2013年张家港市某起重机械厂职业病危害因素现况调查
探讨起重机械检验中危险因素的识别与控制
探讨起重机械检验中危险因素的识别与控制起重机械在工程施工中扮演着非常重要的角色，它能够帮助我们完成许多重型物品的吊装作业，进而提高工程的施工效率。
在使用起重机械的过程中，存在着许多危险因素，如果不加以识别和控制，就有可能导致安全事故的发生。
对起重机械检验中的危险因素进行深入探讨，以便更好地识别和控制这些危险因素，对提高施工安全水平和保障工人的生命财产安全具有极其重要的意义。
让我们来看一下起重机械检验中可能存在的危险因素有哪些。
在进行起重机械检验时，最常见的危险因素主要包括以下几点：1. 起重机械结构缺陷：由于使用条件、长期使用等原因，起重机械的结构可能会出现缺陷，如焊接处出现裂纹、螺栓松动等，这些缺陷有可能导致起重机械在使用过程中发生断裂，从而引发严重的安全事故。
2. 起重机械操作失误：操作人员因为疲劳、粗心等原因，可能会发生操作失误，如操作不当、不按规定操作等，进而导致起重机械失控，发生意外事故。
3. 起重机械超载：在进行吊装作业时，如果起重机械超载操作，会造成严重的设备损坏，甚至发生起重机械坠落事故。
4. 起重机械电气故障：起重机械的电气部件出现故障，如电缆老化、接触不良等，可能导致设备失控、起重机械突然停止等危险情况。
5. 环境因素：例如恶劣的天气条件、作业现场的不良环境等，都有可能影响起重机械的正常工作，甚至引发安全事故。
以上这些危险因素都可能会对起重机械的检验工作产生严重的影响，我们必须对这些危险因素进行认真的识别和控制，从而保障起重机械检验工作的正常进行，提高施工安全水平。
针对以上提到的危险因素，我们可以采取以下一些措施来进行识别和控制：1. 定期检测起重机械结构：定期对起重机械的结构进行检测，以确保设备的结构完好，没有出现裂纹、松动等现象。
2. 加强操作人员培训：对起重机械操作人员进行全面的培训，确保他们熟练掌握起重机械的使用技能，提高他们的操作水平和安全意识。
3. 安装过载保护装置：在起重机械上安装过载保护装置，一旦超载，就会自动停机，防止设备发生严重的损坏。
起重作业中的危害因素及控制措施
仅供参考[整理] 安全管理文书起重作业中的危害因素及控制措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页起重作业中的危害因素及控制措施起重作业属特种作业，参与人员要身体健康，符合登高作业要求，并熟悉本工种操作规程，同时具备操作知识和技能，并经考试合格，方可胜任此工作。
(二)起重工及其他操作人员未戴安全帽等个人防护用品“安全第一、预防为主”，是安全生产的保证，起重作业是特种作业，其操作过程复杂、作业环境具有危险性，因此参与起重工作的所有人员必须配戴符合国家标准的安全帽。
以避免发生人员伤亡事故。
(三)未设安全警示区加强吊装现场管理，及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免发生在吊装(四)危险站位在起重作业中，有些位置十分危险，如吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢丝绳三角区、斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等，如果处在这些位置上，一量发生危险很不容易躲开。
所以作业人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒，以防不测。
(五)人站立或坐在吊钩上根据吊装安全技术规程，吊装时任何人不得随同工件或起重机具升降。
特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。
(六)汽车式起重机作业地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡、过载而造成起重机失稳为确保起重机安全作业，起重机安放位置应用坚实的地面，并用垫木支撑，严禁不用支腿吊重作业；同时应根据吊装方案要求加上合适配重。
第 2 页共 7 页(七)风力过大、违章作业造成起重机倾覆根据吊装安全技术规程，严禁在风力六级和六级以上进行吊装作业；不得在风力五级和五级以上时进行大型、中型工件吊装。
起重机吊重物时，机身位置要正确、平稳，支腿位置要合适、牢固；钢丝绳应垂直起吊，不准斜吊，也不准在起吊过程中板动或调整支腿；如要找平机身时，应将重物放下后进行处理。
(八)双机抬吊，负荷分布不准，导致一台吊车过载失稳而发生事故双吊车抬吊构件时，宜选用两台机型相同、性能相同的起重机，然后要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75％，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80％)，操作时按双机抬吊指挥细则进行。
对起重机械作业中的伤亡事故分析及对策
对起重机械作业中的伤亡事故分析及对策1.引言起重机械发展历史悠久，种类日益繁多人，应用极为广泛。
当今国民经济的各个部门，如冶金、机械、交通运输、电力、建筑、采矿、化工、造船、港口、铁路、农场、林区和国防等都离不开起重机械。
随着科学技术的进步和经济建设的发展，日益显现出起重机械作为实现生产过程机械化、自动化、减轻体力劳动强度，提高劳动生产率的特种设备的突出地位。
现代起重机械结构已向大型、精密、高效、多功能、宜人化的机电一体化方向发展。
多年来由于对起重机械的设计、制造、安装、使维修等缺乏严格的、科学化的系统安全管理，致使发生在起重机械作业中的伤亡事故突出。
2.事故种类及原因由于起重机械种类繁多，应用广泛，结构复杂，加之我国近二十多年来起重机械发展速度较快，不仅在产品的品种规格、质量稳定性、生产效率、自动化水平、安全装置灵敏可靠程度及管理水平等方面与世界发达国家相比还有一定差距，而且还有诸多问题一时适应不了起重机械发展的需要，因此发生在起重机械作业中的伤亡事故屡见不鲜。
据有关资料统计，目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故，约占全部伤亡事故的1/5~1/3。
发生在起重机械作业中觉的伤亡事故及其原因，主要有以下几种：2.1挤压碰撞人挤压碰撞人是指作业人员被运行中的起重机械挤压碰撞。
起重机械挤压碰撞人也是发生在起重机械作业常见的伤亡事故，其危险性也很大，后果也很严重，往往会导致人员死亡。
超重机械作业中挤压碰撞人主要有四种情况。
(1) 吊物(具)在起重机械运行过程中摆挤压撞人。
发生此种情况原因：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物(具)产生较大惯性；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物(具)在剧烈摆动中挤压碰撞人。
(2) 吊物(具)摆放不稳发生倾倒碰砸人。
发生此种情况原因：一是由于吊物(具)旋转方式不当，对重大吊物(具)旋转不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物(具)突然倾倒碰砸人。
张家港市职业病危害预评价管理体系现状及分析
２０ ０２年 ５ 月《 职业病防治法》 正式颁布实施后 ， 张家港市专门成立 了职业病 防治工作协调小组。职 责是统 一 规 划 、 织 、 调 全 市 的 职 业 病 防 治 工 作 。 组 协 ２０ ０ ３年 ３月 ， 张家 港市人 民政府 下 发 了《 于加 强 建 关 设项 目职业 病 危 害 评 价 和 “ 同时 ” 查 工 作 的 意 三 审 见》 并明确规定了将职业病危害预评价作为建设项 ， 目审批 的前 置条 件 。２０ ０５年 ３月 ， 家 港 市 行 政 服 张 卫生 务 中心 正式将 职业 卫 生 审批 列入 张 家 港 市 内 （ ） 外 资 充 分证 明装置 的有效 性 和安全性 。经 综合 考 虑 ， 企业建设 项 目审批流 程 ， 存在 职业 病 危 害 的建设 项 部 门对该 项 目在 职业 卫 生 方 面 的可行 性 给 出 了 否定 对 ０７年 在 对 Ｂ企 业 异 地 新 建 项 目审 查 时 发 目必须 经职业 病危 害预评 价审查 后 ， 可 进入 下一 流 意见 。２０ 方 企业受 困于原址项 目一 岗位某 化学 物 质检 测 连续 程， 职业 病危 害预评 价真正 成 为企业 进 行项 目审批 的 现 ， 严重超标 ， 专家组对新项 目该岗位的通风设计及岗位 必经环 节 。 经 建设 项 目职业病 危害 预评价 实 现前 置 ３年 来 ， 卫 设计 提 出 了新 的 观 点 ， 企 业 技 术 部 门认 可 和 改 造 后 ， 项 目在 当年 检 测 时均 合 格 ， 利 通 过 了竣 工 卫 该 顺 生 部 门共 对 ２ ５ 项 目进行 了审查 ， 比 ２０ ２０ ０个 对 ０２— ０ ５ 年期 间 １２个项 目进行 了审查 ， 加 了８ ％ 。这 些 项 生验 收 。经不 完全 统 计 近 三年 来通 过 预评 价 审 查 避 １ 增 ３ 目中不仅 包括 化工类 项 目， 涉 及冶 金 、 也 电子 、 机械 制 免了企业１３ ．亿元的直接和间接损失。
起重机械的危险因素及预防事故措施
起重机械的危险因素及预防事故措施起重机械是现代工业生产中不可或缺的重要设备，广泛应用于建筑、物流、制造等领域。
然而，由于其工作环境复杂、操作难度大以及设备本身的特点，起重机械在使用过程中存在着诸多危险因素，如果不加以重视和防范，极易引发严重的安全事故，给人员生命和财产带来巨大损失。
一、起重机械的危险因素1、起重机械本身的缺陷起重机械的设计、制造和安装质量直接影响其安全性能。
例如，结构强度不足、零部件老化或损坏、控制系统故障等，都可能导致起重机械在运行过程中发生意外。
2、操作人员失误操作人员的技能水平、工作经验和责任心对起重机械的安全运行至关重要。
常见的操作失误包括违规操作、操作不当、判断错误等。
例如，超载起吊、斜拉斜吊、吊运过程中注意力不集中等，都可能引发事故。
3、吊运物品的不稳定性吊运的物品如果重量分布不均匀、形状不规则、捆绑不牢固等，在吊运过程中容易发生晃动、脱落甚至坠落，从而造成人员伤亡和财产损失。
4、环境因素恶劣的天气条件（如大风、暴雨、雷电等）会影响起重机械的稳定性和操作人员的视线，增加事故发生的风险。
此外，施工现场的混乱、通道不畅、照明不足等环境因素也会对起重机械的安全运行产生不利影响。
5、维护保养不当起重机械需要定期进行维护保养，以确保其性能良好、运行可靠。
如果维护保养工作不到位，设备容易出现故障，从而引发安全事故。
二、预防起重机械事故的措施1、严格遵守操作规程操作人员必须经过专业培训，取得相应的资格证书，并严格遵守起重机械的操作规程。
在操作过程中，要保持注意力集中，不得擅自离岗或让无证人员操作。
2、定期检查和维护制定科学合理的检查和维护计划，定期对起重机械进行全面检查和维护。
重点检查结构件的变形和裂纹、零部件的磨损和损坏、控制系统的可靠性等。
发现问题及时处理，严禁设备带故障运行。
3、确保吊运物品的稳定性在吊运物品前，要对物品的重量、形状和重心进行准确评估，并采取合理的捆绑和固定措施，确保物品在吊运过程中保持稳定。
起重机械检验中危险因素的识别与控制
起重机械检验中危险因素的识别与控制1. 电气安全隐患起重机械通常需要通过电力系统进行工作，因此存在着电气安全隐患。
电气元件老化、绝缘破损、接线端子松动等问题都可能导致短路、漏电、火灾等事故，从而给操作人员和周围环境带来威胁。
2. 结构破损起重机械的结构主要由吊钩、钢丝绳、吊臂等部件组成，这些部件如果出现破损、断裂、松动等问题，将会对起重机械的安全性和稳定性造成威胁，甚至导致机械的坍塌和意外事故发生。
3. 载荷超载起重机械在使用过程中往往需要进行大吨位的吊装作业，如果超载操作或者超载设计的载荷，都将会对起重机械的各项部件造成严重的损坏，不仅影响了机械的使用寿命，还极大地增加了事故的风险。
4. 操纵失误起重机械的操纵需要专业的技术和经验，如果操作人员对起重机械的操纵程序不熟悉，或者在操作过程中存在失误，都会对机械的安全性造成严重威胁，引发事故风险。
5. 环境因素起重机械通常在特殊的工作环境中使用，比如高温、潮湿、腐蚀等环境都将对机械的使用和安全性造成威胁，还可能使机械的零部件迅速老化，导致事故的发生。
以上这些危险因素都可能对起重机械的安全性和稳定性产生重大影响，因此在进行检验时必须认真识别并有效控制这些因素，以确保起重机械的安全运行。
二、危险因素的识别与控制1. 电气安全隐患的控制针对起重机械电气方面的安全隐患，需要定期进行电气设备检测和维护，包括绝缘电阻测试、接地电阻测试、接地保护等，以确保电气系统的安全可靠运行。
还需定期对电气元件及线路进行实时监测，并建立相应的预防性维护体系，及时发现和排除潜在的电气隐患。
2. 结构破损的控制对于起重机械结构的破损问题，首先需要做好机械结构的日常检查和保养工作，包括吊钩、钢丝绳、吊臂等部件的检查和维护。
一旦发现有破损部件，必须进行及时修理或更换，并加强对关键部位的监测与维护力度，确保结构的稳定和完整性。
3. 载荷超载的控制起重机械的载荷超载是非常危险的行为，因此需要严格限制机械的吊装能力，遵守机械的额定载荷和工作范围，并在操作过程中采取有效的措施，防止超载操作的发生。
探讨起重机械检验中危险因素的识别与控制
探讨起重机械检验中危险因素的识别与控制起重机械是工业生产中常见的设备，其安全运行关乎到工人的生命财产安全，对起重机械的检验至关重要。
在进行起重机械检验时，需要充分识别和控制其中的危险因素，保障检验人员的安全，本文将探讨起重机械检验中危险因素的识别与控制。
一、危险因素的识别1. 机械结构问题：在进行起重机械检验时，需要仔细观察其机械结构是否出现问题，例如螺纹连接是否松动、轴承是否磨损、传动装置是否失效等。
这些问题可能导致机械在使用过程中出现故障，造成事故。
2. 电气问题：很多起重机械都是电动操作的，因此其电气系统的安全性是检验的重点之一。
需要检查电路是否正常、开关是否灵敏、绝缘是否完好等，以确保电气系统的安全运行。
3. 工作环境：在进行起重机械检验时，需要考虑到工作环境对检验人员的影响，例如高温、高压、有害气体等。
这些因素可能导致检验人员身体不适，甚至危及生命安全。
4. 操作员问题：如果在检验过程中需要操作员参与，需要谨慎选择操作员，确保其具备足够的技术能力和安全意识，以避免操作失误导致事故发生。
1. 机械结构问题的控制：对于机械结构问题，可以通过定期维护和保养来确保其安全性。
在进行起重机械检验前，需要对其进行全面的检查和维护，确保其各个部件的完好。
2. 电气问题的控制：针对电气问题，可以定期进行电气系统的检查和维护，确保其安全可靠。
需要对操作人员进行相关的安全培训，提高其对电气系统安全性的认识和掌握。
3. 工作环境的控制：针对工作环境中的危险因素，可以采取控制措施，例如使用防护装置、提供防护用具、定期进行环境检测等，以确保检验人员的安全。
4. 操作员问题的控制：对于操作员问题，可以通过严格的操作规程和安全操作指导，提高操作员的技术水平和安全意识，减少操作失误带来的风险。
通过以上的控制措施，可以有效降低起重机械检验中的危险因素，保障检验人员的安全。
还需要加强对起重机械检验相关法律法规的宣传和培训，提高检验人员的法律意识和安全意识。
浅谈起重机检验中的危险因素
浅谈起重机检验中的危险因素1 概述随着国民经济和四化建设的飞速发展，起重机已成为许多工业企业不可缺少的设备之一，其作用也越来越重要，是实现生产机械化和自动化的重要设备，能够减少劳动强度，提高劳动生产率，同时能够提高生产的安全性，因此使用非常广泛。
但是，起重机带给人们便利的同时，其潜在的危险因素也在日常生产中不断的凸现，给人们带来不要估量的损失。
因此，本文对起重机检验中存在的危险源进行详细的分析探讨，并研究了危险因素的控制方法，以期达到抛砖引玉的目的。
起重机的工作方式是间歇、重复性的，通过起重机吊钩或电磁机等吊具升降和平移物料的机械设备。
起重机通常结构庞大、机构复杂，所吊运的重物各种各样，且载荷是多变的；起重机的运行空间一般比较大，并且暴露在外的具有危险性的活动部件较多，容易对操作人员造成伤害。
起重机的作业环境复杂多变，潜在危险因素比较多，且具有偶发性。
2 起重机检验中存在的危险因素危险因素指导致事故发生的各种原因和因素，还包括能使约束能量的措施失效、破坏的因素等。
危险源的存在是事故发生的前提条件，同时也决定着事故的严重程度。
危险因素是事故发生的触发条件，决定了事故发生的可能性。
危险因素所拥有的能量越大，且环绕危险的因素越多并出现得越频繁，则事故发生的可能性越大、事故后果越严重，系统就越危险。
事故的发生是危险因素和危险因素共同作用的结果。
事故具有自身的特性，只有充分了解事故特性，才能更好地预防事故发生并减少事故损失。
2.1 重物坠落的危险起重机在工作时经常会发生超载作业情况，或者吊具破断、钢丝绳绳扣断裂、重物捆绑不牢，意外脱钩等，这些情况都可能导致重物坠落的危险，如果操作人员不按工作要求而在重物下方工作时，就会造成人员伤亡和重物损坏等事故。
重物坠落事故也是日常生产中比较常见的事故，由于造成的人员伤亡和经济损失也是不可估量的，因此，起重机管理人员应严格要求作业人员按作业指导书操作。
2.2 人员高处跌落的危险起重机相关标准规定，高度超过2米的就属于高空作业。
起重机检验中危险因素的识别分析
起重机检验中危险因素的识别分析起重机是一种承载能力强的机器，但在使用过程中仍然存在许多潜在的危险因素。
为了保障人员和设备的安全，进行起重机检验时必须对危险因素进行识别和分析。
下面将就起重机检验中的危险因素进行探讨。
一、起重机设备本身存在的危险因素1. 起重机由许多部件组成，如齿轮、钢索等，这些部件可能会存在磨损、断裂等情况，从而影响其安全性能。
2. 起重机使用寿命较长，可能存在老化、腐蚀等问题，从而减弱其承载能力，这也是一个非常大的危险因素。
3. 起重机在安装过程中，由于人员的操作不当或者设备质量问题等因素，可能会存在不稳定、漏电等安全隐患。
4. 起重机内部指示器和纪录仪器可会存在误差、控制操作面板的通信设备出现故障等问题可能会使其误告警。
5. 起重机的动力系统（如电机、液压系统）的故障、泄漏等问题也可能会引起安全隐患。
二、危险环境因素1. 起重机使用过程中可能会遇到周围环境不良的天气、作业地点狭窄、难以通过或未尽到充分安全防护措施等问题。
2. 操作人员未能充分评估运输路径与靠泊区域的易于驾驶泊放性质，导致了进入或靠近泊位区域引起接触互磨损毁或碰撞风险。
3. 使用丝绳提升架会有离心力和弯曲应力问题，可能产生疲劳裂纹、钢丝绳卡死、滑脱等问题，也是大约危险因素。
三、人为因素1. 起重机操作时，可能会存在人员疲劳、缺乏经验、心理状态过于紧张等问题，从而影响其操作质量和安全性能。
2. 进行起重机检验时，可能会存在未经过充分培训的检测人员、检验设备设施问题等因素影响检验质量。
3. 工作人员没有按照程序操作，或没有正确使用安全设备和防护装置时，也可能会产生危险。
4. 存在故障或问题时，工作人员没有及时上报或处理，或未能足够理解、消化并遵守工作指导和任务指挥等事项职业行为要求。
以上就是在起重机检验中可能存在的危险因素的概述。
在进行检验过程时，我们应当认真地针对这些潜在的风险进行识别和分析，通过制定相应的措施，从而确保起重机的运营安全。
起重机检验中危险因素的识别分析
起重机检验中危险因素的识别分析【摘要】起重机在工程施工中起着至关重要的作用，但在起重机检验中存在许多危险因素，需要及时识别和分析。
本文首先界定了起重机检验中危险因素的概念，并对其进行了分类和常见的列举。
然后介绍了危险因素的识别方法，以及分析和评估过程。
通过系统总结对起重机检验中的危险因素进行识别与分析，提出了相关建议，希望能够引起相关单位的重视，加强对危险因素的管理与防范。
本文的研究意义在于帮助工程施工单位和监管部门更好地了解起重机检验中可能存在的危险因素，并提高对其认识和处理能力，从而有效地保障施工安全和人员生命财产安全。
【关键词】起重机检验，危险因素，识别分析，概念界定，分类，常见，识别方法，分析，评估，总结，管理。
1. 引言1.1 研究背景随着我国经济的持续发展和建设工程的不断增加，起重机的使用频率和数量也在逐渐增加，但是起重机检验中危险因素的识别与管理却仍面临诸多挑战。
深入研究起重机检验中的危险因素识别与分析，探讨相应的解决方案，不仅有助于提升起重机安全运行水平，还能保障施工现场人员和设备的安全，促进工程建设领域的可持续发展。
本文旨在系统总结起重机检验中危险因素的识别分析方法，为相关单位提供参考，提高起重机的安全生产水平，实现高效、安全、稳定的施工工作。
1.2 研究意义起重机在建筑、工程、物流等领域扮演着重要的作用，其安全性直接关系到工作场所的安全和人员的生命财产安全。
起重机检验作为保证起重机运行安全的重要环节，其中危险因素的识别分析显得尤为重要。
危险因素的识别可以帮助工作人员及时排除潜在的安全隐患，减少事故的发生风险，提高工作效率和生产质量。
深入研究起重机检验中危险因素的识别分析，有助于增强起重机检验工作人员对安全意识的重视，提高起重机运行的安全性和稳定性。
随着社会的发展和技术的进步，起重机种类繁多，使用环境复杂多变，危险因素种类也日益增多，给起重机检验工作带来了挑战。
对危险因素的深入认识和识别分析，有助于完善起重机的安全管理措施，提高检验工作的科学性和准确性。
起重机检验中危险因素的识别分析
起重机检验中危险因素的识别分析起重机是一种用于搬运和起吊重物的机械设备，广泛应用于工程建设、港口货运、制造业等领域。
由于起重机的工作环境复杂，操作要求高，使用过程中存在着很多危险因素，需要进行定期的检验和维护，以确保其安全可靠的运行。
本文将对起重机检验中的危险因素进行识别和分析，以便工作人员在检验中能够及时有效地发现和处理这些隐患，保障起重机的安全运行。
1. 设备老化：起重机在长时间的使用过程中，由于受到重物的冲击、摩擦和磨损，设备的零部件会出现老化和损坏，导致起重机的安全性能下降。
2. 操作失误：起重机的操作人员如果没有经过专门的培训和资质考核，容易在操作过程中出现失误，导致起重机的不安全运行。
3. 负载超标：在起重机的使用过程中，如果负载超过了起重机承载能力的范围，容易导致起重机发生倾覆或者零部件断裂，造成严重的事故。
4. 环境因素：起重机工作的环境可能复杂多变，包括恶劣的天气条件、狭小的操作空间、不稳定的地面等，都会影响起重机的运行安全。
5. 设备维护不到位：起重机在使用过程中需要定期进行维护和保养，如果维护不到位，设备内部的零部件可能出现故障，影响起重机的安全性能。
1. 检查设备的老化程度：在进行起重机检验时，首先要对设备的老化程度进行评估和检查，如对关键零部件进行细致的检测，包括钢丝绳、润滑油、制动器等，发现老化和损坏的零部件及时更换和修理，确保设备的可靠性。
2. 做好操作人员培训和管理：通过开展专业的起重机操作人员培训和资质考核，提高操作人员的专业技能和安全意识，避免因为操作失误导致起重机事故的发生。
3. 严格控制负载范围：在起重机的使用过程中，要根据设备的承载能力和工作环境的实际情况，严格控制负载的范围，避免负载超标造成事故。
5. 加强设备维护和保养：定期对起重机进行维护和保养，包括润滑、清洁、紧固等，确保设备的内部零部件处于良好的状态，提高起重机的安全性能。
某起重设备厂职业病危害控制效果评价
某起重设备厂职业病危害控制效果评价某起重设备集团是全球最大的起重设备制造商之一。
为了满足对公司产品不断增长的市场需求,该公司在某市经济技术开发区建立一个新工厂,项目总投资1 350万美元,年产塔吊350台,该项目现已竣工并试运行。
根据《中华人民共和国职业病防治法》规定,受该公司委托,在职业卫生学调查的基础上,依据国家有关法律、法规、标准、规范性文件及建设项目相关技术资料,对该新建项目进行职业病危害控制效果评价。
1 内容与方法1.1 评价依据职业病危害效果评价依照《中华人民共和国职业病防治法》、《建设项目职业病危害分类管理办法》等法律法规;依照《工业企业设计卫生标准》、《工作场所有害因素职业接触限值》、《工业企业噪声控制设计规范》、《职业健康监护技术规范》、《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》、《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》等规范标准。
1.2 评价内容根据该起重设备厂提供的相关技术资料,对该厂总体平面布置、职业病危害因素及分布、生产工艺及卫生工程防护设施的控制效果、应急救援措施、个人防护设施、辅助卫生用室设置和职业卫生管理措施等进行控制效果评价。
1.3 评价方法与质量控制采用职业卫生现场调查、职业卫生检验检测、检查表分析等方法,并结合职业健康检查资料、职业病防护设施和个体防护水平,进行综合分析与评价。
评价程序按《建设项目职业病危害控制效果评价技术导则》执行,并依据质量手册、程序文件、作业指导书等质量控制文件,对控制效果评价工作实施全过程质量控制。
2 结果2.1 基本情况该建设项目属机械制造业,用于塔式起重机钢结构件的制造、油漆,及整机的装配、包装和发运。
该项目采用其母公司的成熟工艺,厂房呈L形布局按生产工艺设计,依次为室外钢材库、室内钢材库、四跨生产车间、涂装线、装配包装车间、五金库、室外成品库。
2.2 职业危害因素调查通过对作业场所职业卫生学调查及生产工艺流程分析,确定本建设项目存在的主要职业病危害因素为:钢材预处理车间产生的砂轮磨尘及噪声;生产车间产生的砂轮磨尘、电焊烟尘、噪声、一氧化碳、锰及其化合物;涂装车间、补涂间产生的其他粉尘(腻子粉)、噪声、二甲苯、环己酮、醋酸丁酯以及公用站房所产生的噪声。
起重机检验中危险因素的识别分析
起重机检验中危险因素的识别分析起重机在生产生活中的广泛应用，为人们带来极大的便利，但是也随之带来了一定的安全风险。
起重机检验是保障其正常工作及安全使用的重要环节，但是由于检验现场条件、人员操作技能等方面存在的问题，可能会导致危险因素的产生。
因此，为更好地保障起重机的安全使用，需要对起重机检验中危险因素进行识别分析。
一、不良操作人员不良操作人员是起重机检验中危险因素的一个重要来源。
不良操作人员主要表现为技能不足、擅自改变检验程序、违反相关安全操作规程等方面。
针对此类危险因素，应制定完善的起重机检验操作规程，进行专业技能培训，强化安全意识，建立健全的评估和监督体系，以确保检验实施过程的规范、合法和科学。
二、检验设备设施起重机检验主要依靠相关设备和设施完成，检验设备和设施的不可靠性可能会导致安全事故的发生。
检验设备和设施的安全性直接关系到起重机检验的质量和安全。
为确保检验设备和设施的正常运行，应每年进行一次全面检测和维修。
同时，应定期进行演练，确保设备使用者熟练掌握相关设备和设施操作技能。
三、检验现场条件起重机检验现场条件的不良可能导致危险因素的产生。
检验现场应符合相关规定，确保检验现场的安全性、通畅性和卫生性。
应通过对现场环境进行全面评估，建立并执行完善的管理规程，做好现场安全控制和管理，以确保起重机检验的安全和顺利进行。
四、材料配备不当起重机检验中材料配备不当可能导致材料的质量和可靠性不足，从而影响检验结果，甚至可能导致危险事故的发生。
因此，在进行起重机检验前，应对所需材料进行质量检查，确保其符合相关标准和安全要求。
在使用过程中，应加强材料的监管和维护，及时更换损坏严重或使用寿命已过的材料。
综上所述，起重机检验中危险因素包括不良操作人员、不可靠的检验设备及设施、检验现场条件不良和材料配备不当等方面。
通过对上述危险因素的识别和分析，可以在起重机检验实施中建立更安全有效的操作程序，确保起重机检验的质量和安全。
分析起重机检验中的危险因素与控制措施
分析起重机检验中的危险因素与控制措施摘要：起重机检测是确保工作人员能够安全、顺利工作的重要保障。
检测行为在进行的过程中正规与否，对于起重机操作人员来说至关重要。
检测人员在进行检测的时候应该采取适当的策略，对自己负责，避免由于自己的检测不当，为操作工作的流畅进展留下安全隐患。
起重机的检测过程，加强了起重机在工作状态下识别不安全因素的功能，进一步的加强了起重机的管理程度，最大程度上的减少了起重机操做者的安全风险。
文章着重分析了起重机械检验中的危险因素及控制措施。
关键词：起重机检验；危险因素；识别；控制引言起重机作业是需要通过人工操作的大型搬运机械设备，具体操作过程中存在一定的难度，并且常常需要对同一个动作进行频繁的重复，存在危险因素，危及到操作人员的生命安全，因此起重机在投入实际作业中之前，需要做好相应的检验工作，认真检测，将可能引发事故的潜在因素逐一排除，确保设备。
一、起重机检验中存在的危险因素1.1重物的掉落危险因素起重机在超载工作状态下，重物掉落的情况时有发生。
或者特别是在吊具疲劳工作、滑丝、断裂，重物夹的不够牢固，承受不住重物的重量，更容易脱落。
这种情况的发生就需要工作人员有敏捷的反应能力，避免或减轻不良事故的发生。
如果操作人员不按照正规作业的方法作业，就会导致重物的破损，周围东西或者无辜人员的损伤。
由此看来，操作员必须严格按照作业员要求进行操作，不能随意减少或改动操作步骤或方法的安全，有效控制事故的发生，减少工伤事故。
1.2 人为引发的危险因素人为因素是起重机械检验中影响层面最广的，检验及操作人员的专业水准和观念意识存在很大差异，工作态度缺乏责任心和严谨性、技术水平和操作能力与设备更新换代不同步以及受环境影响出现抵触、烦躁等消极工作情绪，或者存在投机和侥幸心理，都会引发安全风险和事故。
检验人员在对起重机械实施检验作业时，对安全防护措施不够重视，未佩戴安全帽、防尘或者防毒口罩、未更换绝缘鞋或者防砸鞋以及去静电服等。
试析起重机检验中对危险因素的识别与控制
试析起重机检验中对危险因素的识别与控制摘要：起重设备在被广泛应用的同时也存在很多危险因素，它们严重影响了人们的生命财产安全。
基于此，针对起重机检验中存在的危险因素，简要分析了相应的控制措施，以期为日后的相关工作提供参考。
关键词：起重机；危险因素；控制措施；使用安全Identification and control of dangerous factors in crane inspectionSong WeiKaramay special equipment safety inspection institute, Karamay, Xinjiang 834000, ChinaAbstract: Lifting equipment is widely used, but there are also many risk factors, which seriously affect the safety of people's lives and property. Based on this, in viewof the dangerous factors existing in crane inspection, the corresponding control measures are briefly analyzed, with a view to providing reference for the relevant work in the future.Key words: cranes; risk factors; control measures; use safety起重机检验是确保工作人员能够安全、顺利工作的重要保障。
检验行为在进行的过程中正规与否，对于起重机操作人员来说至关重要。
检验人员在进行检验的时候应该采取适当的策略，对自己负责，避免由于自己的检测不当，为操作工作的流畅进展留下安全隐患。
浅谈起重机检验中的危险因素
浅谈起重机检验中的危险因素起重机是用于提升、装卸货物或进行施工等工作的重要机械设备，但起重机在使用过程中，由于多种因素可能造成设备故障或人员受伤事故发生。
因此，起重机定期检验成为确保设备安全使用和防止人员伤害的重要措施。
然而，起重机检验工作中存在着众多危险因素，给工作人员带来一定的安全隐患。
首先，高处作业是起重机检验中最为常见的作业方式，却是最容易发生事故的作业环境。
落地平稳的起重机，在升高空中后受风力等外力影响，纵向和横向晃动幅度将加大，若在此情况下进行组装和检验作业，对作业人员存在着较大的威胁。
因此，在进行高处作业时必须保证起重机的稳定，以及监测和控制升降和风力等因素对起重机的影响。
其次，在进行起重机检验工作时，与整机引线、钢丝绳等器材接触的部分，容易因为磨损、割裂等原因出现脱落情况，从而引起事故。
此外，升降机构的钢丝绳脆性不足也是导致起重机检验事故的一大隐患。
因为钢丝绳的弯曲和张力变化，容易导致钢丝绳脱股或断股现象发生，进而影响起重机的安全作业。
因此，定期检查和更换起重机各种器材和配件，对保障起重机检验工作的安全至关重要。
同时，起重机检验工作集中在起重机的移动和组装等工作，这些工作涉及到重物落地、螺栓拆卸等需要手动操作的环节，存在着极高的安全风险。
特别是在组装过程中，若工作人员未掌握起重机组装的关键步骤，误操作会导致高处坠落、器材移动以及器材碰撞等严重事故发生。
因此，工人进行起重机检验工作的时候，必须要掌握正确的安全操作方法，并针对不同情况采取不同的安全措施。
最后，在起重机检验工作的现场，安全分析不足、检验不到位也是造成事故的重要原因。
然而，在现场却存在着追求效率、操作疏忽等情况的出现，对整个起重机检验工作带来了较大的安全隐患。
为避免发生此类问题，必须严格执行现场安全管理制度，加强现场安全监控，避免人员因疏忽大意而发生安全事故。
综上所述，在起重机检验工作中存在着很多的安全隐患，对工作人员带来了很大的危害，因此，在开展起重机检验工作之前，必须认真制定相关的安全规章制度，避免在工作中发生危险。
某公司（机械行业）职业病危害因素检测结果调查分析
某公司（机械行业）职业病危害因素检测结果调查分析发布时间：2021-05-08T04:51:10.785Z 来源：《防护工程》2021年2期作者：季丽丽张晓曦孙丹丹[导读] 提出对职业病危害因素关键控制点的控制和治理建议，预防和控制职业病的发生，切实保障劳动者身心健康。
中车大连机车车辆有限公司辽宁省大连市 116021摘要：通过对某公司（机械行业）近三年（2018年-2020年）职业病危害因素检测结果进行调查，分析粉尘、化学因素、物理因素的检测结果的差异性，判断、确定职业病危害关键控制点，提出对职业病危害因素关键控制点的控制和治理建议，预防和控制职业病的发生，切实保障劳动者身心健康。
关键词：职业病危害因素；关键控制点；预防职业病；劳动者身心健康根据《中华人民共和国职业病防治法》[1]要求，某公司（机械行业）职业病防治所每年对存在职业病危害的作业场所进行职业病危害因素检测，为了更好的分析职业病危害因素检测结果的连续性和差异性，确定职业病危害关键控制点，预防和控制职业病的发生，切实保障劳动者身心健康，现对公司职业病危害因素检测结果进行调查分析。
1数据来源与方法 1.1数据来源公司职业病防治所近三年（2018年-2020年）对作业场所进行的职业病危害因素检测结果，包括粉尘、化学因素、物理因素检测结果。
检测和采样工作均由专业技术人员完成。
检测仪器设备均经过计量检定或校准合。
1.2方法依据GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》、GBZ/T160-2004/2007或GBZ/T300-2017《工作场所空气有毒物质测定》、GBZ/T189-2007《工作场所物理因素测量》、GBZ/T192-2007《工作场所空气中粉尘测定》进行职业病危害因素检测，依据GBZ2.1-2019《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》和GBZ2.2-2007《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》对检测结果进行分析评价。
起重机械检验中的危险源探查及防护策略分析
起重机械检验中的危险源探查及防护策略分析摘要：起重机械在建筑工程中起到了不可缺少的作用，但是关于起重机方面的工作具有较大的危险性，需要在使用前检验起重机的安全隐患，及时排除保证生命安全。
起重机械检验的危险性较高，可能会导致人员发生坠落、触电等危及生命的事故，本文将对起重机械检验工作中存在的电气设备、机械使用等带来危险源进行分析，从而探究出安全检验器械的防护策略。
关键词：起重机械检验;危险源探查;防护策略起重机械是能垂直上升和水平移动的大型特殊运输设备，在检验工作中容易出现危险事故，其中触电、坠落、压伤、撞击等是起重机械检验中常见的危险，起重机的安全检测需要涉及动态和静态上的功能检验，对起重机的各个结构、操作性能进行全面整体的检验从而排除隐藏的危险因素。
但是这项工作可能会给检验人员的人身安全带来损害，本文将提高起重机械检验工作安全性的对策进行探究。
1.起重机械检验工作存在的危险源1.1意外坠落的事故起重机械检验属于高空作业，检验人员检验起重机械问题时，需要到离地面较高的部位进行检测，起重机械的主梁、臂架等结构都处于较高的位置，检验人员需攀爬到高位进行操作，稍有差池，就可能会从高空坠落，危及性命。
导致意外坠落的原因主要有以下四种：（1）起重机械检验是高空作业，检验人员需攀爬到主梁等位置，主要是通过爬梯的方式到达高处，若固定梯子的零件松动极易导致坠落的意外发生。
（2）检验人员需对其中车的大小车轨道固定性进行定期检验，对轨道的稳定性、平行程度等进行检测时，检验人员需向外倾斜身体，此时，身体出现不平衡，易导致头着地坠落，危险性较高。
（3）对主梁的拱度进行测量时，需在高空中完成读数的工作，易发生意外。
（4）吊臂金属结构是起重机械的功能部件之一，检测时，检验人员难以控制住吊臂，控制其转动。
吊臂发生摆动时易使人员坠落。
1.2起重机械的安全隐患起重机械属于特殊设备，具有移动、旋转等功能的机械设备。
易发生缠绕、切割、挤压等意外事故。
起重机械危险因素及安全管理对策
起重机械危险因素及安全管理对策【摘要】随着我国起重机械使用数量的增多, 起重伤害事故占全部工业企业伤亡的比例也呈逐年上升的趋势, 近年已达15 % 左右。
本文分析了建筑施工起重机械使用常见安全问题，探讨提出了控制措施。
【关键词】起重机安全对策一、前言随着企业不断向规模经济发展, 机械化程度进一步提高, 起重机械在生产中的作用将越来越广泛, 越来越重要。
对起重机械设备状况和起重伤害事故进行整理、分析, 制定起重机械危险因素的安全对策, 对贯彻国家法规, 保护劳动者在生产过程中的健康, 促进经济发展和提高经济效益具有一定意义。
二、建筑施工起重机械使用常见安全问题目前在施工现场使用的建筑起重机械无论是产品质量，还是使用管理、维护保养工作在一定程度上均存在一些问题，主要有以下几方面。
1、产品质量参差不齐目前在建筑工程施工现场使用的起重机械设备其生产制造单位比较多，各生产企业的水平参差不齐。
比如塔式起重机，现在厂家有技术水平和生产能力较强的企业集团，有自己无设计能力但有一定工艺装备、技术力量及生产经验的中型生产企业，还有不少生产和技术能力较差的中小企业，一般自己无设计能力，而且又缺乏完整的工艺装备、技术力量及生产经验，因此市场上产品质量差距较大，有的存在塔身、臂架、平台等主要钢结构件的焊缝高度不够、局部咬肉或夹渣等产品质量问题。
2、起重设备安装、拆卸行为不规范由于起重设备安装专业资质审批门槛不高，企业对人员管理缺乏控制，从业人员的实际素质无法控制，操作工人挂靠现象、企业出借资质现象较为严重。
另外，专业安装、拆卸施工专业承包企业与总承包企业签订的承包合同一般包括自初始安装至拆卸、退场全过程。
但在实践过程中，专业承包企业完成初次安装后的后续工作，如加标准节、安装附墙、拆卸等工作常常由其他单位来完成，尤其是不具备相应资质的产权单位或总承包单位完成。
导致在施工现场存在有构件间连接不牢固（地脚螺母松动、底座支撑未上穿销、标准节之间连接螺栓长度不足或未拧紧、回转盘与标准节之间的连接螺栓未拧紧）、高空防护栏杆不牢固（无插销或插销插不到位, 有的用木板代替栏杆，木板安装不牢固）等现象，高处坠落和物体打击等多种安全事故隐患随处可见。
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·卫生监督监测·
２０１３年张家港市某起重机械厂职业病
危害因素现况调查
严志宏，王志刚，杨叶中，史曜维，魏召阳江苏省张家港市疾病预防控制中心，苏州２１５６００
ＤＯＩ：１０．１３６６８／ｊ
．ｉｓｓｎ．１００６－９０７０．２０１５．０３．０４４作者简介：
严志宏，男，主管医师，主要从事职业卫生工作。
通讯作者：王志刚，Ｅ－ｍａｉｌ：ｗｚｇ
８３８９８＠１２６．ｃｏｍ 摘要：
目的 了解某起重机械厂存在的职业病危害因素现况，为改善工作环境、控制职业病危害因素提供依据。
方法 采用现场职业卫生学调查和采样检测相结合的方法进行现况调查。
结果 该厂主要的职业病危害因素有粉尘、锰、二甲苯、环己酮、醋酸丁酯、一氧化碳、噪声、紫外辐射。
电焊岗位电焊烟尘合格率为６６．７％；喷涂岗位二甲苯、醋酸丁酯合格率为８０．０％；噪声强度合格率为３７．９％，噪声体检异常率２７．５％。
结论 该企业职业病危害因素以电焊烟尘、噪声为主，职业健康检查听力异常率较高。
应着重改善作业环境，加强防护，防止职业病的发生。
关键词： 起重机械厂；
职业病危害因素；现况调查中图分类号：Ｒ１３５．１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１
００６－９０７０（２０１５）０３－０１０５－０２ 职业病危害已经成为我国重大的公共卫生问题
和社会问题［１］。
某起重机械厂是以履带吊、汽车吊及塔式起重机生产为主导的外商独资企业，生产规模较大，拥有职工较多，生产环境中存在粉尘等多项职业病危害因素。
为评价该厂生产环境中职业病危害因素的危害程度、职业病防护措施的有效性及职工健康监护情况，保护劳动者健康，对该厂工作场所职业病危害因素进行现况调查。
１ 对象与方法
１
．１ 方法 根据生产工艺过程和实际操作及工人接触状况，按《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（ＧＢＺ１５９－２００４）要求，于２０１２年５月７日对粉尘、锰及其化合物、二甲苯、环己酮、醋酸丁酯、一氧化碳等化学物质的浓度，噪声强度、作业场所温湿度、气象条件及照度等进行检测。
依据《中华人民共和国职业病防治法》《职业健康监护管理办法》和ＧＢＺ１８８－２００７《职业健康监护技术规范》要求进行职业健康检查并诊断。
该项目在岗体检项目包括职业史、血压、内科、电测听、眼底、心电图、肺功能、后前位Ｘ射线高千伏胸片、肝功全项、血尿常规、皮肤黏膜、三颤、共济运动、肌力肌张力等。
１．２ 检测与评价 采样所得样品送至实验室进行检测，依据《工作害因素职业接触限值第１部分：化学有害因素》
《工作场所有害因素职业接触限值第２部分：物理因素》进行分析与评价，
１
．３ 统计分析 检测及健康监护结果使用Ｅｘｃｅｌ系统建立数据库，并进行统计分析。
２ 结果
２
．１ 基本情况 办公室员工６０人，现场一线工人４
０６人，其中女工占２０．０％；每周工作５天，每天２班，每班８ｈ。
主要生产塔式起重机和履带吊部件，也生产特殊用途起重机的吊臂、专用起重机系列产品的平衡臂、附加的模型及组件等其他起重机产品的部件。
主要生产原料有各种钢材、液氧、液氩、二氧化碳、丙烷、天然气、油漆、柴油、二氧化碳焊丝等，主要生产工艺流程见图１。
图１ 某起重机械厂生产工艺流程
２．２ 职业病危害因素情况 经调查和辨识、
分析，该起重机械厂生产过程中可能产生的主要职业病危害因素有粉尘、锰、二甲苯、环己酮、醋酸丁酯、一氧化碳、噪声、紫外辐射，接触人数达３４６人，
见表１。
表１ 某起重机械厂职业病危害因素及其接触情况
车间名称岗位职业病危害因素名称日接触时间（ｈ）接触人数接触方式预处理线除锈工段粉尘、噪声８ ８间接生产车间电焊工段电焊烟尘、锰、一氧化碳、噪声、紫外辐射８ １６９直接机加工、回转加工工段粉尘、噪声８ １２５直接涂装车间、补涂间喷漆工段二甲苯、环己酮、醋酸丁酯、噪声８ ２６直接车身打磨工段粉尘、噪声８ ９直接公用站房配电所、空压机房等工频电场、噪声２ ９直接
２．３ 主要职业病危害因素监测结果 根据职业卫生现场调查、生产工艺流程、工人操作情况，确定监测项目，在每个工作岗位均工作的条件下，选择具有代表性的场所进行职业病危害因素监测。
其中噪声合格率最低，仅为３７．９％，电焊烟尘合格率也仅为６６．７％。
见表２。
２．４ 职业性健康检查结果 ２０１２年对工龄≥１年的２６１名工人进行职业健康检查，其中检出相关结果异常６６人，占２５．３％，有１９人（占７．３％）患其他疾病或异常。
表２ 某起重机械厂职业病危害因素监测情况
职业病危害因素监测点数合格点数合格率（％）化学有害因素环己酮５ ５ １００．０
二甲苯５ ４ ８０．０
醋酸丁酯５ ４ ８０．０
锰１０ １０ １００．０
一氧化碳９ ９ １００．０
粉尘电焊烟尘９ ６ ６６．７
其他粉尘８ ８ １００．０
物理因素噪声２９ １１ ３７．９
照度２３ ２３ １００．０
３ 讨论
经现场调查和辨识、分析，该建设项目生产装置及生产工艺过程中存在化学毒物、粉尘、噪声等职业病危害因素，在设备密闭不严、局部缺乏有效通风设施、个人防护不到位等情况下，作业人员可能会接触到以上职业病危害因素。
从机械制造及加工企业职业危害情况分析显示，以铸造、电焊、下料切割、打磨、喷涂漆岗位的粉尘和毒物职业危害最严重［２－３］。
喷漆房底漆岗位的二甲苯和醋酸丁酯浓度均有１个采样点超标，电焊烟尘有３个采样点超标，究其原因，在现场化学毒物及粉尘测定过程中，由于受温度、风速等诸多气象条件及实际工作负荷等因素的影响，部分岗位如生产车间的某些电焊、切割工段、喷涂车间补漆工段缺乏通风排毒设施或者排风效果不佳，致使上述岗位的部分职业病危害因素浓度超标。
噪声主要来源于焊接、涂装、喷漆、整修、准备等车间及空压机房、水泵房、配电房的机器运转和通风系统运行。
生产车间各工段的噪声强度均超标；涂装车间除了底调和后处理岗位噪声强度超标外，其余岗位噪声强度均符合标准。
与有关报道一致［４－５］，机械行业作业场所噪声监测合格率较低。
噪声超标岗位，除了本身电焊、切割、打磨噪声强度较大外，也与噪声较大的设备间隔较近且无有效的隔离措施有关。
通常情况下，机械企业噪声作业职工听力异常率较高［６－７］，本次职业健康检查噪声作业听力异常率为２７．５％。
主要原因为：噪声控制达标，在经济和技术上有一定困难；职工未佩戴护耳器或佩戴的护耳器效果不理想；苯系物、电焊烟尘与噪声的联合暴露可增加工人听力损失［８－９］。
因此，在进行有害因素健康检查时应重视复合因素对机体的影响。
建议：建立、健全规章制度，加大日常管理力度，确保各类防护设施有效运行。
改善作业场所环境，对电焊、下料切割、打磨、喷漆等岗位采取局部或局部隔离抽风除尘或隔离措施［１０］，针对电焊操作岗位建议配备高效的防尘防毒设施如移动式除尘设施。
在工艺允许的条件下，尽可能地减少工人接触的职业病危害因素种类，采取技术手段控制作业场所噪声强度，降低现场空气中其他有毒物质的浓度，特别是苯系物浓度。
对工人进行严格的职业卫生相关知识培训，提高健康意识，并督促工人上岗操作时佩戴有效的防毒、防噪个人防护用品。
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收稿日期：２０１４－１１－１４ 编辑：周羚。