钢制压力容器的制造检验及验收
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不可麻痹大意,要防微杜渐。20.11. 1720.1 1.172 0:45:4 520:45 :45No vember 17, 2020
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(6)出图样另有规定,奥氏体不锈钢的焊接接头可以不进 行热处理。
六.耐压试验(三种:液压、气压、气液组合)
1. 试压前的准备工作(按《容规》中第4.7章的规定执行 );
(1)压力容器各连ห้องสมุดไป่ตู้部位的紧固螺栓应装配齐全,紧固妥 当;
(2)实验用的压力表应符合《容规》第8章中的有关规定( 量程、精度),并且至少采用两块两块相同且经过校验 的压力表,安装在容器顶部便于观察的位置;
D类:接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接的接头,均
属D类焊接接头,但已规定为A、B类的焊接接头除外;
4.液压试验: 塔式容器的水压试验,有时在制造厂内无法直立进行,所 以图中规定:立式-××,卧式-××,两者试验形式均可视 厂内情况任选其一。
5.无损检测: 技术标准中规定的很详细,所依据的标准,合格级别,焊 接规程均在此栏中列出。
需绘制热处理的时间与温度关系曲线图; 6. 容器及受压元件钢材厚度符合下列条件之一者进行焊后
热处理;
(1)碳钢07MnCrVR—厚度大于32mm(如焊前预热 100℃以上时,厚度大于38mm);
(2)16MnR.16Mn—厚度大于30mm(如焊前预热100℃ 以上时,厚度大于34mm);
(3)15MnR.15MnV—厚度大于28mm(如焊前预热 100℃以上时,厚度大于32mm);
8. 容器内件与壳体焊接的焊缝应尽量避开筒节间相焊及圆 筒与封头相焊的焊缝。(避开纵、环向焊缝)
9. 容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝均应打磨 至与母材齐平。(并100%射线检测合格)
10. 承受内压的容器组装完成后,按要求检查壳体的圆度。
a) 壳体同一断面最大内径与最小内径差,应 不大于该断面 内径的1%(锻焊容器为1‰),且不大于25mm。
数字表示该元素平均含量的百分数,若不注出数字,则 表示该元素质量分数为<1.5%。
3. ≥1.5%则按4舍5入,相应注上2. 3. …23…。 4. 属专门用途的则在最后尾部注专用符号
常用标准 1.TSG R0004-2009
固定式压力容器安全技术监察规定 2.GB150-1998
钢制压力容器 3.JB/T4730-2005
承压设备无损检测 4.JB/T4731-2005
钢制卧式容器
5. JB/T4710-2005 钢制塔式容器
6. JB/T4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定
7. JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程
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踏实,奋斗,坚持,专业,努力成就 未来。 20.11. 1720.1 1.17T uesday, November 17, 2020
二次,返修前应经制造单位技术人员批准。返修部位、 次数和返修情况应记入容器质量证明书中。 4. 要求焊后热处理的容器,应在热处理前进行返修。
五、焊后热处理: 1. 焊后热处理应优先采用炉内加热的方干;其具体操作按
GB150第125页10.4.5节规定进行; 2. 热处理前制造单位应编制《热处理工艺》; 3. 压力容器焊接工作全部结束并经检查合格; 4. 在耐压试验前进行; 5. 热处理装置(炉)应配有自助记录曲线的测量仪表,并
外表面的损伤则是由于运输、施工等原因造成的。封头的 热加工成形过程中,模具中积聚的氧化铁等杂物掉落
而未及时清理时,则会造成机械损伤。对于刻痕等缺陷 ,深度小于2mm时修磨,斜度为3:1,超过2mm的要补焊 后磨平。(GB150.第118-120页) 3.圆筒与壳体的对口错边量: δ ≤12mm时 A类≤1/4δ B类≤1/4δ δ >12~20mm时 A类≤3δ B类≤1/4δ δ >20~40mm时 A类≤3δ B类≤5δ δ >40~50mm时 A类≤3δ B类≤1/8δ δ >50mm时 A类≤1/16δ,且 ≤10δ
得在现场停留; (3)压力容器试压时,监察人员应当到现场进行监督检验
; (4)试压后,由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的或返
修深度大于二分之一厚度的压力容器,应重新试压。
3.实验要求: (1)以水为介质进行试压的,水质应符合设计要求和本规
程引用标准的要求,试验合格后应立即将水渍去除干净 ; (2)试验时容器中应充满液体,排尽气体,容器外表面要 保持干燥;
A类:圆筒部分的纵向接头,球形封头与圆筒连接的环向接 头,各类凸形封头中的所有拼焊接头、嵌入式接管与壳体 对接连接的接头;
B类:壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接管连接的接 头,长颈法兰与接管连接的接头,(但已规定为A、C、D类 的焊接接头除外);
C类:平盖、管板与圆筒非对接连接的接头,法兰与壳体, 内封头与圆筒的塔接接头,以及多层包扎容器层板层纵 向接头;
6.凡是制造受压元件的材料应有确认的标记,如果原有标记 被截掉或材料分成几段时,应作标记移植。
三、制造过程及其质量检验
1. 排版图的审查:按图纸的筒体长度主要开孔位置、支座位 置,确定筒节的数量及其长度(主要由制造厂的技术人员 去做此项工作),而监造人员只是尽到审查的责任。
2. 冷热成形的加工(卷板、压制):主要控制加工过程中, 对钢板造成的尖锐伤痕、刻槽等缺陷的修补,修磨。钢板 在滚圆过程中,经常会有氧化铁等杂质掉落在卷板机滚轴 与钢板之间,如不及时清扫,则会造成钢板表面出现机械 损伤,这也是造成筒体内表面损伤的主要原因;
4. 试压试验合格标准: (1)无渗漏 (2)无可见变形 (3)实验过程中无异常响声
一 碳钢的分类:(按含碳量的多少) 1.低碳钢:C :≤0.25 %特殊钢板 型钢 薄板
可焊性:优良 2.中碳钢:C: 0.25~0.60% 机械零件 工具
可焊性:中等 3.高碳钢:C:≥0.60 ~1.00%弹簧 模具 导轨
(3)当容器器壁金属温度与液体温度接近时,才能缓慢升 压,至设计压力,确定无泄漏后,继续升压至规定的试 验压力,保压足够时间,然后降至设计压力,保压足够 时间进行检查,检查期间压力应保持不变。
(4) 液压试验时,试验温度(容器器壁金属温度)应当比容 器器壁金属无延性转变,温度高30℃,或按本规程引用 的标准执行,如果由于板厚等因素造成材料无延续性转 变温度升高,则需要提高试验温度。
4.螺柱: 碳钢:Q235-A,35;
低合金钢:40crNiMoA、1cr5MD、40MnB、 35crMoA、1cr5MD;
高合金钢:2cr13、ocr18Ni9、ocr18Ni10Ti、 ocr17Ni12Mo2
5.附件(梯子、平台)、内件(支撑、梯子):多用型钢, 基本为Q235-A.B;
低合金钢:16Mn、15MnV、12crMD、 15crMo、
高合金钢:ocr13、ocr18Ni9、ocr18Ni10Ti、 oocr17Ni14Mo2
3.锻件: 低合金锻件:16Mn、15MnV、20MnM0D、 16MnD、09Mn2VD、35crMo
碳钢锻件: 20、35
高合金钢锻件:ocr17Ni12Mo2、oocr19Ni10、 oocr17Ni14Mo2、 oocr18Ni5Mo3Si2
b) 当被检断面位于开孔中心一倍开孔内径范围内时,则该 断面最大内经与最小内径之差,应不大于该断面内径的 1%,与开孔内径的2%之和,且不大于25mm。
四、焊接 1. 《焊接工艺评定》:按JB/T4708-2000进行; 2. 焊缝表面的形状尺寸及外观要求:按 GB150中第123页
-124页中要求执行; 3. 焊缝返修:同一部位返修的次数不宜超过两次,如超过
⑴ 双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透对接接头: a)100%无损检测:Ф=1.0 b)局部无损检测:Ф=0.85
⑵ 单面焊对接接头(沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫 板): a)100%无损检测:Ф=0.9 b)局部无损检测:Ф=0.8
焊接接头种类:(GB150-1998第118页之10.1.6款图示) 容器主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D、四类(2010新版增加J、 E类)
(3)容器上焊接的临时受压元件,应采取适当的措施,保 证其强度和安全性;
(4)试验场地应当有可靠的安全防护设施,并经过单位技 术负责和安全部门检查认可。
2.液压试验的通用要求: (1)保压期间不得采用连续加压,来维持试验压力不变,
试压中,不得带压,紧固螺栓或者相受压元件施加外力; (2)试压过程中不得进行与实验五官的工作,无关人员不
可焊性: 差
二、合金结构钢分类:(按合金元素总含量) 1. 低合金钢:<5 2. 中碳钢: 5%~0.60% 3. 高合金钢:>10% 三、按GB/T221-2000《钢铁产品牌号表示方法》规定: 1. 前面两位数表示平均含碳量的万分数(不锈钢、耐热钢
为千分数) 2. 后面的元素代号表示该钢所含的合金元素;元素后面的
二、原材料 1.压力容器常用的钢板:
碳钢板 :Q235~A、B、C; Q245R、20R
碳锰钢板:16MnR、16MnDR、07MnCrMoVR (低合金钢板)
奥氏体不锈钢板:06cr19Ni10、ocr18Ni9、
(高合金钢板)
oocr17Ni14Mo2
2.常用钢管: 碳钢:10.20.20G
钢制压力容器的制造、检验与验收
*****************有限责任公司
一、设计图样的设计数据及技术标准
1. 容器类别:按《固定式压力容器安全技术监察规程》第4 项。 规定的组别:按使用介质特性选择类别划分图,再根据 设计压力、容积,标出坐标点,确定压力容器类别。
2. 焊接接头系数Ф:按GB150-1998中第6页317款规定焊接 接头系数应根据受压元件的焊接接头型式及无损检测的 长度比例确定。
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(沿圆周0°90°180°270°四个部位拉Ф0.5mm的细钢丝测量。 测量位置离A类接头焊缝中心线的距离不小于100mm.)
6. 容器筒节长度不应小于300mm。组装时,相邻筒节的A类 (纵向焊缝)接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度 的3倍,且不小于100mm 。
7. 法兰面应垂直于接管或筒体的主轴中心线,其偏差不得 超过法兰外径1%(法兰外径小于100mm时,按 100mm计算),且不大于3mm。
B类≤1/8δ,且≤20δ (GB150第120页,表10-1)
4. 焊接接头纵环向形成棱角,用弦长等于1/6内径,且不小于 300mm的内或外样板检查,其E值不得大于(δ /10+2mm),且 不得大于5mm。
5. 壳体直线度允差:(JB/T4731)不应大于壳体长度的1‰( 或按设计图样规定)。当直立容器的壳体长度超过30m时, 直线度允差应符合JB/T4710的规定。
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重规矩,严要求,少危险。2020年1 1月17 日星期 二8时4 5分45 秒20:4 5:451 7 November 2020
(4)任意厚度的 15MnVNR、
18MnMoNbR、 13MnNiMoNbR、
15crMoR、 14crMoR、
12cr2Mo1R、 20MnMoNb、
15crMo、
12crMoV、
12cr2Mo1、 1cr5Mo;
(5)对于钢材厚度不同的焊接接头,上述厚度按薄者考虑 ;对于异种钢材相焊的焊接接头,按热处理严者确定;