际起底发生量为准。
三、起底要求（1）要由外向里全断面进行起底，采用风镐、洋稿支挖的方式进行起底，每次起底厚度不得超过500mm,起底厚度超过500mm时，采用分层起底，严禁放炮作业，起底后巷道高度不小于4.0m。
（2）起底前确保运输环节畅通的情况下方可进行起底。
（3）对于变形严重部位，可多层、多段、多轮次起底。
（4）皮带下起底时，要求皮带停止运转；起底后将皮带“H”架和轨道落到实底，对起底地点轨道和“H”架不能落实的需用枕木垫实，防止轨枕或“H”架落下伤人。
（5）起底后要求巷道底板平整，浮煤、浮渣清理彻底，沿巷道断面方向保持同一水平，沿巷道延伸方向过渡圆滑、平缓，起底过程中严禁长距离轨枕悬空。
（6）起底后对沿线轨道进行整修，轨道整修后必须达到以下要求：①轨道接头间距不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm；②轨道扣件必须齐全、密贴、牢固并与轨型相符，轨道接头必须使用合格的道夹板或鱼尾板，并用4条螺栓固定牢靠；③轨道铺设要求；直线段应目视直顺，不得有硬弯。
曲线段，目视圆滑；曲线轨道半径符合设计要求。
④轨距为600mm，轨道直线段允许误差+5mm、-2mm;⑤直线段两股钢轨顶面的高低差误差不大于5mm；曲线段加高后误差不大于5mm；⑥轨道轨枕质量合格，铺设符合设计要求，接头处轨枕无腐朽、损坏、断裂、悬浮，正常段轨枕间距为670mm（中-中），道接茬处要求必须铺设轨枕或距道接茬两侧各240mm分别铺设轨枕，偏差不超过50mm。
143下07(东)运顺回撤工字钢棚腿安全技术措施
143下07（东）综采工作面运顺超前回撤工字钢棚腿安全技术措施一、说明：143下07（东）综采工作面运顺为工字钢棚支护，受采动压力的影响，工字钢棚弯曲变形严重影响行人，且不易外运，需提前回撤，为保证回撤工字钢的安全，特编制本安全技术措施。
二、施工方法在回撤工字钢棚下支设好中间点柱→将回撤区域管线吊挂好→拆除抗棚器、撑木→挂钩头回撤工字钢棚→补支单体→联绳三、安全设施及要求（一）使用绞车回撤不采侧棚腿1、回撤工字钢棚腿使用JM-14型回柱绞车，绞车安设在运顺承载段前不采侧，使用直径不小于26mm的绞车钢丝绳。
2、拉棚钩头应采用50mm厚的锰钢板割制而成，绞车钢丝绳钩头与锰钢板钩头之间通过规格为M30以上的卸扣进行连接；如回棚时工字钢难以钩挂锰钢钩头，可使用40t链子进行连接，40t链子的连接环螺丝必须拧紧上满丝，防止拉棚时崩脱。
3、在回柱绞车钢丝绳主绳上使用3个规格为22mm的绳卡子将一根长约5米左右的直径不小于12.5mm钢丝绳固定牢固，固定长度不小于绳径的20倍，12.5mm钢丝绳另一端为插接绳套，通过卸扣在合适位置生根牢固，且留有一定的余量，防止拉棚过程中绞车绳反弹伤人。
4、绞车操作人员面前必须安装防护网，防护网用30mm的角铁或4分钢管焊接成框，中间铺菱形网，防护面积不下于1.5m2。
5、回棚前将相邻工字钢棚腿间抗棚器及撑木处理掉，并将不采侧管线吊挂好，防止损坏，回棚时应保证工字钢棚下至少有一棵单体进行支护。
6、回撤掉工字钢棚腿后及时补支单体并联好绳，将管线吊挂整理好。
7、当工字钢棚腿处于失脚或受力较小的状态时，可使用手拉葫芦或单体辅助进行回撤，回撤前需将棚腿用铁丝与帮网固定好，使用单体或葫芦将棚腿与棚梁分离，再剪掉棚腿固定铁丝，将其回出。
（二）回柱绞车迁移由于工作面推进速度快，回柱绞车移动频繁，因此回柱绞车的迁移采用自迁移的方式，迁移时：1、首先检查绞车、钢丝绳、钩头的完好、试验信号是否灵敏可靠。
5300运输顺槽过U型棚安全技术措施
增子坊矿5#层53盘区5300综采工作面过U29钢棚安全技术组织措施措施名称： 5#层53盘区5300工作面过U29钢棚安全技术组织措施矿长：段建明技术负责人：高飞施工负责人：郭海生编制人：李智鹏施工单位：综采队5#层53盘区5300运输巷过U29钢棚安全技术组织措施一、概况5#层53盘区5300工作面5300运输顺槽在782米-964米范围，受地质构造（顶板软泥岩）的影响，锚索线锚固不住，拉拔力实验达不到24MPa,在此地段顶板采用锚+网+带+棚双层联合支护，U29钢棚背板采用砼背板密集支护，刹顶木“井”字型布置并接顶背牢。
为安全顺利的回采过U型棚地段，特制定过U型棚安全技术组织措施，并严格执行。
二、组织机构：组长：郭海生副组长：程凡王志丹任刚彭伟任欣隆于呈祥冯利军魏华代彦峰成员：综采队全体人员三、施工技术措施：1、由于顶板受软泥岩影响，采用锚+网+带+U29钢棚支护。
当工作面回采到U29钢棚位置时，采用过渡支架升紧U29钢棚梁，拆除靠近工作面的U29钢棚柱腿，每次只准拆除一根棚柱腿。
U29钢棚下帮棚柱腿及棚梁回采前不回收，用以支护顶板及下帮煤壁，待回采到棚梁及棚腿快要进入古塘采空区时，视顶板及煤壁情况：若顶板及煤壁情况良好，无压力，顶板及水泥背板不破碎，在安全的情况下，能回收的予以回收；若顶板压力大，水泥背板已碎，变形，顶板紧随过渡支架后垮落，为保证人身安全，U29钢棚不能回收。
2、U29钢棚内顶板无压力显现时，为方便回收U29钢棚，在回采前可以拆除过渡支架前梁升紧的U29钢棚，拆卸后及时升紧过渡支架前梁，支护顶板。
3、超前支护单体支设到U29钢棚位置时，支设三排，靠工作面煤柱侧支设两排，煤柱侧支设一排。
两边的两排单体支设在U29钢棚的卡兰上，距煤柱0.5米；中间一排支设在棚梁上，距工作面煤柱侧一排单体1.4米；支柱柱头垫木楔，保证接顶面积，防止打滑，防倒拉钩安装齐全。
当U29钢棚内出现顶板压力大、水泥背板有下沉及破损的地方，及时打带帽点柱加强支护。
架棚措施
营盘壕煤矿2202工作面胶运顺槽过2煤北翼辅助运输大巷施工安全技术措施一、工程概况兖州煤业鄂尔多斯能化有限公司营盘壕煤矿，井田位于内蒙古自治区鄂尔多斯市西南方向的乌审旗境内。
矿井采用立井开拓方式，建设规模1200万吨/年，工广内设计有主、副、回风立井。
该矿井筒掘砌工程完成后，利用回风立井箕斗罐笼混合临时改绞系统担负井下车场、巷道开拓施工。
目前2202工作面胶运顺槽掘砌工程已施工到距离2煤北翼辅助运输大巷很近的位置（还剩余50m），为保证2202工作面胶运顺槽顺利穿过2煤北翼辅助运输大巷，特编制本措施。
二、施工方案及方法2.1支护型式营盘壕煤矿2202工作面胶运顺槽⑧-⑨段巷道设计为直墙半圆拱形断面，顶板选用φ22×2500mm无纵肋螺纹钢式树脂锚杆，屈服强度不小于500MPa，全长锚固，锚固力不低于150KN，两帮选用φ20×2500mm左旋全螺纹钢锚杆，屈服强度不小于500MPa，加长锚固，锚固力不低于120kN，托盘采用150×150×12mm 拱型高强度托盘，两帮底部锚杆距离底板严格按设计施工；锚网喷巷道采用φ6mm，网格100×100mm的金属网，金属网搭接100mm，采用12#铁丝扣扣相连。
锚索采用Φ20×8000mm的钢绞线制作，锚索间排距1600mm×1600mm，锚索托板采用280×280×20mm钢板制作，锚固力不小于170KN。
2.2 施工方法掘进期间由于巷道立交, 因此, 2202 工作面胶运顺槽必须按中腰线严格控制巷道的掘进方向（按7‰上坡掘进）。
2202 工作面胶运顺槽处于2煤北翼辅助运输大巷上方，岩（煤）柱为3.6m为了防止岩（煤）柱破碎塌落带来的冒顶事故，对2煤北翼辅助运输大巷立交施工地点前后采用钢棚支护，其工艺过程如下：（1）在2煤北翼辅助运输大巷立交点前后6m架设U型钢棚，钢棚采用29U 型钢加工，棚间距为800mm，每两架棚采用6根圆钢拉杆固定，每架棚使用锚杆固定于巷道顶帮，然后用背板背实。
08 1306运顺架棚施工补充安全技术措施
编号：JJ-CS-2008-0８贵州发耳煤业有限公司安全技术措施措施名称： 1306运输顺槽架棚支护补充安全技术措施单位负责人：编制人：董小明施工单位：掘进工区编制时间： 2008年2月22日执行时间： 2008年2月 22日会审单位及人员签字工程技术科：年月日地测科：年月日通防科：年月日机电科：年月日调度室：年月日安监科：年月日总工程师：年月日批准人：年月日1306运输顺槽架棚支护补充安全技术措施因1306运顺冒顶范围扩大，架设工字钢棚进度较慢，经公司领导研究决定，使用单体代替棚腿架棚，以加快施工速度。
为保证施工过程重的安全和质量，特制定本措施。
一、技术措施1、一梁三柱。
上、下帮，靠近轨道侧贴皮带连杆处打单体。
棚距800mm，棚梁上使用板皮与顶板接实，棚梁两端及中间用8＃铁丝将顶梁固定在金属网上，棚梁之间使用3根φ50mm的撑木支撑打紧；使用单体支柱代替棚腿，单体打在棚梁端口以里约100mm处，单体与棚梁间垫接旧皮带防滑，柱底加用木垫板。
单体架设要有一定的迎山角(2～3度)，横纵成一直线；纵向单体间连防倒绳防倒。
2、顶板冒落处使用旧道木或半圆木接顶。
在顶板未冒落处的棚梁上穿2～3根棚腿（间距均匀）做抬梁（抬梁与顶板金属网连接在一起），抬梁下正常架设棚梁，将棚梁固定好后，即在抬梁和棚梁上打“井”字形木垛接顶（木垛与顶板间可加铺金属网），道木（圆木）与道木（圆木）之间使用抓钉固定；木垛要撑顶靠帮。
3、工字钢棚必须架正。
棚梁必须与巷道激光线垂直，柱与棚梁在同一直线上；梁、柱接头处用8＃铁丝固定。
4、工字钢棚两帮、顶板空隙处及肩窝必须用板皮、道木等背紧背实，撑木有力，背顶帮板皮必须是双数。
5、严格按线施工，架棚时拉三角线控制。
6、架棚期间应保证轨面到顶板的高度，若达不到设计高度，待架棚后卧底。
7、由相关单位安装乳化液泵站及管路，安装到位后施工单位不再架设原有工字钢棚，改用单体架设棚梁。
二、安全措施1、施工前严格执行敲帮问顶制度，只有在找净帮顶悬、浮、危矸和影响架棚的网兜后方可施工；施工过程中，随时注意观察顶板情况，防止顶板矸石冒落伤人。
顶板活动规律分析报告
山西****************煤业有限公司****综采工作面顶板活动规律分析报告生产技术科2020年3月5日****综采工作面顶板活动规律分析报告一、工作面概况****工作面采用走向长臂一次采全高全部垮落后退式综合机械化采煤法。
工作面顺槽长度610m，切眼长度150m（中-中）。
工作面采用97架ZZ4800/19/42型四柱掩护式普通液压支架，两端头各采用2架ZZD5200/19/42型四柱掩护式端头液压支架支护顶板。
两巷采用DW31.5-300/110X或DW35-300/110X型单体液压支柱超前支护，运输顺槽超前50m，回风顺槽超前30m。
二、顶板日常观测****综采工作面顶板日常观测内容主要有：液压支架压力表观测、两巷超前支柱压力检测、两巷顶板离层仪观测和两巷围岩表面位移观测。
工作面顶板动态观测设备未到货，暂未进行观测。
三、顶板活动情况（一）****运输顺槽1、超前支护内巷道****运输顺槽超前支护内的巷道受采动压力和侧压影响较明显，巷道支护受顶板压力和巷道侧压挤压后，有明显变形现象，出现工字钢梁扭结、弯曲，工字钢柱弯曲现象，甚至呈“V”字形变形情况。
从外向里，变形逐渐加重，工作面刮板输送机机头附近变形最严重。
2、超前支护外巷道****运输顺槽超前支护外的巷道受采动压力影响不明显，大部分巷道支护未出现明显变形现象，顶板离层仪也未发生变化，但个别工字钢出现变形现象。
（二）****回风顺槽1、超前支护内巷道****回风顺槽超前支护内的巷道受采动压力影响明显，巷道支护有轻微变形现象，从外向里，变形逐渐加重，工作面刮板输送机机尾附近变形最严重，部分工字钢梁出现弯曲现象。
****回风顺槽总体比****运输顺槽受压小，巷道支护变形量小。
2、超前支护外巷道****回风顺槽超前支护外的巷道受采动压力影响不明显，大部分巷道支护未出现明显变形现象，顶板离层仪也未发生变化，但个别工字钢出现变形现象。
（三）****工作面****工作面直接顶垮落可见，基本顶垮落不可见。
4103运输顺槽回风绕道作业规程
第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为4103运输顺槽回风绕道。
二、掘进目的及用途掘进4103运输顺槽污风通过。
三、巷道设计长度设计长度：4103运输顺槽回风绕道120m第二节依据1、依据山西源通煤矿工程设计有限公司《山西朔州莲盛煤业有限公司机械化采煤升级改造初步设计说明书》编写。
2、依据本矿采掘计划编写。
（见附图：西部采掘工程平面示意图）3、《煤矿安全规程》（2011年版）。
4103运输顺槽回风绕道平面布置图已施替道耒海巷谱第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况4103运输顺槽回风绕道地面为丘陵地区，沟谷、冲沟及黄土台地覆盖，地形西南部相对较高，北东部较低，煤层埋藏深度距地面300米左右，地面标高在1450米，对应地面局部为工业广场，北部相邻井工二矿。
（矿界之间煤柱宽20 米）。
第二节煤（岩）层赋存特征1、煤层产状：根据已掘4103回风顺槽揭露的地质资料和本井田钻孔资料综合分析，4103运输顺槽回风绕道煤岩层走向北北西，倾伏向北东东，倾角在10° ~12°。
2、煤层结构：根据已掘4103回风顺槽揭露的地质资料，煤层结构为局部复杂，在煤层中上部大部地段夹有一至四层矸石。
夹矸厚度一般为0.1~0.4m，夹矸岩性为褐色高岭岩，黑灰色砂质泥岩。
3、煤层厚度：根据本井田已采已掘巷道，钻孔揭露的煤层资料综合分析，预计4103运输顺槽回风绕道煤层厚度9.2~12.4m，平均10.59m左右，煤层赋存较稳定。
4、煤层硬度：煤层普氏系数1.2〜1.5较硬。
5、煤质：工作面煤层以半暗煤为主，颜色为褐-黑色，沥青玻璃光泽，致密较硬，常见黄铁矿薄膜。
第三节地质构造1、构造形态：本井田位于区域马关河向斜西翼，总体为一走向北西向北东倾伏的单斜构造，地层比较平缓，一般为10° ~12°。
2、断裂情况：预计4103运输顺槽回风绕道不存在断层。
3、岩浆岩：预计在4103运输顺槽回风绕道掘进时无火成岩侵入现象。
2103工作面顺槽矿压观测分析报告
山西XX煤业有限公司2103工作面顺槽矿压观测分析报告二〇xx年十一月山西XX煤业有限公司2103工作面顺槽矿压观测分析报告2103工作面位于我矿一水平采区南部，运输通过2103运输与轨道下山相连，并通过溜煤眼与胶带下山连通；回风顺槽与回风下山相连。
一、工作面运输顺槽：位置：从一水平第七联络巷以方位角169°掘进总长683.5m （斜长685m）。
断面情况：为矩形巷道，设计巷道净宽为3600mm，巷道净高为2.5m。
支护形式：在顶板完好的情况下，顶板采用锚网索联合支护（顶锚杆的间排距为800mm×800mm，采用Φ18×1800mm螺纹钢树脂锚杆，锚索长度为6300mm，间距3200mm），帮部采用螺纹钢树脂锚杆＋菱形铁丝网进行支护（帮锚杆为Φ18×1800mm螺纹钢锚杆，间排距1000mm×1200mm，铁丝网为2500mm×1200mm）。
在顶板破碎、断层处，采用架11＃工字钢棚或U29型钢棚进行补强支护。
二、工作面回风顺槽：位置：一水平回风下山以方位角169°掘进总长688.8m（斜长690.5m）。
断面情况：为矩形巷道，设计巷道净宽为3600mm，巷道净高为2500mm。
支护形式：在顶板完好的情况下，顶板采用锚网索联合支护（顶锚杆的间排距为800mm×800mm，采用Φ18×1800mm螺纹钢树脂锚杆，锚索长度为6300mm，间距3200mm），帮部采用螺纹钢树脂锚杆＋菱形铁丝网进行支护（帮锚杆为Φ18×1800mm螺纹钢锚杆，间排距1000mm×1200mm，铁丝网为2500mm×1200mm）。
在顶板破碎、断层处，采用架11＃工字钢棚进行支护。
三、测区布置与观测方法：1、测区布置回风顺槽一共布置1个测点。
运输顺槽一共布置1个测点。
2、观测方法⑵巷道顶板离层观测方法用锚杆机在巷道顶板正中央垂直顶板岩面打直径为27-29mm,深度为7m左右的钻孔,再将离层仪的固定管推入钻孔，离层仪型号为ACLY—3。
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审批意见：
总工程师：
年月日
90104主运顺槽架棚支护安全技术措施
90104主运顺槽与90104主运顺槽回风巷及回风大巷三条巷道交界处形成三角型孤岛煤柱，受90103采煤面采动和超前压影响，90104主运顺槽3#点后5---25m范围内帮壁片帮深度达1m,为了有效经控制此处巷道帮壁和顶板的稳定，经矿有关部门和领导研究决定：由综掘一队对此巷道进行架棚，为保证施工安全和顺利进行，特制定以下安全措施如下：
一、准备工作：
1、备好支护材料和施工工具，确保施工顺利进行。
2、作业前由技术人员对工人进行安全技术措施贯彻，确保工人熟知
作业工序和作业环境中存在隐患。
二、架棚技术措施：
1、施工顺序：自拉门口由外向里架棚，每隔1m，架一架钢梁棚，共需
架设11架钢梁棚，具体见支护断面图。
2、架棚区域：(b#点前43m-54m,共计11m)，共计10m。
3、支护形式：梯形；
工字钢梁架棚规格：棚梁长5600mm（净长5200mm），棚腿长3400mm （净长3200mm）；钢梁棚扎角为8°，扎角值为400mm；柱窝深度为200mm。
4、架棚标准：顶、帮全部采用木料背板且确保接顶、接帮符合标准：（1）、中线至任何一侧间距1875mm。
（2）、棚距（中-中）1000±100mm （3）、棚梁水平度：允许偏差不大于50mm。
（4）、棚梁扭矩：允许偏差不大于50mm。
（5）、前倾后仰：水平巷道±2°；倾斜巷迎山1°为宜，不准退山。
（6）、支架构件：顶帮刹紧背牢；上下拉钩齐全。
（7）、柱窝：落在实底，并有“穿鞋”设置。
5、支护好的工字钢棚需用方木打撑杆，撑杆位置：两边梁耳朵及梁头中间、腿架与架之间打两道。
6、所有钢梁棚架设完毕后，每架棚子棚腿和棚梁分别焊接2道拉筋固定，
第一道拉筋距棚梁700mm,第二道拉筋距棚第1200mm，具体见架棚断面图。
三、安全技术措施：
1、作业前，必须执行好敲帮问顶制度，使用不小于2.5m长把工具将作业范围内离层的帮顶浮石处理掉。
2、架棚作业时，必须派有经验的老工人或班组长时刻、密切观察巷道帮顶状况，发现有片帮、冒顶危险时，必须及时撤离人员到安全地点。
3、必须按照巷道的中心线和腰线架设钢梁棚。
4、架设钢梁棚符合以下规定：（1）严禁混用不同规格、型号的金属棚架，棚腿无钢板底座的不得使用；（2）严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐；（3）柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块；（4）梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔；（5）按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上撑木；（6）固定好前探梁及防倒器。
5、架设第一架钢梁棚时，一按照设计要求做好柱窝，二将棚腿放入柱窝找好扎角，三用铁线将棚腿固定在帮锚杆上，四待两侧棚腿安设完毕后，开始上棚梁，五棚梁上齐后，两侧背木上齐。
6、采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。
7、操作时的每一道工序，由于工字钢较重，注意力一定要高度集中，有人统一指挥，防止出现挤手碰脚等伤人事故。
8、钢梁棚要自外往里逐一架设，一架工字钢支护未刹紧背牢前不准施工下一架支护。
9、背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。
顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合设计要求。
梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁（柱）中心
10、柱窝必须挖到实底，钢梁棚严禁坐落在浮渣浮煤上，底板是软岩（煤）
时，要采取防止柱腿钻底的措施。
在棚腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要。
11、在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，迎山角值应符合作业规程的规定。
棚架必须迎山有力，严禁棚架退山。
12、架棚巷道棚架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。
13、巷道支护高度超过2m，或在倾角大于30 °的上山进行支护施工，应有脚手架或搭设工作平台，登高作业人员必须使用安全带，安全带固定牢靠。
14、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。
15、施工中不得使用下列支护材料及棚架：
（1）不符合作业规程规定的支护材料；（2）腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木；（3）严重锈蚀或变形的金属棚架。
16、架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。
17、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理：
（1）梁和柱腿接口处是否严密吻合；（2）梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离；（3）腰线至棚梁的距离；（4）棚架有无歪扭迈步，前倾后仰现象；（5）棚架帮、顶是否按规定背紧、背牢。
其它未尽安全事宜执行煤矿安全规程。