压力容器的设计制造和检验
压力容器的设计方案步骤
压力容器的设计方案步骤1.确定设计目标和使用条件：首先需要明确设计压力容器的使用目标和条件，包括容器的工作压力、工作温度、容量和所处环境等。
2.材料选择：根据容器的使用条件和要求，选择合适的材料进行容器的制造。
常用的压力容器材料有碳钢、不锈钢和铝合金等。
3.容器结构设计：确定容器的结构形式和尺寸。
结构设计包括容器的壁厚、底部形式、连接方式和支撑结构等。
根据容器的工作压力，需要进行强度计算和结构优化，确保容器能够承受内部和外部的力和压力。
4.强度计算和最大允许应力分析：根据容器的结构形式和制造材料，进行强度计算和最大允许应力分析。
主要包括容器的轴向应力、周向应力和切向应力的计算，以及承载能力和安全系数的评估。
5.容器的密封设计：确保容器的密封性能，避免泄漏和破裂。
根据容器的使用条件和介质特性，选择合适的密封材料和密封方式，如垫片密封、法兰密封或螺纹连接等。
6.容器的安全阀和压力传感器设计：为了确保容器的安全运行，需要设计并安装安全阀和压力传感器。
安全阀用于在容器内部压力超过设计值时，释放压力以防止容器破裂。
压力传感器用于实时监测容器的内部压力，以便及时采取措施。
7.容器的制造和检验：根据设计方案，选择合适的制造工艺进行容器的制造。
制造过程需要注意材料的质量控制、焊缝的质量检查和容器的外观检验等。
制造完成后，需要进行压力测试、水压试验和射线检测等，以确保容器的安全性和可靠性。
8.容器的安装和维护：根据容器使用的具体情况，进行容器的安装和维护。
安装过程需要注意容器的固定和支撑，以确保容器的稳定性。
维护过程包括容器的定期检查和保养，以延长容器的使用寿命。
综上所述，压力容器的设计方案步骤涵盖了设计目标和使用条件的确定、材料选择、容器结构设计、强度计算和应力分析、密封设计、安全阀和压力传感器设计、容器的制造和检验、容器的安装和维护等。
通过合理的设计方案，能够确保压力容器的安全运行和可靠性。
压力容器安全评价检查内容范文
压力容器安全评价检查内容范文压力容器是工业生产中常见的设备之一，使用压力容器需要进行安全评价检查以确保运行的安全性和可靠性。
本文将针对压力容器安全评价检查内容进行详细阐述，不使用首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。
一、压力容器设计文件检查1. 设计文件完整性检查：检查压力容器的设计文件是否齐全，并包括设计说明书、设计计算书、施工图纸等。
2. 设计文件准确性检查：检查设计文件中的技术参数和计算结果是否准确，并与国家标准、行业标准进行对比。
3. 材料选择合理性检查：检查压力容器所使用的材料是否符合设计要求，并对材料的性能进行评估。
二、压力容器制造过程检查1. 材料检查：检查所采购的材料是否符合设计要求，包括材料的化学成分、机械性能等。
2. 焊接质量检查：检查焊接接头的质量，包括焊缝的焊接方法是否正确、焊缝的大小和形状是否符合要求等。
3. 检测设备检查：检查压力容器制造过程中使用的检测设备是否经过校准并符合准确性要求。
三、压力容器安装检查1. 基础设计合理性检查：检查压力容器的基础设计是否合理，并对基础材料进行评估。
2. 安装质量检查：检查压力容器的安装质量，包括支承结构是否稳固、管道连接是否紧固等。
3. 安全阀设置检查：检查压力容器是否设置了适当的安全阀，并对安全阀的参数进行评估。
四、压力容器运行检查1. 运行参数监测：检查压力容器在运行过程中的参数，包括压力、温度等，并与设计要求进行对比。
2. 泄漏检查：检查压力容器是否存在泄漏情况，并对泄漏的原因进行分析和处理。
3. 设备保养检查：检查压力容器的日常保养情况，包括清洗、润滑等，并对保养措施进行评估。
五、压力容器维修检查1. 维修方案合理性检查：检查压力容器维修方案的合理性，并对维修材料和工艺进行评估。
2. 维修质量检查：检查维修后的压力容器是否符合设计要求，并对维修过程中存在的问题进行分析和处理。
六、压力容器报废检查1. 报废标准检查：检查压力容器是否符合报废标准，并对报废标准的适用性进行评估。
压力容器制造检验及验收
固定式压力容器的制造、检验及验收
四、 焊接
1. 焊前准备和施焊环境 a）焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于
60% 。
b）当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： 焊条电弧焊时风速大于 10 m/s;
气体保护焊时风速大于 2 m/s;
相对湿度大于 90% ; 雨、雪环境; 焊件温度低于－20 ℃ 。 c) 当焊件温度低于 0 ℃ 但不低于 －20 ℃时，应在施焊处100 mm 范围内 预热到 15 ℃以上。
固定式压力容器的制造、检验及验收
4. 设计修改和代用 制造单位对原设计的修改以及对受压元件的材料代用，应事先取得原设计 单位的书面批准，并在竣工图上做详细记录。
二、 材料复检、分割与标识移植
1. 材料复检 1） 应对以下材料进行入库复检： a）采购的第 Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件 b）不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压 元件材料。 c） 用于制造主要受压元件的境外材料。 d） 用于制造主要受压元件的奥氏体型不锈钢开平板 e） 设计文件要求进行复验的材料 2）奥氏体型不锈钢开平板应按批号复检力学性能（整卷使用者，应在开
三、 加工成形与组装
1. 成形 制造单位应根据制造工艺确定加工余量，以确保受压元件成形后的实际厚 度不小于设计图样标注的最小成形厚度。 采用经过正火、正火加回火或调质处理的钢材制造的受压元件，宜采用冷 成形或温成形;采用温成型时，须避开钢材的回火脆性温度区。 2. 表面修磨 制造中应避免材料表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢容器耐腐蚀 表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨斜度最大为1:3。修磨的深度应不 大于该部位钢材料厚度δ的5%，且不大于2mm，否则应予焊补。
压力容器设计标准
压力容器设计标准压力容器是一种用于承受内部压力的设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。
为了确保压力容器的安全运行，各国都制定了相应的设计标准，以规范压力容器的设计、制造和使用。
本文将介绍压力容器设计标准的一般要求和常见标准。
首先，压力容器设计标准的一般要求包括材料选用、结构设计、制造工艺、检验和试验等方面。
在材料选用方面，应根据工作介质的性质和工作条件选择合适的材料，并符合相关的材料标准。
在结构设计方面，应考虑容器的受力情况，合理设计容器的结构形式和壁厚，确保容器在工作压力下不会发生破坏。
在制造工艺方面，应严格按照相关的制造标准进行制造，确保容器的质量和安全性。
在检验和试验方面，应进行严格的检验和试验，确保容器的质量符合要求。
其次，各国针对压力容器制定了相应的设计标准。
例如，美国制定了ASME压力容器设计标准，欧洲制定了PED压力设备指令，中国制定了GB150压力容器标准等。
这些标准包括了压力容器设计、制造、安装、验收和使用等方面的要求，对压力容器的安全性和可靠性起着重要的指导作用。
最后，压力容器设计标准的遵守对于保障压力容器的安全运行至关重要。
设计人员应严格按照相关的设计标准进行设计，制造单位应严格按照相关的制造标准进行制造，使用单位应严格按照相关的使用标准进行使用和维护。
只有这样，才能确保压力容器在工作中不会发生泄漏、爆炸等事故，保障人员和设备的安全。
综上所述，压力容器设计标准是确保压力容器安全运行的重要保障，设计人员、制造单位和使用单位都应严格遵守相关的标准要求，共同维护压力容器的安全性。
希望本文对压力容器设计标准有所帮助，谢谢阅读！。
压力容器安全技术—压力容器的设计、制造和安装
3.压力容器的安装 压力容器的专业安装单位必须经劳动部门审核批 准才可 以从事承压设备的安装工作。 安装作业必须执行国家有关安装的规范。 安装过程中应对安装质量实行分段验收和总体验收。验 收由使用单位和安装单位共同进行。总体验收时，应有上 级主管部门参加。 压力容器安装竣工后，施工单位应将竣工图、安装及复 验记录等技术资料及安装质量证明书等移交给使用单位。
压力容器的设计、制造、安装
1.压力容器的设计 （1）强度确定 （2）材料选用 （3）合理的结构
2
压力容器的设计、制造、安装
2.压力容器的制造 为了确保压力容器制造质量，国家规定凡制造和现场组焊 压力容器的单位必须持有劳动部颁发的制造许可证。制造 单位必须按批准的范围制造或组焊。无制造许可证的单位 不得制造或组焊压力容器。 压力容器质量优劣取决于材料质量、焊接质量和检验质量。 压力容器的制造质量除钢材本身质量外，主要取决于焊接 质量。为保证焊接质量，必须做好焊工的培训考试工作， 保证良好的焊接环境，认真进行焊接工艺评定，严格焊前 预热和焊后热处理。 压力容器制成后必须进行压力试验。包括耐压试验和气密 性试验。耐压试验包括液压试验和气压试验。压力试验要 严格按照试验的安全规定进行，防止试验中发生事故。
压力容器的设计、制造和检验
压力容器的设计、制造和检验一、压力容器概述1．压力容器规范化早在19世纪末就有了对锅炉和压力容器规范化的要求。
20世纪最初的十年，发生了近一万起锅炉爆炸，造成了约一万人的死亡和约一万五千人的伤残。
这些血的教训使人们对压力容器制造和安装的规范化有了更清醒的认识。
1907年，美国Massachusetts州继1905年和1906年两次灾难性的锅炉爆炸之后，提出了世界上第一部锅炉制造和安装的法规。
循着Massachusetts州的范例，美国其他州和城市也制定出了蒸气锅炉制造、安装和检验的不同形式的法规或条例。
不同州的技术规范缺乏一致性，使得制造者无法制造出其他州可以接受的标准锅炉。
制造出的锅炉不能运出州界，一个州的有资格的锅炉检验员也得不到其他州的承认。
要求订出蒸气锅炉和压力容器制造的标准规范的呼声越来越强烈，为解决这个问题，美国机械工程师协会于1911年成立了一个专门委员会，后来被称为锅炉规范委员会。
美国机械工程师协会非燃火压力容器规范对压力容器没有给出定义。
压力容器一般是指装有加压流体用于完成某项过程的封闭容器，例如贮罐、热交换器、蒸发器和反应器等。
规范规定压力容器的范围还包括容器外的管线，终止于管线端焊连接的第一条焊缝、螺栓连接的第一个法兰面、或类似连接的第一个有连接迹象的点或面。
美国非燃火压力容器规范的短评U-1列出了超出规范权限的一些例外。
这些例外是必须的还是已被解除，不同地区有很大的不同。
有关这方面的细节，需要查阅“锅炉和压力容器的法规和条例说明书”，或向有管辖权的地方管理机构咨询。
非规范压力容器是指不能满足设计、制造、检验和鉴定规范的最低要求的容器。
这些容器不打印规范代号，除非有特殊的裁定，不得在接受美国机械工程师协会规范的区域安装。
目前，许多国家都设置了压力容器规范的立法和管理机构，颁布了各自的压力容器规范。
在我国，原国家劳动总局1979年颁布了《气瓶安全监察规程》；1980年颁布了《蒸汽锅炉安全监察规程》；1981年颁布了《压力容器安全监察规程》。
压力容器设计与制造分析
压力容器设计与制造分析徐宏超摘㊀要：关于如何改进作为复杂压力装置的压力容器的设计和制造的问题，目前正处于研究阶段㊂研究压力容器广泛应用于许多工业生产部门和日常生活㊂设计和制造也很好，要求压力容器，所设计和规范标准满足施工和生产的要求，考虑到设计和制造中可能出现的问题㊂制造考察压力容器的组合物和特性以及制造时的质量控制，分析了压力容器的设计和制造，并要求在整个制造过程中进行无损检测㊂关键词：压力容器；设计制造；质量提升一㊁引言目前，压力容器不仅在许多部门广泛使用，而且极有可能造成生产事故，并在容器质量有问题的情况下对公众财产造成损害㊂压力容器的制造过程总体包括设计与加工，焊接和检验等多个环节㊂该工艺的是相辅相成而来的，需要在每个部件的制造工艺完成之后才能实现互连㊂从材料选择到包装设计到国家标准的实施㊂二㊁压力容器的结构和特点（一）压力容器目前，在工业生产中使用，具有许多参数和结构特性，作为特殊设备㊂对于具有相同参数的产品，重新包装链中所需的工艺也因使用而不同㊂（二）生产制造可靠性㊁安全性必须确保可靠和安全，生产工艺必须符合国家安全标准，相应的生产工艺必须加以调整㊂加压材料的技术和经济置于制造的前沿，越来越多的新技术和材料工艺应用于特殊设备的制造，以及更多的不同标准年金标准化设备的设计和生产．新的设计标准和设计标准以整体的方式考虑到了设备制造和加工的要求，从而逐渐将经济考虑放在首位，这一点从以下方面可以看出，减少新标准中的安全因素㊂（三）压力容器制造中很多的参数有关于参数的相关信息，需要在统计信息工作中生产类似的产品，这项工作可以共同提高企业的加工水平和总体竞争力㊂（四）制造要具有很强的专业性使用复杂的特殊装置制造和制造多个压力容器装置，压力容器的制造质量必须通过调整过程来确定㊂为压力容器设计的设备是为焊接而制造的，焊接质量受到严格的控制㊂这也是许多控制过程中最薄弱的环节，需要良好的质量管理㊂三㊁设计制造压力容器时的参考条件（一）在安全的条件下进行设计压力容器，石化材料含有许多有毒物质和气体，具有高度的腐蚀性，而且许多介质易燃，很容易爆炸，因此必须确保压力容器的设计安全可靠，考虑到不寻常的工作温度条件和特性，例如腐蚀中间操作安全设计是将承载材料的腐蚀与压力容器的设计与寿命结合起来的㊂已经准备好缩短压力容器的寿命，特别是在化学工艺中，所以腐蚀应该保留㊂（二）疲劳设计压力容积疲劳可能导致超过两年或更长的监禁压力，而疲劳问题开始以较低的循环频率出现㊂（三）概率设计这一设计以现代数学统计数据为基础，这些统计数据允许对正在设计的集装箱进行全面评估，例如经济评估和安全评估㊂（四）压力容器的设计压力容器的设计，首先，先进性，而是便于制造，只有简单实用的标准才能够降低存在的缺陷㊂其次，便于无损检测因为它能够迅速准确地发现制造和使用中的缺陷，并迅速地进行修理或其他预测量㊂最后，最大限度地减少额外的应力和应力集中㊂容器的不同的故障和应力水平是密切相关的，压力容器及其部件的应力大小在很大程度上取决于其结构形状，而这种结构形状由于结构问题而导致压力容器内的事故，其中大多数事故是由结构问题引起的㊂对于不合理的结构损坏，大多数发生在焊接本身或其附近，也就是说，通常由于其强度特性和质量而决定㊂确保具有合理成本的压力容器安全可靠地设计和运行㊂经济上材料的合理选择在保证寿命的前提下，结构简单，易于制造㊁测试㊁维护和其他检查站，以尽量减少总成本㊂四㊁压力容器设计与制造中存在的问题（一）材料选择和工艺设计问题在现实中，由于选定材料质量差，与压力容器安全有关的事故较多，造成容器质量问题或破裂㊂例如，制造商试图通过降低产品标准和扰乱市场秩序来实现高成本效益㊂许多压力容器制造商为了最大限度地提高效益，制造压力容器的数据指数再次下降，许多压力容器的壁厚与工艺的目的不符，而且，压力容器内可能含有的压力值并不完全满足操作需要，因此，压力容器在安全条件下破裂㊂（二）制造过程容器变形问题压力容器的变形问题极有可能发生，由于制造焊接压力的方法而造成变形以及由于制造压力容器而造成的高瞬变温度受到许多问题的影响㊂焊接工艺导致焊接材料的变形㊂油罐第二种是由于使用压力容器期间的内部应力引起的裂缝或变形，由于过度处理错误或操作失误而导致压力容器变形㊂不适当的方法制造例如，当盖通过加热变形时，当高温脱模时，它导致盖严重变形㊂（三）焊接过程存在的问题在制造压力容器时的焊接工艺至关重要，因为在制造压力容器的焊接工艺的各个环节中，存在着许多压力容器质量问题㊂容器的破坏形状通常导致容器材料不一致或焊接断㊀㊀㊀（下转第１６６页）（三）露天矿山生产管理无人机遥感技术可为露天矿提供低成本㊁高质量的空间数据支撑，推进生产管理方式向智化㊁信息化转变㊂国内外学者对此开展了大量研究，为减小外业劳动强度㊁提升工作效率，引入无人机摄影测量技术成功实现露天矿山开采范围㊁开采面积㊁开挖土方量㊁开采过程㊁排水疏干㊁土地复垦的动态监测㊂从技术层面遏制违法采矿活动，保障新疆地区资源开发有序开展；以保加利亚一处采石场为例对比研究无人机遥感与传统人工测量手段在储量动态监测的应用效果，结果显示无人机遥感成果误差在１．１％左右，而数据采集耗时缩减９０％以上，更适合大范围区域的数据快速获取；提出无人机遥感与地面激光扫描技术结合的露天矿三维成图与监测工作方法，现场测试表明成图精度达到ｄｍ级别㊂将实际测量野外点位与成图后在图上量取的点位进行对比分析，得出结论为内业加密点㊁地物点㊁内业加密高程点㊁内业高程注记点与实际测量野外点位的误差分别为０．８８ｍ㊁１．０１ｍ㊁０．７０ｍ㊁０．７９ｍ㊂具体情况见表１㊂表１ 成图质量分析类别总点数／个识差分布／ｍ＜１＜１ ２＞２检测识差／ｍ内业加密点６４６０４００．８８地物点６４５８６０１．０１内业加密高程点６４６１３００．７０内业高程注记点６４６２２００．７９五㊁结语近年来，高准确性技术的发展速度加快，小型ＰＯＳ系统被用于低空无人机遥感，从而提供了无缝绘图㊁三维激光扫描等功能的组合，已解决了负载㊁航程等方面的不足之处，并扩大了低空无人机遥感的使用范围，以更好地开展水利工程项目的测绘工作，水利工程测绘的附加值增高并降低了这些测量费用，从而形成发展水利工程测绘的新概念，促进水利工程项目测绘工作更加高效地完成，提高测绘结果的准确性，并与我国水利工程测绘行业的未来发展方向相一致㊂参考文献：［１］娄骏，于文娟．无人机遥感技术在测绘工程测量中的应用［Ｊ］．交通世界，２０１９（３４）：２０－２１．［２］张沙千．试论无人机遥感技术在测绘工程测量中的应用［Ｊ］．居舍，２０１９（３１）：８４．［３］曾大文．无人机遥感技术在测绘工程测量中的应用［Ｊ］．居舍，２０１９（２７）：１９６－１９７．［４］葛涛．探究无人机遥感技术在测绘工程测量中的应用［Ｊ］．门窗，２０１９（１４）：２６２，２６５．［５］周晓妹．试论无人机遥感技术在测绘工程测量中的应用［Ｊ］．居舍，２０１９（２０）：１９６．作者简介：杨娟珍，大同市勘察测绘院㊂（上接第１６４页）裂，压力容器质量下降㊂五㊁压力容器设计与制造的有效对策（一）材料及工艺设计标准选择问题的解决对策为了解决压力容器的选择问题，应根据包装的制造规格，制订一个选择计划和压力容器的采购计划，并由专门的材料检验人员选定，以检查包装材料是否符合规格㊂具有化学特性的容器按照腐蚀防护标准设计，并且压力容器的负载压力值必须与压力容器的最大负荷值相匹配或覆盖㊂在设计高压容器时，排泄阀设计要求的设计应允许开启低于容器最大值的极限㊂（二）容器变形问题的解决对策通过焊接加压容器使容器变形焊接工艺适合于容器的不同形状和Ｓｐｈｅ容器的焊接设计㊂在装配前必须将集装箱焊接，将容器焊接到给定序列㊂压力容器必须组合焊接，并设计成防止容器在焊接变形发生的区域内变形，考虑保存的焊接收缩量的适当值，以防止由于体积不匹配而使外壳破裂，并通过制造的反向焊接方法减少或消除焊接变形㊂用于消除由内部应力引起的容器变形的溶液是一种处理焊接方法，热的由全球温度升高产生的内部应力容器或压力变化使得焊接容器整体㊂在一定温度下加热以进行焊接操作，同时防止热不规则的发生，并可通过加强或加强‘公约“的措施加以保护支撑由于连续设计错误造成的集装箱变形必须经过仔细检查，模具和模型的设计应避免由于集装箱形状错误造成的变形㊂同时，避免形状误差，同时，考虑到热膨胀冷却现象造成的误差的大小，并满足预缩回量设计的制造要求㊂（三）焊接过程中的缺陷问题的解决对策焊接缺陷必须加以控制，以控制焊接和重复焊接的通道，压力容器的焊接技术实际上是机械制造的过程中最为主要的关键环节，是直接与成品制造的质量相关㊂这个需要重视起来，对于缺陷问题提前设计和解决，才能够保证压力容器的质量㊂六㊁结语压力容器的设计和制造必须符合国家制造压力容器的规格，同时，考虑到整个容器选择和焊接过程，焊接技术需要达到焊接水平，生产工艺的监督和质量控制制造只有这样，压力容器行业才能迅速发展，才能满足压力容器设计和制造的要求㊂参考文献：［１］王娜．压力容器设计制造中的典型问题及对策［Ｊ］．化工管理，２０２０（２）：１２８－１２９．［２］刘秋实，王尚峰，佘虎君．压力容器设计与制造分析［Ｊ］．南方农机，２０１９，５０（８）：１７２．［３］魏世民．解析柱压力容器爆炸事故调查分析［Ｊ］．化工设计通讯，２０１８，４４（３）：２４２，２５４．作者简介：徐宏超，南京正源搪瓷设备制造有限公司㊂。
GB150.4压力容器-制造、检验和验收
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
主要修订依据： 4.1、 TSG R0004-2009《固定式压力容器安
全技术监察规程》
4.2、 GB 150-1998《钢制压力容器》
4.3、 HG 3129-1998《整体多层夹紧式高压 容器》 4.4、 钢带错绕压力容器相关资料
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
本标准条文
1 范围 1.1 本部分规定了GB 150适用范围内的钢制压力容器的 制造、检验与验收要求；其他材料制压力容器的制造、检 验与验收要求按相关标准。 1.2 本部分适用的压力容器结构形式为单层焊接压力容 器、锻焊压力容器和套合容器）。
●1、增加了对容器元件、焊材的要求； ●增加材 ●2、增加了容器制造过程中风险预防 料复验的 规定。 与控制的规定； ★3、增加了对新技术、新工艺和新方 法的使用规定； ★4、增加了容器制造过程中设计修改、 材料代用的规定； ★5、增加信息化管理规定； ▲6、将容器焊接接头分类的规定至 GB150.1，并增加E类接头； ▲7、删去了对质保体系，人员资格的 要求。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
（3） 解决行业关注的突出问题的需要 如给予失效模式的制造、检验，成型受压 元件的性能恢复，无损检测的时间与方法等……
（4） 技术发展的需要
GB 150-1998《钢制压力容器》实施以来， 我国压力容器材料、设计、制造。检验水平大幅 度提高。 ——新材料开发：增加新材料制造、检验、与验 收要求。 ——材料新能提升：减少材料的复验。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
——“基于风险（失效模式）的压力容器设计、制造与检 验”技术的应用：制造过程中的失效预防与控制。 ——封头成形技术提升：限制褶皱，采用全尺寸样板检 查形状。 ——焊接技术与装备提高：提高焊接工艺评定要求，减 少产品焊接试件数量。 ——检验技术开发：壳体直线度检查、TOFD检测技术、 气液组合压力试验…… ——相关标准修订与进步：NB/T 47014《承压设备焊接 工艺评定》等
大厚壁高强钢复合板13MnNiMoR+S31603压力容器设计、制造、检验
我司承揽的东海某项目3台大型高压段塞流捕集器（13MnNiMoR+S31603（120+3），单台重170吨）具有设计压力高、制造难度大、材料采办周期长、重控要求严格等诸多特点。
为解决上述诸多难题，通过创新优化设计、制造、检验及严格现场监控，最终RT一次合格率99.58%，UT一次合格率99.5%，保证了产品按期交货。
目前该3台设备已平稳安全运行5年，无任何质量问题。
一、主材焊接性能分析1.13MnNiMoR钢特性分析。
根据GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》中13MnNiMoR的化学成分及国际焊接学会碳当量计算公式:CE（%）=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15可计算出13MnNiMoR的Cen=0.573%(≥0.52)，属于较难焊接的材料，根据冷裂纹指数公式Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/6 0+Mo/15+V/10+5B，可计算出Pcm为0.373（≥0.25），冷裂纹倾向较大。
2.13MnNiMoR焊接性能分析。
13MnNiMoR尤其是大厚壁（120mm）在焊接过程中容易出现焊接冷裂纹、焊接热裂纹、焊接热影响区的硬化问题。
焊接过程中如果出现焊接应力、强力组对产生的应力集中、扩散氢等，就容易出现冷裂纹，且随着板厚的增加，冷裂纹倾向也会加大。
3.13MnNiMoR+S31603复合板焊接性能分析。
复合板通过轧制或爆炸成型，基层与覆层的化学成分存在很大差异，属于异种钢焊接。
焊接过程中由于基层对覆层的稀释作用，将降低覆层焊缝中的CR和Ni的含量，导致覆层焊缝中产生马氏体组织，从而降低焊接接头的塑性和韧性。
基层焊接时可能融化不锈钢覆层使得合金元素渗入而导致碳钢基层焊缝的严重硬化和脆化，从而产生裂纹，因此复合板的焊接基本要求是焊接时不得将基层金属沉淀在覆层上，覆层金属也不允许融入基层内。
二、优化设计1.主材的优化设计。
考虑到海上平台严峻的重控形势及大厚壁卷板难的问题，筒体选择高强钢13MnNiMoR （120mm）内衬3mmS31603比Q345R厚度减少30mm，单台容器重量减重28t，封头选择以受力条件最好的球形封头（70mm）代替椭圆形封头，厚度减小50mm，单台容器减重15.9t，也规避了厚壁椭圆形封头难成形的风险。
压力容器制造管理规定
03 企业应当对压力容器制造人员进行严格的培训和管 理，确保压力容器制造质量符合相关标准和规定。
04 企业应当对压力容器制造过程进行严格的环境保护， 确保压力容器制造过程符合相关标准和规定。
监管部门职责
违规处理
04
数字化管理：利用大数据、 云计算等技术，实现生产过 程的数字化和智能化管理
03
设计压力容器时，应考虑其制造工艺和安 装要求，确保其可制造性和可安装性。
04
设计压力容器时，应考虑其维护和保养要 求，确保其使用寿命和维护成本。
制造要求
1
设计要求：符合相关标准和规范， 保证安全性和可靠性
2
材料要求：选用符合要求的材料， 保证质量和性能
3
制造工艺要求：采用先进的制造工 艺，保证产品质量和性能
2016年，国家质量监督检验检疫总局发布 了《压力容器制造监督管理办法》，对压 力容器制造监督管理进行了规范。
2020年，国家市场监督管理总局发布了 《压力容器制造监督管理办法》，对压力 容器制造监督管理进行了规范。
技术进步
材料技术的进步：新型材料的研发和应用，提 高了压力容器的强度和耐腐蚀性
制造工艺的进步：自动化、智能化技术的应用， 提高了压力容器的生产效率和质量
际竞争力
管理规定内容
01
压力容器制造许可制度：规定了 压力容器制造企业的许可条件和 程序
Байду номын сангаас
03
压力容器安全技术档案：规定了 压力容器安全技术档案的建立和 管理要求
02
压力容器设计、制造、检验和验 收要求：规定了压力容器的设计、 制造、检验和验收要求
新版精品GB钢制压力容器制造检验验收标准
Dm ax
Dm in
Di–断面内径,mm di–开孔内径,mm
（11）承受外压及真空容器组装后，按 下图所示检查壳体的圆度
间隙 e
间隙 e
间隙 e
间隙 e
内弓形样板 样板弦长 （查图） 内弓形样板 样板弦长 （查图） 外弓形样板 外弓形样板 样板弦长
L3±2 任意两孔弦长偏差
L1±2 相邻两孔弦长偏差
螺孔
D±2 中心圆直径偏差
L2±2 任意两孔弦长偏差
孔 应 跨中 均布 ， 尺寸 允差 见上 图， L1 、 L2、L3 为两孔的计算弦长，D 为中心圆直径。
（8）容器内件和壳体焊接的焊缝边缘应 尽量避开圆筒间相焊及圆筒与封头相焊的 焊缝，详见下图
锻焊容器按本图⑩的要求检查壳体的圆度。
圆筒、球壳或锥壳的L与D0值分别按下图规定选取：
L
hi/3
hi
hi/3 hi
L
hi/3
hi
hi/3 hi
L
L
L
L
hi/3
L
L
L
hi/3 hi
外压锥壳的计算以 Le/DL 代替 L/D0，DL/δec 代替 D0/δe δnc—假设锥壳的名义厚度，计算锥壳有效厚度δec=（δnc-C）cosα DL—所考虑锥壳段的大端外直径，Le—锥壳的当量长度。
样板圆弧半径 0.5Di
样板圆弧半径 0.5Di
间隙 e
测量圆度时应避开 焊接接头或其它凸起部位
间隙 e
测量圆度时应避开 焊接接头或其它凸起部位
样板弦长等于下图查得弦长的两倍
压力容器的设计、制造和检验
压力容器的设计、制造和检验一、压力容器概述1．压力容器规范化早在19世纪末就有了对锅炉和压力容器规范化的要求。
20世纪最初的十年，发生了近一万起锅炉爆炸，造成了约一万人的死亡和约一万五千人的伤残。
这些血的教训使人们对压力容器制造和安装的规范化有了更清醒的认识。
1907年，美国Massachusetts州继1905年和1906年两次灾难性的锅炉爆炸之后，提出了世界上第一部锅炉制造和安装的法规。
循着Massachusetts州的范例，美国其他州和城市也制定出了蒸气锅炉制造、安装和检验的不同形式的法规或条例。
不同州的技术规范缺乏一致性，使得制造者无法制造出其他州可以接受的标准锅炉。
制造出的锅炉不能运出州界，一个州的有资格的锅炉检验员也得不到其他州的承认。
要求订出蒸气锅炉和压力容器制造的标准规范的呼声越来越强烈，为解决这个问题，美国机械工程师协会于1911年成立了一个专门委员会，后来被称为锅炉规范委员会。
美国机械工程师协会非燃火压力容器规范对压力容器没有给出定义。
压力容器一般是指装有加压流体用于完成某项过程的封闭容器，例如贮罐、热交换器、蒸发器和反应器等。
规范规定压力容器的范围还包括容器外的管线，终止于管线端焊连接的第一条焊缝、螺栓连接的第一个法兰面、或类似连接的第一个有连接迹象的点或面。
美国非燃火压力容器规范的短评U-1列出了超出规范权限的一些例外。
这些例外是必须的还是已被解除，不同地区有很大的不同。
有关这方面的细节，需要查阅“锅炉和压力容器的法规和条例说明书”，或向有管辖权的地方管理机构咨询。
非规范压力容器是指不能满足设计、制造、检验和鉴定规范的最低要求的容器。
这些容器不打印规范代号，除非有特殊的裁定，不得在接受美国机械工程师协会规范的区域安装。
目前，许多国家都设置了压力容器规范的立法和管理机构，颁布了各自的压力容器规范。
在我国，原国家劳动总局1979年颁布了《气瓶安全监察规程》；1980年颁布了《蒸汽锅炉安全监察规程》；1981年颁布了《压力容器安全监察规程》。
压力容器制造检验和验收
验收标准：根据国家相关标准 进行验收
验收内容：包括外观、尺寸、 材质、焊接质量等
验收方法：采用目测、测量、 无损检测等方法
验收问题：如发现质量问题， 应及时记录并采取相应措施进 行处理，如返修、更换等
PART FOUR
检验和验收是确保压力容器安全性 能的重要环节
检验和验收可以确保设备符合国家 标准和行业规范，提高设备性能
寸
焊接：将切割 好的材料焊接 在一起，形成 压力容器的主
体结构
热处理：对焊 检验：对压力
接后的压力容 容器进行检验，
器进行热处理， 确保其符合设
提高其强度和 计要求和安全
韧性
பைடு நூலகம்
标准
验收：对检验 合格的压力容 器进行验收， 确认其符合使
用要求
材料检验：包括化学成分、力学性能、 无损检测等
焊接检验：包括焊缝外观、焊缝尺寸、 焊缝内部质量等
PART THREE
检查压力 容器的外 观和结构 是否完好
检查压力 容器的焊 接质量是 否符合标 准
检查压力 容器的密 封性能是 否合格
检查压力 容器的安 全附件是 否齐全有 效
检查压力 容器的铭 牌和标识 是否清晰 完整
检查压力 容器的检 验报告和 合格证是 否齐全有 效
压力容器的制造和检验必须 符合国家相关标准和规范
汇报人：
尺寸测量：使用测量工具测量 压力容器的尺寸是否符合设计 要求
压力测试：使用压力测试设备 对压力容器进行压力测试，确 保其能够承受设计压力
泄漏测试：使用泄漏测试设备 对压力容器进行泄漏测试，确 保其没有泄漏现象
材料检测：使用材料检测设备 对压力容器的材料进行检测， 确保其符合设计要求
压力容器的设计、制造和检验
压力容器的设计、制造和检验1. 压力容器的概念和种类1.1 压力容器的概念压力容器是指在设计压力范围内运用了容器和管道保持压力的装置。
它们是用于存储、运输或处理具有压力的气体或液体的设备，包括储槽、反应器、蒸馏塔、换热器等。
由于它们需要在高压下工作，因此安全性是它们设计和制造的重要方面。
1.2 压力容器的种类根据容器的结构，压力容器可以分为两类：•垂直压力容器：根据其结构，这些容器可为圆形、方形或矩形，通常用于储存、运输或加热流体。
•水平压力容器：水平压力容器也成为卧式压力容器，其结构通常为圆柱形，可以存储大量气体或液体。
根据容器的用途，压力容器可以分为以下几类：•贮气容器：用于储存压缩空气或其他气体，以便在需要时进行释放。
•蒸发器：通常用于提取液体中的蒸汽。
•冷凝器：可以将蒸气或气体冷凝为液体。
•反应器：用于进行特定反应的容器。
在设计压力容器时，需要考虑到以下几个方面：2.1 材料的选择正确的材料可以保证压力容器的安全性和耐用性。
材料必须能够承受容器内的压力和使用条件。
通常使用高强度钢和合金材料，如不锈钢、铝合金等。
2.2 压力的计算在设计压力容器时，需要了解要容器承受的压力范围。
根据所需的压力精度，可以使用不同的压力计算方法，如ASME VIII和PD 5500。
2.3 容器的结构设计压力容器必须具有足够的强度来承受内部压力和外部重量。
在设计容器结构时，需要考虑到容器受力情况、材料的物理和化学特性以及使用条件，以确保容器的安全性。
2.4 容器的强度测试为确保容器的强度，在完成设计之后，必须进行容器强度测试。
测试过程通常包括水压试验和气压试验。
3.1 制造工艺压力容器的制造包括原材料采购、制备、切割、成型、焊接、表面处理等一系列工艺。
为确保制造质量，工人必须在压力容器制造过程中遵守相关的标准和安全规定，以确保容器的耐用性和安全性。
3.2 制造标准制造压力容器的标准也因地区和用途而异。
制造压力容器的标准通常由国家和地区的标准化组织或压力容器协会制定。
压力容器检验标准
压力容器检验标准压力容器是工业生产中常见的设备，用于存储或加工液体、气体或蒸汽等物质。
由于其工作环境的特殊性，压力容器的安全性至关重要。
为了确保压力容器的安全运行，必须对其进行严格的检验，以确保其符合相关的标准和规定。
首先，压力容器的检验应当遵循国家相关的标准，如《压力容器设计制造规范》（GB150）和《压力容器安全技术监察规程》（GB150.1）。
这些标准规定了压力容器的设计、制造、安装、改造、维修和检验的要求，确保了压力容器在使用过程中的安全性和可靠性。
其次，压力容器的检验应包括外观检查、材料和焊接接头的检验、压力试验等内容。
外观检查主要是对压力容器的外表面进行检查，包括表面是否有裂纹、变形、腐蚀等情况。
材料和焊接接头的检验是对压力容器的材料和焊接接头进行检查，以确保其符合设计要求。
压力试验是对压力容器进行内外压力加载，以检验其在设计压力下的密封性能和强度。
另外，压力容器的检验还应当由具有相应资质的检验机构进行，并应当有相应的检验记录和报告。
检验机构应当具有国家认可的检验资质，并应当按照相关的标准和规定进行检验工作。
检验记录和报告应当真实、准确地记录了压力容器的检验情况和结果，以便于日后的跟踪和管理。
最后，压力容器的检验是一个周期性的工作，应当按照规定的周期进行。
一般来说，新制造的压力容器应当在出厂前进行全面的检验，以确保其质量符合要求。
在使用过程中，压力容器还应当定期进行检验，以确保其在使用过程中的安全性和可靠性。
总之，压力容器的检验是确保其安全运行的重要环节，应当严格按照相关的标准和规定进行。
只有通过严格的检验，才能确保压力容器在使用过程中的安全性和可靠性，保障生产和人员的安全。
压力容器的制造工艺要求与检验程序
压力容器的制造工艺要求与检验程序1. 引言压力容器是广泛应用于化工、石油、电力等工业领域的重要设备。
由于其承受高压力和容纳有害物质的特性，压力容器的制造工艺和检验程序至关重要。
本文将针对压力容器的制造工艺要求和检验程序进行探讨，旨在加强对该领域的认识和理解。
2. 材料选择与预处理在压力容器的制造过程中，材料的选择和预处理是首要考虑的因素之一。
常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
选择材料时，需要考虑其耐压性能、耐腐蚀性能和可焊性等因素。
同时，材料需要进行预处理，如除油、除杂质等，以确保材料表面的清洁度和平整度。
3. 制造工艺要求制造工艺是确保压力容器安全可靠运行的关键。
首先是板料的切割和形状制作，要求精确度高、尺寸符合设计要求。
接下来是板材的弯曲成型和焊接工艺，需要保证焊缝的强度和密封性。
此外，还需要进行液压试验、气密性测试等环节，确保容器的耐压性能。
4. 焊接工艺与监测焊接是压力容器制造过程中最关键的环节之一。
焊接工艺的选择要根据容器的材料和设计要求确定，同时需要使用合适的焊接材料和焊接设备。
在焊接过程中，需要进行焊缝的监测和检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊缝的质量和完整性。
5. 表面处理与防腐压力容器的表面处理和防腐是确保其使用寿命和性能的重要环节。
表面处理包括除锈、喷砂、喷漆等过程，以保证容器表面的光洁度和耐腐蚀性。
防腐措施主要包括涂层、包覆材料等，以提高容器的抗腐蚀性能和稳定性。
6. 安全附件与连接压力容器的安全附件和连接部件是确保其安全运行和维护的关键部分。
安全附件如安全阀、压力表等可以监测容器的压力和温度变化，确保在超出设计范围时能及时采取相应措施。
连接部件如法兰、螺纹等也需要采用符合标准的材料和工艺，确保其牢固性和密封性。
7. 检验程序与质量控制压力容器的检验程序和质量控制是确保其安全性和可靠性的重要手段。
在制造过程中，需要根据国家标准和相关规定进行各种检验和测试，如焊缝检验、压力测试、泄漏测试等，确保容器符合要求。
压力容器产品质量检验规程
压力容器产品质量检验规程一、引言压力容器是一种有着重要作用的工业设备，广泛应用于石油、化工、制药、食品、航空航天等领域。
然而，由于压力容器工作时重压力环境下，不合格的压力容器容易引发严重的安全事故，对人民群众的生命财产造成巨大的危害。
因此，对于压力容器产品质量的检验工作显得非常重要。
二、压力容器基本要求压力容器是一种内部压力作用下所承受的外部载荷应变较大并且应力较复杂的容器。
根据国家《压力容器安全技术监察规程》和《压力容器设计规范》，压力容器的制造与使用必须符合一些基本要求：1.材料和设计符合规范。
材料应符合GB/T713、GB/T3280、GB/T16555等相关标准，设计应符合GB150、GB151等标准。
2.压力容器应经认证。
压力容器必须在制造前获得合格的设计文件和有权机构颁发的批准证书。
3.严格控制压力容器制造工艺。
压力容器的制造必须在有权机构的资格监督下，采用符合规定的技术、工艺和设备进行。
4.执行完整的产品质量检查标准和规范。
检查应包括物理和化学性质的测试、加工品质、尺寸和形状的检查等，并应依据制造的国家标准和规范进行。
5.完整的产品质量报告。
制造商要为每个压力容器制作一个产品质量报告，并附有质量保证文件。
报告的质量记录必须包括各项制造指标、检验记录及有关文件、检验报告、技术文件、保险单等。
三、压力容器产品质量检测标准压力容器是一种重要的安全设备，其生产质量和安全性能必须符合国家或地区的安全技术要求和标准规范。
作为生产企业，必须了解并遵守国家或地方的规定，建立和执行标准的检验程序和操作规程。
压力容器的产品质量检测标准应符合下列要求：1.机构资质齐全。
检验机构必须是经国家有关管理部门批准的，并应在有关领域具有权威性和支持性。
2.持证人员质量须过硬。
进行检验工作的人员必须具备相应的资格证明，包括质量检验员和授权检查员等。
3.检验环节齐全、细致、认真。
在进行检验过程时必须妥善安排检验人员和设备，确保每个环节都严格执行，并做好相关记录。
压力容器制造检验程序和要求
压力容器制造检验程序和要求压力容器是一种广泛应用于工业领域的装置，用于存储和运输高压气体或液体。
它们必须承受巨大的压力，并且具备高度的安全性。
为了确保压力容器的质量和安全，制造过程中需要进行一系列的检验程序和要求。
首先，压力容器的制造必须符合相关标准和规范，如国家标准GB150、GB151等。
这些标准规定了压力容器的设计、制造和安装要求，确保其能够承受设计工作压力，并具备耐腐蚀、密封可靠等特点。
在压力容器的制造过程中，首先需要进行材料的检查。
材料必须符合相关的标准和规范，并且需要进行化学成分、物理性质和力学性能等方面的测试。
同时，还需要对材料进行无损检测，以确保材料没有裂纹、气孔等缺陷。
接下来，需要进行压力容器的制造工艺的检验。
在制造过程中，需要对焊缝进行检验，以确保焊接质量。
检验方法包括目测、射线检测、超声波检测等。
此外，还需要对制造过程中的热处理、锻造、成型等工艺进行检验，以确保工艺满足要求。
在压力容器的制造完成后，需要进行定期的检验和试验。
这些检验和试验包括外观检验、尺寸检验、水压试验等。
外观检验主要是检查容器的焊接、表面涂层、标记等是否符合规定要求。
尺寸检验主要是检查容器的尺寸是否符合设计要求。
水压试验是对压力容器进行静态水压力试验，以验证容器的密封性和承受压力的能力。
除了以上的检验程序，压力容器的制造还需要遵守一系列的要求。
首先，压力容器必须有完整的设计文件，包括设计计算书、制图和技术文件等。
制造过程必须按照设计文件进行操作，并严格控制每一个工序。
同时，在压力容器的制造过程中，需要对每一个工序进行记录和检查，以确保质量管控。
另外，压力容器的制造需要具备专业的设备和工具。
制造厂必须具备相应的生产能力，包括机械加工、焊接、试验等设备和工具。
同时，制造厂还必须具备相应的资质和人员，包括设计能力、检验能力和操作能力等。
总之，压力容器的制造检验程序和要求非常重要。
通过符合相关的标准和规范，从材料检验到工艺检验再到最终的试验检验，确保了压力容器的质量和安全性。
压力容器设计、制造和检测必备标准、规范
目录压力容器制造厂必备标准、规范目录 (2)压力容器设计制造标准 (7)压力容器制造厂必备标准、规范目录序号图书名称标准号数量（本）单价(元)总价(元)持有单位一、设计标准1 《钢制压力容器》GB150 8 80 640 设计4、工艺3、质检12 《钢制压力容器》标准释义 2 20 40 设计3 《管壳式换热器》GB151-19994 58 232 设计2、工艺1、质检14 《管壳式换热器》标准释义 2 48 96 设计5 《钢制压力容器—分析设计标准》及释义JB 4732-95 6 65 390 设计6 《压力容器安全技术监察规程》8 10 80 设计4、工艺3、质检17 《钢制卧式容器》JB/T4731-2005 2 60 120 设计8 《钢制塔式容器》JB/T4710-2005 1 80 80 设计9 《钢制球形储罐》GB12337-1998 1 25 25 设计10 《钢制焊接常压容器》及释义JB/T4735-1997 1 60 60 设计11 《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635-971 135 135 设计12 《补强圈钢制压力容器用封头》JB/T4736~4738，JB596-64，4746-20023 56 168设计、工艺、质检椭圆形封头JB/T4737-9590度折边锥形封头JB/T4738-95碟形封头JB596-64补强圈JB/T4736-200213 《压力容器法兰》JB/T4700～4707-20004 42 168设计2、工艺1、质检114 《容器支座》JB/T4712.1～4712.4-20072 100 200设计、工艺15 《钢制化工容器设计基础规定、材料选用规定、强度计算规定、结构设计规定、制造技术要求、低温压力容器技术规定》HG20580-1998～HG20585-19981 145 145 设计16 《压力容器波形膨胀节》GB16749-1997 1 38 38 设计17 《不锈钢人、手孔》HG21594～21604-19991 32 32 设计18 《焊缝符号表示法》GB/T324-2008 1 16 16 工艺、19 《标准紧固件实用手册-(第四版)》1 96 96 设计《普通螺纹基本尺寸》GB/T 196-2003《普通螺纹公差》GB/T 197-2003《普通螺纹收尾肩距退刀槽和倒角|》GB/T 3-1997《六角螺母》GB/T41-2000《I型六角螺母》GB/T6170-2000《紧固件表面缺陷螺母》GB/T5779.2-2000《六角头螺栓》GB/T5782-2000《六角头螺栓C级》GB/T5780-2000《普通螺纹公差》GB/T197-2003《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB 3098.1-2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》GB 3098.4-200020 《钢制人手孔》HG21514~21535-20051 148 148 设计21 《腐蚀数据与选材手册》 1 80 80 设计22 《设备吊耳》HG/T21574-94 1 18 18 设计23 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG 20660-2000| 1 50 50 设计24 《JB/T 4718-1992管壳式换热器用金属包垫片》JB/T 4714～4720-1992;JB4721-1992;JB/T4722～4723-19921 150 150 设计25 《管路法兰及垫片》JB/T 74~90-94 1 85 85 设计二、工艺标准1《钢制压力容器焊接工艺评定、钢制压力容器焊接规程、承压设备产品焊接试件的力学性能检验》JB4708-2000、JB 4709-2000JB4744-20003 39 117工艺2、质检12 《钢制压力容器焊接评定、规程、性能检验》标准释义1 36 36 工艺3 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 1 13 13 工艺4 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88 1 13 13 工艺5 《热处理工程师手册(第2版)》 1 89 89 工艺6 《热处理技术数据手册》 1 85 85 工艺三、材料标准1 《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008 3 14 42设计、工艺、质检2 《压力容器用钢板》GB6654-19963 10 30 设计、工艺、质检3 《压力容器用钢锻件压力JB4726~4728-2000 3 38 114 设计、工容器用镍铜合金》JB4741~4743-2000 艺、质检4 《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》JB 4733 -1996 1 12 12 设计5 《不锈钢复合钢板和钢带》GB/T 8165-2008 1 40 40 设计6《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》GB 912-2008 1 10 10 设计7 《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T 3280-2007 1 26 26 设计8 《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T 4237-2007 1 26 26 设计9 《低温压力容器用低合金钢板》GB 3531-2008 1 14 14 设计10 《耐热钢钢板和钢带》GB/T4238-2007 1 18 18 设计11 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB3274-2007 1 10 10 设计12 《合金结构钢》GB 3077-1999 1 13 13 设计13 《不锈钢焊条》GB/T983-1995 1 15 15 工艺14 《结构用无缝钢管》GB/T 8162-2008 1 16 16 设计15 《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T 14975-2002 1 12 12 设计16 《输送流体用无缝钢管》GBT 8163-2008 1 12 12 设计17 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002 1 12 12 设计18 《不锈钢棒》GB/T1220-2007 1 24 24 设计19 《耐热钢棒》GB/T1221-2007 1 22 22 设计20 《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310-2008 1 22 22 设计21 《高压化肥设备用无缝钢管》GB6479-2000 1 20 20 设计22 《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006 1 20 20 设计23 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》GB 13296-2007 1 16 16 设计24 《优质碳素结构钢》GB/T 699-1999 1 20 20 设计25 《碳素结构钢》GB700-2006 1 15 15 设计四、制造检测类标准1 《承压设备无损检测》JBT 4730-2005 4 170 680 设计2、工艺1、质检12 《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229-2007 1 18 18 质检3 《金属低温夏比冲击试验方法》GB 4159-1984 1 8 8 质检4 《金属洛氏硬度试验方法》GB/T230-2004 1 20 20 质检5 《金属材料室温拉伸试验方法》GB 228-2002 1 40 40 质检6 《金属材料弯曲试验方法》GB232-1999 1 10 10 质检7 《厚钢板超声波检验方法》GB/T2970—2004 1 20 20 质检8 《金属材料金相热处理检验方法标准汇编》GB/T18876-2006 1 208 208 质检9 《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB/T 4334-2008 1 18 18 质检10 《承压设备用钢焊条技术条件》JB/T4747-2002 1 38 38 质检11 《一般公差-未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB-T 1804-2000 3 170 510设计、工艺、质检12 《热轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏差》GB/T709-2006 3 14 42设计、工艺、质检13 《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003 3 30 90设计、工艺、质检合计117 5928压力容器设计制造标准2.1 GB150-1998 钢制压力容器2.2 GB151-1999 管壳式换热器2.3 GB12337-1990 钢制球形贮罐2.4 GB5044-1985 职业性接触毒物危险程度分级2.5 JB4710-2000 钢制塔式容器2.6 JB4732-1994 钢制压力容器-另一标准2.7 JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装2.8 JB/T4717-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数2.9 JB/T4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数2.10 JB/T4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数2.11 JB/4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数2.12 JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器2.13 HG20580-1998 钢制化工容器设计基础规定2.14 HG20581-1998 钢制化工容器材料选用规定2.15 HG20582-1998 钢制化工容器强度计算规定2.16 HG20583-1998 钢制化工容器结构设计规定2.17 HG20584-1998 钢制化工容器制造技术规定2.18 HG20585-1998 钢制低温压力容器技术规定2.19 HG20652-1998 塔器设计技术规定2.20 HG21503-1992 钢制固定式薄管板列管换热器2.21 HG20660-1991 压力容器用化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类2.22 HG20536-1993 聚四氟乙烯衬里设备2.23 HG/T20678-1991 衬里钢壳设计技术规定2.24 HG/T20677-1990 橡胶衬里化工设备2.25 HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定2.26 HG/T20569-1994 机械搅拌设备2.27 CD130A3-1984 不锈钢复合钢板焊接压力容器技术条件2.28 HG/T 21563-21572-95 搅拌传动装置2.29 HG/T20668-2000 化工设备设计文件编制规定2.30 TCED41002-2000 化工设备图样技术要求2.31 TEMA 美国管式换热器制造商协会标准2.32 JB/T4718-1992 管壳式换热器用金属包垫片2.33 JB/T4718-1992 管壳式换热器用缠绕垫片2.34 JB/T4719-1992 管壳式换热器用非金属包垫片2.35 JB/T4720-1992 外头盖恻法兰2.36 JB/T17261-1998 钢制球形储罐形式与基本参数3.1 GB567-1999 爆破片与爆破片装置3.2 GB9112-9123-1988 钢制管法兰3.3 GB1220-12240-1989 通用阀门3.4 GB12241-12243-1989 安全阀3.5 GB12244-12246-1989 减压阀3.6 GB12247-12251-1989 蒸汽疏水阀3.7 GB6749-1997 压力容器波形膨胀节3.8 GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱3.9 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹3.10 GB/T12252-1989 通用阀门供货要求3.11 GB/T13306-1991 标牌3.12 GB/T9019-2001 压力容器公称直径3.13 JB8-1982 产品标牌3.14 JB576-1964 碟形封头3.15 JB4700-4707-2000 压力容器法兰3.16 JB4729-1994 旋压封头3.17 JB/T84-1994 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰3.18 JB/T85-1994 翻边板式松套钢制管法兰3.19 JB/T86.1-1994 凸面钢制管法兰盖3.20 JB/T86.2-1992 凹凸面钢制管法兰盖3.21 JB/T4712-1992 鞍式支座3.22 JB/T4713-1992 腿式支座3.23 JB/T4724-1992 支承式支座3.24 JB/T4725-1992 耳式支座3.25 JB/T4736-2002 补强圈3.26 JB/T4737-1995 椭圆形封头（作废）3.27 JB/54738-1995 90°折边锥形封头3.28 JB/T4739-1995 60°折边锥形封头3.29 JB/T4746-2002 钢制压力容器用封头3.30 HG5-220-1965 浆式搅拌器3.31 HG5-221-1965 涡轮式搅拌器3.32 HG5-222-1965 推进式搅拌器3.33 HG5-227-1980 玻璃管液面计3.34 HG5-748-1978 釜用机械密封基本型式及参数3.35 HG5-751-756-1978 机械密封装置3.36 HG5-757-1978 钢制框式搅拌器3.37 HG5-1364-1370-1980 玻璃板液面计3.38 HG20527-1992 不锈钢凸面对焊钢制管法兰3.39 HG20528-1992 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰3.40 HG20529-1992 不锈钢衬里法兰盖3.41 HG20530-1992 钢制管法兰用焊唇密封环3.42 HG20592-20635-1997 钢制管法兰、垫片、紧固件3.43 HG21505-1992 组合式视镜3.44 HG21506-1992 补强圈3.45 HG21514-21535-1995 碳素钢、低合金钢制人孔和手孔3.46 HG21537.1-21537.6-1992 填料箱3.47 HG21594-21604-1999 不锈钢人孔3.48 HG/T21550-1993 防霜液面计3.49 HG/T21575-1993 设备吊耳3.50 HG/T21583-1995 快开不锈钢活动盖3.51 HG/T21584-1995 磁性液位计3.52 HG/T21619-21620-1986 压力容器视镜3.53 HG/T21622-1990 衬里视镜3.54 HG/T21630-1990 补强管3.55 TH3009-1959 无折边球形封头3.56 JB4731-2000 钢制卧式容器（含标准释义）3.57 JB/T4722-1992 管壳式换热器用螺纹换热器基本参数与技术条件3.58 JB/T4723-1992 不可拆卸螺纹换热器形式与基本参数4.1 GB/T699-1999 优质碳素结构钢4.2 GB/T700-1988 碳素结构钢4.3 GB/T710-1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带4.4 GB/T711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带4.5 GB/T712-2000 船体用结构钢4.6 GB/T713-1997 锅炉用钢板4.7 GB/T716-1991 碳素结构钢冷轧钢带4.8 GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带4.9 GB/T1220-1992 不锈钢棒4.10 GB/T1221-1992 耐热钢棒4.11 GB/T1591-1994 低合金高强度结构钢4.12 GB/T2101-1989 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定4.13 GB/T3077-1999 合金结构钢4.14 GB/T3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管4.15 GB/T3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带4.16 GB/T3280-1992 不锈钢冷轧钢板4.17 GB/T3522-1983 优质碳素结构钢冷轧钢带4.18 GB/T3524-1992 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带4.19 GB/T4237-1992 不锈钢热轧钢板4.20 GB/T4238-1992 耐热钢板4.21 GB/T5310-1995 高压锅炉用无缝钢管4.22 GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管4.23 GB6654-1996 压力容器用钢板4.24 GB/T8162-1999 结构用无缝钢板4.25 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管4.26 GB/T8165-1997 不锈钢复合钢板和钢带4.27 GB/T9948-1988 石油裂化用无缝钢管4.28 GB/T11251-1989 合金结构钢热轧厚钢板4.29 GB/T11253-1898 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带4.30 GB/T12770-1991 机械结构用不锈钢焊接钢管4.31 GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管4.32 GB/T13237-1991 优质碳素结构风冷轧薄钢板和钢带4.33 GB/T13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管4.34 GB/T14292-1993 碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件4.35 GB/T14976-1994 流体输送用不锈钢无缝钢管4.36 YB/T5059-1993 低碳钢冷轧钢带4.37 YB/T5139-1993 压力容器用热轧钢带4.38 YB(T)32-1986 高压锅炉用冷拔无缝钢管4.39 YB(T)33-1986 低中压锅炉用冷拔无缝钢管4.40 YB(T)40-1986 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板4.41 YB(T)41-1987 锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板4.42 YB(T)44-1986 流体输送用电焊钢管4.43 JB4726-4728-2000 压力容器用钢铸件4.44 JB4741-4743-2000 压力容器用镍铜合金11。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压力容器的设计制造和
检验
集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
压力容器的设计、制造和检验一、压力容器概述
1．压力容器规范化
早在19世纪末就有了对锅炉和压力容器规范化的要求。
20世纪最初的十年，发生了近一万起锅炉爆炸，造成了约一万人的死亡和约一万五千人的伤残。
这些血的教训使人们对压力容器制造和安装的规范化有了更清醒的认识。
1907年，美国Massachusetts州继1905年和1906年两次灾难性的锅炉爆炸之后，提出了世界上第一部锅炉制造和安装的法规。
循着Massachusetts州的范例，美国其他州和城市也制定出了蒸气锅炉制造、安装和检验的不同形式的法规或条例。
不同州的技术规范缺乏一致性，使得制造者无法制造出其他州可以接受的标准锅炉。
制造出的锅炉不能运出州界，一个州的有资格的锅炉检验员也得不到其他州的承认。
要求订出蒸气锅炉和压力容器制造的标准规范的呼声越来越强烈，为解决这个问题，美国机械工程师协会于1911年成立了一个专门委员会，后来被称为锅炉规范委员会。
美国机械工程师协会非燃火压力容器规范对压力容器没有给出定义。
压力容器一般是指装有加压流体用于完成某项过程的封闭容器，例如贮罐、热交换器、蒸发器和反应器等。
规范规定压力容器的范围还包括容器外的管线，终止于管线端焊连接的第一条焊缝、螺栓连接的第一个法兰面、或类似连接的第一个有连接迹象的点或面。
美国非燃火压力容器规范的短评U-1列出了超出规范权限的一些例外。
这些例外是必须的还是已被解除，不同地区有很大的不同。
有关这方面的细节，需要查阅“锅炉和压力容器的法规和条例说明书”，或向有管辖权的地方管理机构咨询。
非规范压力容器是指不能满足设计、制造、检验和鉴定规范的最低要求的容器。
这些容器不打印规范代号，除非有特殊的裁定，不得在接受美国机械工程师协会规范的区域安装。
目前，许多国家都设置了压力容器规范的立法和管理机构，颁布了各自的压力容器规范。
在我国，原国家劳动总局1979年颁布了《气瓶安全监察规程》；1980年颁布了《蒸汽锅炉安全监察规程》；1981年颁布了《压力容器安全监察规程》。
2．非燃火压力容器分类
压力容器可以粗分为蒸汽锅炉和非燃火压力容器两大类型。
两者在压力容器规范中一般都作为专项处理。
后者是化学工程和工艺人员最常接触的，这一部分将只介绍非燃火压力容器的分类。
非燃火压力容器应用面广，种类繁多。
根据不同的侧重点，可以有多种分类方法。
压力容器按照其工艺功能可以划分为反应容器、换热容器、分离容器和贮运容器四个类型。
(1)反应容器；主要用来完成物料的化学转化。
如反应器、发生器、聚合釜；合成塔、变换炉等。
(2)换热容器：主要用来完成物料和介质间的热量交换。
如热交换器、冷却器、加热器、蒸发器、废热锅炉等。
(3)分离容器：主要用来完成物料基于热力学或流体力学的组元或相的分离。
如分离器、过滤器、蒸馏塔、吸收塔、干燥塔、萃取器等。
(4)贮运容器：主要用来完成流体物料的盛装、贮存或运输。
如贮罐、贮槽和槽车等。
承受压力负荷是压力容器的显着特征。
压力容器按照其设计压力p 的大小，可以划分为低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器四个类型。
(1)低压容器：0．1．MPa≤p(2)中压容器：1．6MPa≤p(3)高压容器：10MPa≤p(4)超高压容器，p>100MPa。
以上是压力容器根据其工艺功能或设计压力的单一的分类方法。
从安全监察的角度，应该综合考察压，力容器设计压力的大小、其中物料的危险程度以及所属过程的复杂性和潜在危险，进行压力容器的综合分类。
我国原国家劳动总局在《压力容器安全监察规程》中提出了压力容器的综合分类方法。
压力容器按照设计压力户和容积V，结合容器的工艺功能和其中物料的危险性，划分为以下三个类型：
(1)第一类容器：非易燃或无毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压换热容器和低压分离容器。
(2)第二类容器：pV (3)第三类容器：pV≥196．2kJ、剧毒介质的低压容器，内径≥1m的低压废热锅炉；中压废热锅炉；
pV≥490．5kJ、易燃或有毒介质的中压反应容器；pV≥4905kJ、易燃或有毒介质的低压贮运容器；剧毒介质的中压容器；高压或超高压容器。
3．结构材料的机械性能
结构材料在受到外力作用时，会有抵抗变形和断裂的能力。
这种能力称为结构材料的机械性能。
常规机械性能主要包括强度、塑性、韧性、硬度等。