高炉喷煤系统最佳操作法和常见故障(工程师培训)
高炉喷煤自动化操作说明
喷煤自动化操作说明及常见故障处理系统共有三台工控机，一台用于制粉操作，两台用于喷吹操作。
每台工控机上的画面包括制粉和喷吹操作两大部分，相互间可以切换。
画面下部有制粉系统、喷吹系统画面等的切换按钮，。
一、制粉系统的操作制粉系统分为原煤上料部分、混煤仓部分、加热炉部分、制粉磨机部分、收粉部分、粉仓和排粉风机部分。
1.原煤上料部分原煤上料部分启动顺序：除铁器——主皮带——配料皮带，原煤仓上的激振电机和仓壁振电机在下料时根据实际情况动作。
自动：点击自动按钮，其状态指示灯为绿色，然后点击启动按钮，除铁器——延时——主皮带——延时——配料皮带顺序启动；点击停止按钮。
配料皮带——延时——主皮带——除铁器顺序停车。
自动情况下，按下解除联锁按钮，就可在自动情况下单独操作该设备；按下联锁按钮，恢复到自动联锁状态。
手动：在自动状态指示灯为绿色状态下，点击自动按钮，状态指示灯为灰色，原煤上料各部分进入手动状态，情况如下：该部分包括两个原煤仓、两个配料皮带、一个上料主皮带、一台除铁器，操作分为自动和手动两种，并设有急停按钮。
●原煤仓上两个激振电机、两个仓壁激振电机。
这几台设备只能在画面上进行操作，点击开按钮，则相应的电机会启动，绿色灯亮说明已启动；点击关按钮，相应的电机会停止，灰色灯说明已停止。
主回路热继电器动作，则会显示电机过载。
2.混煤仓部分●混煤仓壁振电机混煤仓两个仓壁振装置，启停操作只能在工控机画面上进行，点击开按钮，则相应的电机会启动，绿色灯亮说明已启动；点击关按钮，相应的电机会停止，灰色灯说明已停止。
●混煤仓料位：原有高，低位两个音叉料位计，现在不用。
3.加热炉部分A. 加热炉将热风炉废气和燃烧炉废气混合后送出，主风机启动后才能启动废气引风机，主引风机停止则停止废气引风机。
B. 热风炉废气引风机:110KW,采用软启动，其操作在工控机画面上进行。
废气调节阀在引风机出口，阀位反馈值，以0~100%显示，{压力范围-4000Pa~+4000Pa，温度范围0~11000C。
高炉喷吹煤粉的工艺
高炉喷吹煤粉的工艺高炉喷吹煤粉工艺是一种常用的冶金工艺，用于高炉的燃烧过程。
本文将详细介绍高炉喷吹煤粉工艺的原理、优势以及操作步骤。
一、工艺原理高炉喷吹煤粉工艺是利用煤粉在高炉内的燃烧产生的高温燃烧气体，提供高炉内部所需的热能。
煤粉在喷吹过程中与空气混合，形成可燃气体，然后通过喷嘴喷入高炉炉腔。
煤粉的燃烧产生的高温气体与高炉内的铁矿石反应，使铁矿石还原为铁，并产生一系列的冶金反应，最终得到熔融的铁水。
二、工艺优势1. 提高高炉燃烧效率：喷吹煤粉可以提供高炉所需的高温燃烧气体，使燃烧效率得到提高，减少能源浪费。
2. 降低燃料成本：相比传统的固体燃料，煤粉价格相对较低，使用煤粉可以降低高炉的燃料成本。
3. 减少环境污染：喷吹煤粉工艺可以实现煤粉的充分燃烧，减少煤炭的燃烧产生的废气排放，降低环境污染。
三、操作步骤1. 煤粉制备：选择适合高炉喷吹的煤粉，进行煤粉的研磨和筛分，确保煤粉的粒度适中。
2. 煤粉输送：将煤粉通过输送系统输送到高炉喷吹设备的储煤仓。
3. 煤粉喷吹：将煤粉从储煤仓中提取，通过喷吹设备喷入高炉炉腔。
喷吹设备通常由喷嘴、煤粉输送管道和控制系统组成。
4. 燃烧控制：通过控制系统对喷吹煤粉的供给量、喷吹速度和喷吹位置进行调节，以实现高炉内的燃烧控制。
5. 燃烧效果监测：通过监测高炉内的温度、压力和煤粉燃烧产物的含量等参数，对燃烧效果进行实时监测和调整。
总结：高炉喷吹煤粉工艺是一种高效、低成本、环保的冶金工艺。
通过喷吹煤粉，可以提高高炉的燃烧效率，降低燃料成本，并减少环境污染。
在操作过程中，需要进行煤粉制备、输送、喷吹和燃烧控制等步骤，并通过监测燃烧效果进行调整。
高炉喷吹煤粉工艺的应用将进一步推动冶金行业的发展，实现资源的高效利用和环境的可持续发展。
高炉喷煤系统常见故障及排除
高炉喷煤系统常见故障及排除来源：| 添加日期：2009年9月11日高炉喷煤系统一旦发生故障，必须及时处理，才能保证正常喷煤，减少对高炉操作的影响。
防止喷煤系统出现故障，首先必须合理操作。
正常喷吹过程中不易出故障，倒罐时极易发生一些故障。
2喷煤系统构成与操作倒罐前首先必须通知高炉，注意波动情况。
正确的倒罐操作程序为：（1）关下煤阀，保证线内煤粉吹扫干净；（2）关吹扫阀、快速切断阀、喷吹阀及补压阀；（3）开喷吹罐放散阀和均压阀；（4）喷吹管压力降至零时，开贮煤罐下钟阀向喷吹罐装煤；（5）储煤罐煤粉卸完后，其电子秤示数为零，关下钟阀；（6）关均压阀；（7）开喷煤罐下充压阀，罐压正常后下充压阀关闭。
开喷吹风阀、快速切断阀、喷枪进口阀及补压阀，恢复正常喷煤。
3生产过程中的常见故障3．1混合器前后软连接断开（1）关下煤阀，停止给煤；（2）关吹扫阀、快速切断阀，喷枪进口阀；（3）启动排气风机，吹净室内N2，清理场地，更换软连接；（4）通知高炉正常喷煤。
3.2防爆膜爆破（1）非煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破，喷煤罐可继续喷煤，通知设备检修人员更换防爆膜。
（2）由于煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破，则将喷吹风改为N2，将喷吹管煤粉处理干净后停止喷煤。
（3）喷煤罐防爆膜爆破，则立即停止喷煤，检查分析爆破原因，通知高炉。
如非煤粉爆炸引起，则待爆破膜更换完毕后，恢复正常喷煤。
若由煤粉爆炸引起，则首先处理火源，待防爆膜换完后。
全部转用N2喷吹。
3.3罐内煤粉温度超过70℃煤粉罐内煤粉温度超过70℃，则全部改为N2喷煤。
待喷吹罐内煤粉全部喷净后，进行清罐检查和扑灭火源。
3.4压缩空气突然停风冲压、补压、流化和喷吹全部转为N2喷煤。
如无供N2设施，则停止喷煤，并通知高炉。
3.5N2压力突然降低转为全用压缩空气喷煤。
各煤粉罐内煤粉喷净后，N2压力仍然不能恢复，则停止喷吹烟煤，如条件允许可改为无烟煤喷吹。
3.6倒罐时下钟阀打不开（1）检查机电设备极限位置和传动钢绳是否掉道；（2）如非机电问题则开放散阀将储煤罐压力放掉0.2～0.25MPa，然后关闭。
高炉喷煤培训教程
高炉喷煤培训教程概述本文档旨在提供针对高炉喷煤操作的详细培训教程。
喷煤是一种常见且关键的高炉燃烧方式，通过将煤粉喷入高炉炉缸中，以替代传统的固体燃料，实现高效燃烧，提高高炉生产效率和冶炼质量。
目录1.煤粉喷煤工艺原理2.喷煤设备介绍3.喷煤操作步骤4.喷煤过程中的问题及解决方法5.安全注意事项6.总结1. 煤粉喷煤工艺原理1.1 煤粉喷煤的优势相较于传统的固体燃料，如焦炭等，煤粉喷煤具有以下优势：•煤粉燃烧温度高，热值大，可以提高高炉温度；•煤粉燃烧速度快，燃尽度高，炉腔反应强烈，冶炼效果好；•煤粉颗粒细小，燃烧表面积大，燃烧效率高；•煤粉供应方便，燃料成本较低。
1.2 喷煤原理及要求煤粉喷煤的原理主要是通过喷嘴将煤粉雾化成小颗粒，并与煤气充分混合，实现煤粉的燃烧。
为了保证喷煤效果和操作安全，需要满足以下要求：•煤粉的颗粒大小分布合理，一般要求细度大于90%通过80目筛，小于15%通过200目筛；•喷嘴的设计合理，喷孔直径与煤粉粒径相匹配，喷雾效果良好；•喷煤系统的供气、供煤等参数稳定可靠；•喷煤过程需有良好的煤气循环和混合机构，以确保喷煤均匀、充分燃烧。
2. 喷煤设备介绍喷煤设备主要包括煤粉喷嘴、喷煤气体供应系统、煤粉供应系统等。
2.1 煤粉喷嘴煤粉喷嘴是实现煤粉喷煤的关键设备，通常采用雾化喷嘴或空气喷嘴。
雾化喷嘴通过高速气流将煤粉喷散成雾状颗粒，而空气喷嘴则是通过压缩空气将煤粉雾化。
2.2 喷煤气体供应系统喷煤气体供应系统主要包括供气管道、气体调节阀等，用于向喷嘴提供高速气流用于煤粉的雾化过程。
2.3 煤粉供应系统煤粉供应系统主要包括煤粉料斗、输送机和煤粉仓等设备，用于将煤粉送至喷嘴进行喷煤。
3. 喷煤操作步骤3.1 准备工作在进行喷煤操作前，需要进行以下准备工作：1.检查喷嘴、管道和设备是否正常，确保没有堵塞或异常情况；2.检查煤粉供应系统和喷煤气体供应系统是否正常运行；3.准备所需的煤粉样品，并进行粒度分析和质量检测；4.开启喷煤系统的电源，并确保喷煤控制系统正常工作；5.确认喷煤操作人员已接受相关培训并具备操作技能。
高炉喷煤培训计划
高炉喷煤培训计划引言高炉喷煤技术是目前炼铁行业中一项重要且具有发展潜力的技术，它能够有效地提高炼铁工艺的经济效益和环境效益。
由于高炉喷煤技术的应用涉及到多个领域知识，培训高炉喷煤技术的人员需要具备全面专业的知识和技能。
因此，本培训计划旨在为炼铁企业的技术人员提供系统化的高炉喷煤技术培训，使他们能够熟练掌握高炉喷煤技术，提高工作效率和产品质量，降低燃料成本，减少环境污染。
一、培训目标1.了解高炉喷煤技术的基本原理和工作原理2.熟练掌握高炉喷煤技术的操作和调节3.掌握高炉喷煤技术的故障处理和维护4.提高工作效率和产品质量，降低生产成本和环境污染二、培训内容1.高炉喷煤技术的原理和工作原理（1）高炉喷煤技术的定义和概念（2）高炉喷煤技术的发展历史和现状（3）高炉喷煤技术的工作原理和特点（4）高炉喷煤技术的应用范围和前景2.高炉喷煤技术的操作和调节（1）高炉喷煤设备的结构和工作原理（2）高炉喷煤操作的步骤和方法（3）高炉喷煤技术的调节和控制（4）高炉喷煤技术的操作安全和注意事项3.高炉喷煤技术的故障处理和维护（1）高炉喷煤技术的常见故障和原因分析（2）高炉喷煤故障的排除和维修方法（3）高炉喷煤设备的日常维护和保养（4）高炉喷煤技术的质量控制和改进4.高炉喷煤技术的应用与发展（1）国内外高炉喷煤技术的应用案例和成果（2）高炉喷煤技术的发展趋势和前景（3）高炉喷煤技术的经济效益和环境效益（4）高炉喷煤技术的推广和应用三、培训方式1.理论讲授：采用课堂授课的方式，由资深的高炉喷煤技术专家进行系统化的理论讲解，传授最新的技术知识和经验。
2.实际操作：安排实践环节，进行高炉喷煤设备的操作演示和调试实践，让学员亲自操作、实践，充分掌握技术运行和操作要领。
3.案例分析：通过现场案例分析，总结各类高炉喷煤技术故障处理方法和维护经验，提高学员的实际操作能力和技术应用能力。
4.互动交流：设置问题讨论环节，鼓励学员提出问题并与专家进行深入互动，促进学员对高炉喷煤技术的深入理解和掌握。
钢铁厂高炉喷煤操作
高炉喷煤一、喷吹煤粉已成为小高炉炼铁的当务之急i.当前,钢铁冶金行业遭遇到全球性的原料价格上涨,焦炭、矿石的价格涨幅惊人,冶炼成本普遍提高,这给小高炉炼铁业带来更大的困难;因此,降低冶炼成本成了小高炉作业的重要目标;其中,降低焦化,尤其重要;b)从50年代起,人们就在努力向高炉内喷吹相对廉价的煤粉,以部分替代价格相对昂贵的焦炭;经过半个世纪的努力,在喷煤技术方面取得了巨大的成功,喷煤技术日趋成熟;但是,成功的喷煤作业绝大部分都是在大高炉完成的,高炉喷煤技术还有待推广和完善;二、高炉喷吹煤粉降低焦比的原理i.焦炭在高炉内主要有三大作用：还原剂和料柱骨架;焦炭生产过程相对复杂,对于原料有特殊要求,由于资源和设备投资方面的因素,这些年来焦炭价格不断上涨,成为炼铁成本上升的主要原因;从高炉风口向高炉的内喷吹煤粉,由于具有和焦炭同样的碳素,可以部分替代焦炭低廉许多,从而可以在很大程度上降低生铁生产成本;三、喷吹煤粉的技术效果i.高炉喷煤后,除了焦比大幅度降低外,还给高炉操作增加了一个调剂手段,高炉操作人员可以利用控制喷煤量来控制高炉的热状态；喷煤后,由于煤比焦炭具有更多的挥发分,从而增加了煤气中氢的含量,煤气还原能力增强,有利于发展间接还原,这实际上也是降低焦比的原因之一;四、高炉喷煤的特点高炉喷煤之后,高炉压差并没有显着增加,也就是说,对于高炉透气性的影响不如大高炉那样明显;高炉由于整体能耗水平较高,喷煤后效果比较明显,置换比好于大高炉,接近1.0;高炉采用球式热风炉,风温相对较高,有利于喷煤;此外,小高炉喷煤的实践表明：喷煤后高炉炉况进一步稳定,炉缸工作状态改善,普遍顺行;五、重要意义i.高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施;它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争,继续生存和发展的关键技术,其意义具体表现为：b)以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭,使高炉炼铁焦比降低,生铁成本下降；c)喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；d)喷煤可改善高炉炉缸工作状态,使高炉稳定顺行；e)喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度,为维持高炉冶炼所必需的动力,需要补偿,这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；f)喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气,提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力,有利于矿石还原和高炉操作指标的改善；g)喷吹煤粉替代部分冶金焦炭,既缓和了焦煤的需求,也减少了炼焦设施,可节约基建投资,尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉,由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量,需大修的焦炉可停产而废弃；h)喷煤粉代替焦炭,减少焦炉炉座数和生产的焦炭量,从而可降低炼焦生产对环境的污染;六、工艺组成高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成;七、工艺模式从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分,高炉喷煤工艺有两种模式,即间接喷吹模式和直接喷吹模式;制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺叫直接喷吹工艺；制粉系统和喷吹系统分开,通过罐车或气动输送管道将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站,再向高炉喷吹煤粉的工艺叫间接喷吹工艺;一般高炉多的企业宜采用间接喷吹工艺,高炉少的企业宜采用直接喷吹工艺,也有两种工艺模式并用的企业;一、设备参数球磨机型号:DTM320/470 电机JSQ1510—6 6KV 710KW 转速：18.5r/min 最大装球量：≤44t 生产能力：20t/h 筒体有效体积：37.8m32、布袋收除尘器：型号:FGM96—2x7m ,；过滤风量 65000 m3/h ；过滤面积：1308 m3 过滤速度：＜1.2m/min ；滤袋总数：1344条；阻力：1500～1700pa；入口浓度：＜1000g/ m3；出口温度：＜50mg/m3；供气压力：0.50～0.70MPa;耗气量：＜2 m3；入口温度：＜120℃;3、排烟风机：P=I2191～10025Pa；Q=47123～82463 m3/H; 9-20-140 ;电机型号：YKK 400-6 450KW 6KV ；转速：1480r/min.4、胶带式重给煤机：Q≤30t/h 宽：500mm,V=0.458m/s,传感称重：1000kg/ m3 ;精度：≤±0.5%；皮带负荷：18.2kg/m；型号：JCGFO30—500/350;5、鸡毛筛：型号：TZSM—40; 功率：2x0.75KW；Q=15t/h；尺寸：5x5mm；倾角：10°：4-6mm.6、埋刮板输送机：型号：HS450; Q=40t/h；电机型号：Y160M-67 5KW; 97r/min,380v;7、中速磨：①压力Kpa进：—1.08；出：—7.87:；压差：—6.52②温度进：232.1℃；出：71.2℃;③电流量：158.5A④入口氧气量：3.14%；废气温度95.0℃;⑤润滑油：压Mpa:0.2；温度29.9℃;⑥液压Mpa:6.35;⑦流量m3/h：543288、排粉风机：①进口温度差：1.46℃；轴承温度：44.3℃；润滑温度：64.5℃；流量m3/h：27550;9、烟气炉：①炉膛压力：—0.09Kpa；温度：914℃;②出口压力：—0.92Kpa；温度：629.9℃;10、煤仓①上仓温度：42.5℃②coppm:1611、袋式收尘器温度℃①1号灰斗：61.4；2好灰斗：59.4；3号灰斗：63.9;4号灰斗：60.6②出口温度：60.6③氧化含量进：出：9.4%15、制粉系统主要设备性能1、磨煤机1、技术数据EM型设计出力：33t/h常村烟煤电动机功率 200KW电动机电压 6000V电动机转速 990r/min磨盘转速 46.4r/min磨环辊道直径Φ1500mm通风阻力≦5500Pa磨入口负压＜-2Kpa润滑油箱容量 2.0m3润滑油牌号 N320极压工业齿轮油2、工作原理EM型磨煤机是一种中速立式球磨机,磨机主电机经联轴器与减速箱连接,减速机带动托盘和下磨环旋转,下磨环带动磨球转动,上磨环与压环通过销轴固定,可以上下移动但不能转动;上、下磨环和磨球的转动情况类似于径向滚动轴承;液压油缸和牵引绳通过弹簧拉紧框架提供弹簧所需的压力,从而将压力传递到磨机上的各个研磨元件;磨机壳体上的道轨板能够阻止弹簧固定框架、压圈和上磨环转动,并使之能上下移动;在磨机运行期间,研磨的原煤从上部中心的原煤下料管进入磨机被研磨成煤粉,从风嘴进入的热风将煤粉干燥并输送到分离器,不合格的大颗粒煤落回被重新研磨,直到达到合适的粒度;合格的煤粉被吸入到收粉器;难以粉碎的煤矸石等坚硬的颗粒被刮板刮进排渣箱,由人工定期清理,清理废渣时必须先关闭上部移动阀门,再打开排渣箱门；清渣后关闭排渣箱门,再打开上部阀门;二、工艺流程1、喷煤大致工艺流程：煤堆→破碎机→皮带→原煤仓→皮带秤→中速磨→带式收尘器→刚性口枪→振动筛鸡毛筛→烟粉仓→喷吹罐2、设备点检路线a.制粉系统：中速磨——润滑站——液压站——烟气炉——皮带称给料机——原煤仓——煤粉灭火阀——煤粉振动筛——煤粉卸灰阀——排粉风机——布袋收尘器——气动缸b.喷吹系统：喷吹罐下部阀——喷吹管道——切换阀——喷吹罐上部阀门——点磁阀——空气机压缩空气c.烟气炉燃烧制度：1 、炉膛温度≤1000℃.2 、高炉煤气压力≥0.0Kpa,＜1.5Kpa应停止烧炉;3 、高炉煤气应在炉膛内完全燃烧;4 、烟气在停机时出口文温度≤500℃,炉膛温≤900℃.5 、炉膛在生产时应处于微负压状态;6 、生产时,中速磨入口温度控制在≤300℃,无烟煤或≤280℃混合煤, 炉膛温度控制在720～950℃.d.磨制烟煤操作：1 、开总管切断阀,开风阀10～50﹪.2、利用烟气冷风阀,烟囱,烧口且调节阀,中速磨进口烟囱调相互配合逐步开完总管调节调节阀,开风门50～70﹪.经济指标：1、高炉每月平均入炉煤比2120kg/tFe;2、煤粉粒度：200目≥65％;3煤粉进口温度不高于280℃为宜;三、岗位责任一、班组长职责1.对本岗位的生产组织、指挥、技术操作、行政管理和职工思想政治工作全权负责;2.在工段内部直接受工段的领导,向工长负责;3.负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算,做到安全文明生产;4.教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程,按时组织开展班组安全活动;5.认真执行交接班制度,负责处理上下班职工发生的争议;6.根据生产需要,经工段同意,有权调配岗位人员工作;7.负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划,根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议,并参加本系统的检修及验收工作;8.对本系统人员经济责任制进行认真公平考核和提出奖惩、评优、晋升等意见;9.负责组织处理事故,开好分析会,提出防范措施,杜绝重复事故发生;10.负责对新工人和老工人新岗位进行班组的安全教育,组织全体人员学业务、掌握先进技术、开展各种形式的劳动竞赛;11.负责本系统领换工具、用具及原始记录的检查、整理和保存;12.关心职工生活、注意工作方法,公平、公正地对待小组成员;二、带班工长岗位职责1.在工长的领导下,负责协调好纵横关系,组织好当班生产,做到安全和文明生产;2.认真执行交接班制度,为下班和下道工序创造良好的条件;3.负责“三大规程”的贯彻落实,不违章作业和违章指挥,对违规违制者提出初步处理意见,对所管辖范围内的安全工作负责;4.合理安排本班人员工作和休息,认真执行考勤制度;5.带领职工学技术、学文化,开展合理化建议和双增双节活动;6.负责本系统的设备检查、设备故障的联系处理和日常维护;7.积极组织处理当班发生的各种事故,组织开好分析会;8.对本班职工的技术水平、工作表现、遵章守纪等各方面进行考核,并对其奖惩、评优、晋升等提出意见;9.中夜班带班工长相互配合搞好生产,接受调度的指挥,完成各项任务;10.完成上级交给的其它任务;三岗位工职责1.穿戴齐全劳保用品,执行交接班制度,严格按标准化操作;2.熟练掌握本岗位安全操作规程,做到会讲、会背、会用;3.要学习和掌握各设备的性能和工作原理,做到会操作,会判断异常,会处理事故;4.岗位人员要分工负责,严格执行巡回检查制和点检制;5.烟气炉操作工按磨煤机要求切送合格的烟气,负责高温风机、加热炉、系统阀门等的正常操作、检查维护和故障处理等;6.上煤工按要求为磨煤机提供合格的原煤,负责煤场、原煤质量、品种和数量等的管理,保证按时、按要求上煤,同时负责三条皮带、除铁器、各原煤仓等所属设备的运行、维护等工作;7.制粉工按喷煤量的要求,磨制合格的煤粉,负责全封闭给煤机、中速磨、布袋除尘器、振动筛、煤粉仓、煤粉引风机等的正确操作和维护;8.喷吹工负责各高炉的喷煤、停煤、煤量调整等任务,与看枪、制粉等岗位联系,保证按时按量均匀喷煤;9.看枪工负责喷枪的插、拔、调整、更换、处理管道堵塞等,保证全风口喷吹,与喷吹岗位配合完成喷煤任务;10.要象爱护自己的眼睛一样爱护所负责的设备,不得违章操作和破坏设备,如发现有违章和破坏行为,将给予从重处罚;11.负责所辖区域的设备和现场卫生,填写好各种记录;完成上级交给的其它任务;四、安全规程一、喷吹粉煤1、一般规定1.1喷吹无烟煤时,煤粉制备系统;喷吹系统及制粉间,喷吹间内的一切设备容器、管道和厂房,均应采取安全防护措施,喷吹烟煤时,应符合GB16543的规定;1.2原煤输送系统,应设除铁器和杂物筛,扬尘点应有通风除尘设备;1.3煤粉仓、储煤罐、仓式泵等设备的泄爆孔,应按GB16543的规定进行设计,泄爆片的安装和使用,应符合国家有关标准的规定,泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备;泄爆片后面的压力引引管的长度,不应超过泄爆管直径的10倍;泄爆片安装应牢固,法兰压安装应均匀;1.4岗位与岗位之间,喷煤值班室与高炉中控室之间,应有直接通讯的工具;1.5操作值班室应与用氮设备及管路分开;1.6煤粉管道的设计及输送煤粉的速度,应保证煤粉不沉淀,停止喷吹时,应用压缩空气吹扫管道,吹喷烟煤则应用氮气或其他惰性气体清扫;1.7向高炉喷煤时,应控制吹喷罐的压力,保证喷枪出口压力比高炉热风压力大0.05MPa,否则,应停止喷吹;1.8喷吹装置应保持连续,均匀喷吹;1.9煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等罐体的结构,应能确保煤粉从罐内安全顺畅洗出,应有罐内储煤重量指示或料位指示;喷吹罐停煤粉时,无烟煤粉储存时间应不超过12h,烟粉煤储存时间应不超过8h,若罐内有氮气保护且罐内温度不高于65°C,则可适当退火,但不宜超过12h;1.10罐压、混合器出口压力与高炉热风压力的压差,应实行安全联锁控制,喷吹用气与喷吹罐的压差,也应实行安全联锁;突然断电时,各阀门应能向安全方向的切换;1.11在喷吹过程中,控制喷吹煤粉的阀门包括调节型阀门和切断阀门一旦失灵,应能自动停止向高炉喷吹煤粉,并及时报警;1.12煤粉、空气的混合器,不应安设在风口平方上,混合器与高炉之间的煤粉输送管路,应安装自动切断阀;1.13全系统的仪器、仪表,应符合表1的规定;1.15检查制粉和喷吹系统时,应将系统中的残煤吹扫干净,应使用防爆型照明灯具;检修喷吹煤粉设备,管道时,宜使用铜制工具,检修现场不应动火或产生火花;需要动火时,应征得安全保卫部门同意,并办理动火许可证,确认安全方向可进行检修;1.16煤粉制备的出口温度：烟煤不应超过75°C,无烟煤不应超过80°C;2、烟煤及混合煤喷吹2.1烟煤及烟煤与无烟煤的混合喷吹系统,其新建、扩建和改造工程的设计、施工与验收,以及操作维护、检修和管理,应符合GB16543的规定;2.2烟煤与无烟煤应分别御入规定的原料槽,车号、煤种、槽号均应该对号,并做好记录,槽上下的槽号标志应该明显,大块,杂物不应该御入槽内,原煤的槽内贮存时间,烟煤不超过2天；五烟煤不超过4天;2.3制备烟煤时,其干燥气体应该采用惰化气体；负压系统末端气体的含氧量,不应大于12% ;2.4磨制烟煤时,磨煤出口、煤粉仓、布装除尘器、喷吹管的温度应严格按设备性能参数设定控制；对于煤原稳定,并能严格控制干燥剂气氛和温度的制粉系统该温度极限可根据煤种等因素确定;2.5烟煤和无烟煤的混合喷吹,器配比应保持稳定；配比严格每天测定一次,误差应该不大于±5％;2.6烟煤和混合煤输送和喷吹系统的充压流化,喷吹等供气管道,均应该设置逆止阀；煤粉和喷吹输送管道,应该有供应压缩空气的旁道设施；喷吹烟煤或混合煤时,应该另设氮气旁道管道设施;2.7喷吹烟煤和混合煤时,仓式泵、储煤罐等压力容器的加压,收尘和流化的介质,应采取氮或其他惰化气体;还应设置防止和消除事故的装置;2.8烟煤喷吹系统,应设置气体控制装置和非电动顺序控制系统,超温、超压含氧超标等事故报警装置;二、制粉操作1.开机检查A系统的联锁,报警设施是否灵敏,状态是否准确;B阻断隔爆抑爆泄爆设施可靠;C消防器材完好、有效;D检测仪表完好、有效;E现场、设备及管道有无火种和易燃物转动件和转动件无卡阻;F原煤仓内备无烟煤;GN2压力＞0.55MPa三、启动1、制煤系统设备按逆向顺序启动;2、磨煤机温度不超过70℃,先投入无烟煤,待制粉系统具备投烟煤条件：磨机进口氧含量小于9%,方可投入烟煤;3、布袋收尘器出口氧含量在正常启动时不应超过12%,如临时停机车后重新启动不超过8%;四、运行1、应调节、控制各监测点的压力、温度、CO浓度和气氛含氧量,防止急剧升高和超过规定值;磨煤机出口氧含量控制在12%以下;2、喷吹煤粉温度急剧升高超过65℃时,应改用全氮气喷吹;3、出口温度或残氧测定超过规定值时,可临时转全磨无烟煤,待系统正常后再恢复原配比;4、应每周测定一次煤粉粒度,水分;煤种变化时,应先析煤粉发挥份,着火温度;五、停机1、正常停机2、磨机停车前半小时改用无烟煤生产;3、停车超过8小时,煤粉仓内煤粉应排空,停车超过2天时,原煤仓内烟煤应排空;4、应用惰化气保护喷吹罐,维持罐内比高炉热分压力高0.05-0.10MPa停车超过8小时应将喷煤吹罐内煤粉排空;5、确认各阀门开度置于停车位置;6、非正常停机7、确认各监测仪器表处理无异常状态,出现异常测值时应立即处理;8、用N2吹打制粉系统,内部各处积粉改用N2喷吹并清除设备、管道内火种;9、磨煤机出口温度不超过70°C布袋收尘器出口含氧量不应超过8%;10、确认关闭加热护热风断阀;六、应急操作1、磨煤机断煤时,应调节干燥介质温度,使出口温度不超过85°C,布袋收尘出口含氧量不超过8%,继续运行,当温度超过85°C时应改用N2喷吹;2、磨煤机满煤时,应停止投煤烟气量供应继续进行;3、突然停机时,应切断点源,首先手动关闭加热炉,热风切断阀,打开放散阀,同时通入N2灭火;4、布袋收尘器着火时,制粉系统立即停车,首先停叶轮给卸灰阀,再停刮板机,关闭翻板阀,停排粉风机然后停制粉系统其他设备,同时手动打开灭火阀充N2保护;5、泄爆膜破裂时,应及时更换泄爆膜;并检查其余泄爆膜及时清除现场积粉;6、煤粉仓CO浓度超过200PPM以上时,确认以往煤粉仓内充入N2进行惰化,破坏煤粉发生自燃气氛;可不定期往煤粉仓充入氮气来实现7、当中速磨进口烟气一氧化碳含6%时,确认进行充氮保护;可不定期往煤粉仓充入氮气来实现七、维护检修1、应保持设备表面,厂房内无积粉和易燃物;定期清仓、清罐;2、每月校准氧浓度分析仪、温度仪表一次;3、应及时处理泄爆、抑爆等不完好的零件和部件;4、对系统的压力容器应按劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程的规定执行;5、在粉煤仓、喷煤罐、布袋收尘器、煤粉管道进行检修作业时,必须办理危险作业区作业审批手续;6、人员进入容器内检修应主管人批准,必须进行环境的氧浓度一氧化碳浓度测定;7、定期检查消防设施、防爆灯具;8、应将煤粉管吹扫干净,方可输粉;二、烟气炉1.1技术操作规程A、烘炉操作〈1〉、加热炉内部清理干净,各阀门灵活可靠,仪表投入运行;〈2〉、打开放散阀;〈3〉、关闭进磨机热风管道上的切断阀;〈4〉、用木柴从人孔点火烘烤,按烘炉曲线当炉顶温度升至400℃以上时即可配部分高炉煤气烘烤；炉顶温度达到600℃后,停用木柴,关闭人孔,起动助燃风机,开始配冷风烘烤;〈5〉、调节各烧嘴煤气和助燃风闸阀及助燃风机进风口开度,按烘炉要求进行烘炉;当炉顶温度达到800℃以上时即可投入正常工作;B、引煤气〈1〉、在引煤气前与除尘工段、生产安全科联系好,检查确认各阀门灵活可靠,蒸汽管道压力充足;〈2〉、打开煤气放散阀,关闭各烧嘴煤气调节闸阀;〈3〉、打开蒸汽门,向管道内通蒸汽驱除空气,待见到放散阀冒出蒸汽后开主管道上煤气调节阀送煤气;〈4〉、待见到放散阀有煤气冒出时关蒸汽门;〈5〉、关放散阀,完成引煤气工作;C、停煤气当长期停用煤气或需要在煤气管道上动火时,均需进行停煤气操作;〈1〉、停煤气时先与煤气工段和安全生产科联系好,蒸汽到位;〈2〉、关闭烟气炉各烧嘴的煤气调节闸阀;〈3〉、关煤气总管上的煤气调节阀和眼睛阀;〈4〉、开蒸汽阀门,向管道内通蒸汽;〈5〉、打开煤气放散阀;〈6〉、待见到放散阀冒出大量蒸汽数分钟后关蒸汽门;D、烧炉及为磨机送烟气〈1〉、调节燃烧烧嘴的数量及燃烧强度,将烟气炉炉顶温度控制在900-1000℃之间,不得过高超过1100℃和过低低于700℃;〈2〉、一律采用过剩空气燃烧,不得使煤气过剩,以免煤气燃烧不完进入磨机进口管道或磨机内燃烧;〈3〉、煤气压力低于2Kpa时,必须停止烧炉,以免发生事故;〈4〉、关闭高温风机进口调节阀,启动风机;运行平稳后调节该阀使混合后烟气温度在200-280℃之间,不得超过300℃;〈5〉、提高磨机进口温度方法：同时增加助燃风量和煤气量,但须先增加风量,关小高温风机进口调节阀;降低进口温度的方法与上相反,但在减煤气及空气时,先减煤气;〈6〉烟气炉应在微负压状态下运行,不可出现正压或负压太大;可通过调节燃烧烟气量的大小、兑入热风炉烟气量的多少、调节主排粉风机进气阀和放散阀的开度等手段来进行调节;〈7〉、在主排粉风机启动与停机时,制粉工要先调整排粉风机入口调节阀开度后方可进行,以免加热炉煤气熄火;〈8〉、烟气放散阀及放散管的温度不得大于350℃;1.2设备维护规程〈1〉、每班检查多次高温风机,各部位螺栓不得有松动现象、风机运转要平稳、冷却水出水量无异常、转动轴温度不超标、润滑油油位合格、进风调节阀灵活正常等;〈2〉、系统各阀门转动轴要定期加油,保证开关灵活准确,传动轴及法兰不得有泄漏现象;〈3〉、加热炉顶温要相对稳定,不得大起大落;炉内不得出现正压,炉灰要定期清理;〈4〉、不得对电器设备、各风机和炉体打水,各电机要有可靠的防雨设施;〈5〉、高温风机轴箱内的润滑油要定期更换;1.3安全生产规程〈1〉、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品;〈2〉、调节煤气阀时要互相监护好,经常观察风向,发现煤气管道和阀门有泄漏时,必须立即处理,防止煤气中毒事故发生;〈3〉、严格按有关规程操作,杜绝煤气事故发生;〈4〉、带电设备应绝缘良好,严禁接触带电设备,不得水冲带电设备;〈5〉、燃烧炉点火时要先点火后开煤气,如点不着或灭火时,立即关闭煤气和空气阀,查明原因待炉内残余煤气抽净后再重新点火;〈6〉、干燥气的含氧量不得大于6%,工作区域CO含量不的大于30mg/m30.0024%;五、事故处理预案1、遇到高炉紧急休风停喷;2、空气压机故障时,立即转N2喷吹,并汇报高炉;3、喷吹压缩空气压力低于规定值时,立即串N2喷吹,并汇报高炉;4、安全阀炸裂时停喷;5、喷吹系统突然断电,根据CPU供电情况决定是否停喷吹或手动喷吹;6、发现喷吹管道、喷吹罐堵塞,漏煤停喷;7、罐内煤粉温度急剧升高,超过65°C转N2喷吹且大量喷吹,尽快将喷罐内煤粉吹空,同时采取降温措施,待温度降到正常范围时,再喷煤;8、停N2或压力或等于规定值时视情况决定是否转换压缩空气喷吹;9、检查制粉和喷吹系统时,应该将系统中的残煤吹扫干净,应该使用防爆型照明灯具,检查喷吹煤粉设备,管道时,应该证得保卫部门同意,并办理动火许可证,响应安全方可进行检修;10,、喷吹煤粉系统的设备,设施及室内地面,平台,每班进进行清扫或冲洗;1178、制粉系统发生着火,应紧急停机;9、煤粉仓温度超过规定值或着火时立即充N2;10、磨煤机满煤时,应停止投煤,减少烟气量供应,继续运行;11、突然停电时,应切断电源,首先手动关闭加热炉热风切断阀,打开放散阀,同时通入N2灭火;12、泄爆破裂时,应及时更换泄爆膜,并检查其余泄爆膜,及时消除现场积粉;13、当中速磨进口烟气CO含量超过6%时确认进行充N2保护;高炉风机系统故障：1、高炉喷煤系统一旦发生故障,必须及时处理,才能保证正常喷煤,减少对高炉操作的影响;防止喷煤系统出现故障,首先必须合理操作;正常喷吹过程中不易出故障,倒罐时极易发生一些故障;2喷煤系统构成与操作倒罐前首先必须通知高炉,注意波动情况;正确的倒罐操作程序为：1关下煤阀,保证线内煤粉吹扫干净；2关吹扫阀、快速切断阀、喷吹阀及补压阀；3开喷吹罐放散阀和均压阀；4喷吹管压力降至零时,开贮煤罐下钟阀向喷吹罐装煤；5储煤罐煤粉卸完后,其电子秤示数为零,关下钟阀；6关均压阀；7开喷煤罐下充压阀,罐压正常后下充压阀关闭;开喷吹风阀、快速切断阀、喷枪进口阀及补压阀,恢复正常喷煤;3生产过程中的常见故障3．1混合器前后软连接断开1关下煤阀,停止给煤；2关吹扫阀、快速切断阀,喷枪进口阀；3启动排气风机,吹净室内N2,清理场地,更换软连接；4通知高炉正常喷煤;3.2防爆膜爆破1非煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破,喷煤罐可继续喷煤,通知设备检修人员更换防爆膜;。
高炉喷吹煤粉系统
高炉喷吹煤粉系统简介高炉喷吹煤粉系统是高炉冶炼中的重要组成部分，用于提供燃料和热能，以维持高炉的正常运行。
该系统通过将煤粉喷入高炉燃烧室，使其与空气混合燃烧，产生高温燃烧气体，供给高炉内的冶炼反应，实现铁矿石还原和液态铁的产生。
煤粉输送系统高炉喷吹煤粉系统的核心是煤粉输送系统。
煤粉输送系统主要包括煤粉仓、煤粉磨煤机、煤粉输送管道和煤粉喷吹装置。
煤粉仓煤粉仓是储存煤粉的设备，通常位于高炉附近，与煤粉磨煤机直接相连。
煤粉仓由钢板制成，具有一定的密封性能，以防止煤粉受潮和挥发。
煤粉磨煤机煤粉磨煤机是将颗粒状的煤炭磨碎成细小的煤粉的设备。
煤粉磨煤机通常采用滚筒式研磨方式，通过磨辊的旋转摩擦，将煤炭颗粒研磨成所需的细小颗粒。
煤粉输送管道煤粉输送管道用于将煤粉从煤粉仓输送至高炉喷吹装置。
煤粉输送管道通常采用高压输送方式，通过气动输送或螺旋输送的方式，使煤粉快速、稳定地输送到高炉喷吹装置。
煤粉喷吹装置煤粉喷吹装置是将煤粉喷入高炉燃烧室的设备，用于实现煤粉与空气的混合燃烧。
煤粉喷吹装置通过喷嘴将煤粉均匀地喷入高炉燃烧室，与空气混合后进行燃烧反应。
煤粉燃烧反应煤粉喷吹煤粉系统的核心是煤粉的燃烧反应。
煤粉燃烧反应是高炉内重要的冶炼过程，主要包括煤粉燃烧、铁矿石还原和液态铁的生成。
煤粉在高炉燃烧室中与空气混合后，发生燃烧反应产生高温燃烧气体。
煤粉的燃烧产生大量的热能，使高炉内的温度升高，促进铁矿石还原反应的进行。
铁矿石在高温燃烧气体中发生还原反应，生成液态铁，并逐渐下沉到高炉底部。
煤粉燃烧反应的控制对高炉的冶炼效果有着重要的影响。
合理调节煤粉喷吹量和喷吹速度，能够保持高炉内的稳定温度，提高冶炼效率。
煤粉喷吹系统的优势高炉喷吹煤粉系统相比其他燃料方式具有一定的优势：1.节约能源：煤粉喷吹系统可以将煤粉完全燃烧，充分利用煤粉的能源，减少能源的浪费。
2.环保节能：煤粉喷吹系统燃烧产生的废气中含有少量的二氧化硫和颗粒物等污染物，但相对于其他燃料方式，排放量较低，更加环保。
高炉喷煤系统最佳操作法和常见故障(工程师培训)
高炉喷煤系统最佳操作法和常见故障前言一、工艺简述：高炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）经过烘干、磨细、用压缩空气（或氮气）输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。
高炉喷吹燃料从风口直接把辅助燃料吹入炉缸，代替燃烧的焦炭增加热量,以降低焦比,强化冶炼。
高炉可以喷吹的燃料分液体（重油、轻油、原油、焦油及沥青等）、固体(无烟煤、烟煤、焦粉等)和气体（天然气、焦炉煤气以及炉身喷吹用还原性气体等）三类。
中国主要喷吹煤粉。
高炉喷吹燃料产生以下后果：①焦比大幅度降低中国首都钢铁公司1号高炉1966年通过富氧和提高风温，油、煤喷吹量达入炉燃料量的45％，焦比月平均366公斤／吨铁,目前中国多数高炉每吨铁喷煤60～120公斤。
焦比降低的主要原因是燃料中的碳代替了风口前燃烧焦炭的碳量；燃料中含有H2（如重油含H2达10～12％），促进高炉内的还原。
②要求热补偿喷入高炉的燃料在风口前是冷的。
在燃烧前汽化分解时要消耗部分热量，使炉缸温度降低（冷化作用），必须提高风温来补偿。
此外，喷吹燃料可促进富氧鼓风。
苏联喷吹天然气的高炉鼓风含氧可富化到30％以上。
③促进高炉顺行可用来调节炉况高炉喷吹燃料后炉缸中心气流增强，温度提高，风口平面上沿半径温度梯度减小，炉缸工作更均匀。
但如喷吹量超过一定限度，中心过吹，则会破坏顺行。
遇此情况应采取上部调节，加重中心负荷；下部调节，扩大风口直径，缩短风口长度；以及富氧鼓风等措施。
利用改变喷吹量可调节炉况：当炉况向凉时，加大喷吹量；炉况向热时，减少喷吹量。
但炉况已凉或已热后则不宜采用。
高炉刚开始喷吹燃料，由于“冷化作用”,炉温不高；几小时后,预还原的炉料进入炉缸，炉温又逐渐升高。
这段凉热变化期称为“热滞后”时间，可作调节炉况的依据。
④较高压差操作由于喷吹燃料产生的煤气量比被替代的焦炭产生的多，使煤气的浮力增加，加之喷吹燃料后焦比降低，料批中焦炭比例减少，都使料柱阻力增大，压差升高（在高炉顺行前提下，压差略高，仍可维持正常生产）。
喷煤喷吹系统常见故障及解决办法
喷煤喷吹系统常见故障及解决办法
（下述故障的解决办法是在没有停车联锁的条件下的解决办法）
1、煤粉仓装不进煤粉
发生原因：上下煤切断阀失效或堵塞
解决办法：关闭下出煤切断阀上部手动插板阀，检修上下煤切断阀
2、上下煤切断阀之间的软连接跑粉
发生原因：上煤切断阀不严密
解决办法：将喷吹罐压力放出，对上煤切断阀进行检修
3、锥段流化管堵塞
发生原因：锥段流化压力太低，罐压太高
解决办法：将罐压泄掉，开流化管手动阀，开锥段流化，将煤粉吹出
4、喷吹上出煤阀及管道堵塞
发生原因：喷吹速率太快，煤粉堵塞
解决办法：严重堵塞需泄罐压，开反吹阀反吹回喷吹罐
5、喷吹支管回火
发生原因：热风压力大于喷吹支管压力
解决办法：迅速加大罐压将着火的煤粉吹进炉内
6、喷吹支管堵塞
发生原因：喷吹速率太快/喷吹支管结露，煤粉粘黏
解决办法：关枪阀，开支管放散，用二次补气N2吹出/开蒸汽管道，提高煤粉温度，关枪阀，开支管放散，用二次补气N2吹出
7、喷吹总管堵塞
发生原因：喷吹速率太快/喷吹支管结露，煤粉粘黏
解决办法：关枪阀，开总管上各段放散，用一次补气N2将煤粉吹出
8、冷却支管阀门或喷吹支管阀门不严密
发生原因：老化
解决办法：开支管放散，关气动阀，手动打开一侧手动阀，如果有气体吹出，则另一阀不严
9、喷吹罐煤粉喷不出去或自燃
发生原因：煤粉长时间堆积成坨、搭拱、温度升高
解决办法：将底部流化加到最大，对煤粉进行惰化
10气动阀开关显示器失效
发生原因：内置触点接触不良
解决办法：现场复位
11气动阀失效
发生原因：老化
解决办法：关气动阀前后手动阀，对气动阀进行维修。
太钢1800高炉喷煤系统操作说明
操作说明喷煤系统是将制粉车间送来的煤粉用压力通过管道喷到高炉内的一个系统，本系统实现了全自动喷煤。
下面就本系统的操作分两部分做一下说明，第一部分说明基本的显示和操作，第二部分对每个画面做一下介绍。
第一部分，基本的显示和操作本系统的基本显示和操作就是对阀门的操作，阀门从功能上分两种，分别是切断阀（开关量阀）和调节阀（模拟量阀）。
图标如下：切断阀调节阀一、切断阀断阀的特点：无故障切断阀应该只有全开或全关状态，接收的动作信号只有打开或关闭。
下面就本系统的切断阀状态的画面指示做一下说明：阀门状态：阀门开到位状态：阀门完全打开。
阀门关到位状态：阀门完全关闭。
双信号故障状态：阀门既有开到位又有关到位，由于阀门实际不可能同时有两种状态，所以这种状态是一种故障状态，原因是由于阀门的开关两个接近开关同时得电。
阀门中间状态：阀门既没有完全打开也没有完全关闭，而是处于开或关的动作中，就本系统而言由于很多阀门开关比较快所以看不到此状态，但也有行程时间长的阀门就能看到此状态。
此外除了上述四种状态外还有“超时状态“，此状态也是一种故障状态。
这是由于阀门的打开或关闭指令发出后在设定的时间内没有开到位或关到位状态到来从而发出的一种报警状态，在画面上显示为黄黑闪烁。
阀门的动作指令显示：阀门的动作指令包括打开和关闭，在画面上由阀门旁的小圆圈指示，绿色为打开，红色是关闭，图示可见上面四幅图片。
阀门的操作：单击画面上的切断阀图标即可打开相应阀门的操作面板，图示如下：阀门操作面板每个阀门的操作面板包括标题，关闭按钮（在右上角×），手动选择按钮，自动选择按钮，打开按钮，关闭按钮，状态指示图标。
标题：提示本操作面板对那个阀门操作。
关闭按钮：关闭本操作面板。
手动选择按钮：点击则选择手动操作，此时本按钮变为绿色，自动按钮变为红色，此时的打开和关闭按钮发出的动作指令才会被阀门所接收。
自动选择按钮：点击则选择自动操作，此时本按钮变为绿色，手动按钮变为红色，此时的打开和关闭按钮发出的动作指令不会被阀门所接收，只有当打开或关闭的条件满足时，阀门才会动作。
高炉喷煤培训教程PPT(共 43张)
炼铁项目部：王福龙 2009年5月5日
培训内容
一、高炉喷煤概述 二、原煤性能及储运 三、干燥气系统 四、煤粉制备 五、煤粉喷吹 六、喷吹煤粉对高炉冶炼过程的影响
一、高炉喷煤概述
现代高炉冶炼需用焦炭，它在高炉中的作用 是提供冶炼过程需要的热量；还原铁矿石需要 的还原剂；以及维持高炉料柱（特别是软熔带 及其以下部位）透气性的骨架。高炉喷吹煤粉 是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤 粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭 起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比， 降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大 技术革命。
煤粉具有流动性 新磨碎的煤粉能够吸附气体，在煤粒表面形成气膜，它使煤粉
颗粒之间的摩擦阻力变得较小，另外煤粒均为带电体，都是同性电 荷，同性电荷具有相斥作用，所以煤粒具有较好的流动性。
高炉喷吹的煤配成混合煤的好处
磨煤机台时产量趋近理想的经济产量； 提高煤粉在风口前的燃烧率，扩大喷吹量； 达到较高的置换比，和高炉生产技术经济指标； 煤的价格经济合理； 综合利用各种煤资源，供煤、运输合理而有保证。
给煤机应具备的性能
能满足制粉煤量要求并调节给煤量灵活准确； 密封性能好，漏风率低，对生产高挥发分易燃易爆煤种尤为重要； 设备坚固耐用，寿命长，易维护。
制粉系统的管路及布袋收粉器为什么要保温？
制粉系统流动的气体因煤粉中水分蒸发使得含有较高的相对湿度， 雨季时还能更高，为了防止运行气体不会低于漏点温度，避免系统 内壁结露，因此对系统管道及系统各容器要进行保温。
三、干燥气系统
干燥气在制粉过程中的作用
原煤含水分较高，通常在6%以上，在制成煤粉过程中 必须降至2%以下，干燥气就是给制粉系统提供热量，用 来干燥煤粉的介质，是制粉系统的干燥剂。 干燥气在制粉系统具有一定的运动速度，可以携带煤 粉进行运转和分离。 干燥气能降低煤粉制备系统的含氧浓度，是制粉系统 的惰化剂。
高炉喷煤培训教程
无烟煤
贫煤
烟煤 褐 不粘煤 长焰煤 煤
10～20
20～37 ＞37 ＞40
随着挥发分的增加，煤粉的爆炸性也增加
煤的工艺性能
煤的着火温度 ：在有氧化剂（空气）和煤共存的条件下，把煤 加热到开始燃烧的温度叫煤的燃点，也叫煤的着火温度。 我国几种煤的着火点范围 煤 种 褐煤 长焰煤 不粘煤 贫煤 无烟煤 着火点℃ 267～300 275～330 320～350 360～390 365～420
高炉喷吹煤粉是用来代替焦炭的，所以它用的煤属于非粘结性煤，也 就是非炼焦煤。喷吹用煤在煤的分类中属于无烟煤、烟煤中的贫煤、 不粘煤、长焰煤以及褐煤。
原煤的工业分析
原煤的工业分析（也叫实用分析）包括：煤中的水分，灰分，挥发分 测定及固定碳的计算，此外还单独列出硫分和发热值测定结果。
煤的挥发分 煤在限定条件下隔绝空气加热后，挥发性有机物质的产率称之挥发分 名 称 挥发分（V）％ ＜10
烟气升温炉系统技术操作规程 烟气升温炉点火前的准备工作
1. 检查各炉门是否关闭、防爆门是否严密、各仪表是 否完好能用。 2. 助燃风机、废气风机轴承油质、油量是否在规定值， 冷却循环水是否畅通。 3. 助燃风机、废气风机出入口阀应灵活并关闭，放散 阀应在开的位置。 4. 高炉、焦炉煤气各切断阀应在关的位置。
高炉喷吹煤粉的重要意义
以价格低廉的煤粉部分代替价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦碳，使高 炉炼铁焦比降低，生铁成本下降； 喷煤是调剂炉况热制度的有效手段； 喷吹煤粉可改善高炉炉缸工作状态，使高炉稳定顺产； 喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度，为维持高炉冶 炼所必须的t理，需要热补偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造 了条件； 喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气，提高了煤气的还原能力 和穿透扩散能力，有利于矿石还原和高炉操作指标的改善； 喷吹煤粉替代部分冶金焦碳既缓和了煤炭的需求，也减少了炼焦设 施，可节约基建投资，尤其是部分运转时间以达到30年以上需要大修 的焦炉，由于煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修的焦炉可停产 废弃； 喷吹煤粉替代焦炭，减少焦炉座数和生产的焦炭数量，可降低炼焦 生产对环境的污染。
高炉喷吹煤粉技术教材ppt
3. 煤粉在有限空间，有限时间内燃烧，造成煤粉不可能在燃烧带全部 气化，而产生一定数量的未燃煤粉。
未燃煤粉两来源，未来得及烧烬的煤粉，挥发份脱除在全氧高温下裂解放 出碳黑
CH42H2C
6
4）煤粉在燃烧带燃烧时，加热脱气分解耗热，燃烧形成的没气量增多，煤粉代替 焦炭，使吨铁焦炭量减少，焦炭带入的物理热减少，造成风口前理论燃烧温度下 降，降低t理的作用，对无烟煤来说，分别24%，26%，50%，对烟煤来说，前三 个原因的作用增大。
5
影响结果
1. 离开风口小套短的鼓风动能增加，影响燃烧带大小和煤气初始分布
2. 煤粉的挥发份较焦炭高，元素分析的成分中比较焦炭高，固气燃烧 形成的煤气体积增加含H2高
煤气成分的计算式：
C O21 22 .4C 风1.8667C 风
H2 V风 222.4H2喷
N 2 V 风 （ 1 -） （ 1 -） +2 2 2 . 4N 2 喷
高炉喷吹煤粉技术教材ppt
高炉喷吹煤粉技术
高炉喷吹煤粉技术教材ppt
1
提纲
1 喷吹煤粉对高炉冶炼的影响 2 决定高炉喷煤量的因素 3 进一步提高喷煤量的技术 4 提高操作水平 5 结论
2
1、喷吹煤粉对高炉冶炼的影响
1.1 风口燃烧带
1）风口燃烧带的重要意义在于： 决定煤气初始分布 决定炉缸热状态 决定上升煤气组成 2）风口燃烧带特征参数 燃烧带大小 长度 宽度 高度 燃烧带形成煤气的组成 燃烧带形成煤气的温度 影响特征参数的因素：鼓风参数，风口小套参数
q M ( 8 4 0 0 9 4 0 0 ) C M 2 8 0 0 A M 2 0 0 0 0 S M
q K 9 8 0 0 C K 2 7 6 0 A K 2 0 0 0 0 S K
喷煤制粉系统常见故障及解决办法
喷煤制粉系统常见故障及解决办法（下述故障的解决办法是在没有停车联锁的条件下的解决办法）1、热风炉废气管道阀门都打不开，致使管道内负压将管道吸瘪。
发生原因：阀门跳闸解决办法：合闸2、烟气炉爆炸发生原因：点炉时没有对烟气炉进行吹扫，里面含有CO解决办法：停高气、焦气、废气，全部停车，通知调度，并对管道进行吹扫3、高气、焦气阀门打不开发生原因：跳闸/电磁阀坏掉再进行维修解决办法：合闸/关闭高气、焦气进口管道手动阀，吹扫N2，4、烟气炉出口管道防爆膜破碎发生原因：烟气炉内压力过大解决办法：停气、停炉、停车，重新更换防爆膜5、烟气炉熄火发生原因：脱火/吹灭/联锁解决办法：重新点火，减少负压/重新点火，减少正压/重新启车，点火6、放散阀、热风阀、冷风阀打不开发生原因：跳闸/电磁阀坏掉解决办法：停气、停炉、停车，维修7、原煤仓、给煤机及各管道结露发生原因：温度太低解决办法：开蒸汽管道8、原煤仓搭拱发生原因：煤的湿份太大炮解决办法：开震打电机，开N29、给煤机或进出口管道堵塞发生原因：煤的湿份太大/积煤太多，干燥成块解决办法：停车，对堵塞点用棍子捅，用压缩空气吹扫10磨煤机电机、密封风机、稀油站故障发生原因：老化解决办法：停车维修11磨煤机石子煤阀门失效发生原因：跳闸/损坏解决办法：电气维修12磨煤机出力太小发生原因：磨套与磨碗磨损太大解决办法：停车更换或调小缝隙13磨煤机跑煤发生原因：主排风机转速太小，磨机内负压太小解决办法：通过石子煤将煤排出，加大主排风机转速14磨煤机出口防爆膜破碎发生原因：磨煤机出口压力过大解决办法：停车更换15磨煤机静态挡板分离器堵塞发生原因：煤的湿份太大，负压太大解决办法：将磨煤机内煤粉清出，启车，加大风量，将煤粉吹开16收粉器布袋冒黑烟发生原因：煤粉泄漏/布袋失火解决办法：停车，寻找泄漏点，并对布袋进行更换/立即停主排风机，开消防，停车，用水冷却收粉器N217收粉器脉冲失效发生原因：脉冲阀损坏解决办法：停车维修18布袋挂落发生原因：收粉器温度低，煤粉湿持续喷吹，待吹落启车后，先开废气将收粉器温度升上解决办法：开脉冲N2去以后再开给煤机19电动星型阀不转发生原因：异物堵塞解决办法：停车清理20振动筛堵塞发生原因：异物堵塞解决办法：停车清理21煤粉仓防爆膜破碎发生原因：煤粉太多，压力过大解决办法：停车更换22主排风机电机停止工作发生原因：电机轴温度过高致使电路故障解决办法：停车维修23液偶漏油发生原因：老化、压力过大解决办法：停车维修24主排风机转子磨损发生原因：油泵压力小，润滑油油量不够解决办法：停车维修。
煤场喷淋系统操作说明
煤场喷淋系统操作说明
一．选择控制方式与电伴热：
操作画面
为手动方式为自动方式为远控方式选择所需的控制方式按下所对应的按钮即可进入控制画面。
按下
按钮，电伴热启动，按钮显示为。
二．手动控制画面：
进入手动控制画面按下要打开的喷枪所对应的按钮即可。
如按下按钮
时，1#喷枪电磁阀开，按钮会显示，要关闭喷枪时只要再按下按钮即可。
按下按钮返回控制方式选择画面。
三．自动控制画面：
进入自动方式按下按钮，显示变为，喷枪进入自动控制方式，显示变为，表示系统运行状态。
每把喷枪喷淋2分钟，一把一把轮流启动，喷枪喷完一轮后停止，要再次启动喷枪只要按下按钮后再按下
即可。
按下按钮返回控制方式选择画面。
四．远方控制画面：
进入远控方式按下按钮，显示变为，发出远控信号，通过程控室启动喷枪。
显示系统当前运行状态。
远控一：每把喷枪喷淋1分钟，
远控二：每把喷枪喷淋2分钟，
远控三：每把喷枪喷淋3分钟。
按下按钮返回控制方式选择画面。
注意：在每次按下按钮返回控制方式选择画面时，要注意复位各个按钮，防止出现程序误跳。
五．常见故障问题分析。
高炉喷煤系统三大规程
高炉喷煤系统三大规程长钢集团公司炼铁厂2002年5月目录一、岗位责任制二、工艺流程及主要设备性能三、各岗位三大规程1、烟气炉1.1技术操作规程1.2设备维护规程1.3安全生产规程2、抓煤上煤工2.1技术操作规程2.2设备维护规程2.3安全生产规程3、制粉工3.1技术操作规程3.2设备维护规程3.3安全生产规程4、喷吹工4.1技术操作规程4.2设备维护规程4.3安全生产规程5、看枪工5.1技术操作规程5.2设备维护规程5.3安全生产规程一、岗位责任制（一）、组长职责1.对本岗位的生产组织、指挥、技术操作、行政管理和职工思想政治工作全权负责。
2.在工段内部直接受工段的领导，向工长负责。
3.负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算，做到安全文明生产。
4.教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程，按时组织开展班组安全活动。
5.认真执行交接班制度，负责处理上下班职工发生的争议。
6.根据生产需要，经工段同意，有权调配四班岗位人员工作。
7.负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划，根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议，并参加本系统的检修及验收工作。
8.对本系统人员经济责任制进行认真公平考核和提出奖惩、评优、晋升等意见。
9.负责组织处理事故，开好分析会，提出防范措施，杜绝重复事故发生。
10.负责对新工人和老工人新岗位进行班组的安全教育，组织全体人员学业务、掌握先进技术、开展各种形式的劳动竞赛。
11.负责本系统领换工具、用具及原始记录的检查、整理和保存。
12.关心职工生活、注意工作方法，公平、公正地对待小组成员。
（二）、带班工长岗位职责1.在工长的领导下，负责协调好纵横关系，组织好当班生产，做到安全和文明生产。
2.认真执行交接班制度，为下班和下道工序创造良好的条件。
3.负责“三大规程”的贯彻落实，不违章作业和违章指挥，对违规违制者提出初步处理意见，对所管辖范围内的安全工作负责。
4.合理安排本班人员工作和休息，认真执行考勤制度。
高炉富氧喷吹使用故障处理安全技术规程（二篇）
高炉富氧喷吹使用故障处理安全技术规程高炉富氧喷吹是高炉冶炼过程中常用的一种技术手段，可以提高高炉的冶炼强度和矿石利用率。
然而，在使用过程中，可能会出现各种故障情况，需要进行及时处理，并且要注意安全操作。
下面是高炉富氧喷吹使用故障处理的安全技术规程，共____字。
一、前期准备工作1. 检查设备在使用高炉富氧喷吹技术前，首先要对相关设备进行检查，确保设备运行正常。
包括富氧喷嘴、氧气供应系统、进气系统等。
2. 检查防护措施检查高炉周围的防护设施，确保高炉周围没有易燃易爆等危险物品。
同时，检查喷嘴周围的安全防护设施是否完好，如喷嘴护罩、喷嘴保护栏等。
3. 培训操作人员对进行高炉富氧喷吹操作的操作人员进行培训，包括操作流程、注意事项、应急处理等内容。
并确保操作人员具备足够的操作经验和技术能力。
二、常见故障及处理1. 富氧喷嘴堵塞故障表现：富氧喷嘴无氧气喷出或氧气喷出量明显减小。
处理方法：(1) 停止富氧喷吹，关闭氧气供应系统，并拆下喷嘴进行检查。
(2) 清洗喷嘴，除去堵塞物，注意避免使用尖锐工具，以免损坏喷嘴。
(3) 再次安装和调试完成后，重新启动富氧喷吹系统。
2. 富氧喷嘴漏氧故障表现：富氧喷嘴处氧气泄漏，出现明显的气体喷射声。
处理方法：(1) 停止富氧喷吹，关闭氧气供应系统，并拆下喷嘴进行检查。
(2) 检查喷嘴密封情况，如果喷嘴密封橡胶或密封垫损坏，需要进行更换。
(3) 完成更换和调试后，重新启动富氧喷吹系统。
3. 富氧喷嘴异常升温故障表现：富氧喷嘴表面异常升温，甚至出现明显的灼伤痕迹。
处理方法：(1) 停止富氧喷吹，关闭氧气供应系统，立即撤离附近人员。
(2) 等待富氧喷嘴冷却后，进行检查。
(3) 检查喷嘴冷却水系统是否正常运行，如发现异常，立即停用该喷嘴，并对其进行修理或更换。
(4) 操作人员应及时报告相关领导，并对喷嘴进行记录和维修。
4. 富氧喷嘴爆炸故障表现：富氧喷嘴发生爆炸，可能引起火花、碎片飞溅等危险情况。
高炉富氧喷吹使用故障处理安全技术规程范文（3篇）
高炉富氧喷吹使用故障处理安全技术规程范文一、引言本技术规程旨在规范高炉富氧喷吹使用故障处理的安全操作，确保高炉富氧喷吹系统的正常运行和安全生产。
二、范围本技术规程适用于高炉富氧喷吹系统的使用故障处理。
三、术语1. 高炉：指用于冶炼矿石的冶金设备；2. 富氧喷吹：指在高炉冶炼过程中，利用富氧技术向高炉内喷吹富氧；3. 系统：指高炉富氧喷吹系统。
四、故障处理安全技术规程1. 故障诊断1.1. 发现故障时，及时停止富氧喷吹操作，并将故障情况报告给相关负责人；1.2. 根据故障现象和相关数据，进行初步故障诊断，确定故障的具体类型和范围；1.3. 如果无法确定故障原因，可寻求相关专家的帮助进行进一步诊断；1.4. 在故障诊断过程中，需佩戴相应的个人防护设备，确保人身安全。
2. 故障排除2.1. 根据故障诊断结果，制定故障排除的详细方案，并组织实施；2.2. 在故障排除过程中，需要严格按照操作规程进行操作，并注意操作的安全性；2.3. 遇到需要拆卸设备的情况时，需事先做好拆卸计划，并提前做好相应的准备工作；2.4. 在故障排除过程中，需清晰划分责任，确保各项操作有人负责，并进行有效的沟通和协调。
3. 故障修复3.1. 根据故障排除的结果，进行相应的修复工作；3.2. 在进行修复工作时，需确保修复过程的安全性和可靠性；3.3. 如果涉及到更换部件或设备的情况，需确保所用的部件或设备符合相应的技术要求，并进行相应的测试和验收；3.4. 修复工作完成后，进行相应的测试和试车，确保修复效果符合要求。
4. 故障记录与分析4.1. 对每次故障处理过程进行详细记录，包括故障的原因、排除的方法和效果等；4.2. 对记录的故障信息进行定期总结和分析，找出存在的问题和不足，并提出相应的改进措施；4.3. 将故障记录和分析结果及时报告给相关负责人，以便于提高高炉富氧喷吹系统的安全性和可靠性。
五、应急措施1. 在故障处理过程中，出现危及人身安全的情况时，需要立即采取应急措施保护工作人员的生命安全；2. 在紧急情况下，需按照预先制定的应急预案进行处置，并保持良好的沟通和协调。
高炉富氧喷吹使用故障处理安全技术规程模版（3篇）
高炉富氧喷吹使用故障处理安全技术规程模版一、引言高炉富氧喷吹是一种重要的冶炼工艺，可以提高高炉的生产效率和冶炼质量。
然而，在使用过程中，可能会出现故障，对工作人员的安全和设备的正常运行带来风险。
为了确保高炉富氧喷吹的安全运行，本规程旨在规范故障处理的程序和要求。
二、故障分类和等级1. 故障分类（1）设备故障：指与富氧喷吹设备本身相关的故障，如氧气管道阻塞、喷枪堵塞等。
（2）工艺故障：指与富氧喷吹的工艺参数相关的故障，如氧气流量异常、喷吹角度偏差等。
（3）安全故障：指与富氧喷吹过程中可能存在的安全隐患相关的故障，如氧气泄漏、喷吹火焰不稳等。
2. 故障等级（1）一级故障：指对高炉富氧喷吹的正常运行产生较大影响的故障，需要立即进行处理。
（2）二级故障：指对高炉富氧喷吹的正常运行产生一定影响的故障，需要在合适的时间内进行处理。
（3）三级故障：指对高炉富氧喷吹的正常运行产生较小影响的故障，可以在正常停机维护时进行处理。
三、故障处理程序1. 故障发现（1）设备运行状态异常；（2）工艺参数偏离正常范围；（3）安全检查发现异常。
2. 故障判断和评估（1）根据故障现象和设备工艺参数，判断故障类型；（2）评估故障的严重程度和影响范围。
3. 故障处理方案制定（1）根据故障类型和等级，制定相应的处理方案；（2）确定处理所需的人员、工具和材料。
4. 故障处理实施（1）按照制定的处理方案，开始故障处理；（2）确保故障处理过程中的安全措施和操作规程的执行；（3）记录故障处理过程中的关键参数和操作情况。
5. 故障处理结果评估（1）检查修复后的设备运行状态和工艺参数；（2）评估故障处理效果和对高炉富氧喷吹的影响。
四、故障处理要求1. 安全第一（1）故障处理过程中，严格执行相关安全措施和操作规程；（2）做好现场安全防护工作，确保操作人员的人身安全。
2. 快速响应（1）故障发生后，要迅速组织人员和设备，进行故障处理；（2）确保故障处理过程中的高效沟通和协作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高炉喷煤系统最佳操作法和常见故障
前言
一、工艺简述：
高炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）经过烘干、磨细、用压缩空气（或氮
气）输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。
高炉喷吹燃料从风口直接把辅助燃料吹入炉缸，代替燃烧的焦炭增加热量,以降低焦比,强化冶炼。
高炉可以喷吹的燃料分液体（重油、轻油、原油、焦油及沥青等）、固体(无烟煤、烟煤、焦粉等)和气体（天然气、焦炉煤气以及炉身喷吹用还原性气体等）三类。
中国主要喷吹煤粉。
高炉喷吹燃料产
生以下后果：
①焦比大幅度降低中国首都钢铁公司1号高炉1966年通过富氧和提高风温，油、煤喷吹量达入炉燃料量的45％，焦比月平均366公斤／吨铁,目前中国多数高炉每吨铁喷煤60～120公斤。
焦比降低的主要原因是燃料中的碳代替了风口前燃烧焦炭的碳量；燃料中含有H2（如重油含H2达10～12％），促进高炉内的还原。
②要求热补偿喷入高炉的燃料在风口前是冷的。
在燃烧前汽化分解时要消耗部分热量，使炉缸温度降低（冷化作用），必须提高风温来补偿。
此外，喷吹燃料可促进富氧鼓风。
苏联喷吹天然气的高炉鼓风含氧可富化到30％以上。
③促进高炉顺行可用来调节炉况高炉喷吹燃料后炉缸中心气流增强，温度提高，风口平面上沿半径温度梯度减小，炉缸工作更均匀。
但如喷吹量超过一定限度，中心过吹，则会破坏顺行。
遇此情况应采取上部调节，加重中心负荷；下部调节，扩大风口直径，缩短风口长度；以及富氧鼓风等措施。
利用改变喷吹量可调节炉况：当炉况向凉时，加大喷吹量；炉况向热时，减少喷吹量。
但炉况已凉或已热后则不宜采用。
高炉刚开始喷吹燃料，由于“冷化作用”,炉温不高；几小时后,预还原的炉料进入炉缸，炉温又逐渐升高。
这段凉热变化期称为“热滞后”时间，可作调节炉况的依据。
④较高压差操作由于喷吹燃料产生的煤气量比被替代的焦炭产生的多，使煤气的浮力增加，加之喷吹燃料后焦比降低，料批中焦炭比例减少，都使料柱阻力增大，压差升高（在高炉顺行前提下，压差略高，仍可维持正常生产）。
为了扩大喷吹量，防止压差过高，可提高矿石品位，改善炉料粒度组成，提高炉顶压力，采用富氧鼓风等措施。
⑤改善生铁质量如喷入燃料含硫量低于焦炭，则生铁质量一般有所改善。
另外，喷吹燃料后炉缸工作均匀，炉渣脱硫能力升高，也可改善生铁质量。
喷吹煤粉时应注意选用低硫煤。
中国高炉大部喷吹煤粉，有成熟的经验。
喷吹量大，可利用多煤种。
工艺上有高压和常压两种流程，前者是在喷吹罐内充以高压气体。
喷吹煤粉时必须考虑防爆安全措施。
喷煤系统一旦发生故障，必须及时处理，才能保证正常喷煤，减少对高炉操作的影响。
防止喷煤系统出现故障，首先必须合理操作。
正常喷吹过程中不易出故障，倒罐时极易发生一些故障。
二、主要设备配置：
1、原煤贮运：煤棚、卸煤、受煤斗（原煤采用皮带运输机上料）
2、上料系统通常设有2个原煤仓,煤仓下部用振动给料机给料，通过称重式皮带送入中速磨。