砼预制块防护施工方案

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、施工部署 (1)

1、导线、水准点复测 (1)

2、施工用水 (1)

3、场地准备 (1)

4、人员配备 (1)

5、施工机械设备 (2)

6、施工配合比 (2)

7、材料准备 (2)

四、施工工艺及过程 (2)

1、砼预制块防护 (2)

2、施工技术要求 (2)

3、操作要点 (2)

4、施工工艺及过程 (3)

五、质量控制及质量检测 (5)

1、质量控制 (5)

2、质量检验 (5)

六、质量保证措施 (6)

1、组织保证措施 (6)

2、工作保证措施 (6)

3、技术保障措施 (7)

七、安全保证措施 (8)

1、安全管理组织机构 (8)

2、建立安全岗位责任制 (8)

3、抓好安全教育和检查 (8)

4、加强现场安全管理 (8)

八、文明施工保证措施 (9)

混凝土预制块防护施工方案

一、编制依据

1、湖北省交通规划设计院编制的第MWTJ-合同段《两阶段施工图设计》;

2、《公路路基施工技术规范》(JTG/T F50- 2011);

3、《公路工程质量检验评定标准》 (JTG F80/1-2004)；

4、《公路工程施工安全技术规程》 ( JTJ076-95 ) ;

5、《高速公路施工标准化技术指南》。

二、工程概况

第三合同段起点位于蕲春县横车镇，起讫里程K95+02旷K140+870,线路全长45.85km，向南经大唐湾、桂花垸至陈应垄，向南经下街头跨蕲水，经于卢家湾设蕲春互通与省道下蕲线(S205)相连，跨下蕲线，经刘塝湾、陈广水库进入武穴境内，在吴胜祖以西跨省道黄标线

(S308)，设梅川互通与省道相接，向南经范应佑、长岭、饶雨冲水库以西，于三里庙以西下穿京九铁路，经毛新湾，终点位于武穴市四望镇以南与沪渝高速公路十字交叉。

本标段内路基防护形式主要有：砼预制块防护、拱形骨架植草防护、挂网客土喷播防护、三维土工网植草防护等。

三、施工部署

1 、导线、水准点复测

施工前全线已完成导线点、水准点测量数据的复测，并在线路附近增设了导线点与水准基点。

2、施工用水

取自自然沟渠，按照标准化要求设置蓄水池。施工用电接入当地电网，以外电为主、自发电为辅，始终保持自发电的能力，避免停电对施工的影响。

3、场地准备贯通施工便道，平整施工现场场地，为下一步施工创造有利环境。护坡应

及时安排施工，保护路基和防止水土流失。护坡施工前，基底应稳定，

坡面应平整密实。

4、人员配备本工程开工前，由项目总工组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材

料相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容。由工程技术部负责人向施工队技术员进行技术交底。

每作业段人员配置：技术员 1 名；领工员1名；测量人员1人；试验检测人员1人；其他机械工、砌筑工和普工20〜30人。

5、施工机械设备施工机械已进场，技术状况良好。

6、施工配合比

施工所需用水泥、碎石、砂等材料均已由监理抽样送试验室试验合格；施工用配合比已报批，可按配比施工。

7、材料准备

原材料按所需数量进行一定的储量准备，并按麻武高速公路规范化管理要求进行堆放，砂浆、砼拌和机和水泥库房中的水泥也必须准备到位。砼采用集中拌和站拌制，混凝土灌车运送至作业点。

四、施工工艺及过程

砼预制块防护施工工艺见：施工工艺流程图

1 、砼预制块防护

砼预制块为正六边形，边长为0.18m,厚0.15m,采用C25砼预制，反滤层采用10cm厚砂砾垫层，坡脚现浇基础采用C20砼浇筑。

2、施工技术要求预制块采用塑模具集中制作，预制块要求外观光洁、色泽一致。

混凝土预制块拼装排列应整齐、平顺、紧密、美观，并与坡面及相邻砌体衔接密贴、稳固。预制块防护勾缝应于路堤已趋稳定后进行。

3、操作要点

(1)、预制

采用塑(钢)模具在预制场集中制作，塑(钢)模具保证其强度和刚度的要求。预制场内设置震动台，确保预制块达到外观光洁、色泽一致的要求。

(2)、铺砌施工前，先对边坡进行修整，夯拍，并检查验收，达到要求后才能进行下一道工序。混凝土预制块应自下而上铺设，铺设时用橡皮锤击打使砖与坡面密贴，不得使用铁锤等硬物。

4、施工工艺及过程

混凝土预制块防护工程施工工艺框图

(1)、配料

拌制砼配料时，各种计量设备应保持准确，每一工作班正式称量前，需要对计量设备进行重点校核。并严格按照施工配合比通知单施工，对每车材料进行过磅计量，对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。

(2)、拌合、检测及运输

搅拌机装料数量(装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数)不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班不应少于两次。

（3）、入模浇筑混凝土前，对模板（底模）进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，同时需要对模板涂刷脱模剂。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土

前，应检查混凝土的均与性和坍落度。

（4）、振捣

浇筑混凝土，砼振捣采用将模具放置在振动台上振捣密实。振捣密实的标志是：砼表面泛浆且砼不再下沉为止。砼振捣密实后采用抹子对预制块顶面进行初次抹平，根据砼凝结情况，在砼初凝前采用抹子对预制块顶面进行二次收光，保证预制块顶面光滑平整。

（5）、养生

混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土养护用水的条件与拌合用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d,每天洒水次数以能

保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。

（6）、脱模

砼浇筑24小时后并且砼强度达到2.5Mpa时，方可脱模，拆模时将预制块底模翻转过来进行拆模, 预制块拆除后采取轻拿轻放, 防止预制块出现损坏现象。

（7）、堆码

混凝土强度达到2.5Mpa 前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。

达到2.5Mpa后，方可码垛堆放。预制块拆模后，人工将预制块搬运至堆码场地进行堆码，堆码分层进行，最先预制的预制块放置在下层，最后预制的预制块放置在上层（即堆码时按照预制时间的先后顺序从下向上依次堆码），每排的预制块的堆码高度不得大于人体高度，最大时码垛层数不超过 6 层，方便今后预制块装卸方便和保证堆码安全。因预制块拆模后不够7 天的养生时间，预制块堆码到预制场后需要进行洒水并覆盖养生处理。

（8）、现浇基础

人工开挖基槽，宽60cm高40cm,采用C20砼浇筑，一个段落内的基础一次浇筑完。砼由拌和站集中拌和，罐车运输至施工现场，砼入模后及时振捣，采用插入式振捣棒振捣密实，

严格控制砼的振捣时间，然后将顶面抹平，在砼初凝前安装基础顶预制块，预制块的位置要准

确。

(9)、坡面平整

铺筑前，对坝坡面进行修整，使其达到图纸设计的边坡，并使坡面平整平顺, 清廊分明，坡面平整后利用人工和打夯机进行夯实。

(10)、反滤层施工

采用10cm厚砂砾垫层，铺垫从低向高平铺厚度均匀，随预制块的铺设进程

(11)、铺设

六棱块应自下而上铺设，铺设时排列应整齐、平顺、紧密、美观、并且与坡面及相邻砌体