压力容器制造检验流程
压力容器检验工艺规程
压力容器检验工艺规程1. 引言本文档旨在规定压力检验的工艺规程，以确保压力的安全运行。
本规程适用于所有使用压力的企业，包括设计、制造和使用压力的各个环节。
2. 检验要求压力的检验应符合以下要求：- 检验应定期进行，以确保的安全性和可靠性；- 检验应包括外观、尺寸、材料、焊接质量、非破坏性检测等方面；- 检验应记录和报告检验结果；- 检验应由具备相关资质和经验的检验人员进行。
3. 检验工艺流程压力的检验工艺流程如下：3.1. 准备工作在检验开始之前，应进行以下准备工作：- 清洁表面，确保无油污、灰尘等杂质；- 确认的使用情况和维护记录；- 准备检验所需的仪器设备和工具。
3.2. 外观检查在外观检查阶段，应注意以下方面：- 表面是否有异常变形、裂纹等；- 表面涂层是否完好；- 操作和安全附件是否齐全并正常工作。
3.3. 尺寸检查尺寸检查应包括以下内容：- 的直径、长度、壁厚等符合设计要求；- 关键零部件的尺寸是否满足规定要求。
3.4. 材料检查材料检查应包括以下内容：- 确认的材料符合设计要求；- 对焊缝和材料进行金相检查，确保无缺陷。
3.5. 焊接质量检查焊接质量检查应包括以下内容：- 对焊缝进行可视检查，排查焊缝问题；- 进行超声波探伤和射线检测等非破坏性检测，对焊缝进行质量评估。
3.6. 其他检查根据具体情况，还应进行涡流探伤、硬度测试、磁粉检漏等其他检查，以确保的完整性和安全性。
4. 检验记录与报告对每次检验的结果应进行记录和报告，包括以下信息：- 检验日期、时间和地点；- 检验人员和资质标识；- 检验项目和结果；- 发现的问题和处理措施。
5. 安全措施在进行压力检验时，应遵循相关的安全措施，以保护检验人员和周围环境的安全。
6. 结论压力检验工艺规程的制定和执行，对于确保压力的安全运行具有重要意义。
通过按照规程进行检验，可以及时发现和解决潜在安全隐患，提高压力的可靠性和使用寿命。
以上为压力容器检验工艺规程的概要内容，详细的检验细节和流程应根据实际情况进行制定和执行。
钢制压力容器检验规程
1 范围
本规程规定了本公司一、二类钢制压力容器制造过程中的质量检验内容、依据、方法及检测率。
钢制常压容器参照本规程执行。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《压力容器安全技术监察规程》
GB150 《钢制压力容器》
GB151 《管壳式换热器》
Q/AXL SY 《压力容器产品质量手册》
压力容器《程序文件》
检验规程
3.1材料
3.2焊接材料
3.3锻件
3.4螺柱、螺栓
3.5封头
3.6冷作(筒节)
3.8补强圈
3.11支座
3.14焊前检验
3.16焊后
3.17焊缝无损检测
3.18焊缝返修
3.20热处理
3.21耐压试验
3.22气压试验
3
3．24表面处理（油漆）
3.25产品总检。
压力容器制造检验及验收
固定式压力容器的制造、检验及验收
四、 焊接
1. 焊前准备和施焊环境 a）焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于
60% 。
b）当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： 焊条电弧焊时风速大于 10 m/s;
气体保护焊时风速大于 2 m/s;
相对湿度大于 90% ; 雨、雪环境; 焊件温度低于－20 ℃ 。 c) 当焊件温度低于 0 ℃ 但不低于 －20 ℃时，应在施焊处100 mm 范围内 预热到 15 ℃以上。
固定式压力容器的制造、检验及验收
4. 设计修改和代用 制造单位对原设计的修改以及对受压元件的材料代用，应事先取得原设计 单位的书面批准，并在竣工图上做详细记录。
二、 材料复检、分割与标识移植
1. 材料复检 1） 应对以下材料进行入库复检： a）采购的第 Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件 b）不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压 元件材料。 c） 用于制造主要受压元件的境外材料。 d） 用于制造主要受压元件的奥氏体型不锈钢开平板 e） 设计文件要求进行复验的材料 2）奥氏体型不锈钢开平板应按批号复检力学性能（整卷使用者，应在开
三、 加工成形与组装
1. 成形 制造单位应根据制造工艺确定加工余量，以确保受压元件成形后的实际厚 度不小于设计图样标注的最小成形厚度。 采用经过正火、正火加回火或调质处理的钢材制造的受压元件，宜采用冷 成形或温成形;采用温成型时，须避开钢材的回火脆性温度区。 2. 表面修磨 制造中应避免材料表面的机械损伤。对于尖锐伤痕以及不锈钢容器耐腐蚀 表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予修磨，修磨斜度最大为1:3。修磨的深度应不 大于该部位钢材料厚度δ的5%，且不大于2mm，否则应予焊补。
GB150.4压力容器-制造、检验和验收
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
主要修订依据： 4.1、 TSG R0004-2009《固定式压力容器安
全技术监察规程》
4.2、 GB 150-1998《钢制压力容器》
4.3、 HG 3129-1998《整体多层夹紧式高压 容器》 4.4、 钢带错绕压力容器相关资料
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
本标准条文
1 范围 1.1 本部分规定了GB 150适用范围内的钢制压力容器的 制造、检验与验收要求；其他材料制压力容器的制造、检 验与验收要求按相关标准。 1.2 本部分适用的压力容器结构形式为单层焊接压力容 器、锻焊压力容器和套合容器）。
●1、增加了对容器元件、焊材的要求； ●增加材 ●2、增加了容器制造过程中风险预防 料复验的 规定。 与控制的规定； ★3、增加了对新技术、新工艺和新方 法的使用规定； ★4、增加了容器制造过程中设计修改、 材料代用的规定； ★5、增加信息化管理规定； ▲6、将容器焊接接头分类的规定至 GB150.1，并增加E类接头； ▲7、删去了对质保体系，人员资格的 要求。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
（3） 解决行业关注的突出问题的需要 如给予失效模式的制造、检验，成型受压 元件的性能恢复，无损检测的时间与方法等……
（4） 技术发展的需要
GB 150-1998《钢制压力容器》实施以来， 我国压力容器材料、设计、制造。检验水平大幅 度提高。 ——新材料开发：增加新材料制造、检验、与验 收要求。 ——材料新能提升：减少材料的复验。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
——“基于风险（失效模式）的压力容器设计、制造与检 验”技术的应用：制造过程中的失效预防与控制。 ——封头成形技术提升：限制褶皱，采用全尺寸样板检 查形状。 ——焊接技术与装备提高：提高焊接工艺评定要求，减 少产品焊接试件数量。 ——检验技术开发：壳体直线度检查、TOFD检测技术、 气液组合压力试验…… ——相关标准修订与进步：NB/T 47014《承压设备焊接 工艺评定》等
压力容器表检验流程
压力容器表检验流程
压力容器表检验流程：
①检验申报，使用单位提前一个月向特种设备检验机构提交检验申请，附带相关资料如使用登记证、营业执照、组织机构代码证等；
②资料审查，检验机构对申报资料进行初审，确认齐全无误后受理检验申请；
③检验安排，检验机构根据申报情况和自身工作计划，安排具体的检验时间和人员；
④现场准备，使用单位按照检验要求，做好现场准备，包括压力容器的清洁、排空、冷却等；
⑤检验前检查，检验人员到场后先进行初步检查，确认现场条件符合检验要求；
⑥全面检验，开展宏观检查、壁厚测定、表面无损检测等，必要时进行超声检测、射线检测等深入检查；
⑦记录与评估，检验人员记录检验数据，评估压力容器的安全状况等级；
⑧问题处理，对于发现的问题，检验人员提出整改建议，严重时可能要求立即停用；
⑨出具报告，检验完成后，检验机构出具正式的检验报告，详细说明检验结果和建议；
⑩跟踪整改，使用单位根据检验报告进行整改，检验机构跟踪整改情况，确保整改措施到位。
压力容器全面检验方案
十四：表面无损检测
1、有以下情况之一的，对容器内表面对接焊缝进行磁粉或者渗透检测，检测长度不少于每条对接焊缝长度的20%：
（1）首次进行全面检验的第三类压力容器；
（2）盛装介质有明显应力腐蚀倾向的压力容器；
PT=ηP[б]/ [б]t
式中：р——本次检验时核定的最高工作压力，Mpa；
рг——耐压试验压力，Mpa；
η——耐压试验的压力系数，按表1选用；
[б]——试验温度下材料的许用应力，Mpa；
[б]t——设计温度下材料的许用应力，Mpa。
表1耐压试验的压力系数л
压力容器
型式
压力容器
的材料
压力等级
耐压试验压力系数
二十：气密性试验
1、介质毒性程度为极度、高度危害或者设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。
对设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做气密性试验，按设计图样规定。
2、气密性试验的试验介质由设计图样规定。气密性试验的试验压力应当等于本次检验核定的最高工作压力，安全阀的开启压力不高于容器的设计压力。
耐压试验时至少采用两个量程相同的并且经过检定合格的压力表，压力表安装在容器顶部便于观察的部位。压力表的选用应当符合如下要求：
（一）低压容器使用的压力表精度不低于级，中压及高压容器使用的压力表精度不低于级；
（二）压力表的量程应当为试验压力的~倍，表盘直径不小于100mm。
第二十九条耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：
十三：壁厚测定
1、测定位置应当有代表性，有足够的测定点数。测定后标图记录，对异常测厚点做详细标记。
压力容器检验程序方法技能
压力容器检验程序方法技能压力容器在化工、石油、制药等行业中广泛使用，为了保证其安全性和可靠性，在使用前、使用中以及使用后，都需要进行严格的检验。
本文将从压力容器检验程序、方法和技能三个方面，阐述压力容器的检验流程和注意事项，以期为相关行业从业人员提供一些借鉴和参考。
一、压力容器检验程序1、检验前准备。
检验前需要对压力容器进行外观检查，确定所需的检验方法和设备。
另外，还需要了解该压力容器的使用情况，包括生产日期、工艺参数、工作介质等，以便在下一步确定检验方法和检验要求时提供依据。
2、确定检验方法和检验要求。
根据不同的压力容器类型、使用环境和材料等因素，确定合适的检验方法和检验要求。
如无损检测、压力试验、化学分析等。
对于已使用的老旧压力容器，可以根据检验结果进行磨损程度评价和寿命预测。
3、制定检验计划。
确定检验计划包括检验时刻、检验项目、检验人员、检验工具及设备、检验台账、检验费用等。
4、检验操作。
按照检验计划进行检验操作。
如压力容器的压力试验需要在专门的检验场地进行，使用专业的检验设备和工具进行检验。
如非破坏性检验需要对容器进行探伤、超声波检测、放射性检测等，需要合格的检验技术人员进行操作。
二、压力容器检验方法1、外观检查。
对于没有使用过的新压力容器，需要进行外观检查，检查容器内外表面是否有凹痕、划痕、锈迹等；对于已经使用过的老旧压力容器，需要进行内部涂层检查、机械结构检查等。
2、尺寸检查。
对压力容器的容积、壁厚、边缘半径、支承结构等尺寸进行检查，确保符合标准。
3、磁粉探伤。
通过向压力容器表面涂覆磁粉，用磁力激发磁场，检测磁力线上的缺陷或裂纹。
4、超声波测厚。
利用超声波对材料的厚度、毛孔、疏松区和裂纹等进行检测。
5、X射线测厚。
透过压力容器的厚壳，利用X射线对厚度、裂纹、毛孔等缺陷进行检测。
6、液体渗透检验。
涂在表面的荧光剂，可以利用渗透性原理探测出裂口和不良的焊接。
7、压力试验。
通过增加压力，检测压力容器是否会发生变形或泄漏，同时也可以评估其壳体强度。
压力容器全面检验技术方案
压力容器全面检验方案根据用户的申请，我们对出厂编号为XXX 的X 台压力容器进行全面检验。
并制定此检验方案。
检验流程图如下：图为检验的一般程序 一：确定检验日期。
待定二：全面检验前，通知使用单位在检验前做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件：（一）、准备好受检压力容器的相关资料及运行、维修等记录。
（二）、影响全面检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者拆除；（三）、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的有面应当露出金属光泽；（四）、从被检容器的第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。
禁止用关闭阀门代替盲板隔断；(五)、检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有害气体。
(六)、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。
检验照明用电不超过24V；(七)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；（此项不做）(八)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施；(九)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。
使用单位做好有关的准备工作后，我们到达检验现场准备检验。
三：领取检验通知并领取检验设备检验设备：（一）：测厚仪（二）：磁粉机（三）：渗透剂（四）：常规检验工具箱等（五）：安全帽检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内，在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。
认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。
四：检验依据1、《特种设备安全监察条例》2、TSG R0004—2009《固定式压力容器安全技术监察规程》3、TSG R7001—2004《压力容器定期检验规则》4、GB 150—2011 《压力容器》5、NB-T47013-2012《承压设备无损检测》6、本所《质量手册》等相关的技术标准及设计文件五：检验前应当审查以下资料：（一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等。
压力容器制造和检验流程详细讲解
压力容器制造和检验流程详细讲解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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压力容器检验规则(通用版)
压力容器检验规则(通用版)1. 引言本文档旨在规范压力的检验流程和要求，以确保其安全运行和符合相关法规要求。
以下是针对压力的检验规则的概述。
2. 检验标准根据国家标准和行业规范，压力的检验应遵循以下原则：- 检验应基于压力的设计和制造标准；- 检验应依照验收标准和程序进行；- 检验应由经过培训和具备相关资质的人员进行。
3. 检验流程压力的检验流程应包括以下步骤：1. 准备工作：包括检查压力的相关文件和记录，准备检验设备和工具。
2. 外观检验：检查压力外部是否有裂纹、腐蚀、变形等缺陷，并记录检查结果。
3. 内部检验：根据需要，对压力的内部进行检测，如超声波、射线或磁粉检测等。
4. 测试检验：对压力进行液体或气体压力测试，以确定其是否能承受设计工作压力。
5. 功能检验：根据压力的用途和特点，进行相应的功能性测试和操作检验。
6. 记录和报告：将检验结果记录并报告给相关责任人。
4. 检验要求为确保压力的安全运行，以下是压力检验要求的主要内容：- 检验周期：根据压力的使用情况和相关法规要求，确定检验的周期，确保定期检验。
- 报告及记录：检验后应及时编制并保存检验报告和记录，包括检验日期、结果、问题与建议等。
- 维护和维修：根据检验结果，及时采取维护和维修措施，确保压力的正常运行。
- 法规要求：遵守国家和地方的相关法规和安全标准，确保压力符合法律法规的要求。
5. 结论本文档提供了关于压力容器检验规则的通用版概述，详细的检验流程和要求可根据具体压力容器的类型和用途进行调整。
在进行压力容器的检验时，应严格按照相关标准和规定执行，确保检验的准确性和安全性。
压力容器的制造工艺要求与检验程序
压力容器的制造工艺要求与检验程序1. 引言压力容器是广泛应用于化工、石油、电力等工业领域的重要设备。
由于其承受高压力和容纳有害物质的特性，压力容器的制造工艺和检验程序至关重要。
本文将针对压力容器的制造工艺要求和检验程序进行探讨，旨在加强对该领域的认识和理解。
2. 材料选择与预处理在压力容器的制造过程中，材料的选择和预处理是首要考虑的因素之一。
常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
选择材料时，需要考虑其耐压性能、耐腐蚀性能和可焊性等因素。
同时，材料需要进行预处理，如除油、除杂质等，以确保材料表面的清洁度和平整度。
3. 制造工艺要求制造工艺是确保压力容器安全可靠运行的关键。
首先是板料的切割和形状制作，要求精确度高、尺寸符合设计要求。
接下来是板材的弯曲成型和焊接工艺，需要保证焊缝的强度和密封性。
此外，还需要进行液压试验、气密性测试等环节，确保容器的耐压性能。
4. 焊接工艺与监测焊接是压力容器制造过程中最关键的环节之一。
焊接工艺的选择要根据容器的材料和设计要求确定，同时需要使用合适的焊接材料和焊接设备。
在焊接过程中，需要进行焊缝的监测和检测，如超声波检测、射线检测等，以确保焊缝的质量和完整性。
5. 表面处理与防腐压力容器的表面处理和防腐是确保其使用寿命和性能的重要环节。
表面处理包括除锈、喷砂、喷漆等过程，以保证容器表面的光洁度和耐腐蚀性。
防腐措施主要包括涂层、包覆材料等，以提高容器的抗腐蚀性能和稳定性。
6. 安全附件与连接压力容器的安全附件和连接部件是确保其安全运行和维护的关键部分。
安全附件如安全阀、压力表等可以监测容器的压力和温度变化，确保在超出设计范围时能及时采取相应措施。
连接部件如法兰、螺纹等也需要采用符合标准的材料和工艺，确保其牢固性和密封性。
7. 检验程序与质量控制压力容器的检验程序和质量控制是确保其安全性和可靠性的重要手段。
在制造过程中，需要根据国家标准和相关规定进行各种检验和测试，如焊缝检验、压力测试、泄漏测试等，确保容器符合要求。
压力容器全面检验方案
压力容器全面检验方案根据用户得申请,我们对出厂编号为X ＸX 得X 台压力容器进行全面检验。
并制定此检验方案。
检验流程图如下:图为检验得一般程序 一:确定检验日期。
待定二:全面检验前,通知使用单位在检验前做好有关得准备工作,检验前现场应当具备以下条件:（一)、准备好受检压力容器得相关资料及运行、维修等记录。
(二)、影响全面检验得附属部件或者其她物件，应当按检验要求进行清理或者拆除;(三）、需要进行检验得表面,特别就就是腐蚀部位与可能产生裂纹性缺陷得部位,必须彻底清理干净,母材表面应当露出金属本体,进行磁粉、渗透检测得有面应当露出金属光泽;(四)、从被检容器得第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽得来源,同时设置明显得隔离标志。
禁止用关闭阀门代替盲板隔断;(五)、检查孔打开后,必须清除所有可能滞留得易燃、有害气体。
(六）、切断与压力容器有关得电源,设置明显得安全标志。
检验照明用电不超过２4Ｖ;(七)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区,设置警示标志;（此项不做）(八)全面检验时,应当有专人监护,并且有可靠得联络措施;（九)检验时,使用单位压力容器管理人员与相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。
使用单位做好有关得准备工作后,我们到达检验现场准备检验。
三:领取检验通知并领取检验设备检验设备：(一):测厚仪(二):磁粉机(三）:渗透剂(四):常规检验工具箱等(五):安全帽检验用得设备与器具应当在有效得检定或者校准期内，在易燃、易爆场所进行检验时,应当采用防爆、防火花型设备、器具。
认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定,确保检验工作安全。
四:检验依据1、《特种设备安全监察条例》2、TSＧ R0００４—２0０９《固定式压力容器安全技术监察规程》3、TSG R7001—２０0４《压力容器定期检验规则》４、ＧB １50—2011 《压力容器》5、NB-Ｔ４7013-20１2 《承压设备无损检测》6、本所《质量手册》等相关得技术标准及设计文件五:检验前应当审查以下资料:（一)设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样,强度计算书等。
压力容器检验内容和流程
压力容器检验内容和流程
《说说压力容器检验那些事儿》
嘿，大家知道不，压力容器这玩意儿可重要啦！咱今天就来讲讲它的检验内容和流程是咋回事。
就说有一次啊，我去看人家检验一个大罐子，那就是个压力容器。
检验人员那叫一个认真，就跟侦探查案似的。
先来说说检验内容吧。
他们得看看这容器外表有没有啥破损啊、裂缝啥的，就跟咱看自己脸上有没有痘痘差不多。
然后还得检查各种接口啊、阀门啊，是不是严实，别到时候漏了气啥的，那就麻烦大啦！还得检查它的壁厚，看看够不够结实，能不能经得住压力的折腾。
这就好比咱挑扁担，得看看扁担够不够厚实，能不能挑得起重物呀。
再讲讲流程。
那也是一步一步来，可不能马虎。
先是准备工作，工具啥的都得备齐了，就像咱出门得带好钥匙手机一样。
然后就是仔细地查看外观，一寸一寸地瞧，不能放过任何一个小细节。
接着对内部进行检查，这时候可能就得用些专门的工具了，像什么内窥镜啥的，就像我们拿个小镜子伸进嘴里看看牙齿有没有问题一样。
还有各种测试，压力测试那是必须的呀，看看这容器能不能承受住设计的压力，要是不行，那可不敢用。
整个检验过程那是既紧张又严肃，检验人员就像守护宝贝一样守护着这些压力容器。
为啥要这么认真呢？那还不是因为压力容器要是出了问题，后果不堪设想啊！所以呀，这检验可真是太重要啦，一点都不能马虎。
总之呢，压力容器的检验内容和流程就是这么回事，虽然听起来有点复杂，但都是为了保障安全呀！咱可不能小瞧了这些工作，它们可是守护我们生活和工作安全的重要一环呢！
怎么样，大家对压力容器检验是不是有了更清楚的了解啦？哈哈！。
压力容器制造检验程序和要求
压力容器制造检验程序和要求压力容器是一种广泛应用于工业领域的装置，用于存储和运输高压气体或液体。
它们必须承受巨大的压力，并且具备高度的安全性。
为了确保压力容器的质量和安全，制造过程中需要进行一系列的检验程序和要求。
首先，压力容器的制造必须符合相关标准和规范，如国家标准GB150、GB151等。
这些标准规定了压力容器的设计、制造和安装要求，确保其能够承受设计工作压力，并具备耐腐蚀、密封可靠等特点。
在压力容器的制造过程中，首先需要进行材料的检查。
材料必须符合相关的标准和规范，并且需要进行化学成分、物理性质和力学性能等方面的测试。
同时，还需要对材料进行无损检测，以确保材料没有裂纹、气孔等缺陷。
接下来，需要进行压力容器的制造工艺的检验。
在制造过程中，需要对焊缝进行检验，以确保焊接质量。
检验方法包括目测、射线检测、超声波检测等。
此外，还需要对制造过程中的热处理、锻造、成型等工艺进行检验，以确保工艺满足要求。
在压力容器的制造完成后，需要进行定期的检验和试验。
这些检验和试验包括外观检验、尺寸检验、水压试验等。
外观检验主要是检查容器的焊接、表面涂层、标记等是否符合规定要求。
尺寸检验主要是检查容器的尺寸是否符合设计要求。
水压试验是对压力容器进行静态水压力试验，以验证容器的密封性和承受压力的能力。
除了以上的检验程序，压力容器的制造还需要遵守一系列的要求。
首先，压力容器必须有完整的设计文件，包括设计计算书、制图和技术文件等。
制造过程必须按照设计文件进行操作，并严格控制每一个工序。
同时，在压力容器的制造过程中，需要对每一个工序进行记录和检查，以确保质量管控。
另外，压力容器的制造需要具备专业的设备和工具。
制造厂必须具备相应的生产能力，包括机械加工、焊接、试验等设备和工具。
同时，制造厂还必须具备相应的资质和人员，包括设计能力、检验能力和操作能力等。
总之，压力容器的制造检验程序和要求非常重要。
通过符合相关的标准和规范，从材料检验到工艺检验再到最终的试验检验，确保了压力容器的质量和安全性。
压力容器制造程序及过程控制措施
压力容器制造程序及过程控制措施一、压力容器制造工艺流程图：二、程序控制：⑴、压力容器制造的程序控制主要有：⑵、图纸审核→技术交底及容器排版→材料复验、标识移植→下料组对--焊接、试板焊接及理化试验→无损检测→热处理→耐压试验→产品最终检验。
三、图纸审核：⑴、审核设计单位是否具有设计资格；⑵、审核图纸中压力容器的主要参数是否符合国家法规及标准要求；⑶、审核图纸中的尺寸标注是否有无；⑷、是否需要进行尺寸与材料变更。
四、技术交底：⑴、据审核图纸的过程中发现的制造难点以及制造过程中需特别注意的地方进行技术交底，避免制造出现差错，造成浪费；⑵、据板材和图纸开孔方位对容器的焊道位置进行排列，符合国家标准及相关规范要求。
比如：《容规》和《压力容器》等法规和标准。
五、材料复验、标识移植：⑴、检验供货商供应的材料表面质量是否满足要求，同时核查材质质量证明书是否符合相关法规和标准要求；⑵、了解材料的化学成分与力学性能是否满足标准要求；用于压力容器的钢材主要强调其强度、塑性、韧性三个性能指标；⑶、主要是便于材料使用的可追溯性。
⑷、根据GB150.4制造与检验部分规定，材料需进行标识移植。
六、下料组对：⑴、检验封头焊缝的布置位置、封头压制成型后的深度、椭圆度等能否满足标准规定；⑵、检验筒体下料的具体尺寸、坡口是否依照图纸和排版图为依据进行下料；⑶、检验卷制筒体，使其圆度满足标准要求；⑷、在保证圆度的前提下根据排版图进行组对，使其错变量符合标准要求，焊缝布置依据排版图进行组对，组对质量的好坏是能否焊接好的前提，是关系到对接接头的受力能否达到最理想状态，即应力最平衡，因此组对至关重要。
⑸、检验直线度允差是否满足标准要求。
七、焊接、试板焊接及理化试验：⑴、焊接是压力容器制造中最重要的步骤，是压力容器是否安全的关键，因此焊接过程的控制尤为重要。
⑵、据容器材料，根据相关标准制作焊接工艺评定，寻找合适的焊接工艺参数；⑶、据焊接工艺选定有资格的焊工进行施焊作业；控制施焊环境。
08-03压力容器制造检验控制程序
兰石重装企业标准LSZBLSZB/QM08-03第2版/0压力容器制造检验控制程序2011-05-27发布2011-05-27实施兰州兰石重型装备股份有限公司兰州兰石重型装备股份有限公司QM0401-03文件修改控制页序号修改标记修改通知单号修改人修改日期兰石重装企业标准LSZB/QM08-03压力容器制造检验控制程序1范围本程序规定了压力容器制造，检验的要求。
本程序适用于生产制造压力容器产品的检验管理。
2引用文件GBl50《钢制压力容器》GBl51《钢制管壳式换热器》《压力容器安全技术监察规程》LSZB／QM07-06压力容器工艺控制程序LSZB／QM07-07压力容器产品试板控制程序LSZB／QM08-08压力容器焊缝返修控制程序3定义本程序采用了GB/T19000-2008《质量管理体系基础和术语》、TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的定义。
4职责4.1产品检查师分管产品的全部质量检验工作，向各口检查员提供产品技术文件，并提出检查要求和提供技术指导。
4.2检查员按产品检查师的指令及产品技术文件、标准要求进行具体的检验工作，确保材料和零部件合格后转序，负责向产品检查师提交规定的检查文件及记录。
5检查程序5.1产品投料前由产品检查师负责向各工序检查员下达检查任务，并提供必要的检查记录表格。
5.2原材料检查5.2.1产品检查师按照产品的技术条件，对需要进行控制的零件项目和具体要求汇总填写在表3—4(产品原材料进料记录)上，分发给对口检查员，作为任务委托。
5.2.2材料和毛坯检查员分别按要求进行质证项目和实物标记及表面质量检查，核对发料单或出库单及实物后通知经销部门进料，同时填写表3—4规定项目，附上有关质证。
一般情况下可按《原材料质量证明书》提供质证抄件，并经检查员和材检质控负责人盖章，如果有规定，则应提供原始质证复印件。
所有质证提交产品检查师审查。