塔式起重机安装和拆卸易发生事故的因素分析(正式版)
塔式起重机事故原因分析与措施
塔式起重机事故原因分析与措施塔式起重机在高层建筑施工中，已经得到广泛应用。
但是，由于一些施工单位对塔吊在安全管理上重视不够，常发生吊运重物坠落伤人、撞人、挤人事故，还有塔吊在安装拆除过程中发生“倒塔”和“拆臂”事故。
一、塔式起重机事故原因分析究其原因造成塔式起重机伤害事故有人、机械、零部件、拆装方案、环境5个方面因素。
1、人是实现安全生产的中心环节目前，建筑领域伤亡事故多发状况没有得到根本扭转，由于缺乏安全知识，违规操作，超负荷、斜吊、吊运埋在地底下物体造成事故屡见不鲜。
有的塔吊司机技术不熟练，遇到特殊情况惊慌失措，操作柄一下子就从高速档直接回零位，产生吊钩和吊物制而不止，强烈的晃动和冲击，发生吊物坠地或撞人。
有时塔吊在超重、超力矩的状况下运作，使各机构和部件都处超常状态，会发生制动失效，钢丝绳拉断、甚至倒塔事故。
工地负责人在经济承包过程中，只顾效益不顾安全，不但起重机械设备得不到维护保养，安全装置失效甚至违章指挥作业酿成事故。
据有关资料表明，由于起重作业人的不安全因素造成事故占80%以上，消除人的不安全因素是实现安全生产的中心环节。
2、塔式起重机自身原因塔吊成年累月屹立在风雨中，历尽春夏秋冬，严寒酷暑。
在恶劣环境中运转，不但寿命短而且常带病作业，造成这种情况有多方面原因。
(1)设计不合理：国家建设部明令禁止使用的塔吊，即属于设计不合理安全稳定性差，操作不方便，安全装置不全的。
必须坚决淘汰危及安全的起重设备。
(2)粗制滥造：原、辅材料、外协件进厂没有经过理化实验马上投料制作。
生产一线工人为了自己一时经济利益抢任务，争工时，不按生产工艺要求加工，加工产品质量检验部门没有严格把关，让不合格的零件出厂留下隐患。
(3)安装不合格：塔吊拆装人员没有经过专业培训，安装后没有按有关试验规程进行技术试验和安全装置试验，或者敷衍了事。
(4)缺乏维护保养：塔吊使用单位平常缺乏维护保养工作，致使运行机构、吊具、索具、滑轮组等存在故障得不到及时修理和排除，运行时直接或间接地造成事故。
塔式起重机常见事故的原因及防范措施
塔式起重机常见事故的原因及防范措施一、日常使用过程中常见的事故及防范措施1. 原因分析：①由于起升机构输出轴的花键与起升卷筒的花键严重磨损超过极限，提升电动机轴上与变速机第一级传动轴上的螺旋伞齿轮副的齿被打掉而引起提升机构失控，在吊物时造成吊物从高处坠落伤人事故。
②采用电磁离合器控制的系统，电磁离合器烧毁或电刷磨损过多不能接触通电，致使在换档过程中造成相似空挡，吊钩失控坠落伤人。
③主钢丝绳或吊钩、吊索卸夹的辅助工具在使用过程中过度磨损后未及时更换，在起吊重物过程中断裂，致使塔机突然失重而倾覆。
④塔身在使用过程中，由于标准节斜杆连接螺栓松动、脱落致使斜杆失去支撑作用，导致斜杆破坏，造成塔身失稳而倾覆。
⑤起重力矩限制器及重量限制器在规定范围内作吊重实验或检查，致使长期受雨水腐蚀而导致内部触点氧化失灵，在吊重过载时不工作而发生事故。
2. 防范措施①加强定期检查，其方法：由经验丰富的修理工和优秀电工组成一组，先将主钢丝绳用绳卡固定在塔身上，便于钢丝绳“松动”，再转动滚轴就可判断齿轮磨损的情况及间隙，必要时可拆开减速机检查。
②断点后拆下电磁离合器上的电刷，观察磨损是否过度，内部弹簧有无伸缩劲，如不行或不灵活就必须中心更换。
用万用表测量离合器线圈是否在规定阻值内，再认真观察吸片是否烧坏，线圈工作时是否产生磁场，并检查夹谷吸片的卡簧是否有效。
待确认正常后再投入使用。
③认真检查钢丝绳、卸夹、吊钩、吊索等，严格执行钢丝绳的磨损规定，发现绳股断裂、纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小、笼状畸变、严重扭结等问题立即更换，杜绝事故发生。
④定期用专用扳手检查标准节连接螺栓并紧固。
⑤定期对各限位器进行试验，并调试确认灵敏后作业。
二、塔机拆装过程中常见的事故及防范措施1. 常见事故：①顶升油缸作业中出现事故前面已介绍，此处再在重复。
②吊起重臂时，吊点不准，吊绳选择错误致使起重臂不平稳，使吊绳脱离吊钩造成坠落伤亡事故。
③钢丝绳捆缚方法不对，致使在下放拉杆过程中钢丝绳挂到拉杆连接销，由于中立的作用拉杆突然失重下落，致使塔机摆幅较大造成倒塌事故。
塔式起重机安装和拆卸易发生事故的因素分析
塔式起重机安装和拆卸易发生事故的因素分析1、塔式起重机基础裂开、地脚螺栓松脱；基础不匀称沉陷造成塔身垂直度偏差严峻超标。
2、塔身垂直度偏差过大，塔式起重机的整个重心外移过多，其结果是削减稳定力矩而增大倾覆力矩，造成整机稳定性的破坏。
3、建筑施工场地狭窄，施工布置不合理，塔式起重机安装位置不当，也是塔式起重机使用方面担心全因素之一。
4、标准节与加强节混装：塔式起重机的塔身通常有加强节与标准节之分，它们在内部结构或尺寸上有所区分，它的刚度和强度是不同的，因此它们安装位置是不同的，但在安装过程中由于它们的标识不清或不按说明书要求做，上下混装，是造成塔式起重机在使用过程塔身拆断的事故缘由。
5、违反塔式起重机拆装程序，没把握好平衡规律，最突出的是塔式起重机在安装时要先装平衡臂，再装1～2块平衡重，使之有适当后倾力矩，然后才能装吊重臂。
装了吊重臂后塔式起重机向前倾，最终再装平衡重，使塔式起重机在空载状态有后倾力矩。
6、塔式起重机在顶升加节过程中，液压顶升系统突然发生故障，造成上不能上，下不能下。
而作业人员缺乏阅历无法准时排解，停留过久，遇到过大风载，引发倒塔。
7、塔式起重机在顶升过程中违章作业、“空腹起吊”酿成倾覆事故。
8、顶升时扁担梁(也叫顶升横梁)没塔好，有一头只搭上一点点，或者只搭在爬爪的槽边上，当顶升到肯定高度后发生单边脱落，造成整个上部倾斜，很难挽回，有的就导致倒塔。
应引起高度留意。
每次顶升油缸开动前，装拆塔式起重机人员都应检查一下扁担梁的搭接状况。
搭接不好就不能顶升。
9、球形油缸支座的扁担梁，没有防横向倾斜的保险销，或者有保险销也没有用上，在顶升时扁担梁向外翻又没引起留意，结果横向分力导致扁担梁横向弯曲，在得不到限制的条件下，过大的弯曲变形会引起扁担梁端部从爬爪的槽内脱出，造成倒塔事故。
因此，在顶升时应加强监控和管理。
10、顶升时装在顶升套架上的两块自动翻转的卡板没有牢靠地搭在标准节爬爪的顶部，当油缸回缩使卡板受力时，发生单边脱落，造成单边受力，而使顶部倾斜引发倒塔。
塔式起重机事故原因分析与措施详细版
文件编号：GD/FS-6917（解决方案范本系列）塔式起重机事故原因分析与措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________塔式起重机事故原因分析与措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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塔式起重机在高层建筑施工中，已经得到广泛应用。
但是，由于一些施工单位对塔吊在安全管理上重视不够，常发生吊运重物坠落伤人、撞人、挤人事故，还有塔吊在安装拆除过程中发生“倒塔”和“拆臂”事故。
一、塔式起重机事故原因分析究其原因造成塔式起重机伤害事故有人、机械、零部件、拆装方案、环境5个方面因素。
1、人是实现安全生产的中心环节目前，建筑领域伤亡事故多发状况没有得到根本扭转，由于缺乏安全知识，违规操作，超负荷、斜吊、吊运埋在地底下物体造成事故屡见不鲜。
有的塔吊司机技术不熟练，遇到特殊情况惊慌失措，操作柄一下子就从高速档直接回零位，产生吊钩和吊物制而不止，强烈的晃动和冲击，发生吊物坠地或撞人。
有时塔吊在超重、超力矩的状况下运作，使各机构和部件都处超常状态，会发生制动失效，钢丝绳拉断、甚至倒塔事故。
工地负责人在经济承包过程中，只顾效益不顾安全，不但起重机械设备得不到维护保养，安全装置失效甚至违章指挥作业酿成事故。
塔式起重机事故原因及预防措施(最新版)
塔式起重机事故原因及预防措
施(最新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
( 安全技术 )
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塔式起重机事故原因及预防措施(最新版)
1．事故原因
塔式起重机的工作特点是：塔身较高、稳定性差和转移多。
除一般起重机常见事故外，比较突出的大事故是“倒塔”、“折臂”，以及在拆装时发生的事故。
其主要原因有：①非操作人员开车；②超负荷运行；③斜吊；④风力过载；⑤各种机件失修；⑥轨道与地锚不合要求；⑦安全装置失灵；⑧起重机回转平台与建筑物的距离过小。
2．事故预防
(1)加强技术检查。
重点检查金属结构、连接部位、易损零件和安全装置。
(2)对起重机各个部件在静载荷或动载荷过程中的变形、变曲、断裂等现象，要及时采取措施。
(3)检查裂纹和腐蚀。
各部件不得出现裂纹、开焊等缺陷，钢结构焊接不得超过规定允许偏差。
钢板腐蚀量不应超过原厚度的1/10。
(4)持证上岗，慎重操作。
关键是操作人员必须遵守操作规程。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
塔式起重机常见事故的原因及防范措施
塔式起重机常见事故的原因及防范措施塔式起重机是工地上用于起重和搬运的重要设备之一，它具有占地面积小，施工效率高等优点。
然而，在实际使用过程中，塔式起重机也常常发生一些意外事故。
这些事故如果得不到妥善的解决，不仅会影响施工进度，还会造成人员伤亡和财产损失。
因此，本文将从塔式起重机常见事故的原因及防范措施两个方面进行探讨。
一、塔式起重机常见事故的原因1.人为疏忽导致的事故由于塔式起重机在使用过程中需要进行多个环节的协调，操作人员必须高度集中精力，严格按照规定步骤进行操作。
但是有些操作者未经过专业培训，或者在忙碌或疲劳状态下操作塔式起重机，容易出现疏忽或错误，从而引起事故。
2.起重物超载导致的事故塔式起重机的承重能力有限，如果在操作时起重物超过了其限制，就容易造成塔式起重机的倒塌，造成人员伤亡和财产损失。
3.设备维护不当导致的事故塔式起重机在使用时需要经常进行检查和维护，如缺乏油润滑、缺乏保养等，容易导致起重机损坏或故障。
这些问题如果不及时处理，就会引起事故。
4.不适当的气象条件导致的事故当施工现场的气象条件不适宜时，如风速达到飓风级别、暴雨或积雪等，就可能发生塔式起重机的倒塌、坍塌、折断或发生意外。
许多事故都是由于气象条件不良造成的。
二、塔式起重机常见事故的防范措施1.加强操作员安全培训对于塔式起重机的操作者应该有专业培训和考核，确保他们具备必要的安全意识，了解所有操作过程，并掌握必要的技术和经验。
这样操作员就能够更好地控制起重机的运转和限制超载等问题。
2.保持塔式起重机设备的良好状态经常检查塔式起重机设备的情况，确保所有零部件的正常运转，及时处理可能出现的故障，保持塔式起重机设备良好的运转状态。
这对减少事故的发生具有非常重大的意义。
3.加强施工环境的管理对于塔式起重机所在的施工环境，应该严格按照相关规定进行管理，例如：减少施工区域的杂物和普通工人的数量，清理施工场地的所有障碍物，创造一个清晰和平的施工环境。
塔式起重机常见事故和原因
7塔式起重机常见事故原因分析及事故案例7.1 塔式起重机常见事故原因分析7.1.1 常见的塔式起重机事故类型多年来,尽管发生的塔式起重机事故成百上千起,造成的伤害也不尽相同,但仔细加以归纳总结,大体上可分为以下几种类型:⑴倾翻。
由于地基基础松软或不平,起重量限制器或力矩限制器等安全装置失灵,使塔身整体倾倒或造成塔式起重机起重臂、平衡臂和塔帽倾翻坠地,以及塔式起重机安装和拆卸过程中操作不符合规程,也容易引发倾翻事故。
⑵断(折)臂。
超力矩起吊、动臂限位失灵而过卷、起重机倾倒等原因均可造成折断臂事故。
此外,当制造质量有问题,长期缺乏维护,臂节出现裂纹,超载,紧急制动产生振动等,也容易发生此类事故。
⑶脱、断钩。
指重物或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。
如吊物绑扎方法不当、吊钩无防脱装置、钩口变形、防脱装置失效等使重物脱落。
此外,由于吊钩钢材制造缺陷或疲劳产生裂缝,当荷载过大或紧急制动时,吊钩发生断裂,从而引起断钩事故。
⑷断绳。
指起升绳或吊装用绳破断造成重物失落事故。
超载起吊,起升限位开关失灵,偏拉斜吊以及钢丝绳超过报废标准继续使用是造成断绳的主要原因。
从以上塔式起重机经常发生的几种事故类型可以看出,一旦发生事故,都足以造成机毁人亡,损失巨大。
因此分析发生这些事故的原因,能够帮助我们预防类似事故的重复发生,进一步促进安全生产管理工作。
7.1.2 造成塔式起重机事故的主要原因:⑴违章操作造成事故:1)超负荷使用造成塔式起重机事故超过额定起重力矩,力矩限制器损坏、拆除、没有调整或没有定期校核造成力矩限位失灵引发事故。
此类事故发生较多,事故后引发的损害也较大。
众所周知,塔式起重机司机素质参差不齐,很多司机认为塔式起重机都有一定的保险系数,超载一点也没有关系。
殊不知塔式起重机的保险系数是为了适应不同工况而设立的。
一次超载没关系,两次超载没有发生事故,不仅感觉不到事故隐患正在萌发,反而作为一种经验,甚至作为一种炫耀的资本:“臂端规定吊1吨,我吊2吨都没事”。
塔吊安装拆除操作吊装作业危险源辨识
塔吊安装拆除操作吊装作业危险源辨识概述塔吊是建筑施工过程必需的吊装设备之一，但其安装、拆除、调试和操作过程中存在的危险源较多，必须进行细致的辨识和控制。
本文将介绍塔吊安装拆除操作吊装作业过程中的危险源辨识和控制措施。
安装危险源辨识1.码头或基础的地基不平稳、不坚固，导致塔吊基础不牢固，容易倾斜、倒塌；2.塔吊拆卸时使用的工具和设备不符合标准，容易造成设备破碎、掉落；3.施工现场人员操作不规范、不专业，容易出现塔吊吊装不平衡、吊点不规范等问题；4.天气情况不稳定，容易出现风大、雨雪等气象条件导致塔吊倾斜、摇晃等情况。
控制措施1.建筑工程施工必须按照设计要求进行地基处理，基础设置符合规范；2.在拆卸过程中使用符合标准的工具和设备，操作人员必须经过专业培训；3.塔吊在安装前必须经过调整和检测，并且必须按照规范进行设置；4.在不良天气条件下，必须采取措施固定和加强塔吊支撑，不能让天气条件影响设备稳定性。
拆除危险源辨识1.拆卸过程中没有经过专业人员的审核，可能导致塔吊的部件缺失和毁损；2.拆卸过程中可能存在高空坠落和塔吊失稳的危险，导致施工现场人员难以脱身；3.拆卸过程中可能因为塔吊悬臂上的重物移动，导致塔吊失稳，造成其他设备和工人受到影响。
控制措施1.拆卸过程中必须由经过专业培训和审核的人员进行操作；2.拆卸过程必须进行协调和指挥，按照确立的步骤进行，保证施工人员的安全；3.拆卸过程中必须使用符合标准的工具和设备，并且必须进行测试和检查；4.遇到异常情况或突发事件时，需要立刻采取措施，确保施工人员的安全。
调试和操作危险源辨识1.在调试过程中可能会出现吊装不平衡、吊点瘤囊等问题，导致塔吊失稳、倾斜或者破坏设备；2.在使用过程中，可能由于载重超过限制、人员操作不规范等问题导致塔吊破坏设备或者发生事故；3.操作过程中可能因为环境因素导致塔吊失稳或者倒塌，进而导致其他设备或者人员受到影响。
控制措施1.在调试过程中应当经过合格人员的检验和审核，保证设备的安全性和稳定性；2.使用过程中必须按照设计要求进行吊装，同时也要十分严格地按照厂家规定的载重范围进行；3.操作过程中必须遵循标准作业程序，按照要求进行操作；4.环境因素是不可预料的，必须经过不断监测和检查，及时对出现的问题进行处理。
塔式起重机安全事故及隐患分析和预防
塔式起重机安全事故及隐患分析和预防塔式起重机是一种常见的建筑起重设备, 在建筑工地和重礼物运输中都有很大的用途.然而,不幸的是,塔式起重机的安全成为了一个严重的问题, 屡屡发生事故, 给人们带来了极大的困扰和危害.一、塔式起重机事故的主要原因1. 人为因素人为因素是导致塔式起重机事故的主要原因。
在塔式起重机使用过程中, 操作人员必须具备一定的技能和经验,然而, 一些操作人员因为缺乏安全意识或技能不足，有时会出现错误的操作，从而可能引起事故。
2. 设备原因塔式起重机作为一个设备, 也有可能因为零配件的松动或损坏, 动力系统不耐久或故障, 自动保护系统失效,设备制造商销售问题等原因导致事故的发生。
3. 外部环境因素一些自然因素,如风暴, 非正常的降雨, 震动、地震等因素也有可能对塔式起重机的操作产生不利影响，从而引发事故的发生。
二、塔式起重机造成的危害1. 损失精彩起重机事故已经很多次地引起建筑工地的重大损失。
当塔式起重机倒塌时，不但会损坏很多建筑材料，也会完全破坏建筑项目的计划，甚至可能导致建筑项目停工。
2. 现场人员死亡或受伤当塔式起重机发生事故时，塔式起重机外侧的工人也很容易受到伤害，甚至会因为塔式起重机倒塌而丧命。
这种事故是最为令人痛心的，也是最要紧的。
三、如何预防塔式起重机事故1.技术防范技术防范是预防塔式起重机事故最根本的措施。
设备安装者应该针对现场的实际环境和建筑需求来设计塔式起重机。
在设计和制造过程中,必须严格执行相应的安全标准和监察规程，确保塔式起重机运行的安全。
2.管理防范输送毫升管理是塔式起重机的另一个重要措施。
在工程建设中，应加强对塔式起重机操作人员的职业培训和技术档案管理;制定严格的操作规程，加强事故预警，以及在每个工地都保留应急预案，以应对风险。
3.确保环境因素为了避免环境因素对塔式起重机的影响，需要在不可预测的环境条件下加强监测和预防措施。
如果在暴风雪和强风中必须工作，则必须采取特别的安全措施。
塔式起重机事故频发的原因分析与防范对策建议
塔式起重机事故频发的原因分析与防范对策建议发布时间：2021-06-17T11:24:46.090Z 来源：《基层建设》2021年第7期作者：迟明波[导读] 摘要：塔式起重机具有起升高度高、工作幅度大、易拆装等特点，在民用建筑和工业建设等领域中应用广泛。
青岛宝利建设有限公司山东省青岛市 266000摘要：塔式起重机具有起升高度高、工作幅度大、易拆装等特点，在民用建筑和工业建设等领域中应用广泛。
由于塔式起重机在作业中受到频繁的交变应力，导致钢结构容易发生疲劳；而一旦出现母材开裂、变形、弯曲等，其结构的刚度、强度、稳定性会降低，发生事故的概率随之增加。
据统计，随着塔式起重机的使用率增多，塔式起重机的故障率逐年上升，重大事故也频繁发生，造成了巨大的人员伤害和经济损失。
本文就对塔式起重机事故频发的原因分析与防范对策进行分析和探讨。
关键词：塔式起重机；事故频发；原因；防范对策1塔式起重机安全事故类型及原因分析塔式起重机的工作特点可归纳为：高度大，塔吊司机和安装人员属于高空作业；活动半径大，作业区覆盖范围大，臂架经常延伸到施工现场以外区域活动。
常见的塔式起重机安全事故类型主要有：倾翻／倒塔事故、断（折）臂、脱、断钩、断绳，钢丝绳断裂引发事故、基础事故、触电等。
1.1塔式起重机自身的质量参差不齐（1）设计方面。
力矩限制器灵敏度较差，存在设计缺陷；一味追求臂长，塔式起重机不稳定；随意改动回转上支座，减小回转支撑规格；塔顶或回转塔身焊缝窄，易出现疲劳破坏，引发焊缝结构开裂；爬升装置强度较差；回转支撑座不可靠固定；液压系统设计缺陷等。
（2）制造方面。
在一些重要部件，譬如大臂、塔帽、平衡臂等的连接部位焊接质量差，出现气孔、裂纹、夹渣等缺陷，关键焊缝尺寸不足或存在虚焊等导致钢结构焊接不达标；主材不符合选用标准，选用的重要零部件或者钢结构的几何尺寸与设计图纸不一致；安全装置不合格，保护装置不完善；缺失出厂合格证及使用说明书等技术资料；无批次说明，未注明对原有设计的改动等，都可能导致惨重的事故。
塔式起重机坍塌事故主要原因
塔式起重机坍塌事故主要原因1.设计问题：塔式起重机的设计问题可能是造成坍塌事故的主要原因之一、例如，在设计过程中可能存在计算错误、不合理的结构设计或使用了低质量的材料等。
这些问题可能导致起重机在使用过程中承受不了额外的压力，进而导致坍塌事故的发生。
2.操作错误：操作员对于塔式起重机的错误操作也可能导致坍塌事故的发生。
例如，操作员可能会在超过起重机额定载荷的情况下工作，或者不按照正确的操作程序进行操作。
这些错误操作可能会导致起重机失去平衡，从而发生坍塌。
3.维护不当：起重机的维护不当也可能导致坍塌事故的发生。
例如，如果起重机的维护保养工作不及时或者不正确，可能导致设备故障或者结构损坏，从而增加了坍塌事故的发生风险。
4.外部环境因素：外部环境因素也可能对起重机的安全性产生影响。
例如，恶劣的天气条件，如强风或雷电，可能会对起重机的稳定性造成影响。
此外，如果周围环境存在不稳定的地质或结构条件，也可能导致起重机坍塌事故的发生。
5.过载或载荷失衡：起重机的过载或载荷失衡也可能是坍塌事故发生的原因之一、如果起重机超过了其额定载荷的能力，或者载荷不均匀分布，可能导致起重机失去平衡，进而发生坍塌。
为了减少塔式起重机的坍塌事故，有必要采取一系列的预防措施。
首先，要确保起重机的设计符合相关的标准和规定，材料的质量可靠。
其次，操作员需要接受专业的培训和指导，熟悉操作规程，并严格按照要求进行操作。
此外，定期的维护和保养工作也是确保起重机安全性的重要环节，可以通过检查设备的运行状态，及时发现并修复潜在的问题。
最后，要根据当地的气象和地质条件，制定相应的安全操作规程，并在恶劣环境下停止使用起重机，确保工作的安全进行。
塔式起重机事故原因的主要类型
塔式起重机事故原因的主要类型塔式起重机，这个听上去高大上的设备，大家可能都见过。
那种一根根长长的臂膀，就像一个个超级英雄，竖在建筑工地上，忙忙碌碌地搬运重物。
不过，想象一下，如果这些“超级英雄”出问题了，哎呀，那可就有点“鸡飞狗跳”了！今天咱们就来聊聊塔式起重机事故的主要原因，别着急，轻松一点，咱们慢慢说。
1. 操作失误1.1 人为因素首先，咱得提到“人为因素”这个大头。
你想啊，塔式起重机再好，终究是人来操控的。
操作工如果心不在焉，那可就麻烦大了。
比如，有些小伙伴在操作时，可能因为心情不好或者是喝了点小酒，完全没把重物的重量算清楚，就直接抬起了。
这一抬，哎呀，整个人都傻眼了，重物要是掉下来，后果可想而知。
这种情况下，真是“欲哭无泪”啊！1.2 缺乏培训再者，有些工人可能连基本的操作培训都没参加过，结果就像没学会游泳就跳进了深水区。
完全不知道怎么使用起重机的控制系统，真的是太危险了。
想象一下，一个操作不当，可能就会让整个工地变成“菜市场”，一片混乱。
2. 设备故障2.1 机械问题接下来，咱们得说说“设备故障”。
这就好比人得了病，机器也会有问题。
塔式起重机的零部件，经过长期的使用，总会出现磨损。
比如，有些小螺丝钉，没定好，或者钢索老化了，这时候还在使劲搬东西，那简直就是“玩火自焚”了！这样一来，机器一旦出现故障，后果可能会让人捧心口，真是让人心里“七上八下”。
2.2 定期检查说到这里，不得不提到定期检查的重要性。
你要知道，定期维护就像是给机器看病，如果不定期检查，病情严重了再去治疗，那可就来不及了。
所以，很多事故都是因为没有做好定期检查造成的，工人们可得擦亮眼睛，别等到“马失前蹄”才后悔。
3. 环境因素3.1 天气影响再来，咱们得聊聊“环境因素”。
天公不作美，尤其是大风天气，塔式起重机可就不好使了。
想象一下，风一吹，机器摇摇欲坠，那真的是“心惊胆战”。
工地上有个老大爷说得好：“天有不测风云”，所以在恶劣天气下，操作工一定要提高警惕，尽量避免作业。
塔式起重机拆装过程中发生事故的原因
塔式起重机拆装过程中发生事故的原因塔式起重机具有多种机型和良好的技术性能，已成为建筑施工中应用最广的起重机械。
由于塔式起重机高空作业的特点其诱发不安全因素较多，从我国近年塔式起重机的事故案例来看，主要发生在塔式起重机的装拆过程中，其余则是因管理人员和塔式起重机司机在安全操作和日常维护方面的责任造成。
现就塔式起重机拆装事故诱发原因作简单分析，供同仁参考并指正。
拆装作业中事故往往是因拆装公司的拆装人员违规操作造成的，有的是拆装前未能仔细检查塔式起重机的各项性能；也有的是制定的安、拆方案未考虑拆装时可能遇到偶然突发因素的可能性，如天气状况变化，供电情况变化等。
而发生事故较多的是拆装时销轴脱落，前后臂受力不平衡而引起的折臂伤人事故。
其次，由于频繁拆装，受力变化大，塔身顶升或降落时爬爪未就位或上部结构不平衡等原因造成的事故。
从统计数据分析来看，拆装事故诱发原因主要如下：(1)拆装作业时，为图省事方便，违反操作规程，先拆起重臂，此时平衡臂上配重未拆除，导致重量不平衡，发生塔式起重机折臂事故。
因此塔式起重机安拆时要注意塔式起重机前后臂的平衡，严禁只拆装一个臂就中断作业。
(2)顶升作业后，引入标准节之前，旋转起重臂，造成折臂事故。
由于此时塔身与起重臂，平衡臂仅靠套架连接，必须使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部分制动住，严禁回转起重臂作业。
顶升中如发现故障，必须立即停止顶升，进行检查，待故障排除后方可继续顶升。
对于短时间内不能排除故障，应将顶升套架降到原位，并及时将各连接螺栓紧固。
(3)动臂式塔式起重机，拆装时行走轮滑动，此时未将夹轨钳夹紧，导致整机倾覆。
在架设过程中，结构和钢丝绳的受力以及在立塔初始阶级最为不利，随着塔架起升则减小。
在拆塔过程中，以塔架即将完全卧倒时受力最大。
因此，在塔架开始起升或即将卧倒时，必须缓慢进行，并加强各主要部位的检查和观察，特别注意夹轨钳的夹紧状况。
(4)塔式起重机拆除作业时，违反操作规程，提前拆除标准节螺栓使塔式起重机处于失稳状况而倒塔。
塔机拆装故障长诱发的八大原因
塔机拆装故障长诱发的八大原因塔机在拆装过程中可能会出现各种故障，以下是八大可能引发故障的原因：1.操作不当：操作员不熟悉塔机的结构和工作原理，没有正确操作或者违反操作规程，导致故障的发生。
2.零部件老化：长时间使用的塔机，其中的零部件可能会因为老化而失效，例如电气元件、液压元件等，导致拆装过程中出现故障。
3.维护不及时：未能及时对塔机进行保养和维护，导致关键部件的磨损加剧或者损坏，进而引发故障。
4.动力系统故障：塔机的动力系统包括发动机、传动装置等，如果这些系统出现故障，就会影响到塔机的正常工作。
5.电气系统故障：塔机的电气系统包括电机、电缆、控制系统等，如果这些系统出现故障，就会导致塔机的停机或者操作失控。
6.传感器故障：塔机上的传感器用于监测塔机的状态，如果传感器失效或者调整不当，就会导致塔机误判，造成拆装过程中的故障。
7.环境因素影响：恶劣的工作环境（例如高温、潮湿、腐蚀等）可能会对塔机的性能和部件造成损害，导致故障发生。
8.力量过载：在拆装过程中，如果塔机超过其额定承载能力进行操作，就会导致塔机发生力量过载，造成关键部件的破裂或者变形，引发故障。
为了避免这些故障的发生，可以采取以下措施：1.加强操作员培训，确保操作员熟悉塔机的结构和工作原理，正确操作塔机，并遵守操作规程。
2.定期检查和更换塔机的零部件，特别是容易老化或易损坏的部件，确保塔机的正常运行。
3.定期进行保养和维护，包括润滑、清洗、紧固等工作，及时处理问题部位，防止损坏或故障的发生。
4.对塔机的动力系统和电气系统进行定期检查和维修，确保系统的正常工作。
5.定期检查和校准塔机上的传感器，确保其准确工作，避免误判。
6.在选择塔机工作场地时，考虑环境因素，避免恶劣的工作环境对塔机的影响。
7.在进行拆装作业之前，评估塔机的载荷和工作条件，确保不超过塔机的承载能力。
通过以上措施，可以降低塔机拆装过程中故障的发生概率，提高拆装作业的安全性和效率。
塔式起重机安全事故的成因及处理分析
塔式起重机安全事故的成因及处理分析摘要：随着我国建筑事业不断发展，塔式起重机的应用愈加广泛，让建材运输变得更加便捷，极大的提升了施工现场工作效率。
但近年来，建筑行业塔机安全事故频频发生，给广大人民的生命财产、企业和社会均造成了损失和影响。
塔式起重机的安全问题已经成为建筑施工里面的忧患之一。
本文首先提出大型塔式起重机安全事故成因，进而提出相应的处理方案。
关键词：大型塔式起重机；安全事故；成因；处理一、大型塔式起重机发生安全事故的成因1.使用环境方面。
由于施工现场有很多的障碍物或现场拥挤，会提升塔机发生事故几率，特别是建材坠落砸伤问题。
再加上塔机是一种大型电气设备，如果管理不当可能会发生漏电问题，一旦发生触电问题，一般都是致命性伤害。
塔机运输距离长，如果施工环境有大风，吊臂、勾块都可能出现失控、掉落问题。
塔机自身过于庞大，在操作中存在着盲区，要有地面指挥员共同合作，做好相互之间的信息沟通，这样才能降低安全隐患。
很多施工现场都是多个塔机共同使用，产生了工作重叠区域，如塔机在运行中无法估计伸展的大致距离，造成塔机吊臂发生碰撞，造成了严重的安全事故问题。
2.自然环境方面。
大型塔机具有一定的抗风性，但是在强风中使用塔机则非常危险，特别是再有其他的危险因素时，会大概率发生事故。
很多新闻中都是因为大型塔机在强风下施工造成倾翻。
由于大风天能见度较低，司机判断高度、距离精度下降，从而引发安全事故问题。
3.人为因素方面。
司机的自身能力会直接影响大型塔机操作的安全性，包括技术、业务、工龄、经验等。
同时，作为一种危险的特种设备，驾驶人员操作能力、心理承受能力也会直接影响塔机安全，特别是性格和心理承受力方面，很多司机性情较为急躁，在工作中只追求效率，一旦不注意就有可能造成安全事故。
除了司机之外，地面协作信号员也是重要的影响因素，协作信号员的工作期间如果缺乏训练、能见度不足、无法及时协助规避盲区，会间接造成司机操作失误。
4.安全管理方面。
塔式起重机在安装、使用与拆卸中的注意事项和事故分析(精)
塔式起重机在安装、使用与拆卸中的注意事项和事故分析塔吊作为大型建筑施工机械，近几年来，由于塔吊的数量越来越多，机械设备存在管理不善的现象，事故也不断增多。
从事故原因分析来看，塔吊的安装、顶升和拆卸是最容易发生事故的三个环节。
塔吊的安装、顶升、拆卸需要由专业资质的队伍和懂专业的人员严格按照经过审批的方案进行操作，其中哪一个坏节出现差错、没有严格按照方案进行操作，都有可能导致事故发生。
塔吊在安装与拆卸时发生事故的比例相当高，事故损失也相当大。
在塔吊安装过程中，特别是在塔吊没有完全安装好之前，上部的塔吊回转部分只靠卡槽支撑，有时甚至处于悬空状态，需要巧妙地利用机械和液压装置才不会发生事故。
塔吊一般的工作气温为-20℃-+40℃，工作风速不大于6级。
塔吊司机和起重工必须经过培训，且有专机上岗证才能操作塔吊。
安全操作塔吊必须做到“五好”和“十不吊”。
塔吊使用中，由于安全装备失灵、操作失误，特别是超载造成事故的比例甚高。
这里应该特别强调，所谓“操作失误”并不都是无心之过，也不都是无意造成的，有不少是人为的，明知可能发生事故也要去做。
还有一些塔吊使用单位，塔吊买回来投入使用前就断掉超重和力矩限制器，要知道，安全与效益是不能对立起来的，更不能为缩短工期，提高效益而以丢掉安全为代价。
塔吊在使用过程中，安全装置“五限位、两保险”必须齐全、灵敏、可靠。
塔吊在运转中，若听到有异常响声，应立即停车，检修好后再投入运行。
要经常检查钢丝绳的磨损情况和润滑情况，若不符合要求要立即更换。
每次操作前，都要空载试验各安全装置的开关触头，并要求处于正确位置。
经常检查塔身垂直度，若大于3/1000时应及时调整；塔吊不工作时，松开回转机构的制动装置，将吊钩升至接近臂架，吊钩上严禁挂重物。
目前，大型工程和群体工程的多塔作业开始增多，多塔作业具有相互影响大、运行易碰撞和拆塔困难等特点，塔吊是否能够持续、准确，无故障的作业，及如何满足工期需要、减少故障、预防事故发生是施工中需要认真解决的问题。
造成塔式起重机事故4大因素
造成塔式起重机事故4大因素造成塔式起重机事故的4大因素塔式起重机因其使用的特殊性和结构，其安全隐患存在于安装、使用、管理、自然环境等诸多因素中。
(1)塔式起重机的自身结构因索塔式起重机钢结构的刚度、稳定性、强度直接影响塔式起重机的安全性。
由于起重机在作业过程中受频繁的交变载荷作用，极易使钢结构发生疲劳破损。
如使塔式起重机腹杆焊缝开裂、母材断裂、变形、弯曲等，使结构的刚度、稳定性、强度降低，使钢结构发生疲劳破坏，破坏钢结构的局部稳定性，引发事故。
(2)电气系统、机构的因素塔式起重机的工作机构采用电气制动与控制，优点是控制方便、节能、成本低等。
同时电气元件易实现标准化和通用化，维修更换方便，易实现各种安全保护。
机构电气系统工作状态的好坏，决定着塔式起重机的可靠性、安全性和使用性能，如有损坏和异常，则可能导致事故的发生。
如电气系统故障，可导致机构产生冲击振动，造成断轴、断齿而引发事故。
离合器、制动器损坏或失控，可能造成冲车和重物坠落事故。
电气绝缘老化或损坏可能导致触电事故。
各种安全装置失效，可能导致倒塔、折臂和重物坠落等事故。
如幅度限位或行程限位失效，可能造成大车或小车冲车以至脱轨事故。
超载限制器和力矩限制器失效，可能折臂和倒塔事故。
高度限位器失效，可能导致钢丝绳过卷造成断绳和重物坠落事故。
相序保护失效，在错相和断相情况下．可能造成操作指令紊乱而引发事故。
(3)人为的因素在诸多塔式起重机事故中。
多数事故是因为使用者违章操作或误操作。
下面提到的两起事故也有违章操作的因素。
某单位非司机不响铃开车。
结果把在轨道上进行维修的工人压伤。
某机械施工公司安装队在检修TQSOB型塔机时，为更换起重臂拉扳销子，准备先把平衡重取下再换拉板销子，把起重臂与起重绳连结在一起，然后用汽车吊起起重臂。
打开起重臂拉板销子，在放下吊臂时，由于平衡重产生的向后倾翻力矩很大，使塔机失去平衡造成平衡臂连同塔尖一起坠落。
拆装过程事故。
由于塔身金属结构体高重量大，塔机拆装属高空作业，危险性大，技术性强。
塔式起重机事故原因分析及预防
塔式起重机事故原因分析及预防发布时间：2022-05-05T04:42:50.140Z 来源：《建筑实践》2022年1月第2期作者：何乙乐[导读] 随着装配式建筑的增多，塔式起重机的使用越来越多，其引发的事故也相应增多。
塔式起重机施何乙乐中国华西企业有限公司，广东省深圳市，518000摘要：随着装配式建筑的增多，塔式起重机的使用越来越多，其引发的事故也相应增多。
塔式起重机施工、安装、拆除阶段的安全事故占事故总数的87.2%，其中，施工中的安全事故主要是由于超载，安装和拆除阶段的安全事故主要是方法错误、配合错误等，本文研究了导致塔式起重机事故的各种因素，并提出了相应的预防措施，以减少塔式起重机安全事故的发生。
关键词：塔式起重机；事故原因；分析；预防引言近年来，我国装配式建筑发展迅速，产业规模迅速扩大，越来越多的高性能塔式起重机被使用，导致安全事故的数量增加。
这些事故会严重影响人们的生命安全和财产损失，因此，做好事故分析，改善设备状况，加强现场安全管理是一项十分紧迫的任务。
相关单位有必要深入分析我国近年来每起大型塔式起重机事故的外部人为因素和内部机械原理，在塔式起重机的使用和操作中认真执行相关法律和国家标准，避免此类塔式起重机事故频繁发生。
1 事故原因分析据统计，非法使用是引发塔式起重机安全事故的主要原因，约占60%，其次是维修不当，约占30%，其他原因约占10%。
因此，通过对违章使用、检查和维修的妥善管理，可以基本杜绝90%左右的塔式起重机安全事故。
表 1 某公司塔机安全隐患统计1.1 违章操作塔式起重机在安装、拆卸过程中违规安装、拆卸处于事故风险阶段，约占30%（据2020年统计），容易发生翻车或高空坠落。
安全事故的主要原因：设置方法、分解方法和处理方法不正确。
操作员和指挥官之间的错误调整。
塔式起重机基础不牢固，塔机本身结构不完善，安装和拆卸辅助起重机动作不当。
塔式起重机在运行过程中容易过载，导致臂部断裂、绳索断裂和吊索坠落。
塔式起重机安全事故原因分析及预防措施
塔式起重机安全事故原因分析及预防措施发布时间：2021-10-08T05:26:56.700Z 来源：《建筑实践》2021年14期作者：何继红[导读] 本文首先分析了塔式起重机施工中的安全事故何继红身份证号：37078119790515**** 山东富友有限公司，250101摘要：本文首先分析了塔式起重机施工中的安全事故，接着分析了塔式起重机安全事故的预防措施。
希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：塔式起重机；安全事故；原因分析；预防措施引言：塔式起重机（以下简称塔机）作为高层建筑中主要的垂直运输机械，它决定着工程质量、进度和成本的重要因素。
一直以来特种设备事故中，塔机发生事故高居榜首，人员伤亡数量位居前列。
如何有效的降低塔机事故的高发率是建筑行业有待解决的一个难题。
1塔式起重机施工中的安全事故分析1.1安装环节安装环节作为塔式起重机安装施工的重要环节，但是在安装工作开展过程中如果出现了销轴敲击力度过大的情况，也就容易导致卡板焊缝或者破坏等安全隐患出现，对于后续的正常运行也会产生一定的影响。
此外在塔式起重机的重臂检查维修过程中如果没有及时发现这一问题，会导致销轴内滑出现的滑落情况，严重情况下还会导致吊臂折断等安全事故发生。
此外在采用螺钉来进行销轴卡板的固定过程中，一旦螺丝钉出现了松脱问题，也会导致销轴滑落以及塔吊倒塌事故的发生。
一旦在安全装置安装时发现了安全隐患，也会对整个塔式起重机的运行安全性造成影响，比如塔式起重机的力矩限制器如果出现了弓形弹性不灵敏的情况，其作用也就无法充分发挥出来，并且会导致一系列安全事故的发生。
1.2塔式起重机基础塔式起重机在基础建设过程中还会受到一些外界因素的影响，一旦基础建设出现问题，也会直接影响到整个塔式起重机在运行过程中的稳定性跟安全性，从而导致一些塔式起重机运行事故的出现。
就基础施工问题导致的塔式起重机运行安全事故进行分析，一般可以分为下述几种：第一，地基承载力不足所造成的基础不均匀问题出现，从而导致了地基开裂以及地脚螺栓断裂等问题出现。
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塔式起重机安装和拆卸易发生事故的因素分析
(正式版)
塔式起重机安装和拆卸易发生事故
的因素分析(正式版)
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材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、塔式起重机基础破裂、地脚螺栓松脱；基础
不均匀沉陷造成塔身垂直度偏差严重超标。
2、塔身垂直度偏差过大，塔式起重机的整个重
心外移过多，其结果是减少稳定力矩而增大倾覆力
矩，造成整机稳定性的破坏。
3、建筑施工场地狭窄，施工布置不合理，塔式
起重机安装位置不当，也是塔式起重机使用方面不安
全因素之一。
4、标准节与加强节混装：塔式起重机的塔身通
常有加强节与标准节之分，它们在内部结构或尺寸上
有所区别，它的刚度和强度是不同的，因此它们安装位置是不同的，但在安装过程中由于它们的标识不清或不按说明书要求做，上下混装，是造成塔式起重机在使用过程塔身拆断的事故原因。
5、违背塔式起重机拆装程序，没掌握好平衡规律，最突出的是塔式起重机在安装时要先装平衡臂，再装1～2块平衡重，使之有适当后倾力矩，然后才能装吊重臂。
装了吊重臂后塔式起重机向前倾，最后再装平衡重，使塔式起重机在空载状态有后倾力矩。
6、塔式起重机在顶升加节过程中，液压顶升系统突然发生故障，造成上不能上，下不能下。
而作业人员缺乏经验无法及时排除，停留过久，遇到过大风载，引发倒塔。
7、塔式起重机在顶升过程中违章作业、“空腹起吊”酿成倾覆事故。
8、顶升时扁担梁(也叫顶升横梁)没塔好，有一头只搭上一点点，或者只搭在爬爪的槽边上，当顶升到一定高度后发生单边脱落，造成整个上部倾斜，很难挽回，有的就导致倒塔。
应引起高度注意。
每次顶升油缸开动前，装拆塔式起重机人员都应检查一下扁担梁的搭接情况。
搭接不好就不能顶升。
9、球形油缸支座的扁担梁，没有防横向倾斜的保险销，或者有保险销也没有用上，在顶升时扁担梁向外翻又没引起注意，结果横向分力导致扁担梁横向弯曲，在得不到限制的条件下，过大的弯曲变形会引起扁担梁端部从爬爪的槽内脱出，造成倒塔事故。
因此，在顶升时应加强监控和管理。
10、顶升时装在顶升套架上的两块自动翻转的卡板没有可靠地搭在标准节爬爪的顶部，当油缸回缩使卡板受力时，发生单边脱落，造成单边受力，而使顶
部倾斜引发倒塔。
拆装时应落实专人检查与监控。
11、顶升时回转机构没有制动，在偶然的风力作用下臂架发生回转，致使套架引入门的主弦杆单边受力太大而失去稳定，导致上部倾斜而倒塔。
同样降塔时由于受建筑物的条件限制，容易碰到别的障碍物。
在缺乏考虑的条件下，轻易开动回转来避开障碍物，从而很容易造成套架引入门的单根主弦受力过大而失稳倒塔。
应引起装拆操作人员高度重视。
为避免因臂架旋转引发的顶升事故，顶升作业时塔式起重机司机不能离开驾驶室，让起重臂始终保持在引进梁的正方位，若在四级风下顶升应将回转机构制动，或用木楔塞入回转齿轮与回转支承齿轮间隙中，保持臂架不致被风吹动。
12、塔式起重机连接螺栓、销轴再安装和拆卸中丢失，不按原规格购买补充，而是随意就近购买普通
螺栓、随意加工销轴代用，结果因强度不够而发生断裂，导致倾覆。
20xx年发生一起塔头整体坠落事故，原因是塔式起重机连接螺栓用普通标准件代替高强度螺栓造成。
塔式起重机上的各联接销轴和塔身联接螺栓是塔式起重机的重要零部件，特别是高强螺栓、销轴因受力大、应力高，随意代用危险大，必须采用塔式起重机生产厂家提供的专用件，不允许随意加工或就近采购。
紧固连接螺栓时应采用扭矩扳手或专用扳手，并按装配技术要求拧紧，不得漏装、少装。
塔式起重机超高使用，不经设计计算，随意增加附着高度；当附着距离超过说明书上的附着距离，不经设计计算，随意增加附着杆的长度，结果导致附着杆局部失稳；或安装附着时，没有设置牢固的附着支点，当附着架受力时把支点毁坏，导致上部变形过大
而发生重大事故。
因此，塔式起重机安装应按出厂使用说明书规定执行如有变动应进行设计计算。
塔式起重机作业过程中应经常检查附着装置，发现松动或异常情况时应停止作业。
拆卸时应随降落进度拆卸相应附着装置，禁止在落塔之前一次性将附着装置拆除。
13、塔式起重机在安装中，销轴没有可靠的防窜位措施。
有的用铁丝、钢筋代替开口销，日久因锈蚀而发生脱落；销轴失去定位而窜动脱落，会导致重大的倒塔事故。
所以加强检查十分必要，安装时一定要按孔径选配相应的开口销和垫圈；开口销使用一次就得报废。
14、在塔式起重机的拆卸工作中起吊起重臂时，吊点、吊绳选择错误，致使起重臂不平衡使吊绳脱离吊钩，造成起重臂坠地伤人事故。
安装时，应作好起重臂在吊装平衡状态下吊点的位置标记，便于以后拆
卸塔式起重机时，起重臂吊点的选择。
15、塔式起重机安装后未经全面检测验收，存在安全隐患就投入使用。
因此，为了保证塔式起重机的使用安全，塔式起重机安装完成后，要严格对塔式起重机性能及安全装置逐项进行检测与试运行，经检测验收确认保险装置齐全有效，各项技术指标符合要求后，在自检合格的基础上经有相应资质的检验检测机构进行验证性检验后，方可投入使用。
此处输入对应的公司或组织名字
Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。