深圳市某教学楼Φ800、1200泥浆护壁钻孔桩施工方案
泥浆护壁桩施工方案
泥浆护壁桩施工方案
泥浆护壁桩是一种常见的土木工程结构，用于保护桩身免受水流冲刷和土体侵蚀。
以下是一种泥浆护壁桩施工方案：
1.施工前准备：
- 确定桩的位置和深度，根据设计要求进行布置。
- 准备泥浆材料，包括水泥、黏土和水。
- 检查并确认施工设备的正常运转。
2.桩孔开挖：
- 根据设计要求使用合适的工具开挖桩孔。
- 桩孔直径一般比桩身直径大一定尺寸，以便容纳泥浆的填充。
3.泥浆护壁灌注：
- 将泥浆材料按照一定比例混合，均匀搅拌。
- 在桩孔内灌注泥浆，确保泥浆填满整个孔穴。
- 使用振动器等设备震实填充泥浆，确保桩身与泥浆之间的紧
密结合。
4.桩身下沉：
- 在泥浆灌注完成后，使用液压或其他适当的设备将桩身慢慢
下沉到设计标高。
- 在下沉的过程中，随时监测桩身的位置和竖直度。
5.喷涂保护层：
- 在桩身下沉完成后，立即施工喷涂保护层，以防止桩身暴露
在外界环境中。
- 保护层可采用耐久性较好的材料，如聚合物或防腐漆。
6.桩顶处理：
- 根据设计要求，进行桩顶的处理。
例如，可以使用钢板、混凝土梁等结构，使其与周围土体紧密连接。
7.施工质量检查：
- 对施工过程中的各个环节进行质量检查，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
8.施工安全措施：
- 在施工过程中，要注意施工安全，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、手套、安全绳等。
以上是一种泥浆护壁桩施工方案，具体方案还需根据实际情况进行调整并遵守设计要求和相关规范。
泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工工法
泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工工法1前言桩基础在地基基础工程中被广泛采用，而泥浆护壁混凝土灌注桩又是桩基础中最常用的桩基形式之一。
灌注桩按成孔方法一般分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、螺旋成孔灌注桩、冲击成孔灌注桩和旋挖成孔灌注桩。
泥浆护壁钻孔灌注桩是通过钻机在地面桩基位置先成孔，成孔过程中采用泥浆循环在孔壁周围形成均匀一致的泥浆保护面，桩孔内的泥浆具有一定的比重，能阻止桩孔周围的地下水向桩孔内渗透，防止孔壁土方坍塌，直至终孔下入灌注桩桩身钢筋笼，用水下混凝土浇筑方法，通过混凝土从桩底均匀上升使泥浆全部排出桩孔最终形成密实的桩身。
其特点是：2特点：泥浆护壁灌注桩在很多不同的地质条件中具有广泛的适用性，桩身直径一般较大，因此单桩承载能力较高，常设计为单桩单柱形式。
泥浆护壁钻孔灌注桩有以下优点：2.1可以通过大直径桩设计，采用单桩单柱，满足承载力要求。
2.2桩身可以直达持力层深度，最深时可以达到几十米，比人孔桩开挖具有相当大的安全保障性。
2.3对于端承桩而言，可以通过岩样采集，分析持力层的工程力学性质，提高桩身承载能力的准确性，尤其是工程所在地地质分布不均匀时比预制贯入桩具有可见性。
2.4本工法采用现场钻孔成孔，对桩身周围的土具有扰动小的特点。
2.5通过控制桩基的垂直，能确保桩身的垂制度，防止贯入桩遇到地质不均匀容易产生桩身倾斜的质量问题。
2.6通过控制混凝土浇筑工艺能确保桩身混凝土质量，避免发生贯入桩容易断桩、碎桩等质量问题，同时可以避免因接桩不好而影响桩身完整性的问题。
3适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩适用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎（砾）石土及风化岩层，以及地质情况复杂，夹层多，风化不均，软硬变化大的岩层。
4工艺原理泥浆护壁钻孔灌注桩是通过钻机在地面桩基位置先成孔，成孔过程中采用泥浆循环在孔壁周围形成均匀一致的泥浆保护面，桩孔内的泥浆具有一定的比重，能阻止桩孔周围的地下水向桩孔内渗透，防止孔壁土方坍塌，直至终孔下入灌注桩桩身钢筋笼，用水下混凝土浇筑方法，通过混凝土从桩底均匀上升使泥浆全部排出桩孔最终形成密实的桩身。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案1.前期准备工作1.1建立施工组织-成立项目组：负责桩基础施工的项目组，由项目经理、技术人员和施工人员组成。
-制定施工计划：根据工程需求和进度安排，制订详细的施工计划，明确每个施工阶段的任务和时间节点。
-分配施工任务：根据个人技术水平和工作经验，将任务适当分配给每个施工人员，并进行相应的培训和指导。
1.2确定施工参数-地质勘探和土层分析：通过地质勘探和土层分析，确定地质条件和土层性质，以便选择合适的施工方法和材料。
-确定桩径和桩长：根据工程需要和地质条件，确定桩径和桩长，确保桩基础的承载力和稳定性。
2.施工工艺及步骤2.1钻孔施工-选择钻孔设备：根据桩径和土层情况，选择适当的钻孔设备，如旋挖钻、打桩机等。
-导入钻孔机具：将钻孔机具运至施工现场，进行安装和调试，确保机具的正常运行。
-定位和标记孔洞位置：根据设计要求，在施工现场的适当位置进行定位和标记，确定各个钻孔的位置。
-钻孔施工：按照设计图纸和施工方案，进行钻孔作业，掌握钻孔的深度和方向，遵循安全规范。
2.2清理孔底-钻孔完毕后，使用水洗孔底，将孔底的渣土、泥浆和杂物清理干净。
-检查孔壁情况，确保孔壁的完整性和稳定性。
2.3护壁灌注-搅拌泥浆：根据设计要求和施工方案，按照一定比例将水泥、砂浆和水混合搅拌，形成合适的护壁泥浆。
-灌注护壁泥浆：使用泥浆泵将护壁泥浆灌注至钻孔中，同时进行钻孔提拔，确保灌注泥浆的均匀分布和孔洞的充实。
2.4钻孔保护和浇筑桩身-安装保护套管：在护壁灌注完毕后，将保护套管安装至孔洞中，用于保护孔壁的稳定和防止泥浆流失。
-浇筑桩身：在保护套管安装完毕后，根据设计要求和施工方案，进行钢筋的布置和混凝土的浇筑，形成桩身。
3.现场施工控制技术3.1施工质量控制-监测孔深和孔径：通过合适的测量工具和技术手段，实时监测钻孔的深度和孔径，确保符合设计要求。
-检测护壁泥浆质量：对护壁泥浆进行取样并进行实验室分析，确保泥浆的质量符合施工要求。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、工程概况。
泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方法，适用于各种土质条件下的基础处理。
本工程位于XX地区，地质条件为XX，建筑物结构为XX，需要进行泥浆护壁钻孔灌注桩的施工。
本方案旨在对该工程的施工方案进行详细说明，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工准备。
1. 施工前，需对施工场地进行勘察，了解地下水位、地质情况、周边环境等信息，制定详细的施工方案。
2. 确保施工现场的安全设施完备，包括围挡、警示标识、安全通道等。
3. 准备好所需的施工机械设备、材料和人员，确保施工过程中的需求。
三、施工工艺流程。
1. 钻孔。
a. 根据设计要求，确定钻孔位置和孔径，使用钻孔设备进行钻孔作业。
b. 钻孔过程中，需注意及时清理孔内泥浆，保持孔内清洁，以便后续的灌注作业。
2. 泥浆护壁。
a. 在钻孔完成后，进行泥浆护壁作业，将泥浆注入孔内，形成护壁，防止孔壁塌方。
b. 泥浆护壁的浆液配比需按照设计要求进行，确保护壁的稳定性和密实性。
3. 灌注桩。
a. 在泥浆护壁完成后，进行灌注桩的浇筑作业，将混凝土灌注至孔内，形成桩体。
b. 灌注桩的浇筑需控制浇筑速度和浇筑压力，确保桩体的质量和密实度。
四、施工注意事项。
1. 施工过程中，需严格按照设计要求进行，确保施工质量。
2. 在施工现场，需严格执行安全操作规程，保障施工人员的人身安全。
3. 施工过程中，需及时清理施工现场，保持施工环境整洁。
五、施工质量控制。
1. 施工过程中，需对每个工序进行质量检查，确保工序质量符合要求。
2. 施工完成后，进行整体的质量验收，确保施工质量达标。
六、施工总结。
本施工方案在实际施工中需严格按照要求进行操作，确保施工质量和安全。
同时，施工过程中需加强与监理单位的沟通，及时解决施工中出现的问题，确保工程顺利进行。
以上为泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案，希望能对施工工作有所帮助。
泥浆护壁灌注桩施工方案
泥浆护壁灌注桩施工方案泥浆护壁灌注桩是一种常用的基坑支护技术，适用于地下室、沉井、管廊等工程中，能够提供良好的地下水封闭效果和较高的抗浮托能力。
下面是一个泥浆护壁灌注桩的施工方案。
一、前期准备：1. 组织编制施工方案和安全技术措施，并报相关部门审批。
2. 制定施工组织设计和施工进度计划。
3. 准备施工所需的设备、材料和人力资源。
二、施工工艺：1. 桩位摆放：根据设计要求确定桩位，并使用测量工具标定桩位的准确位置。
2. 打草桩：按照设计要求，使用大型柴油打桩机将草桩打入地面。
3. 桩孔开挖：根据设计要求，使用挖掘机、钻机等设备对桩孔进行开挖，保持孔壁垂直度和孔径要求。
4. 清理底座：使用吹风机等工具将桩孔底部的泥浆和其他杂物清理干净。
5. 钢筋配置：按照设计要求，在桩孔内放置和绑扎预制的钢筋筋笼，确保钢筋与桩孔壁的间距符合要求。
6. 灌浆灌注：使用泵车将预制好的泥浆灌注桩筒内，注满桩孔。
7. 拔柱、套管：待泥浆固化后，使用拔板机将套管依次取出，同时将钢筋悬挂到桩顶，并测量桩顶标高是否符合设计要求。
8. 模板安装：将模板按照设计要求安装到桩顶，并进行调整和固定。
9. 灌浆施工：使用泵车将预制好的泥浆灌注到模板中，使模板内的泥浆一浇成型。
10. 拆模：待泥浆固化后，拆除模板，并做好修补和清理工作。
三、安全措施：1. 工地周围设立警示标志，划定施工区域。
2. 对施工现场实施24小时监控，确保施工安全。
3. 配备安全员和专业队伍，负责现场安全管理和指导。
4. 工人必须配备安全帽、防护服等个人防护装备，严禁擅自操作设备。
5. 桩孔开挖时，要对工地周边的管道、电力设施等进行相应的保护。
6. 泥浆灌注过程中，要定期检查泥浆的浓度和流动性，并及时调整。
7. 桩顶模板安装时，要使用专业工具进行固定，确保模板稳固。
以上是一个泥浆护壁灌注桩的施工方案，通过严格的施工工艺和安全措施，可以保证工程的质量和施工安全。
在整个施工过程中，需要进行监测和调整，确保施工按照设计要求进行。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程项目施工方案
泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程施工技术方案一.施工准备（一）作业条件1.地上.地下障碍物都处理完毕,达到“三通一平”.施工用地临时设备准备就绪.2.场地标高一般为承台梁地上皮标高,并已经过夯实或碾压.3.制作好钢筋笼.4.根据放出地轴线及桩位点,抄上水平标高木撅,并经过验收签字.5.选择和确定钻孔机地进出路线和钻孔顺序,制定施工方案.6.正式施工前要做成孔实验,数量不少于2根.（二）材料要求1.水泥：根据设计要求确定确定水泥品种.强度等级.2.砂：中砂或粗砂,含泥量不大于5%.3.石子：粒径为0.5~3.2cm地卵石或碎石,含泥量不大于2%.4.水：使用自来水或不含有害物质地洁净水.5.粘土：可就地选择塑性指数IP≥17地粘土.6.外加早强剂通过实验确定.7.钢筋：钢筋地品种.级别或规格必须符合设计要求,有产品合格证.出厂检验报告和进场复验报告.（三）施工机具回旋钻孔机.翻斗车或手推车.混凝土导管.套管.水泵.水箱.泥浆池.混凝土搅拌机.平尖头铁锹.胶皮管.插入式振捣棒.线坠等.二.质量要求（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB502002—2002）地规定.表1－13（二）混凝土灌注桩地桩位偏差灌注桩地桩位偏差必须符合下表规定.桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m.每浇注50m3必须有一组试件,小于50m3地桩每根桩必须有1组试件.灌注桩地平面位置和垂直度地允许偏差表1—14（三）混凝土灌注桩质量标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）地规定.表1—15三.工艺流程钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→浇注混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋.四.操作工艺（一）泥浆地制备和处理1.除能自行造浆地土层外,泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土.拌制泥浆要根据施工机械.工艺及穿越土层进行配合比设计.2.泥浆护壁要符合下列规定（1）施工期间护筒内地泥浆面要高出地下水位1.0m以上,在受水位涨落影响时,泥浆面要高出最高水位1.5m以上.（2）在清孔过程中,要不断置换泥浆,直至浇注混凝土.（3）浇注混凝土前,孔底500mm以内地泥浆比重要小于1.25；含砂率≤8%；粘度28s.（4）在易产生泥浆渗透地土层中要采取维持孔壁稳定地措施.3.废弃地泥浆.渣要按环境保护地有关规定处理.（二）钻孔机就位钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜.位移,为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上作出控制地标尺,以便在施工中进行观测.记录.（三）钻孔及注泥浆调查机架梃杆,对好桩位（用对位圈）,开动机器钻进,出土,达到一定深度（视土质和地下水情况）钻孔,孔内注入事先调制好地泥浆,然后继续进钻.（四）下套管（护筒）1.钻孔深度达到5m左右时,提钻下套管.2.套管内径应大于钻头100mm.3.套管位置要埋设正确和稳定,套管与孔壁之间要用粘土填实,套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm.4.套管埋设深度：在粘性土中不小于1m,在砂土中不小于1.5m,并要保持孔内泥浆面高出地下1m以上.（五）继续钻孔防止表层土振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后,设计无特殊要求时,可继续钻深1m左右,作为插入深度.在施工过程中经常测定泥浆相对密度.（六）孔底清理及排渣1.在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁.排渣泥浆地相对密度控制在1.1.~1.2.2.在砂土和较厚地夹砂层中成孔时,泥浆相对密度要控制在1.1~1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔地土层中成孔时,泥浆地相对密度要控制在1.3~1.5.3.吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫快；吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,要立即固定,防止上浮.（七）射水清底在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置）,通过软管与高压泵连接,开动泵水即射出.射水后孔底地沉渣即悬浮于泥浆之中.1.水下浇注混凝土要连续施工,导管底端埋入混凝土地深度为0.8~1.3m,导管地第一节底管长度≥4m.2.混凝土地配置（1）配合比经实验室试配确定,试配强度比设计强度提高10%~15%；（2）水灰比不宜大于0.6；（3）有良好地和易性,在规定地浇注期内,坍落度为160~220m；在浇注初期,为使导管下端形成混凝土堆,坍落度宜为140~160mm；（4）水泥用量一般为350~400kg/m3,砂率一般为45%~50%.（九）拔除拔导管混凝土浇注到桩顶时,要及时拔出导管.但混凝土地上顶标高一定要符合设计及规范要求.（十）插桩顶钢筋桩顶上地插筋一定要保持垂直插入,有足够锚固长度和保护层,防止插偏和插斜.（十一）试块留置筒同一配合比地试块,每般不得少于1组.每根罐注桩不得少于1组.（十二）冬.雨期施工1.不宜在冬期进行.2.雨天施工现场必须有排水措施,严防地面雨水流入桩孔内.要防止桩机移动,以免造成桩孔歪斜等情况.五.成品保护1.钢筋笼在制作.运输和安装过程中,要采取措施防止变形.吊入桩孔内,要牢固确定其位置,防止上浮.2.灌注桩施工完毕进行基础开挖时,要制定合理地施工顺序和技术措施,防止桩地位移和倾斜.并要检查每根桩地纵横位置偏差.3.在钻孔机安装,钢筋笼运输及混凝土浇注,均要注意保护好现场地轴线桩,高程桩,并经常予以核较.4.桩头外留地主筋插铁要妥善保护,不得任意弯折或压断.六.要注意地质量问题1.泥浆护壁成孔时,发生斜孔.弯孔.缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况,要停止钻进.经采取措施后,方可继续施工.2.钻进速度,要根据土层情况.孔径.孔深.供水或供浆量地大小.钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定.3.水下混凝土面平均上升速度不小于0.25m3/h.浇注前,导管中要设置球.塞等物等隔水,浇注时,导管插入混凝土地深度不小于1m.4.施工中要经常测定泥浆密度,并定期测定粘度.含砂率和胶体率.泥浆粘度18~22,含砂率不大于4%~8%,胶体率不小于90%.5.清孔过程中,必须及时补给足够地泥浆,并保持浆面稳定.6.钢筋笼变形：钢筋笼在堆放.运输.起吊.入孔等过程中,必须加强对操作工人地技术交底,严格执行加固地技术措施.7.混凝土浇到接近桩顶时,随时测量顶部标高,以免过多截桩或补桩.。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于复杂地质条件下的基础施工。
本文将结合实际案例，详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案。
一、工程概况本工程位于城市新建商业综合体基础施工区域，地面基础土层主要为松散黏土层，下方为坚硬的砂岩层。
由于建筑物所需的基础承载能力较高，故选用泥浆护壁钻孔灌注桩作为基础处理手段。
二、施工设备和材料准备1.泥浆护壁钻孔设备：钻机、泥浆搅拌系统、泥浆泵、钻杆等。
2.施工材料：水泥、砂浆、钢筋、钢模板等。
3.安全设备：安全帽、安全绳、安全网等。
三、施工步骤1.确定钻孔位置和孔径。
根据结构设计要求和地质勘探资料，确定钻孔位置和孔径。
采用近心排布方式，孔径为1200mm。
2.钻孔准备工作。
搭建钻机和泥浆搅拌系统，连接好各种管道和设备。
检查施工设备，准备好充足的泥浆和材料。
3.开始钻孔。
启动钻机，将钻杆逐渐推入地下，同时向下注入泥浆。
根据地质情况，确定钻孔进度和钻孔深度，保证钻孔的纵向垂直性和直径的精度。
4.护壁工作。
当钻孔到达设计深度后，将钻孔壁进行清理，并放入钢筋笼。
之后，在钻孔壁上安装钢模板，保证泥浆灌注时不会流失。
5.泥浆灌注。
用泥浆搅拌系统将水泥、砂浆和水按比例充分搅拌成泥浆。
然后，用泥浆泵将泥浆注入钻孔中，同时缓慢抽出钻杆。
注入泥浆的速度应控制在适当范围，以保证泥浆与土壤充分混合，并达到预期的支护效果。
6.灌注完成和养护。
当泥浆灌注到设计标高后，停止灌注并等待泥浆充分凝固。
通常，需进行7～14天的养护，以保证桩身强度和稳定性。
四、施工质量控制1.钻孔质量控制：使用合适的钻具和控制合理的施工速度，确保钻孔的直径和垂直度满足设计要求。
2.护壁质量控制：清理钻孔壁时，要确保无松动土壤和杂质。
钢筋笼的安装要牢固，与钻孔壁之间要有一定的间隙。
3.泥浆质量控制：泥浆的成分、浓度和比例要符合设计要求，保证灌注过程中的稳定性和流动性。
五、施工安全措施1.施工人员佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案一、前期准备工作1.制定施工方案：根据实际施工条件、设计要求和监测要求，编制泥浆护壁回转钻孔灌注桩的施工方案。
2.准备设备和材料：准备好所需的钻机、泥浆搅拌车、灌浆设备、钻具、钢筋和混凝土等施工设备和材料。
二、施工工艺流程1.钻孔准备（1）确定钻孔位置和尺寸：根据设计要求和现场条件，确定钻孔的位置和尺寸。
（2）钻孔布置：根据设计要求，设置好钻孔的布置位置和顺序。
（3）标记钻孔中心线：使用标准钢尺或者其它工具，在地面上标记钻孔的中心线。
（4）标定钻孔深度：使用标定钢尺或钢管等设备，沿着钻孔中心线标定钻孔的深度。
（5）调整钻机位置：根据钻孔布置和深度要求，调整钻机的位置和钻孔角度等参数。
2.钻孔施工（1）安装钻具：根据钻孔的深度和直径要求，安装好相应的钻具，包括钻杆、钻头和套管等。
（2）开始钻孔：启动钻机，开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中，应注意控制钻孔深度和直径，保持钻孔的垂直度和平整度。
（3）钻孔过程中的处理：在钻孔过程中，应注意观察地层情况，及时调整泥浆的配比和搅拌参数，保持钻孔的稳定和畅通。
（4）孔口处理：钻孔完成后，及时对孔口进行处理，包括清理孔口及四周的杂物和泥浆。
3.灌浆回转钻孔（1）准备灌浆材料：根据设计要求，准备好配合比合适数量的灌浆材料。
（2）准备灌注设备：调试灌注设备，确保其正常工作。
（3）灌注桩体：将灌浆材料通过灌注设备注入钻孔中，同时通过回转钻孔的方式，使灌浆材料充分分布于钻孔中，形成灌注桩体。
（4）灌注过程中的处理：在灌注过程中，应及时观察灌注情况，根据需要调整灌浆的流量和速度，确保灌注桩体的质量。
（5）灌注完成后，应在一定的时间内进行锤击试验和静载试验等相关监测，评估灌注桩的承载力和稳定性。
4.钢筋灌注（1）准备钢筋：根据设计要求，准备好所需的钢筋材料，包括直径、长度和数量等。
（2）钢筋的安装：根据设计图纸和要求，按照预定的螺旋方式和间距等安装钢筋。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案1、施工工艺流程定桩位——开挖土坑、埋设护筒——钻机就位、开钻——边钻边泥浆护壁、以防坍孔——钻到设计深度后第一次清孔——安放钢筋笼——安放钢导管——第二次清孔——放隔水塞、水下灌注砼、成桩。
正循环成孔及二次清孔的施工工艺流程图见附录2、施工技术要求①、校验、复测桩位开孔前认真对照桩位施工图，以定位控制点为依据，用经纬仪认真复测，以保证桩位定位准确无误。
开孔前以桩位为中心，引出桩位十字中心线，并按桩孔及护筒直径放出灰线。
要求：桩位准确，合理布置测量控制点、方格控制网，同时在进场前对经纬仪、水准仪、卷尺等测量仪器进行校验，保证测量仪器的准确度、灵敏度和误差。
②、埋设护筒护筒一般采用钢板卷制，接缝电焊焊牢，护筒顶部开溢流孔，护筒直径应大于设计桩径100mm,高度以能安放钻头控制，一般为1.5m 左右。
护筒埋设时上口高出自然地面0.3〜0.4m,护筒溢流孔应与小泥浆池相通。
③、校验护筒护筒埋设好后，再次用经纬仪进行校验，然后用红漆将桩位中心十字线标记在护筒上。
校验好的护筒周围应用粘土分层回填夯实。
要求：（1）开孔时要严格按灰线垂直开挖；（2）埋设护筒后依靠精密测量仪器校验护筒，使护筒中心与桩位中心偏差小于20mm,并将桩位中心十字线标记在护筒上；（3）如护筒中心与桩位中心偏差较大，应重新埋设护筒。
④、钻机就位钻机就位时，应用水平尺、经纬仪调整钻机水平度及钻杆垂直度，使钻头对准桩位十字中心线中心，对中后应及时将机架垫稳塞平，并将开钻报告报请业主代表、监理验收签字。
要求：钻头中心对准桩位十字中心，且偏差小于20mm，并调整桩机平整度和钻杆垂直度。
⑤、钻进成孔（1）、本工程采用正循环钻进成孔的施工工艺。
开钻前，磨盘安装应准确、水平、稳固，磨盘中心与护筒中心误差不大于20mm，钻进中要检查钻机水平情况，发现倾斜及时调整至水平位置，同时反复提钻、下钻进行扫孔。
（2）、开孔钻进一定要配置好泥浆，泥浆比重控制在1.1〜1.15, 用泥浆比重计测量。
泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工方案一、前期准备在进行泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工前，必须做好充分的前期准备工作。
具体包括以下几个方面：1.工程地质勘察在施工前，需要进行工程地质勘察，了解地下情况，确保施工过程中不会受到地质条件的限制。
2.设计方案制定根据勘察结果，制定合理的施工设计方案，包括钻孔的位置、孔径、深度等参数。
3.设备准备准备好必要的施工设备，包括泥浆护壁机械、钻孔机、灌浆设备等。
二、施工过程1. 钻孔施工1.在确定好的位置开始进行钻孔，根据设计要求选择合适的孔径和深度。
2.确保钻孔的轴线垂直，并严格控制钻孔的偏差，避免影响后续的灌注工作。
2. 泥浆护壁1.使用泥浆护壁机械进行泥浆护壁作业，可以有效地保护孔壁不坍塌，并保持施工现场的清洁。
2.确保泥浆护壁的质量，避免泥浆失水或者太稀导致护壁效果不佳。
3. 灌注桩施工1.在完成泥浆护壁作业后，开始进行灌注桩的灌浆作业。
2.选择适当的灌浆材料，并严格按照设计要求进行灌注，确保灌注桩的质量。
4. 后续工作1.灌注完成后，对施工现场进行清理，确保施工安全及整洁。
2.对施工过程进行总结，记录经验教训，为下一次施工提供参考。
三、安全注意事项1.在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，佩戴好安全防护装备。
2.对施工人员进行专业培训，确保其操作规范，避免事故发生。
3.定期检查施工设备的工作状态，及时进行维护保养，确保设备正常运转。
结语泥浆护壁机械钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，需要我们充分的前期准备和严谨的操作，才能确保施工质量和安全。
希望本文的施工方案能为相关施工人员提供一些参考，有效地指导他们进行工作。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案1. 概述本文档旨在介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方案。
泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用于土壤或岩石地层中注浆灌注桩的施工方法。
其通过钻孔、套管护壁、注浆灌注等步骤，形成具有较高承载能力和较好防渗性能的桩基。
2. 施工准备施工前需要进行充分的准备工作，确保施工的顺利进行。
以下为施工准备的主要步骤：2.1 桩基设计与预测在施工前，需要进行桩基的设计与预测工作。
根据工程要求，确定桩的类型、桩径、桩长、钻孔方式等参数，并进行桩的承载力、稳定性等计算与预测。
2.2 施工人员和设备组织施工所需的人员和设备，包括钻机、泥浆搅拌机、护壁管等。
确保设备的正常运行，施工人员具备相关技能和经验。
2.3 施工材料与泥浆配置准备好所需的施工材料，包括钢筋、钢管、混凝土、注浆材料等。
配置合适的泥浆，保证泥浆的质量稳定。
3. 施工步骤泥浆护壁钻孔灌注桩的施工步骤包括钻孔、套管护壁、注浆灌注等。
下面将详细介绍每个步骤的施工方法。
3.1 钻孔1.根据设计要求，确定钻孔位置，并进行标志。
2.准备好钻机，并进行试孔，确保钻机运行正常。
3.开始正式钻孔，根据设计要求调整钻机的参数（如转速、进给速度等）。
4.钻孔过程中需注意岩层变化、钢筋或其他障碍物的遇到等情况，及时调整钻机的参数或采取相应措施处理。
3.2 套管护壁1.钻孔到设计要求的深度后，根据设计要求选择合适的套管。
2.将套管沿钻孔逐段下放，同时注入泥浆进行护壁，确保套管的稳定性和密封性。
3.3 注浆灌注1.完成套管护壁后，开始进行注浆灌注。
根据设计要求确定注浆孔的位置和数量。
2.使用泥浆搅拌机配置适合的注浆材料，将注浆材料输送至注浆孔中，同时在回浆孔处设置足够的浆路，确保注浆材料顺畅流动。
3.控制注浆的压力、流量等参数，避免过度注浆或注浆不足情况发生。
同时记录注浆的情况，以便后续分析和评估。
3.4 桩顶处理1.在灌注完成后，进行桩顶处理。
根据设计要求进行钻孔养护、回填、预埋件安装等工作。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
2.1.6外加早强剂应通过试验确定。
2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3制作好钢筋笼。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
3.4厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。
3.4.1套管内径应大于钻头100mm。
3.4.2套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
3.4.3套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案(1)
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案(1)在施工过程中，泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常见的施工方法，其施工方案的细节和步骤对工程的质量和进度具有至关重要的影响。
本文将详细介绍泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方案，以确保施工过程中的顺利进行。
1. 方案概述泥浆护壁钻孔灌注桩是一种结构稳定性强、承载能力高的地基处理方法，适用于各类地质情况。
施工过程中主要包括孔洞钻成、灌浆、钢筋搅拌、成孔排土、灌注桩等步骤。
2. 施工准备2.1 设备准备•钻孔设备：钻孔机、搅拌车等；•灌浆设备：泥浆搅拌机、泥浆泵等；•其他辅助设备：输送管道、砼搅拌机等。
2.2 材料准备•泥浆：按照设计配比配置好的泥浆；•砼：按照设计的配比配置好的混凝土；•钢筋：符合相关标准要求的钢筋。
3. 施工步骤3.1 孔洞钻成1.根据设计要求确定孔径和孔深，选择合适的钻头；2.钻孔机逐层下降，注意控制孔洞的垂直度和直径。
3.2 灌浆1.使用泥浆搅拌机将泥浆按照设计配比配制好；2.将泥浆通过泥浆泵输送到孔洞内，同时保持泥浆的充盈状态。
3.3 钢筋搅拌1.在灌浆完成后，在孔洞内放置预埋的钢筋；2.使用搅拌机搅拌混凝土，并通过输送管道灌注至孔洞。
3.4 成孔排土1.在钢筋搅拌完成后，根据需要进行成孔排土，保持孔内清洁；2.随时注意孔洞内泥浆的情况，及时调整泥浆的配制。
3.5 灌注桩1.确保灌注开始前各项准备工作已就绪；2.将混凝土灌注至孔洞中，维持压浆、抗拔性和承载能力。
4. 质量控制1.在施工过程中，随时注意孔洞的垂直度和孔径的符合情况；2.对每一步的施工过程都要进行严格的质量检查，确保符合要求。
5. 安全防护1.施工现场应配备完整的安全设施，施工人员必须佩戴相应的防护装备；2.严格执行安全操作规程，确保施工过程的安全。
综上所述，泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案的制定和执行对于工程的顺利进行至关重要。
在施工过程中，施工人员需严格按照方案步骤进行操作，保证施工质量和施工安全，从而为工程的顺利完工提供保障。
泥泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术方案
泥泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术方案一、范围本工艺适用于地下水位高的软、硬土层，在工业和民用建筑中用于泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程。
二、施工准备材料和主要机具：水泥可采用325号至425号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂可以是中砂或粗砂，泥含量不超过5%；石子为0.5至3.2厘米的卵石或碎石，泥含量不超过2%；水应使用自来水或不含有害物质的洁净水；可以选择塑性指数IP≥17的粘土；外加早强剂需要经过试验确定；钢筋的级别和直径必须符合设计要求，并有出厂证明书和复试报告；主要机具包括回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹和胶皮管等。
作业条件：地面和地下的障碍物都已处理完毕，达到“三通一平”。
临时设施准备就绪。
场地标高一般应与承台梁的上皮标高相同，并经过夯实或碾压。
钢筋笼已制作完毕。
根据图纸放出轴线和桩位点，并通过预检签字。
选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，并制定施工方案，进行技术交底。
正式施工前进行至少两根孔的成孔试验。
三、操作工艺：工艺流程：钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋。
钻孔机就位：保持平稳，不发生倾斜和位移。
为了准确控制钻孔深度，在机架上或机管上设置控制的标尺，进行观测和记录。
钻孔和注泥浆：调直机架挺杆，对准桩位，开动机器开始钻孔，达到一定深度后停钻，注入预先调制的泥浆，然后继续钻孔。
下套管：钻孔深度达到5米左右时，提钻并下套管。
继续钻孔：防止表层土坍塌，保持泥浆水位稳定。
钻至持力层后，可以继续钻深1米左右。
清孔和排渣：在粘土和粉质粘土中成孔时，可以注入清水，排渣泥浆的相对密度应控制在1.1至1.2之间。
在砂土和夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1至1.3之间。
在穿过砂夹卵石层或容易坍塌的土层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.3至1.5之间。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区基础工程，基础形式采用泥浆护壁钻孔灌注桩。
桩径为600mm，桩长根据地质条件确定，桩间距为1.5m。
本方案旨在确保钻孔灌注桩施工质量，提高施工效率，确保工程安全、环保、文明施工。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉工程地质勘察报告，了解地质条件。
- 研究施工图纸，明确施工要求。
- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制点等。
2. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 材料准备- 桩基材料：钢筋、水泥、砂石等。
- 施工设备：钻机、泥浆泵、搅拌机、吊车等。
- 施工工具：水准仪、经纬仪、测绳等。
4. 现场准备- 清理施工现场，平整场地。
- 设置施工标志，明确桩位。
- 做好排水、防雨、防尘措施。
三、施工工艺1. 钻孔施工- 钻孔前，检查钻机设备是否完好，调整钻机至桩位。
- 采用泥浆护壁钻孔，泥浆密度控制在1.1～1.2g/cm³，粘度控制在20～25s。
- 钻孔过程中，定期检查孔深、孔径、垂直度等，确保符合设计要求。
- 钻孔完成后，清孔，确保孔底沉渣厚度小于50mm。
2. 钢筋笼制作与安装- 钢筋笼采用现场制作，确保尺寸准确。
- 钢筋笼制作完成后，吊装至孔口，确保垂直度。
- 钢筋笼插入孔内，采用振动锤振动，使钢筋笼与孔壁紧密结合。
3. 混凝土浇筑- 混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180～220mm。
- 混凝土浇筑前，检查钢筋笼位置，确保无误。
- 采用导管法浇筑混凝土，确保混凝土密实。
- 浇筑完成后，进行二次振捣，排除气泡。
4. 成桩检测- 浇筑完成后，进行成桩质量检测，包括桩长、桩径、混凝土强度等。
- 检测不合格的桩，进行补强处理。
四、质量控制1. 材料质量- 严格控制钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
- 进场的材料需进行检验，不合格的材料不得使用。
2. 施工过程控制- 钻孔过程中，严格控制孔深、孔径、垂直度等，确保符合设计要求。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁钻孔灌注桩施工方案一、项目概况在建筑工程中，泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，具有承载力大、成本低、施工方便等优点，被广泛应用于各类建筑物和桥梁等工程中。
本文将针对泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方案进行详细介绍。
二、施工准备在施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察，了解地质情况，确定桩基位置和孔径；其次，准备好所需的设备和材料，包括泥浆搅拌机、钻孔机、搅拌钻头、灌浆泵等设备，以及水泥、石灰等灌注材料；最后，组织施工人员进行培训，确保施工过程安全顺利进行。
三、施工流程1. 钻孔1.确定钻孔位置和孔径，设置桩基中心线，并利用钻孔机进行钻孔作业；2.在钻孔过程中，应随时检查孔壁的稳定性，防止塌方；3.钻孔深度达到设计要求后，进行孔内清理和取样。
2. 灌注桩身1.在清理好的孔内，通过泥浆搅拌机搅拌泥浆；2.利用搅拌钻头将泥浆灌入孔内，同时旋转搅拌钻头，确保泥浆充分填实；3.灌浆至设计高度，同时进行振捣，提高桩身的密实度。
3. 钢筋加固1.在灌浆完成后，将设计好的钢筋放入桩内，并进行正确的布置和连接；2.确保钢筋与泥浆充分粘结，提高桩身的受力性能。
四、质量控制在进行泥浆护壁钻孔灌注桩的施工过程中，需要严格控制施工质量。
主要包括以下几个方面： - 确认设计要求，严格按照设计方案进行施工； - 定期进行孔内检查和取样分析，确保泥浆的品质符合要求； - 在灌注桩身时，要保证充实均匀，振捣充分，防止气泡和空洞的产生； - 钢筋加固时，应按照设计要求正确布设，确保在承载力和抗震性能方面符合规范要求。
五、施工安全在泥浆护壁钻孔灌注桩的施工过程中，施工人员必须严格遵守安全规范，确保施工安全。
具体包括： - 佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等； - 操作设备时要认真细致，严格按照操作规程进行； - 钻孔和灌浆作业时要防止发生事故，保持施工现场的干净整洁。
六、施工总结泥浆护壁钻孔灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在建筑工程中有着广泛的应用前景。
钻孔泥浆护壁桩的施工方法
钻孔泥浆护壁桩的施工方法摘要：从施工工艺、质量保证措施两方面，论述了钻孔混浆护壁桩的施工要领。
关键词：钻孔混浆护壁桩施工1施工工艺1.1设置护筒护筒采用钢筒下埋式，护筒埋设时应遵守下列规定：1.1.1桩位经施放验收确定后方可挖设护筒。
1.1.2利用十字交汇法将定位点引至护筒外侧，然后进行开挖，护筒埋设完成后，再用十字交汇法从定位点将桩位引至护筒内，并与相邻桩位重新测量定位，以保证桩位的准确，其偏差不得大于50mm。
1.1.3护筒内径较钻头直径大100mm，埋入土中深度应大于1.0米。
1.1.4护筒外环应用无杂质的粘土夯实。
1.2安装钻机1.2.1潜水电钻、卷扬机及其配套设备的电缆均应接入配电箱，以便于控制，并注意通入潜水电钻的电缆不得破损、漏电。
1.2.2安装时将钻杆卡在导向轮内，以承受反扭矩，并使钻杆不旋转。
1.3钻头选择选择三翼单腰带钻头，钻头中心管底端加焊一尖形铲头，起超前钻进和定心的作用，为增加回转的稳定性，在翼板端焊一导正圈，此类钻头稳定性好，且成孔孔壁光滑，翼片下镶焊梳齿状合金刀头，用以切削土层钻进，此类钻头适用于大口径中软地层的成孔。
1.4成孔1.4.1钻进速度应根据地层变化、供水量及电流大小来控制，在淤泥质土中钻进速度不宜大于1米/分，而且应注意控制钻进速度，保证钻头切削下的碎屑，便于泥浆携带能够返出地面。
1.4.2钻进速度应均匀，保证成孔孔径、孔壁的圆滑，并防止水敏地层的缩径。
1.4.3随时注意钻进中有无异常，应根据电流值大小，钻具的摇摆程度等及时分析孔内的情况，控制钻进速度。
1.4.4钻进成孔为特殊工序，其操作必须按公司的作业指导书进行，各作业班组按规定填写特殊工序控制表。
1.5泥浆循环系统1.5.1泥浆循环系统由泥浆池、泥浆循环槽、沉淀池、泥浆泵等组成。
1.5.2为保证泥浆的储备及供应，现场应配备1-2个清水储备箱。
1.5.3定期由专人负责清理泥浆循环系统的沉积物，保持循环系统的畅通及泥浆的清洁。
泥浆护壁桩施工方案
泥浆护壁桩施工方案
泥浆护壁桩是一种常用的地基处理方式，适用于各类土质，能够起到增强地基的稳定性和防止土体塌方的效果。
下面是一种泥浆护壁桩施工方案。
1. 工程准备
a. 根据设计图纸的要求确定桩的布置和间距。
b. 准备施工所需要的设备和工具，包括挖掘机、搅拌车、输送泵等。
c. 准备好泥浆材料，包括水泥、细砂、黄土等。
2. 地面准备
a. 清理工地，将施工区域内的杂物和植被清理干净。
b. 标记出桩位，并按照设计要求进行标高和爆破处理。
3. 桩体施工
a. 使用挖掘机挖掘出桩孔，根据设计要求控制孔径和孔深。
b. 在孔底铺设泥浆护壁桩网，确保桩与土壤紧密结合。
c. 使用搅拌车将泥浆材料按一定比例混合搅拌，使其成为均匀的泥浆状。
d. 使用输送泵将泥浆注入桩孔，同时注入泥浆的同时进行桩身的回填，确保桩身的均匀性和一致性。
e. 重复上述步骤，逐个施工每一个桩孔，直到全部完成。
4. 桩头处理
a. 桩体施工完成后，待泥浆冻结后，进行桩头的处理。
b. 根据设计要求，在桩头处设置钢筋骨架，然后将其与桩体
连接。
c. 浇筑混凝土，形成坚固的桩头。
5. 后期处理
a. 在桩头硬化后，进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
b. 完成桩头养护后，可根据设计要求进行桩身的喷涂保护，以提高桩体的抗腐蚀性和耐久性。
以上是一种泥浆护壁桩施工方案，该方案能够满足对地基进行加固和稳定的要求，适用于各类土质，同时能够在施工过程中保证施工质量和工程进度的控制。
如有需要，请根据具体情况进行调整和优化。
泥浆护壁钻孔桩施工方案
泥浆护壁钻孔桩施工方案1. 引言泥浆护壁钻孔桩是一种常用于土壤固结和地基加固的施工方法，其通过钻孔、注浆和钢筋混凝土浇筑等工序完成。
本文档旨在提供一种泥浆护壁钻孔桩的施工方案，详细介绍了施工过程中的工序及注意事项。
2. 施工准备2.1 设备准备•钻机：根据项目需求选择合适的钻机，确保其性能稳定。
•钢管：选用直径、长度适合的钢管，保证施工质量。
•钢筋：按照设计要求准备好所需的钢筋。
•注浆设备：准备好泥浆搅拌机、管路、注浆泵等设备。
2.2 施工人员•钻机操作人员：熟悉钻机操作流程，具备一定的安全意识和操作经验。
•泥浆搅拌人员：掌握泥浆搅拌配比，能够正确操作泥浆搅拌机。
•注浆人员：熟悉注浆操作流程，能够掌握注浆量和注浆压力。
2.3 施工材料准备•泥浆：根据设计要求配制合适的泥浆，确保其性能符合要求。
•水泥：选择合适的水泥，按照设计要求配制好混凝土。
3. 施工流程3.1 钻孔3.1.1 钻孔位置布置根据设计图纸确定钻孔位置，并进行标识，确保钻孔位置准确无误。
3.1.2 钻孔设备调试•将钻机放置在钻孔点上，调整角度和方向，保证钻孔准确。
•钻孔前检查钻机各个部位，确保运行正常。
3.1.3 钻孔施工•按照设计要求进行钻孔，控制钻孔深度和直径。
•钻孔过程中要进行随时记录，包括钻孔深度、岩土层情况等。
3.2 注浆3.2.1 注浆设备安装•安装注浆泵，确保其与泥浆搅拌机之间的管道连接良好。
•安放好泥浆搅拌机和储浆箱，确保其不会滑动或倾倒。
3.2.2 泥浆配置•按照设计要求配置好泥浆搅拌机，控制好浆液的密度和黏度。
•搅拌完毕后，取样进行质量检测，确保泥浆质量合格。
3.2.3 注浆施工•使用注浆泵将泥浆送入钻孔，同时进行抽管。
•控制好注浆压力和注浆量，确保注浆均匀稳定。
3.3 钢筋安装3.3.1 钻孔清洁•在注浆完成后，用清水或高压水洗净钻孔，确保孔内清洁。
3.3.2 钢筋准备•按照设计要求准备好所需的钢筋，包括长度、直径等。
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目录第一章工程概况 (1)1.1桩基础概况 (1)1.2地质特征 (1)第二章施工部署 (2)2.1、场地的布置 (2)2.2施工计顺序 (2)2.3劳动力安排 (3)2.4主要机械设备需求计划表 (3)2.5主要周转材料需用计划表 (3)第三章施工方法 (3)3.1施工准备： (3)3.2施工工艺流程 (4)3.3施工方法及技术要求 (4)3.3.1、埋设护筒 (4)3.3.2、泥浆制备 (5)3.3.3、成孔 (5)3.3.4清孔 (6)3.3.5、钢筋骨架加工与安装 (6)3.3.6、灌注水下混凝土 (8)第四章灌注过程中常见问题的处理 (9)4.1灌注混凝土时堵管 (9)4.2灌注混凝土过程钢筋骨架上浮 (10)4.3桩身混凝土强度低或混凝土离析 (10)4.4桩身混凝土夹渣或断桩 (10)4.5桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求 (11)4.6混凝土灌注过程因故中断 (11)第五章质量控制措施 (12)第六章安全生产、文明生产 (13)第一章工程概况1.1 桩基础概况深圳市××学校教学楼拆建工程是由深圳市××投资兴建的公用工程，位于深圳市××区××路与××路交界处深圳市××学院校园内，建设用地面积29145.29m2，总建筑面积31520.3m2。
场内原始地貌为残丘边缘坡地及低洼冲沟地带，后经建设平整，现地势平坦。
实训楼基础形式为69根Φ800mm和26根Φ1200mm钻孔灌注桩基础，桩端持力层为中风化岩层，桩端承载力极限值为3600KPa，建筑桩基安全等级为一级。
桩身混凝土强度为C25，钢筋采用HRB335。
1.2 地质特征1、主要地质岩层特征：根据现场勘察及岩土工程勘察报告，场地内由上而下主要涉及以下岩土层：（1）、人工填土（Qml）杂填土，褐红、褐黄、灰等色，以粘性土为主，局部由粘性土混杂混凝土块、砖块等建筑垃圾组成，稍湿～湿，松散～稍密状态。
该层在场地钻孔中均有揭露，层厚2.80～7.00m。
（2）、第四系冲洪积层(Qal+pl)含有机质粉砂，灰黑、黑色，砂为石英质、分选性较差，不均匀含粘性土30%左右，有机质含量2.26%～4.62%，平均3.56%。
局部位置相变为软塑状态的有机质粘土或泥炭质粉质粘土。
饱和、松散、局部稍密状态。
层厚0.40m～4.50m，层顶埋深2.80m～5.50m。
（3）、第四系上更新统冲洪积层(Q3al+pl)含粘性土中砂，灰～灰白、浅黄色，砂为石英质，次圆～圆状，分选性较差，不均匀混杂粘性土20%左右，局部含粘性土薄夹层。
饱和，松散～稍密状态，层厚1.00～6.60m,层顶面埋深2.90～8.10m。
（4）、第四系残积层(Qel)砾质粉质粘土，褐黄、褐红杂灰白色，局部层顶为灰白色。
由粗粒花岗岩风化残积而成，原岩结构可辨，不均匀含石英质砾砂10%～30%左右，可塑～硬塑状态，层厚2.90m～14.80m,层顶埋深4.70～12.00m。
（5）、场地基岩场地下伏基岩主要为中生代燕山期粗粒花岗岩（r53），局部位置可见细粒花岗岩岩脉穿插其中，根据钻探揭露和岩石的风化程度分为全、强、中、微风化带。
2、地下水文情况（1）、场地内地下水根据其赋存介质和埋藏条件不同主要分为两类：第一类，存在于第四系全新统冲洪积层含有机质粉砂层及第四系上更新统冲洪积含粘性土中砂层中的孔隙水，其含水量较丰富、透水性好，是本场地内主要含水层；第二类，存在于基岩强风化带及中等风化带中的裂隙承压水，其含水量及透水性主要受基岩裂隙发育程度控制，埋藏较深，具微承压性。
（2）、场地内地下水主要接受大气降水补给，径流方向大体由北向南流。
钻探期间测得钻孔综合水位埋深0.50m～2.20m，标高3.53m～5.62m。
（3）、场地地下水对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
第二章施工部署2.1、场地的布置1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2 、场地标高平整到5.3左右，并经过夯实或碾压。
钻孔桩施工区域铺设20～30cm厚的砖渣。
3、根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
5、正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
2.2施工顺序由北向南逐根施工，本工程拟投入4台钻孔桩机，计划工期40天。
2.3 劳动力安排钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人，管理人员10人。
2.4 主要机械设备需求计划表2.5 主要周转材料需用计划表第三章施工方法3.1施工准备：1、材料：混凝土采用商品混凝土2、主要机具：正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。
3.2 施工工艺流程3.3 施工方法及技术要求3.3.1、埋设护筒（1）、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成，其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的顶部应开设溢浆口，并高出地面≥200mm。
（2）、护筒用挖埋的方法埋置，挖埋时，护筒与坑壁之间用现场原土填实，护筒中心应与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm，护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m，在砂土中不宜小于1m，本工程埋深为80cm。
3.3.2、泥浆制备（1）、根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。
泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍，一般不宜小于4m3。
（2）、在粘性土层中成孔的泥浆，可在原土注入清水造浆。
在砂土中成孔的泥浆，应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
（3）、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在 1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在 1.2～1.3，在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5，泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
本工程由于是基础桩，钻进时防止塌孔的危险泥浆比重采用1.25～1.45.清孔后泥浆比重1.15~1.25之间。
3.3.3、成孔1)、钻机安装时正循环，转盘中心、提升滑轮、立轴钻杆和护筒中心重合，其偏差不得大于20mm，钻机安装应平稳牢固。
2)、钻进时，在护筒内存放一定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要低档慢速轻压，钻头全部进入土层后逐渐增加速度和加大压力钻进。
3)、正常钻进时，应根据地层岩性合理调整和掌握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用低档慢速，控制进尺、加大泥浆比重和增加泵量的方法钻进。
4)、加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3～5min后再拧卸加接钻杆。
钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等情况时应停止钻进，经采取有效措施后方可施工。
3.3.4清孔1、清孔采用正循环换浆方法，一般分两次清孔。
第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。
刚开始清孔时泥浆比重大一点一般为1.25～1.45之间，地质不好取大值，随着孔底成渣的减少泥比重逐渐减少。
第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。
清孔后孔底泥浆的含砂率应≤8%，粘度≤28S，泥浆比重＜1.25。
灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：端承桩≤50㎜，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100㎜，摩擦桩≤300㎜。
本工程控制在泥浆比重控制在1.15～1.25之间，孔底沉渣厚度控制在≤50mm。
3.3.5、钢筋骨架加工与安装本工程钢筋笼分为1.2米和0.8米的钢筋笼两种，0.8米的钢筋笼主筋 16，螺旋箍筋φ8。
1.2米钢筋笼主筋 18，螺旋箍筋φ8。
钢筋笼大样如下：1）、钢筋笼制作①、在钢筋场地集中加工，采用箍筋成型法制作。
在主筋内焊接加强筋，增大骨架整体刚度。
制作好的钢筋笼应放置于平整、干燥的场地上，下垫等高的方木与地面脱离。
并挂好标志牌，做好防雨、防潮等工作。
②、钢筋应表面洁净，无锈蚀、无污染，有材质证明书和原材料进场检验资料。
③、钢筋骨架焊接前，必须先试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持合格证上岗，电弧焊各项指标应满足如下技术要求（d为钢筋直径）：⑤、由于长度较短，钢筋骨架不分节。
2）、钢筋骨架吊装及孔口连接①、钢筋骨架的吊装：钢筋骨架采用“四点吊法”吊装。
吊装工具有：吊车、自制吊装扁担、长钢丝绳1根、短钢丝绳1根、U型扣4个、滑轮4个。
吊装分两种情况：即钢筋骨架装卸车时吊装、下孔时吊装。
吊装示意图如下：a、钢筋骨架装卸车的吊装：先将长钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，用吊车将扁担徐徐提起，选择好笼的四个吊点（吊点选择非常重要，一般选两端头第二个加强箍筋和对称主箍连接处作为吊点），用U型扣将钢丝绳和钢筋骨架连接牢固，连接后吊车起大臂，将钢筋骨架平吊放置于钢筋运输车上，车上放置凹槽型枕木垫高钢筋骨架，防止滚动及变形。
卸车和装车基本相同。
b、下孔时吊装：将长、短钢丝绳穿在挂于扁担上的滑轮上，并将短钢丝绳的另一端和长钢丝绳的上端两个吊点连接在一起，吊点连接好以后，将扁担慢慢提起，长钢丝绳受力。
由于吊点的重心靠下于钢筋骨架下部，故提起钢筋骨架时，一端先离地，另一端贴在地面上，并且由于钢筋骨架上端吊点系短钢丝绳，随着钢筋骨架高度的提升，受力由长钢丝绳逐渐变成短钢丝绳，钢筋骨架亦随着慢慢竖直起来。
转动吊车大臂，将钢筋骨架移至孔口上方，调整钢筋骨架对中孔位，将笼慢慢放入孔内。
当放至钢筋骨架上面吊点时，用槽钢将笼担于井口平台上，解除上吊点长、短钢丝绳，调直对中后，将笼慢慢下降，在工作笼最上面加强箍筋上挂上十字线，用垂球将钢筋骨架对中，对中后钢筋骨架慢慢下降，将钢筋骨架完全用槽钢担于井孔平台上，并采用垂球再次校核对中情况，直到钢筋骨架偏位在允许范围内。
并用地锚将笼锚固于井孔平台下钢板上，防止上浮。
②、为使钢筋有足够的保护层，在骨架主钢筋增加圆柱砼垫块。
③、安装时钢筋中心位置要与桩基中心相符，其允许误差为±20mm。
④、在钢筋骨架制作、运送、安装过程中，要采取加固措施，以确保钢筋骨架不变形。
○5钢筋笼吊装完毕后立即进行第二次清孔。
3.3.6、灌注水下混凝土本工程所需混凝土采用商品混凝土。
商品混凝土站要对砂、石、水泥等原材料进行检验，严格按砼配合比配制砼，确保砼质量。
砼运输车直接运送到孔口的储料斗后用桩机钢丝绳提起堵塞漏斗的塞子后开灌，砼顺利通过导管送至孔底，首批混凝土达到埋管深度不小于 1.0m，保持砼灌注的持续均衡，边灌注砼边振捣反插边起拔导管，直至完成水下混凝土灌注。
为保证桩身砼密实，无断桩、缩径、夹泥和蜂窝结构，水下砼灌注除执行有关规范要求外，还必须做到以下各点：①导管要求用Ф250无缝钢管，导管要圆、直、连接牢固，密封性好，防止漏水漏气（灌注前做打压试验），导管下到孔底后上提300～400mm。