沙角C电厂热工保护的完善示范文本
沙角C电厂事故顺序记录的通道组态分析及整改(一)
沙角C电厂事故顺序记录的通道组态分析及整改（一）沙角发电总厂C厂（以下简称沙角C电厂）工程全套引进技术设备，建设规模包括3台额定功率为660MW,最大保证出力为696MW的亚临界冲动凝汽式汽轮发电机组。
其机组为目前我国最大的燃煤机组，具有参数高、系统复杂等特点，而且运行工作人员少，因此，事故顺序记录对于指导检修人员及时排除事故显得特别重要，并直接影响机组的商业运行。
1S.O.E勺结构及运行状况沙角C电厂3台机组均采用英国ROCHESTER司生产的ISM-1型事故顺序记录仪，主要包括电源供电单元（FCU）信号输入端子板（ITP、事故虏获单元（ECU）通信单元（CIU\打印机和设备间相互连接用的同轴电缆及光纤等。
每台机组的S.O.E提供信号输入通道256个，已定义输入通道255个，主要包括电气保护信号、重要辅机运行状态/跳闸状态信号、电调部分的汽轮机跳闸的始发条件、锅炉MFT始发条件和机、炉部分设备的运行参数等。
在机组商业运行过程中，S.O.E多次出现未能对机组的事故停机的事故分析提供明确有效的线索和证据的情况，延长了机组的消缺时间，影响了机组的安全、经济运行。
2主要存在的问题2.1信号输入路径中间环节多沙角C电厂S.O.Eft入信号基本上从最近距离的地方引进，造成信号输入路经中间转换环节增多，如锅炉跳闸信号的S.O.E输入路径为：FSSS> 中间继电器柜-DCS输入端子r S.O.EB入端子。
更合理的信号输入路径应为FSS牛S.O.翰入端子。
由于信号输入中间环节多，当通道定义为常闭接点输入时，系统误动作次数将会增加；当通道定义为常开接点输入时，将增大系统拒动的可能性。
这些都会影响S.O.E提供准确的事故线索。
另一方面，信号输入中间环节多也增大了检修人员对其它系统的维护难度。
2.2通道分配不合理2.2.1引进了辅机在运行信号每台机组的S.O.E不仅引进了各台凝结水泵、凝汽器抽气泵、锅炉给水泵、循环水泵、工业水泵已跳闸信号，而且引进了上述各辅机在运行的状态信号，而绝大部分辅机的运行信号是无助于机组的事故分析的。
沙角C电厂事故顺序记录的通道组态分析及整改
沙角C电厂事故顺序记录的通道组态分析及整改摘要沙角C电厂3台发电机组的存在输入信号路径中间环节多，通道分配不合理，部分已定义的通道端子未接线，部分已定义的通道信号定值空缺，部分关键信号未引进等问题。
造成未能对机组事故停机的事故分析提供明确有效的线索和证据。
针对存在的问题，进行了相应的整改措施，如取消多余的中间环节，补齐MFT全部始发条件，增加炉水循环泵跳闸信号，增加炉膛层火焰消失信号，增加重要辅机跳闸的始发条件等。
实践证明，改造后的能准确地捕捉到事故停机的始发原因。
沙角发电总厂C厂(以下简称沙角C电厂)工程全套引进技术设备，建设规模包括3台额定功率为660 MW，最大保证出力为69MW的亚临界冲动凝汽式汽轮发电机组。
其机组为目前我国最大的燃煤机组，具有参数高、系统复杂等特点，而且运行工作人员少，因此，事故顺序记录对于指导检修人员及时排除事故显得特别重要，并直接影响机组的商业运行。
1的结构及运行状况沙角C电厂3台机组均采用英国ROCHESTER公司生产的ISM-1型事故顺序记录仪，主要包括电源供电单元(FCU)、信号输入端子板(ITP)、事故虏获单元(ECU)、通信单元(CIU)、打印机和设备间相互连接用的同轴电缆及光纤等。
每台机组的提供信号输入通道256个，已定义输入通道255个，主要包括电气保护信号、重要辅机运行状态/跳闸状态信号、电调部分的汽轮机跳闸的始发条件、锅炉MFT始发条件和机、炉部分设备的运行参数等。
在机组商业运行过程中，多次出现未能对机组的事故停机的事故分析提供明确有效的线索和证据的情况，延长了机组的消缺时间，影响了机组的安全、经济运行。
主要存在的问题.1信号输入路径中间环节多沙角C电厂输入信号基本上从最近距离的地方引进，造成信号输入路经中间转换环节增多，如锅炉跳闸信号的输入路径为：FSSS→中间继电器柜→DCS输入端子→输入端子。
更合理的信号输入路径应为FSSS→输入端子。
由于信号输入中间环节多，当通道定义为常闭接点输入时，系统误动作次数将会增加；当通道定义为常开接点输入时，将增大系统拒动的可能性。
沙角C电厂大修管理模式实践
类， 放在PTW室江 作许可室)的钥匙箱中， 并在钥 匙箱上贴上标签， 注明箱内的隔离项目， 经由该隔
离项目的全部执行人签名后， 锁上通用锁。 那么当 某个设备或系统需检修时，就只需在PTW 室内相 应的钥匙箱上上锁(或几个箱的组合)，而不必每次 都到现场进行隔离上锁。 工作票隔离钥匙制度的另 一个特点是简化了工作票的办理程序。 所有工作票 都由运行隔离室通过电脑开出， 并采用规范化的执
焊瘤超标等缺陷。
2 水冷壁管爆管的解决措施
上述3个案例说明， 5号炉的水冷壁爆管是由于 水冷壁管径偏小，长时间运行后管材老化造成的。
对此， 于2005年1 月5号机组大修期间， 1 对水冷壁 下辐射区进行了整体改造更换。 2. 1 水冷壁下辐射区的改造范围 上自 辐射水冷壁进口 (原标高3 15 nllll)， 中 焊口 4 0 下至冷灰斗水冷壁出口 焊口 (原标高15 06 mm)范围 0 内的全部管屏， 包括水冷套、 看火孔、 打焦孔、 吹灰
式进行改造， 取消原梳形板密封焊， 改为V形板+7
形销的连接方式，以防止水冷壁管拉裂。 (2 对水冷壁下辐射进、出口弯头连接处、水 ) 冷壁冷灰斗出口弯头连接处、 水冷壁中辐射进口弯 头连接处的密封鳍片结构进行改造， 取消水冷壁上 下弯头处原设计的H 形密封片， 该处水冷壁管排密 封鳍片不焊，防止机组升降负荷时水冷壁管拉裂。 (3 焊接工艺采用全氢弧焊的焊接方法， ) 使用 材质为2 G所用焊丝(焊丝T G一J 0 ， 0 I 5 ) 焊后焊缝进 行 1 0 % RT 检查， 0 确保焊口 焊接质量，杜绝焊口
孔及其密封盒、门等附件。
3 改造后的效果
本次大修前， 5号锅炉共发生1 次四管爆漏， 8 其 中1 次是水冷壁爆漏， 5 而四管爆漏最严重的是水冷 壁下辐射区。水冷壁下辐射区管屏更换后， 基本上 解决了水冷壁下辐射区频繁爆漏的隐患， 提高了机 组运行的可靠性和经济性， 创造了很好的经济效益。
沙角C厂500KV系统继电保护方案
沙角C厂500KV系统继电保护方案
张华贵
【期刊名称】《继电器》
【年(卷),期】1995(000)002
【摘要】本文根据沙角Ｃ厂主接线及对侧５００ＫＶ江门变电站出线换间隔的特点，沙角Ｃ厂与Ｂ厂间短联络线用两套不同原理的电流差动保护，沙江线主保护用线路电流差动保护及选相元件更换原有ＬＲ９１保护，其它尽量利用原有保护，实现了复杂的主接线的系统继电保护方案。
【总页数】5页(P36-40)
【作者】张华贵
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TM77
【相关文献】
1.沙角C厂热工检测及自动控制系统 [J], 伍广俭
2.沙角C厂的智能远程监测I/O系统 [J], 陈联清
3.沙角C厂的智能远程监测I/O系统 [J], 陈联清
4.许昌继电器厂生产的500kV成套线路保护的使用情况 [J], 朱景云
5.沙角发电C厂压缩空气系统运行中存在的问题及改造 [J], 何秀礼
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电厂热工保护的实际意义与完善措施
动性 主要体现 在精 心设计 和选型 、 精 心调试 上 ， 事故 处理 的紧急 情况下
应首先依靠 热工保护 ， 运行人 员则发挥辅助 作用 。
二、 电厂 热 工 保 护 的实 际 意 义
系统 的搭建 。因为随着热 控系统 的复杂性提 高， 对热控 元件 的可靠 性要 求也就越 高。因此成熟 的技术和应用反馈较好 的元件是 可以满足Ｄ Ｃ Ｓ 系
一
体就 是针对重要 的硬件 设备进行跟踪 记录。热工保护系统 的安全运行 实 际上需要保 护意识 的提 高，其系统 的可靠性 与硬件情 况是不 可分 的 ， 所
以必须对 系统硬件运 行 的情况 进行记录 ，尤其是保 护 出口卡 的情 况 ， 通 常每一次保 护投入运 行应对此 设备进行校 验 ， 确 认合格 。但是 实际工 作
、
热工保护设计 指导思想 如 何处理“ 保人身 、 保 电网、 保设备 ” 和“ 保发 电” 的关 系， 以及如 何对
待事故处 理中依靠 人还是依 靠热工保护 ， 决定 了火电厂热 工保护 设计 的 指导思想 ， 而不 同的指导 思想 又决定 了各个历史 阶段具体 热工保 护系统 的配置 。我 国火 电厂 热工 保护 发展经 历 了不 同指导思 想 的三个发 展阶
沙角C电厂#2机组电气厂用电控制系统(FECS)介绍
沙角C电厂#2机组电气厂用电控制系统(FECS)介绍论文导读：沙角C电厂#2机在2008年度A级检修期间对控制系统进行了改造，改造工程包括电气厂用电控制系统(FECS)的构建。
#2机组电气厂用电系统在改造前采用的是传统的模拟屏控制方式，而传统方式难以满足对辅助设备的大量运行信息的获取。
本次#2机组电气控制系统(FECS)的构建，目的在于提高机组电气厂用电控制系统的自动化水平，实现更好、更快、更详细地获取机组的运行信息，以便对机组电气系统进行监控，确保机组更加安全、可靠、经济地运行。
#2机组电气厂用电控制系统(FECS)按如下方式设计：厂用电源开关的控制。
关键词：沙角C电厂，#2机组电气厂，用电控制系统，FECS0.概述沙角C电厂#2机在2008年度 A级检修期间对控制系统进行了改造，改造工程包括电气厂用电控制系统(FECS)的构建。
#2机组电气厂用电系统在改造前采用的是传统的模拟屏控制方式，而传统方式难以满足对辅助设备的大量运行信息的获取。
本次#2机组电气控制系统(FECS)的构建，目的在于提高机组电气厂用电控制系统的自动化水平，实现更好、更快、更详细地获取机组的运行信息，以便对机组电气系统进行监控，确保机组更加安全、可靠、经济地运行。
1.电气厂用电控制系统(FECS)控制与架构模式1.1 电气厂用电控制模式#2机组电气厂用电控制系统(FECS)按如下方式设计：（1）厂用电源开关的控制。
原来厂用电源开关控制在集控室模拟控制屏上实现开关的分、合闸操作，改造后厂用电控制系统(FECS)将电源进线开关、联络开关的相关控制信号（包括了控制命令与反馈信号）直接通过通讯硬接线进入FECS测控柜，在FECS系统上实现厂用电源开关的控制及监视，通过通讯方式向DCS发送相关信息以实现DCS对厂用电源的监视。
（2）负荷电机开关控制。
将参与控制的信号直接通过硬接线与热工DCS连接，即维持原有的控制方式。
主要包括：开关分合闸命令、参与控制的开关状态反馈信号（如空预器的运行反馈接点）、参与控制的电流、功率信号（如磨煤机功率）等，其他不参与控制的信号通过通讯线送FECS，再由FECS将需要观察的信号送DCS。
发电厂-技术监督管理(模板)
5.3.2实行签字、报告制度
5.3.2.1 技术监督项目及指标情况应按规定格式和时间如实签字上报，相关分部每月初完成上月技术工作小结，各技术监督专责综合完成月度技术监督月报中相应的部分，由技术分部汇总编写月度技监月报。数据在指标管理系统公布，重要问题应进行专题报告。
6.4 对在技术监督工作中做出贡献的部门和人员给予表扬和奖励。
附录A
（规范性附录）
技术监督网络
4.3.2 对所负责的范围和内容按规定进行监督，对重要设备的维护和大小修进行质量检查、监督、验收。发现问题及时分析处理，重大问题如实上报。
4.4其它部门
4.4.1 落实完成技术监督需要进行的各项工作。
4.4.2 配合各级技术监督人员的日常监督检查，对检查出的不符合项按要求实施整改。
5
5.1技术监督的范围
技术监督管理
11
本标准规定了技术监督的范围、监督网以及各级的职责、管理内容和方法。
本标准适用于沙角C电厂技术监督管理。
12
电力工业部 [1996] 电力工业技术监督工作规定
3
（无）
4
4.1总工程师
4.1.1 贯彻执行国家、行业、公司有关技术监督的方针政策、法规、标准、规程、制度和条例，组织制定本厂必要的实施细则、企业标准和有关技术措施。
5.3.2.2 技术监督实行签字验收和责任处理制。实施全过程质量监督的签字验收制度，对质量不符合规定要求的设备、材料以及安装、检修、改造等工程，监督人员有权拒绝签字，并将情况向上级汇报。
5.3.2.3 技术监督活动中发现问题，宜提出相应的工作单，需要时应填写不合格项报告单或纠正措施报告单，按相应的程序处理。
h)环保监督：污染排放监测与环保设施效率。
沙角C电厂主变压器后备保护的功能设计和整定计算
沙角 Ｃ电厂 ３ ６ ×６ ０ＭＷ 机组 采用 发 电机 一变
（ Ａ） Ｔ 分别 安装在 对应 的两个 ５ （ｋ ０） Ｖ开关 外侧 ，电
压器组 单元接 线方 式 。３台机组 的发 电机 一变压 器
组 型号及 保 护配 置 完 全 相 同。发 电机 出 Ｌ 带 断 路 １ 器 ，厂用 分支接 在 出 Ｌ断路 器外侧 ，连 接在 主变压 Ｉ 器 低 压 侧 。发 电 机 ～变 压 器 组 保 护 装 置 主 要 由 ＧＥＣＡＬ Ｔ — Ｓ ＨＯＭ 公 司提 供 ，部 分装 置 由 Ａ ＢＢ公
Ｓｔ ｔｏ ａ ｉ ｎ，
Ｋｅ ｒ ｓ ｅ ｅ ａ ｏ —ｒ ｎ ｆ ｒ ｒ ｕ ｉ ；ｂ ｃ ｕ ｒ ｔ ｃ ｉ ｎ；ｉ ｅ ａ ｃ ｈ ｒ ｃ ｅ ｉｔ ｙ ｗｏ ｄ ：ｇ ｎ ｒ ｔ ｒ ｔａ ｓ ｏ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｋ ｐ ｐ ｏ ｅ ｔ ｏ ｍｐ ｄ ｎ ｅ ｃ ａ ａ ｔ ｒｓｉ ｃ
压互感 器 （ Ｖ） Ｔ 安装 在 ５｝ ｋ （） Ｖ开 关 站 （ 变压 器 示 （ 以第 ８ 串为例） 。
１ 国内外 主变压器后备保护 的主要差异
以南 瑞 ＲＣ 一８ Ｓ９ ５系列 发 电机 一变 压 器 成 套 保 护装 置与 ＡＢ Ｂ公 司 的 Ｒ ５ １ 距 离保 护 装 置 为 ＥＬ １ 型 例 ，说 明 国内外 主变压 器后 备保护 的主 要差 异 。
维普资讯
第 ２） 第 ８ （卷 期
２０ ０ ７年 ８月
广 东 电 力
ＧＵＡＮＧＤ０ＮＧ Ｅ ＥＬ ＣＴＲｌ ０Ｗ Ｅ ＣＰ Ｒ
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文 章 编 号 ：０ ７２ ０ ２） ）８（３ ．３ １０ ．９ Ｘ（（７ （．（２０ ０ ） ） ）
广东粤电集团沙角C电厂企业文化案例分析
广东粤电集团沙角C电厂企业文化案例分析王谦修早就听说沙角C电厂是中外合作企业，总投资16.4亿美元，引进外资大约12亿美元；是中国纳税企业五百强排名353位（2005年），是东莞企业的纳税状元。
是中国第一家BOT模式建设的特大型火力发电厂；全套国外进口设备；自动化程度高；总装机容量为198万千瓦；生产过程中凸现了清洁主题；管理过程极具创新意识；高层倡导精细化管理，注重实际操作。
作为咨询顾问的我，已经主持了十几个电力企业的咨询项目，开始，我认为也不过就是一个特大型的火力发电公司而已，和大大小小的发电企业没有什么不同吧。
然而，随着我们驻场深入调研，我发现沙C不仅仅是一个发电厂，简直就是中国电力的一面镜子，一面旗帜，一部教材。
为了认识一下沙C,感受一下沙C，我们采撷几个小故事：一个短信温馨提示：为了您的安全，为了厂区内车辆的管理，自明天起（2004年5月18日）请您在停放您可爱的小汽车时，将车头朝向外面。
谢谢您的支持与理解，祝晚安！生产经营部安健环分部。
2004年5月17日。
就是这么一个短信，晚上发出来，第二天早上，所有车辆无一例外的车头全部停放在停车位，整体朝外。
这么高的执行力，背后是什么支撑着……一个馨吧有一个漂亮温馨的咖啡吧－馨吧走进我们的视野，她优雅的格调，轻松的音乐，香醇的咖啡……千万不要认为这是在哪个城市的哪个商业街上，这是沙C集控室一角！馨吧，这个听起来像是咖啡吧的名字怎么会跟一个电厂联系起来？一个宾馆穿过长长的栈桥，来到一个看似宾馆的地方，这里安静舒适方便，安静如天籁，舒适如宾馆，方便如自家，这是为值班员工准备的休息室。
千万不要忘记这是沙C的输煤码头一隅！宾馆，休息室，倾注了对于员工的关爱。
一个鸟巢来到一个小树林，周围怒放着各色鲜花和生长着叫不上名字的绿草，树梢上一个别致的小木屋，有窗有门，引起了我们的关注。
旁边有一段话：这是小鸟的家，请您爱护她！哦，这是小鸟的家，我怀疑走进了原始森林。
改善电厂热工维护体系可靠性举措
改善电厂热工维护体系可靠性举措热工保护作为发电厂至关重要的核心技术之一，在近几年得到快速提升，这在一定水准上为机组的安全稳定运行提供了保障，但是在机组的实际运行过程中，不可控的因素时常发生，使得热工保护出现误动，造成机组停机，这不仅给企业的运营带来额外损失，还会因危胁电网稳定而产生负面影响。
1提升热工保护系统可靠性的意义热工保护系统是火力发电机组不可缺少的重要组成部分，热工保护的可靠性对提升机组主辅设备的可靠性和安全性具有十分重要的作用。
热工保护系统的功能是当机组主辅设备在运行过程中参数超出正常可控制的范围时，自动紧急联动相关的设备，及时采取相对应的措施加以保护，从而软化机组或设备故障，避免出现重大设备损坏或其他严重的后果。
但在主辅设备正常运行时，保护系统因自身故障而引起动作，造成主辅设备停运，称为保护误动，并因此造成不必要的经济损失；在主辅设备发生故障时，保护系统也发生故障而不动作，称为保护拒动，并因此造成事故的不可避免和扩大。
随着发电机组容量的增大和参数的提升，热工自动化水准越来越高，尤其是伴随着DCS分散控制系统在电力过程中的广泛应用和持续发展，DCS控制系统凭借其强大的功能和优越性，使机组的可靠性、安全性、经济性运行得到了很大的提升。
但因为参与保护的热工参数也随着机组容量的增大而越来越多，发生机组或设备误动或拒动的几率也越来越大，热工保护误动和拒动的情况时有发生。
因此，提升热工保护系统的可靠性，减少或消除DCS系统失灵和热工保护误动、拒动具有非常重要的意义。
2热工保护误动和拒动的原因分析热工保护误动、拒动的原因大致可以概括为：DCS软、硬件故障；热控元件故障；中间环节和二次表故障；电缆接线短路、断路、虚接；热控设备电源故障；人为因素；设计、安装、调试存有缺陷。
2.1DCS软、硬件故障随着DCS控制系统的发展，为了确保机组的安全、可靠，热工保护里加入了一些重要过程控制站（如：DEH、CCS、BMS等）两个CPU均故障时的停机保护，由此，因DCS软、硬件故障而引起的保护误动也时有发生。
沙角C电厂的单元机组维修与维护
沙角C电厂的单元机组维修与维护李冬（广东省粤电有限公司沙角C电厂，广东东莞523899）摘要：在火力发电厂运行过程中，单元机组是极为关键的组成部分，对于电厂的安全可靠运行意义重大。
现以沙角C电厂为例，对该电厂中单元机组的维修与维护工作展开了分析，对其自动化点检方案进行了探讨，为电厂单元机组的维修与维护工作打下了扎实的基础。
关键词：单元机组；维修；维护；火力发电0引言沙角C电厂创新性地建立了一套比较齐全的数字化的点检标准库与大小修文件包库，提供了完备的点检及大小修流程的监控管理。
为实现火力发电厂设备维护检修工作的系统化、信息化、规范化、科学化，对设备维护与检修工作有较强的针对性、实用性，开发了点检标准库管理、点检信息管理、大小修文件包库管理、大小修信息管理、维修综合决策管理、系统管理等模块，在管理思路和开发应用上都有创新。
自投入使用以来，进一步加强了沙角C电厂的设备监测检修的流程管理、检修质量，提高了设备的维护检修工作效率，对沙角C电厂的现代化管理起到了积极的促进作用。
1火力发电厂单元机组的维修与维护概述1.1电厂单元机组点检的发展趋势和较先进、较早开展点检定修工作的北仑等电厂交流后发现，随着日常点检（运行巡检）的有效开展，相对的专业点检（设备部点检）工作已放到次要位置，此部分工作可拿到检修中进行，为设备的状态检修提供依据。
部门点检模式大致分为三类：（1）精密点检：在设备部设有精密点检部门，各个专业（机、炉、电、化等）各1～2名在主管领导下开展精密点检工作。
工作内容主要有：对承包商点检、班组点检进行项目内容划分；采集精密点检数据（DCS、各类点检采集数据、自身采集数据）；定期出精密点检月报等。
把握主要设备的健康状况和劣化趋势，为大小修检修周期及内容提供依据[1]。
（2）班组点检：对设备进行日常点检工作；把握现场设备健康程度；对现场安健环进行有效管理。
对设备表征缺陷判断较多，数据采集较少，点检内容相对较少，使班组点检员从日常较为繁琐的点检工作中解放出来，使其更为专注于缺陷的管理、技改特殊项目的管理、备品备件的管理、现场安健环的管理、大小修项目的管理[2]。
沙角C电厂厂用电结线分析
沙角C电厂厂用电结线分析
随着电力发展的进展，电厂的建设也得到了长足的发展，能够更好地满足国内外能源需求。
沙角C电厂是全球最大的煤电厂，为了能够更好地发挥其作用，厂用电结线分析是十分必要的。
首先，沙角C电厂厂区内的用电负荷分为高、中、低三级电压，分别为110千伏、35千伏和10千伏。
要想保证电能的供应，需要在维护线路和设备正常的前提下对电力系统进行合理的规划和建设。
对于高、中、低三级电压，应当分别建设变电站，以实现电力供应的有效分配。
其次，沙角C电厂的电力供应方案应当兼顾经济性和可靠性。
在满足电能供应的前提下，应当尽可能地降低电力损耗。
例如，可以通过合理规划电力输送线路，减少输送距离，控制线路电压偏差等方式来减少电力损耗，提高输电和供电的效率。
同时，在电力供应方案设计时，也应当注重安全性和可靠性，以确保厂区内的电力运行能够避免事故和障碍，保障生产经营的顺利进行。
除此之外，电力系统集成和自动化程度也是厂用电结线分析必须考虑的因素之一。
在沙角C电厂内，应当采用现代化的电力系统管理和监测技术，实现对电力系统的实时监测和数据分析，以更好地应对突发场景和优化能源消耗。
此外，可以采用自动化调控方式，通过智能控制来确保电力需求能够迅速响应实时的变化。
综上所述，沙角C电厂的厂用电结线分析应当综合考虑电力需求、供应和管理等多个方面，以确保电力运行的安全、可靠和高效。
在未来的发展中，继续注重技术创新和能源管理的优化，推行绿色发展的理念，开展节能减排的工作，完善电力管理制度，以实现对国家和社会的贡献。
提高热工保护可靠性确保火电机组安全运行模版
提高热工保护可靠性确保火电机组安全运行模版热工保护是保障火电机组安全运行的关键之一。
提高热工保护的可靠性对于确保火电机组的安全运行具有重要意义。
下面是一份关于提高热工保护可靠性的模板，供参考：第一部分：简介1.1 介绍热工保护的背景和重要性1.2 概述本文的结构和内容第二部分：热工保护的基本原理2.1 热工保护的定义和作用2.2 热工保护的基本原理和工作流程第三部分：提高热工保护可靠性的方法和措施3.1 强化热工保护设备的监控和维护3.1.1 定期检查和校准热工保护设备3.1.2 建立完善的设备运行记录和报警系统3.1.3 加强设备维修和更换的管理3.2 提高热工保护系统的自动化和智能化水平3.2.1 引入先进的自动化控制系统3.2.2 应用智能化技术改进热工保护系统3.2.3 提高热工保护系统的数据采集和分析能力3.3 加强热工保护的培训和人员管理3.3.1 加强热工保护技术培训3.3.2 配备专业的热工保护操作人员3.3.3 建立完善的人员管理和考核机制3.4 增加备用热工保护设备和措施3.4.1 建立备用热工保护设备库3.4.2 制定备用设备使用和维护的规范3.4.3 增加备用设备的投入和维护力度第四部分：热工保护可靠性提升的案例分析4.1 案例一：某火电厂提高热工保护可靠性的成功经验4.1.1 案例背景和问题分析4.1.2 案例解决方案和实施效果4.1.3 案例启示和经验总结4.2 案例二：某火电厂热工保护可靠性不足的教训4.2.1 案例背景和问题描述4.2.2 案例教训和原因分析4.2.3 案例启示和改进建议第五部分：总结和展望5.1 总结提高热工保护可靠性的重要性和方法5.2 展望未来热工保护技术的发展方向5.3 本文的不足之处和改进建议参考文献附录：相关数据和图表。
议完善热工保护的原则与措施
控制系统 的成 熟发展， 热工 自动化程度 越来越高 ， 凭借其 巨大的优越性 ， 使机组 的可靠性 、 安全性 、 经济 性运行得 到了很大的提高。 但热工保护误动和拒动 的情况还 时有 发生， 如何 防止ＤＣＳ 系统失灵知热工保护 ， 热工保护误动 、 拒动成为火 力发 电厂 日益关注 的焦点。 关键 词： 热： ［保护 热工保护误动拒动 原因 对策
一
、
２ ． ４ 尽量采用技术成熟、 可靠 的热控元件。随着热控 自动化程度 的提高 ， 对热控元件的可靠性要求也越来越高 ， 所 以， 采用技术成熟 、 可 靠的热控元 件对提高Ｄ ＣＳ 系统整体可靠性有着十分重要的作用 。根据热控 自动化 的要 求， 热 控 设 备 的投 资 也 在 不 断 地 增 加 ， 切 不 可 为 了节 省 投 资 而“ 因小失大 ” 。 在合理投资的情况下 ， 一定要选用品质好、 运 行 业 绩 佳 的就 地 热 控 设 备 ， 以 提高Ｄ ＣＳ 系统的整体可靠性和保护系统的安全性 。 ２ ． ５ 对保护逻辑组态进行优化 。在 电厂 中， 温度高保护是主辅机设备保 护的必不可少的一项重要保护。 由于温度元件受产品质量 、 接线端子松动 、 现场环境等各种 因素 的影响， 在运行一定周期后极其容易导致信号波动 ， 从 而引起保 护误动现象的发生。针对此 ， 可在温度保护 中增加加速度限制 （ 坏 质量判断） ， 具体措施为： 对温度保护增加速率 限制功能， 当系统检测到温度 速率上升时， 即闭锁该温度保护 的动作 ， 并且在ＤＣＳ 系统画面上报警 ， 同时 通知检修人 员进行排查故障。 这样通过优化保护逻辑组态， 对提 高保护系统 的可靠性 、 安全性 ， 降低热控保护系统的误动、 拒动率具有十分重要的意义 。 ２ ． ６ 尽量采用技术成熟 、 可靠的热控元件 。 随着热控 自动化程度 的提高， 对 热 控 元 件 的 可 靠 性 要 求 也越 来越 高 ， 所 以， 采用技术成熟 、 可 靠 的热 控 元 件 对提 高ＤＣ Ｓ 系统 整体 的可靠性有着十分重要的作用 ，根据热控 自动化的 要求，热控设备 的投资也在不 断地增加 ，切不可为了节省投资而 “ 因小失 大” 。在合理投资的情况下， 一定要选用 品质 、 运行业绩较好 的就地热 控设 备 。 以提 高 ＤＣ Ｓ 系 统 的 整 体 可 靠 性 和保 护 系 统 的 可靠 性 、 安全性 。 ２ ． ７ 提高和改善热控就地设备的工作环境条件 。如： 就地 设备接 线盒尽 量密封防雨 、 防潮、 防腐蚀 ： 就地设备尽量远 离热源 、 辐射、 干扰 ； 就地 设备应 尽量安装在仪表柜 内， 必要时还应对取样管和柜内采取防冻伴热等措施 。 ２ ． ８ 严格执行定期维护制度 。 做好机组 的大 、 小修设备检修管理 ， 及时发 现设 备隐患 ， 使设备处于 良好 的工作状态。 做好 日常维护和试验。 停机时， 对 保护系统检修彻底检修 、 检查 ， 并进行严格 的保护试验。 三、 结 语 随着 电力事业和高新技术 的快速发展，发电设备 日趋高度 自动化和 智 能化 ， 系统 的安全性、 可靠性变得 日益重要。虽然 ， 无论多么先进 的设备 ， 都 不可 能做到绝对可靠。 但对热工保护系统在技术上、 管理制度上应采取相应 的措施后 ， 可 以极大地提高热工保护的可靠性 ， 从而提高机组 的安全性和经 济 性 。■ 参 考 文 献
火力发电厂热控保护系统完善
火力发电厂热控保护系统完善作者：胡剑波来源：《电子技术与软件工程》2018年第15期摘要随着火力发电厂的自动化水平不断提高，热工自动化、热工保护涉及的范围越来越广。
热控专业设备引起的故障占据了火力发电厂机组非停、出力受阻、各类障碍的一定比例，需要对热控保护设备进行持续改进、改造。
本文描述近几年收集到的由热控设备引起的典型缺陷进行统计、归类分析后，对提高热控保护设备的可靠性进行改进、改造的成功案例。
【关键词】有缺陷必有改进持续学习持续改进火力发电厂热控保护系统设备必须不断改进，主动采取措施避免发生各类障碍、出力受阻、甚至非停和设备损坏。
原因有以下几个。
各种行业标准、规定的更新。
原有系统和设备不再符合新标准、新规定。
系统和设备投产后现场的工况发生改变，在生产设计时考虑的工况不再符合现场实际情况，必须进行现场改进。
任何设备都有使用年限，热控设备投产超过使用年限之后必须改造。
由于电力生产的特殊性，地域分布和人员水平不同，任何的产品并不是百分之百适应每个电力生产现场，总有水土不服的现象，必须经过现场改进、改造，才能和现场设备、工况完美匹配。
自动化技术发展迅速，新技术、新产品解决了以前存在的问题。
下面详细说明各改造项目。
1 主机和辅机保护三取二改造1.1 改造原因和依据——新的《二十五项反措》要求某电厂4台300MW机组均为20世纪90年代投产，在机组运行过程中，发生过数次因为单一测点误发信号造成的保护误动、非停、降出力事件。
例如：发电机断水保护的单一压力开关误动作造成非停;送风机润滑油压力、喘振单一压力开关误动作造成送风机跳闸;一次风机油箱温度单一测点误动造成一次风机跳闸。
当时的《二十五项反措》中没有关于主机、辅机保护必须采取“三取二原则”的规定，所以在投产时，许多保护是单点带保护。
2014年，国家能源局在新版《防止电力生产事故的二十五项重点要求》中‘第9.4.3条’要求：“所有重要的主、辅机保护都应采用‘三取二’的逻辑判断方式，保护信号应遵循从取样点到输入模件全程相对独立的原则，确因系统原因测点数量不够，应有防保护误动措施。
探究完善电厂热工保护系统可靠性措施
探究完善电厂热工保护系统可靠性措施摘要：在社会发展的过程中，电厂控制系统正在朝着自动化的方向发展。
热保护系统是电厂发电机组的重要组成部分。
提高热保护系统的稳定性可以保证发电机组的可靠性和安全性。
电厂热调试自动化系统的可靠性对电厂的生产有重要影响。
为了通过控制系统软硬件的优化和抗干扰能力的提高来解决这个问题，高素质技术人员的监督和维护也是必不可少的。
关键词：电厂热保护系统可靠性;分析与讨论随着大量电厂热调试自动化系统的投入使用，中国电力行业发展迅速，电厂人力资源投资也逐渐减少。
但是，由于系统过于复杂，运行中可能会有一些问题，需要对电厂热调试自动化系统的软件和硬件进行优化。
1 电厂热保护系统改造1.1 提高整体表现在确定改造方案的内容时，应明确技术改造的目标和要求，并结合改造中的一系列活动，以满足技术改造的要求。
要根据性质和优先重点等不同需求，明确转变的重点和难点，整合具体需求，合理运用不同的技术手段，并在此基础上，加强指导，确保技术改造活动的科学性和准确性。
1.2 调查情况及确定方案在确定电厂热力保护系统技术改造方案的过程中，有必要积极调查电厂热力设备的基本情况，并对其优缺点进行系统的调查分析。
根据电厂热力设备的具体情况，分析了电厂热力设备技术改造的现状和要求以及电厂热力条件的具体要求，合理制定和确定了电厂的技术改造方案和内容。
热保护系统，提高了技术改造方案的可靠性，安全性和综合性能指标，并证明了该方案的适用性和安全性。
采用基础研究和科学论证的方式，保证了技术方案的科学性和可行性，从根本上提高了系统的有效性。
1.3 注意实际操作电厂热保护系统改造的运行过程中将存在各种问题和不足。
通过研究分析，发现大多数问题都与人身保护系统技术改造的安装质量直接相关。
例如，探针安装不到位，导致系统误操作，影响转换效果。
这些问题主要受人为因素影响。
因此，在实践中，维护安装人员应根据操作要求及时进行安装检查。
员工要注意监督管理，增强员工的责任心，重视改造质量管理和监督，从根本上避免各种问题的出现，提高热保护系统改造的质量和效果。
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沙角C电厂热工保护的完善示范文本
沙角C电厂热工保护的完善示范文
本
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，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
广东沙角C电厂3台660 MW机组的自动化程度高、保护多，对保障机组安全运行起到很好的作用，但也发生了一系列误动。
为此，该厂对其中发生拒动和误动的一些保护进行了完善。
1 冷却水保护系统的完善
1999年3月24日，化学人员对发电机定子冷却水取样、测量导电率时，按惯例开启3号机定子冷却水水箱水位计底部放水门，连续放水2～3 min。
由于运行人员经验不足，操作不稳，引起水箱水位波动，出现水位低低报警，A冷却水泵跳闸。
因
水箱水位低低跳闸信号未复位前，联锁启动不了B 冷却水泵，造成发电机定子冷却水中断，发电机绕组温度快速上升。
当发电机绕组温度上升到85℃时，机组仍未跳闸，被迫手动打闸停机。
图1是定子冷却水保护逻辑图，当水箱水位过低时跳闸定子冷却水泵，5 s后再跳汽轮发电机组。
图1 发电机定子冷却水保护逻辑图
实际运行中，当水箱水位信号GST.021.LSLL出现低低时，立即跳闸2台定子冷却水泵。
若此时的水位低低信号在5 s以内复位断开，2台定子冷却水泵都已被跳闸，但跳闸冷却水泵的指令继电器AXR.030.02和AXR.030.03因GST.021.LSLL断开而失电复位，时间继电器TMR.030.01也就停止了计时，TMR.030.01未计时到5 s钟，所以不会发出跳闸机组的指令。
于是就出现了全部定子冷却水泵已
停运，机组继续保持运行的危险工况。
可见，冷却水泵的跳闸指令不能准确反映泵的已跳闸状态，更不能真实反映定子冷却水是否中断的情况。
为了彻底消除保护拒动，最大限度地防止误动，在定子冷却水系统中，加装了3个流量开关，每个开关送出2组定子冷却水流量低低信号，分别送到2个不同的跳闸通道。
在每个通道中进行三取二逻辑运算后发出跳闸机组的指令，以保护发电机组的安全。
2 修改DCS软件和联锁柜硬件
1999年8月10日，运行人员做1号机定期交、直流密封油泵联动实验过程中，密封油/氢差压发生波动，集控室CRT显示密封油/氢差压0.051 MPa，而励磁机侧却发出0.02 MPa低低信号，保护误动，机组跳闸。
为了防止联动实验时出现密封油/氢差压低低保护误动，在DCS软件和联锁柜硬件中
取消了主密封油泵PP041出口压力低025PSL自停运条件和交流紧急密封油泵PP042出口压力低026PSL自停运条件。
当密封油泵出口压力低报警时，发出联动另一台交流或直流紧急密封油泵信号，同时继续保持自身运行，更有效地防止密封油压进一步降低，提高汽轮发电机组的安全性。
3 完善锅炉满水保护
增加了3个汽包水位高高信号，三取二后作为MFT的始发条件见图2，弥补了设计上的疏漏，完善了锅炉满水保护，以防止汽轮机水冲击事故，确保机组安全。
图2 锅炉满水保护逻辑图
4 取消失去一次风跳全部磨煤机的保护
过去，因过份依赖一次风/炉膛差压低低单信号跳闸全部磨煤机，导致多次保护误动，且因原测量参
考点为多个仪表所共用，任一仪表膜盒穿孔或漏风都将影响参考点的压力，相互干扰严重，造成信号极不稳定。
为此，取消了失去一次风跳全部磨煤机的保护(但仍保留其报警功能)，增加各台磨煤机风量小于60%跳闸单台磨煤机的保护，并采用多点测量，分散危险，减少保护误动。
5 B引风机控制的改善
20xx年7月18日，3号机组A引风机驱动端轴承温度高，运行人员就地检查发现该风机的润滑油已变质，停A引风机进行换油。
换油后启动时，A 引风机由于振动高高而跳闸。
再次启动A引风机，数秒后A引风机又因振动高高而跳闸。
受其影响，B 侧送、引风机切至手动控制，运行人员检查正常后投回自动。
随后B侧引风机导叶急速关小，炉膛压力高高，MFT动作，机组跳闸。
热控人员检查后发现
B侧引风机控制逻辑不合理。
结合多次风机振动高高，风机跳闸RUNBACK不成功的事故分析，采取了相应的措施：
(1) 完善接地系统，消除雷电等外界电磁干扰。
增加高、低通滤波和带通滤波过滤风机转速谐波和风机叶片共振谐波，有效防止变负荷调风量时振动高高保护误动。
增加一套振动测量系统，修改保护逻辑(见图3)，只有当2套系统同时检测到持续10 s的振动高高信号，才发出跳闸指令。
图3 风机保护逻辑图
(2) 取消风机轴承温度高跳闸保护，增加风机轴承温度高光字牌报警。
将E分度热电偶中性点接地式温度测量改为Pt100热电阻绝缘式温度测量，消除了mv信号易受干扰、保护误动对风机安全运行的威胁。
(3) 纠正了软件中风机停止和跳闸信号不分的逻辑错误，实现了风机联动，完善了风机RUNBACK 功能。
(4) 将风机动叶执行机构的反馈电位器改为电感式反馈装置，防止电位器故障引起反馈信号与控制信号不平衡导致调节系统误关动叶、炉膛压力保护误动发生MFT信号。
6 给水加热保护的改善
1999年11月11日，运行人员按检修工作票的要求将1号机组3，4号低加退出运行。
14:22，3，4号低加水位高高，发出开3，4号低加旁路门信号。
由于设计安装时错误地将该信号接到关闭3，4号低加旁路电动门的端子上，强制关闭了3，4号低加旁路电动门，除氧器上水中断。
14:32，汽包水位低低，MFT保护动作，机组跳闸。
查明原因后及时
作出了纠正。
为了进一步完善给水加热保护，减少高、低加水位保护误动，增加了高、低加液位高联动全开危急疏水门逻辑，加装一水位高开关，并将易卡涩的浮筒式液位计更换为1151差压水位计，消除了高温气流的影响。
7 给水泵保护的完善
20xx年3月3日，1号机组启动过程中，B给水泵轴承漏油，被迫停运且退出备用。
00:30，负荷加至230 MW时，C给水泵平衡水温度高跳闸，联动A给水泵启动。
A给水泵运行几十秒后因给水流量信号取样管脱落，误发给水泵进/出口差压低信号而跳闸。
3台给水泵全停，锅炉断水，汽包水位迅速下降，手动打闸停机，随后出现汽包水位低低。
综合分析历次给水泵故障引起的跳闸事故，有针对性地进行了改造。
(1) 更换了平衡水温度测量卡的通道电阻，将测量范围从0～200℃改为0～300℃，使跳闸报警值220℃落在量程的2/3处，避免了保护拒动，提高了测量信号的稳定性和准确性；增加一块ENTEK-IRD 温度监视卡和2个平衡水温度测点TE010B、
TE010C，3个平衡水温度测量信号分别送到3块测量卡，卡件输出接点进行三取二逻辑运算后才发出跳给水泵指令(见图4)。
用这样的方法分散危险，有效地减少了误动。
图4 给水泵保护逻辑图
(2) 为彻底消除轴向测量给水泵转速时的误信号，避免给水调节不稳时给水泵易跳闸的故障，将测速方式改为径向，消除了变负荷时串轴的影响。
(3) 考虑增加3台给水泵全停信号，作为MFT 的触发条件，和现有的汽包水位低低、炉水循环不
良、再热保护一起完善锅炉断水保护。
8 控制系统的完善
1998年10月15日，UPS电源发生故障，在UPS电源瞬间切换的过程中，各机组循环水泵全部跳闸，造成全厂机组跳闸、对外事故停电。
经过多次模拟实验分析，控制系统瞬间失电，其模拟量输入卡的组态数据也随之丢失。
恢复上电的过程中，主机上电自检完毕开始正常工作，按特定的时间顺序扫描I/O映象表中的数据并执行程序。
因模拟量输入卡上电后的初始化组态是靠主机执行程序中BTW指令来完成的，所以在模拟量输入卡组态好，正常工作之前所采集到的数据均不正确，错误采到循环水泵电机绕组温度高于130℃的坏值，程序执行后导致误跳循环水泵。
充分研究可编程控制器硬件、软件和分析梯形逻辑图后，利用可编程控制器自检的反馈信息，取
I/O机架故障信号，作为循环水泵电机绕组温度高跳闸信号的闭锁条件，在机架故障或I/O卡上电5 s内闭锁循环水泵电机绕组温度高信号(见图5)，防止循环水泵电机绕组温度高信号引起保护误动。
从此，杜绝了瞬间失电或电压不稳引起的跳泵跳机大事故。
图5 循环水泵保护逻辑图
经过几年的完善，纠正热工保护系统逻辑的不合理设计，改造现场仪器设备的安装位置，加装遮雨棚和空气过滤器，重要仪表取样管和仪用空气管替换为不锈钢管，从一次元件到保护逻辑的可靠性都得到了较大提高，机组事故跳闸次数明显减少。
(苏乐春)
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