压力容器制造检验试验参考课件

L1
L1
ds1
ds2
L1
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双面削薄：L1、L2≥3（δs1-δs2）
L2
L2
L2
L1
L1
L1
δs 1
δs1
δs2 δs1
δs2 δs1
δs2 δs1
δs2
δs2
堆焊方法：按削薄相同要求采用堆焊 L1、L2≥3（δs1-δs2）
L1 堆 焊
L1 堆 焊
L2 堆 焊 19
δs δs
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（3）对不等板厚焊接对口削薄和堆焊的规定 a.下列不等板厚对接必须削薄或堆焊
当δs2≤10mm且δs1-δs2>3mm及δs2>10mm 且δs1-δs2≥0.3δs2或>5mm时必须削薄，其削薄形式如下图所示： 单面削薄：L1≥3（δs1-δs2）
δs1 δδs 1s 2 δsδ1s2 δs2
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容器主要受压部分焊接接头分类
C
A
C
B
D
A
A
D D
B
A
B
B A A
A
B
C B
A
A A
B A
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二、冷热加工成形
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1．新概念—钢材厚度δs
（1）根据制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封头和热卷筒 节成形后的厚度δs不小于该部件的名义厚度δn减去钢板负偏差 C1（即凸形封头和热卷筒节成形后实测的最小厚度δs）。 （2）冷卷筒节投料的钢材厚度δs不得小于其名义厚度δn减去钢 板负偏差C1（即冷卷筒节钢材投料时实测的最小厚度δs）。 （3）设计压力p—设定容器顶部的最高压力，与相应的设计温 度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。 （4）机械损伤及修磨和补焊规定
凸形封头中的所有拼 接头，但已规定 圆筒的搭接接头 焊 接 头 以 及 嵌 入 式 接 为 A、C、D 类的 以 及 多 层 包 扎 容 管与壳体对接连接的 焊接接头除外。 器层板层纵向接
接头。
头。
低温压力容器
D类 接管、人孔、 凸缘、补强圈 等与壳体连 接的接头、但 已规定为 A、 B 类的焊接 接头除外。
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4．圆筒和壳体
（1）A、B类焊接接头对口 错边量b的规定
a.单层板对口错边量b
b δs
b δs
δ
δ s
s
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对口处钢材厚度δs（mm）
按焊接接头类别划分的对口错边量b（mm）
A
B
≤12
≤δs/4
≤δs/4
12<δs≤20
≤3
≤δs/4
20<δs≤40
≤3
≤5
20<δs≤40
≤3
≤δs/8
>50
（2）封头成形后形状检查规定
Di ≥3/4Di 转角半径
样板
Di
转角半径 样板
碟形封头
Emax ≤1.25Di/100
折边锥形封头
检
a) 使样板垂直于待测表面，先成形后拼接的封头允许避开焊接接头
查
及其它凸起部位；
注
b) 碟形、折边锥形封头其过渡区转角内半径不得小于图样规定；
意
c) 球形封头分瓣冲压的瓣片尺寸允差应符合 GB12337 的有关规定。
容器主要受压部分焊接接ຫໍສະໝຸດ Baidu分类
A类
B类
C类
圆筒部分的纵向接头 壳体部分的环向 平盖、管板与圆 （多层包扎压力容器 接头、锥形封头 筒非对接连接的
层 板 层 纵 向 接 头 除 小端与接管连接 接头，法兰与壳
外）、球形封头与 圆筒 的 接 头 ， 长 颈 法 体 、 接 管 连 接 的
连接的环向接头、各类 兰 与 接 管 连 接 的 接 头 、 内 封 头 与
≤δs/16且≤10
≤δs/8且≤20
锻焊容器B类焊接接头对口错边量b应不大于对口处钢材厚度δs的1/8，且不大于5mm
上 表A类 焊 接 接 头 不 包 括 此 类 焊 接 接 头
上 表B类 焊 接 接 头 包 括 此 类 焊 接 接 头
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b.复合钢板对口错边量b
基层
δs
δ复
b≤5% δ复且≦2
δs δ复
δs
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（2）焊接接头棱角规定
a.焊接在环向形成的棱角规定
外棱角
1/6Di 且≥300
E≤0.1δs+2 且≤5
1/6Di 且≥300 样板
样板
内棱角
Di
Di
δs
δs
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b.焊接在轴向形成的棱角规定
≥300mm长的直尺
外棱角
E≤0.1δs+2且≤5
E≤0.1δs+2且≤5
内棱角
≥300mm长的直尺
2．坡口表面要求
MT：磁粉检查 RT：射线检查
作 MT 或 RT 检测
坡口表面 不得有裂纹、分层、 夹渣等缺陷
作宏观检测
标准抗拉强度下限值 σb>540MPa 钢材 及 Cr-Mo 低合金钢材经火焰切割
*当坡口无法作 MT 或 PT 检测 时，由切割工艺保证坡口质量。
其它钢材
施焊前
≥20
≥20
清
除 应无氧化物、油污、
确认标记移植（不锈钢和复合钢板不得在防腐蚀面采用硬印 作确认标记）
确认标记
移植确认 标记
确认标记
确认标记
切 割 线
切割线
切割
移植确认
标记
确认标记 3
适用范围
设计温度高 于-20℃的钢 制焊接单层 压力容器、 多层包扎压 力容器、热 套及锻焊容 器。 设计温度≤ -20 ℃ 的 容 器，还应符 合附录 C 的 规定。
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≤5 %δs，且 不 大 于 2 m m， 否 则 应 补焊 （修磨范围）
a.制造中应避免 钢板表面的机械 损伤，对尖锐伤 痕及不锈钢容器 防腐蚀表面的局 部伤痕、刻槽等 缺陷应予修磨。
b.复合板成形件
≥ 6h
≥ 3h
钢板
修 磨 范 围 斜 度 至 少 1： 3
复合板成形件
修磨处
复层
深度不得大于复层厚度的3% 且不大于1mm，否则应于焊补。8
钢制压力容器
1
一、总 则
2
根据GB/T19000—ISO9000族标准的理论、原则、方法，结
合压力容器安全法规、标准的要求建立一个文件化的质量
体系并有效实施。
压力容器
GB/T 1900— ISO 9000 质量管理和 质量保证
压力容器 安全法规
压力容器 标准
压力容器 质量手册
压力容器 程序文件
记录报告
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（2）封头成形后形状检查规定
Di ≥ 3/4 Di
样
板
Di ≥ 3/4 Di
样
板
直边纵向折皱深度 ≤ 1.5
椭圆形封头 Di— 封头内直径
E max ≤ 1.25 Di/100 球形封头 E max — 最大间隙
E max ≤1.25 Di/100
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直边纵向折皱深度 ≤1.5 直边纵向折皱深度 ≤1.5
范 熔渣及其它有害物质 围
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3．封头
（1）对拼接封头的规定
径向焊缝 环向焊缝
由成形瓣片和顶圆 板拼接封头 焊缝方向只允许是径向和环向
封头各 种不 相交 的拼 接焊 缝中 心线间 最 小 距 离 ≥ 3δ s （ 弧 长 ）， 且 ≥ 100（ 弧 长 ）
先 拼 板后 成形 的封 头 拼接焊缝在成形 前应打磨 与母材齐平