地下室底板浇筑施工方案改
地下室地坪浇捣施工方案
地下室地坪浇捣施工方案一、工程概况本工程地下室面积约为_____平方米，地坪设计强度为_____，厚度为_____mm。
地下室地坪主要用于停车和设备存放，其施工质量直接影响到地下室的使用功能和美观度。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定地坪的标高控制点，并进行测量放线。
2、材料准备选用符合要求的水泥、砂、石子等原材料，并进行检验和复试。
准备好混凝土外加剂、钢筋等辅助材料。
3、主要机具准备混凝土搅拌机、运输车辆、振捣器、抹光机等。
4、作业条件准备地下室基层已清理干净，无杂物、积水等。
预埋管线、预留孔洞等已完成，并经过验收。
施工照明、通风等设施已安装到位。
三、施工工艺流程基层处理→测量放线→模板安装→钢筋绑扎→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→振捣→表面平整→抹光→养护1、基层处理清理地下室基层表面的浮浆、杂物、油污等，确保基层表面平整、干净。
对基层表面进行凿毛处理，增加混凝土与基层的粘结力。
2、测量放线根据设计要求，在基层表面上弹出地坪的标高控制线和分格线。
3、模板安装采用钢模板或木模板，模板安装应牢固、平整，拼缝严密，防止漏浆。
在模板内侧涂刷脱模剂。
4、钢筋绑扎根据设计要求，在地坪内铺设钢筋网片，钢筋间距应符合设计要求。
钢筋绑扎应牢固，接头位置应错开。
5、混凝土搅拌严格按照配合比进行混凝土搅拌，控制好水灰比和坍落度。
搅拌时间应不少于 2 分钟，确保混凝土搅拌均匀。
6、混凝土运输采用混凝土运输车辆将混凝土运输至施工现场，运输过程中应防止混凝土离析。
7、混凝土浇筑混凝土应从一端向另一端分层浇筑，分层厚度不宜超过 300mm。
浇筑过程中应注意振捣密实，避免出现漏振、过振等现象。
8、振捣使用插入式振捣器进行振捣，振捣间距不宜大于 500mm，振捣时间宜为 10~30 秒，以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为准。
9、表面平整使用刮尺将混凝土表面刮平，然后用木抹子初步抹平。
地下室底板砼施工方案
地下室底板砼施工方案本工程地下室人防车库底板厚度450mm、非人防车库底板厚度为550mm，26#、29#厚度为1500mm。
地下车库、26＃、29＃地下部分为C35P8抗渗砼。
26＃、29＃底板宜按大体积砼的施工要求施工。
如何控制砼的内外温差和因温差变形而产生的裂缝，以及如何达到和提高砼的抗渗、抗裂的要求，是实施该分项工程的关键问题。
一、原材料的控制：该项目结构砼采用金城混凝土公司供应的商品砼。
原材料统一做如下规定：1、底板防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定：（1）水泥的强度等级不应低于32.5MPa，（水泥必须使用盘固或天山品牌），采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，使用矿渣硅酸盐水泥必须掺用高效减水剂；（2）不得使用过期或受潮结块的水泥，不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。
严禁掺加矿粉替代水泥用量。
2、防水混凝土所用的砂、石应符合下列规定：（1）石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%；不得使用碱活性骨料。
其它要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定；（2）砂宜采用中砂，其要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。
3、防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等外加剂，其品种和掺量应经试验确定。
所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求.4、防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰。
粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于15%；其它掺合料的掺量应经过试验确定。
5、每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。
6、防水混凝土的配合比，应符合下列规定：（1）水泥用量不得小于320kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3；（2）砂率宜为35%～40%，泵送时可增至45%；（3）灰砂比宜为1：1.5～1：2.5；（4）水灰比不得大于0.55；（5）普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm.防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm；（6）掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%～5%；（7）防水混凝土采用预拌混凝土时，缓凝时间宜为 6～8h。
地下室底板施工方案
地下室底板施工方案
地下室底板的施工方案应综合考虑结构稳定性、防水性和保温隔热等要求。
一般情况下，采用混凝土浇筑方式进行施工，以下是一个地下室底板的施工方案：
一、准备工作：
1. 清理地面：将地面上的杂物、垃圾、沙土等清理干净，确保地面平整整洁。
2. 探查地质：进行地质勘察，了解地下情况，确保地下室底板能够承受设计荷载。
二、材料准备：
1. 钢筋：根据设计要求，预先加工好的钢筋。
2. 混凝土：选择优质的混凝土材料，保证施工质量。
三、施工步骤：
1. 做模板：根据设计图纸制作模板，将模板安装于地面上，确保模板的平整和水平度。
2. 铺设防水层：在地板模板上铺设防水层，在地下室底板与地面之间形成有效的防水隔离层。
3. 安装钢筋：根据设计要求，在模板内安装好预先加工的钢筋，注意钢筋的间距和连接。
4. 浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土，倒入模板内，同时用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
5. 养护：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，用湿布覆盖混凝土表面，防止水分蒸发过快。
四、验收和完工：
1. 验收：待混凝土养护期满后，对地下室底板进行验收，检查是否符合设计要求，如有问题及时修复。
2. 完工：经验收合格后，可以进行整理施工现场，并进行相应的记录和归档。
地下室底板的施工方案需要根据具体情况进行调整，上述方案仅供参考。
在施工工程中应严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工质量和工人安全。
地下室底板施工方案
地下室底板施工方案
一、概述
二、施工步骤
1.基础处理
在开始地下室底板施工之前，首先要进行基础的处理工作。
包括基础清理、填充基底等。
要确保地下室底板基础的平整性和坚固性。
2.防潮层施工
为了保证地下室底板的防潮功能，需要在基底上铺设防潮层。
通常选择优质的防潮胶膜材料，按照一定的施工规范进行铺设和固定。
3.底板加固
4.隔热层施工
5.隔水层施工
6.地坪施工
7.装饰层施工
为了美化地下室底板的外观，可以在地坪的表面进行装饰层施工，如涂料、蜡、地毯等。
装饰层的选择要考虑到环境性能和装饰效果，并按照施工规范进行施工。
三、质量控制和安全注意事项
1.施工前要进行现场勘测，检查地下室底板的承载能力和平整度，确保施工方案的可行性。
2.施工过程中要按照相关规范和标准进行施工，材料的选用和施工工艺要符合要求，以保证地下室底板的质量。
3.施工过程中要注意施工安全，合理安排作业人员，做好安全防护工作，确保人员的身体安全。
4.施工完成后要进行检查和验收，包括底板的平整度、防潮性能、防水性能等，确保地下室底板的质量达到要求。
总结：
地下室底板的施工是地下室建设中的关键环节，它承担着重要的功能要求。
在施工过程中，要注重选材、加固、防潮防水等方面，确保地下室底板的质量和安全。
同时，要合理控制施工流程，按照规范和标准进行施工，从而确保地下室底板的施工质量。
人防地下室工程混凝土施工方案(修改)
西安航天城·壹街区人防工程地下室混凝土施工方案编制：审核：审批：陕西工科建筑工程有限公司西安航天城·壹街区项目部年月日目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、混凝土施工 (2)1、施工准备 (2)2、施工工艺 (4)3、泵送混凝土施工 (4)4、柱混凝土浇筑 (5)5、梁、板混凝土浇筑 (6)6、剪力墙混凝土浇筑 (6)7、楼梯混凝土浇筑 (7)8、施工缝的处理 (7)9、混凝土浇筑的一般要求 (7)10、梁柱节点处理 (8)11、对商品混凝土搅拌站的要求 (9)12、混凝土振捣 (9)13、质量标准 (9)14、成品保护 (10)四、质量标准及保证措施 (10)五、混凝土质量通病预防措施 (11)六、安全文明保证措施 (12)一、工程概况西安航天城·壹街区工程位于西安市国家民用航天产业基地航天大道和神舟五路十字西南角，总建筑面积26840㎡，地下一层地上四层，现浇混凝土框架结构，总高度为23.7m。
二、编制依据本工程设计图纸及施工合同《人民防空工程施工及验收规范》GB50134－2004《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55-81《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013《混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1、2、3）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）(GBT107-2010) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》2011年版（G1350204-2011）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2013）三、混凝土施工1、施工准备（1）机具、人员准备及检查采用泵送混凝土，一定要有备用泵。
振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。
根据项目工期计划以及现场实际情况，混凝土班组采用2班制，配置人员如下：（2）在混凝土浇筑期间保证水电的供应，要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。
地下室底板施工方案
地下室底板施工方案一、工程概况湘潭九华商住楼工程，地下室底板标高为-3.70~-4.130，承台高度为1000，底板厚度为250。
地下室承台、地梁模板采用砖胎膜。
混凝土浇捣采用一台汽车砼泵，一台塔吊配合进行浇捣。
地下室底板、承台、基础梁、地下室外墙砼强度为C40、S8，地下室底板及基础梁、外墙、顶板要求使用抗裂抗渗砼参6~8%（水泥用量）FIAND轻硅纤维阻裂增强剂。
本工程设计有四道后浇带，带宽1000，底板分四次性浇捣完毕并加强养护，中间留四道后浇带。
二、底板混凝土综合施工方案2.1凿桩头施工桩对超高部分的凿除，按照设计桩顶标高，将浮浆部分全部凿掉。
墨线在5cm以内，以小锤验纵横向分另凿出纵横条纹直至设计标高。
凿桩应细致避免掉角，桩壁混凝土应凿除，凿桩完毕后，以钢丝刷清松动粉粒后浇水冲洗。
桩顶伸入承台100，并将桩钢筋作60度弯曲锚入，伸入长度满足锚固要求8（如图）。
如果遇上浮浆过厚凿除后标高低于桩顶设计标高的，按施工习惯做法是采用加桩帽办法进行补救处理，以满足桩顶错入承台的要求。
2.2土方回填1、承台砖胎模完成后外侧的回填土该工序要注意:在胎模砌一天后具有一定的强度后进行，回填土分层夯实时要做好胎膜的加固措施，防止胎膜破坏。
回填土的质量要根据设计要求选用材料，根据规范及设计要求进行分层夯实，及时检验其密实度是否符合设计要求。
填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。
基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。
土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度。
填土前，应做好水平高程的测设。
基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。
底板施工分区，本工程底板面积较大，底板施工工序为：测量放线→底板、承台、地梁沟槽、电梯井、土方开挖→沟槽底砼垫层→桩头处理→砖模→防水→承台、电梯井、地梁钢筋绑扎→底板筋底层钢筋绑扎→管线预埋→底板上层钢筋及竖向插筋固定→止水带安装→底板高低差处及止水带下墙模板安装加固→底板砼浇筑。
地下室基础底板混凝土施工方案
白沙晶城地下室基础底板混凝土施工方案一、地下室基本情况白沙晶城A栋地下室基础桩基为人工挖孔灌注桩。
基础底板为500mm厚钢筋混凝土结构，由基础梁、底板、承台、承台梁和桩帽构成。
底板面积约2150m2，混凝土总量约为3000m3。
平面为狭长型条状。
基坑上口四周施工场地狭小，东、西、北三向环路，四周均住有居民，混凝土施工时对周边有一定的影响。
白沙晶城A栋地下室迎水面设有建筑防水，为K11水泥基防水涂料一道，上层为水泥砂浆防水保护层，再上层为底板钢筋混凝土结构，基础底板混凝土强度等级为C40。
抗渗等级为S6。
基础面标高为-8.100m，电梯井坑底标高为-10.300m，消防水池处底板面标高为-9.000m，消防水池吸水槽底板面标高为-9.800m，生活水池处底板面标高为-8.600m。
基础梁截面尺寸为400×1100mm、400×800mm、400×1400mm三种规格。
承台、承台梁规格见下表。
地下室柱、墙由挡土墙、人防墙、剪力墙、框架柱构成。
挡土墙厚为400mm，柱为1200×1200mm及600×600mm及异型等规格，内剪力墙为200mm、300mm不等，人防墙厚400mm、600mm两种规格。
竖向柱、墙混凝土强度等级为C50，外挡土墙、柱抗渗等级为S6。
二、施工重点及难点1、CT1、CT1a两电梯井承台底板厚为1800mm，为大体积混凝土，必须采取施工技术措施，保证混凝土施工质量，防止混凝土产生裂缝，是底板施工的一个重点。
2、本工程有两层地下室，基坑深度为8～16m，地下室外墙长约300m。
地下室外墙、底板抗渗等级为S6。
地下室平面为狭长型条状，设计有两条横向的后浇带。
地下室外墙的防渗抗裂和后浇带的施工也是本工程地下室混凝土施工的另一个重点。
3、本工程地下室框架柱为1200×1200mm，柱截面尺寸较大，地下室墙板较长，纵向约100m。
地下室底板混凝土浇筑施工方案
地下室底板混凝土浇筑施工方案在地下室工程中，底板的混凝土浇筑是至关重要的一环，直接影响地下室的承载能力和使用寿命。
为了确保地下室底板混凝土浇筑的质量和施工效果，必须制定科学合理的施工方案。
以下是针对地下室底板混凝土浇筑的施工方案：1. 施工前准备工作在进行混凝土浇筑工程之前，需要进行以下准备工作：•材料准备：准备好水泥、砂、碎石等混凝土材料，并确保质量符合国家标准。
•施工设备准备：准备搅拌车、卸料车、振捣机等必要的施工设备。
•施工人员准备：组织经验丰富的施工人员参与施工，确保能够按照施工方案操作。
•施工现场准备：清理施工现场，确保底板平整、无杂物。
2. 混凝土浇筑工艺2.1 基础处理在底板混凝土浇筑之前，需要对基础进行处理，包括清理基础表面、修补基础上的裂缝和孔洞，确保基础牢固。
2.2 钢筋网架搭设在基础处理完成后，需要搭设钢筋网架，按照设计要求进行铺设和绑扎，确保混凝土强度和承载能力。
2.3 混凝土浇筑•混凝土配合比：根据设计要求调配混凝土配合比，确保混凝土质量。
•浇筑工艺：采用分层浇筑的方式，从地下室四周向中心逐渐浇筑，进行振捣和养护。
2.4 后续处理混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护处理，包括覆盖湿棉被、喷水保湿等，确保混凝土的强度和密实性。
3. 质量控制在底板混凝土浇筑过程中，需要进行质量控制，包括：•原材料检验：对水泥、砂、碎石等原材料进行检验，确保符合国家标准。
•现场验收：对混凝土浇筑过程进行现场监控和验收，及时处理出现的问题。
结语地下室底板混凝土浇筑是地下室工程中的关键环节，需要严格按照施工方案操作，确保施工质量和效果。
只有科学合理的施工方案和严格的质量控制，才能保证地下室底板的安全可靠性和使用寿命。
地下室基础底板混凝土施工方案
地下室基础底板混凝土施工方案一、施工前准备1.确定地下室底板的设计和施工要求，包括混凝土强度等级、板厚、钢筋配筋等。
2.检查地下室基坑的清理工作是否完成，确保地下室底板施工区域干净、无杂物。
3.准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、水泥搅拌机、运输车辆等。
二、模板安装1.根据设计要求选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
2.用合适的方法将模板安装在地下室墙体上，并使用支撑材料进行支撑，确保模板的平整度和稳定性。
3.安装防渗漏板，以防止混凝土渗漏到地下室。
三、钢筋安装1.根据设计图纸要求，进行钢筋的预埋。
2.清理钢筋表面的锈蚀物和杂物，确保其与混凝土充分粘结。
3.根据设计要求和配筋图纸，将钢筋按照正确的位置、间距和数量进行固定。
四、混凝土搅拌与运输1.准备好混凝土原材料，包括水泥、砂子、石子和水，并按设计配比进行搅拌。
2.将搅拌好的混凝土装入运输车辆，并及时运输到地下室底板施工区域。
五、混凝土浇筑1.混凝土浇筑前，确保模板表面干净平整，没有积水。
2.在混凝土浇筑区域的边缘设置挡板，以防止混凝土溢出。
3.从最低端开始，按照设计要求，将混凝土均匀浇注到底板区域，并用振动器进行振捣，确保混凝土充分密实和均匀。
六、混凝土养护1.混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，以保持混凝土的强度和耐久性。
2.在浇筑后的24小时内，用防水膜覆盖底板，以防止水分的蒸发。
3.在浇筑后的7天内，每天进行充分的养护，如喷水、覆盖湿布等，以保持混凝土的湿润。
七、模板拆除1.混凝土达到设计强度要求后，可以进行模板的拆除工作。
通常在浇筑后的7天后进行。
2.拆除模板时，要小心操作，避免对混凝土造成损坏。
八、验收和整理1.施工完成后，进行地下室底板的验收，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2.清理施工现场，清除废弃材料和设备，保持施工区域的整洁。
以上是地下室基础底板混凝土施工方案的主要内容，通过合理的施工步骤和严格的质量控制，可以确保地下室底板的安全和稳定性。
地下室基础加固与混凝土浇筑施工方案
地下室基础加固与混凝土浇筑施工方案地下室是建筑物中重要的承重结构之一，其承载着楼上建筑物的重量，并且需要抵御来自地下水、土壤侧压等外力的影响。
为了确保地下室的安全和稳定性，在施工过程中必须进行地下室基础加固与混凝土浇筑。
本文将详细介绍这两个方面的施工方案。
一、地下室基础加固方案地下室基础加固是为了提高地下室的承载能力和稳定性。
具体的加固方案如下：1. 清理现场：在进行基础加固前，需要先清理地下室基础的现场，包括清除顶土、引水并抽干附近地下水等。
2. 检查基础结构安全：进行基础加固前，必须仔细检查地下室基础结构的安全性，包括地下室地基的完整性、抗压性能等。
如有损坏或不达标的地方，需要进行修复或替换。
3. 使用加固材料：采用高强度的加固材料，如钢筋、钢板等，对地下室基础进行加固。
将钢筋嵌入地下室基础结构中，通过钢板等方式将其固定在地下室基础上，以提高其承载能力和稳定性。
4. 设计适当的支撑结构：根据地下室的情况，设计适当的支撑结构来增加地下室基础的稳定性。
支撑结构可以采用混凝土支撑墙、钢支撑等形式，确保地下室基础在施工过程中不发生变形或倾斜。
二、混凝土浇筑施工方案混凝土浇筑是地下室建设中至关重要的一步，它决定了地下室结构的质量和稳定性。
下面是混凝土浇筑施工方案的要点：1. 配置混凝土：按照设计要求，配制符合标准的混凝土。
混凝土的配制要注意控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 浇注混凝土：在混凝土浇筑前，需将基础表面进行湿润处理，以保证混凝土与基础之间的黏结性。
然后，采用合适的机械设备，将混凝土从浇筑口缓慢均匀地倾倒到地下室基础中，避免空隙和堆积。
3. 振捣混凝土：在混凝土浇筑完成后，采用振捣机振捣混凝土，以确保混凝土中的气泡被排除，提高混凝土的密实性和强度。
4. 养护混凝土：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，避免混凝土因快速脱水而出现开裂或变形。
养护过程中可采用覆盖湿布、喷水等方法，控制混凝土的温度和湿度。
地下室底板混凝土浇筑专项施工方案图文
地下室底板混凝土浇筑专项施工方案图文地下室底板混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况本工程为地下室底板混凝土浇筑工程，位于市中心繁华地段，建筑面积为XXXX平方米，建筑高度为XX米。
该工程地下室底板采用筏板基础，厚度为XXcm，混凝土强度等级为C30。
为确保工程施工质量和安全，制定本专项施工方案。
二、施工准备1、技术准备（1）编制混凝土浇筑方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）确定混凝土配合比，并进行试配，确保混凝土质量。
（3）编制混凝土浇筑计划，明确浇筑部位、强度等级、浇筑量等信息。
2、材料准备（1）选用质量合格的混凝土原材料，如水泥、砂、石子等。
（2）确保混凝土外加剂、掺合料等辅助材料质量合格。
（3）准备好足够的混凝土运输车辆和泵送设备。
3、人员准备（1）确定施工管理人员和施工人员，明确各自职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
4、现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、清洁。
（2）准备好足够的照明、排水设施和安全防护设施。
三、施工方案1、施工流程（1）清理基层，做好垫层。
（2）测量放线，确定浇筑位置。
（3）绑扎钢筋，固定模板。
（4）设置浇筑顺序，进行混凝土浇筑。
（5）养护混凝土，拆除模板。
2、施工技术要点（1）严格按照设计要求进行模板安装，确保模板稳定性、刚度和承载力满足要求。
（2）按照规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋规格、数量、位置正确。
（3）按照浇筑方案确定的顺序进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（4）及时处理泌水现象，防止混凝土出现裂缝。
（5）加强混凝土养护，确保混凝土强度和稳定性。
3、施工质量控制措施（1）选用质量合格的混凝土原材料，确保混凝土质量。
（2）按照设计要求进行施工，确保施工符合规范要求。
（3）加强质量检查，对不合格的部位及时进行处理。
（4）做好质量记录，确保质量可追溯。
4、施工安全保障措施（1）设置安全警示标志，防止施工人员误操作。
（2）确保施工现场安全通道畅通，方便人员疏散。
地下室混凝土浇筑施工方案doc.完整版
地下室混凝土浇筑施工方案doc.完整版地下室混凝土浇筑施工方案一：前言本施工方案针对地下室混凝土浇筑工程进行详细规划和说明，旨在确保施工过程安全、高效，保证工程质量。
二：工程概况1. 工程名称：地下室混凝土浇筑工程2. 工程地点：xx市xx区xx街道3. 工程概要：本工程涉及地下室混凝土浇筑，包括浇筑材料、施工工艺等。
三：施工准备1. 施工人员：组建施工团队，包括工长、技术人员、操作人员等。
2. 施工机械设备：准备混凝土搅拌机、输送泵、扬臂车等必要的机械设备。
3. 施工材料：准备混凝土、钢筋、脱模剂、模板等施工所需材料。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，包括工序、施工流程等。
四：施工流程1. 地下室基础准备：清理基坑、检查基底平整度等。
2. 排布钢筋：按照设计图纸要求，进行钢筋的布置和焊接。
3. 水泥砂浆垫层：在基底上铺设一层水泥砂浆垫层，用于防止地面水分渗透。
4. 模板安装：按照设计要求安装好模板，确保模板的牢固和准确性。
5. 浇筑混凝土：将预先配好的混凝土倒入模板内，注意控制浇筑速度和均匀性。
6. 养护：对已浇筑的混凝土进行适当的养护，包括喷水养护、覆盖养护等。
五：安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 施工现场必须设立明显的警示标志和安全警戒区域。
3. 施工过程中需注意安全操作，防止事故的发生。
附件：1. 施工图纸及说明书2. 混凝土配合比表3. 钢筋布置图4. 混凝土搅拌机操作手册法律名词及注释：1. 基底：地下室施工中的基础部分，为承载地下室结构提供支撑和稳定。
2. 水泥砂浆垫层：地下室施工中，用于防止地面水分渗透的一层材料，通常由水泥和砂浆混合制成。
3. 模板：地下室施工中，用于围住混凝土并使其取得所需形状和尺寸的装置。
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------地下室混凝土浇筑施工方案一：简介本施工方案为地下室混凝土浇筑工程提供全面的规划和指导，确保施工过程安全、高效，最大程度地保证工程质量。
地下室混凝土浇捣施工方案
地下室混凝土浇捣施工方案地下室混凝土浇捣施工是地下室施工的重要环节，对地下室的整体结构和性能具有重要影响。
本文将介绍地下室混凝土浇捣施工方案，包括施工准备、操作流程、注意事项等内容。
1. 施工准备1.1 材料准备•水泥：按照设计比例准备好水泥，确保质量符合要求。
•砂、石料：准备好符合要求的砂、石料用于拌合混凝土。
•水：准备清洁的水，确保水质无杂质。
•钢筋：按照设计要求准备好加固用的钢筋。
1.2 设备准备•混凝土搅拌机：确保设备正常运转。
•浇捣工具：如浇捣棒、抹光机等工具。
•安全防护用具：如安全帽、手套、安全鞋等。
2. 操作流程2.1 基础处理在进行混凝土浇捣之前，需要确保地下室基础处理完好，无泥土杂物、积水等现象。
2.2 混凝土拌合按照设计要求，将水泥、砂、石料等原材料按比例放入混凝土搅拌机中进行拌合，直至混凝土均匀。
2.3 浇捣操作1.将混凝土从搅拌机中倒入浇捣区域。
2.使用浇捣棒将混凝土均匀铺展，并逐层进行压实。
3.使用抹光机对混凝土进行抹光处理，确保表面平整。
2.4 养护处理在混凝土浇捣完成后，需要进行充分的养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，以确保混凝土的硬化和强度发挥最佳效果。
3. 注意事项•混凝土浇捣操作应在天气适宜的条件下进行，避免在恶劣天气条件下施工。
•操作人员应经过专业培训，熟悉混凝土浇捣操作规程，确保施工安全。
•定期检验混凝土的质量，确保混凝土符合设计要求。
通过以上施工方案的合理实施，地下室混凝土浇捣施工能够顺利进行，确保地下室结构的牢固性和稳定性，为地下室的使用提供坚实保障。
地下室底板砼浇筑方案
地下室底板砼浇筑方案【地下室底板砼浇筑方案】一、引言地下室底板砼浇筑是地下室建筑施工的重要环节之一。
本旨在提供一份详细的地下室底板砼浇筑方案，包括工程前期准备、浇筑工艺、施工步骤等内容，以确保施工过程的顺利进行。
二、工程前期准备1. 地下室底板的设计要求和技术要点：包括承载力、抗渗性、防水处理等。
2. 施工材料的准备：水泥、砂石、细骨料、膨胀剂等。
3. 施工设备和工具的准备：摊铺机、混凝土搅拌机、手动搅拌工具、水平仪等。
4. 施工人员的组织和培训：确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
三、浇筑工艺1. 地下室底板的分层浇筑：根据设计要求，进行分层浇筑，每层的厚度和浇筑顺序应严格按照施工图纸要求执行。
2. 底模板的搭设：根据地下室平面图纸，搭设底模板，并按照设计要求进行水平调整。
3. 前处理工作：清理底板表面的杂物和积水，并对孔洞进行填补和修复。
4. 浇筑混凝土：按照设计配合比，将预先准备好的混凝土倒入底板区域内，并通过振捣等方式确保混凝土的均匀密实。
5. 养护措施：浇筑完成后，及时进行养护，包括覆盖保温材料、定期浇水养护等。
四、施工步骤1. 确定浇筑区域和分层厚度。
2. 搭设底板模板，并进行水平调整。
3. 清理底板表面，填补和修复孔洞。
4. 开始浇筑混凝土，采用分层浇筑的方式，每层浇筑完成后进行振捣。
5. 浇筑完成后进行养护，覆盖保温材料，并定期浇水。
五、附件：1. 地下室底板设计图纸2. 浇筑混凝土的配合比3. 施工设备和工具列表六、法律名词及注释：1. 承载力：结构构件承受荷载的能力。
2. 抗渗性：材料或结构对水分的渗透能力。
3. 混凝土：由水泥、砂石、细骨料和水等按照一定比例配制而成的人造石材。
七、总结地下室底板砼浇筑方案的准备工作、工艺步骤和施工要点都需要严格按照设计要求和相关规范进行执行。
通过本提供的指导，可保证地下室底板的质量和可靠性。
【附件】1. 地下室底板设计图纸2. 浇筑混凝土的配合比3. 施工设备和工具列表【法律名词及注释】1. 承载力：在结构设计中，指结构构件承受荷载的能力。
地下室基础底板混凝土施工方案
地下室基础底板混凝土施工方案
地下室基础底板混凝土施工方案具体步骤如下：
步骤一：准备工作
1.确定混凝土浇筑日期及相关计划。
2.确定混凝土的配合比、强度等技术要求。
3.准备工地，清理杂物、确保地面平整，并进行基础底板模板的搭设。
步骤二：材料准备
1.准备混凝土原材料，包括水泥、骨料、细集料等。
2.检查安排搅拌设备，并确保设备正常运作。
步骤三：混凝土浇筑
1.在模板上搭设脚手架，以确保施工人员的安全。
2.进行混凝土的浇筑，首先要进行基础底板的初步浇筑，确保混凝土均
匀分布。
3.利用振捣器对混凝土进行振捣，排除混凝土中的气泡，提高混凝土的
密实性。
步骤四：养护
1.在混凝土初凝后，要进行养护，主要是通过覆盖保鲜膜或喷水等方式
来减少水分的蒸发，提高混凝土的强度。
2.养护时间一般为7天左右，根据环境温度和混凝土的强度等条件来
确定具体时间。
步骤五：验收
1.在混凝土达到设计强度后，进行验收。
主要检查混凝土的均匀性、强
度等是否符合要求，以确保混凝土底板的质量。
通过以上步骤的施工，可以确保地下室基础底板混凝土的质量和强度，为地下室的使用提供稳固的基础支撑。
地下室底板混凝土浇筑施工方案(1)
地下室底板混凝土浇筑施工方案(1)地下室底板混凝土浇筑是地下室工程中的一项重要环节，施工质量直接影响着地下室的使用性能和安全性。
本文将对地下室底板混凝土浇筑的施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备工作1.1 施工方案确定在进行地下室底板混凝土浇筑前，需根据设计图纸确定具体的施工方案，包括浇筑顺序、材料选择、施工工艺等。
确保施工方案符合设计要求。
1.2 材料准备准备好混凝土原材料，包括水泥、砂、碎石等材料，确保材料质量符合相关标准要求，以保证混凝土的强度和耐久性。
1.3 施工人员培训对参与施工的人员进行必要的培训，包括施工操作流程、安全注意事项等，确保施工人员具备足够的技能和经验。
二、施工过程2.1 基础处理在进行混凝土浇筑前，需对地下室底板的基础进行处理，包括清理基础表面、铺设隔离层等，确保基础表面干净平整。
2.2 模板安装根据设计要求安装好混凝土浇筑所需的木模板，确保模板的尺寸、位置符合设计要求，保证混凝土浇筑后的平整度和均匀度。
2.3 混凝土搅拌将预先准备好的水泥、砂、碎石等原材料按照一定比例进行搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性，以便于浇筑和成型。
2.4 混凝土浇筑将搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，采取适当的方法进行均匀压实和震动，确保混凝土填充完全并排除气泡。
2.5 养护处理在混凝土浇筑结束后，需进行养护处理，包括覆盖保湿膜、定期水养护等，以保证混凝土的强度和硬化质量。
三、施工验收3.1 施工质量检查在混凝土浇筑结束后，对地下室底板混凝土的施工质量进行检查，包括平整度、均匀度、强度等，确保符合设计要求。
3.2 验收标准按照相关标准和规范对地下室底板混凝土进行验收，对未达标的部分进行整改，并确保达到设计要求后方可进行下一步工程。
结语地下室底板混凝土浇筑是地下室工程中不可或缺的环节，有效的施工方案和严格的质量控制对地下室的使用性能和安全性至关重要。
通过本文对地下室底板混凝土浇筑施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一定的参考和指导，确保施工质量和工程安全。
地下室基础底板防水工程施工方案(SBC120)修改
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、工艺及技术措施 (3)五、质量要求 (9)六、质量保证措施 (10)七、注意事项及成品保护 (11)八、安全文明施工要求 (13)一、编制依据1.1、施工图纸1.2、本工程施工组织设计1.3、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20111.4、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008二、工程概况2.1、“山水雅苑”小区公租房A2标段位于乌市水磨沟区八道湾村，本工程地下室的底板和外墙防水采用聚乙烯丙纶复合防水卷材（FS2 400g/m2）防水卷材防水层做法。
2.2、根据设计图纸，本工程地下室防水等级为一级。
2.3、地下室底板做法从下至上（1）素土夯实；（2）100厚C20垫层；（3)20厚1:2.5防水砂浆找平层；（4）FS2（400g/㎡）复合防水卷材；(5) 50厚C20防水保护层；（6）抗渗混凝土底板，抗渗等级为P6。
地下室外墙做法从里向外（1）抗渗混凝土墙体（P6）；（2）20厚1:2.5防水砂浆找平层；（3）FS2（400g/㎡）复合防水卷材；(5) 50厚XPS挤塑聚苯板保护层。
三、施工准备3.1、技术准备1）、施工作业人员及施工管理人员熟悉施工图纸，了解施工方法及特殊节点部位施工要求。
2）、施工作业人员已经过技术交底及安全交底。
3.2、机具准备毛刷、300mm硬橡胶刮板、搅拌器具、剪刀、制浆容器、腻刀、清扫工具等。
3.3、材料准备1）、聚乙烯丙纶复合防水卷材（FS2 400g/㎡）2）、水泥3）、胶黏剂。
3.4、现场准备1）、现场基层C20混凝土垫层浇筑已完成，为更好的配合防水层施工，要求垫层面压光处理，阴阳角做圆弧，圆弧半径≥50mm。
基层要求干净、干燥、无起砂现象，含水率不得大于9%，检查方法可采用1㎡卷材覆盖2小时候翻看，无明显水渍即可施工。
2）、确定管理机构、作业班组，根据项目部进度计划要求配备充足劳动力。
地下室混凝土浇筑方案
地下室混凝土浇筑方案地下室底板混凝土浇筑采用泵送混凝土。
底板混凝土量3407M3，采用三个施工段。
即：1轴至后浇带为A1段、后浇带至8—9轴间为A2段、8—9轴间为A3段。
1、先浇A2段混凝土量为630M3，浇筑方向为从H轴向A轴方向浇筑一浇筑一道横轴、依次浇至A轴。
浇筑时间为48小时（包括夜间）连续浇筑不间断。
2、再浇筑A1段混凝土，为了地下室底板混凝土更具有防水性能和整体性，A1段混凝土分层浇筑（减少施工缝）先浇筑承台、地梁混凝土，混凝土量为800M3水平时光缝位置留在板下52cm处（-5.73标高）。
地梁施工缝留在3—4轴间1/3处。
1轴—34轴间：浇筑方向：从H轴向A轴方向浇筑。
时间为36小时。
4轴—后浇带：浇筑方向：从H轴向A轴方向浇筑。
时间为36小时。
A1段板的浇筑：混凝土量为1100M3。
浇筑方向：由后浇带—1轴再由1轴—后浇带.向A轴方向浇筑，每一横轴混凝土量为168M3，泵送30M3/小时，每道横轴浇筑混凝土所用6小时完全能达到混凝土初凝所用时间，这样也避免了A1段留垂直施工缝而成为套板浇筑。
3、最后浇A3段混凝土：混凝土量877M3，浇筑方向：H—A轴，浇筑时间为72小时，连续浇筑不间断。
4、表面处理由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面至标高后，及时把浮浆赶跑，浇筑2——3小时后，用刮杆初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实。
5、混凝土的养护（1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，采用草席覆盖混凝土面，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
（2）混凝土的浇水养护时间不得少于14天。
6、混凝土的拆模基础所有坑、井边倒模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，方可拆模。
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地下室底板砼浇筑施工方案第一章、工程概况扬州蒋王片区421地块3标段18-42#楼水晶城别墅项目地下室底板设计厚度为350mm，另有地梁，混凝土标号为C30,抗渗标号为S6。
施工工艺要求高，必须严格按混凝土浇筑的有关规定组织施工。
第二章、施工组织与准备1、施工方案的确定本次浇筑主楼的底板，以及基础梁采用商品砼，泵送一次浇筑成型。
2、主要设备选用（1）砼泵机选用1台汽车泵，每台泵的理论排量Qmax=80m３/h，实际排量为：Qm=Qmax·a·E=80×0.75×0.7=50m３/ha为排量折减系数E为作业效率（2）砼运输车根据泵机的输送能力，要求确保每小时供应6-8车，每辆车容量8m３，平均10分钟一车，以保证砼的连续浇筑。
3、砼底板浇筑、进度控制考虑到前场汽车砼的转移、安装所必须的时间，以及施工中不定因素，根据现场实际情况合理安排。
4、劳动组织因砼需连续浇筑，所以劳动力安排每天分两班连续作业，每班工作12小时，各个施工工序的人员组织（详见下表）。
底板砼施工劳动组织（每班）5、商品砼厂家的选择商品砼由扬州利民商品混凝土有限公司供应，同时落实备用厂家。
6、浇筑前现场准备工作（1）浇筑混凝土之前，检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋管线等的尺寸、规格、数量和位置。
其偏差值应符合现行国家规范的规定。
此外还要检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。
符合要求时，方可进行浇筑。
（2）机具准备充足及检查，并考虑发生故障时的修理时间。
（3）排水设施完善，基坑内积水、杂物清除干净，现场道路畅通；（4）砼泵安装就位，调试正常，泵管和配件数量充足；（5）供电保障：所有施工机具及现场电力、照明设施保证正常使用，施工时，为保证供电不断，线路畅通，配备专业电工进行查检，发现隐患，及时排除。
（6）保温覆盖材料准备就绪；（7）掌握天气变化情况，加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段要掌握天气变化情况，避开台风、暴雨进行施工。
以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土的质量。
（8）在浇筑前，召开一次由业主、监理、项目部等有关人员参加的工程会议，对各项准备工作进行一次总检查，经共同认可后开机。
第三章、主要工艺1、钢筋工程针对钢筋数量多、直径大、分布密、上下层高差大的特点，对施工时要特别注意的几点说明如下：（1）钢筋网片的网络方整划一，间距正确，扎筋过程中，有专人进行技术指导，层层验收把关。
（2）为保证上下层钢筋的标高和位置的准确，根据施工情况在垫层上按规定距离布设砼垫块，将底板下层钢筋垫起，垫块上按要求架设支架，支撑上层钢筋网。
为了施工中承台上层钢筋标高、位置准确，使用绑扎铁马凳（钢筋撑脚）来加以控制。
（3）看钢筋人员随时清理钢筋上的砼。
保证柱墙插筋不被碰撞，位置正确。
2、砼工程1）砼的供应：本工程砼采用商品砼，为确保砼质量，施工前砼厂家要提供各项检验、试验报告（包括砂、石、外加剂、掺和剂）。
砼浇筑期间，砼搅拌厂应随时与工地施工现场保持联络，及时将现场砼生产供应情况及塌落度情况反馈到砼搅拌厂，按施工所需调整砼塌落度及生产供应情况，确保现场砼的不间断连续生产供应。
2）砼的技术要求：水泥选用P.O42.5水泥；砼的粗细骨料含泥量、质量密度、颗粒级配等均应符合施工规范要求；添加及一定量的粉煤灰以降低水泥的水化热。
要保证初始砼塌落度12-16㎝，现场施工塌落度不超过16㎝。
3）砼的泵送（1）砼泵机在使用前，按照泵机的使用说明书进行全面检查，符合要求后方能开机空转。
（2）砼泵启动后，先送适量的清水润湿泵机和料斗、活塞、泵管等直接与砼接触的部位。
（3）经泵送水检查，确认砼泵机和管线中无异物存在后，然后压入1：2水泥砂浆润滑管道后，即可开始送混凝土。
水泥沙浆要散布，不得集中落点。
（4）泵送砼时，开始压送混凝土时速度要慢，等混凝土送出管子端部时，速度可以逐渐加快，并转入正常速度进行泵送，压送要连续进行，不应停顿。
同时应配备通讯设施及联络方法，遇有问题及时处理。
（5）当砼泵机出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而导致泵送出现困难时，不得强行泵送，要查明原因，及时排除。
（6）当砼出现泵送中间停歇时间较长时，应每隔4～5分钟泵送一次，以免泵管堵塞。
（7）泵送过程中遇到以下问题的措施：①遇到运转不正常时，可放慢泵送速度，②当混凝土供应不及时，要降低泵送速度，③当暂时中断泵送时，要每隔10S反泵一次，使管中的混凝土形成前后往返运动，保持良好的可泵性，以免混凝土发生沉淀堵塞管道。
4）砼浇筑（1）准备工作：a、各岗位人员落实到位；附表1：质量管理网络图，附表2：技术管理网络图b、根据施工方案及规范要求，由施工技术人员向生产班组进行施工技术交底；c、检查所有机电是否正常运转。
d、汽车泵在进场前，路线及道路清理、平整到位。
（2）浇筑方法：砼由西向东退打。
大体积承台采用自然分层法（见下图）。
（3）注意砼浇捣时，现场不得随意加水。
（4）砼的振捣，砼浇筑时，泵管出口处配置4台振动棒，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，使砼熟料自然流淌，然后全面振捣并严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，特别是底部和边角处要加强振捣，防止漏振。
振动棒移动间距400mm左右，呈梅花状振捣时间15～30秒，且15～20分钟后复振一次，振动棒的插入深度以插入下层砼50 mm深为宜。
（5）水平标高控制采用在墙柱的钢筋、构件上测设标高点，在下料时，注意铺设平整，浇筑时使用2.5-3.0M长的大直板刮平，做到高低一致。
表面平整，约20分钟后，再用木抹普遍拉毛或收光。
（6）底板与墙的施工，当混凝土浇筑到剪力墙的根部是底板浇好后同时在墙板内40左右高度的混凝土进行振捣，此时，因混凝土塌落度较大，在振捣时模板混凝土上浮，采用暂停1-1.5小时浇混凝土。
同时要注意模板、钢筋、预埋件等有无移动、变形、堵塞情况，发现问题要立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。
自然分层示意图5）混凝土的养护砼浇筑12小时后，当混凝土表面收水并初凝后，表面经过处理，应尽快用麻袋或草袋覆盖并浇水养护，低水灰比的混凝土表面不宜泌水，容易在初凝不久，就出现表面干缩裂缝，因此注意加强早期养护。
在水化热高温期过后且砼内温度与大气最低气温温差不大于250C时方可拆除。
砼保温养护工作能有效降低砼裂缝的发生。
但要加强早期养护，必须保持混凝土表面湿润。
避免由于混凝土表面失水干燥而引起的表面裂缝。
养护用水的水温与混凝土表面的温差不宜超过100C。
具体操作：用草袋覆盖双层，上盖薄膜一层，浇水养护。
最初3天每隔2-3小时浇水一次，以后每日至少3次，以保持混凝土处于足够的湿润状态。
连续时间7天。
浇水时将薄膜掀开。
养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。
6）施工缝处止水钢板处理本工程浇筑中，地下室板墙浇筑到离底板（或承台）400㎜处，用止水钢板止水，止水钢板在接头处要求焊缝严密不得渗水焊脚符合规范要求。
具体尺寸见下图：7）砼质量控制（1）、每8小时测混凝土塌落度一次，每日不少于3次。
（2）、混凝土标养试块、抗压试块，每100 m３一组。
（3）、混凝土标养抗渗试块每500 m３一组或每浇筑一次为一组。
（4）、混凝土同条件养护试块，每浇筑一次不少于一组。
（5）、梁、板拆模自养试块，每个检验批不少于一组。
第四章、施工管理1、提高各方人员对大体积混凝土施工重要性的认识，认真对待，做好详细计划安排。
2、技术管理（1）选好混凝土的浇筑时间，尽量安排在天气较好的时间内进行；（2）认真做好养护、保温工作。
（3）加强质量监督检查，搞好质量控制。
3、安全管理加强混凝土施工安全教育，严格贯彻执行安全生产责任制，严防漏电、机械伤害、防火等安全生产工作。
第五章、混凝土浇筑应注意的质量问题1、商品砼运至现场后，现场设专人收集混凝土配合比通知单及相应原材料报告，定期抽查砼的坍落度和外观检查。
实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm，并以此来控制砼的搅拌质量。
2、在浇筑底板砼时设专人跟随，旁站监督，确保砼的浇筑质量符合要求。
3、在浇筑砼时，设数名钢筋工在砼浇筑时修整钢筋，保证钢筋在浇筑砼时位置正确。
4、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板（砖胎膜）有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
5、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。
板底部振捣不实，也可能出现露筋。
6、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。
7、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
8、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
9、现浇底板表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平，上人过早或未垫板进行操作。
第六章、砼工程质量保证措施1、砼工地复检：工地设立临时养室，根据施工规范规定现场随机取样制作试块，在工地养护室进行短期标养后，送试验室进行标养后检验。
并按由监理参与见证取样制做试块并送检。
2、商品砼的来源，由建设单位选择质量稳定可靠的商品混凝土站，确保混凝土的内在质量符合规范要求或质量验评标准的要求。
3、商品砼站应能确保混凝土的供应，并能保证混凝土浇筑的连续性。
4、模板的支承及加固均经过有关规定验算，防止砼在浇筑过程中产生变形，确保结构施工的安全。
5、在砼的施工过程中，自始至终按照设计要求及有关施工验收规范、施工技术规程的要求，去要求每一道工序，确保成型质量、浇筑质量、养护质量全部到位，努力消除施工中的质量通病。
6、实行严格的“三检”制度，对钢筋、模板，经自检、互检、专检验收合格后，并对模板的加固情况进行检查，发现问题，提前（在砼浇筑前）纠正或整改，确保砼的成形质量。
7、砼拆模后，加强成品保护，在吊运材料或模板过程中，应有专人控制塔吊的吊物，进行有控制吊运，防止发生碰撞构件的事件发生。
8、在各个不同的施工季节，应提前制定出相应的施工措施。
比如：在雨季，制定雨季施工措施，准备好覆盖材料，防止砼在浇筑过程中或成型后受到雨淋影响观感。
9、为避免砼在浇筑过程中出现质量通病，宜采取以下几条措施：1）加强模板成型尺寸，及垂直偏差的检查，以总尺寸控制较好。
2）在凡与砼接触处，及模板的缝隙处均采取有效的防止漏浆措施，比如贴泡沫条、双面胶条等，可以防止烂根、烂角等现象。
10、砼自身质量证明由商品混凝土站负责提供一切合格证及检验报告、出厂质量证明。