混凝土质量控制
混凝土质量控制
混凝土质量控制混凝土质量控制是确保混凝土在施工过程中达到设计要求的重要环节。
本文将详细介绍混凝土质量控制的标准格式，包括混凝土配合比设计、原材料质量控制、混凝土浇筑和养护过程的控制，以及质量检测和验收。
一、混凝土配合比设计混凝土配合比设计是根据工程要求和材料特性确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度、耐久性和工作性能。
具体步骤如下：1. 根据工程要求和设计强度等级确定混凝土的配合比。
2. 选择适当的水灰比，保证混凝土的流动性和强度。
3. 选择合适的骨料、胶凝材料和掺合料，保证混凝土的强度和耐久性。
4. 进行配合比试验，确定最佳的配合比。
二、原材料质量控制原材料质量控制是确保混凝土质量的关键环节。
具体控制要求如下：1. 骨料：选择质量好、颗粒均匀的骨料，控制骨料的含泥量和含水率。
2. 水泥：选择符合国家标准的水泥，控制水泥的品种、标号和含水率。
3. 混凝土外加剂：选择符合国家标准的混凝土外加剂，控制外加剂的用量和质量。
4. 水：选择清洁、无杂质的水源，控制水的用量和质量。
三、混凝土浇筑和养护过程的控制混凝土浇筑和养护过程的控制直接影响混凝土的质量和性能。
具体控制要求如下：1. 浇筑前的准备工作：清理施工现场，搭建模板和脚手架，确保混凝土浇筑的顺利进行。
2. 浇筑方式：采用适当的浇筑方式，保证混凝土的均匀性和密实性。
3. 浇筑过程中的控制：控制浇筑速度和浇筑厚度，避免浮现空鼓、夹渣等质量问题。
4. 养护措施：及时进行养护，保持混凝土的湿润，避免温度和湿度的剧烈变化。
四、质量检测和验收质量检测和验收是判断混凝土质量是否合格的重要手段。
具体控制要求如下：1. 取样和试块制作：按照规定的取样方法，制作试块进行强度检测。
2. 强度检测：在规定的养护期内，进行试块的压力试验，判断混凝土的强度是否符合设计要求。
3. 外观检测：对混凝土的外观进行检查，判断是否有裂缝、空鼓等质量问题。
4. 验收标准：根据国家标准和工程要求，判断混凝土的质量是否合格。
混凝土浇筑质量控制十大措施
混凝土浇筑质量控制十大措施1.建立科学的配合比。
混凝土的配合比直接影响混凝土的强度、耐久性和工作性能。
通过合理减水剂的应用、粉煤灰、矿渣粉等掺合料的使用，可以调整混凝土的配合比，改善混凝土的性能。
2.选择优质原材料。
水泥、砂、骨料等原材料的质量对混凝土的强度和耐久性有直接影响。
应选择符合国家标准要求的优质原材料，并进行必要的试验检测。
3.进行现场试块试验。
在浇筑混凝土之前，在施工现场制作试块，并在规定的养护期内进行试验。
试验结果可以及时反馈混凝土强度情况，为进一步的施工提供依据。
4.使用优质的混凝土搅拌设备。
搅拌设备的质量直接关系到混凝土的均匀性和品质。
应选择质量稳定、搅拌效果好的设备，并按照规定的搅拌时间和速度进行操作。
5.控制混凝土的浇筑速度。
混凝土浇筑速度过快容易引起分层和气孔，速度过慢则容易造成冷缝和质量问题。
应根据混凝土的性能和施工条件，合理控制浇筑速度。
6.进行适当的振捣。
振捣可以增加混凝土的密实度，排除气泡，提高混凝土的强度和耐久性。
应选择适合的振捣工具和振捣方法，并确保振捣的时间和强度符合要求。
7.控制混凝土的养护。
混凝土在初凝和硬化过程中需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
应根据气温、湿度和施工条件等因素，选择合适的养护措施，并按照规定的时间和方法进行养护。
8.进行混凝土的质量检测。
通过对混凝土的强度、抗渗性能等方面进行检测，可以及时发现质量问题，并采取相应的措施进行修复和改进。
9.做好现场管理。
合理组织施工人员和设备，划定施工范围和流程，确保施工过程的顺利进行。
应加强对施工现场的管理，遵守施工规范和操作规程，并及时解决施工中的问题。
10.做好施工记录和整理。
施工过程中应及时记录施工情况、施工人员和设备的使用情况等相关信息，以便于后期的追溯和整理。
同时，对施工中的问题和经验进行总结和归纳，为今后的施工提供参考。
通过以上十大措施的实施，可以有效控制混凝土浇筑的质量，提高混凝土的强度和耐久性，确保建筑物的安全和稳定。
混凝土质量控制
混凝土质量控制是在混凝土施工过程中，通过一系列的控制措施和标准，来确保混凝土的质量达到设计要求，并最终保证工程的安全可靠性。
在混凝土施工中，质量控制是非常重要的一项工作，它涉及到材料的选择、配比的确定、施工操作的规范、强度试验的检验等各个环节。
下面将为您详细介绍混凝土质量控制的内容。
一、材料质量控制1. 水泥水泥是制作混凝土的重要原材料之一，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在选购水泥时，应注意以下几点：（1）查验水泥包装袋上的标识信息，包括品牌、生产厂家、生产日期等。
（2）观察水泥的外观，应为均匀细腻，无结块、凝固等现象。
（3）进行水泥试验，包括设置时间试验、28天强度试验等。
2. 粗、细骨料粗、细骨料是混凝土中颗粒状的材料，其中粗骨料主要指砾石和石子，细骨料主要指沙子。
在选择和控制材料时，需要注意以下几点：（1）颗粒的形状和大小应满足混凝土设计要求。
（2）骨料应保持干燥，无结块、泥块等不良现象。
（3）进行骨料试验，包括颗粒度分析、吸水率试验等。
3. 混凝土添加剂混凝土添加剂是指辅助掺和材料，可以改变混凝土的某些特性或调整混凝土的工作性能。
以下是一些常见的混凝土添加剂：（1）减水剂：可减少混凝土的水灰比，提高混凝土流动性。
（2）加水剂：可提高混凝土强度、耐久性及细观结构。
（3）增塑剂：可增加混凝土塑性和柔韧性。
（4）缓凝剂：可延缓混凝土开始凝结的时间。
二、配合比的确定配合比是指混凝土中不同材料按照一定比例进行配合的方法。
合理的配合比可以保证混凝土的强度、耐久性和工作性能。
配合比的确定一般包括以下几个方面：1. 原材料特性根据水泥、骨料等原材料的特性进行试验，确定适合该项目的水泥用量、骨料用量和配合比。
2. 强度要求根据工程设计要求，确定混凝土的强度等级，并据此调整配合比。
3. 施工条件配合比的确定还应考虑施工条件，如水泥的热量、基坑的温度等对混凝土的影响。
三、施工操作的规范控制1. 混凝土搅拌时间和运输距离的控制混凝土的搅拌时间和运输距离会直接影响混凝土的工作性能和强度。
混凝土的质量控制方法
混凝土的质量控制方法混凝土是建筑工程中常用的材料，其质量直接影响着工程的安全和使用寿命。
为了保证混凝土的质量，需要采取一系列的控制方法。
本文将介绍几种常见的混凝土质量控制方法，以确保混凝土在施工和使用过程中的稳定性和可靠性。
一、材料选用与配比控制混凝土的质量取决于原材料的选择和配比的准确性。
首先，选用优质的水泥、骨料和外加剂，确保其符合国家标准和工程要求。
其次，根据工程的具体情况，合理设计混凝土的配合比，确保配合比中各组分的比例合理、稳定。
配比控制涉及到水灰比、砂率、骨料级配等指标，需要根据混凝土的强度等特性进行科学调整。
二、施工工艺控制混凝土的施工工艺对其质量也有着至关重要的影响。
施工工艺控制包括准备、搅拌、浇筑和养护等环节。
首先，在准备环节中，要保证原材料的质量，搅拌设备的完好性以及施工场地的清洁和平整。
其次，在搅拌环节中，要控制搅拌时间和速度，确保混凝土的均匀性和稠度。
然后，在浇筑环节中，要注意防止混凝土的二次污染，采取适当的浇筑方式和工具，确保混凝土的密实度。
最后，在养护环节中，要及时进行养护措施，包括保湿、遮阳、防冻等，以确保混凝土的正常硬化和强度发展。
三、现场质量监控现场质量监控是混凝土质量控制的重要环节。
在施工过程中，应配备专业的质检人员，对混凝土进行抽样检测和测试。
常见的监控指标包括混凝土强度、密实度、收缩性、抗渗性等。
通过及时监控和反馈，可以对施工中的问题进行调整和处理，保证混凝土质量符合要求。
四、质量记录与追溯混凝土质量的记录与追溯是质量控制的重要手段。
施工现场应编制详细的混凝土质量记录，包括原材料的检测结果、搅拌时间和方式、浇筑的情况、养护措施等。
同时，对每一批次的混凝土应进行编号和标识，方便后期跟踪和追溯。
通过对质量记录的整理和分析，可以及时发现问题，总结经验，提高混凝土质量控制水平。
综上所述，混凝土的质量控制方法包括材料选用与配比控制、施工工艺控制、现场质量监控和质量记录与追溯。
混凝土质量控制
混凝土质量控制混凝土质量控制是建筑工程中非常重要的一项工作，它涉及到混凝土配合比设计、原材料选择、施工工艺控制等多个方面。
本文将详细介绍混凝土质量控制的标准格式，包括混凝土配合比设计、原材料选择、施工工艺控制等内容。
一、混凝土配合比设计：混凝土配合比设计是混凝土质量控制的关键环节，它直接影响到混凝土的强度、耐久性等性能指标。
在进行混凝土配合比设计时，需要考虑以下几个因素：1.1 强度等级要求：根据工程设计要求和使用环境，确定混凝土的强度等级。
强度等级的选择应符合相关标准和规范的要求。
1.2 抗渗等级要求：根据工程使用环境和要求，确定混凝土的抗渗等级。
抗渗等级的选择应符合相关标准和规范的要求。
1.3 施工条件：考虑混凝土的施工条件，如温度、湿度、施工工艺等因素，确定合适的配合比设计。
1.4 原材料特性：根据原材料的特性和性能，确定合适的配合比设计。
包括水泥、骨料、粉煤灰、矿渣粉等原材料的选择和配比。
1.5 施工性要求：考虑混凝土的施工性能要求，如流动性、坍落度、凝结时间等，确定合适的配合比设计。
二、原材料选择：混凝土的原材料选择是混凝土质量控制的重要环节，它直接影响到混凝土的强度、耐久性等性能指标。
在进行原材料选择时，需要考虑以下几个因素：2.1 水泥：选择符合相关标准和规范要求的水泥，考虑其强度等级、硬化时间、热发展等特性。
2.2 骨料：选择符合相关标准和规范要求的骨料，考虑其粒径分布、强度、吸水性等特性。
2.3 粉煤灰：选择符合相关标准和规范要求的粉煤灰，考虑其掺量、活性、细度等特性。
2.4 矿渣粉：选择符合相关标准和规范要求的矿渣粉，考虑其掺量、活性、细度等特性。
2.5 外加剂：根据混凝土的特殊要求，选择合适的外加剂，如减水剂、增稠剂、缓凝剂等。
三、施工工艺控制：施工工艺控制是混凝土质量控制的重要环节，它直接影响到混凝土的均匀性、密实性、强度等性能指标。
在进行施工工艺控制时，需要考虑以下几个因素：3.1 搅拌：搅拌是混凝土施工的重要工艺，应按照相关标准和规范要求进行搅拌，控制搅拌时间、搅拌速度等参数。
混凝土质量控制
混凝土质量控制一、引言混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全和耐久性。
因此，对混凝土的质量进行有效的控制是至关重要的。
本文将详细介绍混凝土质量控制的相关内容，包括混凝土材料的选择、配合比设计、施工工艺控制以及质量检测等方面。
二、混凝土材料的选择1. 水泥：根据工程要求选择合适的水泥种类和牌号，确保其符合国家相关标准，并具有良好的品质和稳定性。
2. 骨料：选择符合规定要求的天然骨料或者人工骨料，确保其粒径分布合理、坚实、洁净，不含有害物质。
3. 砂：选用细度模数适中的砂，确保其颗粒均匀、洁净，不含有害物质。
4. 水：选用清洁、无杂质的淡水，确保其符合国家相关标准，且用量适宜。
三、配合比设计1. 根据工程要求和混凝土强度等级，合理确定配合比，保证混凝土的强度、耐久性和施工性能。
2. 配合比设计应充分考虑材料的种类、性质和用量，确保混凝土的流动性、坍落度和凝结时间等满足施工需要。
3. 配合比设计应符合国家相关标准和规范的要求，并经过实验室试验和现场验证，确保其可靠性和适合性。
四、施工工艺控制1. 搅拌：搅拌过程中应控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 浇筑：在浇筑过程中，应控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生分层、堆积和空洞等缺陷。
3. 振捣：振捣过程中应控制振捣时间、振捣力度和振捣位置，确保混凝土的密实性和抗渗性。
4. 养护：养护过程中应控制养护时间和养护条件，确保混凝土的早期强度和长期耐久性。
五、质量检测1. 混凝土试块：按照国家相关标准，进行混凝土试块的制作和养护，并进行强度检测，以评估混凝土的强度和质量。
2. 混凝土抗渗性能：通过渗透试验或者其他相关试验，检测混凝土的抗渗性能，以评估混凝土的耐久性和质量。
3. 混凝土坍落度：通过坍落度试验，检测混凝土的坍落度，以评估混凝土的流动性和施工性能。
4. 混凝土密实性：通过压实试验或者其他相关试验，检测混凝土的密实性，以评估混凝土的抗压强度和质量。
混凝土的质量控制
混凝土的质量控制1、混凝土质量控制的必要性要使混凝土性能达到高质量，可从和易性、强度、耐久性以及经济性四个方面入手分析，获得改善其性能的技术措施；要使诸多技术措施定量化得到反映，可通过配合比设计表达出来。
然而，要使诸多技术措施付诸实施，则必须涉及混凝土施工环节的特殊性分析。
2、混凝土施工过程中的正常因素混凝土功能的完成需经过计量、搅拌、运输、振捣、成型、养护等多个环节，每一个环节的变化都将造成混凝土质量的波动，如计量中微小误差，原材料品种、含水情况等的变化，操作人员的变动，这些都是混凝土施工中不可避免的，如果变化在允许误差范围内，称其为正常因素，正常因素对混凝土质量的影响不在控制之内。
3、混凝土施工过程中的异常因素在混凝土施工过程中出现了不正常的变化，如搅拌过程随意加水，使水灰比增加，将严重影响混凝土强度，有资料表明，水灰比增加1%,混凝土强度降低5%。
所以，混凝土质量受异常因素的影响不容忽视，必须高度重视，否则，混凝土性能的定性分析与混凝土配合比定量计算的最终效果无法付诸实现。
混凝土质量控制的目的，就是将异常因素对混凝土性能所产生的不利影响消灭在萌芽状态之中，使混凝土能按人们主观设计和期望的质量实施。
4、混凝土质量控制的内容前面从施工环节概括了混凝土质量要求的基本内容，但是，就其质量本质而言，可分为以下两大类：1）.外观质量混凝土经过成型、硬化、拆模后，表面出现蜂窝、麻面、露筋等现象，视为外观质量不好，虽然这个现象对混凝土性能的影响不大，但是必须尽量避免，应通过加强施工管理、精心操作、制定措施等设法改进。
2）.内在质量混凝土强度是其最重要的内在质量指标，一方面，通过强度指标可反映出混凝土经过计量、搅拌、运输、振捣、成型、养护等多个环节以后，混凝土性能的变化程度；另一方面，强度指标又是混凝土耐久性的重要基础。
可以看出，强度的控制是在混凝土和易性、耐久性之间架起的一道桥梁，是完成混凝土质量要求的根本所在，因此，混凝土质量控制的主要内容是强度。
混凝土施工的质量控制
混凝土施工的质量控制
混凝土施工的质量控制包括以下几个方面：
1. 原材料的质量控制：混凝土的主要原材料包括水泥、砂、石子和水等，需要对原材料进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
2. 配合比的质量控制：混凝土的配合比直接影响混凝土的强度和耐久性，需要根据设计要求确定合适的配合比，并进行实验室试制和现场试验来验证配合比的合理性。
3. 施工工艺的质量控制：混凝土施工过程中，需要严格按照施工工艺要求进行操作，包括搅拌、运输、浇筑和养护等环节，确保每个环节的质量符合要求。
4. 施工设备的质量控制：混凝土施工需要使用到各种设备和机械，如搅拌机、输送泵和振动器等，需要检测设备的性能和安全性能，确保施工的顺利进行。
5. 施工现场的质量控制：施工现场需要对混凝土的浇筑情况进行实时监测和记录，包括浇筑顺序、浇注均匀度和振捣情况等，及时发现和解决问题，确保施工质量。
6. 施工验收的质量控制：混凝土施工完成后，需要进行工程验收，包括对混凝土强度、外观和坍落度等进行检测，确保达到设计要求和规范要求。
混凝土质量控制
混凝土质量控制引言概述：混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
因此，混凝土质量控制是建筑工程中非常重要的环节。
本文将从四个方面详细介绍混凝土质量控制的内容。
一、原材料的选择与检验1.1 水泥的选择与检验水泥是混凝土的主要胶凝材料，选择合适的水泥对混凝土的质量至关重要。
在选择水泥时，应考虑其强度等级、初凝时间和凝结热等因素。
同时，对水泥进行检验，包括外观、颜色、比表面积、凝结时间和抗压强度等指标的测试，以确保水泥质量符合要求。
1.2 骨料的选择与检验骨料是混凝土中的填充材料，对混凝土的强度和稳定性有着重要影响。
在选择骨料时，应考虑其粒径分布、含泥量和含水率等因素。
对骨料进行检验，包括颗粒形状、含泥量、含水率和抗压强度等指标的测试，以确保骨料质量符合要求。
1.3 混凝土添加剂的选择与检验混凝土添加剂可以改善混凝土的性能，如增加抗裂性、减少收缩和提高耐久性等。
在选择添加剂时，应考虑其对混凝土性能的影响。
对添加剂进行检验，包括外观、含固量、PH值和凝结时间等指标的测试，以确保添加剂质量符合要求。
二、混凝土配合比的确定2.1 混凝土强度等级的确定根据工程要求和设计要求，确定混凝土的强度等级，以满足工程的使用要求。
根据混凝土强度等级，确定水泥、骨料和水的用量比例。
2.2 混凝土配合比的设计根据混凝土强度等级和工程要求，设计混凝土的配合比，包括水灰比、骨料用量和添加剂用量等。
同时，考虑混凝土的流动性、坍落度和抗裂性等性能指标。
2.3 配合比的试验验证通过配合比试验，验证混凝土的配合比是否满足设计要求。
试验包括坍落度、抗压强度、抗裂性和耐久性等指标的测试，以确保混凝土配合比的合理性和稳定性。
三、施工工艺的控制3.1 混凝土搅拌与浇筑在混凝土搅拌过程中，应控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
在混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度和浇筑方式，避免混凝土的分层和孔隙。
3.2 混凝土养护混凝土养护是保证混凝土强度和耐久性的重要环节。
混凝土质量控制
混凝土质量控制混凝土质量控制是确保混凝土在施工过程中达到预期强度和耐久性的关键步骤。
混凝土质量的好坏直接影响到工程的安全性和使用寿命。
本文将详细介绍混凝土质量控制的标准格式文本。
一、混凝土质量控制的目的混凝土质量控制的目的是确保混凝土的强度、耐久性和其他性能指标达到设计要求，保证工程质量和安全。
二、混凝土质量控制的基本要求1. 原材料控制：确保使用的水泥、骨料、粉煤灰等原材料符合国家标准或工程设计要求，且质量稳定可靠。
2. 配合比控制：根据工程设计要求，合理确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度、流动性和耐久性等性能指标满足要求。
3. 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行混凝土的搅拌、浇筑、养护等工序，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 强度检测控制：通过取样试验和实际浇筑的混凝土强度试验，监控混凝土的强度发展情况，及时调整施工工艺和配合比，确保混凝土的强度符合要求。
三、混凝土质量控制的具体措施1. 原材料控制：a. 水泥：选择符合国家标准的水泥，检查水泥包装袋上的标识是否清晰、完整，检测水泥的标称强度等级是否符合要求。
b. 骨料：选择符合国家标准的骨料，检查骨料的颗粒形状、含泥量等指标是否符合要求。
c. 水：使用清洁的淡水，控制水的用量和质量。
d. 粉煤灰：使用符合国家标准的粉煤灰，检测其标称品种和含量是否符合要求。
2. 配合比控制：a. 根据工程设计要求，合理确定混凝土的配合比，确保水灰比、骨料用量等参数符合要求。
b. 严格按照配合比进行原材料的称量和混合，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3. 施工工艺控制：a. 混凝土搅拌：选择合适的搅拌设备，按照工艺要求进行搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
b. 混凝土浇筑：选择适当的浇筑方式和浇筑工艺，确保混凝土在施工过程中不产生分层、堆积等现象。
c. 混凝土养护：根据混凝土的特性和环境条件，采取适当的养护措施，确保混凝土的早期强度和耐久性发展良好。
4. 强度检测控制：a. 取样试验：按照规定的取样方法和频次，采集混凝土样品进行试验，监控混凝土的强度发展情况。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施
为了确保混凝土的质量，我们需要采取一些措施，如下所述：
1. 原材料质量控制：
混凝土原材料应符合国家标准和设计要求。
我们需要加强对原材料的采购和检验工作，建立化验室，对原材料进行抽样检测，保证原材料的品质符合规定的标准。
2. 制作工艺控制：
调配混凝土时必须按照比例、顺序、时间和浇注的方法进行，保证混凝土的均匀性和一致性。
在混凝土浇注前，需要经过试块养护和试块强度的检测，以确保混凝土强度达到规定的标准。
3. 现场施工质量控制：
在混凝土施工过程中，应加强对模板、钢筋的检查，保证混凝土浇注时的密实性和牢固性。
在混凝土浇注过程中，应按照规定的
混凝土浇注工艺来进行，同时在浇注完混凝土后，需要对混凝土表
面进行捣实，防止混凝土表面出现空鼓和裂缝。
4. 质量记录和资料的保存：
对每一车混凝土的配比、试块强度和混凝土标号，都应记录在案。
对每次混凝土的强度试验和质量抽查结果都应保留原始记录，
用于质量问题处理和评定。
采取以上混凝土质量保证措施，可确保混凝土的质量符合要求，满足工程要求。
混凝土质量控制
混凝土质量控制一、引言混凝土是建造工程中常用的一种材料，具有优良的强度和耐久性。
为确保混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍混凝土质量控制的标准格式文本。
二、混凝土材料的选择1. 水泥：优质混凝土所需的水泥应符合国家标准，其品牌和型号应在施工前经过审批确认。
2. 粗骨料：应选用符合规定的石子，其粒径应符合设计要求。
3. 细骨料：应选用符合规定的砂子，其粒径应符合设计要求。
4. 水：应使用清洁、无杂质的自来水或者经过处理的水。
三、混凝土配合比的确定1. 根据工程设计要求和混凝土强度等级，确定混凝土的配合比。
2. 配合比中应包括水灰比、水胶比、胶凝材料用量等指标，以确保混凝土的强度和工作性能满足要求。
四、混凝土施工工艺1. 混凝土搅拌：混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间应符合要求，确保混凝土的均匀性。
2. 浇筑和振捣：混凝土应在规定时间内浇筑，并采用振捣设备进行振捣，以排除气孔和保证混凝土的密实性。
3. 养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，包括覆盖保湿、防止日晒、防止冻融等措施，以确保混凝土的强度和耐久性。
五、混凝土质量检验1. 取样：按照规定的取样方法，从混凝土搅拌车或者浇筑设备中取样。
2. 试件制备：将取样的混凝土制作成试件，包括立方体试件和圆柱试件。
3. 试验方法：采用标准的试验方法进行混凝土强度、密度、抗渗性等性能的检测。
4. 报告编制：将检测结果整理成报告，包括试验数据、分析结果和评定结论。
六、混凝土质量控制的记录和档案管理1. 混凝土施工日志：记录混凝土的搅拌、浇筑、振捣等施工过程的关键参数和操作情况。
2. 混凝土试验记录：记录混凝土试验的日期、试验项目、试验结果等信息。
3. 混凝土档案管理：将混凝土施工日志、试验记录等相关资料整理成档案，以备查阅和审计。
七、混凝土质量控制的监督和验收1. 监督：由专业的质量监督人员对混凝土施工过程进行监督，确保施工符合标准和要求。
2. 验收：由建设单位或者第三方检测机构对混凝土施工质量进行验收，包括强度、外观、抗渗性等指标的检测。
混凝土质量控制措施
混凝土质量控制措施混凝土是建筑工程中常用的一种材料，质量控制非常重要。
以下是一些混凝土质量控制的措施。
1. 原材料控制混凝土的质量主要依赖于原材料的质量。
因此，在混凝土施工过程中，对原材料的选择和质量进行严格控制是至关重要的。
对于水泥、砂、石等原材料，要保证其符合相关标准，并通过实验室测试来确认其质量。
2. 配合比控制配合比是混凝土中各种原材料的比例关系，对混凝土的强度、耐久性等性能有着重要影响。
因此，在混凝土施工前，需要制定合理的配合比，以达到设计要求。
同时，还需要根据施工现场的情况进行必要的调整。
3. 混凝土搅拌控制混凝土在搅拌过程中需要充分混合，以保证其中各种原材料的分散均匀。
在混凝土施工中，需要严格控制搅拌时间和搅拌强度，以防止出现混凝土质量不均匀等问题。
4. 浇筑控制混凝土的浇筑过程也是关键环节之一。
在浇筑前，需要对浇筑模具进行清洁，以防止混凝土的浇筑不均匀。
同时，还需要对浇筑方式、浇筑速度等进行控制，以保证混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护控制混凝土在初凝后需要进行养护，以保证其强度和耐久性。
在养护过程中，需要控制养护时间和养护条件，以确保混凝土能够充分硬化和凝固。
6. 强度检测混凝土的强度是评判其质量的重要指标之一。
在混凝土施工过程中，需要定期对混凝土进行强度测试，以确保其达到设计要求。
7. 质量记录在混凝土施工过程中，需要进行详细的质量记录工作，包括原材料检测报告、配合比试验结果、搅拌时间和强度检测等。
这些记录可以用于后期质量验收和质量跟踪。
总之，混凝土质量控制是建筑工程中非常重要的一环。
通过对原材料的选择和质量控制、配合比的确定、搅拌和浇筑过程的控制、养护的管理、强度检测和质量记录等措施的执行，可以确保混凝土的质量和性能符合设计要求。
这样能够有效提高建筑物的结构强度、耐久性和安全性。
混凝土质量控制实用方法
混凝土质量控制实用方法混凝土作为一种重要的建筑材料，在建筑工程中扮演着重要的角色。
为了保证混凝土的质量，需要采取一系列的控制方法。
下面将介绍几种实用的混凝土质量控制方法。
一、原材料控制1.水泥控制：水泥是混凝土的主要胶结材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在生产过程中，应选择符合国家标准的优质水泥，并严格控制水泥的用量和品种。
2.骨料控制：骨料是混凝土的主要配料，不同类型的骨料对混凝土的性能有不同的影响。
在使用过程中，应选择合适的骨料类型和规格，并对骨料进行质量检测，确保骨料的质量符合要求。
3.控制掺合料的使用：掺合料可以改善混凝土的工作性能和强度，但在使用过程中需要控制掺合料的用量和类型。
必须进行严格的质量检测，确保掺合料符合相关标准。
二、施工工艺控制1.搅拌工艺控制：混凝土的搅拌工艺对混凝土的质量具有重要影响。
在搅拌过程中，应控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例，确保混凝土的均匀性和一致性。
2.浇筑工艺控制：混凝土的浇筑工艺也对混凝土的质量起着决定性的作用。
在浇筑过程中，应选择适当的浇筑方式和浇筑速度，避免出现分层、坍塌和渗漏等问题。
3.养护工艺控制：混凝土在养护期间需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间应采取保湿、遮阳等措施，并严格控制养护时间和养护条件。
三、质量检测与监控1.强度检测：混凝土的强度是评价混凝土质量的重要指标。
应定期进行混凝土强度试验，检测混凝土的抗压强度和抗拉强度，并与设计强度进行对比。
2.密度检测：混凝土的密度直接关系到其质量和耐久性，应进行密度检测，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.耐久性检测：混凝土的耐久性是指混凝土在不同环境条件下的抗侵蚀和抗老化能力。
应进行耐久性试验，评估混凝土的耐久性，并采取相应的措施进行改善。
总结：混凝土质量控制是保证建筑工程质量的重要环节，需要从原材料控制、施工工艺控制和质量检测与监控等多个方面入手。
通过合理的控制方法，可以提高混凝土的质量，确保工程的安全和可靠。
混凝土质量控制
混凝土质量控制混凝土质量控制是指在混凝土生产和施工过程中，通过一系列的控制措施，确保混凝土的质量符合设计要求和工程需要的一项重要工作。
混凝土质量控制的目标是保证混凝土的强度、耐久性和工作性能等指标达到设计要求，以确保工程质量和安全。
一、原材料控制1.水泥：根据设计要求和工程需求，选择合适的水泥品种和等级，并按照标准进行检测，确保其质量符合要求。
2.骨料：选择符合设计要求的骨料种类和规格，并进行筛分、洗净等处理，以确保骨料的质量和稳定性。
3.矿粉和粉煤灰：根据设计要求，选择合适的矿粉和粉煤灰，并进行检测，确保其质量符合要求。
4.掺合料：如需使用掺合料，选择合适的种类和掺量，并进行检测，确保其质量符合要求。
二、配合比控制1.根据设计要求和工程需求，确定合适的配合比，并进行试配，以确保混凝土的强度、工作性能等指标达到要求。
2.在生产过程中，严格按照配合比进行配料，确保各原材料的比例准确，避免误差和漏配现象的发生。
三、搅拌和浇筑控制1.搅拌：在搅拌过程中，控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.浇筑：在浇筑过程中，控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑方式，避免浮现浇筑不均匀、堆积和分层等现象。
四、养护控制1.养护时间：根据混凝土的强度等指标要求，确定合适的养护时间，并进行养护措施的落实，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.养护条件：根据环境条件和施工现场的特点，选择合适的养护方式和措施，如喷水养护、覆盖养护等，确保混凝土的养护效果。
五、质量检测控制1.取样：按照规定的方法和频率，从混凝土生产和施工现场取样，并做好标识，以确保样品的代表性和准确性。
2.试验：对取样的混凝土样品进行强度、工作性能等指标的试验，确保混凝土的质量符合要求。
3.记录：对试验结果进行记录和整理，建立混凝土质量档案，以备查验和追溯。
六、质量管理控制1.建立质量管理体系：根据相关标准和规范，建立混凝土质量管理体系，明确各项工作的责任和要求。
混凝土质量控制方法
混凝土质量控制方法混凝土质量控制的具体方法，可以分别对原材料质量控制、配合比设计、浇筑质量控制、养护质量控制、现场检验等方面进行详细说明。
1.原材料质量控制原材料的质量对混凝土的品质影响非常大，因此必须从选材、检测、存储等方面进行控制。
（1）选材：水泥、骨料和水等原材料的选用应符合相关标准，同时要选择有资质的供应商。
（2）检测：对原材料进行检测，确保符合相关标准。
（3）存储：原材料在存储过程中应放在干燥通风的位置，避免接触潮湿和污染。
2.配合比设计配合比的合理设计是保证混凝土强度和耐久性的关键。
（1）强度等级：根据工程实际要求和设计标准，设计合理的混凝土强度等级。
（2）骨料：根据骨料的类型、粒径等因素来制定和调整配合比的设计。
（3）水泥：根据不同需要和具体情况来设计水泥用量。
（4）掺合料：根据工程实际需要确定掺合料用量。
3.浇筑质量控制混凝土的浇筑质量是确保强度和耐久性的关键。
（1）浇筑厚度：根据混凝土的强度等级、施工部位、气候条件等因素来确定浇筑厚度。
（2）浇筑速度：控制混凝土的浇筑速度，避免出现冷缝等现象。
（3）坍落度：根据混凝土的使用条件和强度等级来确定坍落度。
（4）振捣：对混凝土进行振捣，使其达到相应的密实度和强度。
4.养护质量控制混凝土养护的质量是确保混凝土微观结构形成的关键。
（1）养护方法：可采取湿养、膜养、热养等方法。
（2）养护时间：根据混凝土的强度等级、气候条件等因素来确定养护时间。
（3）养护措施：对已浇筑的混凝土进行遮盖、保湿等措施。
5.现场检验现场检验是确保混凝土质量的有效手段。
（1）外观检查：对混凝土表面进行观察和检测。
（2）坍落度测试：测量混凝土的坍落度。
（3）强度检验：采取取样检测等方法，检测混凝土的强度是否符合要求。
以上控制措施的目的是确保混凝土质量的好坏，能够有效降低施工风险，增加建筑结构的强度和耐用性。
混凝土质量控制
混凝土质量控制引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全和耐久性。
因此，对混凝土质量的控制显得尤为重要。
本文将从原材料选择、配合比设计、施工工艺、养护措施和检测方法五个方面，详细介绍混凝土质量控制的要点。
一、原材料选择1.1 水泥的选择：水泥是混凝土的基础材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在选择水泥时，应注意以下几点：（1）根据工程要求选择合适的水泥品种，如普通硅酸盐水泥、矿渣水泥等；（2）检查水泥的生产日期和质量证书，确保水泥符合国家标准要求；（3）根据施工环境和气候条件选择适宜的水泥。
1.2 骨料的选择：骨料是混凝土中的填充材料，对混凝土的强度和耐久性有重要影响。
在选择骨料时，应注意以下几点：（1）选择坚硬、耐磨的天然石料或人工骨料；（2）确保骨料的粒径分布合理，满足配合比设计要求；（3）检查骨料的含泥量和含水量，确保骨料洁净且不含有害物质。
1.3 混凝土外加剂的选择：混凝土外加剂是为了改善混凝土的性能而加入的化学物质。
在选择外加剂时，应注意以下几点：（1）根据混凝土的设计要求选择合适的外加剂类型，如增塑剂、减水剂等；（2）检查外加剂的质量证书，确保外加剂符合国家标准要求；（3）根据施工环境和混凝土性能要求选择适宜的外加剂。
二、配合比设计2.1 正确理解配合比设计要求：配合比设计是根据工程要求和混凝土材料特性确定水泥、骨料、外加剂和水的比例。
在进行配合比设计时，应注意以下几点：（1）根据工程要求确定混凝土的强度等级和耐久性要求；（2）根据水泥品种和骨料特性确定合适的配合比；（3）合理控制水灰比，确保混凝土的强度和工作性能。
2.2 严格控制配合比的施工误差：在混凝土施工过程中，配合比的误差会直接影响混凝土的强度和性能。
为了控制配合比的施工误差，应注意以下几点：（1）严格按照配合比设计要求进行原材料的称量和搅拌；（2）确保混凝土搅拌均匀，避免出现骨料分层和水灰分离现象；（3）根据施工进度和气候条件适时调整配合比，保证混凝土的工作性能。
混凝土质量控制
混凝土质量控制混凝土质量控制是确保混凝土在施工过程中达到设计要求的关键环节。
本文将详细介绍混凝土质量控制的标准格式，包括混凝土配合比设计、原材料质量控制、施工工艺控制、试块制作和试验、质量检测等方面。
一、混凝土配合比设计混凝土配合比设计是混凝土质量控制的基础。
根据工程的要求和使用环境，确定合适的配合比是确保混凝土强度和耐久性的关键。
配合比设计应包括水灰比、水胶比、砂率、骨料粒径等参数的确定。
设计过程应符合相关国家标准和规范，并进行必要的试验和验证。
二、原材料质量控制原材料质量控制是混凝土质量控制的重要环节。
对水泥、骨料、砂、水等原材料进行质量检测和控制是确保混凝土质量的关键。
应按照像关标准对原材料进行抽样和试验，包括水泥的标号、骨料的强度和吸水率、砂的粒径分布等指标的检测和控制。
三、施工工艺控制施工工艺控制是混凝土质量控制的关键环节。
包括搅拌、浇筑、振捣、养护等过程的控制。
应按照设计要求和工艺规范进行施工，确保混凝土的均匀性、密实性和养护质量。
施工过程中应注意控制混凝土的水灰比、搅拌时间、浇筑速度等参数，避免浮现冷缝、孔洞、蜂窝等质量问题。
四、试块制作和试验试块制作和试验是混凝土质量控制的重要手段。
应按照像关标准和规范制作试块，并进行强度试验。
试块的制作应符合规范要求，包括试块的尺寸、养护条件等。
试验过程中应注意试块的标识和记录，确保试验结果的可靠性。
试验结果应及时反馈给施工单位，以便及时调整施工工艺和控制混凝土质量。
五、质量检测质量检测是混凝土质量控制的重要手段。
应按照像关标准和规范进行质量检测，包括混凝土的抗压强度、抗折强度、泌水性、收缩性等指标的检测。
质量检测应由具备相应资质的实验室进行，并按照标准程序进行。
检测结果应及时反馈给施工单位和监理单位，以便及时调整施工工艺和控制混凝土质量。
综上所述，混凝土质量控制涉及混凝土配合比设计、原材料质量控制、施工工艺控制、试块制作和试验、质量检测等多个方面。
混凝土工程质量控制
混凝土工程质量控制一、引言混凝土工程质量控制是指在混凝土施工过程中，通过一系列的控制措施和标准，确保混凝土的质量达到设计要求，并保证工程的安全、稳定和可靠性。
本文将详细介绍混凝土工程质量控制的相关内容，包括质量控制的目的、步骤、方法和标准等。
二、质量控制的目的混凝土工程质量控制的主要目的是确保混凝土的强度、耐久性和稳定性，以满足工程设计要求和使用功能。
具体目的包括：1. 确保混凝土的强度符合设计要求，以满足工程的承载能力和使用要求。
2. 确保混凝土的耐久性能，防止混凝土在使用过程中出现开裂、腐蚀等问题。
3. 控制混凝土的施工质量，确保混凝土的均匀性、密实性和外观质量。
4. 减少混凝土施工过程中的浪费和损失，提高工程的经济效益。
三、质量控制的步骤混凝土工程质量控制的步骤一般包括：前期准备、原材料检验、施工过程控制和成品质量检验等。
1. 前期准备前期准备包括编制混凝土施工方案、确定施工工艺和施工流程，制定质量控制计划，明确质量控制的目标和要求。
2. 原材料检验原材料检验是保证混凝土质量的重要环节。
根据设计要求和相关标准，对水泥、骨料、掺合料等原材料进行检验，确保其质量符合要求。
3. 施工过程控制施工过程控制主要包括混凝土配合比的确定、搅拌、浇筑和养护等环节。
在施工过程中，需要严格控制混凝土的配合比、搅拌时间、浇筑方式和养护条件，确保混凝土的质量稳定。
4. 成品质量检验成品质量检验是对已完成的混凝土工程进行检验和评估，以验证其质量是否满足设计要求。
常用的检验方法包括抗压强度测试、抗渗性能测试、抗冻性能测试等。
四、质量控制的方法混凝土工程质量控制的方法主要包括控制图、抽样检验和现场测试等。
1. 控制图控制图是一种统计工具，用于监控和控制混凝土质量的变化。
通过对混凝土强度、含水量、骨料粒径等指标进行连续的监测和记录，可以及时发现问题并采取相应的措施进行调整。
2. 抽样检验抽样检验是在混凝土施工过程中，根据一定的抽样规则，从施工现场或已完成的混凝土中抽取样品进行检验。
混凝土质量控制
混凝土质量控制混凝土质量控制是确保混凝土在使用时满足设计要求和相关标准的关键环节。
以下是一些常见的混凝土质量控制措施和步骤：1. 原材料质量控制：- 水泥质量：检查水泥的标准号、强度等指标，对水泥的生产企业进行审查和评估，确保水泥质量符合要求。
- 骨料质量：对骨料的粒径分布、吸水率、角料含量等参数进行检验，确保其质量符合标准。
- 水质控制：对拟用于混凝土中的水源进行检测，确保水质符合相关标准。
- 控制混凝土添加剂的使用，确保添加剂符合标准和设计要求。
2. 混凝土配合比设计：- 根据工程设计要求、强度等级等制定合理的混凝土配合比，保证混凝土的强度和耐久性。
3. 混凝土搅拌过程控制：- 搅拌站设备质量：定期对搅拌站设备进行检查和维护，确保搅拌站设备的正常运行。
- 搅拌时间控制：严格控制混凝土的搅拌时间，确保混凝土充分搅拌均匀。
4. 浇筑和养护控制：- 浇筑工艺控制：确保混凝土从搅拌站到施工现场的运输和浇筑过程中符合标准要求，避免混凝土质量受到不必要的影响。
- 养护措施：对新浇筑的混凝土进行适当的养护管理，以确保混凝土的强度和稳定性。
5. 混凝土质量检测和评估：- 检验混凝土强度、密实度等关键指标，确保成品混凝土的质量。
- 定期抽样检测：对已施工完成的混凝土进行定期的抽样检测，确保混凝土的质量满足要求。
6. 质量档案和记录管理：- 归档混凝土的质量监督记录和相关文件，做到真实、准确、完整，以便进行追溯和日后分析。
以上是一般混凝土质量控制的一些主要措施，针对特定工程和工地实际情况可能会有所不同。
混凝土的质量控制对于保障工程的质量和安全至关重要。
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宁安A1混凝土问题分析针对本项目部砼生产过程中出现的各种问题，在公司中心试验室人员和集团公司砼专家朱建立及省内外七家外加剂供应商十多名技术人员和项目部试验室人员共同的努力下，结合本项目的实际情况、第三方检测要求和相关技术规范的指标，我们历时40天多天，经过了300多次的试验，成型287多组砼试块，整理出了1722个试验数据，经过认真详细的分析，将本项目砼生产出现的问题分析出了一下几个方面：一、原材料经分析之前的配合比与现调配合比无大的出入，只是经行了微调，主要原因还是原材料的影响。
1、水泥：原因：⑴、就材料的本身来说，砼的质量不只是配合比的问题，设计的砼主要是与原材料性质不相匹配，质量差的原材料很难做出高质量的砼。
因此有必要追溯原材料方面原因，只要砼骨料的质量满足设计的配合比要求，在原材料中，影响砼各项质量指标的主要原因之一就是水泥。
⑵、水泥生产的不稳定，各种掺合料的组成，温度过高的水泥，刚生产出来水泥增加了砼的拌合质量的敏感性，降低砼的流动性，使砼粘聚性，保水性的工作性能严重受到影响，使砼容易出现泌水、离析、包裹性能差、坍落度损失快等各种并发症。
⑶、如果水泥的调凝剂采用的是无水石膏，那么一旦碰到糖钙、木钙类减水剂时，适应性就完全显现，不仅达不到减水效果，还会引起流动性损失过快的现象。
甚至导致凝结现象。
不合理的助磨剂成份和掺合料严重影响水泥质量。
措施：⑴、针对本项目的特点要求拌合站不使用刚生产出来的高温水泥，这就要求拌合站有足够的水泥供应，采取各水泥罐循环使用的方法，以保证水泥对砼的影响降到最低。
⑷物资部要采购正规厂家生产的质量稳定的水泥，及时与试验室联系，对不同水泥进行配合比适当调整。
每批水泥都要通知试验室进行验证。
⑸对不合格的水泥严禁进场，使用在本工程的实体工程中，对水泥供应商提出严格要求，不许私拉小厂水泥，确保水泥供应质量稳定。
2、砂、石料：问题：⑴砼是由水泥骨料和水按适当的比例配合，在需要时掺入适应的外加剂掺合料等配制而成，其中砂、石材料的体积在砼中总体积占60%-80%，砂、石材料在砼中起骨架、填充和密度的作用，砂、石对新拌砼的和易性影响主要的级配。
颗粒形状，表面特征及最大粒径。
一般来说级配好的骨料对新拌砼的流动性较大，粘聚性和保水性也好。
砂、石的表面状况会影响胶凝材料与砂石的粘结力，从而影响砼的强度，碎石的含泥量、针片状、压碎值、级配都是影响砼的重要指标。
3、级配好的砂，对碎石空隙率起到很好的填充作用，和易性也较好的，使新拌砼更加密实，粗砂对砼的和易性不好，特别对泵送砼来说，运送阻力大，容易堵管。
分析原因：对砂进行各项试验指标数据显示，因该地区抽沙发开采了河沙的工艺，造成严重断级配，细砂少，没有足够的细料来填充砼中的空隙，从而会严重影响砼的流动性及强度。
0.6mm超标，0.3mm一下断级配。
桥规规定4.75mm、0.6mm两个粒径不得超标。
砂的影响：⑴对砼强度的影响大，⑵颗粒比较粗而且级配不好的砂，可能导致砼的构件的棱角处起砂破损，影响外观。
⑶级配良好的砂，使混合料总表面积均较小，可以提高砼的填充性和强度。
⑷粗砂对砼的和易性影响最为明显，表现为粘聚性，和易性差，流动性差，且容易产生离析、泌水现象，对砼的现场施工带来巨大的影响。
⑸验数据显示，本项目砂细度模数为3.19-4.03之间，且0.6mm、0.3mm 以下筛孔严重断档约为20%左右，（工程要求中砂为2.3-3.0mm）。
3、石：砼中砂石的力学性能，物理性能的影响十分重要，由于砂石多为天然地方材料，材质随成因，产地、采集、堆运况的不同而经常变化，经常会遇到级配不好，含泥量超标、针片状较多等现象，如果控制不及时质量重视不足，将严重影响砼的质量，这样对工程质量存在严重隐患，不仅增加费用，而且影响正常施工。
影响：含泥量、针片状、级配⑴对砼的强度的影响很大，降低砼骨科之间的粘结强度。
⑵砼中的含泥量会影响砼的均匀，水泥浆与碎石、水泥石与水泥石之间的粘结。
含泥量过多会使新拌砼的坍落度降低。
使外加剂失去功效，掺量增大。
⑶针片状过多会使砼流动性不好，同时针片状碎石会使包裹性不够，使砼粘聚性不好，从而出现泌水、离析现象，最终影响砼的泵送和施工。
碎石混掺，级配不良造成改变配合比不良，影响强度和和易性。
措施：⑴针对石料供应商，要求增加水洗设备，保证碎石含泥量符合要求，标准＜1.0 。
⑵石料场选材方面要求，不得使用山皮石、风化石加工，拌合站加强管理不合格原材料坚决不能进场。
⑶砂的控制要求砂场供应商，必须保证砂的质量，不合格砂不准进场，不合格的砂拌合站坚决不收，其它原材料质量再好，砂的质量无法保证，砼还是无法正常。
4、外加剂：1、外加剂与水泥的适应性影响。
⑴新拌砼的坍落度经过一段时间后损失较大。
⑵新拌砼出现速凝、假凝等一些异样凝结。
⑶新拌砼减水效果不佳，初凝坍落度达不到要求。
⑷砼产生泌水、离析、分层现在严重。
⑸砼硬化强度明显不够。
气泡多、强度低。
⑹减水剂与水泥相容性差，造成砼粘聚性、保水性差、离析、泌水等现象。
七家外加剂供应商：三家中标单位：佳维、格瑞林、华伟二家外省单位：苏博特、黄腾二家省内单位：华建、晶磊佳维：粘聚性差、离析、泌水掺量1.2-1.5% 和水泥适应性差。
强度：51.0Mpa格瑞林：粘聚性较好，无泌水、掺量1.0-1.3% 和水泥适应性差。
强度偏低。
48 Mpa华伟：粘聚性较好，流动性一般。
掺量1.0-1.2% 和水泥适应性差。
强度偏低。
44 Mpa苏博特：粘聚性较好、流动性较好。
掺量 1.2-1.4%. 和水泥适应性差。
黄腾：粘聚性较好、无泌水。
强度不合格。
华建：粘聚性较好、无泌水、流动性好。
掺量：1.0-1.2% 4天强度：58 Mpa.晶磊：粘聚性较好、无泌水、流动性较好。
掺量：1.3-1.7% 5天强度：49 Mpa。
5、经试验数据整理分析，推荐外加剂华建、晶磊外加剂供应商省内厂对本地原材料与华建供应商协商，低标号2吨，高标号1吨。
先在拌合站试拌，经试拌砼，1梁场打了两片梁，外观效果明显好转，气泡减少。
灌桩试拌砼灌桩顺利，现场技术人员反映较好。
6、拌合站的生产管理措施（1）计量管理，定期对称量设备进行校准，保证配料控制器工作良好，严格按照施工配合比准确称量砼原材料（2）严格按照砼拌合站试验员提供的配合比生产，不得随意更改配合比（3）现场严禁加水，罐车司机严禁在运输过程中加水，以免影响砼的质量，司机每车配发一小桶外加剂，以备不时之需。
（4）运到现场的砼，随到随用，由于现场原因导致砼无法浇筑出现质量问题时，经试验人员确认，剩余砼无法使用应报废或者临时建筑处理，不得用于本工程实体中（5）现场用投影采用就近拌合，合理安排。
1#2#3#拌合站避免舍近求远，水泥初凝三小时左右，终凝四小时左右，时间过长影响砼工作性及强度。
（有些施工现场光路途就用2.小时）（6）拌合站要保持站内清洁，加强拌合站的排水系统，防止原材料二次污染，最重要的是把污染的原材料及时清理出场，（7）拌合站加强对拌合站各个方面的管理。
（8）材料进场对不合格材料及时清场，原材料运料车进场由专人验收，物资管理员先目测，由试验人员进行抽样检测，对数量、质量、规格，型号不符合的材料不允许卸车，并对不合格材料填写不合格材料请退单。
（9）材料储存：不同产地、厂家的材料不能混仓。
（10）定时清理排水钩及场内的底料，特别注意的是底料要清除出场，不能将不合格材料清到合格材料上去，堆在一起要影响整体质量。
六、梁场（1）梁场预制加强振捣的作业，振捣棒的振捣插入间距不应小于振捣振捣作用半径的一倍，振捣时间控制在10-30S。
当砼表面出现泛浆，基本无气泡逸出，视为振实。
技术交底，快插慢拔，杜绝：欠振，过振，漏振（2）加强梁场预制梁的养护工作，前七天强度对构件的影响极为重要，尤其前三天。
（3）对预制梁负弯矩钢筋加密区进行合理调整，以便振捣棒便于振捣。
（4）加强顶板以下20公分左右的振捣，以便气泡排出，提高预制梁的外观质量。
七、现浇1号站碎石混料严重，砂还是比较粗，断档，但比之前有所改进。
水泥基本可以供应，新出厂水泥，高温水泥拌制砼的状况转好，新拌砼基本可以满足工地施工要求。
2号站，打梁原材料碎石有所改善，砂虽然断档，但比之前细了不少，细度模数在2.9左右。
（2.3-3.0中砂，3.1-3.7粗砂）但低标号的砂还是偏粗，细度模数在3.5左右且断级配。
先在已用华建外加剂，改善过的原材料浇筑1号梁场2片梁，外观质量提高了很多，水下桩也已灌注几根，基本可以满足施工要求，只要原材料控制好，拌合站完全可以生产出满足施工要求的砼，配合比还是原来的配合比，只要原材料改善，外加剂与水泥适应性符合要求，拌合站完全可以正常生产，保证施工质量，施工进度。
灌注桩：1防止出现三类桩，保证泥浆质量，防塌孔，沉渣，灌注前认真检孔和沉渣情况，2用熟练有经验的灌注工人，按标准做好拔管工作，3做好灌注桩的密封防水，防漏水，漏浆4做好灌注前的准备工作，避免罐车等待过久。
5灌注前，罐车快速转动一分钟，观察状态良好再灌。
泵车：1加强车辆保养，2熟练操作3提前做好准备，再通知拌合站发车。
砼运输：1加强司机培训，听从管理2装砼前，清除罐中的水3发车前，在发车票上注明：发车时间、到目的地后，右技术员验票，签时间。
禁止超时间（1小时以内）4严禁罐车司机私自加水，到工地后由技术人员判断砼工作性，若塌落度不足，由技术人员掺加外加剂，同时加少量水冲洗，罐车快速转动2-3分钟，再观察情况。
成品混凝土质量不仅仅是试验室的事：首先由合格的原材料（水泥、砂、石、外加剂、水）；其次合适的配合比；再次合格的拌合，严格的运输；最后也是关键环节，良好的施工技术。
领导重视，全员参与，重点关注，强化管理。