陶瓷产业实现节能减排技术途径初探
陶瓷行业碳排放源与碳减排路径分析
陶瓷行业碳排放源与碳减排路径分析*麦荣坚1,2黄玲艳1,2王贤超1,2(1蒙娜丽莎集团股份有限公司广东佛山528211)(2广东省大尺寸陶瓷薄板企业重点实验室广东佛山528211)摘要笔者从陶瓷行业碳排放源㊁碳排放核算方法以及碳减排路径这3个方面分析了陶瓷行业企业在 碳达峰㊁碳中和 背景下的应对策略,为陶瓷生产企业碳减排提供了一定的思路与借鉴意义㊂关键词陶瓷行业碳排放源碳减排中图分类号:T Q174文献标识码:A 文章编号:1002-2872(2023)10-0054-03随着全球气候变化和环境污染日益加重,碳达峰㊁碳中和已成为世界各国的共同目标㊂2020年,我国向世界作出 将力争2030年前实现碳达峰㊁2060年实现碳中和 的双碳目标承诺,其中陶瓷行业企业在其中扮演着至关重要的角色,因为它们具有能源㊁资源消耗高的特点,相关数据报告,2021年我国建筑卫生陶瓷行业二氧化碳排放量1.4亿~2亿t,占全国总排放量的1.5%~2%㊂因此,如何实现陶瓷行业企业的 碳达峰㊁碳中和 已经成为一个紧迫的问题㊂笔者将从技术㊁政策和管理等3个方面出发,浅析陶瓷行业企业在 碳达峰㊁碳中和 背景下的应对策略㊂1陶瓷行业典型碳排放源及核算方法1.1陶瓷行业典型碳排放源图1陶瓷产品碳足迹边界图陶瓷行业是一个传统而重要的工业领域,但整个产品的生命周期中存在着大量的碳排放㊂接下来将从陶瓷原料㊁能源采集运输阶段㊁陶瓷生产制造阶段以及陶瓷产品利用和废弃阶段这3大主要碳排放源对陶瓷行业的典型碳排放源进行综合分析(见图1)㊂1.1.1陶瓷原料㊁能源生产和运输阶段陶瓷原料采集运输阶段的典型碳排放源主要包含以下3个方面:(1)陶瓷原料和能源生产:矿石㊁能源的开采需要使用重型机械和爆破等设备,这些设备的使用消耗大量能源,导致碳排放㊂(2)运输与物流:运输和物流过程中,通常使用柴油或汽油驱动的运输工具,这些运输工具的燃烧产生大量的碳排放㊂(3)原材料处理:原材料在加工过程中需要进行破碎㊁研磨㊁筛分等处理,这些过程中使用的机械设备耗能较高,也会产生碳排放㊂陶瓷原料采集运输阶段的碳排放产生源如图2所示㊂图2陶瓷原料采集运输阶段碳排放示意图1.1.2陶瓷生产制造阶段在陶瓷制品的生产制造过程中,会产生大量的碳排放,在整个碳足迹阶段对碳排放贡献最大,占比81. 23%[1]㊂生产过程中主要的是能源消耗,燃烧化石燃料产生的二氧化碳是主要的碳排放物㊂最典型的是陶㊃45㊃陶瓷C e r a m i c s(综述)2023年10月*作者简介:麦荣坚(1984-),研究生,中级工程师;主要从事陶瓷企业环保工作管理㊂瓷生产过程中工业炉窑和喷雾干燥塔的燃料燃烧碳排放㊂其中陶瓷行业中辊道窑㊁隧道窑是常用的连续式烧成设备,它们在烧结和干燥陶瓷制品的过程中产生大量的碳排放,是主要的碳排放设备㊂窑炉燃烧过程中的燃料选择和燃烧效率对碳排放量有着重要影响㊂因此,目前部分大型陶瓷生产企业逐步开展窑炉技术的升级改造工作,通过提高余热利用㊁改变燃料使用的类型㊁煤改电等多项举措来进一步减少工业窑炉的碳排放㊂此外,陶瓷生产过程中常用的釉料和坯料,其在生产㊁调配也会消耗能源,以及烧制过程中因含有碳酸盐成分,在高温下发生分解,进而形成碳排放㊂陶瓷在生产过程中会产生废弃物,如废气㊁废水和固体废弃物等,这些废弃物的处置处理过程中同样也会产生一定的碳排放㊂陶瓷生产制造阶段的碳排放产生源,如图3所示㊂图3陶瓷产品生产制造阶段主要碳排放示意图陶瓷产品使用和废弃阶段陶瓷制品广泛用于修饰墙面㊁地面等,是人民生活常用的装饰装修材料,在整个使用铺贴过程产生的碳排放可以忽略;随着时间推移,建筑物的陶瓷制品在拆除和更新换代过程中产生的陶瓷废弃物作为建筑废料常规是简单地填埋和抛弃,这样对生态环境带来很大影响,处置过程中也产生一定的碳排放㊂1.2陶瓷行业碳排放量核算方法陶瓷行业的碳排放量核算方法主要依据‘中国陶瓷生产企业温室气体排放核算方法与报告指南“(试行)进行核算[2]㊂陶瓷生产企业碳排放总量按公式(1)计算:E总=E燃烧+E工业+E电力(1)式中:E总 核算期内陶瓷企业C O2排放总量, t C O2;E燃烧 核算期内陶瓷企业化石燃料燃烧活动产生的C O2排放量;E工业 核算期内陶瓷企业工业生产过程产生的C O2排放量,t C O2;E电力 核算期内陶瓷企业净购入生产用电蕴含的C O2排放量,t C O2㊂目前陶瓷企业碳排放计算的来源主要为化石燃料燃烧排放㊁工业生产过程排放和净购入使用电力排放㊂不同企业碳排水水平可按照式(2)直接计算其所对应的碳排水水平㊂e=E/Q(2)式中:e 单位产品碳排放量,k g C O2/m2;E 企业年碳排放量,k g C O2;Q 企业年产量,m2㊂2陶瓷行业碳减排路径作为典型的 两高 行业,陶瓷行业碳减排技术主要集中从陶瓷生产制造阶段的技术升级改造以及能源种类改变和能效提高等方面来开展陶瓷行业的碳减排工作,从而推进陶瓷行业绿色低碳转型,持续提高行业能效水平㊂结合笔者多年在陶瓷行业的经验,从能源调整㊁窑炉技术㊁低能耗快烧技术㊁余热回用㊁陶瓷薄型化技术㊁数智化管理这6个主要方面,对陶瓷行业碳减排技术进行综合分析㊂2.1能源调整目前陶瓷生产过程中需要的能源主要是煤㊁天然气㊁电力等,面对双碳目标的压力,能源消费结构要逐步转向使用天然气等清洁能源㊂根据温室气体排放核算中表2.1化石燃料品种相关参数缺省值单位热值含碳量比较,煤炭的单位热值含碳量(以烟煤计25.6t c/ T J)高于天然气(15.3t c/T J)[5],采用天然气代替煤炭,理论可减排二氧化碳接近40%,因此企业应以高碳能源为主向低碳能源类型转变,实现碳减排㊂同时,要不断加大绿色能源的使用比例,减少对化石能源的依赖㊂采用零碳燃料替换原有的化石燃料是最有效的㊁最直接㊁最根本的碳减排方式,目前有工业应用潜力的零碳燃料有氢和氨㊂据报道,第39届(博洛尼亚)国际陶瓷卫浴展中,展示了最新的氢能窑炉技术㊁氢和天然气混烧技术等,还有氨气-天然气混燃的低碳甚至零碳窑炉㊂‘中国建材报“报道2022年11月,由仙湖实验室主导的世界首块零碳氨燃料烧制的建筑陶瓷砖问世,取得零碳燃㊃55㊃(综述)2023年10月陶瓷C e r a m i c s料烧制建筑瓷砖 零的突破 ㊂2.2窑炉技术窑炉是陶瓷烧制过程中用到的最大能耗设备,通过改进窑炉能够有效降低能源的消耗,从而实现碳减排㊂窑炉结构优化设计和产品规格匹配组合共同影响着窑炉的热效率[3],就是要在窑炉的长㊁宽㊁高上做到合理,实现温度场和速度场的均匀分布,同时和燃烧技术相结合,雾化类燃料还可以提高燃烧的效率和整体性能,更好地节约资源,燃料的高效充分燃烧能够减少碳排放[4]㊂此外,窑炉使用的保温材料能直接关乎到能源的实际消耗,性能优良的保温材料可以减少能耗,从而更好地控制能源的消耗㊂新型保温材料具有散热消耗小㊁蓄热好的特征,保证燃料能够高效地燃烧,还能更好的让窑炉内的温度保持稳定,从而提升生产运行的效率,因此新型隔热材料的开发与运用同样对节能减排有促进作用㊂多层干燥烧成窑技术由于其截面小,能在辊道上下同时加热,且窑内温度分布均匀,其散热面积相对单层烧成窑小,使其升温速度快,能够有效降低碳排放[5]㊂2.3低能耗快烧体系从体系原料配方工序㊁成形工序以及烧成工序调整,如采取中高铝球石㊁分段式球磨㊁降低浆料比重㊁高效排气模具,还有采用复合低温熔剂原料㊁助熔剂等进一步优化陶瓷原料配方,实现降低烧成温度㊁减少烧成周期,达到节能减排目标㊂2.4余热回用陶瓷生产过程中,烟囱排出的烟气温度较高,其中有大部分是热损耗㊂余温回收利用的价值很大,因为余温在能源的消耗总量中比重较大,尤其是工业窑炉在烟气排放的过程排烟温度一般约200ħ左右,会排放出很多余热资源,可以把排烟管中的烟气加以利用,加热空气用于干燥产品坯体,也可以用来预热空气提高助燃效率,充分发挥燃料高效利用,也可以用来促进鼓风机的运转,减少一些动力装置中的用电消耗,回收利用余温的方式来达到预热机器设备的方法[6]㊂2.5陶瓷薄型化技术在保证陶瓷产品使用性能的基础上,减少厚度,包含生坯增强剂制备技术和成品增强增韧技术㊂以10 mm厚度为例,建筑陶瓷厚度每降低1mm即10%,每平方米可节约原料2k g左右,这样制造环节如原料制备和烧成工序中废物㊁废气㊁废水排放会明显下降,综合减少了碳排放量㊂2.6计算机数字化调控管理数字化管理是企业碳减排的最基础的工作,通过对陶瓷生产每个工序的状况以及产质量㊁能耗㊁电耗等数据动态可视化监管,可为制造管理提供有效的数据支撑,提升设备利用率,降低生产过程的能源消耗,从而减少碳排放㊂目前越来越多工厂在陶瓷生产中使用计算机的运行和控制技术,对陶瓷生产全过程进行智能控制,精准控制燃烧工艺技术,能有效地对烧成温度㊁空燃比进行管理调控,实现整体燃烧结构的优化升级,提高热能的利用率[7~8]㊂同时,精准化智能调控能够减少生产管理成本,提高陶瓷生产效率,降低陶瓷次品率,进而提高生产陶瓷的综合效能㊂3展望随着国家对 双碳 政策管理力度不断加强,陶瓷行业的碳减排压力也将不断上升,陶瓷生产企业需通过采用先进技术和工艺设备挖掘碳减排潜力,降低行业碳排放量,以实现行业绿色环保㊁节能减排的 双碳 目标㊂参考文献[1]俞海勇,曾杰.建筑陶瓷生命周期碳排放研究分析[J].四川建材,2016,42(2):130-131+133.[2]中国陶瓷生产企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)[S].发改办气候[2013]2526号.[3]石少华.浅谈工业炉窑节能的途径[J].冶金与材料, 2018,38(6):111-112.[4]曾令可,李治,李萍,等.提高陶瓷窑炉热效率的途径[C].中国硅酸盐学会陶瓷分会.中国硅酸盐学会陶瓷分会2014学术年会暨全国陶瓷新技术㊁新材料㊁新装备论坛论文集, 2014.[5]傅芬芳.陶瓷行业碳排放水平与碳减排潜力分析-以某工业园企业为例[J].皮革制作与环保科技,2022,20(3): 151-153.[6]曾令可,李治,李萍,等.陶瓷行业碳排放现状及计算依据[J].山东陶瓷,2014,37(1):3-7.[7]周德成,王忠金,刘建光.工业炉窑的系统节能[J].工业加热,2007(1):45-46.[8]李家铎.浅析陶瓷色釉料企业应对 碳达峰㊁碳中和 的方法和途径[J].佛山陶瓷,2022,32(9):85-86+129.㊃65㊃陶瓷C e r a m i c s(综述)2023年10月。
陶瓷行业应对节能减排的措施
陶瓷行业应对节能减排的措施随着“十一五”节能专项规划的出台，国家对高能耗高排放产业的改革势在必行。
陶瓷行业是高能耗、高污染和资源消耗型的“两高一资”行业，必然是改革的重点领域，节能减排将是陶瓷产业的大势所趋。
本文从原料的选择和处理、成形、干燥、烧成以及废弃物的再利用等方面阐述陶瓷行业在实现节能减排过程中应采取的一些具体措施。
1引言陶瓷产品的生产过程需要消耗大量的粘土和砂石等无机矿产资源，烧成过程又需要消耗大量的能源，是一个典型的高能耗、高污染和资源消耗型行业，给整个社会的资源和能源消费带来了很大的压力。
我国“十一五”规划纲要提出，十一五期间，单位国内生产总值能耗须降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%。
这是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。
随着“十一五”节能专项规划的出台，国家对高能耗高排放产业的改革是陶瓷行业今后发展过程中必须面对和着力解决的问题，规划纲要要求到2010年，建筑陶瓷的能耗标准从目前的10.04kg标准煤/m2降低到9.2kg标准煤/m2， 2020年降低到7.2kg标准煤/m2。
本文将从陶瓷原料的开采使用、产品制造以及产品使用等几个方面阐述陶瓷行业如何应对节能减排。
2陶瓷原料使用的节能减排措施2.1多种原料的综合利用我国生产陶瓷的历史悠久，用传统原料生产陶瓷的技术已十分成熟，据统计，每年陶瓷行业消耗的矿物原料超过1.2亿吨，不少地方的陶瓷原料已近枯竭，形势的发展要求开发一些新的陶瓷原料资源，综合利用一些低品位原料及工业废渣，以降低成本，降低对环境的破坏。
如利用陶瓷废料当骨料制备透水砖、利用陶瓷抛光砖废料来生产免烧陶粒和轻质保温陶瓷砖等。
这些措施的采用既能保护环境，实现资源的循环利用，又能达到节能减排的目的，一举两得。
同时应加强实验研究，扩大可用原料的范围，合理开采、科学配矿，从而将环境负荷减至最低，将对植被的破坏降到最少。
开发工业废弃物再生资源化技术，利用工业废弃物生产具有优异性能的陶瓷产品，如利用磷矿渣、高炉矿渣、粉煤灰、硅灰、煤矸石、萤石矿渣、高岭土与瓷石尾砂等生产生态陶瓷产品，研制无铅无镉陶瓷颜料及无铅低温釉料，减少生产能耗和污染物排放。
我国陶瓷工业减排二氧化碳的技术分析
我国陶瓷工业减排二氧化碳的技术分析随着科技的发展，陶瓷工业每年都会释放出大量的二氧化碳，给我们的环境带来了严重的威胁。
因此，如何减少陶瓷工业对环境的影响，减少二氧化碳排放成为当今需要解决的一个重要问题。
本文从技术角度对我国陶瓷工业减排二氧化碳的技术分析进行探索，为采取相应的措施提供参考。
一、技术分析（1）冶金脱硫技术在陶瓷工业中，燃料燃烧产生的大量烟气包含二氧化碳和一氧化碳，目前，大多数陶瓷厂使用冶金脱硫技术对烟气治理，可以有效的减少陶瓷工业烟气中的二氧化碳含量。
冶金脱硫技术是利用反应后形成的硫酸盐溶解于加入的碱性溶液中，然后利用离子交换树脂萃取硫酸盐，终止有害气体继续排放。
（2）低热值、低碳燃料技术据测算，如果采用低热值、低碳燃料，就可以有效的减少燃烧产生的二氧化碳的排放量。
燃料的热值越低，二氧化碳的排放量就越小，如果采用低热值、低碳燃料，就可以节约能源，减少二氧化碳的排放量，有效的降低陶瓷工业对环境的污染。
（3）节能减排技术节能减排技术是一种降低能耗、减少排污物、减缓环境污染的新型技术。
节能减排技术可以在陶瓷工业生产过程中识别和改善过程中的热量管理系统，科学设计每一道工序，使采暖系统更加节能；同时，也可以采用节能技术让烧成和烧结过程中的能量得到有效利用，从而彻底解决陶瓷工业对环境的污染。
二、可行的减排措施（1）加强工业排放的管理应加强陶瓷工业排放的管理，严格工业废气治理标准，提高烟气处理设备的投资，建立监督检查制度，并组织定期废气检测。
（2）加强绿色生产技术的推广应加强节能减排技术和技术装备的推广，推动技术装备的更新升级，使其具有节能减排的特点，鼓励具备节能减排条件的企业使用绿色原材料生产。
（3）积极推广清洁能源的使用如可再生能源、清洁能源、节能能源等，可以有效的减少陶瓷工业对环境的污染，尤其是二氧化碳排放量的减少。
（4）培训技术工人应加强陶瓷生产技术工人的培训，提高他们的技术水平，使其能够更好的把握技术控制有害气体排放，确保陶瓷工业释放的二氧化碳排放量低于行业标准。
关于卫生陶瓷节能减排方式的初探
民币 ２． ２ ７万 元 。
１ 左 右 。车间达 到 的 干燥 效 果要 求 是 ： 具 含水 率 ０ 模
在 ３ 以下 ， ％ １天 的坯 体 为 １ 以下 。车 间 升温 加 热 ５ 的方式 是把 车间所 有物体 包括 空气都 升温 来对模 具进 行 烘 干 。① 空 气 升温 所 需热 量 为 ７ ７ ｃｌ② 于模 ７８ ２ｋ ａ；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
源 的应 用 。
关键词
节能
降耗
低碳
新 能 源
中图 分类 号 ： ＴＱ１ ４ ７ 文献 标 识 码 ： 文 章 编 号 ： ０ ２ ８ ２ ２ １ ） １ ０ ２ － ０ ７． ６ Ｂ １ ０ —２ ７ （ ０ ０ １ － ０ ８ ６
内高成本 使用 能源约束 政 策 的 出 台， 味着 企业 在 同 意
１ 原料
２ 成 形
原 料球磨 机 主要 消耗 电能 ， 能 减 少研 磨 时 间或 如 提高研 磨效率 ， 能达 到节能 降耗 的 目的 。 才 节 能降耗 的方 式和 方法 ：
１ 硬 质 原 料 入 磨 粒 度 控 制 在 ３ ５ｍｍ ， 过 控 制 ） ～ 通
成形 相关 计算 数据 ： 成形 车间 面积为 ８４ ０ｍ。 钢 ０ ， 结 构厂 房平 均高度 为 ４ ８ｍ； 具 总数 为 ２５ ０套 ， ． 模 ６ 平 均 每套 干模 具 为 ２ ０ｋ ， 天 坯 体 （ 水 ２ ） ６ ４ ｇ 当 含 Ｏ ２５ ０
和球磨 机 ； 通过 图 ２可 以看 出与能耗相 比 ， 天然气 能降 低碳 的排放 ， 能减排不 仅要降耗 ， 节 而且要 减少碳 的排
四川省陶瓷行业减污降碳路径分析和对策建议
四川省陶瓷行业减污降碳路径分析和对策建议*文新茹1陈明扬1,2贺光艳1,2(1四川省环境政策研究与规划院成都610041)(2天府永兴实验室成都610213)摘要为积极探索构建符合四川实际,满足发展要求的典型特色行业减污降碳路径,笔者以陶瓷行业为例开展陶瓷行业发展现状及减污降碳主要问题分析,提出持续优化陶瓷行业区域发展布局㊁推动能源消费低碳化㊁积极实施资源节约循环化改造㊁推动全产业链绿色清洁化发展㊁推进大气污染防治协同控制㊁加快先进适用节能低碳技术应用㊁提升减污降碳协同支撑保障能力等减污降碳对策建议㊂关键词陶瓷行业减污降碳节能低碳中图分类号:T Q174.9文献标识码:A 文章编号:1002-2872(2023)11-0013-03目前,我国生态文明建设面临实现生态环境根本好转和碳达峰碳中和两大战略任务,协同推进减污降碳是我国经济社会发展全面绿色转型的必然选择㊂四川省陶瓷行业作为温室气体排放量仅次于水泥和平板玻璃建材行业,推动四川省陶瓷行业减污降碳协同治理,绿色低碳发展既是主动适应市场国际化趋势和供需结构调整,提升竞争力与影响力的内在要求,也是积极稳妥推进碳达峰碳中和㊁建设美丽四川的必然要求㊂1四川省陶瓷行业发展现状1.1陶瓷行业区域布局及产能情况从区域布局看,2020年四川省陶瓷行业生产企业共180家,主要分布在乐山㊁眉山㊁成都㊁内江等市,4个城市陶瓷企业数占四川省陶瓷企业数量的74%,其中乐山占34%㊂从行业产能看,四川省陶瓷标准产量为1100万t左右,其中建筑陶瓷制品制造产量位居全省第一,占全省总产量的96.8%;其次为日用陶瓷制品制造,占全省总产量的2%㊂1.2陶瓷行业碳排放现状从四川省及行业占比情况看,2021年全省陶瓷行业重点用能单位主要为煤㊁天然气和电力,陶瓷行业能源活动领域产生的碳排放约占全省碳排放总量的1. 5%,同口径碳排放约占工业领域碳排放的2.7%㊂通过对建材行业细分行业部门碳排放结构进行分析,陶瓷行业以占建材行业碳排放8.2%左右的比例,成为建材行业中仅次于水泥和砖瓦的第三大建材工业行业碳排放源㊂从不同能源品种碳排放贡献看,近年来四川省陶瓷行业重点用能单位碳排放量呈逐年增加趋势㊂2021年内全省陶瓷行业重点用能单位碳排放量较2019年增幅达20.82%,主要涉及煤㊁天然气㊁电力㊁柴油消费产生的温室气体排放㊂燃煤碳排放量呈逐年递增趋势,增加幅度为10.68%;天然气消费碳排放量增加幅度为29.49%;电力消费间接碳排放量增加幅度为27. 27%㊂2019~2021年陶瓷行业企业单位产品产量碳排放量增加幅度为2.88%㊂近年来,主要是以夹江为代表的陶瓷产区产能扩张,导致能耗增加㊂1.3污染物排放现状1.3.1二氧化硫近年来,四川省陶瓷行业企业S O2产生量呈先增加后减少的趋势㊂2015年以来,S O2排放量逐年降低,S O2去除效率也由2015年的0.72%大幅增加至2021年的86.19%,单位产品产量S O2排放量由2015年的0.36t/万m2降低至2021年的0.03t/万m2㊂1.3.2氮氧化物近年来,四川省陶瓷行业企业氮氧化物产生量呈先下降后波动上升的趋势,氮氧化物排放量呈波动下降趋势㊂随着污染物排放标准㊁环境保护相关政策的收严以及喷雾干燥塔S N C R设施开始普及,因此将陶㊃31㊃(综述)2023年11月陶瓷C e r a m i c s *作者简介:文新茹(1993-),工程师;研究方向为能源环境经济及应对气候变化研究㊂瓷企业氮氧化物去除效率由0提升至2021年的24. 08%,单位产品产量氮氧化物排放量由2015年的0.41 t/万m2降低至2021年的0.18t/万m2㊂1.3.3颗粒物近年来,四川省陶瓷行业企业颗粒物产生量呈波动上升趋势,其变化趋势与全省陶瓷行业产品产量变化趋势一致㊂由于除尘技术和设备的发展,袋式除尘和湿式静电除尘技术得以广泛应用,陶瓷行业企业颗粒物去除效率保持稳定增长,由2015年的89.94%提升至2021年的98.94%,单位产品产量颗粒物排放量也由2015年的0.33t/万m2降低至2021年的0.02t/万m2,降低幅度高达92.92%㊂1.3.4挥发性有机物近年来,四川省陶瓷行业企业挥发性有机物产生量和排放量均呈波动下降趋势㊂但陶瓷行业企业挥发性有机物去除效率仍较低,2021年其去除效率仅为6. 22%㊂单位产品产量挥发性有机物排放量由2015年的0.02t/万m2降低至2021年的0.01t/万m2㊂2陶瓷行业减污降碳协同主要问题2.1陶瓷制品生产工序高碳锁定现象仍然突出2021年四川省陶瓷行业重点用能单位煤消费量仍占能源消费总量的三成,煤消费碳排放量占比也高达40%以上,陶瓷生产过程 高碳锁定 现象明显,能源消费结构性问题仍较突出,减污降碳任务仍然艰巨㊂目前,省内绝大部分企业陶瓷生产过程喷雾干燥塔仍以煤作为热风机的主要能源,由此导致喷雾干燥制粉工序的能耗约占陶瓷工业总能耗的10%~20%,仅有少数企业进行了喷雾干燥塔 煤改气 工程㊂2.2烧成窑氮氧化物控制和去除瓶颈尚未突破四川省在烧成窑 煤改气 进程已初显成效,但陶瓷制品在烧成工序中会有大量N O x产生[1],目前少有企业对烧成窑产生的N O x进行过程控制或末端处理,且基于对产品质量的考虑,大部分企业未开展烧成窑S C R脱硝末端处理的探索㊂从过程控制来看,富氧燃烧作为现行较为成熟的N O x过程控制措施,但是在陶瓷行业烧成过程的应用缺乏样板,富氧燃烧对陶瓷产品的质量影响㊁成本效益分析㊁安全性分析等均缺乏相关工程应用㊂2.3企业减污降碳推动不平衡、意识不到位在污染物排放方面,陶瓷企业严格执行G B25464 -2010陶瓷工业污染物排放标准及其修改单,企业对污染防治相关的管理制度㊁基础设施建设㊁资金投入㊁人员配备等方面均具有一定基础和较高认识㊂但在温室气体控排方面,陶瓷行业尚未纳入全国碳排放核查报告体系,陶瓷企业对温室气体及相关政策理解不深入㊁意识不到位,未主动建立能源消费和温室气体排放的管理部门和责任人,减污和降碳工作推动不平衡㊂2.4陶瓷行业减污降碳协同支撑保障能力不足现有陶瓷工业行业国标大气污染物排放限值过于宽松,随着四川省深入践行习近平生态文明思想,加快建设美丽四川工作的推进,全省陶瓷企业大气污染排放控制有了较大提高,现行国家标准已不能满足四川省对陶瓷行业排污的管控要求,陶瓷行业减污降碳标准化支撑明显不足㊂3推动陶瓷行业减污降碳协同增效的对策建议3.1持续优化陶瓷行业区域发展布局(1)明确全省及各地区陶瓷行业产业发展定位,优化产业布局,在建设和发展过程中充分考虑环境保护㊁经济发展目标要求,将减污降碳协同增效纳入陶瓷行业产业发展规划㊂(2)推行园区 亩均论英雄 ,积极稳妥引导企业推进退城入园,依据企业环境绩效㊁单位面积产值㊁单位产品产量碳排放量等指标实施企业兼并重组㊂(3)新㊁改㊁扩建陶瓷产业项目在符合环境保护法律法规和相关法定规划的前提下,陶瓷生产线单位产品综合能耗须达到国家行业能效标杆水平[2],污染物排放须达到超低排放标准,并预测核算项目年度温室气体排放总量,提出碳排放控制方案㊂3.2持续推动能源消费清洁低碳化(1)有序提高天然气等清洁低碳能源使用比例,新建喷雾干燥塔原则上使用天然气㊂推广电窑炉使用,开展喷雾干燥塔微波干燥技术可行性论证,逐步减燃煤烘干物料㊁燃料类煤气发生炉等用煤㊂(2)加快构建新型电力系统[3],全面提升电力系统调节能力和灵活性,积极推动电力市场化改革,对改电企业给予电价优惠㊂(3)推进多能高效互补利用,适时适地引入屋顶分㊃41㊃陶瓷C e r a m i c s(综述)2023年11月布式光伏系统,降低限电对企业造成的产品产量下降㊁炉窑启停造成的能耗增加等影响㊂积极推行烟气余热高效综合利用[4]㊂3.3积极实施资源节约循环化改造(1)充分利用夹江县全国第二大岩板生产基地经验基础,发展高端中板㊁岩板生产线项目,加大薄型陶瓷产品生产占比[5],降低生产过程水耗㊁能耗,淘汰落后机电设备和工艺设施,提升能效水平㊂(2)推进陶瓷产业园区循环化改造,在不影响陶瓷制品硬度㊁吸水性㊁密度等重要物理性能的基础上,促进低品位陶瓷原料化利用,推广使用煤矸石㊁冶金矿渣㊁玻璃废料等工业废弃物作为陶瓷生产原料㊂(3)实施窑炉节能低碳化改造,推进窑炉实施宽体化㊁双层窑炉㊁窑炉保温结构优化等改造[6],主要降低烧成窑能耗㊂3.4推进大气污染防治协同控制(1)充分考虑四川省大气污染排放现状以及陶瓷行业产业污染物排放特征,开展超低排放改造试点示范,加大陶瓷行业氮氧化物㊁挥发性有机物(V O C s)以及温室气体协同减排力度,提升陶瓷企业污染物治理水平㊂(2)开展陶瓷工业V O C s排放特征研究,制定低V O C s含量原辅材料替代实施计划,试点采用活性炭吸脱附催化燃烧技术对陶瓷生产过程V O C s进行治理方法㊂(3)在陶瓷原料㊁陶釉料矿物的开采和粉碎过程中采用湿式作业,或在密闭的环境下处理原料,抛光㊁打磨采用喷水湿式作业,减少粉尘扩散,采取视频监控等智能监管手段,强化对堆场等无组织排放的监控㊂3.5加快先进适用节能低碳技术应用(1)采用原料均化㊁高效节能的粉磨系统㊁粉料造粒系统㊁粉料干燥系统㊁粉尘的捕集系统等先进工艺技术,积极推行干法制粉清洁化技术[7],减少因喷雾干燥过程而产生的废水㊁废气排放及低效率能源消费㊂(2)开展以连续球磨机为代表的球磨机节能技术改造,通过同时进出料连续工作,有效地解决间歇性球磨机产量低㊁能耗高㊁污染大等问题短板,减少设备占地面积㊂(3)选用硅灰石㊁珍珠岩㊁透辉石等作为原料,推行烧成过程低温快烧,缩短生产周期有效降低烧成工序能耗㊂探索开展烧成工序氢能混烧及富氧燃烧可行性论证研究,并适时加以推广应用㊂3.6提升减污降碳协同支撑保障能力(1)推动成立四川省陶瓷行业协会,加强行业管理,统筹管理全省陶瓷行业节能减排㊁绿色低碳发展㊁经济指标和能源消费统计核算等,促进陶瓷行业规范化㊁绿色低碳发展㊂(2)加强陶瓷行业减污降碳协同标准体系建设,加快制定四川省陶瓷工业大气污染排放标准㊁陶瓷行业企业温室气体核算报告标准等地方标准㊂(3)加强陶瓷行业减污降碳协同增效基础科学和机理研究,依托省内高校㊁科研院所,开展陶瓷生产新技术㊁新工艺等减污降碳协同技术开发应用㊂4结语综上所述,四川省应发挥清洁能源资源优势,深挖陶瓷行业节能降碳技术改造潜力,以提升资源综合利用水平为关键㊁以减污降碳技术创新为驱动,着力提升陶瓷生产能源消费清洁化㊁低碳化水平,加快先进适用节能低碳技术应用,推进大气污染物与温室气体协同控制,推动数字化㊁智能化生产,夯实 西部瓷都 建设基础,全面建设中国(西部)岩板生产基地,确保如期实现行业碳达峰目标㊂参考文献[1]黄玉琼,殷茵.建筑陶瓷企业废气处理现状分析[J].中国陶瓷工业,2019,26(6):30-34.[2]中华人民共和国国家发展和改革委员会.高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平(2021年版)[E B/O L]. (2021-11-15)[2023-06-20].[3]张传远,赵久勇,王光磊,等.新型电力系统的新能源挑战和数字化技术研究[J].科技与创新,2023(10):7-10+16.[4]李志涛,吴家欢,章高霞.O R C低温余热发电技术在陶瓷行业内的应用前景[J].能源研究与管理,2022(1):103-107.[5]朱敏.陶瓷岩板的现状和发展前景[J].全国性建材科技期刊 陶瓷,2021(8):103-104.[6]李振中.瓷砖宽体辊道窑开发历史回顾[J].佛山陶瓷,2021,31(5):29-33.[7]吴宇鹏,范安成,吴仁海,等.陶瓷行业减污降碳协同增效案例评估 基于干法制粉的实证分析[J].气候变化研究进展,2022,18(3):373-380.㊃51㊃(综述)2023年11月陶瓷C e r a m i c s。
我国陶瓷工业减排二氧化碳的技术分析
我国陶瓷工业减排二氧化碳的技术分析我国陶瓷工业二氧化碳排放量惊人，这严重威胁着我们赖以生存的环境。
因此，实现陶瓷工业的绿色、低碳发展，已经成为我国的一项重要任务。
据统计，我国陶瓷行业每年消耗煤炭约40亿吨，消耗石油约3.6亿吨，如果将这些原料全部作为燃料燃烧，会排放出1.38亿吨二氧化碳，占全球总量的30%。
虽然我国相关行业及时制定了节能减排的目标，并采取了很多的措施来推动工业的发展，但目前还是处于能源利用率低，能源消耗大的状态，与世界先进水平相比仍有较大差距。
要想成功减少二氧化碳的排放就必须开发新型节能降耗的材料和生产工艺。
1。
在生产过程中，一般情况下都是以熔块的形式出现的。
它在生产时加入大量的能源和矿物质，不仅增加了生产成本，而且使得燃烧温度高达1000摄氏度以上，使得二氧化碳的排放量大大增加。
3。
如今，随着低碳概念的深入，许多设计师对产品的外观造型十分讲究，同时，其生产技术也向清洁、高效转变。
从某种意义上说，在生产过程中，低碳环保产品的生产技术有可能提高废弃物的回收利用率。
现代社会人们对于节能减排的要求越来越高，无论是在生产中，还是在家庭装修等方面，都需要对其采取一系列低碳减排措施，才能够更好地实现低碳生活。
现阶段，国家政策大力倡导使用节能产品，而陶瓷材料中低碳环保产品的使用比例正在逐步扩大。
未来，节能型产品也将受到更多人的青睐，因为这样的产品在使用的时候不仅仅能够满足人们对产品美观的要求，同时在其使用的过程中还可以起到节能减排的作用。
现代化的烧成方法也是减少二氧化碳排放量的重要途径。
我国传统的高温(烧成温度在1300 ℃以上)二次烧成技术主要有匣钵装窑、垫柱装窑和垫板装窑三种，窑炉的燃料以木柴为主，污染较为严重，二氧化碳的排放量也比较大。
近年来，人们在不断探索低碳烧成技术，例如，全氧燃烧烧成、控制热震烧成、多通道干燥预热技术等。
这些新的烧成技术都能够明显减少生产过程中的二氧化碳排放量。
我国陶瓷工业减排二氧化碳的技术分析
我国陶瓷工业减排二氧化碳的技术分析当今世界处于全球气候变暖的情况之下，减少二氧化碳排放量显得尤为重要，全球各国都在努力应对气候变化，并采取积极措施降低温室气体排放，有效减少二氧化碳的排放量。
而在全球范围内，中国已经成为一个最大的温室气体排放国，陶瓷工业为中国经济发展的重要组成部分，也是行业的重要组成部分，也是行业的重要污染源之一，减少污染源对于保护环境起着关键的作用。
我国陶瓷行业现阶段处于发展和转型升级阶段，但还存在一些现有技术难以减少二氧化碳排放量的问题，有必要探究有效策略减少二氧化碳排放，保护环境。
一、技术手段减排二氧化碳1.采用低碳生产技术结合清洁生产技术，并利用新技术和技术手段来解决现有技术利用率低、能源消耗大和排放量高的问题，在生产过程中实施综合治理。
2.利用社会化资本和公共投资，支持科学家们开发、应用节能技术，以提高生产率、减缓二氧化碳排放，改善环境。
3.推进陶瓷工业存量能源节约和清洁生产技术的改进，通过技术改造提高设备的能源利用率，降低能耗水平，推动节能减排技术的开发和应用，有效减少二氧化碳。
4.提高生产现场的环境监督能力，通过技术改造和设备改进来减少排放污染，通过监测和预测技术、污染物处理技术和综合治理来控制和减少污染，有效减少二氧化碳排放。
二、政策手段减排二氧化碳1.出台节能政策，鼓励陶瓷企业采用节能技术，减少二氧化碳排放，给予设备改造技术投资补贴。
2.制定减排标准，推动陶瓷企业落实节能减排工作，合规环保减少排放。
3.完善行业政策，加强环境管理，严格陶瓷企业的排放标准，规范行业经营行为，有效减少二氧化碳排放。
4.推行能源改革，鼓励企业使用新技术、新材料、新工艺，降低能耗和污染，有效降低排放量，减少二氧化碳排放。
综上所述，我国陶瓷工业通过技术和政策手段来减少二氧化碳排放，改善环境，有助于更好地保护我们的地球家园。
因此，政府应该加强对技术的支持，采取有效的政策措施，鼓励企业节能减排，从而有效减少二氧化碳排放量，保护我们的环境和生态系统。
对陶瓷工业生产节能减排的思考
业 ， 然 会 成 为 改 革 的 重 点 。 因 此 ， 能 减 排 成 为 每 个 陶 分 利 用 资 源 、 省 能 源 。具 有 以下 优 点 ： 必 节 节 瓷企业 都必须严肃 面对及思考 的问题 。
剂原 料。现在已知可用作低温烧成原料 的有 硅灰石 、 透辉 设 备 制造 商 的共 同 参 与 ，才 能 将 这 干 法造 粒 工 艺 真 正 推
石 、 闪石 、 云母 、 蜡石 、 珠 岩 、 闪石 、 云母 、 透 绢 叶 珍 透 锂 钙 向产 业 化 。
长 石 、 闪岩 、 云母 、 透 高 叶腊 石 等 。
（ ）减 少 了 工 厂 原 料 的 储 备 ， 约 场 地 投 资 及 减 少 城 ３ 节
．
而 日用 瓷 和 Ｔ 艺 美 术 瓷 则 连 续 三 十 年 位 居 世 界 第 一 。
２０ ０ ７年 陶 瓷 砖 年 产 量 是 ５ ２亿 ｍ ，约 占 世 界 总 产 量 的 ６％． ０ 消耗 能 源 ３０ １０万 ｔ 准 煤 和 约 １ 标 ． 吨 陶瓷 原 料 ： ２亿 而
市 粉 尘 、 音 污染 等 。 噪
３１ ．２积极 开发低 温快烧原料 ．
在 陶 瓷 生 产 中 ， 成 温 度 越 高 ， 耗 就 越 高 。 据 热 平 烧 能
衡 计 算 。 烧 成 温 度 降 低 Ｉ０Ｃ， 单 位 产 品 热 耗 可 降 低 若 Ｏ￣ 则
１ ％ 以 上 、 成 时 间 缩 短 １ ％ 、 量 增 加 １ ％ 、 耗 降 低 ０ 烧 ０ 产 ０ 热
我国陶瓷工业减排二氧化碳的技术分析
我国陶瓷工业减排二氧化碳的技术分析陶瓷是我国重要的传统工业，在其生产、烧造过程中产生的大量二氧化碳使其重大的环境污染问题成为研究的焦点。
以降低陶瓷工业的碳排放为目标，本文以陶瓷行业的减排技术为核心，从材料、设备、生产过程、能源等方面深入分析减排技术。
一、陶瓷材料减排技术1.物原料延迟回收通过延迟矿物器具的回收可以减少能耗和碳排放。
延迟回收可以有效地减少烧结成型时的能耗和碳排放，还可以把烧结温度降低，减少CO2、SO2、NOx等污染物的排放。
2.用具有低碳排放材料标准的原料采用低碳排放材料标准可以减少能耗和碳排放，且能够提高陶瓷产品的质量。
低碳排放的原料有：炭化铝、可燃性粉末和壁纸等。
通过改变原料的燃料种类和配置比例，来降低燃烧产生的二氧化碳的排放。
3.封闭常温烧结采取封闭常温烧结技术可以减少烧结气体排放，减少烧结温度，降低燃烧产生的碳排放。
通过采取封闭常温烧结，可以减少燃烧过程中产生的二氧化碳排放，提高烧结温度，减少烧结时产生的烟尘污染，改善烧结质量。
二、陶瓷行业的设备减排技术1.用回收技术采用回收技术可以有效地减少烧结温度，降低排放量。
通过在烧结过程中采用回收技术，可以降低烧成温度，减少排放量；可以把产品烧成温度从1600℃降低到1000℃，大大减少排放量，降低火焰污染。
2.用节能设备节能设备可以有效地减少能耗和碳排放。
常用的节能设备有：电加热炉、高效净化器、排烟系统等。
采用节能设备可以有效的降低能耗和碳排放，减少烧结温度，提高烧结质量。
三、陶瓷行业生产过程减排技术1.用浸烧技术通过采用浸烧技术，可以有效的降低烧结温度，减少烧结温度，降低燃烧产生的碳排放，改善烧结质量，减少排放。
2.用烧结预混技术采用烧结预混技术，可以降低烧结温度，减少燃烧过程产生的二氧化碳排放，提高烧结质量。
烧结预混技术可以减少烧结时产生的废气排放，改善烧结质量。
四、能源减排技术1.用替代能源采用替代能源可以有效地减少碳排放，降低燃烧过程产生的二氧化碳排放。
我国陶瓷工业减排二氧化碳的技术分析
我国陶瓷工业减排二氧化碳的技术分析本文以陶瓷工业减排二氧化碳为研究对象，旨在分析陶瓷工业减排二氧化碳的技术途径，以及其可行性和可行性的技术原理和可行性的可行性研究。
一、陶瓷工业减排二氧化碳的技术途径1、优化设计窑炉：窑炉的优化可以提高窑炉的节能性能，通过窑炉优化设计可以减少气体的排放。
改善窑炉的气流系统，例如改善燃烧器的位置、减少火焰的损耗，以及改善窑炉的气体运行规律，可以减少窑炉烟气排放，从而减少空气污染。
2、采用新型燃料：改变陶瓷工业燃料的类型可以减少烟气中的有害物质，例如采用天然气而不是煤，可以减少二氧化碳的排放量。
3、烧制炉内结渣的利用：陶瓷工业烧制炉内的结渣，可以用于熟料窑、烧结窑以及其他烧制窑的热能补充，从而提高窑炉的热效率，减少二氧化碳的排放量。
4、采用补给热量调节技术：这种技术可以通过热量调节技术，减少陶瓷工业发生热量损失和二氧化碳排放，这样就可以有效地提高陶瓷工业的能耗效率。
二、可行性分析在实现上述技术的应用减少二氧化碳排放的过程中，可行性分析如下：1、在经济上，节能技术的实施有一定的经济成本，因此，对陶瓷工业现有经济要求相对较低，有利于环境污染的减少。
2、从技术上看，通过优化设计窑炉、采用新型燃料以及采用补给热量可以有效地实现陶瓷工业减排二氧化碳的目的，且很多技术已得到广泛的应用，其可行性较高。
三、技术原理及其可行性1、窑炉优化技术：窑炉优化技术的实施，可以改善燃烧器的位置，减少火焰的损失，减少烟尘的排放，提高窑炉的热效率，减少二氧化碳排放，其可行性较高。
2、新型燃料：采用新型燃料，可以减少烟气中有害物质的排放，从而实现陶瓷工业减排二氧化碳的目的，其可行性较高。
3、补给热量调节技术：采用补给热量技术，可以有效地提高窑炉内部热量利用率，减少陶瓷工业的能耗，节省热能，从而减少二氧化碳的排放，其可行性也较高。
综上所述，陶瓷工业减排二氧化碳的技术总体上是可行的，其实施也有利于维护环境，有助于陶瓷工业的可持续发展。
我国陶瓷工业减排二氧化碳的技术分析
我国陶瓷工业减排二氧化碳的技术分析近年来，由于经济迅速发展，全球温室气体排放量也不断增加，其中一氧化碳的排放量占到了全球温室气体排放量的76%，这是全球发展中必须面对的重要挑战。
如今，中国陶瓷行业也迎来了明显的发展机遇和挑。
首先，陶瓷行业的竞争优势得到了明显的提升，这是由于市场需求的上升所致。
此外，由于陶瓷行业的发展，二氧化碳的排放量也迅速增加。
因此，我国陶瓷行业必须采取措施来减少二化碳的排放量。
那么，我国陶瓷行业减排二氧化碳的技术分析又有哪些？其中有以下几种措施：一是控制陶瓷行业的大气污染和水污染。
针对大气污染，可以采取技术措施，如采用污染控制设备，建立污染监测系统等，有效减少陶瓷行业的污染；针对水污染，可以采取技术措施，如采用水污染处理设备，实施水污染控制和治理措施等，有效减少陶瓷行业水污染。
二是实施绿色采购和生产能源节约技术。
针对绿色采购，可以采取技术措施，如采用符合环保标准的原料，以及新能源和可再生能源设备，从而实现节能减排；针对生产能源节约技术，可以采取技术措施，如采用节能耗材、节能设备等，从而实现节能减排。
三是推行能源利用率提高技术。
此外，可以采取技术措施，如实施低碳经济发展战略，采用现代化的节能技术，开发低排放和高效利用的发电工厂，采用多种能源节省电力技术，采用低温烧结等技术，以及改善原料开采技术等，从而提高能源利用率，减少二氧化碳的排放。
我国陶瓷行业减排二氧化碳的技术分析能够起到减少温室气体排放量的作用，从而有效保护环境。
虽然各种减排技术在我国陶瓷行业应用得越来越多，但却存在一些问题，如采用节能技术耗费资金较多，技术更新改造难度大等，因此，在实施节能减排技术时，应从技术开发、资金筹措、产业链管理等多方面着手，充分发挥我国陶瓷行业的技术优势，以期达到温室气体排放量的有效减少。
综上所述，我国陶瓷行业减排二氧化碳的技术分析，可以采取控制大气污染和水污染、实施绿色采购和生产能源节约技术、推行能源利用率提高技术等措施，从而有效减少污染，保护环境。
我国陶瓷工业减排二氧化碳的技术分析
我国陶瓷工业减排二氧化碳的技术分析中国陶瓷工业是我国经济发展的重要支柱之一，但也会带来大量的二氧化碳排放，对环境造成严重的影响。
为了减少二氧化碳的排放，我们必须采取有效的技术措施，以减少其减排负担。
首先，我们可以采取有效的技术措施来改善陶瓷厂的烧结系统，使之可以更有效地使用烧结炉的生产能力。
例如，可以采取节能烧结工艺，把有效的技术应用到烧成系统中，目的是提高烧成的效率，减少能量的消耗。
其次，可以改进烧结材料的成分，尤其是加入一定量的碳排放减排剂，使陶瓷烧结中释放出来的二氧化碳含量降低。
此外，还可以采取能量节约技术，如在陶瓷烧结过程中，可以使用节能烧结炉，或在烧结后对产品表面进行贴花或涂漆，以减少烧结过程中的能耗。
此外，我们还可以建立一套环保型的陶瓷生产体系。
这个系统可以实现从原材料采购、生产制造、产品检测至出厂的全过程管理和控制，确保陶瓷工业的安全可靠。
此外，还可以使用陶瓷厂废气处理设备，对所排放的二氧化碳进行处理，以最大限度地减少对环境的不利影响。
最后，我们还可以在必要时采取环保认证和排放控制措施。
可以严格实行行业环保标准，在生产过程中严格控制有害物质的排放，并定期进行环境监测，保证排放质量。
总之，我们可以采取多种系统化和管理性技术措施，有效地减少陶瓷工业对环境造成的污染，减少二氧化碳的排放量。
只有从基础上实施环保技术，才能有效地控制二氧化碳的排放，促进我国陶瓷工业的科学发展和绿色发展。
本文论述了我国陶瓷工业减排二氧化碳的技术分析。
首先，可以通过改善生产工艺，改变原料成分，采用节能技术和环保体系管理来提高生产能力，减少二氧化碳的排放。
其次，还可以结合环保认证和排放控制措施，严格实施行业环保标准，监督排放质量，以保证陶瓷工业的环保绿色发展。
最后，综上所述，我们应该积极采取有效技术措施，减少陶瓷工业对环境的不利影响，以促进我国陶瓷工业的可持续发展。
我国陶瓷工业减排二氧化碳的技术分析
我国陶瓷工业减排二氧化碳的技术分析
今天，我们正处于一个充满挑战的环境中，环境污染是其中一个最大的挑战，减少碳排放是减少环境污染的有效手段。
在陶瓷工业，陶瓷的制造过程中产生的二氧化碳排放量占全球温室气体总排放量
的约3.5%，这里有一个清楚的联系：减少陶瓷工业产生的二氧化碳排放量可以减少全球总温室气体排放量，从而保护我们的环境。
为此，我们需要探索有效减排陶瓷工业二氧化碳的技术。
首先，可以通过改进烧制过程和更新设备，以节省燃料，减少二氧化碳排放量。
其次，可以利用清洁能源，例如太阳能和风能，替代传统的燃料，以减少碳排放。
此外，可以改进热回收装置，利用热能，减少热损失，降低碳排放量。
此外，也可以采取更多的再生利用技术，如综合利用不同垃圾，有效改变和改善工业碳排放结构。
最后，可以进行更多的研究，以开发出技术，以进一步改善减少陶瓷工业二氧化碳排放的性能。
当前，我国正在积极推动陶瓷工业减排二氧化碳的发展，方法包括改善烧制工艺，加大对清洁能源的使用，实施碳排放交易，完善能源管理系统，开展可再生能源项目等。
特别是在2018年，中国政府发布了《中国陶瓷工业减排二氧化碳发展行动方案》，制定了减排二氧化碳的发展路径和目标，以及减排技术和技术支持措施，努力实现以减排为核心的绿色发展目标。
以上只是我们减排陶瓷工业二氧化碳的技术分析，仍需要进一步探索和实施有效的减排技术才能真正实现减排的目标，保护我们的环
境，为人类和我们的子孙后代创造一个更加美好的生活环境。
因此，我们应该从源头出发，加强社会和个人的环保意识，全面推进环境教育，增强对陶瓷工业减排二氧化碳的重视，采取有效的技术措施，以更好地保护我们的环境，共建美好家园。
我国陶瓷工业减排二氧化碳的技术分析
我国陶瓷工业减排二氧化碳的技术分析
随着全球气候的不断变暖，减排二氧化碳成为当今社会的迫切需求之一。
二氧化碳是最常见的温室气体，其中有一部分来自工业排放，其中陶瓷行业就是一个重要的温室气体排放源，其减排技术亟待研究。
本文尝试从陶瓷行业减排二氧化碳的技术角度出发，对技术措施进行系统分析。
首先，陶瓷行业减排二氧化碳有三种重要技术措施：建立排放控制规范、引进新技术和综合能源节约技术。
首先，陶瓷行业的排放控制规范是实施二氧化碳减排的关键，应从制定清晰的排放标准，结合有效的监管和惩罚措施，切实强化排放控制，严格执行排放标准。
第二，陶瓷行业应引进低碳技术，在生产过程中尽可能减少燃料消耗，并采用替代燃料和更加先进的技术，减少排放。
其次，应实施综合能源节约技术，通过燃烧技术改进，温度稳定技术，陶瓷制造能源节约，以减少排放。
此外，陶瓷行业还应采取其他措施，如使用低汞原料，冶炼物料颗粒均匀，采用冷狱技术，建立清洁烧窑技术，优化烧窑设计，减少燃烧不完全，建立节能减排规划，搭建企业绿色实现等。
为了有效实施减排二氧化碳措施，我国应当落实有关政策，制定行业减排技术实施规划，加大新技术开发力度，完善产业监管制度，给予行业用户技术支持，做大节能技术支持等。
在政策的支持下，以及行业从业者的努力，我国陶瓷行业在减排二氧化碳方面将取得积极成果。
综上所述，陶瓷行业减排二氧化碳是一个复杂且深入的技术问题，要实现二氧化碳减排，必须从宏观综合的角度结合企业的实际和国家政策的支持，采取有效的技术措施和管理措施，使陶瓷行业减排二氧化碳工程，从而达到环境保护的目的。
我国陶瓷工业减排二氧化碳的技术分析
我国陶瓷工业减排二氧化碳的技术分析近年来，随着全球气候变暖和空气污染不断加剧，节能环保成为全球各国积极践行的可持续发展理念。
以我国陶瓷行业为例，它占据了绝大部分的市场份额，同时也是温室气体产生的主要源头之一。
因此，如何优化工业生产过程，减少二氧化碳排放，变成了当前社会最关心的问题。
一方面，应该推广采用更多的可再生能源，如风能、太阳能和生物质能等，以减少陶瓷行业的能源消耗，降低温室气体排放。
另一方面，政府也需要制定更严格的环保法规和技术标准，从而限制或禁止对环境及其他方面产生污染和影响的行业。
例如，政府可以通过税收优惠等政策，鼓励企业投资于绿色技术、可再生能源等，以减少其二氧化碳的排放。
同时，我们也应该重视清洁生产和陶瓷行业的环保技术。
建立清洁生产示范区，实施工业生态建设，采用低烟尘、低污染的新型烧成窑，并在工业窑中添加烟气脱硫脱硝技术，以减少二氧化碳的排放。
建立可靠的统计分析系统，加强监测管理，强化政府审计和监督，并不断推出新技术以提高温室气体排放量。
进一步说，陶瓷行业还应改善能源利用率，开展能源综合利用，发展低能耗、更加环保的陶瓷产品，实施绿色制造，提高节能水准，实施节能改造，减少温室气体排放，以及实施节能减排的建设。
最后，要实施动态管理，建立良好的行业协会，积极开展行业研究和辅导，推进行业可持续发展，优化行业结构，加强行业联防，提升行业陶瓷行业的绿色发展水平。
综上所述，我国陶瓷行业二氧化碳减排主要是通过改善工业生产过程以及提高绿色技术和可再生能源的投资等手段实现的。
政府应该制定更严格的环保法规，继续加强对环境的监测，实施节能减排的政策，改善能源利用率，加强行业研究和辅导，发展低能耗陶瓷产品，以及推进能源综合利用，共同推动我国陶瓷行业向绿色可持续发展道路转变。
浅谈陶瓷企业节能措施
浅谈陶瓷企业节能措施第一篇：浅谈陶瓷企业节能措施浅谈陶瓷企业节能措施【关键词】措施,节能,企业,陶瓷,浅谈,节能已被称为世界第五大能源,它不仅可以缓解能源供需矛盾,促进经济持续、快速、健康发展,而且是减少有害气体排放、降低大气污染的最现实、最经济的途径。
开展节能减排工作、降低企业生产成本、提高企业市场竞争力是我国陶瓷企业的必由之路,也是促进建筑卫生陶瓷工业可持续发展的唯一途径。
从建筑卫生陶瓷工业来看,节能减排的途径主要有管理节能和技术节能两个大方面。
管理节能主要是通过加强企业员工技能培训、提高员工节能意识、合理安排生产、减少浪费来做到节能;技术节能主要是依靠新工艺、新技术、新设备、新材料的使用,提高能源利用效率,达到节能的目的。
陶瓷企业主要生产工艺、设备及能源消耗流向情况简介2.1主要生产工艺建筑陶瓷产品主要有抛光砖和瓷片两大类,主要生产工艺流程分别如图1和图2所示。
抛光砖、瓷片生产工艺主要包括:配料、球磨、喷雾干燥、陈腐、压机成形、干燥、烧成、抛光。
(1)配料:根据产品的工艺要求,按照一定的原材料配方,将各种泥沙按比例和需要生产的数量要求来配备;(2)球磨:将已配备好的原材料,装入球磨机中,按工艺要求,加入一定量的水和各种助剂,配成浆料。
然后加入磨球,大颗粒的浆料在球磨机中通过与球石的碰撞与摩擦,不断地粉碎,直到达到生产所要求的细度;(3)喷雾干燥:浆料在喷雾干燥塔内,热烟气将浆料的水分蒸发成为干燥粉料;(4)陈腐:将经过喷雾干燥的粉料放入储料粉箱中存放;(5)压制成形:粉料通过输送设备送到压机,经自动压机压制成形;(6)干燥:砖坯成形后经干燥进入烧成;(7)烧成:干燥后的砖坯进入烧成窑中高温烧结;(8)抛光:利用抛光机械对陶瓷制品的表面进行加工(主要是抛光砖类产品);(9)磨边:对烧成后的产品,按照质量标准进行表面加工(主要是瓷片类产品)。
2.2主要用能设备建筑陶瓷与卫生陶瓷的主要耗能设备以及能源消耗种类分别如表1所示。
我国陶瓷工业减排二氧化碳的技术分析
我国陶瓷工业减排二氧化碳的技术分析
随着全球气候变暖的加剧，人们越来越重视碳排放的控制，而陶瓷工业的碳排放也成为关注的重点之一。
本文将对我国陶瓷工业减排二氧化碳的技术途径进行分析。
首先，我们应该加强对陶瓷燃料使用效率的提升，以减少二氧化碳的排放。
如果陶瓷制造厂可以利用新技术和更高效的设备，那么燃料的使用效率就会有所提高。
此外，也可以采用低碳排放的技术，例如微压技术、省能技术、热回收技术和烟气余热回收技术等，以减少碳排放量。
其次，可以采用清洁燃料技术来减少二氧化碳的排放。
如果能使用具有较低碳排放的燃料，如植物油、生物燃料和植物性燃料等，都可以减少碳排放。
此外，陶瓷行业也可以采用污染控制技术产生二氧化碳。
例如，可以采用气凝技术或吸收技术来捕获排放的二氧化碳，使其不至于排放到大气中。
最后，应当采取技术与资金配套的办法来确保陶瓷工业降低碳排放的目标能够得到实现。
有关部门应当给予陶瓷企业一定的财政补贴，以帮助企业购买新的设备和使用低碳技术。
此外，陶瓷行业应当确保技术更新的及时性，以提高效率和节约能源，并减少污染物的排放。
综上所述，我国陶瓷工业减排二氧化碳的技术途径涉及多方面，包括提高燃料使用效率、采用清洁燃料技术、采用污染控制技术和采取技术与资金配套的办法。
只有结合我国具体的经济状况和工作实际，
才能确保采取有效的技术措施，提高陶瓷工业的碳排放效率，减少二氧化碳的排放量。
合理利用资源,实现陶瓷工艺节能降耗——我的实践体验
合理利用资源，实现陶瓷工艺节能降耗——我的实践体验随着科技的发展和人们对环境保护意识的提高，合理利用资源已经成为了一种必然趋势。
作为一名从事陶瓷工艺行业多年的从业者，我一直在探索如何利用资源，降低生产成本，提高企业的竞争力。
在我的实践中，我发现很多方法可以帮助我们实现这一目标。
首先，陶瓷生产过程中的能源节约是很重要的。
作为一种能够体现生产成本和市场价格的因素，能源消耗的高低直接关系到企业的经济利益。
因此，我们可以通过管控燃料比例和采用更高效的燃烧设备等方式，来实现节能降耗目的。
其次，在原材料的选择上也可以借助科技革新来实现节能降耗目标。
目前，很多高科技的陶瓷原材料已经被引入到行业生产中，并且取得了显著的效果。
如通过固相反应等方法实现因燃料造成的浪费，还可以在采购过程中对原材料的成分进行更精细的控制，从而达到更加明确实用的效果。
同时，也不能忽视人们需要提高环保意识的必要性。
陶瓷工艺所涉及的生态问题，不仅仅是对颗粒物的排放和水电的系统供应之类的问题，还体现在每一个人的生产理念中。
因此，我们应该提高员工的环保意识，让他们从根本上理解节能降耗、资源回收的重要性，并通过不断地培训和普及，提高整个陶瓷行业作为一个整体的环保水平。
最后，我要强调的是，在实现节能降耗与环保的过程中，科技的发展是关键。
我们需要不断将新的科技引入到我们的生产过程中，并通过不断地创新，实现资源利用的最大化。
同时，我们还需要加强与科研机构的合作和交流，为陶瓷工艺节能降耗提供更多的技术支持和帮助。
从个人实践的角度来看，良好的因循实际的实践，是成功的重要条件。
在生活实践中，我会从框架上出发，采取科学的管理方式，如设定标准显阀、配备合适的设备、规范化管理生产、实现厂区内的以及生产流程的优化，使得每一道工序都能够更加精确地进行，并从所有的方面来优化生产方式。
总之，合理利用资源，对于任何一个行业都是至关重要的，对于陶瓷工艺行业也不例外。
面对未来，我们应该不断提高环保意识，探索勇于创新的生产方式和科技，实现从高能耗、高污染到智能化、环保型的重要转变，为行业的长远发展奠定坚实的基础。
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产权 的陶瓷技术装备 ， 提高整线整 厂成套供 应能 力” 。佛 山市 在此 基础上进一步 出具 了以下地方规 范性文 件 ： 《 关 于加快推 进佛 山市 陶瓷产业调整 提升工作 的通 知》 《 佛 山市 陶瓷 产业结 构调整评价指导方 案》 《 佛 山市 陶瓷 产业扶优 扶强若 干政策措 施》 （ 佛府办 ［ ２ ｏ ｏ ８ ］ １ ２ ０号 ） 《 佛 山市 陶瓷产业 发展 规划 （ ２ ０ ０ ８ — ２ ｏ １ ５ ） 》 《 佛 山市产业结 构调整指导 目录》 《 佛 山市产业结构调整
此外 ， 国家针对陶瓷产业发布 的清洁生 产标准 《 陶瓷行业 清洁生产评价指标体 系（ 试行 ） 》 《 建筑卫 生 陶瓷单位产 品能 源 消耗限额） Ｇ Ｂ ２ １ ２ ５ ２—２ Ｏ Ｏ ７等 ， 对 建筑 卫 生 陶瓷 的能源 、 资源 、 生产技术特 征 、 综合 利 用 、 污 染 物排 放提 出 了具 体 的量 化 指 标， 对 产品单位能耗 限额提 出了定量指标 ， 对 环境管 理体 系建 立及清洁生产 审核 、 贯彻执行 环保法规 、 执行 国家 重点鼓励 发 展技术三方 面提出了定性指标 。其 目的均 在于推 进 陶瓷 产业 的调整提 升 ， 不 断优 化产业 结构 ， 努 力提 高 自主创 新 能力 ， 大 力发 展循 环经济 和现代 服务 业 ， 促进 陶瓷 产业 与 城市 、 环境、
为省先进 陶瓷 基地 ……适 度发 展高 端建 筑卫 生 陶瓷 、 特种 陶 瓷、 陶瓷化工色釉 料等 ； 不 再新 建 、 扩建 一般 性建 筑卫 生 陶瓷
和 陶瓷化 工色釉料生产线 ； 大力开发 技术领 先 、 具 有 自主知识
种陶瓷 ， 产量居全球第一 。 目前 ， 国际 陶瓷工业 以生 产高技 术
险问题尤为突 出。
录（ ０１ ２ １ 年本 ） 》 《 关于 修改 ＜产业 结构 调 整指 导 目录 （ ０１ ２ １ 年 本） ＞有关条款 的决定》 《 陶瓷行业清 洁生产评 价指标 体系 （ 试
行） 》 《 建 筑卫生 陶瓷单位 产品能源消耗限额》 （ Ｇ Ｂ ２ １ ２ ５ ２—２ ０ ０ ７ ）
目前 ， 各 陶瓷产 地均利用退二进 三 、 产业转 移等产 业结 构 调整 机会 ， 将落后 的陶瓷企业逐渐 迁移或 关闭 ， 而保 留的 陶瓷 企业也 面临新一 轮技 术 、 环保 、 节能 的 考验 。新 形 势下 ， 环 境 保 护对陶瓷 工业 的要求 督 促 企业 不 断 寻求 节 能减 排 的新 技 术， 以实现经济增长 与环境保 护 的和谐发 展。但是 ， 简单 的产 业转移往往 治标 不 治本 ， 如 转移 过程 没有 重视 产业 清洁 生产 技术 的改革 和提升 ， 则这种转移将 沦为最 简单 的污染转 移 ， 这 并不符合 国家产 业转 移 的初 衷 。所 以， 陶瓷产 业应 通过 研 发
技 术 与 市 场
２ ０ 发
陶 瓷 产 业 实 现 节 能 减 排 技 术 途 径 初 探
吴丽华
（ 广 州市思创环保工程有限公司， 广东 广州 ５ １ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要： 根 据 目前 陶瓷行 业的产业政策 、 法律法规 以及 清洁生产要 求 ， 结合 陶瓷行业的污 染特征和 陶瓷生产技 术 污染防
及《 陶瓷工业污染物排放 标准》 （ Ｇ Ｂ ２ ５ ４ ６ ４ —２ ０ １ ０ ） 等 。这 些产业
现代 化管理 ， 忽视技 术创 新 ， 漠 视末端 治 理 ， 故导 致 陶瓷 工业
冠上“ 高能耗 、 低 附加值 、 重 污染 ” 的恶名 ， 被 列入 了国家 环保
规划重点 治理行业 。
指导 意 见 和 佛 山市 工 业 产 业 结 构 调 整 实 施 方 案 》 （ 佛 府 办
［ ２ ０ １ ０ ］ １ ３ ９ 号） 等。
治技术 的发展 ， 对 实现 陶瓷产业节能减排 的技 术途径 和可行性进行 了初 步探 索。 关键词 ： 陶瓷生产 ； 节能减排 ； 清洁生产
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６ —８ ５ ５ ４ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ４ ． ０ ３ ８
０ 引 言
线和年生产能力在 ２ ０ 万件 以下 的低 档卫 生 陶瓷生产线 ” ； 《 广
我 国素有 “ 陶瓷王 国” 之称 ， 据 统计 ， 我 国 目前 有近 １ ３ ０ ０ ０ 多家大大小小 的陶瓷生产企业 ， 生 产各种 日用 、 建筑 、 卫生、 特
东省建材工业 “ 十二 五” 发展 指 导意见 》 提 出： “ 佛 山市将建 设
含量 的特种陶瓷 为主 ， 然 而我 国 的陶瓷 产品 以 Ｅ ｔ 用 陶瓷和 建
筑 陶瓷为主 ， 特 种 陶瓷 的生产 所 占市 场份额 很 小 。故 相 比 Ｅ ｔ
本、 美 国两大 陶瓷生 产技 术强 国 ， 我 国的 陶瓷 产量 大 ， 但生 产 技术 落后 ， 污染严重 。
由于 我 国 陶瓷 工 业 长 期 处 于 分 散 式 生 产 状 态 ， 企 业 缺 乏
资源和谐发展 ， 实行 “ 赶走 污染 ， 做强 陶都 ” 。
２ 陶 瓷 产 业 的污 染 特 征
创新 、 技术 改进 等措施来实现节 能减排 ， 达到符 合清 洁生产 要 求， 实现产 业的健康 、 良性 发展 。
１ 法律 、 法 规 及 产 业 政 策 针对陶瓷产业 的发 展和 污染 特征 ， 国 家 有 关 部 门 先 后 颁
布了一系列 的产业 政策和环保法 规 ， 如《 产业 结构调 整指 导 目
陶瓷产业的污染源包括废水 、 废气、 噪声 、 固体 废弃 物 ， 以 及 配套煤气发生 站所 带来 的环境 风 险问题 ， 根 据对 佛 山几大 陶瓷 企业 的调查 ， 其 中 以大气 环境 污染 、 水 环境 污染 、 环 境风