数控车G73指令编程

数控车编程与操作G71G72G73G70X-文档资料

G42 G01/G00 X Z F ；
G40 G01/G00 X Z ；
2）刀尖圆弧半径补偿过程：
刀尖圆弧半径补偿的过程分为三步：即刀补的建立，刀补的进行和刀补的取消
19
例
20
4、G72径向粗车复合循环指令
1)适用的场合：圆柱棒料毛坯端面方向粗车，即径向尺寸变化大，轴向尺寸变化小的工件形状。
G70 P（ns） Q（nf）
其中， ns指定精车循环的第一个程序
段号； nf指定精车循环的最后一个程序段号。
在精车循环G70状态下， ns至nf程序
中指定的F、 S、 T有效；当ns至nf程序中不指定
F、 S、 T时，粗车循环中指定的F、 S、 T有效
。
7
加工实例：1.复合循环指令编写下图所示工件的
△d —径向切削深度，半径值
△e —径向退刀量，半径值
ns 、nf—精加工描述程序段起、止号
△u —X方向精加工余量，直径值（内孔时为负值）
△w —Z方向精加工余量
3
d
C
B (F )
(R ) (R )Ae来自45°(F )
u/ 2
编程轨迹
A
G71轴向粗车复合循环指令走刀路线
4
3）注意事项： ①在使用G71进行粗加工循环时，只有含在G71
5
不适合G71的情况：当加工图示凹圆弧AB段时，阴影部分的
加工余量在粗车循环时，因其X向的递增与递减形式并存，故无法进行分层切削而在半精车时一次性进行切削。
6
2、G70精车循环指令
当用G71、 G72、 G73粗车工件后，可以用 G70指令完成精车循环，即让刀具按粗车循环指令的精加工路线切除粗加工中留下的余量。其指令格式如下：

数控车床G71和G73指令的编程技巧

1指令格式及说明1.1内、外径粗车固定循环指令（G71）1.1.1指令格式G71U(Δd)R(e)；G71P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)；N(ns)…；………N(nf)…；式中：Δd：X向背吃刀量（半径量指定），不带符号，且为模态值；e：退刀量，其值为模态值；ns：精车程序第一个程序段的段号；nf：精车程序最后一个程序段的段号；Δu：X方向精车余量的大小和方向，用直径量指定（外圆的余量为正，内孔的余量为负）；Δw：Z方向精车余量的大小和方向；F、S、T：粗加工循环中的进给速度、主轴转速与刀具功能。

1.1.2走刀轨迹图1粗车循环轨迹图1.1.3特点①G71粗车循环的运动轨迹如图1所示。

图中C点为循环起点。

②在进行粗加工循环时，只有含在G71程序段或以前指令的F、S、T功能有效，而包含在ns→nf程序段的F、S、T功能在精加工循环时才有效。

③A→B之间的零件形状在X轴和Z轴方向都必须是单调增大或单调减小的图形。

④在顺序号ns→nf的程序段中必须沿X进刀，且不能出现Z向的运动指令，否则出现程序报警。

1.2仿行车复合固定循环指令（G73）1.2.1指令格式G73U(Δi)W(Δk)R(d)；G73P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw)F(f)S(s)T(t)；N(ns)…;………N(nf)…；数控车床G71和G73指令的编程技巧黄冬英;彭正（江苏省江阴中等专业学校，江阴214400）摘要:数控车床编程中,经常会用一些循环指令来简化编程,优化加工路线,提高加工效率。

G71和G73指令是数控编程中应用最广泛的复合循环指令,但两个指令又有所不同,各有所长,本文从两个指令的格式、应用场合、常见问题和参考程序等方面阐述G71和G73指令的编程技巧。

关键词:G71指令;G73指令;应用场合;常见问题;参考程序———————————————————————基金项目:本文系2018年度江阴市教师专项课题“自主学习能力培养目标下《数控编程》课堂教学的实践研究”研究阶段性成果。

数控车G73指令详解课件

问题三：刀具磨损严重
总结词：刀具磨损严重可能是由切削参数设置不合理、刀具材料选择不当、工件材料中含有硬质点等原因造成。 1. 调整切削参数，如降低切削速度、增加刀具耐用度等；
3. 使用刀具涂层技术，以提高刀具表面硬度和耐磨性；
详细描述
2. 选择更耐磨的刀具材料，如使用硬质合金等；
4. 选择合适的切削液，以降低刀具磨损和工件表面粗糙度。
应用实例二：精车外圆
总结词
在精车外圆加工中，G73指令能够很好地控制工件的形状和尺寸精度，同时保证表面质量。
详细描述
在精车外圆时，G73指令通过多次循环切削来逐步达到所需的形状和尺寸。与传统的G71指令相比， G73指令在切削过程中能够更好地控制切削力，从而减小工件的变形和振动。此外，通过合理设置切削参数，还可以有效抑制积屑瘤的产生，提高表面质量。
问题一：加工表面粗糙度不达标
总结词：表面粗糙度是衡量加工质量的重要指标之一，不达标的原因可能是切削参数设置不合理、刀具选择不当、材料硬度过高等。
1. 调整切削参数，如降低切削速度、增加进给速度等；
详细描述 2. 选择更锋利的刀具，如使用涂层刀具等；
3. 提高机床精度，如调整主轴精度等；
4. 采用合理的冷却方式，如使用切削液等。
数控车g73指令详解课件
目录
• 数控车g73指令概述 • 数控车g73指令参数解释 • 数控车g73指令使用注意事项 • 数控车g73指令应用实例 • 数控车g73指令常见问题及解决方法 • 数控车g73指令安全操作规程
01 数控车g73指令概述
指令定义
G73是数控车床中用于粗车轴类零件的指令，也被称为“仿形粗车循环” 。
应用实例三：切槽加工

数控车床编程实例十六 G73数控编程

车床编程实例一半径编程图3.1.1 半径编程3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8园弧段）N3 U3.215 W-39.877 R60 （加工R60园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点Z轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）1车床编程实例二直线插补指令编程图3.3.5 G01编程实例3305 N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N4 Z-48 （加工Φ26外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥）N6 U20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例三圆弧插补指令编程3308 N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 主轴以400r/min旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位图3.3.8 G02/G03编程实例2车床编程实例四倒角指令编程图3.3.10.1 倒角编程实例3310 N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角）N40 W-22 R3 （倒R3圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3等腰直角）N60 W-34 （加工Φ65外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五倒角指令编程3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）N40 X26 C3 （倒3×45°的直角）N50 Z-21 （加工Φ26外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL3 （加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）N70 G01 Z-70 （加工Φ56外圆）N80 G00 U10 （退刀，离开工件）N90 X70 Z10 （返回程序起点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.10.2 倒角编程实例3车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ1.5mm，δ 1mm ，每次吃刀量直径值分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm 图3.3.12 螺纹编程实例3312 N1G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （主轴以300r/min旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5 G00 X40 （X 轴方向快退）N6 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X轴方向快退）N10 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40 （X轴方向快退）N14 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 主轴停N20 M30 （主程序结束并复位）4车床编程实例七恒线速度功能编程图3.3.14 恒线速度编程实例3314 N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工Φ26外圆）N9 X40 Z5 （回对刀点）N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八3317 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5 （加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5 （加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.17 G80切削循环编程实例5车床编程实例九G81指令编程点画线代表毛坯图3.3.20 G81切削循环编程实例3320 N1G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位车床编程实例十G82指令编程毛坯外形已加工完成3323 N1 G55 G00 X35 Z104 （选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以300r/min正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 （第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 （第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.23 G82切削循环编程实例6 车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序要求循环起始点在A46，3，切削深度为1.5mm（半径量）。

数控车床g73编程实例

数控车床g73编程实例数控车床G73编程实例G73编程指令是数控车床中的一种循环加工指令，用于实现孔加工操作。

它可以通过一次性编程实现多个孔的加工，大大提高了加工效率。

下面我们将通过一个实例来演示G73编程的具体应用。

假设我们需要在一个圆形工件上加工4个孔，孔的坐标分别为(30, 40)、(60, 40)、(60, 80)和(30, 80)，孔的直径为10。

我们可以通过以下的G73编程实现这一操作：N10 G90 G54 G17N20 S1000 M3N30 G43 H1 Z5N40 G73 X30 Y40 Z-5 Q2 R0.1 F500N50 X60 Y40 Q2N60 X60 Y80 Q2N70 X30 Y80 Q2N80 G80N90 M5N100 M30上述程序中，N10到N20行设置了数控系统的工作模式，如绝对坐标模式、工件坐标系选择等。

N20行设置主轴转速和主轴方向。

N30行进行刀具长度补偿的设置。

N40行开始了G73编程指令的应用。

在N40行中，G73指令的参数包括X、Y、Z、Q和R。

X和Y指定了孔的坐标，Z指定了孔的深度，Q指定了每次进给的深度，R指定了每次进给的半径补偿。

在上述实例中，Q为2，表示每次进给2mm的深度，R为0.1，表示每次进给0.1mm的半径补偿。

在N50、N60和N70行中，分别指定了后续三个孔的坐标。

N80行是G80指令，用于取消刀具半径补偿。

N90行和N100行分别是停止主轴和程序结束的指令。

通过上述的G73编程，我们可以实现对工件上多个孔的快速、准确加工。

G73编程指令的应用大大提高了数控车床的加工效率和精度。

需要注意的是，G73编程指令在实际应用中还需要考虑一些其他因素，如切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。

具体的参数需要根据加工材料和刀具等因素进行调整，以确保加工质量和效率。

数控车床G73编程是一种常见的孔加工操作指令，通过合理编写程序，可以实现对多个孔的快速、准确加工。

数控车床g73编程实例及解释

数控车床g73编程实例及解释数控车床G73编程是常用于钻孔循环加工的一种指令。

下面是一个实例及相应的解释:编程实例：% O1N10 G90 G71 G80 G40 G17 G50 G00 X0 Z0N15 T0101 M06N20 G96 S450 M03N25 G00 X40 Z2 M08N30 G73 U2 W0 Q6 R4 F0.15N35 X50N40 G80N45 G00 X100 Z100 M09N50 M30解释：% -用于定义程序的开始。

这是每个NC程序必须包含的行。

O1 -程序号，可以是任何数字或字母组合。

N10 -设置绝对坐标系（G90），使用寸进给模式（G71），取消半径补偿（G40），选择XY平面（G17），取消刀具长度补偿（G50），迅速移到X0 Z0的位置（G00 X0 Z0）。

N15 -刀具编号T01（T0101），选择刀具01，并停止换刀（M06）。

N20 -设定主轴速度为450转/分钟（G96 S450），并以正转开始（M03）。

N25 -快速移动到X40 Z2的位置，并同时启动冷却液（M08）。

N30 -使用G73循环钻孔功能。

U2表示钻孔深度为2，W0表示无退刀量，Q6表示每个孔之间的处理时间为6秒，R4表示每个孔的待停时间为4秒，F0.15表示钻孔进给速度为0.15mm/转。

N35 -将X坐标移动到50的位置。

N40 -取消循环钻孔功能（G80）。

N45 -快速移到X100 Z100的位置，并同时关闭冷却液（M09）。

N50 -结束程序（M30）。

这个示例演示了使用G73指令进行钻孔的过程。

在第30行之前，需要使用G96指令将主轴速度调整为合适的转速，并使用G00指令将刀具迅速移动到工件上方。

在第30行，通过使用G73指令实际进行钻孔操作。

在此示例中，每个钻孔的深度为2，没有退刀量，每个孔之间的处理时间为6秒，每个孔的待停时间为4秒，钻孔进给速度为0.15mm/转。

复合固定循环指令G7G70、G73。

数控车削编程与操作训练
课题七复合固定循环指令 G71/G70/G73
复习导入：
余量较大且形状简单的零件
对于余量大形状复杂的零件如何简化编程
呢
简单固定循环指令 G90
复合固定循环指令
复合固定循环指令的功能特点：
可
功能：可以将多次重复动作用一个指令来表示，
有效
简
系统会自动重复切削，直到加工完成。
义 △u：X方向精加工余量，直径值；
△w：Z方向精加工余量；
G71指令的运行过程
O
Z
△w
A’
精加工路线
X向
△U/2
精车
3
余量
2
△d △d
45°
B
运行特点：
e
1
退刀量 A
循环X 起点
背吃刀量
C
由△w和 △u决定
1、指令运行前刀具先到达循环起点； 2、指令运行中刀具依据给定的△d、e按矩形轨迹循环分层切削； 3、最后一次切削沿粗车轮廓连续走刀，留有精车余量△u 、△ w； 4、指令运行结束，刀具自动返回循环起点；
G00 X145.0 Z 10.0 ;
G71 U2.0 R0.5；
G71 P10 Q20 U0.5 W0 F0.15 S600；
N10 G00 X0 ；
G01 Z0.；
X40.0 ；
W－30.0；
X60.0 Z－60.0；
Z－80.0；
X100.0 Z－90.0；
Z － 110.；
X140.;
Z-130.; N20 Z-170.; G00 X100.; Z100.; M30;
f------粗加工的进给速度
G73编程实例

常见问题与解决方案
刀具磨损严重
可能是由于切削参数选择不当或冷却不足引起的。解决方案是调整切削参数或增加冷却时间。
加工表面质量差
可能是由于刀具磨损或切削参数不合适造成的。解决方案是更换刀具或调整切削参数。
加工尺寸超差
可能是由于编程误差或测量误差引起的。解决方案是检查编程代码和测量工具的准确性。
适用于加工形状复杂的零件，如曲面或 Nhomakorabea规则形状的零件。
详细描述
对于形状复杂的零件，如曲面或不规则形状的零件，使用G73指令编程可以实现复杂的刀具路径控制和循环加工。在编程过程中，需要精确计算每个刀具路径点的坐标值，并合理设置切削参数和循环控制参数，以确保加工质量和效率。
实际生产中的应用
总结词
广泛应用于数控车床的实际生产中，可提高加工效率和产品质量。
G73指令通常与F（进给速率）和S（主轴转速）等参数一起使用，以控制切削加工的速度和深度。
G73指令的特点
G73指令适用于粗加工阶段，能够快速去除多余的材料，提
高加工效率。
G73指令可以通过调整参数来控制切削深度、进给速度和切削次数等，以满足不同
的加工需求。
G73指令在加工过程中会对工件进行检测，当切削深度达到要求时会自动停止，提高了加
数控车G73指令编程
目录
• 数控车G73指令概述 • G73指令的编程格式与参数 • G73指令编程实例 • G73指令编程技巧与注意事项 • G73指令的发展趋势与未来展望
01 数控车G73指令概述
G73指令的定义
G73指令是数控车床编程中的一种指令，用于执行粗车加工。它通过切削刀具的径向进给和轴向进给，去除工件多余的材料，以达到粗加工的目的。

G71 G72 G73的格式

需要注意以下两点：①G71循环命令只在轮廓外形是递增时使用，不可以用在有递减时，否则会出现递减部分进行一次分层车削，车削深度过大。②程序段的移动命令只能是x轴移动，不可以出现Z轴移动，否则出现报警。
(2)图示说明循环轨迹如图3所示，AB为工件轮廓，刀具从C开始点快速移动到，)，移动量为精车留量，按Ad值z轴方向进刀，进行径向车削，按e值进行45。退刀，退回循环起点，完成一次循环，最后一次循环是一个留有精车余量的成形轮廓，用G70命令进行去除精车留量的加工。
G70 P(ns)Q(nf)
格式中，△i为x轴方向的退刀量(半径值指令，有正负符号)；龇为z轴方向的退刀量(有正负符号)；d为分层次数(指粗车重复加工的次数)。
(2)图示说明循环轨迹如图5所示，刀具由C点开始快速移动到，j点，然后刀具根据粗车余量的分层次数d计算每次切削深度，循环次数决定切削深度；车削循环轨迹与G71、G72不同，每次循环都是一个完整的工件轮廓轨迹，这个命令可以进行递减轮廓的加工。适合锻件铸件的成形加工。
1．G71—内、外圆的粗精加工循环
G71粗车循环命令主要用于径向尺寸要求比较高、轴向尺寸大于径向尺寸的毛坯工件进行粗车循环。
(1)格式
G7l U(△d) R(e)；
G71 P(ns)Q(nƒ)u(△u)W(△ω)F(ƒ)S(s)T(t)；
2.因加工过程中会受到各种因素影响，同一把刀具加工同一轮廓的不同直径段尺寸精度会不相同，刀补偏置量的修改原则为：先按较高精度直径段尺寸误差对刀偏量进行修改，其余尺寸精度误差值通过改程序进行修改。
作者简介：李全（1970-），男，哈尔滨理工大学本科，主要工作：数控车编程、数控铣手工编程及软件编程的理论教学。

数控机床g73编程实例

数控机床g73编程实例
G73 是数控车床的一种循环指令，用于粗加工。

其编程格式
为:G73UWR，其中 U 表示 X 轴上的总退刀量 (半径值),W 表示 Z 轴上的总退刀量，R 表示循环次数，F 表示粗车时的进给量。

以下是一些 G73 编程实例:
1. 一次粗车循环:G73UWR，其中 U=0,W=0,R=1,F=200。

2. 两次粗车循环:G73UWR，其中 U=0,W=0,R=2,F=200。

3. 径向切削循环:G73P1Q2U0W0F200，其中 P 表示循环次数，Q 表示刀具沿着 X 轴移动的距离，U 和 W 分别表示 X 轴和 Z 轴上的退刀量。

4. 端面粗车循环:G73P1Q2U0W0F200，其中 P 表示循环次数，Q 表示刀具沿着 Y 轴移动的距离，U 和 W 分别表示 Y 轴和 Z 轴上的退刀量。

5. 内孔粗车循环:G73P1Q2U0W10F200，其中 P 表示循环次数，Q 表示刀具沿着 X 轴移动的距离，U 和 W 分别表示 X 轴和 Z 轴上的退刀量。

需要注意的是，G73 仅适用于形状和成品相近的产品，对于不同形状的工件，需要根据实际情况进行调整。

同时，为了保证加工质量和提高效率，应该合理选择进给速度和切削速度，并根据具体情况对刀具路径进行优化。

G73G70指令应用-复合成型面零件的编程.

G73/G70指令应用-复合成型面零件的编程
机械制造技术《数控车加工》
Produced by Miss Xie
G73/G70指令应用-复合成型面零件的编程一二三四
任务描述及图样分析加工工艺方案制定数学处理
编辑程序
Produced by Miss Xie
一、任务描述及Biblioteka 样分析（一）任务描述：某工厂需制作酒杯工艺品，毛坯为30棒料，材料LY12，请用G73编加工外轮廓程序。零件图如下图所示：
Φ40 5
Produced by Miss Xie
四、编辑程序
完整程序编制 O0001； T0101； M3 S600； G0 X40 Z2G42；(循环起点) G73 U10 R10； G73 P1 Q2 U0.6 W0.3 F0.3； N1 G0 X25.98 ； G1 Z0 F0.1； G3 X14.151 Z-35.385 R50； G2 X10 Z-43 R15； G1 Z-50.508； G2 X18.264 Z-55.729 R5； G1 X23.042 Z-56.15； G3 X28 Z-59.104 R3； G1 Z-60； N2 X32； G70 P1 Q2 S1000 ； G0 X100 Z200G40 ； M30；
Produced by Miss Xie
一、任务描述及图样分析
（二）图样分析 1、机床选择： FANUC0i-TC数控车 2、刀具选择: 1）90度外圆粗车刀 2）93度外圆精车刀 3）切断刀 3、夹具选择：三爪自定心卡盘
Produced by Miss Xie
二、加工工艺方案制定
（一）工艺过程：
1.车端面
2.G73粗车外圆及圆弧 3.G70精车外圆及圆弧

G73特殊编程

N160 T0100 M5
N80 G1 Z-27
N170 M30
2、字符意义
i——X轴向总退刀量； k——Z轴向总退刀量（半径值）； d——重复加工次数；） ns——粗加工轮廓程序段中开始程序段的段号； nf——粗加工轮廓程序段中结束程序段的段号；） △u——X轴向粗加工余量； △w——Z轴向粗加工余量； f、s、t——粗加工F、S、T代码。
G73用法—编程示例
N30 G73 U10 W0 R10
N120 G2 X50 Z-95 R20
N40 G73 P50 Q130 U1 W0 F120 N130 G1 Z-105
N50 G0 X30
N140 G70 P50 Q130
N60 G1 Z-15 F80
N150 G0 X80 Z80
N70 G2 X15 Z-25 R20
《数控车床程序编制》
G73用法—编程示例
《数控车床程序编制》
按图所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。毛坯：Ф30棒料刀具位置：2号刀位
O1028
N90 G3 X50 Z-50 R60
N10 T0101 M03 S800
N100 G3 X25 Z-75 R60
N20 G00 X42 Z4
N110 G1 Z-80
数控基本指令——回顾
《数控车床程序编制》
适用范围：
G73指令适于对铸、锻毛坯切削，对零件轮廓的单调性则没有要求。
数控基本指令——回顾
《数控车床程Biblioteka 编制》1、编程格式N** G73 U(i) W(k) R(d) N*1 G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)

简要说明g73的格式及其参数的含义

G73是一种计算机辅助制造（CAM）中的重要指令，它用于控制数控机床进行孔加工。

本文将简要说明G73指令的格式和参数含义。

1. G73指令格式G73指令通常由G、X、Y、Z等参数组成，具体格式如下：G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__其中，G73为指令代码，X、Y、Z为孔的坐标位置，R为循环重复次数，Q为每次进给的距离，F为进给速度。

2. 参数含义解释（1）X、Y、Z：表示孔的坐标位置，分别对应孔的水平、竖直和深度位置。

这些参数确定了孔的具体位置和尺寸。

（2）R：循环重复次数，表示在指定位置重复加工孔的次数。

这个参数可以在程序中灵活控制，可以实现批量孔加工。

（3）Q：每次进给的距离，表示每次切削的深度。

该参数的大小会影响孔的加工质量和效率。

（4）F：进给速度，指的是刀具在加工过程中的移动速度。

进给速度的选择需根据实际加工材料和刀具情况进行合理调整，以确保加工效果和刀具寿命。

3. G73指令应用G73指令通常用于数控铣床、加工中心等机床的程序控制中，主要用于孔的加工。

在实际应用中，通过设置合适的参数，可以实现各种形式的孔加工，如深孔、盲孔、过孔等。

利用G73指令进行孔加工可以提高加工效率和精度，减少人工干预，提高自动化程度。

4. 总结G73是一种重要的数控机床加工指令，通过合理设置参数可以实现高效、精确的孔加工。

在实际应用中，操作人员需要充分了解G73指令的格式和参数含义，根据实际加工需求进行灵活调整，以确保加工质量和效率。

随着数控技术的不断发展，G73指令在数控加工中的应用范围将会进一步扩大，为工件加工提供更多可能性。

5. G73指令的优势和实际应用G73指令在数控加工中具有诸多优势，首先是提高加工效率。

通过合理设置循环重复次数和每次进给的距离，可以实现多孔一次性加工或者批量孔加工，大大提高了加工效率，减少了操作时间。

G73指令在孔加工中具有精度高的特点。

通过控制进给速度和切削深度，可以保证孔的加工精度和表面质量，避免了人工加工中的误差和不稳定性。

数控车床编程实例十六 G73数控编程

车床编程实例一半径编程图3.1.1 半径编程3110 （主程序程序名）N1 G92 X16 Z1 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G37 G00 Z0 M03 （移到子程序起点处、主轴正转）N3 M98 P0003 L6 （调用子程序，并循环6次）N4 G00 X16 Z1 （返回对刀点）N5 G36 （取消半径编程）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位）0003 （子程序名）N1 G01 U-12 F100 （进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量）N2 G03 U7.385 W-4.923 R8（加工R8园弧段）N3 U3.215 W-39.877 R60 （加工R60园弧段）N4 G02 U1.4 W-28.636 R40（加工切R40园弧段）N5 G00 U4 （离开已加工表面）N6 W73.436 （回到循环起点Z轴处）N7 G01 U-4.8 F100 （调整每次循环的切削量）N8 M99 （子程序结束，并回到主程序）1车床编程实例二直线插补指令编程图3.3.5 G01编程实例3305 N1 G92 X100 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 G00 X16 Z2 M03 （移到倒角延长线，Z轴2mm处）N3 G01 U10 W-5 F300 （倒3×45°角）N4 Z-48 （加工Φ26外圆）N5 U34 W-10 （切第一段锥）N6 U20 Z-73 （切第二段锥）N7 X90 （退刀）N8 G00 X100 Z10 （回对刀点）N9 M05 （主轴停）N10 M30 （主程序结束并复位）车床编程实例三圆弧插补指令编程3308 N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 主轴以400r/min旋转）N3 G00 X0 （到达工件中心）N4 G01 Z0 F60 （工进接触工件毛坯）N5 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）N6 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）N7 G01 Z-40 （加工Φ26外圆）N8 X40 Z5 （回对刀点）N9 M30 （主轴停、主程序结束并复位图3.3.8 G02/G03编程实例2车床编程实例四倒角指令编程图3.3.10.1 倒角编程实例3310 N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 U-70 W-10 （从编程规划起点，移到工件前端面中心处）N30 G01 U26 C3 F100 （倒3×45°直角）N40 W-22 R3 （倒R3圆角）N50 U39 W-14 C3 （倒边长为3等腰直角）N60 W-34 （加工Φ65外圆）N70 G00 U5 W80 （回到编程规划起点）N80 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例五倒角指令编程3310N10 G92 X70 Z10 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N20 G00 X0 Z4 （到工件中心）N30 G01 W-4 F100 （工进接触工件）N40 X26 C3 （倒3×45°的直角）N50 Z-21 （加工Φ26外圆）N60 G02 U30 W-15 R15 RL3 （加工R15圆弧，并倒边长为4的直角）N70 G01 Z-70 （加工Φ56外圆）N80 G00 U10 （退刀，离开工件）N90 X70 Z10 （返回程序起点位置）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.10.2 倒角编程实例3车床编程实例六圆柱螺纹编程螺纹导程为1.5mm，δ1.5mm，δ 1mm ，每次吃刀量直径值分别为0.8mm、0.6 mm 、0.4mm、0.16mm 图3.3.12 螺纹编程实例3312 N1G92 X50 Z120 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S300 （主轴以300r/min旋转）N3 G00 X29.2 Z101.5 （到螺纹起点，升速段1.5mm，吃刀深0.8mm）N4 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）N5 G00 X40 （X 轴方向快退）N6 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N7 X28.6 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.6mm）N8 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N9 G00 X40 （X轴方向快退）N10 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N11 X28.2 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.4mm）N12 G32 Z19 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N13 G00 X40 （X轴方向快退）N14 Z101.5 （Z轴方向快退到螺纹起点处）N15 U-11.96 （X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深0.16mm）N16 G32 W-82.5 F1.5 （切削螺纹到螺纹切削终点）N17 G00 X40 （X轴方向快退）N18 X50 Z120 （回对刀点）N19 M05 主轴停N20 M30 （主程序结束并复位）4车床编程实例七恒线速度功能编程图3.3.14 恒线速度编程实例3314 N1 G92 X40 Z5 （设立坐标系，定义对刀点的位置）N2 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）N3 G96 S80 （恒线速度有效，线速度为80m/min）N4 G00 X0 （刀到中心，转速升高，直到主轴到最大限速）N5 G01 Z0 F60 （工进接触工件）N6 G03 U24 W-24 R15 （加工R15圆弧段）N7 G02 X26 Z-31 R5 （加工R5圆弧段）N8 G01 Z-40 （加工Φ26外圆）N9 X40 Z5 （回对刀点）N10 G97 S300 （取消恒线速度功能，设定主轴按300r/min旋转）N11 M30 （主轴停、主程序结束并复位）车床编程实例八3317 M03 S400 （主轴以400r/min旋转）G91 G80 X-10 Z-33 I-5.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深3mm）X-13 Z-33 I-5.5 （加工第二次循环，吃刀深3mm）X-16 Z-33 I-5.5 （加工第三次循环，吃刀深3mm）M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.17 G80切削循环编程实例5车床编程实例九G81指令编程点画线代表毛坯图3.3.20 G81切削循环编程实例3320 N1G54 G90 G00 X60 Z45 M03 （选定坐标系，主轴正转，到循环起点）N2 G81 X25 Z31.5 K-3.5 F100 （加工第一次循环，吃刀深2mm）N3 X25 Z29.5 K-3.5 （每次吃刀均为2mm，）N4 X25 Z27.5 K-3.5 （每次切削起点位，距工件外圆面5mm，故K值为-3.5）N5 X25 Z25.5 K-3.5 （加工第四次循环，吃刀深2mm）N6 M05 （主轴停）N7 M30 （主程序结束并复位车床编程实例十G82指令编程毛坯外形已加工完成3323 N1 G55 G00 X35 Z104 （选定坐标系G55，到循环起点）N2 M03 S300 （主轴以300r/min正转）N3 G82 X29.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第一次循环切螺纹，切深0.8mm）N4 X28.6 Z18.5 C2 P180 F3 （第二次循环切螺纹，切深0.4mm）N5 X28.2 Z18.5 C2 P180 F3 （第三次循环切螺纹，切深0.4mm）N6 X28.04 Z18.5 C2 P180 F3 （第四次循环切螺纹，切深0.16mm）N7 M30 （主轴停、主程序结束并复位）图3.3.23 G82切削循环编程实例6 车床编程实例十一外径粗加工复合循环编制图3.3.27所示零件的加工程序要求循环起始点在A46，3，切削深度为1.5mm（半径量）。

数控车G73指令编程

f、s、t：进给速度、转速、刀具号；
整理课件
数控车床编程与操作
问题的提出：
单调递增
车削余量
非单调递增
车削余量
实质：G71只能车削单调递增
整理课件
怎办
数控车床编程与操作
第四节 G73 G70轮廓粗精加工循环指令
整理课件
数控车床编程与操作（复合循环指令G73）
问题的分析:如下图工件,车削的余量较大,而且此类工件的特点是沿径向增大或减小,这类工件选用G73(轮廓粗车循环指令)加工。
加工完毕后的形状
如图所示，毛坯为20X50棒料，材料LY12，T01：93°外圆车刀。
整理课件
数控车床编程与操作
请判断下面4个图中适合用哪个指令加工
适合用 G73
适合用 G71
a图
适合用 G71
b图
适合用 G73
c图
d图
整理课件
数控车床编程与操作
G73 G70轮廓粗精加工循环图例
g73.swf
整理课件
车削的余量
整理课件
数控车床编程与操作
G73-轮廓粗车循环指令
格式： G73 U_ R_; G73 P_ Q_ U_ W_ F_ S_;
说明： ➢ 第一程序段：U-X向总的吃刀深度；
R-循环走刀次数； ➢ 第二程序段：所有参数与G71相同。
整理课件
数控车床编程与操作
G73车削路线示意图
整理课件
数控车床编程与操作
整理课件
数控车床编程与操作
如图所示，毛坯为20X50棒料，材料LY12，T01：93°外圆车刀。 X11; X15 Z-14; Z-17; G2 X15 Z-31 R14; G1 Z-34; X18; Z-38 N2 X21;

数控车g73编程实例详解

数控车g73编程实例详解以数控车G73编程实例详解数控车（Numerical Control Lathe）是一种自动化加工设备，通过预先编写程序控制机床进行加工。

G73是数控车的一种编程指令，用于实现螺旋孔加工。

本文将通过一个实例来详细解析G73编程的使用方法和注意事项。

我们来看一个具体的加工任务：在圆柱体上加工一组螺旋孔。

假设圆柱体的直径为100mm，长度为200mm，螺旋孔的直径为10mm，螺距为20mm，总共需要加工10个螺旋孔。

接下来，我们将使用G73编程指令实现这个加工任务。

在开始加工前，需要设置数控车的工作坐标系。

假设我们将工件的中心设置为坐标系原点，即X轴和Z轴的零点都在中心位置。

在G 代码中，使用G92指令来设置坐标系原点。

代码如下：G92 X0 Z0接下来，我们需要定义加工轮廓。

在G73编程中，使用U、W、P 参数来定义加工轮廓。

U参数表示螺旋的半径，即圆柱体的半径减去螺旋孔的半径。

W参数表示螺旋的深度，即螺旋孔的长度。

P参数表示螺旋的螺距。

对于我们的加工任务，代码如下：U90 W200 P20接下来，我们需要定义加工步骤。

在G73编程中，使用Q参数来定义加工步骤。

Q参数表示每一步的加工深度，即每一步切削的深度。

对于我们的加工任务，假设每一步切削深度为2mm，总共需要10个步骤，代码如下：Q2 L10通过以上的G代码设置，我们完成了G73编程实例的编写。

接下来，数控车将根据程序进行自动加工。

需要注意的是，在编写G73程序时，还需要设置切削进给速度、主轴转速等参数，以确保加工质量和效率。

此外，还需要根据具体的数控车型号和加工要求，了解并使用其他的G代码和M代码。

总结起来，G73编程是数控车加工中常用的编程指令，用于实现螺旋孔的加工。

通过设置坐标系、定义加工轮廓和加工步骤，可以实现复杂的螺旋孔加工任务。

在编写G73程序时，需要注意设置切削参数和了解其他相关的G代码和M代码。

以上就是本文对于数控车G73编程实例的详细解析。

数控车床g73编程实例

数控车床g73编程实例
G73是数控车床中的一个循环指令，用于进行孔加工。

下面是一个G73编程实例：
假设要在一块直径为100mm的圆盘上加工5个孔，孔的直径分别为10mm，20mm，30mm，40mm和50mm。

加工深度为5mm，进给速度为100mm/min，切削速度为500rpm。

下面是G73编程实例的代码：
O0001（程序号）
N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80（程序开始，设定坐标系、平面、刀具半径补偿和取消循环加工）
N20 T01 M06（选择刀具1，刀具长度补偿为0）
N30 S500 M03（设置主轴转速为500rpm，正转）
N40 G00 X0 Z5（快速移动到起点）
N50 G73 U10 R5 Q100 F0.2（进行第一个孔的加工，U为孔的深度，R为孔的半径，Q为进给速度，F为每个螺旋周期的进给量）
N60 G73 U20 R10 Q100 F0.2（进行第二个孔的加工）
N70 G73 U30 R15 Q100 F0.2（进行第三个孔的加工）
N80 G73 U40 R20 Q100 F0.2（进行第四个孔的加工）
N90 G73 U50 R25 Q100 F0.2（进行第五个孔的加工）
N100 G80（取消循环加工）
N110 M05（主轴停止）
N120 M30（程序结束）
以上是一个简单的G73编程实例，可以根据实际需要进行调整。

需要注意的是，G73循环加工指令需要在G80取消循环加工指令之前使用，否则会导致程序错误。