综采工作面缩短支架回撤技术
综采工作面液压支架的安全回撤
综采工作面液压支架的安全回撤在现代化矿井建设过程中，综合机械化采煤成为煤矿生产企业进行工艺革新的主流，而综采工作面设备的安全回撤成为提高矿井开采效率的关键步骤。
本文主要以砂墩子煤矿为例，对综采工作面液压支架的安全回撤方法进行了分析和阐述，并有针对性的提出了一系列注意事项，希望给行业相关人士一定的参考和借鉴。
标签：综采工作面；液压支架；回撤引言近年来，随着砂墩子煤矿使用综采设备数量和范围的不断增加，大大提升了液压支架在综采工作面的回撤频率，而能够实现综采工作面液压支架的安全、快速回撤对煤炭产量的增长及经济效益的提升产生直接影响。
然而，在实际操作过程中，综采工作面因机械设备众多，部件自身比较重以及体积庞大等众多因素的影响，加之井下工作面地点狭窄，环境恶劣，这就给综采工作面液压支架的安全回撤提出了更高的要求，因此如何提升工作面液压支架的回撤的速度和安全性，并降低材料使用费用和租赁费用成为当前煤矿生产管理面临的重要问题之一。
1、综采工作面设备的回撤方法1.1 回撤方法。
因综采工作面具有生产集中、产量高等特点，大大提升了综采面的搬家频率，对矿井的正常生产造成严重影响。
具体来说，主要可以采取以下方式进行工作面设备的回撤：第一，在综采割煤结束之后，用采煤机割出适当的空间；第二，在支架前梁至煤壁间运用锚网支护的方式，使用一根同等长度的锚索，与老顶进行连接；第三，对支架进行回撤的过程中，可以使用相邻的支架作为固定点，并经过滑轮导向对支架进行拉出操作。
1.2 砂墩子煤矿及其工作面概况分析。
新疆哈密市砂墩子煤矿位于哈密市三道岭矿区后窖井田以西，西山区以东的位置，并呈“U”形分布，距离哈密市大约有124公里，面积超过40平方公里，煤层平均厚度大约为15m，平均有益厚度大约超过10米，可采煤层的平均厚度超过8m。
本文中提及的综采工作面主要为单斜构造，且具有比较简单的煤层结构，发育稳定，煤层较厚，倾角约10°，伪顶主要为约0.10米厚的灰黑色砂粉岩，直接顶则是相对较厚的灰白色细粉砂岩，老顶是由将近9米厚的白色致密细砂岩构成，总体来说，该综采工作面具有比较复杂的地形地质条件，但是其水文条件相对比较简单。
综采放顶煤工作面生产过程中支架回撤论文
综采放顶煤工作面生产过程中支架的回撤【摘要】由于综采放顶煤工作面在掘进时巷道出现偏差，造成在回采过程中工作面倾向长度逐渐变短，致使支架多余，为了解决这一问题，从工作面撤出数架，保证正常回采。
【关键词】回撤支架（生产过程中）；综采0.引言2114综放工作面位于崔家沟煤矿二水平一盘区北翼下部，工作面走向长度1010米，可采长度900米，倾斜长度160米左右。
本工作面采用走向长臂式综合机械化放顶煤，一次采全高的采煤方式，配置有综合机械化采煤设备一套。
工作面布置有101台型号为zf7200-17/30液压放顶煤支架（普通架）和6台zfg7200-17/30过渡架。
2114综放工作面在安装时，切眼长度为162米（巷道中对中）共计安装过渡支架6台，机头机尾个3台，中部普通架101台，由于本工作面两巷在掘进时出现严重偏差，随着工作面向外推进，工作面倾向长度逐渐变短，工作面推进到260米左右时曾撤掉机尾过渡架（107＃）一台，工作面推进至450米处时，工作面倾向长度缩短为156.6米，机尾105＃、106＃过渡支架处在回风巷上帮煤墙之内，随经人工扩巷3米多，仍无法正常拉移，且经常出现拉架挤坏上隅角瓦斯抽放管路现象，给工作面上隅角瓦斯管理带来重大隐患，严重制约了2114工作面正常生产。
1.制定解决问题方案在煤矿领导及矿安监处、综合计划部、技术科、通风科及采区领导的指导下，综采队研究决定回撤2114里段综放工作面普通支架。
具体为撤出103＃、104＃普通架，以确保工作面机尾正常推移，从而彻底解决因上端头空间小导致拉移106＃过渡架对瓦斯抽放管路的损坏，确保上隅角瓦斯正常抽放，消除气体管理方面存在的重大安全隐患，确保2114里段工作面安全正常生产。
2.方案的组织实施2.1撤架的准备工作（1）提前对工作面102＃-106＃架顶板进行锚网支护工作：工作面推进到回风巷6＃抽放钻场时，由钻场里侧向外进行10米锚网支护，沿102＃-106＃架顶板铺设双层金属网，金属网连接、压茬长度不小于400mm，并用12＃铁丝连接好，连接扣距不大于150mm，然后用锚杆将金属网，锚固在顶板上，锚杆间距0.6×0.75m，然后再加打7米锚索进行加强支护，锚索间距1×1.5m,另外局部顶板破碎处加注马丽散，以确保支架回撤时顶板完整。
综采工作面液压支架安装回撤工操作要领
综采工作面液压支架安装回撤工操作
要领 制定部门：某某单位
时间：202X 年X 月X 日
封面页
综采工作面液压支架安装回撤工操作要领
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《综采工作面液压支架安装回撤工操作要领》正文如下：
综采工作面液压支架安装回撤工操作要领
按照安排接任务，注意事项全记住。
支架通道安装地，浮煤活矸要清理。
支柱打在实底上，升紧锁牢有力量。
支架运搬道两侧，不合格的柱子撤。
提前替补保直线，正好可让支架过。
进行前移和调向，摆正支架是一项。
支架进出液管路，接通无误把液送。
支架调整达标准，再将手柄打到l零l。
端头端尾架要安，方法同上不用变。
但要注意端头架，安装定位不出差。
回收所用各绞车，声光信号达标准。
千斤顶和变向轮，按照要求定位稳。
装车支护要加强，作业安全有保障。
回架支护的材料，记得提前准备好。
清理浮煤和杂物，系统操作要准确。
支架下落和前移，指定专人来操作。
即时调整好调向，人员安全要保障。
大量销子要可靠，防止断开和弹跳。
整理支架进行时，作业一定按规章。
支架拖到装车台，装在车上要稳当。
安装回收倒架时，专人指挥快处理。
对于发生冒顶事，班长指挥快处理。
倒架冒顶较危险，处理必须要安全。
综采工作面安全快速回撤技术研究
综采工作面安全快速回撤技术研究【摘要】综采工作面安全快速回撤技术是煤矿生产中关键的技术之一，本文通过对该技术的研究，探讨了其技术原理、关键问题、研究现状、发展趋势和应用前景。
安全快速回撤技术的应用，可以提高煤矿生产的效率和安全性，降低事故风险。
文章指出了该技术在煤矿生产中的重要性，并提出了未来研究方向。
通过总结本文的研究成果，可以为进一步推动综采工作面安全快速回撤技术的发展提供理论支持和实践指导，促进煤矿生产的可持续发展。
【关键词】综采工作面、安全、快速回撤、技术、研究、原理、关键问题、研究现状、发展趋势、应用前景、重要性、未来研究方向、总结1. 引言1.1 背景介绍综采工作面是煤矿开采中常见的一种采煤方式，具有效率高、生产周期短等优点，但在实际施工中也存在一定的安全隐患，如工作面回撤速度慢、作业空间狭窄等问题，给煤矿生产带来一定的困难。
为了解决这些问题，研究人员提出了综采工作面安全快速回撤技术。
综采工作面安全快速回撤技术是指通过引入新的装备、技术和管理方法，实现煤矿综采工作面的快速、安全、高效回撤，提高生产效率和安全保障水平。
该技术的引入，对于提升煤矿生产质量和效率，降低生产成本，增加企业竞争力具有重要意义。
在过去的研究中，学者们已经对综采工作面安全快速回撤技术进行了一定的探讨，并取得了一些积极成果。
仍然存在一些关键问题亟待解决，如回撤速度不够快、安全隐患无法完全排除等。
有必要进一步深入研究该技术，提出更加有效的解决方案。
综采工作面安全快速回撤技术的研究现状和发展趋势，将直接影响到煤矿开采的效率和安全性。
对于该技术的应用前景和重要性需要进一步深入探讨。
1.2 研究意义综采工作面安全快速回撤技术是当前矿山生产中的重要技术之一，其研究意义主要体现在以下几个方面：安全是矿山生产工作的首要原则。
随着矿山深部开采的不断深化，煤矿事故频发的情况也日益严重，综采工作面安全快速回撤技术的研究旨在提高矿山生产作业的安全性，减少事故发生的可能性，保障矿工的生命安全。
关于回撤综采工作面支架的安全技术措施
3
支架解体过程中的安全措施
在解体过程中，应采取相应的安全措施，如设置 警戒区域、使用专用工具等，确保操作人员安全 。
位置。
规划回撤通道
02
根据工作面地形和设备布局，规划出一条安全、畅通的回撤通
道。
排除安全隐患
03
在回撤前，应对工作面进行全面检查，排除潜在的安全隐患，
确保回撤过程的安全。
支架解体
1 2
支架解体前的准备工作ห้องสมุดไป่ตู้
确保工作面顶板稳定，对需要解体的支架进行清 理和检查。
支架解体顺序
按照先上后下、先里后外的原则，有序地进行支 架解体。
工具与设备准备
01
根据回撤需要准备充足的工具和设备，如千斤顶、 滑轮、绳索、搬运车等。
02
对工具和设备进行安全检查，确保其完好无损，能 够正常工作。
03
根据工作面的实际情况选择合适的工具和设备，以 提高回撤效率和工作安全性。
02
回撤综采工作面支架的具体步 骤
确定回撤路线
确定回撤起点和终点
01
根据工作面长度和设备布置情况，确定回撤支架的起点和终点
评估工作面支架的完好程度和稳 定性，确保回撤过程中不会发生
倒塌或倾覆。
核实工作面支架的型号、数量和 分布情况，为制定回撤方案提供
依据。
人员培训
对参与回撤工作的人员进行安全培训，确保他们 了解回撤过程中的安全风险和应对措施。
培训人员掌握正确的支架回撤方法和操作技能， 提高工作效率和安全性。
强调团队协作和沟通的重要性，确保回撤工作顺 利进行。
关于回撤综采工作面支架的 安全技术措施
汇报人： 2023-12-30
目录
综采工作面机电设备回撤安全技术措施
综采工作面机电设备回撤安全技术措施施工说明：4203综采工作面在2013年6月下旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备，特制定4203综采工作面回撤安全技术措施：一、准备工作1）准备好撤除工作面所用的各种工具、配件，如固定支架使用的特制封车螺丝，封车所用的钢丝绳和封车棍，各种起吊工具如葫芦、吊环，提升液压支架的需用的绳套、卸扣，液压管路、变通、u型卡、乳化油等。
2）按工作面撤除绞车布置图在工作面相应位置安装好绞车，并按要求缠绳，检修绞车，确保达到完好标准。
3）安装、敷设撤面所需的电缆、管线、开关等，确保完好可靠。
4）检修支架装车平台，保证其完好，并装车运输至轨巷适当位置放好。
5）回撤面安装好回撤乳化泵站，并保证乳化泵完好，压力达到标准值。
6)检修好工作面撤除需用的滑移轨道、轨枕及扇形板，确保在支架撤除前能正常铺设使用。
7）检查设备回撤运输路线经过的所有轨道，确保达到质量标准化要求。
处理运输沿线不够宽、不够高的巷道。
二、拆除回撤施工顺序由下端头向上端头回撤，采煤机停在上端头。
采煤机--工作面2部刮板输送机--液压支架--单体支柱。
二、设备运输路线：1、4203综采工作面由下端头往上端头回撤。
2、移动电泵站：4203回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面3、采煤机：4023回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面4、刮板输送机、液压支架：4203回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面5、转载机、破碎机、皮带机：4023回风顺槽→4102轨道大巷→4202回风顺槽→4202综采工作面三、工作面设备撤除工艺与方法1、工作面设备撤除顺序移动变电站→泵站→运顺皮带机→转载机、破碎机→采煤机→工作面刮板输送机→液压支架2、撤除移动电站1）将设备列车的各个车辆打好卡轨器，用40t锚链牢固可靠地固定在轨道上。
2）拆除移变与各开关之间的联接线以及各开关负荷线，将电缆短节盘在开关上。
综采工作面支架回撤新技术应用
摇 摇 工作面在回采任务结束后需要将设备尧材料等 回撤出工作面袁在此过程中袁工作面支架回撤作为最 后一环具有十分重要的意义咱员 原 远暂 遥 本文以李雅庄煤 矿 圆 原 远员员 工作面为研究对象袁应用新技术进行支架 回撤遥
员摇 工程概况
李雅庄煤矿开采 圆 号煤层袁其中 圆 原 远员员 工作面 煤层平均厚度为 猿援 圆 皂袁切巷长度为 圆园缘 皂袁支架数 量为 员员愿 架遥 工作面布置两条巷道袁采用一进一回
猿冤 摇 投入费用高遥 根据以往工作面统计袁为保 证回撤巷道正常通风袁仅木材一项投入费用约 远园 万 元遥
猿摇 新技术应用
结合矿井现状袁针对传统方案中存在的问题袁提 出使用技术成熟的 单 轨 吊 回 撤 替 代 绞 车 回 撤 支 架曰 投用新式抽架液压系统进行抽架尧导向尧拖拉掩护架 作业曰增加一架掩 护 支 架袁 减 小 三 角 区 面 积袁 增 加 回 风通道断面方案袁如图 圆 所示袁具体如下院
术仅需约 员园园 万元袁其中道木使用一项节约 圆园 万
元袁见表 圆遥
表 圆摇 木材消耗
工艺 木垛间距 辕 皂 木垛数量 木垛单价 辕 万元 消耗成本 辕 万元
传统 员园
圆园
圆
源园
新技术 圆园
员园
圆
圆园
摇 摇 应用新技术袁具有很多积极作用袁如加快工作面 抽架速度袁在矿压显现前抽架避免了压架尧死架现象 的出现曰实现了远 程 遥 控 单 轨 吊尧 抽 架 及 移 架袁 减 少 了操作风险点曰保证了回风通道的断面袁避免了工作 面无风尧弱风现象的出现遥
预抽支架降架袁以抽架平台为基点袁通过牵引链牵引 到抽架平台上袁在牵引过程中袁使液压支架在抽架平 台上旋转 怨园毅曰移步时抽架平台与掩护架互为基点袁 通过抽架平台的交 替 伸 缩 与 掩 护 架 的 升 起 与 降 落袁 实现掩护架与抽架平台互相移动袁 步距为 员援 苑缘 皂 渊 支架宽度冤 遥
综采工作面回撤安全技术措施
综采工作面回撤支架通风安全措施为了安全顺利的将000工作面的综采支架撤至000综采工作面，防止在支架回撤过程中发生风流短路现象，造成瓦斯积聚而影响正常回撤工作及预防瓦斯事故的发生，特制定本安全措施。
1、撤架概况：根据技术部下发的《000工作面撤架安全技术措施》，撤架时先从回风顺槽的支架开始回撤，在撤架过程中工作面回风顺槽可能发生顶板冒落，将回风顺槽口堵死现象，新鲜风流无法从000回风顺槽的联络巷回风，造成000综采面在撤架过程中工作面出现无风现象。
2、通风措施：鉴于以上情况，在回撤支架时一旦发生回风顺槽堵死现象，必须立即开启局扇以供给工作面足够的新鲜风。
故决定于D1101运输大巷距000运输顺槽口上风侧15米处安装局扇，局扇型号为FBDN06.0 2*18.5KW （两台，一台备用），局扇额定风量为350--550m3/min。
安装局扇处全风压供风量为1500m3/min。
（见图）（1）瓦斯检查a、瓦斯检查共设4个测点。
第1个检测点位于000回风顺槽回风联络巷口，第2个检测点位于综采面回撤支架迎头上部，第3个检测点位于距风筒出口处回风流30米处，第4个检测点位于000进风顺槽下端头处。
（见图中所示位置）b、专职瓦斯员除每班至少3次检查瓦斯外，必须时刻巡视检查巷道、工作面瓦斯浓度，确保瓦斯浓度不超限。
c、一班三检结果必须及时汇报，并认真填写在瓦斯牌板上并签字。
d、各检查人员发现瓦斯超限后，必须及时通知工作面作业人员立即停止工作，撤出工作面全部施工人员，待瓦斯浓度降到《规程》规定后，施工人员方可进入作业地点进行作业。
（2）瓦斯监测：按设计安设瓦斯监测设施。
a、回撤综采工作面：T1 设置在000工作面回风流中；T2设置在工作面上隅角。
报警浓度：≥ 1%断电浓度：≥ 1%复电浓度：＜1%T1 T2 断电范围为回撤工作地点回风流所经巷道内的全部非本质安全型电气设备。
要求瓦斯电闭锁装置动作灵敏、准确，并按规定进行标校，保证断电功能可靠。
综采工作面液压支架快速回撤技术
综采工作面液压支架快速回撤技术摘要：综采工作面液压支架回撤技术是一种较为复杂的操作，对操作人员的业务水平有很高的要求。
不但对员工的专业素质和理论水平都有很高的要求，而且对员工的工作也有很强的适应性。
可以迅速应对各类紧急情况，运用综采工作面液压支架安全回撤技术，减少了支架回撤的难度，并对支护材料进行了合理的分配，从而提升了支架回撤的安全性。
提升液压支架的安全回撤效率，可以切实保证总体的产量，但是在现阶段，综采工作面液压支架的安全回撤工艺还有许多不够完美之处，还有待于工作人员不断的进行改进和优化。
以当前工艺中所存在的缺陷为依据，来设计出一套良好的解决方法，对工作过程进行优化，同时还要对工作人员遵守有关规定进行操作，以防止出现安全事故。
为了贯彻“以安全为第一要务”的思想，文章重点就综采工作面液压支架的安全回撤过程进行了有关的探讨和研究。
关键词：综采工作面；液压支架；快速回撤技术；引言：随着国内机电一体化设备的快速发展，煤矿综合工作面的可采性将进一步提高。
随着煤矿综采工作面设备回采频率的不断提高，综采工作面设备回采率的高低，已经成为决定矿井下开采成效的重要因素。
而液压支架作为整个煤炭综合机械化采煤工作面最主要的支架设备，其对顶板设备的良好支持也是保证矿井安全生产需求的一个重要先决条件，其体积大，重量较重，回撤工作流程复杂，是整个煤炭综合机械化采煤工作面设备回撤的一个重大问题和难点，所以，研究出一种能够快速安全地回撤液压支架的新工艺方案，在煤炭生产一线工作中有着十分重要的作用。
1液压支架安全回撤工艺概述在综采工作面中，液压支架的安全回撤是最重要的一项工作，它对整个综采工作面的生产效率起到了关键的影响。
将合适的液压支架安全回撤技术运用到具体的综采工作面中，可以减少支架回撤难度，合理配置支护材料，提高支架回撤的效率和安全性，从而能够有效地提高工人在作业时的安全性，保证整个综采工作面的总体采矿效率。
在通常的情形下，常规的回撤技术是使用采煤机械作为回撤空间，通过导向滑轮与回撤通道中的多部绞车相结合，来实现对液压支架的回撤。
浅谈综采面小角度回采回撤支架实践与探索
采 煤炭 资 源 ， 充 分 发 挥 综 合 机 械 化 采 煤 ２ 工作 面设 备配 备
水 平 ，大 明 矿 ＥＷ ４ ｌ ７ 综 采 工作 面 回顺 回采 面 ，回顺 与 工作 面 成 ２ ３ 。锐 角 ，工 作 面 长 要 在机 尾 进 行 断 板 、回撤支 架 ，这是 一 次 小
部 通 风机 正 压 通 风 。见 图２ 。 设 置两 台ＦＢＤＮＯ６ ／２ Ｘ ２ ２ 型 压 入 式 局
部 通 风 机 设 在 ＥＷ４ 层皮带中巷距 Ｅ Ｗ４ １ ７
回顺２ ０～３ ０ ｍ处 ，距 离 巷 道 底 板 不 小 于
３ ０ ０ ｍｍ。 风 筒 全程 为 中８ ０ ０ ｍｍ风 筒 ， 距
垫！
： ！ ！
．
Ｓｃｉ ｅ ｎｃｅ ａｎ ｄ Ｔｅｃ ｈｎ ｏｌ ｏｇ ｙ Ｉ ｎ ｎｏ ｖａ ｔ ｉ ｏｎ Ｈｅ ｒ ａｌ ｄ
工 程 技 术
浅 谈 综采 面 小 角度 回采 回撤 支架 实践 与探 索 ①
张树宏 赵洪权 曹云龙 （ 铁煤集团大明煤矿 辽 宁铁岭 １ １ ２ ７ ０ ０ ） 摘 要： 根据铁煤集团大明煤矿Ｅ Ｗ ４ １ ７ 综采面小角度回采回 撤 支架为实例 ， 从回采回擞 准备， 回撤 工艺． 安全管理等几个方面 较 为详细地介 绍了
２ ３ ０ ～１ ４ ５ ｍ， 倾 斜 长 度４ ９ ３ ～５ １ ５ ｍ， 储 量 整为圆木棚 支护， 沿平 行 回顺顶板钢 带方向架 量 较 大 。 基于 以 上原 因， 设 计 专 用 起 吊间、
安 装 起 吊架 ， 使 用 液 压 千斤 顶起 吊、分 解 支
架， 提高 工效 、 安全高效。 ３ ． ４ 瓦斯 管 理 机 尾 进 入 回撤支 架位 置初次 揭 露 ７ 组 支 架， 其 中ＡＢ ＝ ６ ． ２ ｍ， Ｃ Ｄ＝ １ ０ ． ８ ｍ， 两处 都 是 瓦 斯 管 理 盲 区， 如 果 工 作面 全 风 压 风 量 不能 满 足需 求 ， 或 有 害 气体 超 限 时， 采 用局
综采工作面缩短支架回撤技术
５ ． １回撤前的准备工作 （ １ ）１ ２ １ ０ １ 工作面推进至缩短段 ５ ０ ｍ 处 时，必须加强机头、机 尾两巷超前支护 ，两巷超前支护距离每班不得小于 ３ ０ ｍ ； （ ２ ）提前对井下轨道运输大巷及回风顺槽轨道、沿途调度绞车
【 关键词 】 综采 支架；回撤技术 ；安全保障
柱后严禁站人 ；
２ 支架回撤方案 ２ ． １ 回撤方案 在 工作面煤壁处形成一条 回撤通 道，在工作面机头位置安设支 架装车平 台，沿工作面煤壁 由机头 向机尾方 向逐 架回撤 ，由回风顺 槽运输 上地 面。回撤工作面缩短支架 时先将 工作面端头支架一并撤 出， 放置在工作面机尾合适位 置， 待工作面缩短段 ３ ２ 架 中间架全部 撤 出后 ，再将机 头 ３架端头支架运进工作面安装好 。 ２ ． ２ 回 撤 路 线 工作面机 头缩短回撤支架装车 一工作面一回风顺槽一辅助运输 大巷 一辅 助上 山一辅助运输大巷一井底车场－ － Ｎ斜井一地面 。 ２ ． ３ 回撤 工 期 估 计 （ １ ） 断开工作面刮板输送机 与支架推溜千斤顶连接 销， 采用单 体支柱推 溜，采 煤机 正常采煤 ，每班计划采煤 ２刀 ，对工作面顶板 采用锚杆＋ 锚 索支护 （ 锚杆支护 间、排距 为 １ ０ ０ ０×６ ０ ０ ｍ ｍ、锚 索采用 单排支护 支护 ，间距 ３ ． ５ ｍ ） ，每个班需支设锚杆 １ ５ ０根，３ ． ６ ｍ通道 共需支护锚杆 ７ ５ ０根 ，共需支护锚 索 ４ １ 根 。总工期为 １天零 ２个小 班； （ ２ ） 拉 回工作面 ２ ６ ４ 刮板输送机 （ 采用单体支柱配合液压支架 推溜千斤 顶拉回 ） ，清理工作面、在工作面煤壁 回撤通道铺设轨道 、 断 开刮板机传 输链、拆卸挡煤板 、在 工作面机头开掘转载机运输通 道 、回撤 ３ ２ 节 中部槽及配套挡煤板 、传输链等总工期计划 １ 天零 １ 个 小班 ； （ ３ ）１ ２ １ ０ １ 运输顺槽 ４ ０ ｋ ｗ刮板输送机 回撤 、４ ０ ｍ皮 带回撤 、运 顺转载机铺设和 工作 面 ３架端头支架 、 ３ ２架中 间架回撤可平行作业 ， 互 不 影 响 ，每 班 计划 回 撤 ２架 支 架 ， 计 划 工 期 ６天 ； （ ４ ）支架全部 回撤完 毕后 ，再将 ３架端头支架运进工作面 安装 完 善，同时安装完善工作面刮板输送 机运转，完善刮板输送机 中部 槽与支架推 溜千斤顶连接 ，拉架 、推 溜直 至将刮 板输送机和支架全 部紧靠煤壁 ，恢 复正常生产，计划工期为 ３ 个小班 。 ３ 回撤方案优缺点对 比分析 优 点：回撤运输路线简单 ， 多工序可平行交叉作业 ， 互不影 响， 支架 回撤操 作简单，回撤速度相对较快 ，回撤工期短 ，回撤运输安 全可靠 。 缺 点：增加 了给工作面进单体支 柱、工作面锚杆支护 、单体支 柱推溜 、及在 回撤通道 铺设轨道、回撤轨道等工程量 。 ４ 方 案 确 定 从通风 、运输安全和 回撤安全 、回撤工期等方面综合分析对 比， 拟采用方案一 ，沿工作 面煤壁 、在工作面机尾装车 回撤支架 。 ５ 安全技术措施
关于回撤综采工作面支架的安全技术措施
关于回撤综采工作面支架的安全技术措施CATALOGUE目录•回撤综采工作面支架概述•回撤综采工作面支架的准备工作•回撤综采工作面支架的具体步骤•回撤综采工作面支架的安全技术措施•回撤综采工作面支架的风险及应对措施•回撤综采工作面支架的案例分析CHAPTER回撤综采工作面支架概述回撤综采工作面支架的意义030201回撤综采工作面支架的必要性回撤综采工作面支架的安全要求制定详细的回撤计划进行安全培训程CHAPTER回撤综采工作面支架的准备工作确定回撤综采工作面的具体范围和目标，明确需要回撤的支架数量和位置。
根据工作面的实际情况，制定具体的回撤计划和时间表。
确定回撤综采工作面的范围和目标检查回撤综采工作面的设备和设施制定回撤综采工作面的安全计划和措施CHAPTER回撤综采工作面支架的具体步骤准备支撑和固定装置确定支撑和固定位置安装支撑和固定装置拆除顶板和侧板的固定螺栓准备工具准备合适的工具，如大锤、气动扳手、套筒等，用于拆除顶板和侧板的固定螺栓。
拆除固定螺栓按照先拆除顶板固定螺栓，再拆除侧板固定螺栓的顺序，逐一拆除固定螺栓，并注意妥善处理拆除的螺栓，避免影响支架回撤。
回撤顶板和侧板的支架调整支架姿态回撤支架根据实际情况，准备合适的运输和存放场地，确保支架在运输和存放过程中的安全性和稳定性。
运输和存放支架将回撤出来的支架按照要求进行运输和存放，注意避免支架在运输和存放过程中受到损坏或变形。
准备运输和存放场地运输和存放支架VSCHAPTER回撤综采工作面支架的安全技术措施使用前检查支架的完好程度支架结构完整性检查液压系统是否漏液、溢流，液压缸伸缩是否灵活，有无卡滞现象。
支架液压系统支架电气系统操作步骤规范操作支架时应按照规定的步骤进行，严禁未经授权擅自调整液压系统和电气系统。
操作人员培训操作支架的人员必须经过专业培训，熟悉支架的操作流程和安全注意事项。
安全警示标识在支架周围设置明显的安全警示标识，提醒无关人员远离作业区域。
综采工作面支架回撤安全技术措施
1901综采工作面113#支架回撤安全技术措施一、工程概况1901综采工作面截止2014年5月8日回风顺槽推采85米，运输顺槽推采90米，超前回风顺槽5米。
由于工作面在回采期间两巷的高差变化较大，113#支架即将进入回风顺槽影响了正常的回采工作。
根据现场实际情况经矿领导和相关部室研究决定综采一队回撤113#支架，为确保施工期间的安全特编制本措施，请严格遵照执行。
二、组织措施1、综采一队主管队长王高站对工程的施工组织、安全及工程进度全面负责组织落实。
2、技术负责人王春负责措施的编制并组织职工学习签字。
3、当班跟班队长对本班工作进度、安全及工程质量全面负责。
4、当班作业人员对自身的安全、工作进度及工程质量全面负责。
5、安检员监督措施的现场兑现、落实，并对现场安全进行监督。
6、瓦检员负责施工现场瓦斯的巡回检查，杜绝瓦斯超限作业。
三、责任落实措施1、项目负责人：主管队长王高站是本队此次施工的第一责任人，对施工期间的安全生产负全面管理责任。
2、安全负责人：当班跟班副队长在项目负责人的领导下，对施工期间的现场安全工作负直接领导责任。
3、施工人员：在项目负责人、安全负责人的领导下，严格按照此措施施工。
四、技术措施1、提前做好相关的准备工作，回风顺槽的超前支护的宽度不小于1.8m。
支架回撤前将回风顺槽上帮靠近工作面6米范围内的超前支护拆除，使用点柱临时支护顶板，临时支护段的锚杆、锚索不再回拆确保顶板的完整可靠性。
2、回撤113#架时先将支架下降200mm左右观察顶板是否完好，在确认顶板完好的前提下再将112#支架下降300mm左右，然后采用π型梁支护113#架上方的顶板。
支护113#支架顶板时π型梁第一根放在与支架顶梁切顶线平行向前400mm的位置，π型梁的一端至少1m搭接在112#支架的顶梁上方，另一端靠巷道帮部采用单体支柱支护；第二根放在与支架顶梁切顶线平行向前1.5m的位置，π型梁的一端至少1m搭接在112#支架的顶梁上方，另一端靠巷道帮部采用单体支柱支护。
综采工作面液压支架的安全回撤
图 １ 回撤 支架 示 意 图
定， 平均厚度 ２ ５ ， ． 米 倾角 １。 右 ， ４ ０左 伪顶为 ０ ８ ． 米厚 的灰黑色粉 砂岩 ， Ｏ 直 接顶为 １ 米厚 的灰 白色 细粉砂岩 ，老顶为 ８ 米厚 的白色致密细砂 ． ６ ． ４ 岩 。地质条件较复杂 ， 数条小断层延 伸至工作面 内 ， 有 水文条件 比较简
实践 ・ 思考
综 采工作 面液压 支架 的安 全 回撤
朱 宝 军
● Βιβλιοθήκη （ 西矿 业集 团双 河煤矿安装队 ， 鸡 黑龙 江 鸡西 １８ ４ ） ５ １７
摘 要： 从回撤 支架 实际工程 ， 顶板管理 ， 从 瓦斯治理方面 ， 降低 成本 方面论 述综采 工作 面液压 支架的回撤 。 关键词 ： 综采工作面 ； 降低 成本； 液压 支架回撤
１ 概 述
随着 煤矿使用综采设 备数量 的不 断增加 ， 围不 断扩大 ， 使工作 范 致 面回撤 比较频繁 ， 能否实 现综采面 的快 速 回撤 ， 接影响着煤炭 产量 的 直 增 长和效 益。综采 工作 面机电设备多 ， 部件重 ， 体积 比较 大 ， 加上井下工 作 面地点 狭窄 ， 顶板压力大 ， 面环境恶劣 ， 工作 因此综采 工作面的 回撤是 件 十分艰 巨而复杂的工作 ， 也是一种特殊 的生产施工 工艺。如何用最 短 的时间 ， 的速度 回撤工作面 的综采设备 ， 最快 如何 降低租 赁费用 、 降低 材料 费 ， 在煤矿 生产技术管理 的一个重要课题 。 是摆 下 面就我矿 的综采工作面 回撤工作谈一下粗浅 的看法和体会 。 ２ 综采工作面设备的回撤方法 ２１ 回撤方法 ： ． 由于综采 面产量 高 ， 生产集 中， 导致综采 面搬 家频繁 ， 严 重 影响矿井的正常生产 ， 所以经过 多年 的探讨和去外 地学 习， 总结出 了 自己的一套 方法 。 综 采割煤结束后只推溜不 拉支架 ，用采煤机割 出 １ 米宽 的空间 ， ． ８ 在 支架前梁至煤 壁间采用锚 网支护 ，其 间每 ５ 采用一根长 ５ 米 米的锚 索， 与老顶连接住 ， 回撤支架 时采用相邻支架作 固定点 ， 通过滑轮导 向将 支架 拉出。 ２ 工作面概况 ： ． ２ 该工作 面为单斜构造 、 煤层结 构 比较简单 ， 育较稳 发
综采工作面回撤安全技术措施
1506综采工作面回撤安全技术措施施工说明：1506综采工作面预计在九月下旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备，特制定1506综采工作面回撤安全技术措施：一、回撤前的准备工作1、当工作面推到距停采线10m时，沿工作面追机开始铺金属网在支架顶梁上，网下铺设钢丝绳，绳径不小于18.5mm，金属网与钢丝绳每隔0.5m用14#铁丝双股扭三圈绑一道。
网与网的长、短边，联网均采用搭接，联网距200mm，用14#铁丝双股扭三圈。
钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上，用10T手拉葫芦拉紧，蹬直。
第一道绳与第二绳间距1000mm,以后沿走向每隔0.6m在金属网下，铺设钢丝绳。
2、当工作面推进到距停采线2.4m时，开始上W钢带或钢筋梁加锚杆，锚杆选用￠22×2200mm左旋螺纹钢锚杆，排距600mm，间距800mm。
3、当工作面推到距停采线2.1m时，打锚索，形成金属网、钢筋梁、锚杆、锚索联合支护。
锚索规格￠17.8mm×6000mm，锚索共打2排，排距1800mm,沿工作面倾向锚索间距1600mm。
3、铺网、打锚杆、打锚索必须在单体支柱下进行，单体支柱必须戴帽支护，不准空顶作业。
4、当推进距停采线1.8m时，把支架的推程杆和工作面刮板输送机连接处拆开，停止移架。
采用2.5m以上单体液压支柱推刮板输送机，继续采煤、铺网、上钢梁、打锚杆锚索联合支护，采至停采线，停采。
5、停采后，要对煤壁（煤帮）采用锚网支护，距顶300—500mm，打第一排锚杆，锚杆间距800mm,排距800mm，锚杆采用左旋螺纹钢锚杆￠16×1600mm。
二、拆除回撤设备数目及数量1、MG200/500型采煤机1台2、ZF4500/16/27型支架75架3、ZFG4800/17/29型支架6架4、SGZ764/164型刮板输送机2部5、单体液压支柱、金属铰接顶梁、π型钢梁6、乳化液泵站、供电设备及管线三、拆除回撤施工顺序由下端头向上端头回撤，采煤机停在上端头。
综采工作面安全快速回撤技术研究
综采工作面安全快速回撤技术研究随着煤矿资源的日益枯竭，煤矿采煤工作面的安全和效率问题成为了一大挑战。
综采工作面是煤矿开采中常见的一种采煤方式，它利用现代化设备和技术对煤层进行综合开采，但是在工作面回撤过程中，常常会遇到一些安全隐患和效率低下的问题。
研究综采工作面安全快速回撤技术，对于提高煤矿采煤安全和效率具有重要的意义。
一、综采工作面回撤的意义综采工作面是煤矿采煤的主要方式之一，它通过采用现代化的设备和技术，对煤矿进行高效、大规模的开采。
在综采工作面回撤过程中，要保证煤矿的安全和效率，需要解决以下几个关键问题：1. 安全问题：由于煤矿地质条件复杂，地压大、瓦斯等地质灾害常常会威胁到综采工作面的安全。
在回撤过程中，需要考虑如何防范地质灾害，确保工作面的安全。
2. 效率问题：综采工作面的回撤过程中，如果效率低下，会浪费大量的人力和物力资源，降低煤矿的生产效率。
需要研究如何提高综采工作面的回撤效率。
二、安全快速回撤技术的研究现状目前，国内外对于综采工作面安全快速回撤技术的研究中存在以下几个方面的工作：1. 煤矿地质灾害预测技术的研究：通过地质勘探和预测技术，对煤矿地质灾害进行准确的预测和评估，为综采工作面的回撤提供科学依据。
2. 机械设备技术的研究：研究高效、安全的机械设备，提高煤矿的采煤效率，减少人力资源的浪费。
3. 安全生产管理技术的研究：建立健全的安全管理制度，加强煤矿生产和安全监管，保障煤矿的安全生产。
以上研究成果为我国煤矿采煤安全和效率提供了一定的技术支持，但是仍然存在一些问题亟待解决，地质灾害预测的准确性有待提高，机械设备的安全性和效率仍然有待提高，安全生产管理技术仍存在一定的盲点和漏洞。
针对当前综采工作面回撤过程中存在的安全和效率问题，有必要研究和开发一种全新的安全快速回撤技术，以提高煤矿采煤的安全性和效率。
综采工作面液压支架回撤安全技术措施
综采工作面液压支架回撤安全技术措施1. 引言综采工作面是煤矿中常见的开采方式之一，液压支架作为支撑工作面的主要设备，在支架回撤过程中的安全问题日益凸显。
为了确保工作面液压支架回撤的安全可靠，必须采取一系列的技术措施来保证操作人员和设备的安全。
2. 安全技术措施2.1. 事前准备在进行液压支架回撤操作之前，需要进行充分的事前准备工作。
包括但不限于：•现场勘察和环境评估：了解工作面的地质条件、支架设备的布置情况以及周围环境的安全状况，评估可能存在的风险和隐患。
•液压支架检查和维护：对液压支架进行必要的检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
•操作人员培训：对液压支架回撤操作的操作人员进行培训，使其熟悉操作规程和安全要求，提高其安全意识和应变能力。
2.2. 安全装备在液压支架回撤操作中，应配备必要的安全装备，包括但不限于：•完善的防护设施：设置围栏、防护网和安全标识，限制非相关人员进入作业区域。
•个人防护装备：操作人员应穿戴符合安全标准的防护服、头盔、防护鞋等个人防护装备，以保护其身体的安全。
•安全气体检测仪：用于检测作业区域内的可燃气体、有毒气体等危险气体的浓度，并及时报警。
•废气排放装置：排放液压系统中产生的废气，以保持操作环境空气的清洁和安全。
2.3. 操作规程和流程制定科学合理的操作规程和流程，确保液压支架回撤操作的安全顺利进行。
包括但不限于：•回撤操作指导书：编制液压支架回撤操作指导书，规范操作人员的行为，明确各项工作任务和责任，确保每个环节的操作都符合安全要求。
•操作票制度：根据实际情况，制定操作票，明确液压支架回撤操作的步骤和要求，记录操作过程和结果。
•紧急情况应急预案：制定紧急情况应急预案，明确各类紧急情况的处理措施和责任分工，保证在紧急情况下能够及时、有效地处理，保障操作人员和设备的安全。
2.4. 监测和检测设备液压支架回撤过程中，需要配备监测和检测设备，及时掌握工作面的情况，保障操作人员和设备的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
综采工作面缩短支架回撤技术
【摘要】由于传统综采工作面缩短支架回撤技术，这样不但用大量的人力和物力，而且回撤时间周期长，论文针对以上的不足，研究探索一种回撤的新摸式以适应回撤条件的变化，即采用缩短支架回撤技术，并介绍了在回撤过程中的顶板管理措施，经过实践证明，该技术是成功的，为综采支架的回收方式探索了一条新途径，同时也给煤矿企业带来了新的安全保障和良好的经济效益。
【关键词】综采支架；回撤技术；安全保障
1 概况
瑞能煤业12101综采工作面沿煤层走向布置，运输顺槽走向长度为1373m，可采长度为1320m，工作面倾向长度设计为150m。
因12101运输顺槽在掘进至1088m前方探出老空，空区内积有大量积水和有毒有害气体，考虑施工安全和施工进度，经矿领导研究及公司相关领导批准，决定绕过老空区，工作面倾斜长度由150m缩短至110m。
2 支架回撤方案
2.1 回撤方案
在工作面煤壁处形成一条回撤通道，在工作面机头位置安设支架装车平台，沿工作面煤壁由机头向机尾方向逐架回撤，由回风顺槽运输上地面。
回撤工作面缩短支架时先将工作面端头支架一并撤出，放置在工作面机尾合适位置，待工作面缩短段32架中间架全部撤出后，再将机头3架端头支架运进工作面安装好。
2.2 回撤路线
工作面机头缩短回撤支架装车→工作面→回风顺槽→辅助运输大巷→辅助上山→辅助运输大巷→井底车场→副斜井→地面。
2.3 回撤工期估计
（1）断开工作面刮板输送机与支架推溜千斤顶连接销，采用单体支柱推溜，采煤机正常采煤，每班计划采煤2刀，对工作面顶板采用锚杆+锚索支护（锚杆支护间、排距为1000×600mm、锚索采用单排支护支护，间距3.5m），每个班需支设锚杆150根，3.6m通道共需支护锚杆750根，共需支护锚索41根。
总工期为1天零2个小班；
（2）拉回工作面264刮板输送机（采用单体支柱配合液压支架推溜千斤顶拉回），清理工作面、在工作面煤壁回撤通道铺设轨道、断开刮板机传输链、拆卸挡煤板、在工作面机头开掘转载机运输通道、回撤32节中部槽及配套挡煤板、
传输链等总工期计划1天零1个小班；
（3）12101运输顺槽40kw刮板输送机回撤、40m皮带回撤、运顺转载机铺设和工作面3架端头支架、32架中间架回撤可平行作业，互不影响，每班计划回撤2架支架，计划工期6天；
（4）支架全部回撤完毕后，再将3架端头支架运进工作面安装完善，同时安装完善工作面刮板输送机运转，完善刮板输送机中部槽与支架推溜千斤顶连接，拉架、推溜直至将刮板输送机和支架全部紧靠煤壁，恢复正常生产，计划工期为3个小班。
3 回撤方案优缺点对比分析
优点：回撤运输路线简单，多工序可平行交叉作业，互不影响，支架回撤操作简单，回撤速度相对较快，回撤工期短，回撤运输安全可靠。
缺点：增加了给工作面进单体支柱、工作面锚杆支护、单体支柱推溜、及在回撤通道铺设轨道、回撤轨道等工程量。
4 方案确定
从通风、运输安全和回撤安全、回撤工期等方面综合分析对比，拟采用方案一，沿工作面煤壁、在工作面机尾装车回撤支架。
5 安全技术措施
5.1 回撤前的准备工作
（1）12101工作面推进至缩短段50m处时，必须加强机头、机尾两巷超前支护，两巷超前支护距离每班不得小于30m；
（2）提前对井下轨道运输大巷及回风顺槽轨道、沿途调度绞车进行专项检查，所有绞车必须确保“六全、一专”；
（3）工作面推进至缩短段30m，机尾超前支护改用单体支柱架设11#矿工钢架棚支护，确保回撤通道畅通；
（4）12101工作面推进至缩短段20m处时，必须调直工作面溜子、支架，以便于中部槽和中间架的回撤；
（5）回撤支架，必须编制专项安全技术措施，参与支架回撤的管理人员、施工人员必须认真贯彻学习《支架回撤安全技术措施》，并签名，严禁“三违”。
5.2 工作面支护安全措施
（1）断开工作面支架推溜千斤顶与刮板中部槽的连接销，采用单体液压支柱推移溜子，必须将戗压柱支设牢固，推移溜子，戗压柱后严禁站人；
（2）推移溜子支柱间距不得大于2.5m，及隔一节溜子，安设一根推移支柱；
（3）推移溜子必须滞后采煤机10-15m，推移溜子必须保持2-3根推移支柱同时给压推移；
（4）溜子推移到位后，首先采用单体液压支柱配合铰接顶梁临时支护，待采煤机采至机头或机尾后，然后集中采用锚杆支护工作面暴露顶板；
（5）单体液压支护配合铰接顶梁临时支护必须坚持追机挂梁支护，追机挂梁支护滞后采煤机不得超过15m；
（6）锚杆支护采用2台风动锚杆钻机同时作业，锚杆支护施工，必须在有单体液压支护和铰接顶梁的临时支护下进行，严禁空顶作业；
（7）待一刀煤暴露的顶板完全采用锚杆支护完毕，单体支护和铰接顶梁全部回撤完毕后，方可采下一刀煤。
否则，严禁采煤作业；
（8）挂梁打柱必须两人配合作业，严禁单人作业；
5.3 回撤中部槽及中间架安全技术措施
（1）回撤中部槽和中间架前，必须在工作面机尾安装一台慢速绞车，绞车安装必须“六全、一专”；
（2）回撤顺序：首先回撤多余的刮板传输链→回撤中部槽、挡煤板及其配套跑道→回撤中间架；
（3）回撤中部槽、中间架时，必须停止工作面液压泵站，防止挤伤管路高压伤人；
（4）绞车与中部槽、中间架连接装置必须可靠，防止钩头脱落伤人；
（5）工作面必须安设能停止绞车运转的声光信号装置，且必须保证声光信号灵敏可靠，严禁采用人员喊话的方式联系绞车；
（6）采用慢速绞车拉移中部槽、中间架时，工作面煤壁支架回撤通道内严禁站人，防止脱钩、甩钩、短绳伤人，防止支架挤伤人员；
（7）支架回撤出后，必须对暴露顶板及时采用单体支柱和铰接顶梁临时支护，严禁空顶作业；
5.4 拆除支架安全技术措施
（1）回撤缩短段支架前，应对缩短段工作面进行一次全面检查，检查支架是否漏液、顶板支护情况，设备运转是否正常，信号是否畅通，人员是否到位，发现问题及时处理；
（2）回撤顺序：从靠近工作面机头端头支架开始回撤第一架中间架，依次按顺序逐台回撤；
（3）支架回撤步骤：降低支架→收回侧护板→固定侧护板的销子恢复至安装前的状态→伸缩梁→推拉千斤顶并降架至最低位置；
（4）关闭阀门，拆除支架管路，清理浮矸，做好抽架准备工作；
（5）抽架前首先对慢速绞车的固定情况、运转情况、钩头完好情况、钢丝绳断丝情况进行全面检查，同时对抽架用的滑子及其他工具进行严格检查，不符合安全要求的工具不得使用；严禁使用绞车死拉硬拽；
（6）支架抽出后，要根据顶板情况及时加强支护；
（7）在抽架、调架、拉架过程中，工作人员必须闪开绳道以及调向轮可能甩出的方向，并撤离到安全地点，以防断绳伤人；所使用的滑轮的直径不得小于钢丝绳直径的20倍；
（8）在工作面拉架时，必须在拉运前检查钩头连接是否牢固，绞车是否稳固，以免脱钩伤人或拉翻绞车。
6 结论
采用该技术缩短工作面，仅用6天时间安全顺利的完成了工作面缩短支架回撤，大大降低了人力和物力，确保了安全施工，为相同工作面缩短支架回撤，提供了有价值的参考技术和经验，为综采支架的回收方式探索了一条新途径，同时也给煤矿企业带来了新的安全保障和良好的经济效益。