附着力测试 百格法 耐磨性 硬度
附着力(百格)测试标准
林雄虎/2016-10-21
4.0职责
4.1品保部：负责委外加工产品的附着力测试、结果判定及联络。
4.2外协厂：对委外加工的产品附着力要求达到5B。
5.0工程程序
5.1判定标准
ASTM等级
接收标准
图示
5B
切口的极其边沿、格子交叉点无任何脱落
4B
在切口的相交处或边沿有小片剥落，
划格区域脱落数不超过5%
3B
在切口的相交处或边沿有小片剥落，
划格区域有脱落，其面积大于5%，但不到15%
2B
沿切口边沿有部分脱落或整大片脱落，及/或者部分格子被整片剥落。被脱落的面积超过15%，但不到35%
1B
切口边沿大片脱落/或者一些
方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%
0B
超过上一等级
我公司表面处理的产品，附着力要求达到4B及以上，不达标拒收，需返工处理。
50工程程序51判定标准astm接收标准图示5b?口极其边缘格子交叉点无任何脱落4b在?口相交处或边缘有小片剝?划格区域脱落数不超出53b在?口相交处或边缘有小片剝?划格区域有脱落其面积大于5但?到152b沿?口边缘有部分脱落或整大片脱落及或部分格子被整片剝?
中山市江润金属压铸有限公司
文件编号
GL-ZB-002
附着力测试管理规定
版 次
Ａ通过对表面处理附着力的控制，为明确附着力测试方法及判定标准，特制定本规范。
2.0适用的范围
适用于品保部、外协厂对产品附着力的检验或测试。
3.0定义
附着力：对产品表面其防护作用的涂成与产品基材结合力的大小。
百格实验：对产品表面附着力进行实验的方法。
附着力百格测试标准
附着力百格测试标准附着力百格测试标准是一种用于评估材料附着力的测试方法。
该测试方法通过对材料与基底之间的粘附性进行评估，可以确定材料的附着力或粘附强度。
附着力是指材料与基底之间的黏着力，是一个重要的性能指标，影响着材料在实际应用中的可靠性和耐久性。
附着力百格测试标准通常被应用于涂料、胶黏剂、塑料、橡胶等材料的评估和质量控制。
以下将详细介绍附着力百格测试的标准流程和评估指标。
首先，测试前需要准备好一块平整的基底材料。
典型的基底材料包括金属、玻璃等具有较高表面能的材料。
基底的表面应无油脂、尘土或其他污染物，以确保测试结果的准确性。
其次，需要准备一种称为应力蔗糖溶液的标准试剂。
应力蔗糖溶液通常是一种特定比例的胶体溶液，具有一定的粘度。
它能够在一定的时间内与材料表面发生相互作用，从而评估材料与基底之间粘附的能力。
测试时，将应力蔗糖溶液均匀地涂在基底材料表面上。
然后，用称重装置测量应力蔗糖溶液涂层的质量。
待溶液干燥后，再次测量质量，两次质量之差即为应力蔗糖涂层的质量。
在测试过程中，还需注意控制涂布的速度和时间。
一般来说，涂布速度和时间在一定范围内会对测试结果产生影响。
因此，在测试中应该遵循测试标准中的规定，并记录下涂布速度和时间。
根据测试结果的不同，可以将附着力分为几个等级。
评估附着力的标准是应力蔗糖涂层的质量，质量越大表示附着力越强。
常用标准的评估指标有A级、B级、C级等。
A级表示材料具有很强的附着力，B级表示附着力适中，C级表示附着力较差。
附着力百格测试标准的目的是为了确保材料在实际使用中能够满足其设计要求和性能指标。
通过测试评估材料的附着力，可以帮助生产厂家选择合适的材料或工艺，从而提高产品的品质和可靠性。
总结而言，附着力百格测试标准是一种重要的评估材料附着力的测试方法。
它通过应力蔗糖溶液的涂布和干燥过程，评估材料与基底之间的粘附能力。
测试结果通常用一定的等级表示，帮助生产厂家选择合适的材料和工艺。
油漆涂层附着力检测方法百格测试
油漆涂层附着力检测方法百格测试Document number【SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18】油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 =ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 =ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 =ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 =ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 =ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 =ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
油漆涂层附着力检测办法百格测试
精心整理油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，ISOISO在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5%。
ISO等级：2=ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15%。
ISO等级：3=ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35%。
ISO等级：4=ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65%。
ISO等级：5=ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
,测适用于GB/T9286-98、BS3900E6/ASTMD3359。
特点：用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。
它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
用途:该仪器主要适用于有机涂料划格法附着力的测定。
不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
工作原理和适用范围:该仪器以一定规格的工具，将涂层做格阵图形切割并穿透，划格完成的图形按六级分类，评定涂层从底材分离的抗性。
试验至少在试片的三个不同位置上完成，如果三个位置的试验结果不同，应在多于三个位置上重复试验，同时记录全部结果。
如需更换多刃切割刀，可用螺丝刀将刀体上两个螺丝旋松，换上所用的刀，把刀刃口部位贴向手柄一侧，将螺丝旋紧。
注意事项所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深。
如因涂层过厚和硬而不能穿透到底材，则该试验无效，但应在试验报告中说明。
在特殊情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。
油漆涂层附着力检测方法(百格测试)
油漆涂层附着力检测方法——百格测试含义及测试方法含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。
参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
实验条件及标准规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比：ISO等级：0 =ASTM等级：5B切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1 =ASTM等级：4B在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。
ISO等级：2 =ASTM等级：3B切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。
ISO等级：3 =ASTM等级：2B沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。
剥落的面积超过15%～35% 。
ISO等级：4 =ASTM等级：1B切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。
ISO等级：5 =ASTM等级：0B在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。
依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。
正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。
操作步骤：用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；观察格子区域的情况，可用放大镜观察。
附着力(百格)测试标准
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GL-ZB-002
目的
附着力测试管理规定
版次 页码
Ａ／0 1／2
通过对表面处理附着力的控制，为明确附着力测试方法及判定标准，特制定本规范。
适用的范围
适用于品保部、外协厂对产品附着力的检验或测试。
定义
附着力：对产品表面其防护作用的涂成与产品基材结合力的大小。
百格实验：对产品表面附着力进行实验的方法。
ASTM:北美国家技术标准 职责
品保部：负责委外加工产品的附着力测试、结果判定及联络。
外协厂：对委外加工的产品附着力要求达到 5B。 工程程序
判定标准
ASTM 等級
子交叉点无任何脱落 5B
在切口的相交处或边沿有小片剝落，
4B
划格区域脱落数不超过 5%
在切口的相交处或边沿有小片剝落，
油漆检测标准
制定：品管部审核：批准：油漆测试方法：1 附着力测试：测试标准：选择10m/m区域，百格刀划1mm2方格100个，使用3M600（20mm）附着牢固并90度迅速拉起。
判定标准：不允许10％脱落，允许5％脱落。
2 耐磨测试：测试标准：1mm厚，1cm长棉布，加1000g力，行程30cm，摩擦500次。
判定标准：不允许退色，脱落，水泡。
3 铅笔硬度：测试标准：选择2H硬度铅笔，加1kgf，延45o方向，行程6－7mm。
判定标准：不允许有划伤痕迹。
4.涂装后，产品表面不允许有流挂、桔皮、起皱、针孔、气泡、咬底、漏喷等现象。
5.色泽 --- 除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测6 光泽 --- 按设计指定并不可有不均现象目测7 油渍、污渍 --- 不可有目测喷涂件的检验规范：喷涂检验标准1 目的明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。
2 适用范围适用于公司所有的喷涂产品检验。
3 外观标准3.1等级面划分标准：A 级面：装配后经常看到的外表面，如QH-1200B/1200A/1200C的后背，小太阳的吸风罩和包圈，QH-1200B的面板的四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。
如打开后看到的内附件、加强筋、QH-1200F的左右档板内侧面等。
C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。
如底板与底座的接触面等。
3.2 检验条件a 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。
3.3 检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。
5 性能标准5.1 喷涂色板制作A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。
附着力(百格)测试标准
林雄虎/2016-10-21
在切口的相交处或边沿有小片剥落，
划格区域有脱落，其面积大于5%，但不到15%
2B
沿切口边沿有部分脱落或整大片脱落，及/或者部分格子被整片剥落。被脱落的面积超过15%，但不到35%
1B
切口边沿大片脱落/或者一些
方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%
0B
超过上一等级
我公司表面处理的产品，附着力要求达到4B及以上，不达标拒收，需返工处理。
?5.3.2按下述规定的程序完成切割。?试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。
5.3.3握住切割刀具（，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置（如钢尺），用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。
5.3.4重复上述操作。再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。
50工程程序51判定标准astm等级接收标准图示5b切口的极其边沿格子交叉点无任何脱落4b在切口的相交处或边沿有小片剥划格区域脱落数不超过53b在切口的相交处或边沿有小片剥划格区域有脱落其面积大于5但不到152b沿切口边沿有部分脱落或整大片脱落及或者部分格子被整片剥落
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?5.3.5用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向扫几次，再向前、后扫几次，已除掉切割脱落涂层。
5.3.6按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。?把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在0.5～1.0s内平稳地撕离胶粘带。
附着力(百格)测试标准
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4.0职责
4.1品保部：负责委外加工产品的附着力测试、结果判定及联络。
4.2外协厂：对委外加工的产品附着力要求达到5B。
5.0工程程序
5.1判定标准
ASTM等级
接收标准
图示
5B
切口的极其边沿、格子交叉点无任何脱落
4B
在切口的相交处或边沿有小片剥落，
划格区域脱落数不超过5%
3B
在切口的相交处或边沿有小片剥落，
划格区域有脱落，其面积大于5%，但不到15%
2B
沿切口边沿有部分脱落或整大片脱落，及/或者部分格子被整片剥落。被脱落的面积超过15%，但不到35%
1B
切口边沿大片脱落/或者一些
方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%
0B
超过上一等级
我公司表面处理的产品，附着力要求达到4B及以上，不达标拒收，需返工处理。
?5.3.2按下述规定的程序完成切割。?试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。
5.3.3握住切割刀具（，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置（如钢尺），用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。
5.3.4重复上述操作。再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。
50工程程序51判定标准astm接收标准图示5b?口极其边缘格子交叉点无任何脱落4b在?口相交处或边缘有小片剝?划格区域脱落数不超出53b在?口相交处或边缘有小片剝?划格区域有脱落其面积大于5但?到152b沿?口边缘有部分脱落或整大片脱落及或部分格子被整片剝?
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5.5不良品处理
测试后，应将测试结果联络外协厂，当测试不合格时，对不合格品物料需进行标识，隔离并通知外协人员做退货处理，测试结果应如实记录。
5.6注意事项
所有切割都应划透至底材表面，否则测试结果不准确，需重新测试。
6.0相关文件
7.0相关记录
《附着力测试记录》
编制/日期
审核/日期
批准/日期
李红芳/2016-10-19
?5.3.2按下述规定的程序完成切割。?试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持良好的状态。
5.3.3握住切割刀具（，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置（如钢尺），用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。
5.3.4重复上述操作。再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成90°角相交，以形成网格图形。
划格区域有脱落，其面积大于5%，但不到15%
2B
沿切口边沿有部分脱落或整大片脱落，及/或者部分格子被整片剥落。被脱落的面积超过15%，但不到35%
1B
切口边沿大片脱落/或者一些
方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%
0B
超过上一等级
我公司表面处理的产品，附着力要求达到4B及以上，不达标拒收，需返工处理。
50工程程序51判定标准astm接收标准图示5b?口极其边缘格子交叉点无任何脱落4b在?口相交处或边缘有小片剝?划格区域脱落数不超出53b在?口相交处或边缘有小片剝?划格区域有脱落其面积大于5但?到152b沿?口边缘有部分脱落或整大片脱落及或部分格子被整片剝?
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附着力(百格)测试标准
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附着力测试管理规定
版次 页码
Ａ／0 1／2
1.0 目的
通过对表面处理附着力的控制，为明确附着力测试方法及判定标准，特制定本规范。
2.0 适用的范围
适用于品保部、外协厂对产品附着力的检验或测试。
3.0 定义
附着力：B
超过上一等级
我公司表面处理的产品，附着力要求达到 4B 及以上，不达标拒收，需返工处理。 5.2 测试前准备 5.2.1 切割图形每个方向的切割数应是 10。 5.2.2 切割的间距每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下 所述：0～60μm：硬底材，1mm 间距，适用于温度表系列产品。61～120μm：硬底材，2mm 间距，适用 于喷粉件。 5.3.切割涂层 5.3.1 将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。 5.3.2 按下述规定的程序完成切割。 试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使 其保持良好的状态。 5.3.3 握住切割刀具（，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置（如 钢尺），用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。 5.3.4 重复上述操作。再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成 90°角相交，以形成网格图形。 5.3.5 用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向扫几次，再向前、后扫几次，已除掉切割脱 落涂层。 5.3.6 按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约 75mm 的胶粘带。 把该 胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平， 胶粘带长度至少超过网格 20mm。为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘 带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。在贴上胶粘带 5min 内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可 能接近 60°的角度，在 0.5～1.0s 内平稳地撕离胶粘带。 5.5 不良品处理 测试后，应将测试结果联络外协厂，当测试不合格时，对不合格品物料需进行标识，隔离并通知外 协人员做退货处理，测试结果应如实记录。 5.6 注意事项 所有切割都应划透至底材表面，否则测试结果不准确，需重新测试。 6.0 相关文件 7.0 相关记录 《附着力测试记录》
附着力(百格)测试标准
4.2外协厂：对委外加工的产品附着力要求达到5B。
5.0工程程序
5.1判定标准
ASTM等级
接收标准
图示
5B
切口的极其边沿、格子交叉点无任何脱落
4B
在切口的相交处或边沿有小片剥落，
划格区域脱落数不超过5%
3B
?5.3.5用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向扫几次，再向前、后扫几次，已除掉切割脱落涂层。
5.3.6按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约75mm的胶粘带。?把该胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压平，胶粘带长度至少超过网格20mm。为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。在贴上胶粘带5min内，拿住胶粘带悬空的一端，并在尽可能接近60°的角度，在0.5～1.0s内平稳地撕离胶粘带。
文件编号
GL-ZB-002
附着力测试管理规定
版 次
Ａ／0
页 码
1／2
1.0目的
通过对表面处理附着力的控制，为明确附着力测试方法及判定标准，特制定本规范。
2.0适用的范围
适用于品保部、外协厂对产品附着力的检验或测试。
3.0定义
附着力：对产品表面其防护作用的涂成与产品基材结合力的大小。
百格实验：对产品表面附着力进行实验的方法。
罗明/2016-10-20
林雄虎/2016-10-21
50工程程序51判定标准50工程程序51判定标准astm等級接收标准图示5b?口的极其边沿格子交叉点无任何脱落4b在?口的相交处或边沿有小片剝?划格区域脱落数不超过53b在?口的相交处或边沿有小片剝?划格区域有脱落其面积大于5但?到152b沿?口边沿有部分脱落或整大片脱落及或者部分格子被整片剝?
GBT9286-1998金属涂层附着力检测方法(百格测试)
GBT9286-1998金属涂层附着力检测方法(百格测试)1. 引言GBT9286-1998金属涂层附着力检测方法是用于评价金属涂层与基材之间的附着力的标准方法之一。
本文档将介绍金属涂层附着力检测方法中的百格测试方法。
2. 百格测试原理百格测试是一种常用的金属涂层附着力检测方法，通过在涂层表面划线并施加压力，通过观察划线是否脱落来评估涂层与基材的附着力。
具体原理如下：- 在测试板的涂层表面划线，形成一个格网状的划线图案。
- 使用刮削工具（如钢丝刷、刮刀等）在划线区域施加一定的压力，以模拟实际使用环境下的刮擦情况。
- 观察划线区域是否有涂层脱落或剥离的现象。
- 根据脱落或剥离程度以及划线区域面积的百分比，评估涂层与基材的附着力。
3. 百格测试步骤百格测试的具体步骤如下：1. 准备测试板和刮削工具。
2. 在涂层表面利用铅笔或其他合适的工具划线，形成一个格网状的图案。
3. 使用刮削工具在划线区域施加一定的压力，注意保持均匀的力度和速度。
4. 观察划线区域，记录涂层脱落或剥离的情况，并估算脱落或剥离的面积百分比。
5. 根据脱落或剥离程度以及面积百分比，评估涂层与基材的附着力。
4. 结论百格测试方法是一种简单、直观且广泛应用的金属涂层附着力检测方法。
通过观察涂层划线区域的脱落或剥离情况，可以评估涂层与基材之间的附着力。
在实际应用中，百格测试方法可以帮助制定合适的涂层工艺和质量控制标准，确保涂层质量符合要求。
5. 参考文献[1] GBT9286-1998金属涂层附着力检测方法---该文档介绍了GBT9286-1998金属涂层附着力检测方法中的百格测试方法。
通过这种简单有效的方法，我们可以评估金属涂层与基材之间的附着力，为涂层工艺和质量控制提供参考依据。
GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法(百格测试)
GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法(百格测试)1. 引言水泥涂层附着力是评估涂层与基层之间附着力的重要指标。
GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法(百格测试)是通过进行百格切割并施加拉力来评估涂层与基层之间的附着力。
本文档将详细介绍该检测方法的步骤和操作要点。
2. 准备工作在进行百格测试之前，需要准备以下工具和设备:- 品质合格的切割刀- 适用于百格测试的夹具- 金属尺- 涂层切割胶带- 张力测试设备- 记录表格和记录笔3. 检测步骤步骤1：清洁基层表面使用金属刮刀清除基层表面的松散颗粒物、尘土和油污等。
确保基层表面干净且平整。
步骤2：切割百格使用切割刀在涂层表面切割出百格，每个格子的边长为1cm。
切割线应该清晰而准确。
步骤3：涂层切割胶带粘贴将涂层切割胶带粘贴在切割后的百格上。
确保胶带贴紧且无任何起泡或错位。
步骤4：施加拉力使用张力测试设备，以均匀和稳定的速度施加拉力于涂层切割胶带的一端，直到涂层与基层之间发生分离。
记录分离发生的拉力值。
步骤5：结果记录和分析根据实际测试情况，记录每个格子的附着力数值。
计算涂层附着力的平均值，并与标准要求进行比较，判断测试结果合格与否。
4. 注意事项- 检测前应仔细检查测试设备和工具，确保其完好无损。
- 检测过程中应保持平稳和连续的拉力施加。
- 如果涂层与基层分离发生在百格内，应在分离面上进行适当的标记。
- 完成测试后，应对测试设备和工具进行清洁和维护。
5. 结论GBT9286-1998水泥涂层附着力检测方法(百格测试)是一种有效的评估涂层与基层之间附着力的方法。
通过按照本文档中的步骤进行测试，可以得出涂层附着力的可靠数据。
这对于确保水泥涂层的质量和性能非常重要。
> 注意：本文档仅为参考，具体检测操作应根据实际情况和标准要求进行调整。
附着力(百格)测试标准
4.1品保部：负责委外加工产品的附着力测试、结果判定及联络。
4.2外协厂：对委外加工的产品附着力要求达到5B。
5.0工程程序
5.1判定标准
ASTM等级
接收标准
图示
5B
切口的极其边沿、格子交叉点无任何脱落
4B
在切口的相交处或边沿有小片剥落，
划格区域脱落数不超过5%
3B
在切口的相交处或边沿有小片剥落，
罗明/2016-10-20
林雄虎/2016-10-21
5.2测试前准备
5.2.1切割图形每个方向的切割数应是10。
5.2.2切割的间距每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下所述：0～60μm：硬底材，1mm间距，适用于温度表系列产品。61～120μm：硬底材，2mm间距，适用于喷粉件。
5.3.切割涂层?
5.3.1?将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。
附着力测试管理规定
版 次
Ａ／0
页 码
1／2
1.0目的
通过对表面处理附着力的控制，为明确附着力测试方法及判定标准，特制定本规范。
2.0适用的范围
适用于品保部、外协厂对产品附着力的检验或测试。
3.0定义
附着力：对产品表面其防护作用的涂成与产品基材结合力的大小。
百格实验：对产品表面附着力进行实验的方法。
ASTM:北美国家技术标准
5.5不良品处理
测试后，应将测试结果联络外协厂，当测试不合格时，对不合格品物料需进行标识，隔离并通知外协人员做退货处理，测试结果应如实记录。
5.6注意事项
所有切割都应划透至底材表面，否则测试结果不准确，需重新测试。
喷涂附着力测试(百格测试方法)
★配1mm刀头×1个（11刃）2mm刀头×1个（11刃）；
★配放大镜一个；
★内六角扳手一个；
百格刀QFH使用方法：
★压住刀头划过测样本，刀头刮起表面涂布物（至底材），再作90度角交叉切割，形成十字型的交叉方格状；
★用小清洁刷由45度斜角方向，轻轻扫去碎屑；
★胶带粘贴法只适用于硬质表面；
★将标准胶带撕起两圈长度，舍弃不用；
★以稳定的速度，撕取长约7.5公分的标准3M600号胶带，粘在刚才交错切割好的区域，用手指轻压贴平；
★稳定小心的在0.5~1秒钟时间内，以60度角撕起胶带（胶带停留在样本表面时间勿超过五分钟）；
★保留该段胶带（上面可能粘着样本表面的涂布碎屑），您可将它贴在一片透明的膜片上保存；
★检视交叉切割的格状区域，评估涂布表面的附着力，请参考后述的评估分级表；
★同一组样本至少需在不同部位重复试验三次；
★试验应在温度23℃±2℃和相对湿度50±5%中进行。
分级
描 述
0
划线平滑，网格没有出现涂层剥离现象。
1
网格的交叉部分有少许剥落，小于5%的划格面积受到影响。
2
划线边缘和网格交叉部分均有剥落，大于5%，小于15%的划格面积受到影响。
3
划线边缘有部分或整片的剥落，影响面积15%~35%。
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
划线边缘有部分或整片的剥落，某些网格有部分或完全的涂层剥落，影响面积35%~65%
5
适用于不能用等级4分级的任何剥落。
请分析附着力百格测试的测试准确性。
请分析附着力百格测试的测试准确性。
请分析附着力百格测试的测试准确性简介附着力百格测试是一种通过观察使用者的手指附着在特定表面上的能力来评估他们的附着力的测试方法。
在该测试中，使用者需要将手指抵触在百格测试纸上，然后将手指快速移动，测试纸上的记号记录了手指附着时所受到的力的大小。
这种测试方法被广泛应用于不同领域，如医学、生物力学和工程学等，以评估手指的附着力和抓握能力。
测试准确性的分析附着力百格测试作为一种常用的测试方法，其准确性是评估其有效性的重要指标。
以下是对该测试准确性的分析：1. 依赖于测试纸和设备的质量附着力百格测试中使用的测试纸和设备的质量对测试结果的准确性有重要影响。
测试纸的质量指标包括纸张的光滑度、厚度和强度等，不同质量的测试纸可能会对测试结果产生误差。
同时，测试设备的精确度和灵敏度也需要满足一定的标准，以确保测试结果的准确性。
2. 测试者的技能和经验测试者的技能和经验对附着力百格测试的准确性产生着重要影响。
测试者需要具备良好的观察力和判断力，能够准确地判断手指的附着力大小并记录测试结果。
此外，测试者还应熟悉测试方法和操作流程，避免因操作不当而引入误差。
3. 个体差异和环境因素附着力百格测试的准确性还受到个体差异和环境因素的影响。
不同个体之间的手指附着力存在差异，因此测试结果可能会因个体的特性而有所不同。
同时，测试环境的温度、湿度等因素也可能对测试结果产生影响，因此需要注意控制这些因素，以增加测试的准确性和可比性。
4. 与其他测试方法的比较除了附着力百格测试，还有其他评估附着力的方法，如握针测试、握力计测试等。
对比不同测试方法的准确性，可以更全面地评估附着力百格测试的优势和局限性。
通过与其他测试方法的比较，可以进一步评估该测试方法的准确性并确定其适用范围。
结论附着力百格测试作为评估手指附着力的一种方法，其测试准确性受到多个因素的影响。
为了提高测试的准确性，应选用高质量的测试纸和设备，并确保测试者具备必要的技能和经验。
附着力(百格)测试标准
5B
何脱落
在切口的相交处或边沿有小片剝
4B
落，
划格区域脱落数不超过5%
在切口的相交处或边沿有小片剝
3B
落，
划格区域有脱落，其面积大于
5%，但不到15%
沿切口边沿有部分脱落或整大片脱
落，及/或者部分格子被整片剝
2B
落。被脱落的面积超过15%，但不
到35%
切口边沿大片脱落/或者一些
方格部分或全部剝落，其面积大于
定义
附着力：对产品表面其防护作用的涂成与产品基材结合力的大小。
百格实验：对产品表面附着力进行实验的方法。
ASTM:北美国家技术标准
职责
品保部：负责委外加工产品的附着力测试、结果判定及联络。
外协厂：对委外加工的产品附着力要求达到 5B。 工程程序
判定标准
ASTM 等級
接收标准
图示
切口的极其边沿、格子交叉点无任
附着力(百格)测试标 准
-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
中山市江润金属压铸有限公司
文件编号
GL-ZB-002
附着力测试管理规定
版次 页码
Ａ／0 1／2
目的
通过对表面处理附着力的控制，为明确附着力测试方法及判定标准，特制定本规范。
适用的范围
适用于品保部、外协厂对产品附着力的检验或测试。
编制/日期 李红芳/2016-10-19
审核/日期 罗明/2016-10-20
批准/日期 林雄虎/2016-10-21
1B
划格区的35%表面处理的产品，附着力要求达到 4B 及以上，不达标拒收，需返工处理。 测试前准备 5.2.1 切割图形每个方向的切割数应是 10。 5.2.2 切割的间距每个方向切割的间距应相等，且切割的间距取决于涂层厚度和底材的类型，如下 所述：0～60μm：硬底材，1mm 间距，适用于温度表系列产品。61～120μm：硬底材，2mm 间距，适 用于喷粉件。 .切割涂层 5.3.1 将样板放置在坚硬、平直的物面上，以防在试验过程中样板的任何变形。 5.3.2 按下述规定的程序完成切割。 试验前，检查刀具的切割刀刃，并通过磨刃或更换刀片使其保持 良好的状态。 5.3.3 握住切割刀具（，使刀垂直于样板表面对切割刀具均匀施力，并采用适宜的间距导向装置 （如钢尺），用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。 5.3.4 重复上述操作。再作相同数量的平行切割线，与原先切割线成 90°角相交，以形成网格图 形。 5.3.5 用软毛刷沿网格图形每一条对角线，轻轻地向扫几次，再向前、后扫几次，已除掉切割脱落涂 层。 5.3.6 按均匀的速度拉出一段胶粘带，除去最前面的一段，然后剪下长约 75mm 的胶粘带。 把该 胶粘带的中心点放在网格上方，方向与一组切割线平行，然后用手指把胶粘带在网格区上方的部位压 平，胶粘带长度至少超过网格 20mm。为了确保胶粘带与涂层接触良好，用手指尖用力蹭胶粘带。透 过胶粘带看到的涂层颜色全面接触是有效的显示。在贴上胶粘带 5min 内，拿住胶粘带悬空的一端， 并在尽可能接近 60°的角度，在～内平稳地撕离胶粘带。 不良品处理 测试后，应将测试结果联络外协厂，当测试不合格时，对不合格品物料需进行标识，隔离并通知 外协人员做退货处理，测试结果应如实记录。 注意事项 所有切割都应划透至底材表面，否则测试结果不准确，需重新测试。 相关文件 相关记录 《附着力测试记录》
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附着力测试-百格法、耐磨性、硬度
1、附着力测试
划格法是一种评价单涂层或是多涂层涂料附着力的简单易行的方法。
操作步骤：
1、用工具在涂层上切出十字格子图形，切口直至底材（所有切口应穿透涂层，但切入底材不得太深）；
2、用毛刷沿对角方向各刷五次，使用胶带贴在切口上并拉开；
3、使用一个带照明的放大镜检查格子区域；
4、根据划格结果评价标准分级（ISO等级0－5/ASTM等级5B-0B)
标准规定两刀齿之间的间距：
漆膜厚度小于60μm(2 mils)刀齿间距1mm
漆膜厚度达到120μm(5 mils)刀齿间距2mm
漆膜厚度超过120μm(5 mils) 刀齿间距3mm
标准：ASTM D3002D3359DIN EN ISO2409
用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手
抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同测试；
结果判定：要求附着力≥4B时为合格。
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65％。
2、酒精测试：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度,20 mm左右的行程, 在样本表面来回擦拭200个循环。
结果判定: 测试完成后以油漆不透底时为合格。
3、耐磨性测试
用专用的砂质橡皮(橡皮型号：LER902K)，施加500g
的载荷，以40～60次/分钟的速度，以20mm左右的行程，在样本表面来回磨擦300个循环。
结果判定：测试完成后以油漆不透底时为合格。
注:如果采用的是UV漆，用方法一测试要求达300个循环，用方法二测试要求达500个循环。
4、硬度测试
用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定：检查产品表面有无划痕，当有1条以下时为合格。
注：测试应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。