某钢铁厂2×1260m3高炉喷煤系统设计
浅谈第二炼铁厂喷煤节能降耗
2020年第4期南钢科技与管理37浅谈第二炼铁厂喷煤节能降耗张金山（第二炼铁厂）摘要:介绍第二炼铁厂喷煤喷吹系统自动化程序优化及喷吹模式创新，以喷煤制粉生产过程控制、降低氮气消耗为例阐述节能降耗措施，为高炉炼铁成本降低提供有力帮助。
关键词:喷煤工艺优化节能降耗Discussion on Energy Saving and ConsumptionReduction of Coal Injection in Iron-making Plant2#ZHANG Jinshan(Iron-making Plant2#)Abstract:This paper introduces the automatic program optimization and injection mode innovation of coal injection system in Iron-making Plant2#.Taking the pulverizing production process control and reducing nitrogen consumption as an example,the energy saving and consumption reducing measures are elaborated,which can provide powerful help for reducing the cost of blast furnace iron-making.Keywords:Coal Injection,Process Optimization,Energy Saving and Consumption Reduction引言高炉喷煤系统是组成炼铁生产工艺流程的重要一环,是高炉冶炼过程中以煤代焦、节约能源成本和焦炭资源的重要措施。
高炉对其生产过程的连续性、稳定可靠性要求很高，这就对喷煤的生产过程控制有很高的要求。
毕业论文：高炉炼铁系统设计-精品【范本模板】
莱芜职业技术学院毕业论文论文标题：高炉炼铁系统设计作者：凌宗峰学校名称：莱芜职业技术学院专业：冶金技术年级：07冶金技术指导教师：冯博楷日期：2010。
4。
1目录内容提要与关键词¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨3手抄在论文本上，最后再根据内容补填目录，要求手写！正文¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨4参考文献¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨58摘要本设计要求建年产量为200万吨生铁的高炉系统。
高炉车间的七大系统：即高炉本体系统、上料系统、渣铁处理系统、喷吹系统、送风系统、除尘系统和冷却系统都做了较为详细的叙述。
高炉炼铁是获得生铁的主要手段，是钢铁冶金过程中最重要的环节之一，在国民经济建设中起着举足轻重的作用。
高炉是炼铁的主要设备，本着优质、高产、低耗和对环境污染小的方针,在预设计建造一座年产生铁200万吨的高炉炼铁系统，本设计说明书详细的对其进行了高炉设计,其中包括绪论、工艺计算（包括配料计算、物料平衡和热平衡）、高炉炉型设计、高炉各部位炉衬的选择、炉体冷却设备的选择、风口及出铁场的设计、原料系统、送风系统、煤气处理系统、渣铁处理系统、高炉喷吹系统等。
设计的同时还结合国内外相同炉容高炉的一些先进的生产操作经验和相关的数据，力争使该设计的高炉做到高度机械化、自动化和大型化,以期达到最佳的生产效益. 关键词：高炉;炼铁;设计;煤气处理；渣鉄处理;1绪论1。
1概述钢铁是重要的金属材料之一，被广泛应用于各个领域,钢铁生产水平是一个国家发展程度的标志。
2座1000m3高炉喷煤系统设计
2座1000m3高炉喷煤系统设计作者：陈龙李平来源：《城市建设理论研究》2013年第04期摘要：本设计按2座1000m3高炉喷吹烟煤、混合煤设计，采用完全独立的两套制粉系统，并共用一个煤粉仓。
喷吹系统为双系列并罐喷吹。
设计煤比180kg/t，设备最大能力220kg/t。
关键词：高炉；喷煤；设计中图分类号：N945.23 文献标识码： A 文章编号：本工艺为高炉喷吹无烟煤、混合煤设计。
原煤要求粒度小于40mm，含水量小于15%，哈氏可磨系数大于50，煤粉粒度-200目80%，含水量小于1%。
高炉利用系数为3.5t/（m3·d），设计煤比180kg/t铁，最大能力220kg/t铁。
1、工艺流程原煤由汽车运输至高炉喷煤专用储煤场，经过除铁由胶带输送机输入位于主厂房的原煤仓内。
原煤仓中的煤经电子皮带称给煤机称重后，进入中速磨煤机。
从磨煤机排出的合格煤粉与气体混合物经管道进入袋式除尘器，煤粉被收集入灰斗，被分离后的含尘浓度小于30mg/Nm3的尾气通过主排风机，排入大气。
灰斗中的煤粉经木屑分离器后落入煤粉仓。
煤粉仓下部通过落粉管、软连接、气动阀门及进料阀与喷吹罐相连。
喷吹系统为喷吹罐并列布置，2个罐对应一台分配器，分配器支管与喷枪连接，将煤粉喷进高炉。
系统设烟气炉，燃烧高炉煤气产生高温气体，同时抽取热风炉废气与之混合，为磨煤机制粉提供温度合适的惰化气体。
2、工艺特点（1）原煤储运系统考虑了配煤工艺，以达到喷吹混合煤的要求。
（2）制粉设备选用中速磨煤机，设备密封性好、占地面积小、耗电量小，噪音小。
收粉系统利用磨煤机自带的粗粉分离器，同时选用高浓度布袋收粉器（允许入口浓度达到500~1000g/m3，出口排放浓度小于30mg/m3）实现一级收粉。
整个制粉系统采用全程负压工艺，只设一台主排烟风机，工艺设备简单，操作方便。
（3）烟气系统引入热风炉废气不仅充分进行了余热利用，同时为制粉提供了惰化气体，增加了系统的安全可靠性，为喷吹混合煤提供了保障。
喷煤工艺介绍
快速停机动作： 快速停机动作：
1）打开热风炉废气换向阀（FHF），磨机入 口温度调节阀全开 2）烟气废气放散阀打开(YFF)； 3）混合烟气换向阀关闭（HHF） 4）给煤机停（延时0-15S） 5）磨煤机停（延时0-15S）
3喷煤喷吹工艺流程 喷煤喷吹工艺流程
1）煤粉喷吹设计参数 ） 最大喷煤量：200kg/t 正常喷煤量：125kg/t 每座高炉14个风口全部喷煤。 2）喷吹设施 ） 四座高炉的喷吹站与制粉间合建在一起，每座高炉的喷吹系统设计采用两个并列喷吹罐，单管路加炉前分配器 的喷吹方式，共设有八个喷吹系列。每座高炉的两个并列罐交替喷吹，通过可编程序控制器进行自动喷吹与换 罐。制粉间的磨煤机室、喷吹站的喷吹间为封闭外式的混凝土结构。 3）喷吹工艺及特点 ） 四座高炉的喷吹站与制粉间合建在一起，设有一个喷煤主控室。 ——喷吹形式 每座高炉的喷吹罐采用并列式布置，两个并列罐上出料浓相交替喷吹。主要设备为两个煤粉仓，两个喷吹罐。 煤粉仓有效容积60m3，储煤粉量可以满足高炉在最大喷吹量的条件下连续喷吹6小时。煤粉仓采用料位计进行 料位监测，喷吹罐采用电子称进行重量监测。由煤粉仓卸下的煤粉加入到喷吹罐内，可使喷吹罐交替向高炉喷 吹煤粉。喷吹罐设计有效容积为14m3，直径∅2000mm，按高炉喷吹量200kg/t计算，一罐煤粉可以供高炉连续 喷吹40分钟。 ——补气调节器 高炉喷煤采用上出料浓相喷吹形式，采用补气调节器，通过调节补气量的大小改变调节器内煤粉的输送状态， 达到调节喷吹量的目的。煤粉经管道、炉前分配器，通过喷枪喷入高炉。 ——喷吹罐设置自动稳压装置，工作压力自动稳定在设定值。使喷吹罐压力不因煤粉输出而降低，以确保输煤 速率的稳定均匀。 ——喷吹系统各阀门采用气动煤粉专用球阀。电磁阀在电磁阀站内集中维护管理。 4）喷吹系统安全措施 ） 为保证喷吹烟煤的安全可靠，采取一系列的防火防爆措施。例如：煤粉仓内设有CO分析仪时实监控煤粉仓内的 CO浓度，若CO浓度超标则进行紧急充氮气保护；喷吹罐内设有温度、压力等检测仪表。 5）喷吹系统主要设备组成 ） 喷吹系统由喷吹罐、喷吹主管路、炉前分配器、喷吹支管路、喷枪组成。
1260m~3级高炉工艺设计
作者 简介 ： 先喜 ， 北昌黎人 ， 曾 河 冶金 工 程 师 ， 究 方 向 ： 型 环 保 冶金 设 计 。 研 新
现 代 商 贸 工 业
Ｍｏ ｅｎＢ ｓ ｅ ａ ｅＩｄ ｓ ｙ ｄｒ ｕｉ ｓ Ｔｒｄ ｎ ｕｔ ｎｓ ｒ ２１ ０ ２年 第 １ ３期
高 炉 炉 体 结 构 采 用 自 立 式 框 架 结 构 。 炉 体 设 四 层 平 每个 出铁场 各设一 台 １／ ６ ３吨 双 钩 电 动 桥 式 起 重 机 ， 用 台 ， 台间设两路 走梯 。 平 于铁沟 的维修及 吊运炉前各 种材料和设 备 。 ３ ４ ２ 炉 体 冷 却 壁 结 构 ． ． 每 个出铁场 上各设一套 渣 、 沟等 。 铁 在 炉 缸 部 位 采 用 耐 热 铸 铁 光 面 冷 却 壁 ； 腹 部 位 分 两 炉 每 个 出 铁 场 各 设 有 液 压 开 铁 口机 一 台 ， 压 泥 炮 一 台 。 液 段 、 用 带 肋 的 双 排 冷 却 水 管 球 墨 铸 铁 冷 却 壁 ； 腰 及 炉 身 采 炉 （） 水 运输 。 ３铁 下部两段 采用铜 冷却 壁 ； 身铜 冷 却 壁 以上 部 位均 采 用球 炉 设 计采用 混铁车运输铁 水 。 墨铸铁冷 却壁 。 （） ４ 出铁 场 除 尘 。 ３ ４ ３ 高 炉 内衬 结 构 和 材 质 ． ． 铁 口上 方 设 顶 吸 罩 、 侧 设 置 扁 口侧 吸 除 尘 装 置 。 摆 两 （） 炉炉 底 、 缸结构 及材质 。 １高 炉 动 流 嘴 设 对 吸 除 尘 管 路 。 主 铁 沟 及 砂 口处 在 沟 的 两 侧 采 用 采 用 热 压 小 炭 块 与 刚 玉 莫 莱 石 陶 瓷 砌 体 组 成 的 陶 瓷 杯 侧 吸 方 式 除 尘 ， 抽 尽 的 烟 尘 通 过 出 铁 场 上 部 的 排 烟 气 楼 未 结构炉缸 。 自然 抽 风 排 出 。 （） 腹 、 腰 及 炉 身 内 衬 结 构 和 材 质 。 ２炉 炉 ３ ６ 热 风 炉 系统 ． 采用 薄 壁 炉 衬 ， 壁 炉 衬 结 构 不 仅 减 少 砖 衬 量 ， 省 投 薄 节 高 炉 配 置 三 座 顶 燃 式 热 风 炉 ，９孔 高 效 格 子 砖 ， 蓖 子 １ 炉 资 ， 且保 持合理 的内型 ， 于强 化冶炼 。 而 利 支 柱 采 用 剪 支 梁 并 具 有 冷 风 导 流 装 置 。热 风 炉 各 口砌 筑 采 （ ） 口区 和 铁 口区 砌 砖 。 ３风 用 组 合 砖 技 术 ， 计 风 温 １ ５ ℃ ， 温 区 采 用 硅 砖 ， 设 置 设 ２０ 高 并 铁 口 区采 用 抗 渣 、 侵 蚀 性 能 好 的 刚 玉 莫 莱 石 组 合 砖 回 收 烟 气 预 热 煤 气 和 助 燃 空 气 的 余 热 回 收 装 置 。热 风 炉 系 铁 砌筑 。 统 自动 控 制 包 括 送 风 温 度 控 制 和 换 炉 控 制 。 风 口 区采 用 热 震 稳 定 性 好 的 改 性 高 铝 组 合 砖 砌 筑 。 ３ ６ １ 热 风 炉 内 衬 及 耐 火材 料 ． ． （ ） 皮 与 冷 却 壁 之 间压 人 无 水 压 人 泥 浆 。 ４炉 热 风 炉 拱 顶 采 用 硅 砖 砌 筑 ； 部 高 温 区 的 大 墙 部 位 采 上 ３ ４ ４ 高 炉 冷 却 系统 ．． 用 耐 高 温 的 硅 砖 ； 、 部 采 用 热 稳 定 性 好 ， 高 温 的 低 蠕 中 下 耐 （ ） 体 冷 却 壁 的 冷 却 １炉 变 高铝砖和 粘土 砖 ； 热 室 内采 用高 效 １ 蓄 ９孔 格 子 砖 ， 自下 高炉 炉体 冷却壁 采用软 水 闭路循 环 冷却 。根据 高炉 热 而 上 依 次 采 用 粘 土 砖 、 蠕 变 高 铝 砖 和 硅 砖 。 低 负荷 和 冷 却 壁 的 设 计 要 求 ， 却 系 统 分 为 本 体 冷 却 系 统 和 冷 热 风 炉 各 孔 根 据 工 作 条 件 采 用 不 同 材 质 的 组 合 砖 砌 强 化冷却 系统 。 筑 。 （） 底及热 风 阀、 流休 风阀 等的冷却 。 ２炉 倒 ３ ６ ２ 热 风 炉 主 要 设 备 ．． 炉 底 及 热 风 阀 均 采 用 软 水 闭 路 循 环 冷 却 方 式 ， 一 个 为 独 立循环 系统 。 设 备 名 称 数 量 型 号 技 术 规 格 阀 门 通 径 （ ） 台 （ ｍ） ａ ｒ （） 压 净 环 水 冷 却 系 统 。 ３高 热 风 阀 ３ ＱＲ７ ３ ４Ｒ Ｔ＜ １０ ℃ Ｐ ０ ３ ＭＰ ３０ ＜ ．４ ａ ＤＮ１ ０ ３０ 高 压 净 环 水 冷 却 系 统 包 括 ： 口小 套 、 顶 打 水 降 温 ， 风 炉 烟 道 阀 ６ ＱＺ ４ Ｙ ７１ Ｔ＜ ５ ０ ０ ℃ Ｐ＜０ ３ ＭＰ ．４ ａ Ｄ ３０ Ｎ１０ 炉顶设备 冷却用水 等 。 倒 流 休 风 阀 ｌ ＱＲ７３ ４Ｒ Ｔ＜ ｌ ０ ℃ Ｐ ０ ３ ＭＰ ３０ ＜ ．４ ａ ＤＮ１０ ３ ：０ （） 压净环 水冷却 系统 。 ４常 混 风 切 断 阀 １ ＱＺ ４ Ｗ Ｔ＜ ６ ０ １ ０ ℃ Ｐ ０ ３ ＭＰ ＤＮ７ ０ ７７ ０ ／２ ０ ＜ ．４ ａ ０ 常 压 净 环 水 冷 却 系 统 系 统 包 括 ： 口 二 套 、 套 、 顶 风 大 炉 冷 风 阀 ３ ＱＣ ４ Ｗ ７２ Ｔ＜ ２ ０ ５ ℃ Ｐ＜０ ３ ＭＰ ．４ ａ ＤＮ１０ Ｏ ２ 和高炉晚期 炉皮打水 及其它零 星用水 。
钢铁企业炼铁厂考试题库
钢铁企业炼铁厂考试题库一、选择题1.矿石含铁量每增加1%，焦比将降低（ A ）。
A．2% B．4% C．8% D. 6%2.休风复风后当风量达到正常值的（ D ）时开始喷煤。
A．50% B．60% C．70% D．80%3.一般鼓风含氧提高（ A ），风口面积应缩小1.0%～1.4%。
A．1.0% B．1.5% C．2.0% D．3.0%4.按照炉料装入顺序，装料方法对加重边缘的程度由重到轻排列为（ D ）。
A．正同装－倒同装－正分装－倒分装－半倒装B．倒同装－倒分装－半倒装－正分装－正同装C．正同装－半倒装－正分装－倒分装－倒同装D．正同装－正分装－半倒装－倒分装－倒同装5.炉缸边缘堆积时，易烧化（ D ）。
A．渣口上部 B．渣口下部 C．风口下部 D．风口上部6.高炉喷煤后综合焦比降低的原因是（ B ）。
A．煤粉的热值高 B．间接还原发展 C．煤气量增加 D．直接还原发展曲线的形状为：（ B ）。
7.边缘气流过分发展时，炉顶CO2A．双峰型 B．馒头型 C．“V”型 D．一条直线8.高炉喷吹的煤种属于（ B ）。
A．炼焦煤 B．非炼焦煤 C．气煤 D．肥煤9.高炉冶炼过程中，P的去向有（ D ）。
A．大部分进入生铁B．大部分进入炉渣C．一部分进入生铁，一部分进入炉渣D．全部进入生铁10.焦炭的堆积密度一般在（ C ）之间。
A．0.40t/m3～0.45t/m3 B．0.45t/m3～0.50t/m3C．0.55t/m3～0.60t/m3 D．0.60t/m3～0.65t/m311.含铁矿物按其矿物组成可分为四大类：磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿和（ D ）。
A．富矿 B．贫矿 C．精矿 D．菱铁矿12.高炉内型是指高炉冶炼的空间轮廓，由炉缸、炉腹、炉腰和（ D ）五部分组成。
A．炉身及炉顶B．炉基及炉顶C．炉身及炉基D．炉身及炉喉13.进行富氧鼓风时，一般采用的配合操作是（ A ）。
A. 喷煤B. 高压C. 大风量D. 小风量14.高炉煤气和部分焦炭夺取铁矿石中的氧，这一过程称作（ D ）。
高炉喷煤工艺流程的粉吹和喷吹工艺全过程
评定成绩伊犁职业技术学院系别：机电工程系专业：机电设备维修与管理班级：09-1 学号：A********** **********: ***完成时间: 2012-6-20伊犁职业技术学院姚富强摘要我国的钢铁企业为了节约生产成本，探索了多种节能降耗的手段，而高炉喷煤是钢铁企业降焦比增效益的有效途径。
我国对高炉喷煤技术的开发和应用尽管较早，但从近几年的发展情况来看，国家产业政策对高能源消耗进行了限制，高炉要想在激烈的竞争环境中取得生存和发展，只有努力寻求技术创新和进步，着力降低能耗，提高经济效益，减少和控制污染。
关键词:高炉喷煤;工艺流程图;磨煤机;干燥炉目录前言 (3)第一章绪论 (3)第二章高炉喷煤工艺介绍 (4)第三章磨煤机． (6)第四章干燥炉 (9)前言高炉喷煤技术始于1840年S．M．Banks关于喷吹焦炭和无烟煤的设想；世界最早的工业应用即是根据这一设想于1840～1845年间在法国博洛涅附近的马恩省炼铁厂实现的。
高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。
由此背景引出本次毕业设计的题目高炉喷煤工艺流程。
课题主要阐述了高炉喷煤工艺流程的粉吹和喷吹工艺全过程。
第一章绪论1.1课题研究的意义目前高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施。
它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生存和发展的关键技术，其意义具体表现: （1）以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；（2）喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；喷煤可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺行；1.2 高炉喷煤技术的现状及发展趋势高炉喷煤是大幅度降低然比和生铁成本的重大技术措施，是推动炼铁系统技术进步的核心力量。
自80年代初高炉喷煤技术在世界范围内广泛开发应用以来，世界各国钢铁厂的高炉喷煤量不断地提高。
高炉炼铁技术简易计算1
高炉炼铁技术简易计算题1．有效容积1260m 3高炉，矿批重30t,焦批重8t,压缩率为15%。
求：从料面到风口水平面的料批数(冶炼周期)，(r 矿取1.8t/ m 3，r 焦取0.5 t/ m 3，工作容积取有效容积的85%) 答案：有效系数有效容积工作容积⨯=85.01260⨯=﹦1071 m 3压缩率焦炭堆比重焦炭批重矿石堆比重矿批重量每批料的炉内体积⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛+=()%1515.00.88.10.30-⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛+=﹦27.77m 3 每批料在炉内体积工作容积到达风口平面的料批数=77.271071=≈39 经过39批料到达风口平面。
2．620m 3高炉焦批3850kg ，焦丁批重200kg ，矿批15000kg 每小时喷煤8000kg ，每小时跑6批料，求焦炭综合负荷。
答：条件中没有给出焦炭含水分百分数，既将焦炭按干焦进行计算，如果有水分百分数还要扣除水分折合为干焦量后进行计算()批料焦丁量批料煤量批干焦炭重量批料矿量焦炭综合负荷++=2.060.885.300.15++=﹦2.793．烧结矿碱度从1.25降到1.15，已知烧结矿含SiO 2为13.00%，矿批为20t/批，如全部使用烧结矿，如何调整石灰石用量？(石灰石有效CaO 为50%)答案：此为自溶性烧结或者是低碱度烧结时的现场计算，目前已经非常少见()石灰石有效率现碱度原碱度烧结矿石批重每批料需要加减石灰石-⨯⨯⨯=10002SiO也可以分步计算石灰石用量：50.0/15.125.11000%00.13）（石量一吨烧结矿需要加石灰-⨯⨯=﹦26 kg当矿石批重为20t 时，全部使用烧结矿时，每批加石灰时26×20=520kg/批 每批加石灰石520 kg 。
4．544m 3高炉正常的日产量1300t 生铁，风量1150m 3/min 。
某天因上料系统出现故障减风至800m 3/min ，两小时后恢复正常，问减风影响生铁产量多少？ 答案：⎪⎭⎫⎝⎛-⨯⨯=正常时风量水平减风时风量水平正常风量水平减风累计时间日产量减风影响生铁产量24 ()115080011502241300-⨯⨯=﹦33 t 减风影响生铁产量33t 。
1260m3级高炉工艺设计
1260m3级高炉工艺设计单从高炉投资和生产的性价比考虑，1260m3级高炉无疑是国家政策下限基础上最具竞争力的，因为其设计和操作都相对成熟。
对其工艺配备进行了论述，制订了合理的方案来体现本级高炉的优势所在。
标签：1260m3级高炉；工艺设计中图分类号：TB文献标识码：A文章编号：16723198（2012）13019502 1炼铁工艺新建一座1260m3级高炉，炼铁工艺主要设计内容包括：贮矿槽及槽下系统、皮带上料系统、炉顶及装料系统、高炉本体系统、风口平台及出铁场系统、热风炉系统、粗煤气系统、喷吹系统、高炉水冲渣系统、混铁车修理库等。
2入炉原料设计采用高碱度烧结矿、酸性球团矿、高品位块矿。
3炼铁主要工艺装备水平及特点3.1贮矿槽及槽下系统高炉矿槽系统设六个烧结矿槽、四个杂矿槽、四个焦槽，四个球团矿槽或杂矿槽。
高炉原燃料由三条带式输送机运至贮矿槽和焦炭槽，其中一条运送焦炭，一条运送烧结矿、第三条既可运送烧结矿，也可以运送杂矿及溶剂。
采用将筛下的碎焦，经胶带输送机运至碎焦漏斗，并进行再次筛分，将焦丁与烧结矿混装入炉，小于5mm焦粉的入炉量不大于5%。
在矿、焦槽下分别设置称量、筛分及焦炭中子测水与称量补偿。
3.2上料系统采用皮带输送机上料。
3.3高炉炉顶装料系统高炉炉顶由炉顶装料设备、炉顶均排压、炉顶液压站及干油润滑站、炉顶传动齿轮箱水冷设施、探尺、炉顶金属结构及炉顶检修设施组成。
高炉采用串罐中心卸料式无料钟炉顶装料设备。
3.4高炉本体高炉炉体是由高炉炉体冷却设备及冷却系统、炉体耐火材料、炉壳、平台及支撑结构，以及炉体附属设备组成。
3.4.1高炉炉体结构高炉炉体结构采用自立式框架结构。
炉体设四层平台，平台间设两路走梯。
3.4.2炉体冷却壁结构在炉缸部位采用耐热铸铁光面冷却壁；炉腹部位分两段、采用带肋的双排冷却水管球墨铸铁冷却壁；炉腰及炉身下部两段采用铜冷却壁；炉身铜冷却壁以上部位均采用球墨铸铁冷却壁。
兴澄特钢3#高炉喷煤生产实践讲诉
0
0.61
1066
0.78
0.62 1037.18 0.84
0.55 1088.67 1.42
0.47
1092 2.69
0.39
1109
2.40
0.40
1104
2.59
0.40
1104
2.51
0.42
1139
2.17
49.93 50.91 44.58 42.62 46.18 47.55 47.12 47.64
t/(m3.d) kg/t
kg/t
kg/t
%
℃
%
ηCO
2002
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010（1～ 10月）
2.373 3.03 2.87 3.13 3.656 3.922 3.775 3.803
3.651
542.55
0
460
64.3
456.53 107.79
我们在炼铁生产实践过程中总结了更适于现代 炼铁的新的三精方针，即“精心准备、精细管 理、精确操作”并把它作为分厂文化。以“一 次做对”为工作目标。经过分厂炼铁工作者的 共同努力，兴澄炼铁取得了很大的进步。
江阴兴澄特种钢铁有限公司
江阴兴澄一炼铁高炉主要技经指标
年份
利用系数， 焦比， 煤比， 燃料比， 【Si】， 风温， 富氧率，
347.19 117.03
591.08 553.23 541.21 550.98 539.80
524.97
0.58 0.51 0.39 0.43 0.41
0.51
1100 1100 1097 1095 1093
1141
1.36 2.0 2.42 2.55 2.64
钢铁厂高炉喷煤操作
高炉喷煤一、喷吹煤粉已成为小高炉炼铁的当务之急i.当前,钢铁冶金行业遭遇到全球性的原料价格上涨,焦炭、矿石的价格涨幅惊人,冶炼成本普遍提高,这给小高炉炼铁业带来更大的困难;因此,降低冶炼成本成了小高炉作业的重要目标;其中,降低焦化,尤其重要;b)从50年代起,人们就在努力向高炉内喷吹相对廉价的煤粉,以部分替代价格相对昂贵的焦炭;经过半个世纪的努力,在喷煤技术方面取得了巨大的成功,喷煤技术日趋成熟;但是,成功的喷煤作业绝大部分都是在大高炉完成的,高炉喷煤技术还有待推广和完善;二、高炉喷吹煤粉降低焦比的原理i.焦炭在高炉内主要有三大作用：还原剂和料柱骨架;焦炭生产过程相对复杂,对于原料有特殊要求,由于资源和设备投资方面的因素,这些年来焦炭价格不断上涨,成为炼铁成本上升的主要原因;从高炉风口向高炉的内喷吹煤粉,由于具有和焦炭同样的碳素,可以部分替代焦炭低廉许多,从而可以在很大程度上降低生铁生产成本;三、喷吹煤粉的技术效果i.高炉喷煤后,除了焦比大幅度降低外,还给高炉操作增加了一个调剂手段,高炉操作人员可以利用控制喷煤量来控制高炉的热状态；喷煤后,由于煤比焦炭具有更多的挥发分,从而增加了煤气中氢的含量,煤气还原能力增强,有利于发展间接还原,这实际上也是降低焦比的原因之一;四、高炉喷煤的特点高炉喷煤之后,高炉压差并没有显着增加,也就是说,对于高炉透气性的影响不如大高炉那样明显;高炉由于整体能耗水平较高,喷煤后效果比较明显,置换比好于大高炉,接近1.0;高炉采用球式热风炉,风温相对较高,有利于喷煤;此外,小高炉喷煤的实践表明：喷煤后高炉炉况进一步稳定,炉缸工作状态改善,普遍顺行;五、重要意义i.高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施;它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争,继续生存和发展的关键技术,其意义具体表现为：b)以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭,使高炉炼铁焦比降低,生铁成本下降；c)喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；d)喷煤可改善高炉炉缸工作状态,使高炉稳定顺行；e)喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度,为维持高炉冶炼所必需的动力,需要补偿,这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；f)喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气,提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力,有利于矿石还原和高炉操作指标的改善；g)喷吹煤粉替代部分冶金焦炭,既缓和了焦煤的需求,也减少了炼焦设施,可节约基建投资,尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉,由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量,需大修的焦炉可停产而废弃；h)喷煤粉代替焦炭,减少焦炉炉座数和生产的焦炭量,从而可降低炼焦生产对环境的污染;六、工艺组成高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成;七、工艺模式从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分,高炉喷煤工艺有两种模式,即间接喷吹模式和直接喷吹模式;制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺叫直接喷吹工艺；制粉系统和喷吹系统分开,通过罐车或气动输送管道将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站,再向高炉喷吹煤粉的工艺叫间接喷吹工艺;一般高炉多的企业宜采用间接喷吹工艺,高炉少的企业宜采用直接喷吹工艺,也有两种工艺模式并用的企业;一、设备参数球磨机型号:DTM320/470 电机JSQ1510—6 6KV 710KW 转速：18.5r/min 最大装球量：≤44t 生产能力：20t/h 筒体有效体积：37.8m32、布袋收除尘器：型号:FGM96—2x7m ,；过滤风量 65000 m3/h ；过滤面积：1308 m3 过滤速度：＜1.2m/min ；滤袋总数：1344条；阻力：1500～1700pa；入口浓度：＜1000g/ m3；出口温度：＜50mg/m3；供气压力：0.50～0.70MPa;耗气量：＜2 m3；入口温度：＜120℃;3、排烟风机：P=I2191～10025Pa；Q=47123～82463 m3/H; 9-20-140 ;电机型号：YKK 400-6 450KW 6KV ；转速：1480r/min.4、胶带式重给煤机：Q≤30t/h 宽：500mm,V=0.458m/s,传感称重：1000kg/ m3 ;精度：≤±0.5%；皮带负荷：18.2kg/m；型号：JCGFO30—500/350;5、鸡毛筛：型号：TZSM—40; 功率：2x0.75KW；Q=15t/h；尺寸：5x5mm；倾角：10°：4-6mm.6、埋刮板输送机：型号：HS450; Q=40t/h；电机型号：Y160M-67 5KW; 97r/min,380v;7、中速磨：①压力Kpa进：—1.08；出：—7.87:；压差：—6.52②温度进：232.1℃；出：71.2℃;③电流量：158.5A④入口氧气量：3.14%；废气温度95.0℃;⑤润滑油：压Mpa:0.2；温度29.9℃;⑥液压Mpa:6.35;⑦流量m3/h：543288、排粉风机：①进口温度差：1.46℃；轴承温度：44.3℃；润滑温度：64.5℃；流量m3/h：27550;9、烟气炉：①炉膛压力：—0.09Kpa；温度：914℃;②出口压力：—0.92Kpa；温度：629.9℃;10、煤仓①上仓温度：42.5℃②coppm:1611、袋式收尘器温度℃①1号灰斗：61.4；2好灰斗：59.4；3号灰斗：63.9;4号灰斗：60.6②出口温度：60.6③氧化含量进：出：9.4%15、制粉系统主要设备性能1、磨煤机1、技术数据EM型设计出力：33t/h常村烟煤电动机功率 200KW电动机电压 6000V电动机转速 990r/min磨盘转速 46.4r/min磨环辊道直径Φ1500mm通风阻力≦5500Pa磨入口负压＜-2Kpa润滑油箱容量 2.0m3润滑油牌号 N320极压工业齿轮油2、工作原理EM型磨煤机是一种中速立式球磨机,磨机主电机经联轴器与减速箱连接,减速机带动托盘和下磨环旋转,下磨环带动磨球转动,上磨环与压环通过销轴固定,可以上下移动但不能转动;上、下磨环和磨球的转动情况类似于径向滚动轴承;液压油缸和牵引绳通过弹簧拉紧框架提供弹簧所需的压力,从而将压力传递到磨机上的各个研磨元件;磨机壳体上的道轨板能够阻止弹簧固定框架、压圈和上磨环转动,并使之能上下移动;在磨机运行期间,研磨的原煤从上部中心的原煤下料管进入磨机被研磨成煤粉,从风嘴进入的热风将煤粉干燥并输送到分离器,不合格的大颗粒煤落回被重新研磨,直到达到合适的粒度;合格的煤粉被吸入到收粉器;难以粉碎的煤矸石等坚硬的颗粒被刮板刮进排渣箱,由人工定期清理,清理废渣时必须先关闭上部移动阀门,再打开排渣箱门；清渣后关闭排渣箱门,再打开上部阀门;二、工艺流程1、喷煤大致工艺流程：煤堆→破碎机→皮带→原煤仓→皮带秤→中速磨→带式收尘器→刚性口枪→振动筛鸡毛筛→烟粉仓→喷吹罐2、设备点检路线a.制粉系统：中速磨——润滑站——液压站——烟气炉——皮带称给料机——原煤仓——煤粉灭火阀——煤粉振动筛——煤粉卸灰阀——排粉风机——布袋收尘器——气动缸b.喷吹系统：喷吹罐下部阀——喷吹管道——切换阀——喷吹罐上部阀门——点磁阀——空气机压缩空气c.烟气炉燃烧制度：1 、炉膛温度≤1000℃.2 、高炉煤气压力≥0.0Kpa,＜1.5Kpa应停止烧炉;3 、高炉煤气应在炉膛内完全燃烧;4 、烟气在停机时出口文温度≤500℃,炉膛温≤900℃.5 、炉膛在生产时应处于微负压状态;6 、生产时,中速磨入口温度控制在≤300℃,无烟煤或≤280℃混合煤, 炉膛温度控制在720～950℃.d.磨制烟煤操作：1 、开总管切断阀,开风阀10～50﹪.2、利用烟气冷风阀,烟囱,烧口且调节阀,中速磨进口烟囱调相互配合逐步开完总管调节调节阀,开风门50～70﹪.经济指标：1、高炉每月平均入炉煤比2120kg/tFe;2、煤粉粒度：200目≥65％;3煤粉进口温度不高于280℃为宜;三、岗位责任一、班组长职责1.对本岗位的生产组织、指挥、技术操作、行政管理和职工思想政治工作全权负责;2.在工段内部直接受工段的领导,向工长负责;3.负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算,做到安全文明生产;4.教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程,按时组织开展班组安全活动;5.认真执行交接班制度,负责处理上下班职工发生的争议;6.根据生产需要,经工段同意,有权调配岗位人员工作;7.负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划,根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议,并参加本系统的检修及验收工作;8.对本系统人员经济责任制进行认真公平考核和提出奖惩、评优、晋升等意见;9.负责组织处理事故,开好分析会,提出防范措施,杜绝重复事故发生;10.负责对新工人和老工人新岗位进行班组的安全教育,组织全体人员学业务、掌握先进技术、开展各种形式的劳动竞赛;11.负责本系统领换工具、用具及原始记录的检查、整理和保存;12.关心职工生活、注意工作方法,公平、公正地对待小组成员;二、带班工长岗位职责1.在工长的领导下,负责协调好纵横关系,组织好当班生产,做到安全和文明生产;2.认真执行交接班制度,为下班和下道工序创造良好的条件;3.负责“三大规程”的贯彻落实,不违章作业和违章指挥,对违规违制者提出初步处理意见,对所管辖范围内的安全工作负责;4.合理安排本班人员工作和休息,认真执行考勤制度;5.带领职工学技术、学文化,开展合理化建议和双增双节活动;6.负责本系统的设备检查、设备故障的联系处理和日常维护;7.积极组织处理当班发生的各种事故,组织开好分析会;8.对本班职工的技术水平、工作表现、遵章守纪等各方面进行考核,并对其奖惩、评优、晋升等提出意见;9.中夜班带班工长相互配合搞好生产,接受调度的指挥,完成各项任务;10.完成上级交给的其它任务;三岗位工职责1.穿戴齐全劳保用品,执行交接班制度,严格按标准化操作;2.熟练掌握本岗位安全操作规程,做到会讲、会背、会用;3.要学习和掌握各设备的性能和工作原理,做到会操作,会判断异常,会处理事故;4.岗位人员要分工负责,严格执行巡回检查制和点检制;5.烟气炉操作工按磨煤机要求切送合格的烟气,负责高温风机、加热炉、系统阀门等的正常操作、检查维护和故障处理等;6.上煤工按要求为磨煤机提供合格的原煤,负责煤场、原煤质量、品种和数量等的管理,保证按时、按要求上煤,同时负责三条皮带、除铁器、各原煤仓等所属设备的运行、维护等工作;7.制粉工按喷煤量的要求,磨制合格的煤粉,负责全封闭给煤机、中速磨、布袋除尘器、振动筛、煤粉仓、煤粉引风机等的正确操作和维护;8.喷吹工负责各高炉的喷煤、停煤、煤量调整等任务,与看枪、制粉等岗位联系,保证按时按量均匀喷煤;9.看枪工负责喷枪的插、拔、调整、更换、处理管道堵塞等,保证全风口喷吹,与喷吹岗位配合完成喷煤任务;10.要象爱护自己的眼睛一样爱护所负责的设备,不得违章操作和破坏设备,如发现有违章和破坏行为,将给予从重处罚;11.负责所辖区域的设备和现场卫生,填写好各种记录;完成上级交给的其它任务;四、安全规程一、喷吹粉煤1、一般规定1.1喷吹无烟煤时,煤粉制备系统;喷吹系统及制粉间,喷吹间内的一切设备容器、管道和厂房,均应采取安全防护措施,喷吹烟煤时,应符合GB16543的规定;1.2原煤输送系统,应设除铁器和杂物筛,扬尘点应有通风除尘设备;1.3煤粉仓、储煤罐、仓式泵等设备的泄爆孔,应按GB16543的规定进行设计,泄爆片的安装和使用,应符合国家有关标准的规定,泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备;泄爆片后面的压力引引管的长度,不应超过泄爆管直径的10倍;泄爆片安装应牢固,法兰压安装应均匀;1.4岗位与岗位之间,喷煤值班室与高炉中控室之间,应有直接通讯的工具;1.5操作值班室应与用氮设备及管路分开;1.6煤粉管道的设计及输送煤粉的速度,应保证煤粉不沉淀,停止喷吹时,应用压缩空气吹扫管道,吹喷烟煤则应用氮气或其他惰性气体清扫;1.7向高炉喷煤时,应控制吹喷罐的压力,保证喷枪出口压力比高炉热风压力大0.05MPa,否则,应停止喷吹;1.8喷吹装置应保持连续,均匀喷吹;1.9煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等罐体的结构,应能确保煤粉从罐内安全顺畅洗出,应有罐内储煤重量指示或料位指示;喷吹罐停煤粉时,无烟煤粉储存时间应不超过12h,烟粉煤储存时间应不超过8h,若罐内有氮气保护且罐内温度不高于65°C,则可适当退火,但不宜超过12h;1.10罐压、混合器出口压力与高炉热风压力的压差,应实行安全联锁控制,喷吹用气与喷吹罐的压差,也应实行安全联锁;突然断电时,各阀门应能向安全方向的切换;1.11在喷吹过程中,控制喷吹煤粉的阀门包括调节型阀门和切断阀门一旦失灵,应能自动停止向高炉喷吹煤粉,并及时报警;1.12煤粉、空气的混合器,不应安设在风口平方上,混合器与高炉之间的煤粉输送管路,应安装自动切断阀;1.13全系统的仪器、仪表,应符合表1的规定;1.15检查制粉和喷吹系统时,应将系统中的残煤吹扫干净,应使用防爆型照明灯具;检修喷吹煤粉设备,管道时,宜使用铜制工具,检修现场不应动火或产生火花;需要动火时,应征得安全保卫部门同意,并办理动火许可证,确认安全方向可进行检修;1.16煤粉制备的出口温度：烟煤不应超过75°C,无烟煤不应超过80°C;2、烟煤及混合煤喷吹2.1烟煤及烟煤与无烟煤的混合喷吹系统,其新建、扩建和改造工程的设计、施工与验收,以及操作维护、检修和管理,应符合GB16543的规定;2.2烟煤与无烟煤应分别御入规定的原料槽,车号、煤种、槽号均应该对号,并做好记录,槽上下的槽号标志应该明显,大块,杂物不应该御入槽内,原煤的槽内贮存时间,烟煤不超过2天；五烟煤不超过4天;2.3制备烟煤时,其干燥气体应该采用惰化气体；负压系统末端气体的含氧量,不应大于12% ;2.4磨制烟煤时,磨煤出口、煤粉仓、布装除尘器、喷吹管的温度应严格按设备性能参数设定控制；对于煤原稳定,并能严格控制干燥剂气氛和温度的制粉系统该温度极限可根据煤种等因素确定;2.5烟煤和无烟煤的混合喷吹,器配比应保持稳定；配比严格每天测定一次,误差应该不大于±5％;2.6烟煤和混合煤输送和喷吹系统的充压流化,喷吹等供气管道,均应该设置逆止阀；煤粉和喷吹输送管道,应该有供应压缩空气的旁道设施；喷吹烟煤或混合煤时,应该另设氮气旁道管道设施;2.7喷吹烟煤和混合煤时,仓式泵、储煤罐等压力容器的加压,收尘和流化的介质,应采取氮或其他惰化气体;还应设置防止和消除事故的装置;2.8烟煤喷吹系统,应设置气体控制装置和非电动顺序控制系统,超温、超压含氧超标等事故报警装置;二、制粉操作1.开机检查A系统的联锁,报警设施是否灵敏,状态是否准确;B阻断隔爆抑爆泄爆设施可靠;C消防器材完好、有效;D检测仪表完好、有效;E现场、设备及管道有无火种和易燃物转动件和转动件无卡阻;F原煤仓内备无烟煤;GN2压力＞0.55MPa三、启动1、制煤系统设备按逆向顺序启动;2、磨煤机温度不超过70℃,先投入无烟煤,待制粉系统具备投烟煤条件：磨机进口氧含量小于9%,方可投入烟煤;3、布袋收尘器出口氧含量在正常启动时不应超过12%,如临时停机车后重新启动不超过8%;四、运行1、应调节、控制各监测点的压力、温度、CO浓度和气氛含氧量,防止急剧升高和超过规定值;磨煤机出口氧含量控制在12%以下;2、喷吹煤粉温度急剧升高超过65℃时,应改用全氮气喷吹;3、出口温度或残氧测定超过规定值时,可临时转全磨无烟煤,待系统正常后再恢复原配比;4、应每周测定一次煤粉粒度,水分;煤种变化时,应先析煤粉发挥份,着火温度;五、停机1、正常停机2、磨机停车前半小时改用无烟煤生产;3、停车超过8小时,煤粉仓内煤粉应排空,停车超过2天时,原煤仓内烟煤应排空;4、应用惰化气保护喷吹罐,维持罐内比高炉热分压力高0.05-0.10MPa停车超过8小时应将喷煤吹罐内煤粉排空;5、确认各阀门开度置于停车位置;6、非正常停机7、确认各监测仪器表处理无异常状态,出现异常测值时应立即处理;8、用N2吹打制粉系统,内部各处积粉改用N2喷吹并清除设备、管道内火种;9、磨煤机出口温度不超过70°C布袋收尘器出口含氧量不应超过8%;10、确认关闭加热护热风断阀;六、应急操作1、磨煤机断煤时,应调节干燥介质温度,使出口温度不超过85°C,布袋收尘出口含氧量不超过8%,继续运行,当温度超过85°C时应改用N2喷吹;2、磨煤机满煤时,应停止投煤烟气量供应继续进行;3、突然停机时,应切断点源,首先手动关闭加热炉,热风切断阀,打开放散阀,同时通入N2灭火;4、布袋收尘器着火时,制粉系统立即停车,首先停叶轮给卸灰阀,再停刮板机,关闭翻板阀,停排粉风机然后停制粉系统其他设备,同时手动打开灭火阀充N2保护;5、泄爆膜破裂时,应及时更换泄爆膜;并检查其余泄爆膜及时清除现场积粉;6、煤粉仓CO浓度超过200PPM以上时,确认以往煤粉仓内充入N2进行惰化,破坏煤粉发生自燃气氛;可不定期往煤粉仓充入氮气来实现7、当中速磨进口烟气一氧化碳含6%时,确认进行充氮保护;可不定期往煤粉仓充入氮气来实现七、维护检修1、应保持设备表面,厂房内无积粉和易燃物;定期清仓、清罐;2、每月校准氧浓度分析仪、温度仪表一次;3、应及时处理泄爆、抑爆等不完好的零件和部件;4、对系统的压力容器应按劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程的规定执行;5、在粉煤仓、喷煤罐、布袋收尘器、煤粉管道进行检修作业时,必须办理危险作业区作业审批手续;6、人员进入容器内检修应主管人批准,必须进行环境的氧浓度一氧化碳浓度测定;7、定期检查消防设施、防爆灯具;8、应将煤粉管吹扫干净,方可输粉;二、烟气炉1.1技术操作规程A、烘炉操作〈1〉、加热炉内部清理干净,各阀门灵活可靠,仪表投入运行;〈2〉、打开放散阀;〈3〉、关闭进磨机热风管道上的切断阀;〈4〉、用木柴从人孔点火烘烤,按烘炉曲线当炉顶温度升至400℃以上时即可配部分高炉煤气烘烤；炉顶温度达到600℃后,停用木柴,关闭人孔,起动助燃风机,开始配冷风烘烤;〈5〉、调节各烧嘴煤气和助燃风闸阀及助燃风机进风口开度,按烘炉要求进行烘炉;当炉顶温度达到800℃以上时即可投入正常工作;B、引煤气〈1〉、在引煤气前与除尘工段、生产安全科联系好,检查确认各阀门灵活可靠,蒸汽管道压力充足;〈2〉、打开煤气放散阀,关闭各烧嘴煤气调节闸阀;〈3〉、打开蒸汽门,向管道内通蒸汽驱除空气,待见到放散阀冒出蒸汽后开主管道上煤气调节阀送煤气;〈4〉、待见到放散阀有煤气冒出时关蒸汽门;〈5〉、关放散阀,完成引煤气工作;C、停煤气当长期停用煤气或需要在煤气管道上动火时,均需进行停煤气操作;〈1〉、停煤气时先与煤气工段和安全生产科联系好,蒸汽到位;〈2〉、关闭烟气炉各烧嘴的煤气调节闸阀;〈3〉、关煤气总管上的煤气调节阀和眼睛阀;〈4〉、开蒸汽阀门,向管道内通蒸汽;〈5〉、打开煤气放散阀;〈6〉、待见到放散阀冒出大量蒸汽数分钟后关蒸汽门;D、烧炉及为磨机送烟气〈1〉、调节燃烧烧嘴的数量及燃烧强度,将烟气炉炉顶温度控制在900-1000℃之间,不得过高超过1100℃和过低低于700℃;〈2〉、一律采用过剩空气燃烧,不得使煤气过剩,以免煤气燃烧不完进入磨机进口管道或磨机内燃烧;〈3〉、煤气压力低于2Kpa时,必须停止烧炉,以免发生事故;〈4〉、关闭高温风机进口调节阀,启动风机;运行平稳后调节该阀使混合后烟气温度在200-280℃之间,不得超过300℃;〈5〉、提高磨机进口温度方法：同时增加助燃风量和煤气量,但须先增加风量,关小高温风机进口调节阀;降低进口温度的方法与上相反,但在减煤气及空气时,先减煤气;〈6〉烟气炉应在微负压状态下运行,不可出现正压或负压太大;可通过调节燃烧烟气量的大小、兑入热风炉烟气量的多少、调节主排粉风机进气阀和放散阀的开度等手段来进行调节;〈7〉、在主排粉风机启动与停机时,制粉工要先调整排粉风机入口调节阀开度后方可进行,以免加热炉煤气熄火;〈8〉、烟气放散阀及放散管的温度不得大于350℃;1.2设备维护规程〈1〉、每班检查多次高温风机,各部位螺栓不得有松动现象、风机运转要平稳、冷却水出水量无异常、转动轴温度不超标、润滑油油位合格、进风调节阀灵活正常等;〈2〉、系统各阀门转动轴要定期加油,保证开关灵活准确,传动轴及法兰不得有泄漏现象;〈3〉、加热炉顶温要相对稳定,不得大起大落;炉内不得出现正压,炉灰要定期清理;〈4〉、不得对电器设备、各风机和炉体打水,各电机要有可靠的防雨设施;〈5〉、高温风机轴箱内的润滑油要定期更换;1.3安全生产规程〈1〉、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品;〈2〉、调节煤气阀时要互相监护好,经常观察风向,发现煤气管道和阀门有泄漏时,必须立即处理,防止煤气中毒事故发生;〈3〉、严格按有关规程操作,杜绝煤气事故发生;〈4〉、带电设备应绝缘良好,严禁接触带电设备,不得水冲带电设备;〈5〉、燃烧炉点火时要先点火后开煤气,如点不着或灭火时,立即关闭煤气和空气阀,查明原因待炉内残余煤气抽净后再重新点火;〈6〉、干燥气的含氧量不得大于6%,工作区域CO含量不的大于30mg/m30.0024%;五、事故处理预案1、遇到高炉紧急休风停喷;2、空气压机故障时,立即转N2喷吹,并汇报高炉;3、喷吹压缩空气压力低于规定值时,立即串N2喷吹,并汇报高炉;4、安全阀炸裂时停喷;5、喷吹系统突然断电,根据CPU供电情况决定是否停喷吹或手动喷吹;6、发现喷吹管道、喷吹罐堵塞,漏煤停喷;7、罐内煤粉温度急剧升高,超过65°C转N2喷吹且大量喷吹,尽快将喷罐内煤粉吹空,同时采取降温措施,待温度降到正常范围时,再喷煤;8、停N2或压力或等于规定值时视情况决定是否转换压缩空气喷吹;9、检查制粉和喷吹系统时,应该将系统中的残煤吹扫干净,应该使用防爆型照明灯具,检查喷吹煤粉设备,管道时,应该证得保卫部门同意,并办理动火许可证,响应安全方可进行检修;10,、喷吹煤粉系统的设备,设施及室内地面,平台,每班进进行清扫或冲洗;1178、制粉系统发生着火,应紧急停机;9、煤粉仓温度超过规定值或着火时立即充N2;10、磨煤机满煤时,应停止投煤,减少烟气量供应,继续运行;11、突然停电时,应切断电源,首先手动关闭加热炉热风切断阀,打开放散阀,同时通入N2灭火;12、泄爆破裂时,应及时更换泄爆膜,并检查其余泄爆膜,及时消除现场积粉;13、当中速磨进口烟气CO含量超过6%时确认进行充N2保护;高炉风机系统故障：1、高炉喷煤系统一旦发生故障,必须及时处理,才能保证正常喷煤,减少对高炉操作的影响;防止喷煤系统出现故障,首先必须合理操作;正常喷吹过程中不易出故障,倒罐时极易发生一些故障;2喷煤系统构成与操作倒罐前首先必须通知高炉,注意波动情况;正确的倒罐操作程序为：1关下煤阀,保证线内煤粉吹扫干净；2关吹扫阀、快速切断阀、喷吹阀及补压阀；3开喷吹罐放散阀和均压阀；4喷吹管压力降至零时,开贮煤罐下钟阀向喷吹罐装煤；5储煤罐煤粉卸完后,其电子秤示数为零,关下钟阀；6关均压阀；7开喷煤罐下充压阀,罐压正常后下充压阀关闭;开喷吹风阀、快速切断阀、喷枪进口阀及补压阀,恢复正常喷煤;3生产过程中的常见故障3．1混合器前后软连接断开1关下煤阀,停止给煤；2关吹扫阀、快速切断阀,喷枪进口阀；3启动排气风机,吹净室内N2,清理场地,更换软连接；4通知高炉正常喷煤;3.2防爆膜爆破1非煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破,喷煤罐可继续喷煤,通知设备检修人员更换防爆膜;。
高炉炼铁工考试计算题
高炉炼铁工考试计算题计算题 A 级：1、已知高炉冶炼炉料硫负荷为4.8kg ／t-P, 煤气带走7%，铁水含硫量为0.045%，渣量Q=400 kg ／t-P,计算硫在渣铁间的分配系数Ls 。
A 级解跟据渣铁煤气料S S S ++=S冶炼1吨生铁，硫平衡方程式为：Ls 100S]%[Q [%S]10S ??++=渣煤气料S0.0454.8 4.87%100.045400100SL =?+?+??S L =22.3故硫在渣铁间的分配系数Ls 为22.3.2.已知生铁含铁94.5%，冶炼过程中不加金属炉料，直接还原度48.0=d r ，试计算冶炼每吨生铁的直接还原铁的耗碳量，以及因还原产生CO 的体积。
解：CO Fe C FeO+=+12kg 56kg 22.4m3 M 940d r V125622.49450.48M V ==计算得： M=97.2(kg) V=181.44(m 3) 故：冶炼每吨生铁的直接还原耗碳量为97.2kg ，因还原产生CO 体积为181.44 m 3。
3、若高炉冶炼需要富氧3%，高炉风量为4200m 3/min ，氧气纯度99%，试计算向鼓风中兑入的富氧气体量（不计管道损失）。
A 级解：由富氧率公式：W a f o ?-=)21.0( 0385.021 .099.003.021.0=-=-=a f W oh m V O /97020385.04200603=??= 制氧厂每小时需供给9702m 3的氧气，才能使高炉富氧3%。
4.某有效容积1260m3高炉，矿批重30t ，焦批重8t ，压缩率为15%，求：从料面到风口水平面的料批数(冶炼周期)。
(γ矿取1.8，γ焦取0.5，工作容积取有效容积的85%)答案：工作容积＝126030.85＝1071每批料的炉内体积＝(30/1.8+8/0.5)30.85＝27.77m3到达风口平面的料批数＝1071/27.77≈39经过39批料到达风口平面。
新钢2×2500m3高炉喷煤自动化系统构成及改进
关磨机入口负 压调节阀 ｈ
开废气放散 阀
３ 喷 煤 与 制 粉 程序 控 制框 图
新钢 ２ ×２ ５ ０ ０ ｍａ 高 炉 喷煤 工 程有 ２ 套 制粉 系 统 ，Ａ、
茭 菩 勰Ｈ
三 堕 堑 二： 堡 二 叁 茎 二 ｝ ＝ ， ＝ ＝
皮 带 被 输 送 到分 料 器 ；分 料 器 再 把 原 煤 分 给 ＃１ 、 ＃２煤
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ５ — ２ ７
主站 １ 从站 。系统通过光缆与网卡进行通信 ，一铁厂计算
机 系 统是 一 个二 级 系 统 ，总 主控 室 为 一 级 网络 ，各 车 间工
艺控制室为二级 网络 ，所有 二级计 算机都 挂在一 级 网络 中。制粉 系统主站有 ８ 块 １ ７ ５ ６ － Ｉ Ｂ ３ ２ 开关量输入模块 ，从
Ｐ Ｌ Ｃ技 术
新 钢 ２×２ ５ ０ ０ ｍ３ 高炉 喷煤 自动化 系统 构成 及 改进
邓建强 ，陶 波 ，刘 学
（ 新余钢 铁 集 团公 司第一 炼铁 厂 ，江 西 新 余 ３ ３ ８ ０ ０ ０ ）
［ 摘要］ 介绍新钢 ２ Ｘ２ ５ ０ ０ ｍ。 高炉喷煤工程喷煤制粉过 程 自动 化 系统 的结构 、控制 流程 、过程检 测与控制 ，分析运 行 中存在的 问题并提 出改进 方法。
作者简介 ： 邓 建强（ １ ９ ６ ６ 一 ） ， 高级 工程 师， 从事 电气 自动化技 术工作。
５ ０ 『 Ｗ Ｗ Ｗ ． ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｅ ｔ ． ｎ ｅ ｔ ｆ 电 工技术
Ｐ ＬＣ技 术
站有 ４ 块 １ ７ ５ ６ 一 Ｉ Ｂ ３ ２开 关 量 输 入 模 块 、４块 １ ７ ５ ６ 一 Ｏ Ｂ ３ ２开 关 量 输 出模 块 、１ 块模 拟量输入模块 、１ 块 模 拟 量 输 出 模 块 ；喷 吹 系统 有 ２ 块模拟量输入模块 、１ 块 模 拟 量输 出 模 块 、１ 块 开关 量 输 入 模 块 、１块 开 关 量 输 出 模 块 ，控 制 喷 煤分配器的 Ｐ Ｌ Ｃ Ｉ ／ Ｏ卡 件 用基 于 以太 网 的远程 １ ／ Ｏ技 术 把 从 站 与 主站 连 在 一起 ； 喷 吹从 站 在 ＃９ 、 ＃１ ０ 炉 前 的 电 磁
1260炼铁高炉本体设计说明书
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过程的顺利。 在长期生产实践过程中，高炉内型随着原料条件的改善、操作技术水平的提高、
科学技术的进步而不断地发展变化。高炉内型的演变过程大体可以分为三个阶段：① 无型阶段、②大腰阶段、③近代高炉阶段。
现代的高炉本体主要由炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉五部分组成，称为“五段 式”高炉。
d1
β D
α 风口中心线
高炉冶炼的主要产品是生铁，另外还有副产 高炉渣和高炉煤气。高炉炼铁具有技术经济指标 良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高， 能耗低等优点。目前这种方法生产的铁已占世界 铁总产量的绝大部分。
图 1 高炉内型
2.高炉内型设计
本次设计以“五段式”高炉为基，设计高炉内型。（各部分尺寸符号见图 2)。 高炉内型是指高炉内部工作空间中心纵剖面的轮廓。合理的炉型应该满足高产、 低耗、长寿的要求，能够很好的适应炉料的顺利下降和煤气的上升运动，以保证冶炼
语
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年月日
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辩
委
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评
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某钢厂技改项目节能分析报告
xx钢铁有限公司技改工程项目节能分析报告日期：20X X年X X月X X日一．节能技改项目简介1、项目基本情况xx钢铁有限公司（以下简称：xx钢厂）目前的钢铁生产系统配备情况如下：一体系生产厂主要有：焦化厂、炼铁厂、炼钢厂、一轧厂、轨梁厂、无缝钢管厂、高速线材厂、棒材厂、友谊轧钢厂等，以及相应的配套公辅设施。
二体系生产厂包括：薄板坯连铸连轧厂、1700mm冷连轧、3800mm宽厚板等，以及相应的配套公辅设施。
本项目的改造主体为xx钢厂高炉2500m3×1，2200m m3×3，1800 m3×1，1500 m3×1，共计6座；转炉5×80t，2×120t，2×150t，2×210t，共计11座；以及烤包车间。
项目实施前生产体系工艺流程如下，项目实施后生产体系工艺流程不发生变化。
企业现有6座炼铁高炉和配套的热风炉，其中最晚投入使用的为6#高炉，投入运行的时间为20xx年，炼钢转炉有5×80t，2×120t，2×150t，2×210t，共计11座，配套建有炼钢烤包。
其中两台80t转炉已于20xx年停产，两台150t转炉投入运行的时间均为20xx年9月，其他转炉实际投入运行的时间均在20xx年之前。
2、项目工艺流程及其重点耗能设备在生产中的作用(1) 炼钢转炉煤气自动回收节能项目对一炼钢现有的5座80t转炉，2座120t转炉，2座150t转炉，以及二炼钢的2座210t转炉进行煤气自动回收节能改造，购置型号为LGA-4100系列CO分析仪11套，LGA-4100系列O2分析仪17套，E+H微差变送器11套，在转炉煤气外网加装G2_14009_QA002的转气热值仪5套，以及其他附属设备，为11座转炉配置转炉煤气自动回收控制系统，同步开发系统软件。
项目实施后转炉煤气回收时间可以由目前的6min延长到9min，转炉煤气氧含量得到严格控制，系统安全性大幅度提高，转炉煤气回收指标（吨钢转炉煤气回收量）得到提高。
PLC控制系统在唐钢2560m3高炉喷煤系统的应用
内， 两套 系统用 Ｃ ｎｒ Ｎ ｔ ｏｔ ｌ ｅ 网连接成整个 自动化控制 ｏ
系统 ， 使每个控制站均可 以对制粉或 喷吹过程进行在 线调 整 、 控制 和计算机监控 ， 系统 的控制 以及操作 使
都更为方便可靠。 以上配 置共用 点数 ：交 流 ２ ０Ｖ输入点 Ｄ ＝ ２ Ｉ
Ｃｎ ｏＮ ｔ ｏｔｌ ｅ网络是一种用于对信息传送有 时间苛 ｒｌ
射流洗 涤机 、 氮气加 压机 、 热烟气 发生器 （ 燃烧 炉 ） 及
主排烟机等 。
２ ． 主要工艺设计参数 ．２ ２
喷煤量 ： 大 ４ ｔ ， 最 ０ ｈ 折合 １０ ｇＦ ； ／ ８ ｋ４ ｅ 氮气总管压力 ：１ ａ ． ＭＰ ； ３ 喷吹罐压力 ： ． ＭＰ ； １ ａ ０ 氮气消耗量 ： ０ ３ ； ３ ０Ｍｍ／ ｈ 高炉风 口数量 ： ０个 。 ３ ２ ． 喷吹系统 的 自动控制 主要包 括“ ．３ ２ 倒罐 ” 制 、 控 喷 吹控制 、 停喷控制 、 返粉控 制等 。
和平皮带 由电机 驱动。
２２ 喷吹流程 ．
自动 控制 系统分 为基础 自动化 级 和过程 管理级
两级 之间通 过 Ｃ ｎｒｌ ｅ 网连接 。基础 自动 化级 指 ０ｔ ｌ ｔ ｏＮ
２２１ 喷 吹系统包 括 布袋 收粉器 、 粉仓 、 ． ． 原 粉仓 下 叶
轮 给料机 、 煤粉筛 、 中间罐 、 喷吹阀 、 卸煤阀等 。 煤粉喷
此赢 得了世 界各国的青睐Ｉ ｌ ｊ 。目前 ， Ａ系列喷煤 系统 已
制既能满足高水 准的 自动化控 制要求 ， 又能很方便 地 进行检 修 、 调试 ， 证连续 生产 ， 保 减少 事故 ， 为高炉 提 供优 良可靠 的煤粉 。
２ 工 艺 流 程
中天钢铁集团有限公司
中天钢铁集团有限公司南区1580高炉一期工程设计简介1。
总论根据中天钢铁集团有限公司规划，中天钢铁集团有限公司炼铁系统拟建设3座有效容积为1500m3高炉及配套公辅设施，设计能力为3X140x104t/a。
工程分两期，一期建设1座1500m3高炉,二期再建设2座1500m3高炉。
本次一期工程包括如下内容:高炉本体系统、矿槽及上料系统、热风炉系统、风口平台出铁场、炉渣处理系统、粗煤气系统、煤粉喷吹系统、铸铁机、修罐间以及与高炉配套的公用和辅助设施，包括原燃料供应系统、高炉煤气净化系统及TRT、给排水设施、热力设施、鼓风机站、通风除尘、供配电、自动化控制与检测、电讯以及总图运输等系统.1.1设计原则及指导思想1）以“先进、实用、可靠、经济、环保”为设计原则，采用国内外大型高炉可靠适用的技术和装备，并充分考虑先进技术的发展趋势，优化设计、高炉装备水平及主要技术经济指标达到国内先进水平，采用一系列的节能、降耗和节省投资的技术,使得炼铁工程具有后发优势.2)采用精料、高温、高压、富氧、大喷煤的冶炼工艺、实现高产、低耗、长寿、环保和优质的目标，高炉一代寿命15年以上，热风炉一代寿命30年以上，高炉一代寿命单位炉容产铁≥12000t。
3）力求实现总图布置紧凑合理、功能分区明确、物料运输顺畅短捷，节省占地、降低投资。
第 1 页共51 页4)设备、材料的选择立足国内。
5）为提高企业的竞争力，在整个设计过程中不断优化、精益求精,严格控制工程投资，采用节能技术最大程度降低生产成本。
6)充分重视该工程生产中污水、污泥、粉尘、噪间的处理，采用可靠、完善、高效的环保设施。
7)认真贯彻执行国家、行业、地方的有关法律、法规、标准和规定，特别是环保、能源、安全卫生、消防等标准和法规。
8）认真贯彻执行国家有关大力发展循环经济、实现钢铁工业持续发展的战略目标。
1。
2设计范围及设计内容1.2.1本设计包括的范围及内容本次设计为一期1座1500m3高炉和相应的全厂性公辅系统的工程设计。
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式 中速磨 。它 是 由磨机 本体 、主 电机 、减速 机 、稀 油站 、液压 站 组成 。和 其 它型 式磨煤 机相 比， 它具有 制粉 效率 高 、 作 维护 简便 、 操 漏 风率 低 、安全 性 好 以及 使 用 寿 命 长等 优
某钢铁 厂 ２ １６ 高炉喷煤 系统 设计 ｘ ２ ０ｍ３
王
摘
俊
要 ：某钢 铁 厂 ２ １６ 高 炉喷 煤 系统选 用 短流程 直 接喷 吹工艺 ，采 用 中速 磨制 粉 、 × ２０ ｍ３
布 袋 收粉 器 收粉 、烟 气 自循环 、导 流板 分 配器 等先进 技 术 。
１ 引言
２ 主 要 工 艺 流 程
汽 轾媒
炭 场
可皮 桠 逆 带
原 仓 媒
Ｉ
抓 就 撒重
受 撵斗 计 机 量
刮 糟麟 板 ） 乳
Ｉ
麟空 气
性售 机 堞
Ｉ
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ｆ 珥气 ６ 衄 循
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Ｉ
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大 芾 倾皮机
艨 糟仓
图 ｌ 制粉 系统主要 工艺流程
内置过 滤器 ， 以防泄压 时 ， 粉 随气 体溢 出 。 煤
降低 生 产和 投 资成 本 的原则 ， 高炉 喷煤 系 统
２ １制粉 采用 全负 压运 行 ，一 次 收粉 系 统 。 ． 系 统主要 由原煤仓 、埋刮 板 式给 煤机 、磨煤 机 、布袋 收粉 器和主 排风 机 等 组成 。 煤仓 原 内 的原煤 经 给 刮板 式 给 煤 机 均 匀 地 加 入磨 煤机 中， 原煤在 磨煤机 内 同时进 行研磨 和干 燥， 干燥剂 为烟 气发 生炉 燃烧 产生 的高温 烟 气 与主排 风机 出 口部 分废气 的混 合气 ， 通 是 过 布袋 收粉 器后 的主排 风机 吸入 系统 的 。 粒 度 较大 的煤 粉在磨 煤机 内循 环细 碎 ， 合格 的
采用 了短 流 程直 接 喷 吹 工艺 ， 粉 和 喷 吹 系 制 统合 建 在 同一厂 房 内， 喷吹 距离 约 为 ６ ０ ０ ｍ。 这 种 喷 吹 形 式在 很 大 程 度 上 简化 了 喷 吹工 艺流 程 和 设施 ，不仅 减 少工程 投 资 ， 且 省 而 去 喷 吹煤粉 的中 间环节 ， 对喷 吹 易燃 易爆 煤 粉 ，大 大 降低 了不 安全 因素 。
难等， 以本系统采用立式烟气发生炉。 所 单 台烟气 炉最大 额定 烟气 流量 为 ７００ ／． ００Ｎｍ， ｈ
３１ 布袋 收 粉器 ．－ ３
布 袋 收 粉 器 是 制 粉 系 统 的主 要 设 备 之
一
喷 吹罐 ， 两只喷 吹罐对 一座 高炉喷 吹 ，即 每
双 罐并 列 ，相 比三罐 并列 ，可 节约投 资 ， 其
７ 图Leabharlann ２ 喷吹系统主要工 艺流程 ２２ 喷吹 系统采用 并罐 、 ． 总管加 分配 器 的喷 吹形 式 。 这种 形式 可降低 喷吹 设施 高度 ，从 而 降低厂 房高度 ，而且煤粉 计量 容 易 。 喷吹 系统 主要 由煤粉仓 、喷 吹罐 、沸腾 流化 床 、 角式 混合 器、分配 器、喷枪等 组成 。高压 并 列式 喷 吹罐将煤粉 向高 炉输送 ， 是通 过在 高 炉平 台上 设分配器 ， 由管道 输送 过来 的煤 粉 经 分配 器 支 管通 过插 入 高 炉风 口直 吹 管 的 喷枪 喷入 炉 内。 喷吹 采用氮 气作 为喷 吹罐 充 压 、流 化 的气 源 ，以确 保系统 的 安全 。输送
煤粉沿管道进入布袋收粉器被收集， 由收粉
器 下 的叶轮 给粉机 、 木屑 分 离 器进入 煤粉 仓 中； 制粉 系统 的煤粉 仓 就是 喷 吹 系统 的煤 粉 储 备仓 。 中部分硬 度较 大 的杂物 如煤 干石 煤 等 经磨 煤机 排渣 口排 出 ，人工 定 期清理 。制 粉 系统 主 要工 艺流程 如 图 １所 示 。
点。
３１ ．－ 粉干燥 剂 系统 ２制
制 粉干 燥剂 系统 采用 烟 气 自循环 技术 ， 即利用 烟 气 发 生炉 燃 烧 产 生 的 高温 烟气 与
主排风机出口部分废气相混合进入磨煤机 ，
作 为煤粉 的干燥 剂 和输送 载 体 。 体工艺措 具 施 是通 过 从 主排 风 机 出 口到 烟 气 发 生炉 混
。
该 设 备 的好 坏 直接 影 响制 粉 系 统 的运
可 靠性 也可 保证 ， 已在 实 际应 用 中得到 验 并 证 。 吹罐采 用无 防爆孔 结 构 ，罐体 设有 人 喷 孔 ， 罐 体 最 高 工 作 压 力 １ ＭＰ ，实 际 按 ． ａ ２ １ ＭＰ ． ａ设计 。喷 吹罐上 部 为泄 压装 置 ，并 ６
在 选用烟 气发 生炉 时 ， 由于 卧式 烟 气发生 炉 在 多年 的运行 过程 中逐渐 暴 露 出一些缺 点 ， 比如 占地 面积 大 、 热损 失 大 、炉 压控制 困 散
磨煤机 的能力配置，是整个高炉喷煤车 间建设 的关键 问题之 一 。 本套 高炉 喷煤 系统 采用双系列制粉系统， 单台磨煤机按设计煤 种计算，生产能力约为 ３ｔ 。磨煤机为立 ６ｈ ／
某钢铁厂 ２ １６ ｍ 高炉喷煤系统是按 ×２ ０ ３ 最 大 日产铁 量 ７６ｔ 。 喷煤 比 ２０ ｇｔ ５０／ 最大 ｄ ０ｋ ／ ，
烟 煤 和 无烟煤 混 喷 设计 的 。 由于 为两 座 高炉 提 供 煤 粉 ， 套系 统 分别 设立 两套 制粉 系 统 本 和 喷吹 系统 ， 用一 套 原煤上 料 系统 。本着 共
合 室进 口之 间接 入 一 根 直 径 合 适 的烟气 白
３ 主要工艺设备
３１ 制粉 系统 ．
循环 管道 。此项 技术 的使 用 ，可 省 去抽取热 风 炉废气 的系 统 ， 省 了投 资 成 本 ， 节 同时用
电成 本 也将节 约不 少 ，经 济 效 益 必将增 加 。
３１１磨煤 机 ．．