沥青面层施工方案
沥青砼地面面层施工方案
沥青砼地面面层施工方案一、前期准备工作1.地面处理：清理施工区域内的杂草、泥土等杂物，确保施工区域清洁。
2.地面检测：对施工区域进行检测，确定地面的平整度和承载力，以确保施工质量。
二、底材处理1.基层处理：对基层进行修补和加筋，确保基层的坚实稳定。
2.基层清洁：清除基层上的杂物和粉尘，以确保面层与基层之间的粘结性能。
三、基层涂布1.铺设沥青底层：将沥青混合料均匀地铺在基层上，并用均布器或振动压路机进行压实，确保沥青底层的平整度和密实度。
2.基层压实：使用振动压路机对沥青底层进行压实，使其达到所需密实度。
四、沥青砼面层施工1.配制沥青砼料：按照设计要求和配方比例，将矿渣、水泥、砂石等原料进行搅拌，制成沥青砼料。
2.铺设沥青砼料：将沥青砼料均匀地铺在沥青底层上，使用级配板进行均匀压实，使其达到设计要求的坡度和平整度。
3.打捞工艺：在沥青砼面层施工完成后，使用打捞机对表面进行捞平，使其达到设计要求的平整度。
4.养护：施工完成后，对沥青砼面层进行养护，包括喷水养护、覆盖塑料薄膜等措施，以保持施工区域的湿润。
五、施工质量控制1.施工过程中对沥青砼面层的厚度、坡度、平整度等关键指标进行严格把关和控制。
2.对施工过程中发现的不良现象和问题，及时进行整改和处理，确保施工质量。
六、验收和维护1.完工验收：在施工结束后，对沥青砼地面面层进行验收，检查其厚度、坡度、平整度等指标是否符合设计要求。
2.维护保养：在使用过程中，及时对沥青砼地面进行养护和维护，包括定期清洗、补修等措施，以延长使用寿命。
3.定期检查：定期对沥青砼地面面层进行检查，主要检查其平整度、耐压性能等指标，及时进行维修和整改。
通过以上的施工方案及措施，可以确保沥青砼地面面层的施工质量和使用寿命，保证施工区域的整体平整度和美观度。
同时，注重施工质量的控制和维护工作的进行，能够提高沥青砼地面的耐久性和使用效果。
沥青混凝土面层施工方案和技术措施
沥青混凝土面层施工方案和技术措施一、施工准备工作1.确定施工地点并进行必要的地面清理。
2.测量和标注施工范围，确保施工尺寸和标高符合设计要求。
3.为施工区域设置安全围栏，确保施工安全。
二、材料准备1.确保所使用的沥青混凝土材料符合相关质量标准。
2.预先计算所需的沥青混凝土总量，并按需购买原材料。
3.检查沥青混凝土搅拌机和其他施工设备的工作状态和性能。
三、基层处理1.清理基层表面，去除尘土、油污和其他杂物。
2.放样并进行基层标高的调整，确保基层平整度满足要求。
3.基层不平坦的地方，可以使用石灰石层进行修补，以提高基层平整度和承载力。
四、沥青混凝土铺设1.按设计要求将沥青混凝土拉至设计厚度，并用防水尺进行校验。
2.沥青混凝土可以使用机械铺设或人工铺设，机械铺设效率高，但对车辆施工道路较为适用。
3.在铺设过程中，采用分层夯实的方法，将整个施工面分为若干个均匀厚度的层次进行夯实。
4.在铺设过程中，注意沥青混凝土的温度控制，避免因温度过高或过低而影响施工质量。
五、夯实处理1.铺设完成后，及时对沥青混凝土进行夯实处理，以提高密实度和耐久性。
2.可采用振动夯击机进行夯实，夯实次数根据混凝土厚度确定，一般为5-8次。
3.在夯实过程中，需注意夯击机的行走速度和夯实力度的控制，保持夯击均匀。
六、面层处理1.对夯实完成的沥青混凝土表面进行养护处理，可采用喷洒水或抹布进行湿润处理。
2.可对沥青混凝土表面施加一定厚度的石质材料或添加特殊表面材料，以提高抗滑性和耐久性。
3.如有需要，可对沥青混凝土进行油漆或标线处理，以提高道路的可视性和安全性。
七、养护处理1.铺设完成后，需对沥青混凝土进行养护处理，保持适宜的湿度和温度。
2.可采用覆盖塑料薄膜的方法，覆盖全面，并保持湿润状态。
3.养护期间，避免重型车辆和尖锐物品对沥青混凝土面层的破坏。
八、验收工作1.沥青混凝土面层完成后，需进行验收工作，检查施工质量是否符合设计要求。
2.验收项目包括面层平整度、密实度、厚度和抗滑性等。
沥青面层施工方案
沥青面层施工方案沥青面层施工方案一、施工前的准备工作1. 确定施工范围：根据设计图纸和施工要求确定施工范围，将待施工区域进行标线。
2. 确定施工时间：根据气温和湿度等气象条件，选择合适的施工时间。
3. 准备施工材料：包括沥青、矿料、胶粘剂等。
4. 准备施工设备：包括摊铺机、压路机、辅助设备等。
二、施工工艺1. 清理施工区域：清除施工区域的杂草、石块等杂物，确保施工区域干净。
2. 按比例配制沥青混合料：根据设计要求，将沥青和矿料按照一定比例进行配制，确保混合料的均匀性和质量。
3. 摊铺沥青面层：利用摊铺机将混合料均匀地摊铺在施工区域上，确保摊铺厚度均匀。
4. 处理接缝：对沥青面层的接缝进行处理，采用胶粘剂进行封闭，确保接缝的紧密性。
5. 压实施工区域：利用压路机对摊铺的沥青面层进行压实，确保面层的平整度和密实度。
三、施工注意事项1. 温度控制：在施工过程中，应控制沥青混合料的温度，避免过高或过低。
2. 摊铺路径：在进行摊铺时，应按照规定路径进行，避免重复碾压和交叉行驶。
3. 接缝处理：在处理接缝时，应注意胶粘剂的使用量，确保封闭接缝的效果。
4. 压路质量：在进行压路机施工时，应保证施工速度和行驶路径的一致性，避免出现压实不均匀的情况。
5. 施工质量检测：在施工结束后，应对施工区域进行质量检测，包括密实度、平整度等指标的检测，确保施工质量达标。
四、施工后的维护1. 养护期：在施工完成后，应进行一定的养护期，保护施工区域免受外界影响。
2. 检查维修：定期对沥青面层进行检查，及时修补和处理有损坏和老化的地方，延长使用寿命。
以上就是沥青面层施工方案的相关内容，希望能对施工过程中的操作有所帮助。
同时，在施工过程中，应严格按照相关规定进行施工，确保施工质量和安全。
沥青路施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目位于某市某区，全长XX公里，采用双向四车道一级公路标准建设，设计速度为80公里/小时。
路面结构采用沥青混凝土路面，厚度为XX厘米。
本项目施工总工期为XX个月，分为以下几个阶段：施工准备、基层施工、沥青面层施工、交通导改、交工验收。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）施工组织结构：项目经理部下设工程技术部、施工管理部、质量保证部、安全环保部、物资设备部、财务部、人力资源部等部门。
（2）施工组织措施：制定详细的施工进度计划、人员配备计划、物资供应计划、质量保证措施、安全环保措施等。
2. 施工现场布置（1）施工现场划分：施工区域、办公区域、生活区域、材料堆放区、设备停放区等。
（2）施工现场临时设施：办公室、宿舍、食堂、厕所、浴室、仓库、配电房等。
3. 材料设备准备（1）材料：沥青、碎石、水泥、砂、钢筋、木材、钢材等。
（2）设备：拌合楼、摊铺机、压路机、装载机、挖掘机、自卸车、洒水车、发电机等。
4. 人员培训对施工人员进行技术培训、安全教育、文明施工教育等，提高施工人员的综合素质。
三、基层施工1. 基层材料准备根据设计要求，选择符合标准的碎石、水泥、砂等基层材料，确保基层质量。
2. 基层施工工艺（1）施工前准备：检查基层材料的质量，做好施工前的准备工作。
（2）基层施工：1）铺筑碎石基层：采用分层铺筑、分层碾压的方式，确保基层的密实度。
2）铺筑水泥稳定碎石基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3）铺筑水泥稳定砂基层：采用拌合、运输、摊铺、碾压等工艺，确保基层的强度和稳定性。
3. 基层质量检测（1）压实度检测：采用环刀法、灌砂法等检测基层的压实度。
（2）强度检测：采用无侧限抗压强度试验、水泥混凝土抗折强度试验等检测基层的强度。
四、沥青面层施工1. 沥青面层材料准备根据设计要求，选择符合标准的沥青、碎石、砂等沥青面层材料，确保沥青面层质量。
2. 沥青面层施工工艺（1）施工前准备：检查沥青面层材料的质量，做好施工前的准备工作。
道路工程沥青面层施工方案
道路工程沥青面层施工方案一、前期准备1. 施工前准备在进行沥青面层施工前，需要对道路进行表层清理和修复工作，包括清扫道路表面杂物、破损路面修复、填补坑洞等。
此外，还需要对道路边沟、排水沟、检查井等进行清理整治，确保道路畅通，避免污染沥青面层。
2. 材料准备沥青面层施工所需的材料主要包括原料沥青、骨料、改性剂、沥青混合料等。
施工前需要对这些材料进行检查，并确保质量符合施工要求。
同时要做好储存和配比准备工作，确保施工过程中能够及时使用合适的材料。
3. 设备准备沥青面层施工所需的设备主要包括沥青混合料搅拌机、摊铺机、压路机、温度计、平地机等。
在进行施工前，需要对这些设备进行检查和保养，确保设备运转正常，并能够满足施工需求。
4. 人员组织在施工前需要对施工人员进行培训，确保他们了解施工流程、操作要点，掌握安全生产知识，做到文明施工、环保施工。
二、施工流程1. 沥青混合料的准备沥青混合料主要由原料沥青、骨料、改性剂等按一定比例混合而成。
在进行施工前，需要将原料沥青加热至规定温度，破碎石料筛分，将泥土、杂质等去除。
然后按照配合比将原料沥青、骨料、改性剂等混合均匀，形成沥青混合料。
2. 沥青面层的摊铺摊铺沥青面层时，首先要将筛分的沥青混合料装入摊铺机的料斗中。
然后通过调整机器的工作参数，如速度、厚度等，使沥青混合料均匀地从摊铺机的料斗中流出，再经滚压复合，进而形成一定厚度的沥青面层。
3. 沥青面层的压实沥青面层摊铺完毕后，需要立即进行压实。
压路机通过振动轮和钢轮对沥青面层进行压实，使之紧密结合，排除气孔，提高密实度，确保道路平整、光滑。
4. 整体检验在沥青面层施工完成后，要进行整体检验，包括检查压实效果、表面平整度、水平线等，确保施工质量满足要求。
5. 道路保养沥青面层施工完成后，需要对道路进行保养工作，包括及时清理道路上的杂物，加强对排水系统的检查和维护，以确保道路畅通和沥青面层的使用寿命。
三、安全措施1. 施工现场的管理在施工现场要设置明显的标志，划定作业区域和安全通道，设置警示标志，确保车辆和行人通行安全。
沥青面层的施工方案
沥青面层的施工方案
在道路建设中，沥青面层是非常重要的一环，它直接关系到道路的使用寿命和行车安全。
本文将介绍沥青面层的施工方案，包括施工前的准备工作、沥青混凝土的配合比例、施工工艺和施工质量控制等内容。
1. 施工前的准备工作
在进行沥青面层施工之前，需要进行以下准备工作：
•道路基层应该平整、牢固，无裂缝和坑洼。
•清理基层表面的杂物和积水。
•检查地面的温度和湿度，确保在适宜的条件下施工。
•配备好必要的施工机械和人员。
2. 沥青混凝土的配合比例
沥青混凝土的配合比例是保证施工质量的关键之一，一般包括以下几个方面：•沥青的种类和含量。
•骨料的种类、粒径和配合比例。
•沥青混凝土的级配设计。
3. 施工工艺
沥青面层的施工一般包括以下几个步骤：
•预喷底涂：在基层表面喷涂底涂，提高基层与沥青层的附着力。
•沥青摊铺：使用摊铺机将预热的沥青混凝土铺设在基层上。
•复合路面处理：根据需要，在沥青面层表面进行碾压、压实等处理。
•沥青面层封闭：在沥青面层表面喷涂封闭层，提高路面的防水性和抗老化性能。
4. 施工质量控制
为了保证沥青面层施工质量，需要进行以下质量控制工作：
•定期检查沥青的温度和粘度。
•控制摊铺速度和厚度，确保沥青混凝土的均匀性。
•对沥青面层进行密实性和平整度检测。
•定期对已施工完成的沥青面层进行检测和维护。
通过以上的施工方案和质量控制措施，可以保证沥青面层的施工质量，延长道路的使用寿命，提高行车的安全性。
沥青面层施工方案
沥青面层施工方案沥青面层施工方案一、工程概况沥青面层施工是道路建设的关键工序之一，其质量直接影响到道路的使用寿命和交通安全。
本施工方案是针对某某项目的沥青面层施工进行的详细计划，以确保施工质量。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求准备好沥青、矿粉、沥青乳液等施工材料，并做好材料验收记录。
2. 设备准备：保证辊压机、沥青摊铺机、刮平机等设备的良好运转，并及时进行维修和保养。
3. 人员准备：组织好施工人员，并确保施工人员持证上岗。
三、施工步骤1. 底层处理：先对道路底层进行必要的平整、压实，确保基础牢固、均匀，同时检查底层是否有大面积的松散和空鼓，若有应及时进行修补。
2. 按比例配制沥青混合料：根据路面设计要求，按照一定的比例，将沥青、矿粉等材料进行搅拌，并进行质量抽检。
3. 沥青摊铺：使用摊铺机将沥青混合料均匀地铺在道路上，摊铺宽度和厚度要符合设计要求。
4. 刮平：在沥青铺设完成后，使用刮平机将沥青表面进行刮平，确保沥青面层的平整度和均匀度。
5. 辊压：使用辊压机对沥青面层进行辊压，确保沥青与基层之间的结合紧密，同时排除表面的气泡和空鼓。
6. 路面标线：等待沥青表面完全干燥后，按照需要对路面进行标线，确保交通指示的准确性。
四、施工注意事项1. 施工过程中要注意对施工现场的防尘措施，将周边设备、建筑物等覆盖好，防止沥青烫伤人员。
2. 施工现场要进行严格的质量监管，定期进行检查，对施工过程中的问题进行记录和处理。
3. 天气要求：沥青施工不宜在雨天进行，气温不宜低于5℃，湿度不宜过大，确保沥青的质量。
4. 施工过程中要与交警部门和相关单位保持良好的沟通和协调，保障交通畅通和施工安全。
五、施工质量控制1. 沥青材料的质量要符合相关标准，进行抽检并做好记录。
2. 施工过程中，对道路的平整度、厚度、粘结度等进行实时监测和检查，确保符合设计要求。
3. 施工完成后，进行道路验收，检查其平整度、均匀度、标线等是否符合设计要求。
沥青混凝土路面面层施工方法
沥青混凝土路面面层施工方法沥青混凝土路面是一种以沥青为粘结材料，矿料为骨料，通过混合、铺设、压实等工艺制成的路面结构。
沥青混凝土路面广泛应用于公路、城市道路和机场跑道等领域，具有平整、耐久、防滑等特点。
下面将介绍沥青混凝土路面面层的施工方法。
一、前期准备工作1.施工设备准备：沥青摊铺机、机械喷洒沥青车、铣刨机、压路机等。
2.材料准备：沥青、骨料等。
3.路面基层准备：清理基层、修补坑洞、填补破损等。
二、面层施工步骤1. 水稳底层施工：在基层上铺设水稳底层，采用顺铺技术进行，厚度为80-180mm。
2.机械喷洒沥青：通过机械喷洒沥青车在水稳底层上均匀喷洒热沥青，喷幅为3-4米。
3. 骨料铺设：将预拌好的骨料铺设在喷洒的沥青表面上，厚度一般为25-30mm。
4.平整压实：使用压路机对铺设的骨料进行平整压实，使其与底层紧密结合。
5. 沥青混凝土面层施工：在骨料层上使用摊铺机将沥青混凝土均匀铺设，摊铺宽度为2-3米，厚度为30-40mm。
6.滚压：使用大型钢轮压路机对铺设的沥青混凝土进行滚压，使其充分压实，密实度达到要求。
7.道路标线设置：待沥青混凝土路面完全凝固后，进行道路标线的绘制。
三、施工注意事项1.温度控制：沥青混凝土施工时要控制好材料的温度，沥青温度一般控制在140-160℃，骨料温度控制在80-100℃。
2.现场配料：预拌沥青混凝土应在工地现场进行配料和搅拌，配料比例要准确，以保证施工质量。
3.摊铺技术：摊铺机要保持匀速、连续铺设，不得停滞，以免引起接头开裂。
4.滚压密实：滚压要保持均匀、有序，不得有停顿或追车现象，以防止压实不均匀。
5.施工环境：施工时要避免雨天、低温等不利于施工的天气条件，以免影响施工质量。
四、沥青混凝土路面施工效果检验1.厚度检验：采用声波法或钢卷尺法检测路面厚度是否达到设计要求。
2.平整度检验：采用平板均匀跳动仪或车载平整度测试仪等设备进行检测，平整度偏差不应超过设计规定范围。
沥青面层施工方案
沥青面层施工方案沥青面层施工方案一、施工工艺1. 基层处理基层应进行清理，扫除积水、松动和脱落的杂物，填平凹凸不平的地方，修复裂缝，并确保表面干燥清洁。
2. 沥青面层材料及配比采用优质的石油沥青作为主要材料，与适量的矿物填料混合配合。
沥青与矿物填料的配比一般为6:4。
3. 沥青面层施工工艺（1）摊铺底层沥青：将底层沥青使用温度适宜的铺设机械均匀地摊在基层上，并压实。
压实应采用机械碾压或震动式压路机进行。
（2）摊铺面层沥青：根据现场温度和天气状况，选择合适的温度进行摊铺。
将面层沥青均匀地摊在底层沥青上，并使用铺设机械进行均匀压实。
（3）修整面层沥青：使用修路机进行灵活的振荡修整，以保证路面平整、平水。
（4）浇注缝封剂：使用缝封剂对路面进行浇注，填补裂缝，并确保路面的密封性和平整度。
4. 路面养护路面施工完毕后，应及时对其进行养护。
养护方式包括：保持路面清洁，防止积水积尘；控制重型车辆的通行，减少压力；对损坏的路面及时进行修复。
二、施工要点1. 施工现场的安全施工前应进行现场的安全检查，确保施工人员的安全。
必要时应设置标志牌、警示带等。
2. 施工质量的监控施工期间，应定期进行质检，检查施工质量是否符合标准要求，保证施工质量。
3. 施工环境的保护施工过程中，应注意保护周边环境，避免对周围的建筑物、绿化和交通造成影响。
4. 施工进度的控制合理安排施工进度，确保施工顺利进行，避免浪费时间和资源。
三、施工安全措施1. 人员安全施工人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、工作鞋等。
2. 设备安全施工过程中，应确保机械设备的正常运行，定期进行设备维护和检修。
3. 防火安全施工现场应设置灭火器材，并严禁吸烟和使用明火。
4. 防止发生事故施工过程中，应注意施工区域的封锁和标识，确保人车分流，避免发生事故。
四、施工质量控制1. 材料质量沥青材料应经过质检，符合相关标准。
2. 施工工艺施工工艺应按照相关规范要求进行，确保路面的平整、平坦和密封性。
沥青面层的施工方案
沥青面层的施工方案一、前期准备工作1.资料准备：准备好相关的施工图纸、设计方案及合同文件，以及质检材料测试的各项检验报告。
2.材料准备：准备好所需的沥青材料，包括沥青混合料、碎石料、黏结剂等。
3.设备准备：准备好施工所需的设备与工具，如破碎机、摊铺机、压路机等。
二、施工流程1.基础处理：首先对基础进行处理，将基础表面的坑洼、沉陷等缺陷修补平整。
对于基础较差的路面，可以先进行改良处理，如加铺加固层等。
2.沥青混合料的制备：将预先配好的沥青和矿粉、沙子等按比例混合均匀，确保混合料的质量。
3.沥青摊铺：将混合料倒入摊铺机的料斗中，通过滚筒将混合料均匀铺在基础表面上，摊铺的厚度要根据设计要求进行控制。
同时，保持摊铺机的速度匀速，避免出现车辙、热裂缝等问题。
4.摊铺后的平整与压实：摊铺完成后，可以使用平整机对沥青面层进行修整，确保其平整度。
然后，通过压路机对沥青面层进行压实，使其密实度满足设计要求。
压实时，要注意避免压破沥青面层或产生卷边现象。
5.标线：在沥青面层施工完成后，可以进行相关标线的施作，包括交通标线、停车标线等。
标线施工要注意标线的平直与均匀，确保标线的使用效果与安全性。
三、检验与验收在施工过程中，需要进行沥青混合料的质检，包括配合比的检验、温度的检测、含沥青量的检测等。
同时，还需要对施工过程进行质量控制，确保施工工艺符合要求。
施工完成后，需要进行沥青面层的验收，包括平整度、密实度、标线的可见度等方面。
四、安全措施1.施工现场应设立明显的警示标志，设置隔离设施，确保施工区域的交通安全。
2.工人应佩戴好安全帽、手套等防护用具，使用工具和设备时要注意安全操作。
3.施工现场要保持清洁，对施工过程中的废料和污染物要及时清理处理。
4.施工过程中应密切关注天气状况，如遇雨雪天气，要及时采取防雨措施，避免降雨对施工质量的影响。
五、施工质量保证措施1.在施工前，要对施工工艺进行充分的了解与研究，明确施工步骤和操作要点。
沥青面层施工方案及施工方法
沥青面层施工方案及施工方法沥青面层是路面施工中最后一道层次，是起到密实和防水作用的关键层次。
下面将为你介绍沥青面层施工方案及施工方法。
1.材料准备：根据设计要求，准备沥青混合料、稀释剂、填充料、沥青刷、压路机等。
2.基础处理：对已完成的路基进行检查，并进行必要的修补和等级调整。
然后进行压实处理，确保路面的均匀和平整。
3.基础布置：在路面基础上进行基础布置，包括垂直和水平控制点的设置以及标记。
要确保布置的准确性和合理性。
4.沥青混合料铺装：首先将热沥青混合料倒入均质器中加热，然后将混合料由底部进行均布。
5.沥青面层压实：使用振动式压路机进行压实，确保沥青面层的密实度。
压实时要进行适当的交叠，确保面层的整齐平坦。
6.毛毡摊铺：等沥青面层完全冷却后，进行毛毡摊铺，用以增强面层的防水性和抗裂性。
7.填缝处理：使用填缝料对沥青面层进行填充，填补面层的裂缝和坑洞，保证路面的平整和耐久。
8.沥青面层封灰：对面层进行封灰处理，提高其耐久性和美观程度。
1.热拌法：将热沥青混合料倒入均质器中加热，然后将混合料均匀铺在路面上，用压路机进行压实。
2.冷拌法：将冷沥青混合料倒入均质器中加入稀释剂进行搅拌均匀，然后将混合料倒在路面上，用压路机进行压实。
3.半热拌法：将热沥青混合料铺装在路面上，然后通过喷洒稀释剂对面层进行加热，最后用压路机进行压实。
4.大面积铺装法：采用大面积沥青铺装机进行铺装，可以提高施工效率和工程质量。
5.小面积手工施工法：适用于较小面积的路段，通过人工手工铺装和压实。
综上所述，沥青面层施工方案及施工方法包括材料准备、基础处理、基础布置、沥青混合料铺装、沥青面层压实、毛毡摊铺、填缝处理和沥青面层封灰等步骤。
根据具体的施工要求和工程规模选择相应的施工方法，以确保施工质量和效率。
沥青混凝土路面面层施工方案
沥青混凝土路面面层施工方案1. 背景介绍沥青混凝土路面是一种常见的道路面层材料，广泛应用于公路、城市道路等交通路网中。
面层施工方案是确保路面质量和使用寿命的重要步骤。
本文将介绍沥青混凝土路面面层施工的基本步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 清理基层在进行面层施工前，必须对基层进行清理工作。
清理包括清除杂物、碎石、尘土等，以确保基层平整且无杂质。
2.2 涂布底级灰浆在清理基层后，需要涂布底级灰浆。
底级灰浆可以起到填充空隙、提高基层粘结性能的作用，有利于面层与基层之间的粘结。
2.3 摊铺沥青混凝土将预制的沥青混凝土材料摊铺在底级灰浆上。
摊铺时要确保材料均匀分布，厚度一致，边缘平整。
2.4 推平和压实在摊铺沥青混凝土后，需要使用平板振动器对路面进行推平和压实。
推平可以保证路面的平整度，压实可以提高路面的密实度和强度。
2.5 制作伸缩缝和边线在沥青混凝土路面面层施工完成后，需要制作伸缩缝和边线。
伸缩缝可以缓解温度变化引起的应力，边线可以确保路面的整齐美观。
2.6 进行养护完成路面面层施工后，需要进行养护。
养护期间，要避免车辆及重物碾压，防止对路面造成损坏。
同时，根据气候条件调整养护期限，确保沥青混凝土完全固化。
3. 注意事项- 施工前需进行现场勘测和设计，确保面层施工方案的科学合理性。
- 施工过程中，需根据施工条件和要求调整沥青混凝土的配合比例，确保材料的质量。
- 注意施工现场的安全，设置必要的警示标志和保护措施，确保施工人员的人身安全。
- 严格按照施工工艺操作，避免施工过程中出现质量问题。
- 注意环境保护，合理处理施工过程中产生的废料和废水。
以上是沥青混凝土路面面层施工方案的基本内容，希望能对您的工作有所帮助。
沥青面层施工方案
沥青面层施工方案一、前期准备在进行沥青面层施工之前，需要进行充分的前期准备工作，包括：- 路面检测：对施工路段进行检测，确保路面平整、无损坏、无积水等问题。
- 清理路面：清理施工路段的杂物、灰尘、泥土等杂质，确保路面干净。
- 必要修补：如有裂缝、坑洼等问题，需要提前修补，确保路面平整。
二、施工工艺1. 沥青面层配合在进行沥青铺装前，需要进行沥青混合料的配合工作，包括： - 沥青的加热：将沥青材料加热到适当温度，确保其能够均匀地涂抹在路面上。
- 骨料的搅拌：将沥青和骨料按照一定的比例进行搅拌，确保混合均匀，达到合适的粘附度和强度。
2. 沥青铺装沥青面层的施工主要包括以下步骤： - 铺设底层：首先在路面上铺设一层底沥青，确保路面平整。
- 摊铺面层：将混合的沥青材料均匀地摊铺在路面上，并用机械设备进行压实，确保路面紧密。
- 表面处理：在沥青铺装完成后，可进行表面处理工作，如刮平、压实等，确保路面光滑。
三、施工质量控制为确保沥青面层施工质量，需要进行严格的质量控制，包括： - 厚度检测：对沥青面层的厚度进行检测，确保达到设计要求。
- 压实密实度：检测沥青面层的压实密实度，确保路面紧密、平整。
- 平整度检测：对路面进行平整度检测，确保路面平整，无明显坑洼等缺陷。
四、施工后维护沥青面层施工完成后，需要进行适当的维护工作，包括： - 防水防护：对沥青面层进行防水涂料处理，防止雨水浸泡，延长路面使用寿命。
- 定期检查：定期对沥青面层进行检查，发现问题及时修复，确保路面平整。
- 车辆通行控制：在施工后的一段时间内，减少车辆通行，防止对新铺设的路面造成损坏。
以上即是沥青面层施工的基本方案，通过前期准备、施工工艺、质量控制和施工后维护等环节的科学管理与操作，可保证沥青面层的施工质量和使用寿命。
沥青施工组织方案三篇
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：
（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；
（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；
所有操作规程完全按《JTGE20-20XX公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下
1)、混合料拌和注意事项：
（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；
（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；
沥青施工组织方案三篇
篇一：沥青施工组织方案
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点
1、施工工艺流程
施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验
1.2操作要点
1.2.1施工准备
1)根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。
2)经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。
指《JTGE20-20XX公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
沥青混合料拌和运输、摊铺、压实工艺
1）沥青混合料拌和
集料按沥青混合料的生产要求正常烘干，集料加热温度180-195℃；基质沥青加热温度：参考沥青粘温曲线确定；烘干后的集料进行二次筛分计量然后添加矿粉再加入预定用量的沥青正常湿拌35-45s；沥青混合料拌和温度170-185℃；出料温度为165～170℃。
沥青混凝土路面面层施工方案
沥青混凝土路面面层施工方案1.基层准备：首先，需要对道路基层进行清理和平整。
清理工作包括清除杂物、垃圾和灰尘，并确保基层表面没有明显凹凸不平的部分。
平整工作可使用推土机和压路机进行，以确保基层的平整度满足要求。
2.沥青混凝土原料准备：沥青混凝土的主要原料包括沥青、石料和填料。
沥青可分为矿物质沥青和沥青乳化液，具体选择应根据工程要求来确定。
石料的选择应满足密实性、强度和耐久性的要求。
填料可使用细沙、矿粉和水泥等。
3.混凝土配比确定：根据道路使用性质和交通量，选择适当的混凝土配比。
这包括沥青和石料的比例、填料的种类和用量等。
混凝土配比的确定应符合相关标准和规范，并通过实验和试验来验证。
4.沥青混凝土搅拌与运输：将沥青混凝土原料按照配比放入搅拌设备中进行搅拌，并确保搅拌均匀。
搅拌后的沥青混凝土需要迅速运输到施工现场，以免其失去其工作性能。
运输过程中要注意防止混凝土的分层和沉降。
5.沥青混凝土铺设：使用铺设机或人工将沥青混凝土铺设在基层上，并确保厚度均匀、密实度满足要求。
在铺设过程中应注意避免沥青与外界环境接触时间过长，以免其失去黏结性。
6.摊铺与压实：铺设完沥青混凝土后，使用摊铺机将其进行压实，以提高密实度和耐久性。
压实时需要注意摊铺速度和温度控制，以避免损坏沥青混凝土。
7.环境保护措施：在施工过程中，应注意环境保护，避免污染水源和空气。
废弃材料、废水和废沥青等应及时进行处理和回收利用。
8.养护与维修：施工完成后，对沥青混凝土进行养护和维修工作。
养护工作包括喷洒抗油剂和抗水剂，以提高沥青混凝土的耐久性和防腐蚀能力。
维修工作则包括修补破损和变形的部分，以延长沥青混凝土的使用寿命。
总结起来，沥青混凝土路面面层施工需要经过基层准备、原料准备、配比确定、搅拌与运输、铺设、摊铺与压实、环境保护、养护与维修等多个步骤。
只有在严格按照规范和标准施工，并加强管理和养护工作，才能确保沥青混凝土路面的质量和耐久性。
沥青混合料面层施工方案
沥青混合料面层施工方案
一、施工前准备
在进行沥青混合料面层施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定施工地点及
面层施工范围； - 准备施工所需的设备、材料和人员； - 检查施工设备的运转情况，确保设备正常； - 清理施工现场，确保施工区域干净、整洁。
二、面层材料准备
1.碎石料：面层碎石料应符合规定的技术要求，采用合格的石料进行筛
分和搅拌。
2.沥青混合料：沥青应符合标准要求，与石料进行熔化搅拌，使得混合
料质量均匀、稳定。
三、施工步骤
1.基层处理：在进行面层施工之前，应对基层进行清理、修补和处理，
确保基层平整、结实，达到规范要求。
2.底层铺筑：首先在基层上涂刷底浆，然后铺设碎石料并进行压实，
形成均匀、平整的底层。
3.沥青混合料施工：将预先准备好的沥青混合料铺设在底层之上，采
用机械设备进行均匀压实，确保沥青混合料均匀分布、密实牢固。
4.表层处理：在沥青混合料表层喷洒抗滑性材料进行处理，增加路面
抗滑能力和耐磨性。
5.检查验收：施工完成后，进行路面质量检查和验收，确保施工质量
符合规范要求。
四、施工注意事项
1.施工中需严格遵守操作规程，保障施工安全；
2.定期检查施工设备的运转情况，确保施工质量；
3.施工过程中需注意环境保护，避免污染环境；
4.施工现场需保持整洁，确保施工质量。
五、施工质量验收
1.施工完成后，需进行施工质量验收，包括路面平整度、厚度、密实度
等方面的检查；
2.施工质量验收合格后方可投入使用，确保路面质量符合标准要求。
以上是针对沥青混合料面层施工方案的详细介绍，希望能对您有所帮助。
沥青路面工程施工方案
沥青路面工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、施工方法和措施、质量保证体系、安全保证体系、文明施工及环保措施、施工安排及保证措施。
以下是详细的施工方案：一、工程概况沥青路面工程主要包括沥青混凝土面层和沥青碎石基层的铺设。
本工程沥青混凝土面层采用AC-16C型沥青混凝土，沥青碎石基层采用ATB-25型沥青碎石。
工程全长约XX公里，共计XX平方米。
二、施工方法和措施1. 试验段：在进行大面积施工前，先进行试验段的施工，以确定合适的施工参数，包括沥青用量、摊铺速度、压实遍数等。
2. 施工放样：根据设计图纸，进行施工放样，标出路面中线、边线和高程等关键位置。
3. 拌料：沥青混凝土采用集中拌料，确保拌料质量。
拌料过程中，严格控制沥青、矿料、填料的用量和比例。
4. 摊铺集料：采用摊铺机进行集料的摊铺，确保摊铺厚度均匀，避免出现压实不足或过度压实现象。
5. 碾压：摊铺完成后，立即进行碾压，采用钢轮压路机和振动压路机进行联合碾压，确保压实度达到设计要求。
6. 接缝和检查井处的处理：接缝处采用冷接缝，确保接缝质量。
检查井处采用切割和修复方法，保证路面与检查井连接平顺。
7. 收尾、交验：施工完成后，进行收尾工作，包括清理现场、修复损坏设施等。
同时，组织验收，确保工程质量达到设计要求。
8. 质量通病与预防措施：针对常见的质量问题，如沥青用量不足、压实度不达标等，制定相应的预防措施，确保工程质量。
三、质量保证体系及质量保证措施1. 质量目标：确保工程质量达到国家相关标准和要求。
2. 质量保证体系：建立健全质量管理体系，包括施工过程的质量控制、试验检测、质量评定等环节。
3. 质量保证措施：加强原材料质量控制，严格施工过程质量管理，做好施工记录和试验检测，对不合格品及时进行整改。
四、安全保证体系及安全保证措施1. 安全目标：确保施工过程中人员伤亡事故率为零，设备事故率低于规定标准。
2. 安全管理体系：建立健全安全管理体系，包括安全生产责任制、安全教育培训、安全检查等。
沥青面层施工方案
沥青面层施工方案1. 引言沥青面层施工是道路工程中一项重要的环节，它能为道路提供良好的耐久性和平滑的行车表面。
本文档将介绍沥青面层施工的方案和步骤，以确保施工质量和工程进度。
2. 施工准备在进行沥青面层施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下步骤：•清理道路：清除道路上的杂物、积水和泥土，确保施工区域干净。
•补充基层：对基层进行修补和加固，确保基层平整和牢固。
•检查施工设备：检查沥青铺设机、辊压机等施工设备，确保其正常工作。
•准备沥青混合料：准备好需要使用的沥青混合料，确保质量符合规定标准。
3. 施工步骤3.1 预备工作在正式进行沥青面层施工之前，需要进行一些预备工作，包括以下步骤：•标线：根据设计要求，在道路上标出沥青面层的边界线和标志，以指导施工。
•设置施工交通指示牌：在施工区域设置交通指示牌和临时标志，确保施工安全。
3.2 沥青面层施工沥青面层施工的具体步骤如下：1.沥青底层铺设：先将热沥青均匀地铺在基层上，然后使用平整机进行初步压实，确保沥青底层平整和稳固。
2.沥青面层铺设：将预先准备好的沥青混合料铺在沥青底层上，然后使用沥青铺设机进行均匀的铺设。
同时，根据设计要求，使用振动辊进行初步压实。
3.初步压实：使用辊压机进行初步压实，以减少孔洞和提高沥青面层的密实度。
要求辊压机在压实作业的过程中保持均匀的行驶速度，确保沥青面层均匀压实。
4.精细压实：使用辊压机进行精细压实，以进一步提高沥青面层的密实度和平整度。
在进行辊压作业时，要控制好辊压机的行驶速度和振动频率，以确保沥青面层质量。
3.3 沥青面层养护沥青面层施工完成后，需要进行一定的养护工作，以确保沥青面层的质量和使用寿命。
养护工作包括以下方面：•避免重载车辆：在刚施工完成的沥青面层上限制重载车辆的通行，避免对沥青面层造成压力和损坏。
•控制排水系统：确保路面排水系统的畅通，避免积水对沥青面层的侵蚀和损坏。
•定期巡视维护：定期对沥青面层进行巡视，及时发现和修复可能存在的裂缝和损坏。
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渔洋山后山消防通道路面翻修工程沥青混凝土面层施工方案编制单位：宏大建设集团有限公司编制时间：2017年2月10目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)2.1结构设计 (1)2.2主要工程数量 (1)3.施工计划安排 (2)4.施工准备 (2)4.1人员准备 (2)4.2机械准备 (3)4.3材料准备 (4)4.4技术准备 (8)5.试验段施工 (8)5.1试拌阶段目的 (8)5.2试验段目的 (8)6.沥青面层施工 (9)6.1准备下承层 (9)6.2测量放样 (10)6.3SUP13、SUP20混合料拌和 (10)6.4SUP20（温拌再生）混合料拌和 (11)6.5混合料的运输 (12)6.6摊铺 (13)6.7下面层碾压 (14)6.8上面层碾压 (16)6.9接缝施工 (17)6.10开放交通及其它 (17)7.质量保证措施 (17)7.1沥青面层施工质量控制要点 (17)7.2质量检验 (18)7.3温拌再生混合料生产注意事项 (20)8.安全保证措施 (20)9.进度保证措施 (21)10.环保文明施工措施 (21)11.雨季施工措施 (21)1.编制依据1)237省道宝应段三期建设工程设计图纸2)公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）3)公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）4)公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTG E20—2011）5)高性能沥青路面施工指导意见2.工程概况S237省道宝应段三期建设工程（南段）由临城段南端起（K78+819.1接老沿广路），终点位于界首镇与老S332平交（K98+931.3接高邮段），路线全长：20.112Km。
本工程为公路-Ⅰ级，设计速度100km/h，双向四车道。
行车道2×2×3.75米，中央设置3.5米宽的中间带（其中左侧路缘带宽2×0.75m，中央分隔带宽2m），右侧硬路肩2×3m，右侧土路肩2×0.75米。
单幅标准沥青路面宽度11.25m。
2.1结构设计2.1.1路面结构设计上面层：4cm细粒式沥青混合料（SUP-13）粘层油：0.3kg/㎡下面层：8cm中粒式沥青混合料（SUP-20、温拌再生SUP-20）透层油：1kg/㎡石油沥青封层：1kg/㎡2.1.2桥面结构设计上面层：4cm细粒式沥青混合料（SUP-13）粘层油：0.3kg/㎡下面层：6cm中粒式沥青混合料（SUP-20）2.2主要工程数量细粒式沥青混合料（SUP-13）：47984t中粒式沥青混合料（SUP-20）：95533t粘层油：139t透层油：465t石油沥青封层：465t13.施工计划安排序号施工段落单幅长度（m）下面层施工起止日期上面层施工起止日期1k78+819-k81+3195000 4.21-4.26 6.20-6.232k81+319-k83+1353632 4.27-4.30 6.18-6.193k83+135-k84+8753480 4.3-4.5 6.16-6.174k84+875-k86+7803810 3.31-4.2 6.14-6.155k86+780-k89+2805000 3.26-3.306.10-6.13 K89+280~K89+580300m沥青试验段 3.21-3.256K89+580-k92+7806400 4.6-4.12 6.4-6.97k92+780-k94+4203280 4.13-4.16 5.29-5.318k94+420-k96+2183596 4.17-4.20 5.26-5.289k96+218-k97+8413246 5.4-5.7 5.21-5.2510k97+841-k98+9312180 5.1-5.3 5.17-5.204.施工准备4.1人员准备沥青路面工程施工由项目部统一组织、部署，成立以项目经理为组长的施工领导小组，全面负责施工、进度、质量和安全，各职能部室各负其责，共同为工程施工提供技术、材料、设备、安全等全面支持，主要成员如下：职务姓名备注组长周锦华工程全面指挥协调副组长许延合施工进度，前后场协调指挥副组长高飞施工现场的管理副组长朱旭技术管理及技术总结现场施工负责人王杰组织分配劳动力，平衡调度设备材料等施工员张宝峰、宋迎春施工组织安排及劳动力调配质量检验负责人赵艳明质量督促、检查质量员段晓阳郑元勋现场质量检测2试验负责人黄洪江施工中试验检测及管理试验员王启俊国建富王强丁鹏程驻场检测、现场检测测量负责人罗迎春测量管理工作测量员李树勇白云鹏张金鹏现场测量材料管理张凤和耿燕华物资采购和材料、机械等设备需求计划现场安全管理谢富强张鹏飞安全、文明施工检查资料整理关子英刘欣资料整理，登记造册等成立沥青摊铺施工作业队，其中主要机驾及配合人员：勒清、张春祥、连起来、冯帅、董凤童、孙玉新、薛金才、王建民、潘明义、李天奇、田金锁、孙仲、孙雨、马刚、刘颜军、郑春华、赵明、田野、王辛立、马小四、李长红。
现场辅助人员：15人4.2机械准备为满足沥青面层施工的需要，摊铺作业队配备相应机械如下，并且视施工进展情况随时调整或增加。
项次名称规格型号单位数量1沥青混合料拌合楼H4000套12沥青混合料及热再生拌合设备PRB2000套13沥青摊铺机ABG525台24双钢轮压路机宝马13t台25双钢轮压路机宝马11t台16小型双钢轮压路机卡特1.5t台17胶轮压路机徐工301/302台28装载机ZL-50台19运输车辆自卸30t、40t辆3010沥青洒布车5t辆111水车8t辆112柴油车东风辆1的顺利进行。
2）配备修理人员及齐全的易损配件，保证机具一旦出现故障，能及时修复，从而3不影响施工进度。
3）对机械设备及时保养、检修，消除隐患，保持设备的清洁，使设备处于良好的状态，随时保证工程的正常施工。
4）安全部负责对设备进行定期和不定期检查，及时了解机械设备的状况。
制定严格的上岗制度，并落实到每个操作手。
5）所有机械设备必须经过检修，确认完好后，才能投入使用。
4.3材料准备本工程沥青混合料采用我部沥青拌和站生产的成品沥青混合料。
原材料的选料、上料及使用均上报监理工程师并得到批准，随机取样进行复试及相应的配合比验证，在材料复试及配合比验证均合格后方可使用。
施工时，安排专人驻场进行沥青混合料的质量监控。
沥青混合料出厂前须对沥青混合料外观进行检查，检查混合料拌合是否均匀，有无花白、冒青烟和离析等现象。
如有上述现象，混合料不得出厂用于本工程。
4.3.1集料级配1)SUP-20、SUP-20（温拌再生）集料级配要求Superpave20设计集料级配限制区界限筛孔尺寸(mm)0.30.6 1.18 2.36禁区范围(通过率%)最小13.716.722.334.6最大13.720.728.334.6Superpave20设计集料级配控制点界限筛孔尺寸(mm)1912.5 2.360.075禁区范围(通过率%)最小90--232最大100904982)SUP-13集料级配要求Superpave13设计集料级配限制区界限筛孔尺寸(mm)0.30.6 1.18 2.36限制区范围(通过率%)最小15.519.125.639.1最大15.523.131.639.1Superpave13设计集料级配控制点界限筛孔尺寸(mm)12.59.5 2.360.075控制点范围(通过率%)最小90--2824最大1009058104.3.2原材料1)沥青①上面层SUP-13沥青面层采用优质SBS改性沥青，技术要求见下表。
项目部试验室对针入度、延度和软化点进行检验，并留样备检。
来料每车检测1次。
沥青全套指标和PG分级检验由施工单位和监理组联合委托有关单位按每2000t进行。
SBS改性沥青技术要求检验项目技术要求针入度（25℃，100g，5s）(0.1mm)50～80针入度指数PI-0.2～+1.0延度（5cm/mim，5℃）（cm）不小于30软化点（TR&B）（℃）不小于60动力粘度（60℃）（Pa.s）不小于800运动粘度（135℃）（Pa.s）不大于3闪点（℃）不小于230溶解度（%）不小于99.80离析，软化点差（℃）不大于 2.5弹性恢复（25℃）（%）不小于70RTFOT后质量损失（%）不大于0.6针入度比（25℃）（%）不小于65延度（5cm/mim，5℃）（cm）不小于20 SHRP性能等级PG70－22②下面层SUP-20采用优质道路石油沥青，标号70号。
技术要求见下表。
项目部检测项目及频率同于上面层SUP-13。
道路石油沥青技术要求检验项目70号针入度（25℃，100g，5S）（0.1mm）60~80延度（5cm/mim，15℃）（cm）不小于100延度（5cm/mim，10℃）（cm）不小于20软化点（环球法）（℃）不小于46溶解度（三氯乙烯）（%）不小于99.5针入度指数PI-1.3~+1.056薄膜加热试验163℃，5h质量变化（%）不大于0.6针入度比（%）不小于65延度（10℃）（cm ）不小于6闪点（COC ）（℃）不小于260含蜡量（蒸馏法）（%）不大于 2.0密度（15℃）（g/cm3）不小于 1.01动力粘度（绝对粘度，60℃）（Pa·S ）不小于180PG 分级64-22③下面层SUP-20（温拌再生）新沥青采用优质道路石油沥青，标号70号。
技术要求同于上表。
用于工厂热再生的旧沥青混合料应干燥、洁净，无沥青粘结的砂石料不得多于沥青旧料质量的5%，含泥量不得大于1%，用于再生生产的旧沥青混合料颗粒尺寸应小于31.5mm 。
旧沥青混合料要求见下表。
旧料检测项目与质量要求材料检测项目技术要求施工单位检测频率监理单位检测频率回收沥青路面材料含水率（%）＜3每1000T 检测1次每2000T 检测1次旧料级配实测沥青含量实测砂当量（%）＞55旧料中的沥青针入度（0.1mm ）＞20每2000T 检测1次每4000T 检测1次60℃黏度实测软化点实测15℃延度实测2)粗集料上面层采用玄武岩，下面层采用石灰岩，采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石，粒径大于2.36mm 。
选用反击式破碎机轧制的碎石，严格控制细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量。
上面层玄武岩技术要求指标技术要求检测频率石料压碎值不大于（%）常温20每1000T 检测1次高温24软石含量不大于（%） 3.0视密度不小于（t/m 3） 2.6吸水率不大于（%）2.0对沥青的粘附性不小于5级（改性沥青）7针片状颗粒含量不大于（%）15水洗法<0.075mm 颗粒含量不大于（%） 1.0坚固性不大于（%）12每5000T 检测1次洛杉矶磨耗损失不大于（%）28磨光值不小于（BPN ）42下面层石灰岩及旧料中的粗料技术要求指标技术要求检测频率旧料新料石料压碎值不大于（%）26.024.0每1000T 检测1次表观相对密度不小于 2.6 2.6吸水率不大于（%） 3.0 2.0与沥青的粘附性不小于4级4级针片状颗粒含量不大于（%）1512水洗法<0.075mm 颗粒含量不大于（%）/1.0软石含量不大于（%）3坚固性不大于（%）/12每5000T 检测1次洛杉矶磨耗损失不大于（%）28283)细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂，不能采用山场的下脚料。