退火岗位责任

退火岗位责任
班长《兼看火工》
1 提前15分钟接班，看交接班记录上班设备是杏正常。

认真检查每个炉台循环水是尽畅通，检查每个炉台温度是否正常，地面卫生是尽干净，流量是否正常。

检查氨分解《设备，温度，压力。

流量，纯度》是否正常，
2 接班后看本班有几炉出，再到退火原料区配炉，按照生产计
划装炉，认真核对跟踪卡、实物及生产任务单。

把选定的炉台打扫干净，检查循环风机叶片中是否有异物，是否有裂纹，若有及时处理。

超过10mm溢出边和严重塔形及松卷的钢卷，不允许装入炉内，在无条件重卷的情况下，只允许放在堆垛的最上面；
3 具有相同退火工艺制度的钢卷应尽可能装在一炉退火；尽可
能把相同规格、相同钢质、相同内径的钢卷放在一起；不同钢质的钢卷，混装时则按最高质量的要求进行退火；装炉顺序原则上先来先装，后来后装，掉队及待处理卷应及时与生产部联系，抓紧安排装炉。

4、装完炉后开启真空泵打开冷却水，打开真空管道上的手球
阀和电磁阀，启动真空泵，抽取内罩里的空气，所有进出口阀门处于关闭状态（注:在同一真空管道上的另外炉台阀台阀门均应处于关闭状态）；
5、当炉内压力抽至-0.095～-0.096MPa时，真空泵停止，同时
关闭真空电磁阀和手动球阀，并再次锁紧炉台压紧螺栓，保压10分钟，炉压不低于-0.091MPa为合格（注:保压不合格，重新进行抽真空试压检查）
6 合格后打开保护气柱塞调节阀，电磁阀和手动球阀，观察压力
表至正压55mbar时，关闭电磁阀、手动阀，保压10分钟，压力不得下降100mbar,否则应检查原因进行处理
7 合格后打开电磁阀和手动球阀，开启废气排放阀，以吹扫或
置换炉内残余空气，吹扫时间20分钟，启动炉台循环风机，低速运转，等待加热
8 N2预吹扫
定义：退火加热开始之前，采用保护气体N2对退火空间进行
吹扫。

目的：赶走退火炉空间中的氧气，使之降低到爆炸极限以下；
吹扫流量：15m3/h
吹扫时间：15分钟
吹扫结束条件：
在此阶段可罩上加热罩，当条件满足后，可进行点火加热。

9 加热
10 加热过程按设定的工艺程序进行自动控制，当助燃风机吹
扫6分钟后，烧嘴分两区进行自动点火，每区点火间隔1分
钟，保温时将自动关闭一区烧嘴，每隔半小时要检查一次加
热台炉升温速度及欠温情况
11 注意观察循环风机电流，空烧比例调节阀，指示仪表、炉
温、保护气、冷却水温度，流量是否正常，做到勤看、勤听、
勤检查，发现问题及时处理
12 当温度升至300℃时，炉台风机低速换为高速（注意：切
换时中间，应停留10～60S）置换结束后，H2加热吹扫阶段
开始。

加热期的工艺参数预先输入，加热：罩式退火炉进行
退火工艺属相变点以下的再结晶火。

吹扫：为达到光亮退火的效果，根据不同的工艺要求，制定
不同的吹扫时间，吹扫量。

加热结束
13、扣冷罩，水冷
14 吊加热罩时，拔出动力插头，再拔下燃气和快速接头，插头。

15 吊上冷却罩，插上动力插头，连接冷却水软管，冷却罩风机
运转
16 风冷至炉内温度<320℃时，冷却罩风机停转，打开冷却水阀，
开始冷却水喷淋，喷淋开始后应到冷却罩前检查喷淋水流
量，不允许有水外溢，冷却水流量可进行手动调节
17 炉台温度达到规定出炉温度后（80℃）开始抽真空，当抽
空到0.096Pa时，真空泵停止，关闭抽真空手阀，关闭冷水
却水，打开充空气阀
18、、吊冷却罩、内罩
19 关闭供水阀门，打开放水阀门，将冷却罩管道内的残余冷
却水排放掉，然后关闭，将喷淋冷却水软管脱开，拔动力电源插头，吊开冷却罩，不得刮碰内罩
20 打开排油污阀门，放油阀，关闭炉台冷却水阀门，脱开罩
冷却水管道松动并移开压紧螺栓，吊走内罩
21出炉
抽真空到-0.096Mpa完成后，松开内罩锁紧装置，吊走内罩，即可卸料。

完毕后清扫炉台。

：
机组故障及排除
1 停电
2 注意巡检炉台设备防止意外事故的发生。

3 注意检查各种设备、仪表的运转情况，氮气的压力流量
等情况是否正常。

4 送电后，各种条件具备方能恢复生产
5 根据氨分解压力情况分批启动炉子。

若是冷却阶
段的炉子，应根据工艺的要求，进行返修，以确保产品
质量。

6 检查炉台，防止漏气现象。

7 精心操作，防止紧急吹扫的发生。

8 停水
9 启动事故水，保证炉台的供水。

10 不要安排点火。

11 注意检查炉台的供水及水温情况（炉台水温超过50℃应停
止加热）。

12 紧急吹扫
13 首先应查明引起紧急吹扫的原因。

14 导致炉子紧急吹扫的原因有：内罩压力低
、内罩锁紧装置故障，停电、来气压力低。

15 通知有关人员来处理故障。

16 查明原因，避免再次发生同类情况。

装炉工
1 认提前15分钟接班，看交接班记录上班设备是杏正常。

认真检查夹
钳。

C型钩。

2 装炉时对流盘位置偏差≤1cm，累计≤2cm，钢卷位置偏差≤1cm,计≤
2cm
3 吊放钢卷时，指挥行车轻吊轻放，决不允许撞坏卷心，冲炉台，要
做到钢卷中心，对流板中心和炉台中心在一条直线上
4 钢卷装完后，擦干净阀兰，沟槽机密封圈，同时检查密圈是否满足密
封要求并涂油，做好装炉记录，保管号跟踪卡。

5 清扫炉台，检查密封圈，检查循环风机叶轮中是否有异物。

6 钢卷的宽度及厚度相同，外径不同时，外径大的放在下，小的放在
上面；
7 厚度相同，外径相同，宽度不同时，宽的放在下面，
窄的放在上面，但要求相邻两卷宽度差小于100mm；
8 当外径和宽度相同时，厚度不同，应将厚的放在下面，
薄的放在上面，如果整炉都是小于0.3mm，钢卷重量大于15T要求少
装一卷；
9 每卷钢卷离中心位置的偏差不超过100mm。

10 在安排堆垛时，必须尽可能地达到最大的堆垛高度，目前我厂堆
高度为4200mm，应根据实际情况安排适当的中间钢卷数进行退火。

最大堆垛重量75吨（不包括对流板）。

11 吊钢卷上炉台时，应轻吊轻放，绝不允许撞坏卷心，冲击炉台，要到钢
卷中心与炉台中心在一条直线上。

12 利用内罩专用吊具，将内罩吊起，并沿炉台导向柱，缓慢放下，接近炉
台时，注意不得碰撞炉台热电偶，使阀兰边缘上的二导向块套在炉台定位柱内
13 人工先预紧炉台压紧装置，接上内罩阀兰、冷却水管并打开阀门，确
认管内有冷却水
14 加热
15 掀开排气管道上的盖子，吊加热罩时钩必须在吊环内，方可起吊。

16 加热罩二端导向套筒喇叭口对准炉台导向柱，然后缓慢
放下，当加热罩离炉台约400mm时，必须停车找准相应的位置，再指挥吊钩下放，加热罩上的排烟管道，必须正常插入炉台旁的烟道内，吊加热罩严禁碰内罩
17 接通燃气管道，插上动力插头并拨动开关，接通电源，插上多芯插
头，助燃风机启动
18、扣冷罩，水冷
19 吊加热罩时，拔出动力插头，再拔下燃气和快速接头，多芯插头。

20 吊上冷却罩，插上动力插头，连接冷却水软管，冷却罩风机运转
21 风冷至炉内温度<320℃时，冷却罩风机停转，打开冷却水阀，开始
冷却水喷淋，喷淋开始后应到冷却罩前检查喷淋水流量，不允许有
水外溢，冷却水流量可进行手动调节
22 炉台温度达到规定出炉温度后（80℃）开始抽真空，当抽真空到
0.096Pa时，真空泵停止，关闭抽真空手阀，关闭冷水却水，打开
充空气阀
23、、吊冷却罩、内罩
24 关闭供水阀门，打开放水阀门，将冷却罩管道内的残余冷却水排放掉，
然后关闭，将喷淋冷却水软管脱开，拔动力电源插头，吊开冷却罩，
不得刮碰内罩
25 打开排油污阀门，放油阀，关闭炉台冷却水阀门，脱开内罩冷却水
管道松动并移开压紧螺栓，吊走内罩
26 出炉
抽真空到-0.096Mpa完成后，松开内罩锁紧装置，吊走内罩，即
可卸料。

完毕后清扫炉台。

：
注意
1在吊运钢卷、加热罩、冷却罩、内罩、对流板的过程中不得在设备和行人头上运行，防止吊物坠落
2 在从翻钢机上吊钢卷时，若因C型钩不能进到位导致钢卷倾斜，可吊
起钢卷5～10Cm高，向外移动，再放下钢卷，重新挂钩起吊，至到吊
平，扶正C型钩时，周围应有避让的空间，不许站在周围封闭的地方，避免手或身体任何部位受伤
3 立式夹钳在夹钢卷时必须确认钢卷的重量，不得超过25吨
4 使用夹钳前必须检查夹钳接触钢卷部位有无油污，如果有，必须用煤
油或酒精清洗干净，再用破布擦干
5 落下钢卷或空夹钳时，必须确认夹钳完全放到位，以使T型定位块转
动、切换工作状态，然后再起钩
6 不许使用夹钳吊运钢卷以外的物品。