检具治具使用作业指导书
检具使用管理作业指导书
1.目的：为使本公司检测用之检具得到充分、有效、合理的使用和维护，特制定本管理规定。
2.适用范围：凡属本公司生产车间用于管控产品而起检查产品品质作用的非国标件的检测用具皆属之（如自制针规、环规、卡规、等）。
3.权责：3.1.技术部工程：3.1.1.新产品检具评估；3.1.2.新产品试产时第一套检具制作申请3.2.品质部：3.2.1.品质工程师：A.负责新检具的评估、制作申请、验证；B.新检具下发及旧检具回收；C.设变检具的申请及检具维修跟进。
3.2.2.实验室：检具校验以及回收、报废处理。
3.3.模具部：3.3.1.检具的制作与维修；3.3.2.负责检具的设计；3.4.检具使用部门：负责检具复制需求的申请，日常的保养和点检。
3.5.仓库课：委外检具的出入库办理；4.定义：4.1.检具：是工业生产企业用于控制产品各种特性（例如孔径、空间尺寸等）的检测用具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品。
5.作业内容：5.1.新产品检具评估：5.1.1.新产品开发试产期间，依行业品质管控及客户需求，由品质工程师及项目工程师一起评估，明确各工序需要的检具，做成《检具清单》；5.1.2.新产品量产期间：品质工程师同时可根据产品品质异常状况及客户等要求，作检具的增加或减少，并更新检具清单。
5.2.检具的制作申请：5.2.1.试产期间：第一套检具由技术部工程负责申请，并填写《检具制作申请单》，经部门负责人批准后，交模具部确认加工时间与排期；5.2.2.量产期间：各工序检具的复制、检具型号增加、数量增加的检具，由品质工程师负责申请，并填写《检具制作申请单》，经部门负责人批准后，交模具部确认加工时间与排期。
5.2.3.正常工序使用的检具外的检具数量增加，须经过对应产品的业务经理确认后方可增加，避免检具的浪费。
5.2.4.如使用检具有损坏或数量不够时，由使用者向对应的品质工程师申请制作检具。
品质工程师按照5.2.2进行申请制作。
检具作业指导书
检具作业指导书一、背景介绍二、检具的分类和使用对象三、检具的使用要求四、检具的维护与保养五、检具的校准与检定六、检具作业安全注意事项七、总结一、背景介绍为了确保产品的质量和规范生产过程，检具作为一种重要的工具被广泛应用于各个行业，如机械制造、电子、汽车等。
检具的准确性和稳定性对产品的质量控制至关重要。
为了提高检具使用者对检具的认知和正确操作，制定本检具作业指导书。
二、检具的分类和使用对象检具根据其功能和形式的不同，可以分为量具、非量具和专用检具。
量具是用于测量或检验工件尺寸、形位、表面特性等的工具，如千分尺、游标卡尺等。
非量具是用于辅助量具或完成特定任务的工具，如平行垫铣刀、铣刀夹等。
专用检具是针对某一特定工序或工件设计的工具，如焊接工具、装配模具等。
不同行业和工种的员工都可能需要使用检具。
在电子领域，电子工程师需要使用万用表、示波器等电子测量仪器。
在汽车维修行业，汽车技师需要使用检测仪器对汽车进行故障诊断。
在机械制造领域，操作工人需要使用各种量具进行尺寸和形状的测量。
三、检具的使用要求1.检具的选择：根据工件的特点和要求选择合适的检具，确保检具的测量范围和精度满足工作要求。
2.准备工作：将检具清洁干净，并检查是否损坏或变形，若有损坏应及时更换。
3.正确使用：按照使用说明书或相关规范正确使用检具，避免过量力或使用不当导致检具损坏或测量结果不准确。
4.测量方法：根据工件的特点选择适当的测量方法，如使用千分尺或卡尺测量长度，使用坐标测量仪测量形状和位置等。
5.重复性检查：为了确保测量结果的可靠性，应进行重复性检查，如果结果不一致则应重新测量或更换检具。
四、检具的维护与保养1.保持清洁：定期清洁检具，防止灰尘和污垢影响测量结果，可以使用洁净布擦拭或低压气枪吹拂。
2.防止损坏：在使用中要小心操作，避免碰撞或摔落，存放时要放置在干燥且无碎片的地方，避免损坏。
3.定期校验：根据使用频率和重要性，建议定期对检具进行校验和检定，以确保其准确度和稳定性。
检具操作指导书
检具操作指导书一、引言检具是指用于检测产品尺寸、形状和其他相关参数的工具和设备。
准确、合理地操作检具是确保产品质量的重要环节。
本文档旨在向操作人员介绍检具的基本操作方法，以确保操作人员正确、高效地使用检具。
二、安全注意事项1. 在使用检具前，必须对其进行仔细检查，确保其无损坏、变形或其他影响使用的问题。
2. 在操作检具时，必须佩戴个人防护用具，如手套、护目镜等。
3. 检具应存放在干燥、清洁、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射或受到潮湿的影响。
4. 操作人员应保持手部干燥和清洁，以免影响操作的准确性和精度。
5. 操作人员在使用检具时，要注意避免强力碰撞或过度施力，以防损坏检具或造成人身伤害。
三、检具的基本操作流程1. 准备工作在操作检具之前，必须进行一些准备工作，包括：（1）查看产品的相关技术要求和规范，了解需要检测的尺寸、形状等参数；（2）准备好所需的检具，包括卡尺、千分尺、游标卡尺等，确保这些检具处于正常工作状态；（3）清洁和校准检具，以确保其准确度和可靠性。
2. 检测操作（1）根据产品要求，在合适的地方放置被测产品，确保其固定稳定。
（2）选择适当的检具进行检测。
根据被测产品的特点，选择合适的检具，如卡尺用于测量长度，游标卡尺用于测量深度等。
（3）正确使用检具进行测量。
根据检具的使用说明，将其正确放置在被测产品上，并轻轻地施加适量的力量，以保证精确的测量结果。
（4）记录测量结果。
在进行测量时，要准确记录每个测量结果，包括尺寸、形状等参数。
（5）根据产品要求对测量结果进行判定。
将测量结果与产品要求进行比较，并根据规范对其进行判断，以确定是否合格。
3. 检具的保养与维护（1）定期清洁检具。
使用后，应及时清洁检具，并保持其干燥。
对于有防护涂层的检具，可以在清洁后再涂上薄薄的防锈剂。
（2）保持检具的准确度。
定期进行检具的校验与修整，确保其准确度和可靠性。
如发现损坏或失效的检具，应及时更换或修复。
（3）正确存储和搬运检具。
检具操作指导书
检具操作指导书检具操作指导书1.引言本操作指导书旨在向操作人员提供关于检具操作的详细指导。
请仔细阅读本指导书并按照指引进行操作。
2.检具简介2.1 检具定义检具是指用于测量、校准、检测或验证产品尺寸、形状和性能的工具或装置。
2.2 检具分类根据使用场景和应用目的，检具可以分为以下几类：●手持式检具：如卷尺、游标卡尺等。
●固定式检具：如测量工作台、分度盘等。
●专用检具：如量具块、刻度尺等。
3.检具操作步骤3.1 准备工作3.1.1 确保检具完整性检查检具是否完整，如有损坏或缺失部分，应及时修复或更换。
3.1.2 清洁检具在使用检具之前，应确保其表面清洁无尘，避免影响测量准确性。
可以使用清洁剂和软布进行清洁。
3.1.3 校准检具校准检具是保证测量准确性的关键。
在操作之前，应根据规定的周期进行检具校准，确保其测量结果可靠。
3.2 使用检具3.2.1 检具放置在使用检具时，应将其放置在平整、稳定的表面上。
确保检具与被测物体之间没有外力影响。
3.2.2 正确操作根据具体的检具类型和测量要求，进行正确的操作。
遵循操作手册中的指导，确保测量准确性和可靠性。
3.2.3 记录测量结果在完成测量后，将测量结果记录在相应的数据表格中。
确保记录准确、清晰，便于后续数据处理与分析。
4.检具维护4.1 定期保养定期检查检具磨损或损坏情况，及时更换或修理。
同时，使用润滑剂保持机械部件的灵活性和耐用性。
4.2 储存与保管将检具存放在干燥、无尘、正常温度的环境中，避免受到湿度、腐蚀等影响。
同时，为每个检具配备专用的存储位置，避免互相碰撞和损坏。
5.附件本文档所涉及的附件包括：●检具清洁记录表●检具校准记录表●检具维护记录表6.法律名词及注释●检具：在法律中，指用于测量、校准、检测或验证产品尺寸、形状和性能的工具或装置。
●测量准确性：指测量结果与真实值之间的接近程度。
●检具校准：通过与已知标准进行比较，确定检具的测量准确性和可靠性。
检具作业指导书
标记
出处
序号
1 2 3 4
签字
检查内容
型面形状 匹配面修边
定位孔
控制（检查）重点
规范/公差
特性分类
评价/测量手段
检验频 率
检测人 员
3±0.5mm
★
间隙尺测量
检验员
详见《零件检查成绩表》
0±0.7mm
★
钢直尺测量
检验员Leabharlann 详见《零件检查成绩表》★
游标卡尺测量
检验员
★
主副定位销检测
检验员
★
游标卡尺测量 首1件/巡 检验员
2、本体单件贴紧检具后，先将主定位销插入，再将副定位销插入，然后确认零件与零贴面位置是否贴合（不贴合是否在要求范围），产品是否变形，最后按规定的压紧顺序 （压紧器编号）进行压紧，最后将所有夹钳夹持定位。
3、闭合所有压紧器，用压紧器压紧定好位，定好位后，按检验指导书中的孔的编号，对其它孔的孔位用检测销和划线销进行检查。 作 业 4、插入检测销,检测对应的孔，并用划线销顺时针旋转一圈，用游标卡尺配合测量孔位置度，并在检测成绩表上做好检测记录。 中
2、当检测由一人读数一人记录时，记录人员要复念一遍所记的数字，以避免数字传递发生差错。
注意 3、在检测中，出现靠近合格界限的边缘数据时，需进行重复检测，以验证检测的准确性。 事项 4、检测过程中一定要按量具使用规范及注意事项正确使用量具。
5、检测过程中拿件要轻拿轻放，以免碰伤零件和检具。
6、检测结束，应对量具的技术状态进行检查，看其是否处于正常状态，如出现异常，应查明原因，并对检测的可靠性进行验证。
1、将所有检测销、划线销及卡板部件归位。 作 2、每次检测完毕后，将零件放回指定区域。 业 后 3、每次检测完毕后按照“5S”要求对检具、作业场地、辅具进行清扫和整理。
检具作业指导书
一致）
做成日期：2022/7/27
编制
要点说明
特殊特性
1.产品放入通规端时不能 有肉眼可见缝隙，无缝 隙判定合格 2.产品放入止规端时，要 能看到肉眼可见的间 隙，有间隙判定合格
一套/1H
1.检具主体槽口对准工件 止瓦槽 2.插销上刻度槽目视在主 体外， 表示止瓦槽偏移 3.插销上刻度槽目视在主 体内，表示止瓦槽正常
审核
使用图示
1.通规端需轻松入止瓦
槽
一套/1H
5
2.止规端不能入止瓦槽
1.通规端需轻松卡入
2Hale Waihona Puke 止规端不能入23.产品左右俩边均需要 检验确认（防止高度车
一套/1H
6
削异常导致俩边高度不
一致）
1.通规端需轻松卡入
2.止规端不能入
3
3.产品左右俩边均需要 检验确认（防止厚度车
一套/1H
7
削异常导致俩边厚度不
一套/2H （技术 员）
1.测孔时需旋转一周确认 孔径圆度（防止部分位 置直径超差） 2.需对工件2个孔径进行 测量，禁止漏测
全检
1.通规部分需轻松插入
2.止规部分不能入
4
3.产品上下俩端孔径均 一套/1H
8
需要检验确认（防止钻
头崩刀孔径大）
☆重点事项．特记事项及其它
1.严格按照指导书检验方法、检验频率进行自检。 2. 不合格品放到红色胶箱、无法判断的放到黄色胶箱、要严格按照不合格品处理流程 执行。 3.特殊特性为首检定义：交接班、换刀、补刀，技术员必须进行确认
☆自检异常时的处置．特记事项及其它
1.异常处理三原则（停止，呼叫，等待）出现异常，立即停 止作业或按下机床急停按钮，然后通知领班处理，切勿私 自处理。
产品综合检具作业指导文件
新规
使用保护用具使 用 工 具
使 用 零 件No 1234567步骤12
特别事项 ,其他：
1、注意发生尺寸超差作好标识，不良品区域放置。
2、检具使用完毕上油做好防锈、保养,注意避免检具磕碰、碰撞。
3、螺纹孔采用白色记号笔100%做防漏标示.
4、综合检具定期1次/3月检验，量具1次/6月检验合 计
50秒步骤4步骤11
步骤3步骤7步骤10
使用游标卡尺或孔径通止规检测各孔径是否合格5秒注意游标卡尺定期校检比对采用孔距检测销检测双孔的孔距尺寸5秒
注意清除孔边缘毛刺后检测步骤2步骤6注意检测插销应能轻松插入拔出采用塞块检测高度差，是否通止合格5秒
注意清除产品边缘毛刺后检测采用高度规检测侧面高度尺寸是否通止合格5秒
注意清除产品边缘毛刺后检测步骤9将零件放入检具本体，并压紧10秒
注意清除零件表面毛刺、铁屑、切削液等分别插入检测插销，检测孔距尺寸10秒
使用综合检具检测前，用抹布擦拭干净10秒
注意每10件清理检具，保持检具清洁度步骤1步骤5主 要 步 骤时 间
重点（重点的理由）作业路径.图示.其他线手套确认 部 长 标 准 作 业 书 【顺 序 】 Ａ
工序名
熟练日期2小时检具编号管理号码
修改（编制)年月(作业名)
修 改 区 域综合检具、游标卡尺、抹布、螺纹塞规、塞尺、白色记号笔、孔径通止规班 长 精铸件工程名習熟作業名日数。
检具作业指导书
检具作业指导书【检具作业指导书】一、引言检具是工业生产中常用的一种工具，用于检测产品的几何尺寸、形状及表面质量。
本指导书旨在指导检具的正确使用和保养，以确保检具的准确性和可靠性，提高产品质量。
二、检具的分类1. 按功能分类（1）量具：用于测量长度、角度、深度等尺寸的工具，如卡尺、千分尺等。
（2）检验工具：用于检测产品的合格与否的工具，如塞尺、孔径规等。
（3）标准工具：用于检验其他工具准确性的工具，如千分尺块等。
2. 按制作材料分类（1）金属检具：制作材料为金属的检具，如千分尺、卡尺等。
（2）非金属检具：制作材料为非金属的检具，如塑料千分尺、软板尺等。
三、检具使用注意事项1. 直接使用前，应先清理检具表面的杂物和污渍。
2. 使用过程中，检具应保持水平放置，以确保测量结果准确。
3. 检具应轻拿轻放，避免与硬物碰撞或摔落，以免损坏。
4. 不得强行使用过大的力量，以防弯曲或损坏检具。
5. 常用量具应定期校准，以确保准确性。
四、检具保养方法1. 使用后，应及时清理检具表面的污渍，并轻涂一层防锈油。
2. 长期不使用的检具应存放在干燥、通风的地方，避免受潮和氧化。
3. 不得随意拆卸检具，以免影响其精度和完整性。
4. 定期对检具进行保养和校准，如发现问题及时修复或更换。
五、常见问题及解决方法1. 检具使用过程中精度不准确。
解决方法：首先检查是否有异物粘附在检具表面，清理后重新测量。
若问题仍然存在，可能是检具老化或损坏，需及时更换。
2. 检具针对不同产品的测量结果存在较大差异。
解决方法：应根据不同产品的测量要求选择适当的检具，并确保检具准确校准。
若差异仍然存在，可考虑检查产品加工工艺或更换更精准的检具。
六、结语本指导书简要介绍了检具的分类、使用注意事项、保养方法以及常见问题的解决方法。
在实际工作中，正确合理地使用和保养检具，将有助于提高产品质量和工作效率。
我们期待每位工作人员能够遵循本指导书，正确操作检具，确保产品质量和客户满意度的不断提升。
综合检具使用作业指导书
批准（日期）
套管法兰四孔位置度综合检具使用作业指导书
量具简介
综合检具是一种无刻度的专用量具，用它检验是一 种定性检验，主要用于测量形状和位置误差，我司主 要的综合检具为套管法兰四孔位置度综合检具，如右 图所示，由手柄、测销、定位芯轴、定位套、导向套
等组成。
操作规范
1、使用前擦净量具和测量工件。 2、检查量具是否达到耐磨极限，操作者应使用新制或 磨损较少的检具，检验员应使用相同型号，磨损较多 的检具。
3、插入测销时，应力度适中，遇到阻碍时，不得强制 插入。
读数方法
保养及保管
1、轻拿轻放，不要把四孔综合检具当做当作锤子或其他工具使
四个测销能同时插入，则零件判为合格，否则判为 用。
不合格。
1、定期送检，保证尺寸不得超过磨损极限，最好在接近磨损极
限时更换。
2、远离腐蚀液体，不得摆放在有震动的机床上。
4、放在规定的位置，防止混淆和丢失，不得堆叠摆放。
检具作业指导书
总成名称
工装/检具名称工装编号使用部门版次A/1
序
号
1
序号反应计划2
132右手更换止通规B ，用通端测量锁架安装孔（如图3），再用止端测量（如图4）；止通规A 和B 的通端可插入孔内，止端不能插入孔内；退货
上2道工序通过后，将主轴总成放置在检具上，并用快速夹头夹紧（如图
5)；主轴总成能顺利安装到检具上；
左手握住主轴总成，右手先用止通规A 的通端测量副轴孔（如图1），再用止端测量（如图2）；技术要求工步内容品质确认XXX 机械有限公司
检具作业指导书
文件编号：XX-QR/4-PD-062(A/0)
总成图号检具作业指导书客户/车型零件名称止通规A
止通规B 简图：
43
会签(时间)
标记
更改文号签字(日期)
更改记录
编制(时间)审核(时间)批准(时间)
退货将检测柱A往前推插入锁架安装孔中，将检测柱B往前推插入拉索安装柱
（如图6）；检测柱A和B能顺利推到位；
重点查看拉索销是否插入检测柱B中，二者间隙需要均匀，如图7。
【最新推荐】检具操作指导书-word范文 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==检具操作指导书篇一：201X年第二版检具作业指导书目的：规范冲压产品检具的测量方法和步骤。
检具结构示意图：注：检具上绿色面表示该面的面间隙基准数为3mm检具上白色面表示该面的面间隙基准数为0mm 检具上黄色面表示该面的面间隙基准数为2mm一、检具的保养：检具在使用前，首先将检具表面的灰尘进行清扫，然后按《检具点检表》进行点检，并记录，由班长对点检情况进行确认。
点检项目正常在对应处记“√”，若有出现异常项目，则在对应处记“×”，按检具异常处理流程处理。
计量员对点检情况进行确认。
二、检具使用的操作步骤：1.零件装夹定位：将要检测的零件按其检具方向放于检具上，先将主定位销插入，再将副定位销插入，然后确认零件与零贴面位置是否贴合（不贴合是否在要求范围），产品是否变形，最后按规定的压紧顺序(压紧器编号)进行压紧，若无压紧装置，则用手按住零件。
定好位后，按检验标准书中孔的编号，对其它孔的孔位进行检查。
具体定位方式，有以下两种方式：2．检测方法：2.1 面间隙检测方法2.1.1直接用间隙尺配合检具测量（如图一）：检测时，间隙尺的直边须与检具台面贴合，读数时以零件与间隙尺的接触点为读数点。
2.1.2用间隙尺配合卡板、检具测量（如图二）：检测时，选择专用卡板检测产品部位面间隙，首先要确定检测面与检具面必须是同一基准面（如图），然后目视确认卡板与检具台面之间无缝隙后再进行测量。
测量时间隙尺与产品面贴合，读数时以卡板与间隙尺的接触点为读数点。
2.1.3测深卡板和游标卡尺配合测量（如图三）：首先，清理干净测深卡板卡槽部位的灰尘或异物，然后将其固定螺丝锁紧。
测量时，先确定基准面（①测深尺与产品面贴合、②测深尺端面与卡板面贴合），再进行测量。
2.1.4断面规、间隙尺进行测量（如图四）：使用断面规时先要插好定位销，然后将其紧固定螺丝锁紧再进行测量。
检测治具验收及校正作业指导书[模板]
![检测治具验收及校正作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/59463f68ec3a87c24128c43c.png)
检测治具验收及校正作业指导书对应的流程/规范1. 目的为确保公司检测治具、通电检具、电阻导通检具的验收以及定期内校作业，使检具验收及定期校验工作有据可依, 确保检具使用正常及校正结果的准确性，特制定本作业指导书。
2. 概述本指导书描述了检测治具的标识、分类、验收、校正、使用与维护等内容。
3. 术语4. 内容4.1检具验收标识：所有新制作验收的检具上需标识：项目名称、治具名称、治具类别（素材&成品）；4.2治具内部管理编号规则□□-□□-□□□流水号：001，002,003……治具代码：ZJ公司代码xx4.2.1编号规则说明：4.2.1.1第一位字符表示公司代码，用英文LM代替；4.2.1.2第二位字符表示治具代码，用字母ZJ 代替；4.2.1.3第三位字符表示治具流水号，用数字代替01、02、03---开始往下编号。
4.3检具命名规则：4.3.1检具名称：项目名称+产品名称+治具名称+工艺(工艺是素材的注明素材,成品的注明成品,没有注明的就是素材/成品通用)；①如：HN05+后壳+电源键孔通规+素材（检具全名为：HN05后壳电源键孔通规素材）②例如：HN05+电池盖+正面测量治具（检具全名为：HN05电池盖正面测量治具）及为素材、成品通用。
4.4检测治具类别：4.4.1电检治具（包括：五金件LCD框平面度电检治具、等其他同类治具）；4.4.2通止规检具（包括：孔位实配通止规、LCD框实配通止规、摄像头、MIC、USB、插孔通止规、产品外形长宽通止规、等其他同类治具）；4.4.3仿形治具（包括：测量仿形定位治具，测试仿形定位治具、等其他同类治具）；4.4.4平面度检测治具（包括：平台平面度治具、孔位避空平台平面度治具、LCD框条形平面度治具、等其他同类治具）。
4.5检测治具验收：4.5.1测量中心验收人员在接到新的检具后，核对治具上是否有按规定命名；4.5.2按设计图纸所标注管控的尺寸选用适当的仪器/量具(电子卡尺、数显千分尺、高度测量仪、自/手动影像测量仪、三坐标测量仪等)进行检测，将测量的数据记录并填入《检具管理清单》中的尺寸备注栏；4.5.3所有验收的检具按设计图纸的允许公差来进行判定，如测量数据超出此公差,则判定不合格.则需要退回制造工程部进行维修或者重新制作；4.5.4对检测合格的检具进行贴标;定位治具需要进行试装确认合格后贴标，贴上《合格证》或者《准用证》标签，标签的编码规则按4.2内容执行。
检具操作指导书
检具操作指导书一、引言检具是在生产过程中用于测量、校验和保证产品质量的重要工具。
准确、高效地操作检具对于产品质量控制至关重要。
本文档旨在向操作人员提供详细的检具操作指导，以确保检具的正确使用及维护，以提高产品质量。
二、检具的分类及特点1. 检具的分类- 衡量检具：用于衡量尺寸、角度、形状等- 角度检具：用于测量和校验物体之间的角度关系- 形状检具：用于测量和判定物体形状是否符合设计要求- 强度检具：用于测量物体的强度和耐久性- 电子检具：采用电子技术实现测量和校验功能2. 检具的特点- 精度高：检具的精度直接影响产品的尺寸和形状精度- 使用方便：操作简单、易于上手- 易损性：检具需要妥善保管，避免碰撞和损坏- 定期校验：检具需要定期进行校验和调整，确保准确性三、检具操作流程1. 准备工作- 检查检具的完整性和清洁度- 阅读和理解检具的使用说明书- 准备所需的测量工具和辅助设备2. 检具的正确使用- 按照使用说明书正确选择合适的检具- 保持检具的稳定性，避免移动和晃动- 使用恰当的力量进行测量，避免过度施力或不足施力 - 避免碰撞和刮擦，以防损坏检具- 在使用过程中保持专注和集中，避免疏忽和错误操作3. 检具的维护与保养- 使用完毕后，及时清洁检具，避免油污和腐蚀物质的附着- 定期进行检具的校验和调整，确保精度和准确性- 储存在干燥、清洁的环境中，避免湿气和腐蚀性气体的侵入 - 不要将检具放置在过高或过低的温度环境中，以免影响其性能四、常见问题及解决方法1. 检具出现误差太大的情况- 检查是否有损坏或错位的零部件- 进行校正或调整，并重新进行测量2. 检具使用过程中出现卡滞或不灵敏的情况- 清洁检具，并使用适当的润滑剂进行润滑- 如果问题仍然存在，及时联系质检部门或专业维修人员进行处理3. 检具损坏或丢失的情况- 及时报告质检部门或主管，并进行相应的记录和处理五、安全注意事项1. 使用和操作检具时，务必佩戴个人防护装备，如手套、眼镜等2. 确保检具和工作区域的周围没有杂物，以免干扰和事故发生3. 注意电子检具使用时的电源和维护安全，避免触电事故4. 将不需要使用的检具妥善存放，避免露天存放和损坏六、总结通过本文档的阅读，操作人员将了解并掌握检具的正确使用方法及维护保养技巧。
治具来料检验作业指导书[模板]
![治具来料检验作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/39e95c325022aaea988f0f42.png)
对应的流程/规范
1. 目的
为了指导IQC对治具来料进行，确保治具来料的合格，保证治具质量。
2. 概述
描述了治具来料的检验项目和检验要求。
3. 术语
4. 操作说明
4.1.检验事项
4.1.1、检验来料治具外观是否与样品相符，治具有无缺胶、多胶、批锋等现象。
4.1.2、用产品素材与来料治具进行实配组装，检验组装治具的松紧度是否与样品相符。
4.1.3、检验产品与治具组装后的间隙是否与样品相符。
4.1.4、检验来料治具表面有无残留胶丝。
4.1.5、检验来料治具表面有无残留油污、脏污。
4.1.3、检验来料治具有无料脆：将治具弯折90至120度，治具不能完全断裂。
4.2.注意事项
4.2.1、注意治具外观需与样品相符。
4.2.2、注意治具与素材实配后的松紧度、素材与治具间隙必须与样品相符。
4.2.3、注意治具表面不能有脏污及胶丝。
4.2.4、注意治具来料不能料脆。
4.2.5、治具来料有异常立即开出品质异常单，通知供应商加工处理或是退货。
5.备注
5.1、本作业指导书适用于试产和量产所有机种。
5. 相关文件
6.记录的保存
7. 文件拟制/修订记录。
检具使用管理作业指导书
1.目的：为使本公司检测用之检具得到充分、有效、合理的使用和维护，特制定本管理规定。
2.适用范围：凡属本公司生产车间用于管控产品而起检查产品品质作用的非国标件的检测用具皆属之（如自制针规、环规、卡规、等）。
3.权责：3.1.技术部工程：3.1.1.新产品检具评估；3.1.2.新产品试产时第一套检具制作申请3.2.品质部：3.2.1.品质工程师：A.负责新检具的评估、制作申请、验证；B.新检具下发及旧检具回收；C.设变检具的申请及检具维修跟进。
3.2.2.实验室：检具校验以及回收、报废处理。
3.3.模具部：3.3.1.检具的制作与维修；3.3.2.负责检具的设计；3.4.检具使用部门：负责检具复制需求的申请，日常的保养和点检。
3.5.仓库课：委外检具的出入库办理；4.定义：4.1.检具：是工业生产企业用于控制产品各种特性（例如孔径、空间尺寸等）的检测用具，提高生产效率和控制质量，适用于大批量生产的产品。
5.作业内容：5.1.新产品检具评估：5.1.1.新产品开发试产期间，依行业品质管控及客户需求，由品质工程师及项目工程师一起评估，明确各工序需要的检具，做成《检具清单》；5.1.2.新产品量产期间：品质工程师同时可根据产品品质异常状况及客户等要求，作检具的增加或减少，并更新检具清单。
5.2.检具的制作申请：5.2.1.试产期间：第一套检具由技术部工程负责申请，并填写《检具制作申请单》，经部门负责人批准后，交模具部确认加工时间与排期；5.2.2.量产期间：各工序检具的复制、检具型号增加、数量增加的检具，由品质工程师负责申请，并填写《检具制作申请单》，经部门负责人批准后，交模具部确认加工时间与排期。
5.2.3.正常工序使用的检具外的检具数量增加，须经过对应产品的业务经理确认后方可增加，避免检具的浪费。
5.2.4.如使用检具有损坏或数量不够时，由使用者向对应的品质工程师申请制作检具。
品质工程师按照5.2.2进行申请制作。
检具作业指导书
车型/年份 编制：审核：批准：工序名称成品检测编号： 版本：A/0
工序编号V20工具/设备检查方法
特殊特性
过程控制
备注
1
检具数量备注
2
检具1
3检具4检具5检具6检具/百分表7检具/百分表数量
备注
8检具/拉力计
912参考图片
日期：日期：日期：作业指导书
每班开始前，对本工位进行5S工作培训合格后上岗
顶杆归位，用测力机测两边的拉力（图6）注意事项
往前推下端的金属扣，插上插销（图5）用百分表依次检测MP1-MP7(图5)
劳保用品
扣上两边的顶杆，然后用百分表检测MP13，MP9名称
左手拉紧产品，使产品与检具紧贴，右手将右边两个夹钳夹紧(图2)；座椅靠背
然后将左边夹钳夹紧（图3）再将上端两个夹钳夹紧（图4）作业步骤
零件清单将产品装上检具，先装上面两个卡扣，然后装下面两个卡扣，(图1)；
零件名称图1 图2 图4 图3
图5 图6。
检具治具使用作业指导书
文
目的:
规范本公司所有检/治具的制作及管理流程，以保证检/治具精度能满足日常检验需要。
适用范围:
适用于公司所有治/检具制作、申请和维护管理。
定义：
检具：不能以单位及数字显示测量结果，但能直接快速判断产品某一质量特性符合的辅
助检验装置。
治具：非直接影响产品尺寸形状的用于定位，提高生产效率及加工精度的辅助装置。
职责：
技术部：
生产部：负责所使用治/检具的保养、维护、日常管理及检/治具需求申请。
品质部：
作业程序:
检/治具的制作时机：
产部向技术部提出申请。
技术部制作完成转交品质部编号、校正，并登记于《检/治具管理台账》，将合格的检/治具贴上《校验合格标签》，交给生产部使用保管。
检/治具点检时机：
检/治具日常维护管理：
使用时应轻拿轻放，为确保治具正常使用，任何人不得随意拆卸检/治具。
治具按订单生产领用，不使用时使用人需将检/治具表面异物、油污等清洁干净并及时归还。
当检/治具使用过程中出现异常时，使用单位需第一时间提出，通知技术部相关人员现场处理
相关文件:无
相关表单：
《检/治具管理台账》
《检/治具日常点检表》。
治具、工具防护作业指导书 模板
核 准
審 核
制 作
日 期
治具、工具防護作業指導書
名稱
治具、工具
文件編號
版次
A0
一﹑目的﹕
確保治工具在生產使用期間的穩定性與精確度。
二﹑范圍﹕
適用于本公司與制程相關的生產治工具﹑檢測治工具。
三﹑權責﹕
工程單位負責﹕治工具的定期防護。
使用單位﹕負責治工具的保養﹑送校﹑保管。
四﹑(無)參考文件。
五﹑防護項目﹕
5.1.針對治工具防護定義如下﹕
b:標准﹕各連接線無露件﹑斷裂﹑腐爛。
7.2.4電氣項目
a.方法﹕用治具判定良品與不良品。
b.標准﹕所測樣品各項目的值﹐是否在SOP規定內。
7.2.5尺寸
a.方法﹕用游標卡尺量測各治工具尺寸。
b.標准﹕所量測的值均在尺寸圖誤差范圍內。
八﹑注意事項﹕
8.1.1 在檢驗前確認尺寸圖﹑測試條件。
8.1.2 檢測完畢后﹐合格后貼上防護標示與防護章。
7.2.2測試觸點與活動部分
a.方法﹕將樣品放入治具導向板內﹐啟動夾持機構連續10次測試﹐如出現不良﹐針對不良部分進行處理。
b.標准﹕連續測試時﹐不良次數需≦3%﹐所檢樣品與治具要接觸良好﹐活動順暢且無磨損﹑殘缺﹑孌形等現象。
7.2.3連接線
a.方法﹕拆開治具將連接線拉出﹐目視連接線﹐檢查是否牢固﹐對不良處理。
治工具名稱
防護別
防護標簽
校驗標簽
圈比治具
高壓治具
綜合治具
特性治具
恆溫烙鐵
校腳模具
整腳模具
限高模具
鏡面板
游標卡尺
白光溫度計
擺表
干濕溫度計
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
检具治具使用作业指导
书
LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
文件修订履历
目的:
规范本公司所有检/治具的制作及管理流程，以保证检/治具精度能满足日常检验需要。
适用范围:
适用于公司所有治/检具制作、申请和维护管理。
定义：
检具：不能以单位及数字显示测量结果，但能直接快速判断产品某一质量特性符合的辅
助检验装置。
治具：非直接影响产品尺寸形状的用于定位，提高生产效率及加工精度的辅助装置。
职责：
技术部：
生产部：负责所使用治/检具的保养、维护、日常管理及检/治具需求申请。
品质部：
作业程序:
检/治具的制作时机：
产部向技术部提出申请。
技术部制作完成转交品质部编号、校正，并登记于《检/治具管理台账》，将合格的检/治
具贴上《校验合格标签》，交给生产部使用保管。
检/治具点检时机：
检/治具日常维护管理：
使用时应轻拿轻放，为确保治具正常使用，任何人不得随意拆卸检/治具。
治具按订单生产领用，不使用时使用人需将检/治具表面异物、油污等清洁干净并及时归还。
当检/治具使用过程中出现异常时，使用单位需第一时间提出，通知技术部相关人员现
场处理
相关文件:无
相关表单：
《检/治具管理台账》
《检/治具日常点检表》
作业流程：。