【经典】金工工作总结范文学习参考(word格式)实习报告学习范文总结2000
金工实习报告总结【五篇】
金工实习报告总结【五篇】1.金工实习报告总结“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
转眼间，为期两周的金工实习已经结束，回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。
正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，虽然实训期只有短短的两周，在我们大学生活中它只是小小的一部分，却是十分重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
2.金工实习报告总结一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响今后学习和工作的重要实践经验。
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。
在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工实习中，安全是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。
金工实习是培养学生实践能力的有效途径，又是我们工科类大学生非常重要的也特别有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲手掌握知识的机会。
金工实习总结范文2000字7篇
金工实习总结范文2000字7篇第1篇示例：金工实习总结一、实习单位基本情况在金工实习期间，我所实习的单位是一家机械加工厂，该工厂主要生产各种金属零部件和五金配件，服务于汽车、机械设备等行业。
工厂具有现代化的生产设备和一支技术娴熟的生产团队，对员工的专业技能和工作态度要求严格。
二、实习内容与经验分享在实习期间，我主要负责参与金属加工的生产过程，包括铣削、车削、钻孔等工艺。
通过实际操作，我了解了金属材料的特性和加工工艺，掌握了各种加工设备的使用方法和操作技巧。
在与老师和同事的交流中，我积累了不少宝贵的经验和技能。
1. 学习锻造工艺在实习期间，我参与了工厂的锻造工艺实践，学习了金属材料在高温条件下的塑性变形和形状改变。
通过模具设计和操作，我了解了不同形状零部件的锻造工艺流程，掌握了锻造工艺的基本原理和操作方法。
2. 熟练操作加工设备在实习期间，我熟练掌握了各类加工设备的操作方法，如数控机床、车床、铣床等。
通过实际操作，我提高了对金属材料加工精度和表面质量的要求，对加工设备的维护和保养也有了更深入的了解。
3. 加强团队协作在实习期间，我与同事积极配合，共同完成了一批订单的生产任务。
通过团队协作，我们提高了生产效率，缩短了加工周期，提升了工厂的成品率和客户满意度。
三、实习收获与感悟在金工实习期间，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队协作精神和积极进取的工作态度。
通过实际操作和经验积累，我深刻体会到了金属加工的复杂性和挑战性，也感受到了技术不断进步的必要性。
1. 加深对金工学科的了解通过金工实习，我深入了解了金属材料的特性和加工工艺，掌握了金属加工的基本原理和方法。
我相信，在未来的工作和学习中，这些知识和技能将为我打下坚实的基础。
2. 提高工程实践能力通过实际操作和工程实践，我提高了解决问题和创新设计的能力，培养了解决技术难题和应对挑战的意志品质。
我相信，在未来的职业生涯中，这些能力和品质将使我更加出色。
金工实习总结报告2000字最新5篇
金工实习总结报告2000字最新5篇金工实习总结报告1500字篇一一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，以生产实践和科学实验为基础，科学总结生产活动中的客观规律，上升为理论。
金属工艺学是在长期的生产实践中发展起来的，因此是一门实践性很强的课程。
通过金工实习教学和金属工艺课程的学习，学生可以初步了解加工不同工件的相应工艺，加工相同零件的不同工艺，以及使用所需机床和设备的操作技术。
这次实习的重点是金属切削技术，以及对切削设备和使用方法的了解。
另外钳工实习重点是钳工工作需要的各种工具。
结果是用给定的材料结合各种工艺制作出一张特殊的实验台。
二、实习材料1、钳工实习因为这次实习的结果是做一个团队做实验室的大铁桌，而以前的学长是锤子，也许这两个对象的工艺流程不一样。
教官给我们详细讲解，最重要的是安全知识。
第一天老师先给我们讲了实习期间的安全问题和操作注意事项，然后给我们讲了钳工实习涉及的所有理论知识。
最后，我们进行了一个简单的工具使用练习。
钳工实际使用的工具有：大锉、中锉、小锉、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
在讲解理论知识的过程中，老师详细的告诉了我们如何使用锉刀，如何放置双手，如何站立身体，包括离工作台的距离和角度，如何使用手锯，左右双手放在哪里，如何用力，让我们感觉非常省力，操作起来也很舒服。
2.特纳实习车削用的机器是车床，所以主要的理论数据是车床各部分的使用情况。
因为是机器操作，效率高，工件的加工时间很短。
所以老师大部分时间都在讲解理论知识。
车床由床身、主轴箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、滑箱、方形刀架、卡盘、尾座、中心架和刀架组成。
3.铣削实践铣床有很多种，包括卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床和数控铣床。
铣床的特点是x旋转运动和工件的水平或垂直直线运动。
铣床主要零部件和附件的名称包括床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、转盘和平台虎钳。
根据被加工零件的不同要求，铣刀可分为端铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片状铣刀、组合铣刀和异形铣刀。
金工实习总结范文2000字8篇
金工实习总结范文2000字8篇第1篇示例：金工实习总结我在实习期间主要参与了金属加工过程。
金属加工是指将原料金属进行成型、切割、焊接、抛光等工艺处理，制成各种零部件和成品。
在这个过程中，我主要学习了金属的成型工艺和机床的操作。
在实际操作中，我深刻体会到了金属材料的硬度、韧性等特点对加工过程的影响，需要根据不同金属材料的性质和形状来选择合适的加工工艺和设备。
通过实际操作，我对金属加工工艺有了更深入的了解，并掌握了一定的操作技巧。
我还参与了金属材料的质量控制和检验工作。
在实习期间，我学会了使用各种测量工具对加工件进行尺寸、形状、表面光洁度等方面的检测，并学习了如何根据不同的产品标准进行合格品和不合格品的判断。
在质量控制的过程中，我深刻认识到了质量对一个企业的重要性，也体会到了质量控制需要严格按照标准操作，不能马虎对待。
通过这部分工作，我不仅学会了如何对产品进行严格的质量检验，也锻炼了自己的细心和耐心。
在实习期间，我还参与了金属材料的采购和库存管理工作。
在这个过程中，我了解到了企业如何根据生产计划和市场需求来合理安排采购计划，如何根据库存情况来合理安排物料的存放和管理。
在这个过程中，我学会了如何进行物料的验收和入库，如何进行物料的出库和及时更新库存信息。
通过这部分工作，我对企业的生产计划和物资管理有了更加清晰的认识，也学会了如何根据实际情况进行合理管理和调配。
通过这段时间的实习，我不仅学习到了很多金工方面的知识和技能，也学会了如何与同事和领导进行有效的沟通和合作。
在实习期间，我努力完成自己分内的工作，也虚心向老师和同事请教，不断改进自己的工作方式和技能。
在同事和领导的帮助和指导下，我取得了一定的成绩，也受到了一定的认可。
通过这段实习经历，我不仅更加深入地了解了金工行业，也更加明确了自己未来的发展方向和努力方向。
第2篇示例：金工实习总结在过去的几个月里，我有幸获得了一次金工实习的机会，在这段时间里，我学到了许多关于金属加工和金工技术的知识，也收获了许多实习的经验。
金工实习报告2000字三篇
【导语】通过实习，使我们学习到材料加⼯⽅⾯的⼀些基础知识，更重要的是提供了⼀个可以亲⾃动⼿体验的平台，在实践中学习。
通过动⼿，让我们迅速掌握学习的理论知识，⽽且加强了理论联系实际的能⼒，培养了⼯程素质。
⽆忧考为⼤家整理的《⾦⼯实习报告2000字三篇》，希望对⼤家有所帮助！篇⼀ 为期两周的⾦⼯实习结束了，就像军训⼀样，有说不出的的⾟苦，也有忘不掉的欢乐。
这⼀周开始上课了，没有了⽩天实习的劳累，但看着机电专业的同学也跟我们前两周⼀样去实习，⼼中也免不了有⼀番特别的回味。
在⽼师们耐⼼细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发⽣⼀例伤害事故，基本达到了预期的实践要求，圆满地完成了2周的实践。
“⾦⼯实习”是⼀门实践性的技术基础课，是⾼等院校⼯科学⽣学习机械制造的基本⼯艺⽅法和技术，完成⼯程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的⼀般操作，提⾼了⾃⼰的操作技能和动⼿能⼒，⽽且加强了理论联系实际的锻炼，提⾼了⼯程实践能⼒，培养了⼯程素质。
通过这次虽短⽽充实的实习我懂得了很多。
⼤概⼤多数学校的理⼯科的学⽣都要进⾏⾦⼯实习吧，⾝为装控专业的学⽣⾃然也要接受这⼀过程锻炼，但我没想到它来得那么快，那么突然，原以为我们是要按照那排得密密⿇⿇的功课表去上课，没想到开学第⼀课就是⾦⼯实习，有惊喜也有恐惧，惊喜的是传说中的⾦⼯实习终于来到我们⾝边，它的到来让我们的好奇⼼得到了极⼤满⾜；另⼀⽅⾯恐惧是因为不知道实习是什么样⼦，会不会像传说中那么脏，那么劳累。
知悉要去⾦⼯实习，我们⼀个个都拿出“压箱宝”——军训服，因为军训服耐脏耐磨，所以成为我们⾸选的“⼯作服”。
第⼀周的星期⼀，⼀⼤早我们都穿着快褪⾊成⽩⾊的军训服，向着三区后⾯的⾦⼯实习⼯⼚出发，⼀路上也看到有很多⼈也穿着和我们⼀样的⾐服，⼤家不约⽽同地向⼯⼚⾛去，这让我仿佛⼜回到上学期的军训⽣活。
我们从⽼师⼝中得知，这次实习为期两周，在这两周⾥，我们要学习钳⼯和机加⼯两个⼤项。
大学生金工实习总结2000字（精选8篇）
大学生金工实习总结2000字（精选8篇）大学生金工2000字篇1通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。
看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。
等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中仍然感慨颇多。
生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。
纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。
2024年大学生金工实习报告2000字(8篇)
2024年大学生金工实习报告2000字（8篇）2024年大学生金工实习报告2000字（精选8篇）2024年大学生金工实习报告2000字篇1一个星期的热加工实习就这样结束了，我们又迎来了很累的工种实习－钳工。
首先，通过碟片的演示和老师的讲解。
我终于明白了什么是钳工：钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
钳工实习的第一天，来到车间，听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我们便开始了我们的钳工实习。
首先是把在铁块上量好尺寸并画线，画线，这工作可马虎不得，一旦画错便会使自己的零件不合尺寸，还好听了老师说的注意事项，我按老师所说的，稍微把尺寸画大了一点。
接着，便是令我一生难以忘怀的锯削了。
我原先以为锯锯子嘛，就那么来回拖啊拖，没什么大不了的，小事一桩。
但事实上锯锯子，也是讲究诀窍的，锯锯子并不是一定都会累得两手发麻，两眼发慌的，我们首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约10度~15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。
同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。
往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。
还可加少量机油。
锯完了，还得锉削，锉削也是一个又累又苦的差事，但是只要掌握方法，同样不难了。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
金工实习报告总结
金工实习报告总结金工实习报告总结2000字范文（通用10篇）充实的实习生活已经告一段落，想必你学习了很多新方法，不能光会埋头苦干哦，写一份实习总结吧。
那么好的实习总结都具备一些什么特点呢？下面是小编为大家整理的金工实习报告总结，仅供参考，希望能够帮助到大家。
金工实习报告总结篇1金工实习是大学以来最难忘的事情之一，在本部我们每个人都怀揣着疑问与热情，哪怕天气炎热，哪怕流汗疲劳，最初的感受不会改变。
在同学们心中也留下了不可磨灭的记忆：何慎菱同学说：10天的金工实习，在每天不同的工种学习中度过，充满乐趣与激动。
在10天金工实习的日子里，遇到过刮风下雨，遇到过艳阳高照。
在10天金工实习的日子里，我们拼命挤公交，我们狠命斗瞌睡。
在10天金工实习的日子里，我们经历了磨工，焊工，车工，铣工，刨工，铸工。
其中给我留下最为深刻的工种是磨工。
磨工是一种非常精细的工种，经过磨工的加工，往往给材料带来的只有锦上添花的效果，加工之后的材料也都接近完美。
当然，能达到此程度需要一定的技术与耐心，磨工这个工种的操作也有一定的技术，在我们老师的带领下，同学们都积极认真的参与实践，最终我们也都完成了老师的要求，达到了我们所预想的期望值。
通过磨工这个工种的学习，使我认识到了，无论做什么事情，都要有耐心，掌握技巧，与周围人团结一致，齐心协力，善于虚心请教他人，保持一颗爱学习爱探究的心。
10天的日子里，我们一组15个人，共同成长，共同承担，共同进步。
我们都一起勇敢的面对每一个工种，无论它是简单还是复杂，我们全都全力以赴，在遇到特别需要体力的工种，我们几个男生也都发挥了他们的作用，忙前忙后帮助其他女同学，当然，在某些需要耐心，心细的工种，女生也都当仁不让的承担主要任务。
我们15个人不分彼此的度过这10天，欢笑不断，快乐不断。
金工实习给我们带来了太多的美好回忆，也让我们学到了很多的知识。
xxx同学说：这一天是金工实习工种中的钳工，主要任务是磨榔头。
金工实习个人总结参考范文(5篇)
金工实习个人总结参考范文实践是检验真理的标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角____~____度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜____度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是表面功夫，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。
带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。
我们练习了焊条的装卡、起焊、平焊等工作。
要注意的有以下几点：1、每次焊完后，焊芯融化比药皮多，缩进药皮内部一段，而药皮本身不具有导电性，所以起焊时先应轻敲除去多余的药皮方能起焊。
金工实习总结2000字范文(10篇)
金工实习总结2000字范文（10篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金工实习心得体会2000字（通用14篇）
金工实习心得体会2000字（通用14篇）金工2000字篇1一、实习的目的和意义金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。
由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。
由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。
所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。
车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。
车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的刀具，分别为45°刀，90°刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。
金工实习总结范文2000字5篇
金工实习总结范文2000字5篇篇1引言金工实习是一门实践性的技术基础课程，旨在培养学生的实际操作能力和创新思维。
通过本次实习，我不仅掌握了金工加工的基本理论和技能，还提高了自己的动手能力和团队协作精神。
在此，我将对本次实习进行全面的总结，以便更好地巩固所学知识和提升自身能力。
一、实习目的与意义本次实习的主要目的是让学生了解金工加工的基本理论和技能，培养学生的实际操作能力和创新思维。
通过实习，我们可以更好地掌握金工加工的技术要领和操作规程，为未来的学习和工作打下坚实的基础。
同时，实习也是培养学生团队协作精神和创新意识的重要途径。
二、实习内容与方法本次实习主要包括车工、铣工、刨工、磨工和钳工等几个方面。
在每个工种中，我们都需要掌握相应的操作技能和安全规程。
通过老师的讲解和示范，我们逐渐掌握了各个工种的基本理论和技能。
同时，我们还需完成一些实际的任务，如车削一个简单的轴类零件、铣削一个平面等。
在完成任务的过程中，我们需要不断调整和优化自己的操作方法和工具选择，以达到更好的加工效果。
三、实习过程中的问题与解决在实习过程中，我也遇到了一些问题和困难。
例如，在车削轴类零件时，由于操作不当导致工件表面粗糙度不符合要求；在铣削平面时，由于铣刀选择不当导致铣削效果不佳等。
针对这些问题，我积极向老师和同学请教，并查阅相关书籍和资料进行自学。
通过不断地尝试和调整，我逐渐找到了解决问题的方法和思路。
例如，在车削轴类零件时，我调整了切削速度和进给量，并采用了更合理的冷却液配方，从而显著提高了工件表面粗糙度；在铣削平面时，我选择了更合适的铣刀型号和铣削参数，并优化了铣削路径规划，从而取得了更好的铣削效果。
四、实习收获与感悟通过本次实习，我不仅掌握了金工加工的基本理论和技能，还提高了自己的动手能力和团队协作精神。
在实习过程中，我学会了如何正确使用各种金工工具和设备，如何调整和优化操作方法和工具选择，以及如何解决实际工作中遇到的问题。
关于金工的实习总结2000字（精选5篇）
关于金工的实习总结2000字（精选5篇）关于金工的实习总结2000字（精选5篇）时间稍纵即逝，充满意义的实习生活结束了，我们在不断的学习中，获得了更多的进步，感觉我们很有必要对自己的实习生活做一下总结。
在写实习总结之前，可以先参考范文，以下是小编精心整理的关于金工的实习总结2000字（精选5篇），仅供参考，欢迎大家阅读。
金工的实习总结1三个星期的金工实习结束了，给我带来的是不舍与回味。
虽然金工实习很累，但是可以学到很多书本上没有的东西，毕竟平时学的都是理论课，也许大家都是理论高手，但真正用理论指导实践的时候，就会发现原来实践并没有想象中的简单，而理论也没有真正的掌握，所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段，更是锻炼我们动手能力的方法，我喜欢金工实习。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。
我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
在这么多天的实践中我有很多感受与体会，第一次是车工，普通车床，加工打磨零件。
车床就是利用工件的旋转运动和*的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量，将加工的零件精确到0.02mm，因为精度很高操作很难把握，车床很难控制零件的切削，所以加工过程很复杂，自己亲自操作时出现了很多处失误，最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
数控机床。
开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
大学生金工实习总结2000字8篇
大学生金工实习总结2000字8篇篇1一、实习背景与目标金工实习，作为工科学生的一项重要实践环节，旨在通过实际操作，加深学生对金属加工工艺的理解，培养动手能力，为后续学习和工作打下坚实基础。
本次实习的目标是让学生掌握基本的金属加工技能，包括车、铣、刨、磨等工艺，并学会使用相关设备进行实际操作。
二、实习过程与内容在实习过程中，我们首先进行了安全教育和设备使用培训。
金工实习涉及的设备操作复杂，安全风险较高，因此安全教育至关重要。
通过培训，我们了解了设备的基本原理、操作规程以及安全注意事项。
接下来，我们进行了车工实习，学习了如何使用车床进行工件的车削加工。
在实习过程中，我们亲手操作车床，学会了调整车削速度、进给量和切削深度等参数，掌握了车削的基本技巧。
此外，我们还进行了铣工实习，学习了如何使用铣床进行工件的铣削加工。
在铣工实习中，我们学会了调整铣削速度、进给量和铣削深度等参数，掌握了铣削的基本技巧。
同时，我们还进行了刨工实习和磨工实习，分别学习了如何使用刨床和磨床进行工件的刨削和磨削加工。
在刨工实习中，我们掌握了刨床的操作方法和刨削技巧；在磨工实习中，我们学会了调整磨床的参数和掌握磨削的基本技巧。
在实习过程中，我们不仅学会了各种设备的操作方法，还学会了如何调整设备参数、优化加工工艺以及解决实际问题。
这些知识和技能的积累对于我们未来的学习和工作具有重要意义。
三、实习感悟与体会通过这次金工实习，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
在实习过程中，我们不仅学到了书本上的理论知识，还通过实际操作将这些理论知识转化为实际技能。
这种理论与实践相结合的学习方式不仅加深了我们对知识的理解和记忆，还提高了我们的动手能力和实践能力。
此外，在实习过程中，我们还学会了如何与他人合作、如何解决实际问题以及如何应对突发情况等重要技能。
这些技能对于我们未来的学习和工作同样具有重要意义。
同时，这次金工实习也让我认识到了自己的不足之处。
最新大学生2000字的金工实习报告5篇
大学生2000字的金工实习报告5篇机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程,是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。
一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。
下面给大家分享一些关于大学生2000字的金工实习报告5篇,供大家参考。
大学生2000字的金工实习报告(1)实习主要是为了我们对于实习的工作有更加深的认识,所以对于这次实习,我们还是学习到了很多东西的。
一、实习时间20__年__月——__月。
二、实习地点__工厂。
为期三周半的金工实习终于结束了,我从中收获了许多课堂中所学不到的知识。
三、实习总结1、安全第一。
刚到达实习的地点,我们便被要求去看一个关于实习安全方面的录像,录像里十分详尽的播放了许多工种的实习要求,像电焊气焊,热处理等。
看着许多因为不按相关要求操作机器而发生的事故,再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件,我真的有点害怕,许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点,就告诉我们,只要按照正确的方法,掌握要领,是不会发生事故的,于是我明白了,规范的操作,是安全的重要保证!听完了老师的动员课,便去一楼听老师讲解有关工业安全方面的知识。
看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识,对于草拟或一个企业的安全条例,减少工业污染,防火防爆等方面来说是非常重要的知识,如果不掌握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故。
看完资料,老师就向我们讲解了有关防火的各种知识,展示了四种常用的灭火器,有二氧化碳灭火器,干粉灭火器。
2、薄板加工。
薄板加工算是金工实习里比较危险的了,因为操作工具都是些很锋利的东西,操作对象是一片金属板,要在这片金属板上划线,然后用剪刀剪裁,时刻都有划烂手的可能。
但由于作品比较有趣,是一个铁皮盒子,大家的热情还是很高的。
但做起来就不是那样了,划线难,剪裁更难,一不小心剪错了,真是欲哭无泪。
金工实习总结2000字3篇
金工实习总结2000字3篇“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
本文是20xx 字的金工实习总结，仅供参考。
金工实习总结20xx字一：时光飞逝，为期两周的金工实习不知不觉的已经结束了。
也许有的学生觉得金工实习又苦又累，实习期间就靠混过去。
但是对我来说金工实习非常有趣，能让我学到很多东西。
我珍惜实习期间的一分一秒，认真听老师的教导，自己动手努力学习。
实操给我留下了许多有趣的回忆，，让我得到了一份宝贵的动手实习经验，学会理论与实际相联系，初步掌握了一部分机器和工程设计软件的操作，使我的动手能力有了质的飞跃。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
我们作为工科的学生，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。
我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。
实习基本可以分为两部分，一是工程软件设计和上机操作，一是理论知识的学习。
实习期间，我学习了PLC的原理与操作、冲压、普铣、快速成型、模具铸造加工原理、数控铣床、加工中心七个内容，不同内容的工种给了我不同的感受和体会。
首先实习的内容是PLC几单片机的工作原理与其梯形图的设计，这个内容给我留下了较为深刻的印象。
单片机在很多不同的领域发挥着重要的作用，对人类现代社会科技的发展有着不可磨灭的贡献。
以前虽然接触过单片机，但是从未自己设计一个程序然后上机运行验证。
因为初步接触，设计也经过多次修改，不过当自己成功运行程序，并验证完成后，心里有着一种成功后的喜悦。
金工实习总结2000字【3篇】
【最新】9月金工实习总结2000字【3篇】从同学们的金工实习报告中,我们可以了解到认为实习的本身目的就是锻炼大家的动手能力以及对工业知识的基本认识,而且金工实习是一门实践性的操作课程,同学们学到的东西就更多了,下面让我们一起去看看其他同学的金工实习报告是怎么写的吧!金工实习报告范文_00字金工实习生活圆满地结束了!事情总是经历过之后才会有感触,如今再回首那段日子,才发觉那将会是大学生活中弥足可贵的一段经历,辛勤与收获并存,汗水与欢颜同在!金工实习生活令我受益匪浅,师傅们的优秀师德仍时时让我感动!我们知道, 金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课.它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质.对我们来说,金工实习是一次很好的学习.锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识.它不同于课本教育,因为它有我们动手操作的空间!我之所以对实习有一种说不出的留恋,是因为我早已被老师们幽默的讲解和生动的描述所吸引.一个简单的瓶瓶罐罐,要想知道它是怎么来的,是要颇费一番功夫的.生活在现代社会的我们,早已习惯了那些现成的东西,在用的同时,也不会多想它究竟是如何得来的,如果偶尔有人问起,也会很不以为然的说,这不是我们所应该知道的.现在才知道这种想法是多么幼稚,从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要!安全第一实习的第一步是进行工业安全知识的教育,这一步是及其重要和不可缺少的.安全第一!这句话谁都知道,但不一定放在心上,所以金工实习的第一天,老师就先给我们上了一堂安全教育课.通过观看录像带,我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作.比如在车间里打闹嬉戏,不经老师的许可便私自检验课本知识的正确性 ,操作机床时方法.姿势不正确,等等.还真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故.事实上,工业安全培训的目的有两个:一是确保人身安全,设备安全;二是获得工业安全的基本知识,为将来的发展做准备.在未发生安全事故前,许多人对安全教育不重视,认为太烦琐,太枯燥.一旦发生了事故,事后诸葛亮就很多.我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周!车工在实习的工种中,车工是比较累的.那天一大早就去到车间,很快分好组,老师就开始讲解卧式车床的机构.操作方法.然后给我们做了一个示范.显然听起来很简单,但到我们操作时就这里或那里出问题.反复几次操作空机运作之后,终于熟练怎样控制车床.安装要加工的铁棒后,就开始开动车床.刚开始看到高速旋转托盘还有点束手束脚,不过很快就克服这样的心理.只要注意安全事项,没有什么好怕的.毕竟是初学者,整个上午才车出一条槽.下午继续,车圆球是最难的,左右手一起旋转,而且要求旋转的速度一快一慢.加上车床已经是很老的,有时在旋转时被卡住.稍微用力就把圆球刮了一道,无奈之下只好缩小圆球的半径.这样宿了几次终于把一个勉强可以说是圆球的零件车出来.最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.数车我还以为金工实习只有打打,磨磨的.在实习一段时间后,轮到我们做微机数控车削加工时,我在知道金工实习还要学习编程.看似内容不多,但做起来却很花时间.结果我在匆忙之中勉强做完.无论是体力还是脑力都要求认真做好,尽最大的努力做的更好.这次实习是由2或3个人组合完成,我和我的合作者调了一个最难做的.当别人都快要做完了,我们才做到一半,而且我们还碰到不少不会的难题.在老师多次教导下,我们按时完成任务.最后还拿到好成绩!我们第一次走进车间,第一次真正地操作那些机器,我们能顺利并较好地完成了金工实习任务,这与培训中心的师傅认真负责,实事求是的工作作风是分不开的!培训中心的每位师傅都是那么的和蔼可亲,都是那么的认真热情,都是那么的诲人不倦!他们的谆谆教导让我们如沐春风,他们的精辟讲解让我们茅塞顿开!感动,恰是我此时此刻的心情!感谢,希望能略表我的心意!在此衷心感谢培训中心的师傅们,谢谢你们给予我们的知识与帮助,关心与照顾!并感谢学校为我们提供这么好的环境去学到一些在书本上无法学到的知识!再次谢谢你们!现在想想过去的这段难忘时光,其中滋味,只有亲身经历的人才能体会得到.通过学习各种工种,我们了解了许多金工操作的原理和过程,大致掌握了一些操作工艺与方法,还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连接触它们的可能性都没有,但是金工实习给我们带来的那些经验与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔巨大的财富.两周的金工实习,就像有一句这样的话, 有些东西你可能现在没有感觉到它的价值,但最后还是会的,每个人都有这样一个过程!实践是检验真理的唯一标准 .理论离开了实际,就变得空洞无其,就象游标卡尺来说,高考前学的游标卡尺认读,在实际中就很抽象,我们的测量结果通常比师傅差._mm,这误差对平常人来说不算什么,但对我们干了机械的来说,这可是天文数字,我们一般误差范围是. 2mm.,通过实习,我们真正地掌握了百分尺的用法,一劳永逸.在实习其间,我们学习了热.铸.锻.焊.车.钳.磨.铣八种最基本的工种,实习范围之广,在别的一般学校是可望不可及的.从金工实习培养人的各种意志品质方面来讲,不同的工种还有不同的作用呢!钳工,磨工都是费时费力的工作,你有时花上半天时间也可能没什么进展,而规定的时间又近在眼前,这个时候就要考验你的耐心了!试问心浮气燥,想一口吃成胖子的人制成的产品会是合格品,优质品吗?车工精度要求高,安全系数大,没有专心致志的工作态度,不循规蹈矩地按照师傅的要求操作,耍小聪明,那么一定是成事不足败事有余,不仅车不出所要求的产品,弄不好车床都要被你搞坏,将会给社会造成不小的损失.在劳动工作中,师傅们给了我们许多指导和帮助.可能有些师傅开始时比较严肃认真,在我们看来简直是苛刻古板,但我们应该明白师傅们的良苦用心.俗话说严师出高徒,没有师傅们手把手的示范教导,作为门外汉的我们会完成合格的产品吗?除了教我们操作,师傅们有时还向我们传授作人的道理,我们可不要辜负他们的殷切期望啊!一起实习的同学也让我知道了什么是真正的大学同窗情.毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励,一起分担工作的压力,一起分享成功的喜悦.金工实习更是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,填补了曾经存在的隔阂,增进了我们之间的友谊!大学里连同班同学相处的机会都很少,感谢金工实习给了我们这样一个机会.72个学时,我们在实习中充实地度过.我们学到的知识虽然不算多,但是通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多.很多.如果我们没有社会劳动的经验,那么我们这些大学生也只能成为纸上谈兵型的赵括.我们只有摆正自己的位置,不怕苦不怕累,多参加社会实践,才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置,才能成为祖国真正需要的人才,为国家社会作出更大的贡献!真的感谢金工实习,感谢我生命中仅有一次的金工实习!金工实习报告范文_00字车工时间:1 月 8 日到 9 日,共2天.早上8:3 _:45;下午2:3 4:45在车间实习过程点点滴滴:车工是我们实习中最先接触的一个工种,车工要求我们要掌握的知识和操作还是很多的.从踏入车间的那一刻开始,我们就要有严谨的实习态度,要严密地听从老师的指导,一丝不苟地操作,毕竟那是放置了机器的车间,不是推满课本的课室.1.我们在师兄,老师的带领下先参观了整个车工的车间,通过仔细观察,先在视觉上对车工有了初步的理论认识.卧式车床的型号:我们这次车工实习的车型是卧式车床,型号为CZ6232A,其中C 机床分类号,表示车床类机床;62 组系代号,表示卧式.其他表示车床的有关参数和改进号,如CZ6232A型卧式车床中, 32 表示主要参数代号(最大车削直径为32mm), A 表示重大改进序号(第一次重大改进).车床各部分的名称和用途:变速箱,是用来改变主轴的转速的.主要由传动轴和齿轮组成.三爪卡盘,是用来夹持工件的,以便车床加工.刀架,是用来夹持车刀并使其作纵向.横向或斜向进给运动的.手柄,是车床控制机构,操作人员可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转.反转或停车.我们通过仔细观察,了解了卧式车床型号.组成.用途和传动系统,或许有同学认为这是不必要的,认为金工实习就是要学动手操作能力和技巧,把这些理论知识置之度外,不用心去学,这种想法态度是非常错误的.我们虽然是在实习,实际操作能力当然是要重点提高的,有动手能力却没有理论知识,这是我们工科学生的弱点.众所周知,我们要做的是一个全面发展的工科大学生,不论是动手能力,还是理论知识我们都要二者得兼 .在实习之前我们只是可以在书上学到理论知识,专业名词,根本没有机会可以实际做到实际与理论结合起来,现在有金工实习这个机会使得我可以把那些抽象的专业名词,理论知识应用到实际生产中,有一种真正感受到机械味道的感觉.2.老师一边讲解一边给我们示范操作,我们都聚精会神地听讲.我们再结合老师的操作演示自己独个子进行机床调整,空车操作.机床调整主要是让我们学生自己先去接触机床,了解机床各个部件的操作,以便让我们可以在接下来的日子里可以更熟练地进行加工操作,按时完成要求的产品.空车操作:该操作主要是让我们学生先对卧式车床的运动和操作有一个初步的操作认识,以便我们在正式加工时能熟练地操作进行加工,以免发生安生事故.空车操作时, 我们学习生应掌握好各个手柄不同方向旋转时其所带动部件的运动方向;要关注一些细节问题,例如,在操作时,倘若我们打开了自动手柄开关进行了切削,则一定要先把自动手柄的开关给关上,再手动关总手柄的开关,以确保操作正确,以免损坏机器.再有的就是我们实习生要学会自己进行调速操作,调速有三个档位,空车操作时,要转换到不同的速度档位进行操作,以便我们更深刻地体会到机床在各个不同速度档位下的运动快慢情况.第一次独自操控整部机床,心中不免有既兴奋又紧张的情绪,不过在师兄的指导下,慢慢地熟练了操作,紧张的心情也消失得无影无踪了.3.老师分配给我们的任务是每位实习生要在规定的时间内完成精加工产品.我们要把直径为25 mm,长为85 mm的圆钢柱毛胚加工成一个精手锤,这不是一个容易完成的任务,不过我还是充满信心地认真地去做.在加工的过程中,有很多细节是要注意到的,比如在车端面时,9度偏刀的底座要留出1~_ mm的;双比如在每次加工完毕后,用游标卡尺度量时,一定要读准数据,如果数据读错了,直接影响到下一步工序的精确完成的,进而会造成产品误差很大.钳工钳工时间:1 月_ 日到_日,共3天.早上8:3 _:45,下午2:3 4:45在钳工实习车间里的点点滴滴:钳工可以说是我们实习的十一个工种最累的一个吧.不过我们不会因为累而逃避,草率对待的.相反,经过三天的钳工实习,我们很深刻地体会到了累的意义,累是有回报的,我们在累中学到了很多钳工是主要以手持工具对金属进行切削加工的方法,主要是在钳工台和虎钳上进行.我们学过的基本操作有如下种类:锯削,划线,錾削,锉削,攻螺纹,套螺纹等.通过讲解,示范了解钳工各种类型的操作及使用.锯是由锯弓和锯条构成的,在锯削练习中,我们主要是锯削一根半径为25mm 的圆钢柱.在锯削的时候手抓锯柄的姿势要正确才可以省力,省时.我们都知道一个产品从设计到生产是要经过很多程序的,其中一个工序就是划线.划线的工具有:划针,划规,划卡,划针盘样冲.每种工具都有它一定的使用要求,比如在使用样冲的时候,要把样冲倾斜45度左右慢慢放入,再竖直起来,用手锤轻轻搞打样冲头就可以在工件上面留有一个浅孔了.锉削是工件表面加工方法之一,是用锉刀进行的.普通锉刀有平锉,方锉,三角锉,半圆锉,圆锉.用锉刀进行锉削平面的时候,要锉出平直的平面,必须使锉刀的运动保持水平.平直是靠在锉削过程是逐渐调整两手的压力来达到的.外圆弧面锉削一定要注意自己手势的摆动,同平锉不同,外圆锉要求在运动过程中进行一个弧线运动的,不是平直运动的.我们还学会了用台式钻床进行钻孔,这要求我们女生要带帽子,确保安全.我们这次用的钻头是麻花钻头.我们知道在进行钻孔之前一定要用样冲在工件上打样冲眼,在钻孔过程中要加切削液,钻孔完毕后要清扫干净钻床面.我们还学会了攻螺纹和套螺纹,这两个操作均要保持铰杠和板牙架的两边受力平衡.综合练习:我们在钳工实习的最后一天中,做了一个综合练习做一个_mm__mm 的书立.这个练习使得我们把所学的钳工操作真真正正地运用到实际中去,加深了我们对钳工操作的印象,提高了我们的创新意识.铸造.机械拆装铸造.机械拆装1月_日 _日,2天.早上8:3 _:45,下午2:3 4:45在铸造中,我们了解了铸造生产的基本原理,工艺过程等内容.铸造有很多种,我们实习的是砂型铸造.砂型铸造的典型工艺过程包括模样和芯盒的制作,型砂和芯砂配制,造型制芯,合箱,熔炼金属,浇注,落砂,清理及检验.我们实习的工件是手轮的砂型铸造.我们最先是要把型砂打成很细,不可以有砂粒,这样才可以确保铸件的表面精度.接着就是整模,再接着就是分模,分模完成后就是做三箱,最后是活块.在机械拆装中,我们要求学会拆画汽车的减速器.先把减速器各个零件拆除下来,分析内部结构,画草图,再在草图的基础上画装配图.我们6个人一小组,组员们都很团结合作,大家分工合作,有的测量尺寸,有的画草图,有的记录数据到最后我们每人画一张装配图上交给老师.在这次的机械拆装中,我感受到了团结的力量,明白了做事应有的态度:一丝不苟,步步严谨,特别是我们读机械专业的同学,只有严谨的做事态度,才可以使得我们在以后所从事的工作中减少产品误差,生产更精确的产品.在做机械拆装的时候,如果可以再细分小组就好多了,这样我们就可以有更多的机会自己拆装机器了,这才叫真正的实习.刨削.磨削加工刨削,磨削加工时间:1 月 _日,早上8:3 _:45,下午2:3 4:45在刨床上用刨刀加工工件的方法叫做刨削.在这次的刨削加工中我们用的是B665型牛头刨床.在听完老师的讲解后,我们_个人为一小组,把一根圆柱毛胚刨削成一个长方体,在每次的刨削过程中其刨削厚度是有极限的,每次最多只能刨1mm,因而我们也有机会轮换着进行操作了.在操作过程中我们最主要的是控制好进给速度.在磨床上我们用的是平圆磨床,实习内容是把我们在刨床上做好的长方体进行磨削.我们必须少量地去磨,而且要注意进给速度和转向.刨削和磨削都是一样的,非常考验我们的耐心,经过这个工种的实习,我们学到的不仅是机械操作上面的技能,还提高了自身的耐心.数控加工数控加工时间:1月_日 2日,2天.早上8:3 _:45,下午:2:3 4:45数控即为数字控制(Numerical Control)是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法,简称数控(NC).数控机床,就是采用了数控技术的机床,或者说是装备了数控系统的机床.通过这两天的数控加工实习,我们对数控加工有了初步的认识,数控加工中编程是关键.第一天,我们到数控电脑房去上机学习,学习用电脑进行编程.首先是学习一些基本的程序语句,熟悉掌握各个代码所表示的意思.接着我们就是看编程序的视频,目的是让我们熟悉数控编程的步骤:(1)零件图工艺分析,(2)数学计算,(3)编写零件加工程序:(4)输入,模拟程序:(5)装夹刀具,工件,对刀:(6)零件的试切和加工.第二天,我们进行的是实机操作,我们先分为两小组,一小组在机房进行模拟操作,另一小组在数控车床上进行实机操作,做完后,我们再对换.其实数控加工是现代工业中一个非常重要的技术,运用数控可以加工一些更加复杂的曲面或曲线.而且还可以省时省力,加工出来的产品精度又高,而机床只可以切削一些简简单单的线型或曲面,而且加工的时间又长,精度又不高.经过这短短的两天实习,我对数控产生了很大的兴趣,下决心要利用课余时间去自学,争取把数控学得更加深入.铣铣加工时间:1月_日,早上8:3 _:45,下午2:3 4:45.在铣床上用铣刀进行切削加工的方法称为铣削加工.我们实习用的是立式(万能)铣床,其主轴为垂直设置.立式铣床的床身无顶部导轨,也无横梁,而是在前上部有一个立铣头,其作用是安装主轴和铣刀.通常立式铣床在床身与立铣头之间还有转盘,可使主轴倾斜成一定角度,用来铣削斜面.与前面的工种一样,我们先是看老师的示范演示,自己再动手操作.首先我们是装铣刀,不同规格的铣刀用不同规格的刀套,把刀套装在主轴里,再用扳手把主轴上的螺母拧紧.其次在工件的安装上也有一定的要求,小型和形状规则的工件多用平口钳安装法,除此之外还有压板安装 , 夹具安装 ,我们操作的主要是平口钳安装法.在铣床上可以铣削多种典型的表面,如平面.沟槽.成型面.螺旋槽.钻孔和镗孔等,我们实习操作是铣平面.垂直面和斜面.数控车数控车时间:1月_日,25日,共两天.早上8:3 _:45,下午:2:3 4:45数控车床是数字程序控制车床的简称,它集通用性好的万能型车床.加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身,是国内使用量最大.覆盖面最广东的一种数控机床,占数控机床总数的25%左右(不包括技术改造而成的车床).数控车同之前学的数控加工大同小异的,在控制车床之前要把所要加工零件的程序代码编好,再进行加工.我深深的感受到了数字化控制的方便.准确.快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作.数车编程的要求是非常高的,编错一个字就会导致数控车运行的错误.不过也不用那么紧张的,如果你的编程有误,数控系统会自动进行报警的,显示屏上还会显示是哪一行出错,这样我们很容易进行修改.在运行机床后,我们要把数控车的门给关上,以免废铁屑或塑料屑飞出来伤到人.在这次的数控车实习中,我们练习了三个小零件,全都是我们自己进行编程后再生产的.开始的时候觉得无所适从,根本就无从下手.对数控面板上的按键又不熟练,按键所表示的意思又不懂后来在老师的指导下,我们都可以很熟练地进行编程和用数控车进行生产了,在后半天,我们还发挥自己的想象力,加上我们的创新思维,自己设计,自己用数控车进行了生产,事实证明我们是最棒的.我们需要的就是这样子的锻炼,通过这样的实习,我相信我们的学习和工作态度会更端正,心会更加的仔细.吃一种 ,长一智.经过再次与数控接触,再一次深深地感受到了数控的高科技,高效率,省时又省力还省钱,这才叫现代工业.如果可以普及数控进行生产的话,肯定可以为社会创造更多的财富.我们是祖国的新一代,很有责任去研究更先进的技术,支持国家的工业发展.虽然我们实习的时间相对来说是少了一点,可我们不在乎学习时间的长短,只在乎实习的效率和收获.正所谓: 不在乎天长地久,只在乎曾经学过. ,人生得一学足矣.电加工电加工时间:1月26日,早上8:3 _:45,下午:2:3 4:45电加工(Electrical Discharge Machining,简称EDM)又称电火花或电蚀加工,它与金属切削加工的原理完全不同,它是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的时腐蚀作用进行加工的一种工艺方法.实习时面对着这电加工的机器,我们又一次不知所措了,全都是用操作面板进行操作的.看着老师操作时那从容的动作,我们真的是自惭不如.首先学的是练习操作,我们分为三个小组,分别操作不同的机器,再互相交换着去操作,力求使得我们每位同学都有机会去自己动手操作,这是一个锻炼自己的很好的机会.一开始我还真的不知怎样去做,看着那火花都吓得后退了好几步,更不用说操作了.后来经过同学的鼓励还的老师的帮助,我终于鼓起了勇气,放心去操作了,在我学会了电加工操作的那一刻,我是非常地激动,非常地感谢老师的帮助和同学们的鼓励.激光加工激光加工时间:1月27日,早上8:3 _:45,下午:2:3 4:45.激光加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程,包括激光焊接.激光切割.表面改性.激光打标.激光钻孔和微加工等.激光加工系统。
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2017金工实习报告总结2000【一】
金工实习是一门实践性的学科基础课，是高等院校工科专业学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
作为一名材料学院高分子专业的学生，金工和本专业有着直接的联系，但是通过金工实习能够使我们接触到生产实际，获得机械制造一般过程的感性认识，了解到一些先进的生产技术设备;进行有关实践技能训练，培养一定动手能力和严谨的工作作风;同时，在劳动观点、质量和经济观念、理论联系实际和科学作风等工程技术人员应具有的基本素质方面受到培养和锻炼。
记得一个老师就说过，我们来这里有两个目的，一是了解而非真正学习手艺，即获得机械制造一般过程的感性认识，二是体验生活锻炼动手能力，即接触真正的生产实际。
我认为这是非常正确的!机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。
两个星期的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。
但是重要的是我们在金工实习过程中锻炼得到能力和经验!对于一名大学生，特别是一名华南理工大学理工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。
同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
就在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。
我国。