GB150-XXXX压力容器-制造、检验和验收

▪ — 2011年7月征求WTO成员国意见并修改定稿
▪ 三、修订背景
▪ （1）适应GB 150-1998颁布13年来中国发生的技术和管理变化
▪ ——压力容器的大型化、高参数、长周期趋势（失效模式发 生变化）
▪
千吨级的加氢反应器，二千吨级的煤液化反应器，一
万立方米的球罐，高温、高压强腐蚀、深冷等极端工况容器。
★1、修改了需进行焊接工艺 评定的范围； ★2、修改了焊接工艺评定试 样、技术档案保存期； ●3、增加了取样、试验方法 、合格指标的规定； ★4、修改了焊接返修后再次 热处理的规定。
◆1、增加了成形受压元件进 行恢复性能热处理规定； ●2、增加了改善材料力学性 能热处理及其他热处理的规 定； ★3、增加了对热处理炉、热 处理工艺和记录的要求； ◆4、修改了容器及受压元件 需进行焊后热处理范围； ◆5、修改了容器及其受压元 件焊后热处理操作要求。
▪
3、为与国际接轨和提升我压力容器产品竞争力所
做的修订（该部分在下表中以◆标识，共6处）。
▪
4、调整表述方法，使文字简洁，结构更合理。
（该部分在下表中以▲标识，共7处）。
五、GB 150.4修订的主要变化
总体结构
第1章
第2章
第3章
▲1、修订为分标准 ，共13章； ▲2、将GB 1501998附录C融入正 文； ▲3、多层容器相关 要求成章
●修改了
GB150.4适用范 围。
▲增加了规范性 ▲增加了名
引用文件
词术语
五、GB 150.4修订的主要变化
第4章
●1、增加了对容器元件、焊材的要求 ； ●2、增加了容器制造过程中风险预防 与控制的规定； ★3、增加了对新技术、新工艺和新方 法的使用规定； ★4、增加了容器制造过程中设计修改 、材料代用的规定； ★5、增加信息化管理规定； ▲6、将容器焊接接头分类的规定至 GB150.1，并增加E类接头； ▲7、删去了对质保体系，人员资格的 要求。
五、GB 150.4修订的主要变化
第9章
◆1、修改了制备产品焊 接试件范围； ★2、修改了制备母材热 处理试件及其他试件范 围； ●3、增加了取样、检验 与评定要求； ★4、增加了合并制备产 品焊接试件与母材热处 理试件的规定。
第10章
★1、增加了无损检测方法选择的规定； ★2、增加了无损检测实施时间的规定； ★3、修改了全部（100%）涉嫌或超声检测 的范围； ★4、修改了局部射线或超声检测范围； ◆5、修改了表面检测的范围； ★6、增加了射线和超声技术等级要求； ★7、增加了衍射时差法超声检测方法 （TOFD）并规定了合格级别 ★8、增加了组合检测要求； ★9、增加了无损检测档案保存要求。
▪ 四、主要修订依据及参考资料
▪ 主要参考资料：
▪ 1、 ASME规范等
▪ 2、 公开发表的论文及相关技术资料
▪ 3、 行业专家提供的技术资料和修订意见
▪ 4、 GB 150-1998实施过程收集的36份提案
▪
——采纳29条，如：风头直边部分不得存在纵向
褶皱等；
▪
——未采纳7条，如：提高气密性试验压力等。
▪ ——相关标准修订与进步：NB/T 47014《承压设备焊接 工艺评定》等
▪ 主要修订依据： ▪ 4.1、 TSG R0004-2009《固定式压力容器安
全技术监察规程》
▪ 4.2、 GB 150-1998《钢制压力容器》 ▪ 4.3、 HG 3129-1998《整体多层夹紧式高压
容器》
▪ 4.4、 钢带错绕压力容器相关资料
（3） 解决行业关注的突出问题的需要
▪
如给予失效模式的制造、检验，成型受压
▪ 元件的性能恢复，无损检测的时间与方法等……
（4） 技术发展的需要
▪
GB 150-1998《钢制压力容器》实施以来，
我国压力容器材料、设计、制造。检验水平大幅
度提高。
▪ ——新材料开发：增加新材料制造、检验、与验 收要求。
▪ 五、GB 150.4修订的主要变化
▪ GB 150.4主要变化的原因：
▪
1、为完善我国压力容器法规、技术标准体系，与
修订后的《固定式压力容器安全技术监察规程》相适应所
做的修订（该部分变化在下表中以★标识，共23处）。
▪
2、为适应技术发展，采用先进技术所作的修订
（该部分在下表中以●标识，共12处）。
▪ GB150.4-2011
▪ 压力容器
▪ 第4部分：制造、检验和验收
▪ 二、修订过程
▪ — 2010年1月6日海口会议
▪
增列钢带错绕容器
▪ — 2010年3月合肥会议
▪
并入低温容器
▪ — 2010年6月北京会议
▪
Baidu Nhomakorabea
处理网评意见211条，初步形成送审稿
▪ — 2010年11月
▪
处理送审意见78条，形成报批稿草稿
▪ （2） 与国际接轨和国际贸易的需要 ▪ 1997年欧盟颁布了PED，同时实施了以技术法规为基本
安全要求、协调标准为技术支撑的安全保障体系。 ▪ 后续发布的欧洲统一压力容器标准在技术上全面满足
PED的安全基本要求，全面提出了基于失效模式设计的理 念，在设计准则、计算方法、制造检验要求等方面引入了 现代技术研究的成果。对促进贸易和提高竞争力起到了重 要的作用。 ▪ 在美国、澳大利亚和其他国家也相继修订了原有的技术 标准体系。 ▪ 相应降低了安全系数，使我国面临国外压力容器产品的 冲击，需合理修订标准（如容器分类，设计与制造阶段的 风险评估与控制，材料复验，产品焊接试件要求等），提 高中国压力容器产品的质量和国际竞争力。
▪ ①随着国内企业高含硫原油的加工，介质腐蚀性愈加严重。压 力容器面临着防止应力腐蚀、腐蚀疲劳、氢损伤等多种失效模 式的亲课题；
▪ ②装置与单位设备的大型化导致低合金高强钢的广泛应用，同 时引起裂纹敏感性增强。目前高强钢承压设备占国内承压设备 的2%左右，其中10%发现有各种原因造成的裂纹。
▪ ③大型石化装置运行周期大幅度提高，对选材、设计、制造提 出新要求。
▪ ——材料新能提升：减少材料的复验。
——“基于风险（失效模式）的压力容器设计、制造与 检验”技术的应用：制造过程中的失效预防与控制。
▪ ——封头成形技术提升：限制褶皱，采用全尺寸样板检 查形状。
▪ ——焊接技术与装备提高：提高焊接工艺评定要求，减 少产品焊接试件数量。
▪ ——检验技术开发：壳体直线度检查、TOFD检测技术、 气液组合压力试验……
第5章
●增加材 料复验的 规定。
第6章
◆1、修改了受压元件成形 后实际厚度的规定； ●2、修改了封头形状偏差 检查方法及合格要求； ●3、修改了简体直线度检 查方法； ●4、修改了筒节长度的规 定； ★5、提高了M36~M48的 螺栓、螺柱和螺母的要求。
五、GB 150.4修订的主要变化
第7章
第8章