浅谈钢铁厂高炉喷煤及仪表分析研究
高炉喷煤自动控制模型研究与应用课题研究
6.4结论49
6.5高炉喷煤改造后经济效益分析50
参考文献52
第
1.1
高炉喷吹煤粉是一项国内外高炉冶炼生产中普遍推广使用并不断发展的技术，其重要意义在于使炼铁生产少用焦炭，节约能源，降低生铁生产成本，改善高炉冶炼过程，并为使用高风温等技术操作创造条件[1]。同时该技术可以扩展风口前的回旋区，缩小呆滞区，增加煤气中的H2含量，改善还原过程，增加矿石在炉内的停留时间，提高CO的利用率，有利于提高风温，发挥高风温的作用，可以富化高炉煤气，改善钢铁联合企业的能源供应，从而进一步改善高炉甚至企业整体的各项技术经济指标。
1.2.2国内高炉喷煤技术发展8
1.2.3高炉喷煤技术的最新研究成果10
1.3高炉喷煤工艺的基本流程12
1.3.1高炉喷煤系统的组成12
1.3.2高炉喷吹煤粉的计量与控制13
1.3.3高炉喷煤工艺流程的分类及特点13
第2章立题依据15
2.1课题研究的意义15
2.2课题研究的内容16
第3章安钢高炉喷煤工艺系统的改造18
4.2.2计算机控制系统工作原理24
4.3高炉喷煤自动控制模型硬件组成26
4.4高炉喷煤自动控制模型软件组成28
4.4.1下位组态设计28
4.4.2上位组态设计29
4.5高炉喷煤计算机控制系统特点31
第5章高炉喷煤控制模型的实验研究32
5.1基本思路32
5.2煤粉流量计组成及工作原理32
5.2.1煤粉流量计的测量原理32
上个世纪70年代末，发生第二次石油危机，高炉世界性地停止喷油，而焦炭产量及炼焦用煤的产量有限。冶金煤炭资源的经济合理利用，客观上对高炉喷煤技术的开发与应用提出了更为迫切的要求。尤其是在经历了两次世界性石油危机之后，这方面的压力就更大了。世界各国都注意到高炉喷煤在调整高炉能源结构中的重要作用，既高炉采用喷煤技术后可以节约冶金焦炭，促进冶金煤炭资源的合理利用[1]。
高炉本体系统危险有害因素分析喷煤系统
高炉本体系统危险有害因素分析喷煤系统高炉是钢铁工业生产的核心设备之一，高炉本体系统负责将炼铁原料转化为铁水和炉渣。
为了保证高炉的安全运行，必须对高炉本体系统进行危险有害因素分析。
本文将重点分析喷煤系统的危险有害因素。
1. 喷煤系统概述高炉喷煤系统是指将煤粉通过煤气管道和喷煤枪喷入高炉燃烧室的设备。
喷煤系统的主要功能是提高高炉燃烧效率，降低高炉生产成本。
喷煤系统由煤粉制备系统、煤粉输送系统和喷煤系统三个部分组成。
2. 喷煤系统存在的危险有害因素2.1 煤粉粉尘爆炸危险煤粉粉尘爆炸是喷煤系统的主要危险因素之一。
煤粉粉尘爆炸是指在一定温度、浓度和氧气条件下，煤粉粉尘与空气混合后遇到点火源而发生的瞬间爆炸，会造成严重的人员伤亡和设备损坏。
喷煤系统中的煤粉制备系统和煤粉输送系统是煤粉粉尘爆炸的易燃区域。
煤粉粉尘爆炸的防范措施包括对喷煤系统进行爆炸危险源识别和评估，设置爆炸隔离装置和灭火装置，制定应急预案，开展安全教育和培训，增强员工安全意识。
2.2 喷煤管道堵塞喷煤管道堵塞是喷煤系统的常见问题之一。
喷煤管道堵塞会导致喷煤量减少，进而影响高炉的燃烧效率。
喷煤管道堵塞的原因有很多，例如管道弯曲、煤粉潮湿、管道结垢等。
为防止喷煤管道堵塞，可以采取以下措施：定期清理管道、加强管道维护、控制煤粉湿度、适时更换管道、开展管道流场数值模拟等。
2.3 喷煤枪堵塞喷煤枪堵塞是另一个常见的喷煤系统问题。
喷煤枪堵塞会影响喷煤均匀度和喷煤效率。
喷煤枪堵塞的原因有很多，例如煤粉湿度过高、喷煤枪堵塞、煤粉颗粒过大等。
为防止喷煤枪堵塞，可以采取以下措施：保证煤粉干燥、加强检修维护、适量添加润滑剂、控制煤粉尺寸、增强员工维护意识等。
2.4 喷煤系统失控喷煤系统失控是喷煤系统的一种严重危险情况。
喷煤系统失控可能是由于煤粉配比不当、喷煤枪损坏、管道破裂等原因引起的。
喷煤系统失控会导致高炉的运行不稳定，进而威胁高炉的安全运行。
为防止喷煤系统失控，可以采取以下措施：加强喷煤设备的检修维护、定期检查管道和喷煤枪的状态、加强员工培训、设立喷煤系统安全监控装备等。
高炉喷吹预热煤粉的研究
东北大学硕士学位论文高炉喷吹预热煤粉的研究姓名：苏展申请学位级别：硕士专业：钢铁冶金指导教师：杜钢20050301东北大学硕士学位论文第旧节忌微馈下煤粉的燃烧。
兰干ｒ：１图４．２阳泉煤燃烧过程Ｆｉｇ．４．２ＢｕｒｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆＹａｎｇＱｕａｎｃｏａｌ图４．３神府煤燃烧过程ｏｆＳｈｅｎＦｕｃｏａｌＦｉｇ．４．３Ｂｕｒｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ３８东北大学硕士学位论文第凹章显微镜下煤粉的燃烧过程图４．４太西煤燃烧过程ＸｉｃｏａｌＦｉｇ．４．４ＢｕｒｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆＴａｉ图４．５永城煤燃烧过程Ｆｉｇ．４．５ＢｕｒｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆＹｏｎｇＣｈｅｎｇｃｏａｌ东北大学硕士学位论文第四章显微镜下煤粉的燃烧过程图４．６宝钢３８高炉用煤燃烧过程Ｆｉｇ．４．６ＢｕｒｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆＢａｏＳｔｅｅｌＢＦ３４ｃｏａｌ图４．７宝钢１４高炉用煤燃烧过程Ｆｉｇ４．７ＢｕｒｎｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆＢａｏＳｔｅｅｌＢＦＩ。
ｃｏａｌ高炉喷吹预热煤粉的研究作者：苏展学位授予单位：东北大学参考文献(32条)1.余琨高炉喷煤 19952.H E 杜捺耶夫.З м 库特里亚夫采娃.Ю м 库兹涅佐夫高炉喷吹粉状物 19803.N B 梅尔彻.W M 马汉.北京钢铁学院炼铁教研组美国高炉喷吹燃料工艺的状况 19744.杨天钧.刘应书.杨珉高炉富氧喷煤--氧煤混合与燃烧 19985.杨天钧.苍大强.丁玉龙高炉富氧煤粉喷吹 19966.宋阳升高炉富氧喷煤技术的新进展 19957.苏少雄高炉大喷煤量的生产实践 1989(08)8.李家新.苍大强.糜克勤大喷煤量高炉冶炼的理论与实践[期刊论文]-包头钢铁学院学报 1999(2)9.曹桐国内外高炉喷煤技术发展概况 1997(01)10.宋阳升英法高炉喷煤和长寿技术概况 1994(02)11.J M Steiler于齐诺尔萨西诺尔高炉喷煤的发展 1997(01)12.G Federico塔兰托厂的炼铁喷煤技术 1998(02)13.胡俊鸽欧洲和美国的高炉喷煤工艺及技术经济指标分析 1998(05)14.徐国群世界喷煤技术的应用与发展 1996(05)15.张春雪国外开发高喷煤比的措施 199616.王国雄.王铁国外高炉喷煤技术研究动态 1997(01)17.李维国.陶荣尧.朱锦明宝钢高炉富氧喷煤技术的现状与设想 1995(07)18.李维国.朱锦明宝钢2号高炉喷煤生产实践 1994(06)19.郭可中宝钢高炉喷煤技术进步 1998(06)20.姜明东.马东清.高殿臣本钢生产工艺知识 200121.周岩.袁金林.薄淮聚通钢高炉喷煤试生产实践[期刊论文]-炼铁 2000(4)22.李朝金天铁高炉喷煤技术的发展及前景 1996(12)23.沈岩松.朱蒙.沈峰满高炉喷煤新技术--两段式喷吹工艺[期刊论文]-材料与冶金学报 2002(2)24.周建钢.陈占东鞍钢11号高炉喷煤浓相输送工业试验 1995(03)25.程正东.闫敏英.沙永志我国高炉喷煤工艺技术的优化[期刊论文]-钢铁研究学报 2002(2)26.刘云彩当代高炉炼铁成就[期刊论文]-炼铁 2001(3)27.J Zelkowski煤的燃烧理论与技术 199028.孙学信.陈建原煤粉燃烧物理化学基础 199129.由文泉.赵民革实用高炉炼铁技术 200430.周传典.刘万山.王筱留高炉炼铁生产技术手册 200231.M A 菲尔德.D W 吉尔.B B 摩根煤粉燃烧 198932.成兰伯高炉炼铁工艺及计算 1991。
高炉喷煤有关问题探讨
机 旁手 动 ：在机 旁 殴控 制箱 ．检 修或 试 时 采川 ＝ 操 作 台 ｝改模 拟盘 ，通 过模 拟盘 以清 楚知 道 整 ｌ Ｊ 个 系统 的运 行情况 ，系统的 启动 、运 行、停 ｆ 及
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６ 结 语
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钢铁厂高炉喷煤系统原理详细介绍（一）
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钢铁厂高炉喷煤系统原理详细介绍（一）
目前高炉冶炼钢铁需要用焦炭，焦炭在高炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量；还原铁矿石需要的还原剂；以及维持 高炉料柱（特别是软熔带及其以下部位）透气性的骨架等等。高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤煤粉 或烟煤煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁的成本，它是现代高炉冶 炼的一项重大的技术革命。
制，烟煤一般不超过120~130℃，褐煤一般不超过100℃。 –磨煤设备：球磨机或中速磨 n球磨机： –优点：对煤种适应性强，安全可靠，维护工作量少； –缺点：噪声大，电耗高，外形尺寸大。 n中速磨： –优点：电耗低，噪音小，防爆性好，调节性和均匀性好。 –缺点：对煤种变化敏感。 n喷吹罐 n双罐并列式： –上为贮煤罐，下为喷煤罐。 –优点：高度低，称量准确，可靠性高。 –缺点：占地面积大，设备多，投资略高。 n三罐单列式： –上为收集罐，中为贮煤罐，下为喷吹罐。 –优点：占地面积小，装置简单设备少，投资低。 –缺点：贮煤罐和喷吹罐之间硬连接，影响称量的准确性。 n供煤方式和煤粉分配器 –各风口单独供粉： –向高炉集中供粉，采用煤粉分配器将煤粉分配到各个风口。
一、高炉喷煤的意义
高炉喷吹
浅论高炉喷吹煤评价指标高炉喷吹用煤的煤质对高炉冶炼过程及技术经济指标有重要影响。
在喷吹高挥发分、强爆炸性烟煤技术飞速发展的今天，选择煤源广阔、价格合理、喷吹性能优良的喷吹煤进行高炉混合喷吹，保证高炉生产技术指标，提高经济效益，是钢铁企业必须面临并予以解决的问题。
1.评价指标1．1灰分％灰分是有害成分。
喷入高炉的煤粉的灰分转变成炉渣，不仅增加石灰石的消耗，又增加吨煤渣量，使焦比升高。
喷吹煤的灰分越低越好。
喷吹煤灰分应比所用焦炭灰分低2％，即钢厂的焦炭灰分为13％，则喷吹煤的灰分应不高于11％。
1．2硫分％硫分也是一种极为有害的物质。
喷吹煤粉中硫影响生铁和钢的质量（钢铁中含硫大于0.07％，就会使之产生热脆性而无法使用）。
为脱去钢铁中硫，就须在高炉和炼钢炉中多加石灰石，致使成本升高，生产能力下降。
硫分越低越好。
喷吹煤硫分应比所用焦炭硫分低0.2％，即钢厂焦炭硫分为0.8％，喷吹煤硫分应不高于0.6％。
1．3发热量固定碳含量越高，挥发分含量越低，在风口前燃烧时放出的热量越多。
喷入高炉的煤粉是以其放出的热量和形成的还原剂CO、H2等来代替焦炭在高炉内提供热源和还原剂。
发热量越高越好。
在高炉内放出的热量越多，置换比越高。
1．4可磨性它反映煤的耐磨特性。
可磨指数越大，越易粉碎，磨煤机出力越大，电耗越小，粉煤加工成本越低。
但可磨指数大于90时，在磨机内会有粘结现象。
实践证明，喷吹煤可磨指数为70－90时为最佳。
1．5反应性煤对CO2的反应性即将CO2还原成CO的能力。
它是反映煤气化、燃烧的一个重要指标。
反应性的强弱直接影响炉子的耗煤量、耗氧量及煤气中的有效成分等。
高炉喷吹反应性强的煤，不仅可提高煤粉燃烧率，扩大喷吹量，而且风口区未燃烧的煤粉在高炉的其它部位参加了与CO2的气化反应，减少焦炭的气化反应，对焦炭强度起到保护作用。
1．6燃烧性煤的燃烧性好，即其着火点低，反应性强。
这可使喷入高炉的煤粉能在有限的空间和时间内尽可能多地气化，少量未及气化的煤粉也因反应性强而与高炉煤气中的CO2和H2O反应而气化，不给高炉冶炼带来麻烦。
浅谈高炉经济喷煤比
浅谈高炉经济喷煤比王立杰尹焕岭赵杨(唐钢不锈钢)摘要：高炉喷煤是降低铁水成本，增加利润的重要手段；同时，直接喷吹煤粉，不经过焦化工艺，减少了环境污染。
提高喷煤比应具备的条件是：稳定的原燃料质量、合适的理论燃烧温度、精细的操作和合理煤气分布。
高炉提高喷煤比是冶炼技术发展的必然趋势，然而各单位能满足的条件不同，因此各单位的经济煤比也应根据自身条件确定。
关键词：高炉经济喷煤比理论燃烧温度未燃煤粉置换比0 前言高炉喷吹煤粉则是部分替代焦炭的“提供热量”及“还原剂和渗碳剂”，即以价格低廉的煤粉部分替代价格日趋昂贵的冶金焦炭，以缓解因炼焦用主焦煤匮乏所造成的冶金焦炭产量渐显不足的矛盾，最终降低高炉炼铁焦比和生铁成本。
当前高炉生产的一些习惯性认识和操作，直接影响到高炉喷煤的科学性，且给高炉喷煤效益乃至生铁成本带来不良影响，因此选择合理的喷煤比就是实现企业效益最大化的重要一项。
1 经济喷煤比的概念所谓经济喷煤比，是在一定的生产条件下（产量、原燃料质量、炉料结构、煤和焦炭的市场价格等），喷煤比最高且稳定、焦比和燃料比最低的操作煤比。
可见，经济喷煤比的大小取决于喷煤量水平、煤交置换比和能量消耗利用程度，最终有总燃料消耗、工序成本来确定。
喷煤对高炉工序降低值的影响可按下式计算：△J=PCR(P k×R—P m)／1000(1)式中△J——高炉工序成本降低值，元／t；PCR——喷煤比，kg／t；R——未校正煤焦置换比；P k——焦炭价格，元／t；P m——煤粉工序成本，元／t。
从图1曲线可见，喷煤生产操作中存在经济喷煤比。
由于原燃料质量、炉况参数在一定范围内波动，因此经济喷煤比是一个操作范围。
2 提高喷煤比的关键技术2.1稳定原燃料条件2.1.1提高焦炭质量，特别是焦炭的热性能，保证高炉必要炉料柱透气性。
图1 高炉工序成本降低值与喷煤比的关系焦炭在高炉内的骨架作用是煤粉不可替代的，随着煤比的提高，焦炭的负荷随之加重，以及焦炭在炉内停留的时间越长，焦炭的骨架作用更显的重要。
宝钢高炉高喷煤比技术分析
宝钢高炉高喷煤比技术分析宝钢高炉高喷煤比技术分析王维兴 (中国金属学会) 目前，国际上工业发达国家高炉喷煤平均水平在180—200 kg／t，国际最先进水平是日本加古川厂高炉。
制造出月平均266 kg／t的纪录。
近年来，我国重点钢铁企业高炉喷煤比进展缓慢，2004年为116 kg／t，与国际先进水平尚存在较大差距。
宝钢通过深入和细致研究，解决了阻碍高炉高喷煤比的诸多难题，同时在理论和观念等方面上有所突破。
1999年9月宝钢1号高炉(4 063m3，)制造出月平均喷燥比260．6 kg ／t的最高纪录。
2004年上半年宝钢1号高炉实现喷煤比206kg／t，2002年、2003年宝钢全公司高炉年平均喷燥比达到203kg／t的先进水平。
宝钢高炉高喷煤比技术是世界大型高炉的一流水平，对我国炼铁科技进步作出了突出奉献。
因此．在我国推广宝钢高炉高喷煤比技术具有重大意义。
l 宝钢实现高炉商喷煤比的技术要点 (1)高炉炼铁以精料为基础，坚持改善原料、燃料质量，提高炉料透气性(阻碍高炉炉况稳固的要紧参数)，改善高炉操作条件。
①高炉人炉矿品位大于60％，吨铁渣量在250 kg左右。
烧结矿转鼓指数大于73％，小于5 mm 粉末含量占总量小于3．4％。
②焦炭Ｍ40＞８８％，Ｍ10＜６％，热反应性（CRI）＜26％，反应后强度(CSR)＞66%。
(2)热风温度大于1 200℃。
(3)脱湿鼓风，风中含水操纵在6％～9%。
(4)富氧鼓风，富氧率在1．5％左右。
(5)优化高炉操作技术。
包括送风制度，装料制度，造渣制度，热制度等。
其重点是实现高的煤气利用率(在50％左右)。
合理的煤气流分布，最终实现高炉炼铁燃料比小于500 kg／t 。
(6)优化喷煤的煤种，操纵混合煤成分。
第一是合理搭配使用煤种(煤的可磨性好，灰分低，燃烧性能好，煤粉流淌性好等)，然后是操纵好混合煤成分，实现煤焦置换比达到1．0。
2 理论和观念的实破 (1)富氧大喷煤承诺风口前理论燃烧温度降低，理论燃烧温度在2 050℃时仍可实现高炉正常生产。
提高安阳钢铁厂7号高炉喷煤比的实践
提高安阳钢铁厂7号高炉喷煤比的实践
安阳钢铁厂7号高炉喷煤比是指高炉内每公斤烧料中添加的煤
的量。
一般来说，越高的煤比，热值就越高，燃烧效率也就越好，但是高炉喷煤比过高会引起煤气逆流，使高炉衬里负荷增大，增加渣结垢，影响高炉运行，降低高炉产量和质量。
安阳钢铁厂七号高炉在运行过程中，喷煤比一般在5.5：1～6.5：1之间波动，排除其他影响因素的影响，为此，采取以下措施来提高7号高炉的喷煤比：
1.提高烧料的品质。
安阳钢铁厂生产的烧料一般为焦炭、油焦、混煤、喷吹渣油、膨胀焦和颗粒焦，焦炭的热值较高，但颗粒焦的热值较低，因此应采取措施降低颗粒焦的使用比例，提高烧料的品质，从而提高喷煤比。
2.改变热风系统的运行方式。
在安阳钢铁厂7号高炉的喷煤比提高过程中，采用合理的热风系统运行方式，可以提高高炉内部物料的流动性，从而提高煤气的利用率。
3.优化料槽投料方式。
在投料时，应确保料槽内添加的烧料可以被准确的喷射在炉膛内部，从而提高烧料的利用率，降低产生余量以达到提高喷煤比的目的。
4.增加烟囱气流的速度，减少烟囱抽放时间。
在安阳钢铁厂7号高炉中，可以通过增加烟囱气流的速度，缩短烟囱抽放时间，使烧料充分燃烧，从而达到提高喷煤比的目的。
上述是安阳钢铁厂提高7号高炉喷煤比的措施，不仅可以提高7
号高炉的喷煤比，还可以提高7号高炉的运行效率、改善环境污染，降低能耗，给安阳钢铁厂带来更多的经济收益。
可以说，提高7号高炉喷煤比，是安阳钢铁厂可持续发展的一个重要措施。
提高安阳钢铁厂7号高炉喷煤比的实践
提高安阳钢铁厂7号高炉喷煤比的实践
安阳钢铁厂7号高炉是一台大型耐火材料电炉，每小时产能达到45吨，是当时大型炉型之宗。
为了保证电炉工作时的高效率和安全运行，需要正确控制燃料喷煤比。
本文通过实践，研究如何提高安阳钢铁厂7号高炉喷煤比，以向电炉输入最佳燃料量。
首先，为了确定电炉喷煤比，需要深入分析炉内工况，包括电炉尾气，炉火比以及电炉的燃烧状态等。
它们是决定电炉燃料喷煤比的主要参考因素。
其次，需要调整煤气比以符合产品所需组成，避免燃料含氧量过高，污染环境。
利用现有的控制设备，根据相关参数，控制炉内条件。
同时，为了提高安阳钢铁厂7号高炉喷煤比，需要进行系统调试，包括调节炉内煤气比，调整煤粉排料速度，以及优化燃烧系统等，以确保炉内煤气比满足应有的要求。
另外，不断更新安阳钢铁厂7号高炉的喷煤比，也可以采取更加先进的设备技术，自动调节炉内燃烧参数，以及加装采用了智能控制系统的新型除尘器等，以提高燃烧过程的稳定性，降低炉内污染物排放量。
根据以上实践，安阳钢铁厂7号高炉喷煤比可以不断提高，从而节省燃料，提高炉内燃烧温度和煤气比，改善炉内燃烧效率，减少炉壁污染，从而提高电炉的安全系数和生产率。
总之，提高安阳钢铁厂7号高炉喷煤比需要综合考虑各种因素，并采取切实有效的措施，才能获得最佳的效果。
只有拥有最佳的喷煤
比，才能实现电炉的最佳效率，进而给电炉安全运行带来保障。
高炉喷煤
一、高炉喷煤的原因
1、喷煤有经济效益，但经济效益的计算比较 复杂，不是简单的煤焦替换。 2、炼焦污染难以解决。 3、焦煤缺乏。 4、焦炉老化
二、大喷煤给高炉冶炼带来的影响
1、压差升高。原因：一是焦比降低；二是有一部分未燃煤 粉；三是煤气量增加。 焦炭体积减少：块状带主要是孔隙度降低；软熔带主要是焦 窗高度和焦窗内的孔隙度降低；滴落带主要是焦炭滞留时间延长 ，致使焦炭产生更多的粉末，影响渣铁的滴落和煤气的上升。 2、炉顶煤气温度有升高的趋势，特别是高炉晚期，边缘气 流压不住更明显。煤比在150kg/t以下时不明显，到150kg/t左右 时开始逐渐显现出来。 3、未燃煤粉数量增多：高炉喷煤必然产生未燃煤粉，原因 1）煤粉在风口回旋区时间短，只有1~2ms 2）氧的数量十分有限。
煤粉 (230Kg/t)
重力灰 (2.31Kg/t,占1.00%) 污泥 (4.74Kg/t,占2.06%)
未被利用 (7.69Kg/t,占3.34%)
三、大喷煤与精料
精料是炼铁的基础，国内外在提高喷煤量的过程中，改善 原燃料质量主要围绕着改善料层透气性和降低压差。具体体现 在以下几方面。 1、焦炭CRI和CSR 大喷煤时，焦炭在高炉内的滞留时间延长，溶损率增加。 4000m3高炉煤比变化对焦炭在高炉内滞留时间和溶损率的影 响 煤 比 kg/t 0 100 200 300 荷 重 增 加 % 1.00 1.06 1.12 1.21 溶 损 率增加 % 1.00 1.22 1.58 2.21 滞留时间延长 % 1.00 1.39 2.29 6.49 焦炭的溶损率与焦炭反应性的定义不同，但两者紧密相联。
6、选择煤粉合适的粒度 根据燃烧学：煤粉的燃尽时间与煤粉粒径的平方成正比。 因此，高炉喷吹煤粉的粒度都控制在－200目为80%左右。 煤粉粒度控制比较细的唯一原因是提高煤粉燃烧率，有一系 列的不足，如球磨机能力降低，电耗增加，煤粉输送性能变差， 安全性（烟煤）变差等。 目前煤粉粒度有适当变粗的趋势，主要原因是： 1）煤种的选择和配煤，使煤粉燃烧率提高，未燃煤粉的反 应性得到改善。 2）粗粒度的煤在回旋区的停留时间有所延长，为煤粉燃尽 创造了条件。 3）原燃料条件比较好，对料层透气性变化有足够的承受能 力。 7、煤枪插枪位置要合理。这个位置应考虑：一是燃烧时间 和燃烧空间足够；二是煤枪的煤粉不能冲刷直吹管内壁和风口内 壁。 8、选择合理的喷煤系统，连续、稳定、均匀 9、操作：上下部调剂。
高炉喷煤控制系统的研究 精品
高炉喷煤控制系统的研究1 绪论1.1 课题研究背景目前，高炉喷煤存在手动调节喷煤和自动喷煤两种方式。
手动调节喷煤，喷煤量不均匀，造成高炉热制度经常性波动，不利于高炉炉况的稳定及煤比的进一步提高，采用自动喷煤技术可实现入炉煤粉量精滩，喷吹均匀，达到稳定炉况的目的，进而为提高煤比创造条件。
因此，国内企业结合自身特点，近几年正在逐步实施自动喷煤技术。
高炉喷煤系统布置形式大体分为并联罐和串联罐两种系列，并联罐布置形式比较容易实现自动喷吹，国内外都有相应技术，如采用国外技术的有：宝钢(除三高炉)、武钢、鞍钢等，采用的是荷兰的自动喷吹技术。
首钢迁钢2高炉采用的是达涅利技术；采用国内天硕钢铁(福建)有限公司开发的自动喷吹技术的企业有：济钢、邯钢等。
对于串联罐布置形式，国内均是手动喷吹，还未开发出成功的自动喷煤技术。
首钢炼铁厂和首秦公司炼铁部高炉的喷煤系统布置形式为串联罐，目前采用手动调节喷煤。
由于人工调节喷煤量的误差，首钢炼铁厂喷吹量有时误差达到15%以上，带来高炉喷煤量的不均匀，严重影响了高炉热制度稳定，不利于高炉产量及煤比的进一步提高。
这种影响在目前煤比150kg/t-160kg/t的情况下更加明显。
因此，进行串联罐高炉自动喷煤技术研究与开发是非常有必要的。
如今，随着IT业总体水平的提升，软件工程的思想被融入到各种软件开发技术中。
而20世纪60年代开始发展起来的计算机系统工程，是计算机硬件、软件、数据通信装置、数据存储设备、规章制度和有关人员的统一体。
它广泛存在于医疗、机械、电力、钢铁冶金及制造业等领域内，在各个领域有着广泛的应用，如计算机辅助设计(CAD)系统、计算机辅助制造(CAM)系统、计算机辅助教学系统、计算机辅助医疗系统、军用的计算机指挥系统、通信软件工程、公用或专用的现代通信系统和信息服务系统都各具特色，管理软件是一类最具代表性的软件工程[1]。
基于计算机的系统是“某些要素的一个集合，这些要素被组织起来以实现某种方法、过程或借助处理信息进行控制”[2]。
邯宝公司炼铁厂高炉煤粉喷吹技术的分析
邯宝公司炼铁厂高炉煤粉喷吹技术的分析【摘要】近年来随着钢铁行业的高速发展，矿石资源和焦炭资源日趋紧张，节能降耗已经成为钢铁行业刻不容缓的重大课题，而高炉煤粉喷吹系统在高炉生产过程中已成为节焦和改进冶炼工艺最有效的措施之一，本文结合实际工程介绍了邯宝公司炼铁厂高炉煤粉喷吹技术，并分析了喷煤工艺的发展趋势。
【关键词】炼铁厂；高炉；混合煤粉喷吹技术；发展1项目概况2010年邯宝公司炼铁厂两座高炉生产趋于稳定，高炉的喷煤比逐步提高。
随着炼铁行业的利润逐步萎缩，降低高炉工序能耗迫在眉睫。
由于西区炼铁厂两座高炉混合煤粉的制备和喷吹因操作水平低、设备工艺存在一些缺陷，为保安全运行，烟煤的配比一直在30％左右，直到2010年6月份烟煤配比达到40％，为进一步降低高炉炼铁成本，我们通过一系列的研究、完善操作制度和设备改造等多项措施，开发出了高挥发分混合煤粉喷吹技术，不但满足了高炉要求，同时使烟煤配比提高到了50％以上，大大降低了单位喷吹煤粉的成本，为高炉稳定生产、降低工序能耗提供了有力的支持。
2详细科学技术内容高炉喷吹用煤粉一般为无烟煤或无烟煤与烟煤的混合煤。
由于无烟煤挥发分较低，没有爆炸性，出于安全性考虑，最早的高炉喷吹煤粉只使用无烟煤。
但是无烟煤也存在着燃烧性能差，置换比低，采购费用较高等缺点；而烟煤具有高挥发分，高爆炸性，但燃烧性能好，置换比较高，采购费用较低等优点，通过实验室实验证明，如果两者按照一定比例混合，不仅可以降低烟煤的爆炸性，提高煤粉的燃烧性能，而且还可以极大限度的降低混合煤粉的成本，降低焦比。
自2008年高炉投入生产开始，运行车间就致力于混合煤粉的制备、喷吹的生产实践和研究工作。
在2010年1月份，高炉喷吹混合煤粉的烟煤配比只有20％，挥发分基本在15％左右。
混合煤粉的单位成本较高，喷入高炉的煤粉置换比较低，高炉焦比达380Kg／t铁以上，导致炼铁厂的成本较高。
为进一步降低高炉焦比，降低炼铁成本，运行车间决定利用多年的生产经验，结合扎实的专业理论知识，进一步的提高烟煤配比，使混合煤粉的挥发分达到23％±1％，从而降低原煤成本，改善煤粉在高炉风口前的燃烧性能，降低高炉焦比。
浅谈新钢7#高炉喷煤改造实践
１ ８ ｔ ／ ｈ和误差值大于一 ２ ｔ 以上 的状况做 了个系统统计， 统计列表如下
序 号 ｌ ２ 项 目 煤 粉 中 杂 物 明 显 流 化 效 果 差 频数 （ 次） 累计 频 （ 次） 百分数（ ％） 累计百分 （ ％） １ ５ ８ ７ ３ １ ５ ８ ２ ３ １ ６ １ ． ２ ４ ２ ８ ３０ ６１ ． ２ ４ ８ ９ ． ５ ４
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４ 经济效 益
（ １ ） 挡车栏成 本， 调度 绞车 （ ５ ． ５ ｋ Ｗ） １台 ５ ０ ０ ０元 ， 挡 车栏 （ 加工件 ） ２ 档８ ０ ０ ０元 ， ６ ０ Ａ可逆 开关 ｌ台 ４ ０ ０ ０元 ， 感应开关 ６只 ２ １ ０元 ， 导 向滑轮 和钢丝绳约 １ ５ ０ ０元 ， 开 关 电 源 及 继 电器 ３ ０ ０元 ， 总成本约 １ ９ ０ ０ ０元 。 （ ２ ） 购买专业厂家生产套产 品， １ 套（ ２档） 约１ ３万元 。 （ ３ ） 现 安装使用 ３套 ， 共节约设备成本 ３ ３万元 。今后 中小斜坡 安装 每套将节约 １ １ 万元 。
浅谈高炉富氧喷煤
浅谈高炉富氧喷煤浅谈高炉富氧喷煤顾爱军王世达张文青王亚利（宣钢炼铁厂）摘要：高炉富氧喷煤是实现高炉生产稳产、高产、优质、低耗的必要手段，是高炉炼铁技术进步的重要标志。
高炉的富氧和喷煤是互为条件，互为依存的。
喷煤量不断增加，就需要有足够的氧气来促进煤粉的燃烧，以提高煤焦置换比和保证高炉顺行。
关键词：高炉富氧喷煤冶炼操作高炉富氧鼓风是指往高炉中加入工业氧，使鼓风中的氧含量超过大气中的含氧量。
高炉使用富氧鼓风可以加速碳燃烧，在燃料比不变的情况下使产量增加。
但富氧鼓风使进入高炉的风量减少，带入高炉的热量也减少。
因此，高炉鼓风中的富氧率也受到一定限制。
高炉富氧鼓风的目的是：提高冶炼强度；增加产量；强化喷吹燃料在风口前燃烧。
1 富氧鼓风对高炉的影响1.1 提高了冶炼强度。
由于风中含氧量增加，因而每吨铁所需风量减少。
若保持入炉风量不变，冶炼强度可以提高。
1.2 有利于高炉顺行。
富氧后因带入氮减少，所以单位生铁的煤气量减少，富氧鼓风并定风量时，压差降低，利于顺行。
1.3 提高了理论燃烧温度。
富氧后虽然风量减少使鼓风带入热量减少，但煤气量也相应减少，故能提高理论燃烧温度。
1.4 增加了煤气中CO的含量，有利于间接还原。
富氧鼓风改变了煤气中CO和N2的比例，CO升高，有利于间接还原的发展。
当富氧鼓风与喷吹燃料相结合时，炉缸煤气中CO和H2增加，对间接还原更有利。
1.5 降低了炉顶煤气温度。
富氧后单位生铁煤气量减少，上部热交换区扩大，炉顶煤气温度降低。
高温区集中在高炉下部，这使高炉竖向温度场发生变化。
这个影响与喷吹燃料的影响相反，因而富氧鼓风与喷吹燃料相结合可优势互补2 高炉富氧喷煤的冶炼特征富氧鼓风使理论燃烧温度升高，鼓风焓变小，煤气量减少，高温区下移，炉顶温度降低，冶炼行程加快，炉料在炉内停留时间缩短；而喷吹煤粉则使理论燃烧温度降低，鼓风焓变大，煤气量增加，中心气流发展，炉缸温度均匀，高中温区扩大，炉顶温度升高，焦比降低，料柱矿焦比例增加，炉料在炉内停留时间增长。
影响高炉喷煤比主要因素探讨
影响高炉喷煤比主要因素的探讨车奎生（南阳汉冶特钢副总工程师兼炼铁厂总工程师）摘要：本文结合高炉操作实际，系统的阐述了影响高炉喷煤比的主要因素，提出了在一定原燃料条件和富氧条件下，为了保证炉况顺行并取得经济燃料比，高炉喷煤比的合理控制范围。
关键词：富氧率、喷煤比、理论燃烧温度、渣铁比、入炉焦比1、前言：国内众多高炉由于焦炭质量、渣铁比、富氧率、风温水平差异较大，因此高炉的利用系数、喷煤比、燃料比、理论燃烧温度等主要技术经济指标和主要操作参数差异也很大，在理论依据和指导上存在很大的争议；本文结合高炉操作实际，系统的阐述了影响高炉喷煤比的主要因素，提出了在一定原燃料条件和富氧条件下，为了保证炉况顺行并取得经济燃料比，高炉喷煤比的合理控制范围。
2、影响高炉喷煤比的主要因素：无数的高炉操作实践证明，焦炭质量、渣铁比、富氧率、风温水平、高炉操作管理水平是影响高炉喷煤比五大主要因素，其影响的程度列表如下：焦炭在高炉炼铁中是不可缺少的炉料，对高炉炼铁技术进步的影响率在30%以上，在高炉炼铁精料技术中占有重要的地位。
在高喷煤比条件下，随着喷煤比的显著提高，焦炭负荷显著升高、焦炭骨架的显著减少、焦炭在高炉内的滞留时间延长，焦炭的骨架作用会显得更加突出，相应对焦炭的质量要求也会越来越高。
否则，是难以实现高喷煤比，高炉炼铁不能正常生产。
焦炭从料线到风口平均粒度减少20%～40%，劣质焦炭和热反应性高、反应后强度低的焦炭粉化率会很大。
焦炭的4种作用中，提供热源的主导作用不会改变，这就决定入炉焦比有一个最低值，低于这个最低值，高炉炼铁就难以正常生产，在各种条件下高炉炼铁中碳的还原作用和渗碳功能不会有较大的变化。
单纯从焦炭质量考虑，喷煤比要达到200kg /t而且燃料比又低于500kg /t，焦炭质量必须满足：M40＞89%，M10＜6%，CRI＜24%，CSR＞65%，焦炭的平均粒度达到50mm。
2.2.渣铁比的影响：提高矿石入炉品位，降低渣量是高炉精料的主要内容之一，随着渣量的升高，不仅吨铁耗熱增加，而且煤气流通过软融带和滴落带的阻损增加，料柱整体的透气和透液性变差，势必会影响到高炉的顺行和煤比的提高。
高炉制粉喷煤技术的研究与应用
高炉制粉喷煤技术的研究与应用作者：王维乔1. 技术研发历程高炉喷吹煤粉可以降低焦炭消耗，减少炼焦污染，调节炉况，促进高炉稳定顺行，强化高炉冶炼。
首钢作为我国高炉喷煤技术的开创者和先行者，早在196 3年，就进行了系统的研究与试验，并于1964年在国内率先将其在高炉上进行工业化试验。
1966年，首钢在全公司的高炉上进行推广应用，当时的年平均喷煤量达159kg/tHM，最高月平均喷煤量达到279kg/tHM，创造了当时的世界纪录。
1994年，在首钢1726-2536m3四座高炉上应用，采用集中制粉，间接喷吹，串联罐多管路喷煤。
2000年，首钢进行重大技术改进，采用中速磨煤机制粉，布袋一级收粉，双系列串联罐直接喷吹，在首钢两座（1780m3、2536m3）高炉上应用，达到国际先进水平。
2004年，首钢国际工程公司设计的湘钢1800m3高炉，采用中速磨制粉，并列罐间接喷吹。
2007年，首钢国际工程公司设计的迁钢2号2650m3高炉，采用并列罐直接喷吹，并实现全自动喷煤操作。
2009年，首钢国际工程公司设计的京唐1号5500m3高炉，采用并列罐直接喷吹，全自动喷煤操作，并实现浓相输送。
2010年，首钢国际工程公司设计的迁钢3号4000m3高炉，采用并列罐直接喷吹，全自动喷煤。
2010年，首钢国际工程公司设计的京唐2号5500m3高炉，采用并列罐直接喷吹，浓相输送，全自动喷煤。
经过几十年的发展，首钢国际工程公司不断完善和优化设计，掌握了从原煤料场到煤粉制备和喷吹的全套高炉喷煤工艺设计。
近年来，首钢国际工程公司还参与编制了国家标准GB 50607－2010《高炉喷吹煤粉工程设计规范》。
2. 高炉喷吹煤粉技术的主要技术特点2.1 长距离直接喷吹，紧凑型布局由首钢国际工程公司设计的首钢2号、3号高炉喷煤工程，完全采用国产化技术和设备，采用紧凑型短流程工艺，实现了煤粉长距离直接喷吹。
2号高炉喷煤总管长度达到452m，已被列入第九批《中国企业新记录》。
炼铁高炉经济喷煤生产技术分析
炼铁高炉经济喷煤生产技术分析1 前言在一定的生产条件下，如何实现经济喷煤、低燃料比操作，是高炉操作者普遍关心和期待解决的重要技术课题。
1998～2006年，宝钢1号高炉在原燃料条件相对稳定、质量较好的条件下，通过生产实践和技术创新，保持了200kg/t以上高煤比操作，其中1999～2002年稳定煤比230～240kg/t，焦比265kg/t左右,燃料比493～500kg/t,实现了经济喷煤、低燃料比生产，为降低焦炭消耗和铁水成本做出了重要贡献。
本文根据宝钢1号高炉高煤比生产实践结果，对高煤比、经济喷煤的主要限制因素进行了分析，并论述了经济喷煤、低燃料比操作的技术途径。
2 经济喷煤的限制因素和确定经济喷煤量的原则在一定的生产条件下（产量、原燃料质量、炉料结构、煤和焦炭的市场价格等），喷煤比最高且稳定、焦比和燃料比最低的操作煤比，为高炉的经济喷煤比。
可见，经济喷煤比取决于喷煤量水平、煤焦置换比和能量消耗利用程度，最终由总燃料消耗、工序成本来确定。
实现经济喷煤量操作，关键是达到稳定、最高的煤比，以使焦比最低。
根据宝钢高炉高煤比操作的实绩，风温、焦炭质量、渣量和炉况调剂能力（透气性）是高喷煤量操作的主要限制因素。
当喷煤比超过240～250kg/t时，高炉透气性指数K值显著升高至上限2.8～2.9，炉况出现波动，顺行变差，燃料比显著增加，且需要将渣量降低至250kg/t左右。
不同的渣量决定了高炉相应的最大喷煤量，渣比280～290kg/t时，高炉喷煤量最高195～197kg/t，当渣比降低到235～240kg/t时，煤比可提高到260kg/t。
因此，高炉的经济喷煤量可根据不同的渣量水平，由透气性指数和燃料比的控制值为上限确定。
在宝钢1号高炉当时的生产条件下，取K值2.8、燃料比500kg/t，不同渣比时，经济煤比的范围为223～233kg/t。
煤比达到200kg/t、220kg/t和250kg/t时，燃料比都相应出现突升，成为高喷煤比的3个限制点。
重钢高炉喷煤优化与实践研究的开题报告
重钢高炉喷煤优化与实践研究的开题报告基本信息：题目：重钢高炉喷煤优化与实践研究学科：冶金工程指导教师：XXX学生姓名：XXX开题报告：1.研究背景：高炉喷煤技术是高炉冶炼中的重要技术之一，其应用可以显著改善高炉的操作效果和冶炼品质，提高炉效，减少环境污染。
对于重钢高炉的喷煤研究，既可以提高其冶炼效果，又可以实现清洁生产的要求，具有重要的实践意义。
2.研究内容：（1）重钢高炉喷煤技术原理及变化规律的研究（2）重钢高炉喷煤技术在高炉冶炼中的应用（3）重钢高炉喷煤工艺参数的优化研究（4）重钢高炉喷煤技术的实践应用与生产效果评估3.研究方法：（1）文献综述法：搜集、整理和分析相关的文献资料，了解重钢高炉喷煤技术的理论基础、应用情况、方法和技术指标等。
（2）实验方法：进行实验室小试和大试，通过实验数据的分析和处理，确定重钢高炉喷煤技术的最佳应用条件和参数。
（3）数值模拟法：基于计算机数值模拟方法，探究重钢高炉喷煤技术在高炉内的流动状况和反应机理，提高喷煤技术的性能和效果。
4.研究意义：本研究旨在探究重钢高炉喷煤技术的原理、应用和优化，为重钢高炉的生产提供理论和技术支撑，提高工艺技术水平和经济效益。
同时，促进清洁生产，满足社会对环境保护的要求。
5.进度计划：2021年9月至2021年12月：开题报告及相关文献的收集、整理和分析。
2021年12月至2022年3月：喷煤技术的理论研究和实验试验；数值模拟方法的探究和建立。
2022年3月至2022年6月：有效数据的统计和分析；研究结果的总结和评估。
2022年6月至2022年9月：论文写作和修改；答辩准备和提交。
6.参考文献：（1）杨国峰，高岳林. 高炉喷煤技术主要参数控制及实际应用 [J]. 钢铁研究学报，2001，13(5): 11-17.（2）刘岳，孙志远，王大忠. 喷煤技术在高炉中的应用实践 [J]. 中国冶金，2007，16(3): 18-24.（3）黄文龙，曹传东. 数值模拟在高炉喷煤技术中的应用研究 [J]. 钢铁，2012，47(4): 82-87.。
高炉喷煤量精确控制
高炉喷煤量精确控制1、前言随着钢铁工业的发展，焦炭需求量也随之增加。
我国煤炭资源虽然丰富，但炼焦煤资源有限，仅占煤炭资源的27%左右；而其中强粘结性焦煤仅占炼焦煤的19%，粘结性肥煤仅占13%左右，而且炼焦煤资源分布也极不均匀，因此，高炉炼铁节焦和喷煤就是钢铁工业持续发展的重要课题之一。
高煤比冶炼技术既是世界性的热点技术同时也是高难度的系列集成技术。
尽管世界上部分高炉的喷煤比曾经达到过200Kg/吨铁以上，但是，由于高炉原燃料条件的不一、风温、富氧等条件等的差异、资源条件的不同，以及许多技术壁垒，致使高炉喷煤仍然没有达到理想水平。
2.问题的提出提高煤比是降低焦比、降低炼铁生产成本的重要措施，而实现喷煤量的精确控制、减少煤粉脉动瞬时波动，是影响高炉提高喷煤比的重要因素。
济钢1＃1750m3高炉于2003年9月份投产，投产后，喷煤量一直不高，前期主要受设备故障多，加上炉况不正常影响，充分暴露出喷煤量控制及喷吹系统设计上没有考虑喷吹量自动精确控制的问题，主要表现在：（1）计量误差大（500Kg左右），计量信号因为罐压波动造成失真。
（2）高炉操作室内不能显示喷煤量瞬时值，操作工只能依据罐压靠人工计算求出瞬时煤量，再通过手动调节，如此落后的调节，非常不利于喷煤量的提高以及高喷煤量下炉况的稳定。
（3）由于影响煤量的参数较多，诸如罐压、阀门开度、补气量大小，冲压及卸压过程的波动等等，实际生产中这些参数并非不变的，单靠人工调节，往往顾此失彼，很难及时到位。
为保证高炉的高效、顺行，喷煤系统需要提供精确、均匀的喷煤量，而喷煤量受氮气压力、补气流量、煤粉质量等诸多因素的影响而变化，为了保证喷煤量精确均匀，操作工需不断调节罐内压和补气流量阀，这有一定的操作难度和工作强度，而且也无法保证长期性、连续性。
3、研究的思路及技术开发主要内容喷煤控制系统的软件平台采用施耐德的MP7工控软件，MP7具有开放性好，但复杂的特点，以MP7软件为平台，把研究总结出的数学模型输入其中，既达到精确控制目的，而又不影响其原有的控制软件的使用及性能。
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浅谈钢铁厂高炉喷煤及仪表分析研究
浅谈钢铁厂高炉喷煤及仪表分析研究
摘要：分析了高炉喷煤技术的现状及提高煤比的技术措施，同时对生产过程中所使用的安全仪器作了仔细分析。
（，章针对仪表在操作装置中的应用进行了分析，）建议取消。
关键词：高炉喷煤仪表现状前景
前言
本文通过作者多年来从事高炉喷煤和仪表检测理论和实践的研究，对高炉的炉内状况和仪表操作状况进行分析，并在分析喷煤技术的同时，对这项技术的未来作一展望。
1、高炉内煤粉的行为
1.1回旋区内的燃烧
一般认为尽可能使煤粉在回旋区内充分燃烧是大量喷吹煤粉的有效方法。
笔者在研究中发现，高挥发分、低流动性的煤粉燃烧性极佳；而随着煤粉喷吹量的增加，燃烧率下降。
回旋区内煤粉的燃烧性取决于鼓风温度。
鼓风温度高，燃烧率也高。
鼓风温度低时通过加入水蒸气可将燃烧性提高到和高风温时同样的程度。
另外，往煤粉中添加CaCO3或2%～10%的褐煤也可提高煤粉的燃烧性。
1.2适宜的喷吹位置
高炉喷吹煤粉初期，一般认为喷枪前端位于直吹管内较合适。
理由是和喷枪在风口前端比较，煤粉与热风接触时间长容易迅速燃烧。
但是，大量喷吹煤粉时，喷枪前端位于直吹管内会在风口前端上部生成附着物，为了防止这一点，如果将喷吹位置靠近风口前端，可以降低随喷吹量的增大而增加的送风压力和直吹管内的微压震动。
而且，将喷吹位置靠近风口前端时，因直吹管内煤粉的燃烧量下降，使炉壁侧焦炭消耗量和下降速度增大，炉壁热负荷降低。
1.3煤粉粒度粗化的界限
为了使煤粉在炉内完全燃烧，并减少气流输送管路磨损，一直将其粉碎成数10μm，但是在10 ms以内，数毫米粒度的煤粉也能被加
热燃烧。
实际应用这种方法的国外高炉，喷吹最大粒度2 mm的煤粉喷吹量最高达到117?/t铁，并保持稳定操作。
如果校正风口前端温度，这时的焦炭置换比大致为1。
1.4未燃烧煤粉的反应性
喷入风口的煤粉迅速被加热燃烧，特别是高挥发分的煤，因为煤粉的流态化和挥发分的挥发，形成多气化球状半焦。
高炉生产离不开焦炭。
由于焦炭短缺，加之价格昂贵，因而是钢铁工业中急待解决的问题。
喷吹燃料，尤其是喷吹煤粉代替部分焦炭，就成了高炉冶炼继续生存并与其他炼铁方法竞争的重要技术，高炉喷煤愈多，取代的焦炭越多，经济效益越高，就越能维持长久的高炉生产。
从2002年国内重点钢铁企业炼铁技术指标来看，国内大部分高炉喷煤量均在130kg/t铁左右，而国际先进水平的高炉喷煤比可达到200kg/t铁以上。
因此，如何经济有效地达到200kg/t铁的煤比，是一个急待解决的问题。
2、仪表系统分析
仪表系统英文缩写是SIS，安全仪表系统主要就是由传感器、逻辑控制器和执行的机构所组成的，能够行使这一项或是多项安全仪表功能的仪表系统。
在冶金企业生产中安全的保护系统主要就是能够分为三类，机械、仪表还有就是电气类。
在最近几年安全的仪表是比较得到广泛应用的。
冶金企业生产对于安全的要求也是越来越高，目前所操作的新项目必须要独立的配置安全的仪表系统，完成控制的功能，并做周期性的安全联锁确认工作。
2.1为了能够进一步的提高装置仪表的安全防护等级，要确保仪表的故障能够安全，能够达到国家的基本要求，在所有的操作之前都需要对其系统进行检查和改造。
检查和改造的最大目的就是要实现逻辑的控制和连续的控制的功能的独立性。
安全仪表系统设计的主要目的就是要选择和建立一个完整的安全仪表系统的方案，要能够确定关键的参数并且要能够满足安全的要求。
对于安全仪表系统，在使用时所面临的第一个问题就是安全完整性水平选择的问题。
对于安全完整性等级选择的问题和系统的存在的风险和危害的程度是有一定的关系的，对于安全仪表系统的完整性等
级的确定就是在设计的过程中比较难的一个环节。
2.2安全仪表系统的生命周期
安全仪表系统在设计上要有自己独立的一个设计流程，并且在设计的过程中需要有一个严格的程序。
对于安全仪表系统设计的过程中周期并不是一层不变的，在设计的过程中也是会发生改变的，并且在设计的过程中可以根据自己的相关要求来进行改变，并且要建立一些不同的周期循环等等过程，在对安全仪表设计的过程中，最重要的两个方面：其一就是风险的问题，其二就是危害的问题。
在安全仪表系统在设计之前就是需要理解一个道理，就是安全系统的设计并不是可靠性也是高越好，而是应该寻求达到一种平衡，也就是说在满足安全的条件下，不仅仅要选择经济的又要选择可靠的设计方案。
作为一个系统性的工程设计理论，安全仪表系统的设计需要很多方面结合到一起才能够为完成的，在设计的过程中需要对设计的对象进行充分的了解，在了解的前提下，对其存在的风险和危害进行评估，并且要确定是否需要对仪表的安全系统进行全面的保护。
在设计的过程中，风险的水平不能够被控制在能够接受的范围之内，在工作的过程中失灵，这主要的原因就是设计上的错误和一些缺欠的因素。
所以在安全设计的过程中，需要建立一个不断更新的过程，在更新的过程中，系统中存在的危害与风险在被逐步的了解，这样才能够使得安全系统的功能被不断的完善，整个的系统能够得到一定性能上的增强。
对于安全仪表系统在冶金企业装置中的主要目的，就是要选择和建立一个良好的饿安全仪表的系统方案，并且要确定一些相关的参数，并且要满足安全的设计。
在设计之后就是对其的使用，在使用的过程中就是需要选择一个安全完整性和风险的水平相匹配。
随后就是需要建立一个安全的要求说明，对其安全的部分进行全面的说明。
在固定式仪表的检定过程中，不光要根据台帐检定每台仪器，还需要观察仪器安装使用的环境。
由于钢铁企业一般都条件比较恶劣，粉尘灰尘较多，一定要提醒使用人员保持仪器清洁，特别是探头的清洁，防止堵塞。
在做清洁工作中注意别让仪表淋水。
检定过程中如果发现仪表安装在风口，则建议转移到空气流动相对较小的地方。
钢铁企业由于在炼铁过程中会产生煤气这一副产物，而煤气中一氧化碳含量将会直接威胁到员工的生命。
一氧化碳容易在空气流通较小的地方聚集下来，威胁附近的工作人员。
在本人检定过的某企业内就发生过安装在通风口的仪器未报警，而休息区的人员出现一氧化碳中毒症状的事故。
后来在空气流动相对较小的工人休息区等地方安装了报警器，才消除了安全隐患。
在现场检定的过程中，一定要注意检定人员的安全，除了按照企业的安全手册佩带安全帽、防护眼镜外，一定要随身携带一氧化碳报警器。
在生产线上遇到高浓度的一氧化碳气体是经常的事情，一定要注意及时防护。
对于有些仪表，工作现场的探头没有显示部分，显示报警部分安装在监控室。
这就需要使用对讲机进行沟通联络。
由于很多安装探头的现场都是防爆区域，禁止使用手机和普通对讲机，这就要求必须使用防爆对讲机。
我们配备了防爆对讲机，使用时两个人配合，一个人在现场对探头通标准气，一个人在监控室根据显示调整仪表，通过对讲机联系，效果很好。
建议取消。
由于生产区域值班人员值班需要佩带仪表，所以无法一批将所有仪表收齐，这就要求计量管理人员将仪器台帐做清楚，我们可以根据台帐一个个检定，务必全部检定，不能遗漏。
但在实际操作过程中，由于仪器数量较多，使用、更换频繁，仪器编号时常有磨损不清的情况，在台帐不是很清楚的情况下，要求我们的检定员一定要配合好企业的计量员逐一清点，编号，摸清企业中仪表的实际数量和使用部门、使用情况，帮助计量员建立完整、清晰的台帐。
为以后每年的检定工作创造有利条件。
钢铁企业中一氧化碳检测报警器数量较多，一般都在一百只以上。
我们应该让企业了解一氧化碳检测报警器周期检定的重要性，主动按时提交所有的仪器进行检定。
这样我们才能掌握企业中一氧化碳检测报警器的实际使用情况，为企业消除安全隐患，促进企业的安全生产，构建和谐、安全的社会环境。
五、结语
在钢铁生产的过程中，安全仪表系统是起到非常重要的作用，并且能够有特色控制的系统，无论是在选型还是在改造，在使用还是在
维护的过程中都是需要严格的遵守相关的安全标准和规范，确保具有一定的安全性和可靠性，确保系统功能的安全实现，使其工作人员能够有一个安全的工作氛围和保障。
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