电炉质量监控辅助系统开发与应用
电阻炉监控系统设计——基于PLC的设计
1炉体尺寸误差范围：±1.0mm。
2.功率误差范围：±5%。
3.绝缘强度：≥5MΩ
4.炉瓦与反应器的间隙：2-3mm
5.工作温度：200-1000℃
6规格:直径5----500mm,长度200---10000mm
7电压：220v
8功率：500-20000w
工作原理：
电阻炉是利用电流使炉内电热元件或加热介质发热，从而对工件或物料加热的工业炉。大部分电阻炉是间接加热电阻炉，其中装有专门用来实现电-热转变的电阻体,称为电热体，由它把热能传给炉中物料。这种电炉炉壳用钢板制成，炉膛砌衬耐火材料，内放物料。最常用的电热体是铁铬铝
4.1.2
PLC从组成形式上一般分为整体式和模块式两种。模块式PLC一般由CPU模块、I/O模块、内存模块、电源模块、底版或机架组成。在设计中，实物采用的是模块式的PLC，属于总线式的开发结构[12]。
目前的控制领域中占统治地位的仍然是常规的PID控制。PID控制结构简单、稳定性好、工作可靠、使用中不必弄清系统的数学模型[3]。因此，设计使用了常规的PID控制。
组态王软件是指一些数据采集与过程控制的专用软件，它们是在自动控制系统监控层一级的软件平台和开发环境，使用灵活的组态方式，为用户提供快速构建工业自动控制系统监控功能的、通用层次的软件工具。有了组态软件就不用进行繁琐的编程。组态王是国内一家影响力较好的组态软件公司开发的，组态王具有流程画面，过程数据记录，趋势曲线，报警窗口，生产报表等功能，已经在工业生产的多个领域被应用[4]。
key words：the temperature control, PLC, PID algorithmandPWM technology, configuration king
矿热炉炉体在线监控系统解决方案
矿热炉炉体在线监控系统解决方案目录1 .背景1.工程建设分析I2 .需求分析2.矿热炉炉体在线监控系统特点23 .矿热炉炉体在线监控系统35. 1.实时监控35. 2.远程监控35. 3.矿热炉监测4.背景矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉。
主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，矿热炉变压器及各种电器设备等组成。
矿热炉本体由于长期工作处于高温状态，内部炉衬是用能够抵抗高温和化学侵蚀作用的耐火材料砌筑成。
炉衬的主要作用是构成工作空间，减少散热损失，以及保护金属结构件免遭热应力和化学侵蚀作用。
耐火材料的好坏，不仅决定了生产工艺的效率，也对矿热炉和操作人员的安全起到了至关重要的作用。
所以在矿炉冶炼中，炉体外表温度监控，一直是需要重点关注并持续改进的难点。
因为一旦耐火材料出现裂缝或脱落，炉内高温铁水就会顺着裂缝或者脱落部位直接泄漏到水冷系统、保温系统、炉壁，严重会造成整个矿热炉矿热报废甚至人员人身安全。
因此，我公司研制开发了一套矿热炉炉体在线监控系统，对炉内和炉壁进行温度检测，保障冶炼的安全生产。
1.工程建设分析矿热炉炉体在线监控系统使用数字视频技术、计算机通信技术、网络技术，通过实时动态监控、记录查询、网络传输等方式，实现对矿热炉的智能化温度监控。
同时对炉内、炉壁实现全程实时监控，全面监测和记录一切温度变化情况。
根据安全管理的需求，可以手动设置监控区域，通过报警与图像资源的整合、共享、实时、直观地了解和掌握监控区域的动态状况，适时布控、指挥、处置，有效提高矿热炉的生产效率，保障工作人员的安全。
根据安全管理的需求，急切需要通过一种智能化手段，针对矿热炉的温度监控做到“早发现、早应对、早处置”。
2.需求分析(1)系统要求：监控系统安装在矿热炉指定区域，实现全天候、全方位、实时、非接触、精准测温要求，可以对感兴趣点进行快速的监控数据获取，要配备红外热像仪及其全套组件，系统各构件要到达相关参数要求。
【完整版】电石炉温度控制系统的设计和实现毕业论文设计
1 引言1.1 本课题研究的背景及意义1.1.1 课题的提出背景电石主要是由电石炉内电弧和电阻加热焦炭和生石灰等原料，使之在熔化状态下反应而制成。
故电石炉是生产电石的主要设备，其性能直接影响到电石产量、质量以及能耗等经济技术指标。
除少数引进设备外，我国目前生产所用的电石生产设备多为60～80年代仿制Demag型式的中小型密闭炉或开放炉。
这些早期设备的产量占总产量的80%左右。
与国外相比，我国电石工业生产装备整体技术水平尤其是自动控制水平仍然较低，仍然为粗放式高耗能生产模式，导致产品价格偏高，经济指标差，缺乏国内外市场竞争力。
为了改变上述情况，对大量的设备实施自动控制是有效途径之一[1]。
1.1.2 课题的意义电石炉是生产电石的大型设备，它是通过三相电极之间产生的电弧对原材料进行加热，使原材料在一定温度下发生化学反应而生产出电石产品。
电石炉三项电极升降控制好坏，直接影响炉温和三项电流的不平衡程度，从而影响产品的质量以及电网的质量。
电石冶炼炉同样是一个大量消耗电能、炉内情况变化很大、现场工作环境恶劣的冶炼设备。
它工作的稳定与否直接关系到电石产品的质量。
在工业上仅应用少数几种碳化物，其中活化钙居第一位。
工业碳化钙，或简称电石，使有时会和含碳物料（无烟煤，焦炭）在电炉中熔炼制得。
电石主要是由电石炉内电弧和电阻加热焦碳和石灰石等材料,使之在熔化状态下反映而制成。
对电石炉生产过程进行自动控制是冶炼厂提高产品质量和节能降耗的重要手段之一。
因而电石炉是生产电石的主要设备,其性能直接影响到电石产量,质量以及能耗等经济指标。
而现在国内电石生产现状还不是很先进，极电流等现场控制有操作员手工操作实现。
电石生产为三班连续作业，由于操作员的素质（如技术水平、反应灵敏性和责任心等）不同，导致电石炉运行很不规范，难以保证持续满负荷运行；电极压放经常必须在停电状态下进行；电石炉运行参数和供配电状态分别由操作员和电工定时观察和记录，难以做到规范准确，难以对数据进行分析，更难以对历史记录分析比较等等，这就要求通过设计更好的方法去进一步改善它。
(毕业设计)电炉控温系统设计[管理资料]
![(毕业设计)电炉控温系统设计[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/bae4f8b8e45c3b3566ec8b78.png)
电炉控温系统设计白荣腾摘要本论文介绍了以AT89S52单片机为核心的温控系统设计，采用温度传感器和固体继电器控温电路，实现对电炉温度的控制。
采用基于PWM控制的温控系统的设计和实现方法，采用5档控制:最大档、较大档、中间档、较小档、最小档,控制方法简单实用。
温控系统由AT89S52单片机、行列式操作键盘、显示、继电器控温电路等部分组成，使用AT89S52单片机对温度进行实时的检测和控制，显示电路采用74164芯片进行动态扫描，能够同时显示当前温度和设定温度值。
本设计介绍的单片机温控系统的主要内容包括：系统方案、硬件设计、软件设计及系统调试，并配有必要的流程图和电路图,从硬件和软件方面做了较详尽的阐述。
温控系统经过调试运行，可对电炉温度进行控制，工作稳定可靠，实现控制精度的要求，可使温度保持在设定值，具有硬件成本低、控温精度较高、可靠性好等优点。
关键词：电炉；温度控制；单片机；固体继电器AbstractThis paper introduces a temperature control system that is based on the AT89S52 single-chip microcomputer,and the temperature control of electric furnace is realized by temperature sensor and a temperature control circuit of solid state relay. The design and implementation of the temperature control system based on PWM control uses five different scopes : the biggest scope, the bigger scope, the center scope, the smaller scope, minimum scope, and controlling method is simple and temperature control system consists of AT89S52 single-chip microcomputer, cortege type keyboard unit , display unit and temperature control circuit of solid state relay，using microprocessor AT89S52 to collect and control temperature in real time.The temperature control system based on Single-Chip Microcomputer is described in the article including system scheme, hardware and software system testing ,and it also goes with debug routine, essential flow chart and circuit this part , The hardware composition and software design are described in detail parameters．The temperature control system can control the temperature of electric furnace with debugging ,and make it keep in the enacted control system has such advantages as low cost、high control accuracy、good reliability and so on.Keywords：Electric furnace ;Temperature control; Single-Chip Microcomputer ;Solid state relay目录摘要 (I)Abstract (II)0前言 (5) (5) (6) (7)1系统硬件设计 (8) (8) (9) (10)固体继电器及其驱动电路 (14)固体继电器介绍 (14) (14) (15) (15) (17)按键控制电路 (17)2系统软件结构设计 (17) (19) (20) (22)3系统调试 (23) (23) (24)总结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)附录A 系统设计原理图 (28)附录B 系统实物图 (29)附录C 系统程序 (30)附录D 英文文献1原文 (34)附录E 英文文献1翻译 (38)附录F 英文文献2原文 (42)附录G 英文文献2翻译 (44)附件1 毕业设计任务书 (47)附件2 开题报告 (48)附件3 验收登记表 (54)附件4 答辩记录表 (55)附件5 评语表 (56)0前言温度作为工业控制中主要的被控参数之一，特别是在冶金、化工、建材、食品、机械、石油等工业中，具有举足重轻的作用。
[优秀毕业设计]电炉温度控制系统的plc设计
![[优秀毕业设计]电炉温度控制系统的plc设计](https://img.taocdn.com/s3/m/c459bf3bb14e852459fb577f.png)
电炉温度控制系统的PLC设计摘要温度是工业生产对象中主要的被控参数之一，本文通过设计温度控制系统，表达PLC在模拟量信号检测与控制中应用的优越性。
本文中被控对象是电炉，在炉温自动控制系统中，炉温经过热电偶检测和温度变送器的转换，变为相应的电压信号，送往PLC控制器，再经过模拟量输入/输出模块〔A/D〕转换为数字量，并由程序将给定的温度值与测量值比拟，然后根据偏差大小按比例调节规律，计算出校正量。
通过模拟量输入/输出模块的输出控制作用，消除炉温的偏差，从而使炉温到达并稳定在给定的数值上。
关键词PLC，温度控制，比例调节ABSTRACTThe temperature is a primarily being controlled parameter in the object of the industry production ,this text is an example of the temperature monitors and control system , and explains the PLC applied problem in imitate deal signal to monitor with the control . The electricity heat furnace is controlled object in this text ,in the automatic control system of the heat furnace temperature ,the temperature is examined by thermocouple and transformed by the thermostat , changed into the relevant electric voltage signal ,send to PLC controller ,and being transformed into arithmetic figure deal by imitate deal signal input/output the mold piece(A/D) ,given temperature will be compared to measured value from procedure , then according to the deviation size and inverse proportion regulates regulation ,and compute out to correct the deal .According to output control function of imitate deal signal input/output the mold piece ,eliminating warp of the heat furnace temperature ,accordingly the heat furnace temperature make attain stable and at the deviation size.Key Words PLC, Temperature control, Proportion adjust目录摘要 ................................................................................................................................ ABSTRACT (I)1 绪论 01.1课题背景、目的及意义 01.1.1 课题背景 01.1.2 课题的目的及意义 01.2本文内容介绍 02 可编程控制器〔PLC〕概况 (2)可编程控制器的概述 (2)PLC的定义 (2)PLC的特点 (2)PLC的开展 (3)2.5PLC的根本组成及各局部作用 (3)中央处理单元(CPU) (3)存储器 (4)2.5.3 I/0单元 (5)电源局部 (5)扩展接口 (5)通信接口 (5)编程器 (5)2.6PLC的应用领域 (6)3 可编程控制器的编程语言 (8)3.1梯形图语言 (8)梯形图与继电控制的区别 (8)梯形图的格式 (9)3.2助记符语言 (9)3.3根本逻辑指令系统 (9)逻辑取与输出线圈驱动指令 (9)单个触点串联指令 (9)触点并联指令 (9)串联电路块的并联指令 (10)并联电路块的串联指令 (10)置位与复位指令 (10)移位指令 (10)4 模块方案的选择与论证 (11)4.1总体方案的选择 (11)4.2各独立模块方案论证 (12)4.2.1 温度检测模块 (12)4.2.2 变频调速模块 (13)4.2.3 主控模块PLC (14)4.2.4 功率输出电路及其控制原理的分析 (16)4.2.5 显示电路设计 (16)4.2.6 按键接入 (16)4.2.7 报警电路设计 (17)4.2.8 温度调节模块 (17)4.2.9 硬件总框图 (17)5 系统软件设计 (18)主要的工作流程图 (18)5.2PID控制器的参数整定 (19)5.3程序设计 (20)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (25)1 绪论1.1 课题背景、目的及意义1.1.1 课题背景随着电子行业的飞速开展，IC技术的不断提高，PLC在国民经济生产各行业发挥了重要作用。
电锅炉远程监测控制系统
电锅炉远程监测控制系统目录一、前言 (3)二、远程监测系统组成及产品特点 (3)1.远程测控RTU功能 (4)2.数据统计、分析功能-云平台、Web/手机端展示： (6)3.云平台可扩展性 (7)4.多级用户权限管理 (8)5.Gis地图展示、统计分析 (9)三、产品特点 (10)1.电采暖远程控制成熟案例 (10)2.掌握核心技术 (12)四、结束语 (13)一、前言电锅炉供暖能够有效解决传统燃煤锅炉供暖造成空气污染的问题，目前越来越广泛的被应用的供暖领域，电锅炉供暖一般采用编程控制器（PLC）实现如温度、压力等参数的采集、处理、并实现加热、循环等控制，对于运维部门而言，需要实时根据回水温度等参数对供暖系统进行调整，同时管理大量电锅炉势必消耗大量的人力物力，为实现高效运维，降低运维成本，迫切需要一套电锅炉远程监测系统。
2015年至2017年间，电锅炉远程监测系统已经在唐山市高新区及迁西县政府供暖改造工程中三十余所小学，十几个政府部门的电采暖项目得到了应用，供暖工程已经稳定运行两年，在保证供暖温度的同时极大的降低了供暖用电量，降低了运维成本，受到使用单位及政府相关部门的广泛好评。
二、远程监测系统组成及产品特点电锅炉远程测控系统由GPRS智能测控终端(RTU)、大数据平台、设备管理软件及Web、手机客户端组成。
电锅炉远程监测示意图项目概览图如下图所示：系统拓扑图Lanpu-1802 RTU1.远程测控RTU功能远程测控终端采用唐山蓝普科技的Lanpu-1802型RTU，它通过GPRS 或Nb-ioT无线传输方式，负责将用户指定的数据信息，如现场设备的485 modbus数据、4-20mA或0-5v模拟量数据、开关量数据（阀门或监控箱门开关）、工业照相机等数据实时采集并发送至服务器，同时上位机远程控制RTU输出开关量和模拟量信号，可以对设备进行远程控制。
在安全方面，严格遵循了web安全的规范，前后台双重验证，参数编码传输，密码md5加密存储，shiro权限验证，从根本上避免了SQL注入，XSS攻击，CSRF攻击等常见的web攻击手段。
炉膛安全监控系统(FSSS)作业指导书
编写日期：2008-08-05 编写：马光伟审核：批准：前言FSSS系统一般分为两个部分，即燃烧器控制系统BCS（Burner Control System）和燃料安全系统FSS(Fuel Safety System)。
燃烧器控制系统的功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和控制，保证点火器，油枪和磨煤机组系统的安全启动、停止和运行。
燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸停炉后对炉膛进行吹扫，防止可燃物在炉膛堆积。
在检测到危及设备、人身安全的运行工况时，启动主燃料跳闸（MFT），迅速切断燃料，紧急停炉。
FSSS系统对保证电厂锅炉系统的安全运行具有重要作用，为了规范FSSS 系统现场调试及大修后检测FSSS系统的各项功能和试验，严格执行有关规程要求，保证校验人员在大量现场工作中可以安全、优质地完成任务，内蒙古电力科学研究院热控自动化研究所编写了FSSS系统现场作业指导书。
由于编写者水平有限，有不正确的地方望大家提出。
目录1.适用范围-----------------------------------------------42.引用文件-----------------------------------------------43.现场作业前准备-----------------------------------------44.现场作业流程-------------------------------------------95.试验条件检查-------------------------------------------96.FSSS所涵盖的系统及设备--------------------------------107.FSSS系统试验内容--------------------------------------108.试验后应达到的指标------------------------------------239.结束工作----------------------------------------------24 关键词：作业指导书炉膛安全监控系统（FSSS）作业指导书1. 范围1.1 本作业指导书适用于FSSS系统的调试及大、小修过程中的试验作业。
炉窑监控管理系统的开发与应用
Software Development •软件开发Electronic Technology & Software Engineering 电子技术与软件工程• 75PC 监控与管理，下位控制系统由西门子PLC 与智能仪表构成，采集模块由传感器、流量计、测量仪、电能表等组成。
系统中通信采用RS232和RS485两种通信标准，其中RS232通信实现硬件和软件的连接，RS2485通信实现远距离数据的传送。
2 系统硬件配置炉窑车间现有燃气炉11台，电加热炉3台与烘3台，控制方式采用仪表控制和PLC 控制相结合的方式。
温度和压力采用仪表控制，设备阀控以及设备供电采用PLC 控制。
通过温度、压力传感器（变送器）将所有的炉温、炉压信号转换成模拟信号，然后将模拟信号送至控制仪表，转换成数字信号后接入RS485集线器，采用RS485的通信方式传输给上位工控机。
炉窑监控管理系统的开发与应用文/严良文 陈善超 叶帅 余雪 李韶鹏 韩涛完成对整个窑炉车间进行监测和控制，可以实现手动、自动、现场操作控制，设计有各段炉温调整、管道压力调整、炉压调整、实时趋势、历史趋势及系统报警等操作监控画面。
3.2 监控界面设计主监控界面由17个炉窑状态模块、报警信息栏、重要参数模块组成，操作人员可对整个生产车间的运行状况实时监测。
通过在主监控进入各个炉窑监控界面可进行物料的编辑与下载并通过智能仪表控制相应炉窑的温度，可监控和记录炉窑运行状态和报警信息及参数报表。
3.3 报警系统与数据库的建立炉窑监控管理系统的报警功能由实时报警和历史报警查询组成。
实时报警通过组态王ODBC 记录到开放式、SQL Server 等。
选用KV ADODBGrid Class 访问管理器包括表格模数据库中共建立17SQL server 链接配数据库的表中，最实现了炉温的稳定控制，给企业计划、生产任务的分配和下达、实时的能耗分析、物料消耗分析、在制品跟踪提供重要的历史数据基础。
炉膛安全监视系统(FSSS)在火力发电厂的应用
核心 问题是通过 周密的安全联锁 和许可条件 避免可燃性 混合 物在炉膛 、 煤粉管道和燃烧器中积存 ， 以防止炉膛爆燃 的发生 。 （ 一 ）炉膛 吹扫。锅炉停 炉后，在 闲置 的炉膛里会积聚 杂物 。炉膛吹扫的 目的是将炉膛和烟道 中可能积聚 的可燃混合 物清除掉 ，防止点火 时引起炉膛爆燃 。炉膛 吹扫 的方法是，在 锅炉点火前要在炉膛 内吹入足够 的风量 ，把这些混合物带走 ， 以防在 点火时炉膛发生爆燃，这种 防止炉膛爆燃 的措施叫炉膛 吹扫。１ ）点火前炉膛 吹扫 。锅炉在 点火启动前必须进行吹扫， 以稀释或吹尽炉内可能存在的可燃混合物，防止点火 时爆燃 。 当条件满足后，按下 “ 启动按钮 ”启动炉膛吹扫程序， “ 正在 吹扫 ”灯亮，并进行 ５分钟的吹扫计时，期 间吹扫条件始终满 足 ，５分钟之后则 “ 吹扫完成 ”灯亮 ，Ｍ Ｆ Ｔ 信 号被复位，锅炉 可以点火启动 。 ２ ） 锅炉跳 闸后炉膛吹扫 。 锅炉跳闸后 ， 通常送 、 引风机继续运行 ，辅助风挡板控制系统在 Ｍ Ｆ Ｔ 信 号作用下 ，将 调节定值 自动切换到既定的吹扫位置 ，使吹扫风量不低于 ３ ０ ％ （ 或２ ５ ％ ），Ｆ Ｓ Ｓ Ｓ的功能是进行这一吹扫过程 的计时 。 （ 二 ）主 燃料跳 闸。主燃 料跳 闸，简称 Ｍ Ｆ Ｔ ，它是燃 烧 器管理系统 的主要功能 。在锅炉运行 的各个阶段 ，Ｆ Ｓ Ｓ Ｓ实时 、 连续 地对机组 的主 要参数和运 行状态进行监 视，只要这些 参 数和状 态有一个越 出 了安全运行 的正常 范围，系统就会发 出 Ｍ Ｆ Ｔ指令 。Ｍ Ｆ Ｔ动 作将快速切断所有 进入 炉膛 的燃 料，即切 断 所有 的燃油和煤粉输入炉膛 ，实行紧急停炉 ，防止炉膛爆燃； 并指 出引起 Ｍ Ｆ Ｔ的第一原 因。 （ 三 ）油燃料跳 闸。点火 吹扫 完成后 ，炉膛 具备 了点火 条件 ， 此时应将 Ｍ Ｆ Ｔ 复位 ， 并建立 了一个锅炉点火限定计时器 ， 当在 限定时间 内不 能建立 火焰，Ｆ Ｓ Ｓ Ｓ系统 应跳 闸 Ｍ Ｆ Ｔ ，闭锁 点火燃料 ，禁止继续 点火，并重新 吹扫炉膛 内点火未成功 的 可燃物，然后 Ｆ Ｓ Ｓ Ｓ即开始对燃油系统进行条件扫描和控制 ， 这是 Ｆ Ｓ Ｓ Ｓ功 能完成 的第二个阶段 ，这个阶段 的监控 内容包括 锅炉点火许可及油燃烧器的投入及状态监视等 。 （ 四 ）组、煤组 点火允许 。锅炉 进行炉膛 吹扫之后 ，锅 炉准备点火，点火之前需要对燃油 系统进行检查 ，在满足 “ 油 层启动许可 ”条件下来 实现油枪启动控 制 。锅炉投煤 许可是 锅炉安全运行 的重要条 件之一 ，在投粉 之前 ，尤其 是第一次 投粉之前 ，各 种设备 的状态及参数 必须要给予确 认，条件 必 须全 部具备 以后才能运行 。 四 、结 束 语 炉膛安全 监视 系统 是火力发电厂安全运行 的关键 ， 所有火 力发 电过程 的设备监控与运作 资料采集 判断反应都应纳入安全 监控的范围进 行规 划， 随着科 技 的发展 ， 电力监控 需求及 网络 带宽的出现 ， 为新时期 电厂锅炉安全 监控带 来更大的发展 ， 炉 膛安全监视系统也将会在 火力发电中扮演越来越 重要 的角色 。 参考文献 ： 『 １ １ 张新伟 ． 对锅 炉 火焰检 测装 置 的探析 【 ｌ １ ． 华 东 电
基于力控组态软件的电加热炉温度监控系统
基于力控组态软件的电加热炉温度监控系统Supervisory Control System of Electric Heating Furnace Based onForce control Configuration Software徐春梅杨平彭道刚(上海电力学院信息与控制技术系，上海 200090)摘要：给出了基于力控PCAuto组态软件的电加热炉监控系统的设计与实现。
在该监控系统中，使用研华ADAM4000系列模块实现数据采集与通信，采用抗积分饱和PID控制算法对电加热炉温度进行控制。
实验结果表明，该监控系统达到了预期的要求，并取得了良好的监控效果。
关键词：监控系统组态软件电加热炉Abstract: A supervisory control system of electric heating furnace based on PCAuto configuration software was designed. In this system, ADAM 4000 serial modules were used to realize data collection and communication, and a strategy of a resistance integral saturation PID control was used to control electric heating furnace’s temperature. The result of experimentation demonstrates that this supervisory control system is effective.Keywords: Supervisory control system Configuration software Electric heating furnace0 引言随着工业自动化水平的迅速提高和计算机在工业领域的广泛应用，人们对工业自动化的要求越来越高，种类繁多的控制设备和过程监控装置在工业领域的应用，使得传统的工业控制软件已无法满足用户的各种需求。
电热保护气氛窑的智能化监控与操作
电热保护气氛窑的智能化监控与操作近年来，随着科技的不断进步和工业生产的快速发展，电热保护气氛窑在热处理行业中起到了至关重要的作用。
然而，传统的人工操作模式已经无法满足现代制造业对效率和质量的要求。
因此，将智能化监控与操作应用于电热保护气氛窑，提高了其自动化程度和工作效率，实现了生产过程的优化和管理的便捷性。
一、智能化监控系统电热保护气氛窑的智能化监控系统是利用先进的传感器技术、自动化控制技术和信息处理技术，对电热保护气氛窑的各项工艺参数进行实时监测和控制的一种自动化系统。
该系统主要包括以下几个方面的功能：1. 温度监控：通过温度传感器实时监测窑内温度的变化，将数据传输到监控终端，用户可以随时了解窑内温度的变化情况。
一旦温度超出某个设定的范围，系统会自动报警，及时采取措施，避免因温度过高或过低而影响产品质量。
2. 气氛控制：利用压力传感器和气氛分析仪等设备，实时监测和控制窑内的气氛参数，保证热处理过程中气氛的环境质量。
根据用户设定的参数，自动调节氧气和氮气的比例，确保气氛稳定，避免因气氛质量不合格而导致热处理效果不理想。
3. 时间控制：智能化监控系统可以根据用户需求，自动设定热处理的时间参数。
用户只需输入所需热处理时间，系统将自动启动和终止热处理过程，确保产品经过精准的热处理时间，提高生产效率。
4. 数据记录与分析：智能化监控系统可以对热处理过程中的各项参数进行数据记录和存储，并可通过数据分析软件进行数据分析和统计。
通过对数据的分析，可以了解热处理过程的变化趋势和规律，为工艺改进提供参考。
二、智能化操作界面智能化操作界面是智能化监控系统的用户界面，用户可以通过该界面进行对电热保护气氛窑的智能化操作。
智能化操作界面主要具备以下几个方面的功能：1. 参数设置：用户可以根据具体的生产需求设置热处理过程中的各项参数，如温度、时间、气氛等。
同时，系统也提供了一些默认值和建议值供用户参考，加速操作过程，降低出错率。
电炉温度过程控制系统的研究设计说明
工业高等专科学校毕业设计电炉温度过程控制系统的研究系别：电气与信息工程系专业班级：自动化08-37（1）班指导教师：庞晓虹完成日期： 2011年6月10日工业高等专科学校毕业设计（论文）任务书一、题目：电炉温度过程控制系统二、指导思想和目的：通过毕业设计，培养学生综合运用所学的知识和技能解决问题的本领，巩固和加深对所学知识的理解；培养学生调查研究的习惯和工作能力；培养学生建立正确的设计和科学研究的思想，树立实事、严肃认真的科学工作态度。
三、设计任务或主要技术指标：1) 额定电压: 380V±10%2) 电源频率: 50HZ±1HZ3) 电源相数：三相4) 最大控制功率：12KW5) 最高输出电流：50A6) 最高输出电压：不小于370V7) 最高控制温度：1600℃8) 控制精度：不大于设定值的±3℃四、设计进度与要求：1）：布置设计任务，深入了解设计容，阅读参考资料，学习有关容。
2）：调研该学校的实际情况，确定信息点数目及分布。
3）：设计网络拓扑结构。
4）：根据网络拓扑结构选择设备，估算工程造价。
5）：根据网络拓扑结构选择设备，估算工程造价。
6）：修改完善设计方案并绘制必须的图纸草图，编写设计说明书。
7）：修改、打印设计说明书，画正式图纸。
总结，准备毕业答辩，完成答辩。
五、主要参考书及参考资料：［1］复华.8098单片机及其应用系统设计[M].清华大学,1991.［2］文忠,程启明.微机控制技术[M].:机械工业,1993.专业班级：学生：指导教师：年月日教研室主任（签名）：系（部）主任（签名）：年月工业高等专科学校毕业设计（论文）评定意见书设计（论文）题目：电炉温度控制系统的研究专题：电炉温度控制系统设计者：震佳专业电气自动化班级 08-37（1）班设计时间： 2010 年 3月 5 日— 2010年 6月10日指导教师：职称单位评阅人：职称单位评定意见：评定成绩：指导教师（签名）：年月日评阅人（签名）：年月日答辩委员会主任（签名）：年月日毕业设计评定意见参考提纲1.学生完成的工作量与容是否符合任务书的要求。
基于avr单片机的炉温监测监控系统设计.doc
华北科技学院毕业设计基于AVR单片机的炉温监测监控系统设计总说明：温度是工业对象中主要的被控参数之一，象冶金、机械、食品、化工各类工业中，广泛使用的各种加热炉、热处理炉、反应炉等，对工件的处理温度要求严格控制。
随着电子技术和计算机技术的迅速发展，微机测量和控制技术得到了迅速的发展和广泛的应用，温度控制的手段也越来越优越，单片机因具有处理能力强、运行速度快、功耗低等优点，尤其在温度测量与控制方面，控制简单方便，测量范围广，精度较高，得到了广泛应用。
该系统设计了以AVR单片机为控制核心的炉温监测监控系统。
选择DS18B20作为温度传感器，实时监测低温电阻炉温度；基于交流触发器和晶闸管触发电路的混合控制，达到快速准确调节温度。
设计了硬件原理图，并详细论述了各个硬件组成部分的工作原理，以及各部分所使用的元器件。
将其应用于电加热炉温度控制系统的智能控制系统，满足了温度控制稳定性的要求，减少了操作人员的劳动量和带来的人为误差，提高了产品的热处理质量。
本基于AVR单片机的炉温监测监控系统设计的总体方案包括：一、温度监测系统的硬件电路设计；二、系统软件的设计；三、PID控制器的设计。
首先是温度传感器的选择。
目前常用的测温传感器分模拟和数字两种方式：模拟方式如热敏元件或热电阻等；数字方式多采用智能芯片DS18B20。
模拟方式有很多小足。
相比之下数字式比模拟式有更大的优势。
新代数字温度传感器DS18B20其优点是：电压适用范围宽；单线接口数据传输方式；支持组网实现多点测温；测温范围宽、精度高、体积小、外围电路简单等。
本系统选择的温度传感器就是DS18B20，系统开始工作时，DS18B20采集温度信号并将信号送到单片机中，再将对应的温度送显示并保存数据信息，同时单片机会根据初始化所设置的温度进行比较，将其差值送PID控制器，处理后输出一定数值的控制量，根据控制量，控制晶闸管主回路的导通时间来调节输入功率，从而控制电阻丝的发热量，达到控制温度的目的。