浅谈高强混凝土施工中的注意点
高强混凝土施工中的技术要点
高强混凝土施工中的技术要点一、前期准备工作在施工之前，需要进行准备工作，包括制定施工方案、选定施工场地、清理场地、搭建施工平台等。
1.1 制定施工方案制定施工方案是施工前的重要工作，需要考虑以下几个方面：（1）确定混凝土的配合比和强度等级；（2）确定混凝土的施工方式，包括浇筑方式、振捣方式、养护方式等；（3）制定安全施工方案，确保施工过程中的安全。
1.2 选定施工场地选定施工场地应考虑以下几个方面：（1）场地应平整，无明显的坑洼或凹凸；（2）场地应干燥，无水泥浆或泥浆等；（3）场地应通风良好，避免混凝土受潮或受到污染。
1.3 清理场地清理场地是为了保证施工场地的清洁卫生，避免施工过程中出现不必要的干扰和影响。
清理场地的具体方法包括：（1）清理或移除场地上的杂草、石头等；（2）清理场地上的灰尘和污渍等；（3）清理场地上的垃圾和废弃物等。
1.4 搭建施工平台为了方便施工，需要在场地上搭建施工平台。
施工平台的设计应考虑以下几个方面：（1）平台应稳定，能够承受混凝土和施工人员的重量；（2）平台应满足安全标准，防止人员从高处坠落；（3）平台应便于施工人员进行作业，如设置合适的出入口等。
二、混凝土配合比的确定混凝土配合比的确定是保证混凝土强度和耐久性的重要因素。
一般需要考虑以下几个因素：2.1 水灰比的选择水灰比是指水与水泥的质量比，也称为水泥浆比。
水灰比的选择应考虑以下几个方面：（1）水灰比过高会导致混凝土强度降低，耐久性下降；（2）水灰比过低会导致混凝土难以施工，易出现裂缝等问题；（3）水灰比的选择应根据混凝土的强度等级和施工方式等因素综合考虑。
2.2 砂石比的确定砂石比是指砂和石子的质量比。
砂石比的选择应考虑以下几个方面：（1）砂石比过高会导致混凝土的流动性不佳，易出现空鼓、裂缝等问题；（2）砂石比过低会导致混凝土的强度降低，同时也会影响混凝土的流动性；（3）砂石比的选择应根据混凝土的强度等级和施工方式等因素综合考虑。
超高层建筑高强度混凝土施工及质量管控要点
超高层建筑高强度混凝土施工及质量管控要点摘要：超高层建筑是现代建筑工程的主要建设方向，具有建筑量大的特点。
同时，由于超高层建筑楼层高、重量大，对整体楼层结构的质量要求也很高。
因此，在现代超高层建筑的施工过程中，开始高强度混凝土施工。
一般选用C60及以上混凝土。
然而，高强度混凝土施工需要对其施工技术进行有效控制，以确保施工技术的合理应用。
关键词：超高层建筑；高强度；混凝土施工；质量管控；要点1高强混凝土概述近年来，随着建筑行业的发展，高层结构出现，混凝土材料开始向高强度、高性能发展。
高强度混凝土是根据强度来定义的，即抗压强度等于或大于C60的混凝土是高强度混凝土。
它在大跨度、高高度、大型建筑的建设中起着重要的作用，在全国范围内得到推广和使用。
根据工程实践分析，高强度混凝土可以消耗大量的工业废料，节约水泥，满足节能减排、环保可持续发展的战略要求;同时，高强度混凝土在建筑施工中能有效减小构件截面尺寸，降低自重，具有良好的经济效益。
高强度混凝土是现代混凝土技术水平的代表，也是未来发展的方向之一。
具有以下优良的强度、耐久性和经济性性能:(1)高强度混凝土:高强度混凝土的强度等级高于C60，具有明显的高强度和弹性特性;(2)耐久性高:高强度混凝土密实度好，与普通混凝土相比具有不透水、霜冻等优点，耐久性好;(3)高流动性:在高强度混凝土中加入一定量的减水剂，坍塌为200 ~ 250mm，可实现抽水施工;(4)体积稳定性高:高强度混凝土的配置减少了水泥用量，提高了混凝土质量。
具有良好的体积稳定性，能满足现代建筑高荷载、大跨度、超高建筑的施工要求。
2超高层高强度混凝土施工质量管理问题分析2.1 材料质量问题2.1.1 现代材料市场很大。
在混凝土施工中，如果选用的材料不符合高强混凝土的施工要求，将直接影响整个混凝土材料的性能，进而影响混凝土材料的质量。
2.1.2 混凝土材料是由各种原材料组成的相对先进的混凝土材料，原材料的组成因混凝土强度的不同而不同。
混凝土施工中的注意事项
混凝土施工中的注意事项一、前期准备1. 基础处理混凝土施工前需要对基础进行处理，包括清理杂物、清除地下水、处理土壤等。
若基础处理不到位，会导致混凝土质量下降，影响施工效果。
2. 模板搭设模板搭设需要保证平整度、尺寸精度和稳定性，否则会导致混凝土结构变形或表面不平整，影响施工质量。
3. 钢筋加工与安装钢筋加工需要根据设计要求进行，且钢筋的安装要符合设计图纸，保证钢筋的位置、数量、间距和间隙等符合标准，以确保混凝土的受力性能。
二、混凝土材料选择1. 水泥混凝土中的水泥应选择符合国家标准要求的优质水泥，以确保混凝土的强度和稳定性。
2. 砂子砂子应选择干燥、均匀、无杂物的石英砂，以确保混凝土的强度和工作性能。
3. 石子石子应选择强度高、无裂纹和边角的骨料，以确保混凝土的强度和稳定性。
4. 水混凝土中的水应选用清洁、无杂质的自来水或淡化水，以确保混凝土的强度和质量。
三、混凝土拌合1. 拌合比例混凝土的拌合比例应严格按照设计要求进行，以确保混凝土的强度和稳定性。
2. 搅拌时间混凝土的搅拌时间应根据混凝土的种类和拌合比例进行控制，以确保混凝土的质量和稳定性。
3. 搅拌方式混凝土的搅拌方式应根据混凝土的种类和工作性能进行选择，以确保混凝土的质量和稳定性。
四、混凝土浇筑1. 浇筑方式混凝土的浇筑方式应根据混凝土的性能和结构要求进行选择，以确保混凝土的质量和稳定性。
2. 浇筑顺序混凝土的浇筑顺序应根据混凝土的结构和要求进行确定，以确保混凝土的质量和稳定性。
3. 浇筑高度混凝土的浇筑高度应根据混凝土的性能和结构要求进行控制，以确保混凝土的质量和稳定性。
五、混凝土养护1. 养护时间混凝土的养护时间应根据混凝土的性能和结构要求进行确定，以确保混凝土的强度和稳定性。
2. 养护方式混凝土的养护方式应根据混凝土的性能和结构要求进行选择，以确保混凝土的质量和稳定性。
3. 养护条件混凝土的养护条件应根据混凝土的性能和结构要求进行控制，以确保混凝土的质量和稳定性。
浅谈高强度混凝土配制过程中应注意的问题及应对措施
浅谈高强度混凝土配制过程中应注意的问题及应对措施作者：张敏来源：《城市建设理论研究》2013年第33期摘要：本文介绍了高强混凝土配制过程中应注意的问题及相关的解决措施。
关键词：高强混凝土;原材料;配制;试验检测;措施中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：近些年，我国高强混凝土应用技术发展很快。
在铁路工程中，高强混凝土越来越多地在工程上得以应用。
高强混凝土大多用于重要结构，其质量保证对工程结构安全影响重大，稍有不慎，就会出现质量事故，但是在我国不同地区，混凝土原材料品质、混凝土生产和施工水平差别较大，以至于混凝土质量也参差不齐。
本文从高强度混凝土施工中的最重要的环节—混凝土配制方面，简要介绍了实际操作过程中应该注意的几个问题以及应对措施。
1原材料1.1水泥。
水泥是提供活性，使混凝土产生强度的胶凝材料，因而高活性的水泥是配制高强混凝土的必要条件。
另外，水泥的品种、细度、可溶盐化学组成、含量以及水泥矿物组成等都对混凝土的性能，尤其新拌混凝土工作性产生影响，例如C3A含量增加或水泥细度增大，将增加对高效减水剂的吸附，降低混凝土的减水率，使坍落度损失增大。
1.2细骨料。
配制高强混凝土应采用干净的河砂。
必须重视砂中含泥量对高强混凝土性能，尤其是强度性能的影响。
现在高强混凝土一般规定砂的含泥量不大于2.0%。
如果砂含泥量能控制在1.5%以下，配制高强混凝土将会更容易实现，因而在工地对砂增加一次冲洗很有必要。
不同含泥量砂对高强混凝土强度性能影响试验结果见表。
不同含泥量砂对高强混凝土强度影响试验结果表另外，细度模数较小的砂会使高强混凝土更加发粘，应尽量选用细度模数为2.6～3.1的中粗砂。
1.3粗骨料。
石子的级配和粒形对高强混凝土配制性能有很大影响，用最大粒径31.5mm 的石子配制C55泵送混凝土很困难，最大粒径20mm左右的石子最适宜配制高强混凝土。
石子中针片状含量增加和级配不好会使混凝土和易性降低，石子中含泥量以及石子本身强度（母材和压碎指标），在配制较高等级的混凝土时，需要引起重视。
浅谈高强混凝土的质量问题与控制
１ 原材 料 的质量 控制
１） 水泥 ：采用品质稳定 、强度等级不低于４ ． ２５ 级的低碱硅酸盐水泥 或低碱普通硅 酸盐水泥 （ 掺合料仅 为粉煤灰或磨细矿碴 ）， 禁止使用其 它品种水泥 。具体要求 ：水泥的 比表面积不宜超 过３０ ／ｇ ５ ｍＺ ，碱含量不 ｋ 应超过０６ ％，游离氧化钙含量不应超过 １ ％，水泥熟料 巾Ｃ Ａ的含量不 ．ｏ ． ５ ３ 宜超过８ （ ％ 强腐蚀环境下不应大于５ ）， ４ Ｆ ％ Ｃ Ａ 含量小于７ Ｃ Ｓ ２ ％、 ３ 、Ｃ Ｓ 含量宜在４％－ ５ ０ ４ ％之间的水泥 。 ２） 骨料 ：选 用质地 坚硬 、级配 良好 的石灰岩 、花 岗岩 、辉绿 粗 岩等球 形 、吸水率 低 、空隙 率小 的碎 石 ．压碎 指标 不大 于 １ ％，母 ０ 岩立 方体抗压 强度与梁 体混凝 土设计 强度之 比应大 于２ ，含 泥量小 于 ０５ ．％，针 、片状颗粒 含量不 大于５ ％，颗粒尽 量接近 等径状 。粗骨料 粒径宜为５ ２ ｍ — ０ ｍ，且分 两级 储存 、运输 、计量 ，５ １ ｍ 颗粒质量 占 —０ ｍ （０ ４ ±５）％，１— ０ ｍ颗粒质量 占 （ ０±５）％。选用无碱活性粗骨料 ０２ｒ ａ ６ （ 由各种原材料带入混凝土中的总碱 量不应超过３０ｇｍ ）。 ． ／￣ ｋ ３）细骨料 ：细骨料应选择 级配合理 、质地均匀坚 固的天然 中粗砂 （ 不宜使用机制砂和山砂 ， 严禁使用海砂 ），细度模数２ — ． ． ３ 。严格控 ６ ０ 制云母和泥土 的含量 ，砂的含泥量 应不大于 １ ％，泥块 含量应不大于 ． ５ ０ ％选用无碱活性细骨料 （ ． １ 由各种原材料带人混凝土 中的总碱量不应超 过 ３ ｋ／ ． ｇｍ ）。 ０ ４ 矿物掺合料 ：适 当掺用优质 Ｉ ） 级粉煤 灰 、 细矿渣 、微硅粉等 磨 矿物掺合料或复合矿物掺合料 ， Ｉ 级粉煤灰需水量 比不应大 于１０ ０ ％， 磨细矿 渣比表 面积应大于４ ０ Ｖ ｇ ５ ｍ ｋ 。矿 物掺合料掺量不超过水泥用量的 ３％。粉煤灰与磨细矿渣复合使用时，两者之比为 １ｌ ０ ：。 ５ 专用复合外加剂 ：采用具有高效 减水 、坍落度损失小 、适当引 ） 气、 能细化混凝 土孑 结构 、能明显改善或提高混凝土耐久性 能的专用复 Ｌ
高强混凝土施工工艺及质量控制
表2-7-1强度折算系数k
对于大体积和大尺寸的化热的有害影响。
①混凝土配制强度：按fcu,0=fcuk+1.645σ，取标准差σ=4MPa。
②混凝土的工作性要求：混凝土坍落度取16~22cm
③原材料选用：
a.水泥选用活性为60MPa摆布的万年青525号，三峡625号和华新625号普硅水泥；b.粗骨料：石灰岩机制碎石，最大粒径不超25mm。连续级配。
c.细骨料：中粗河砂，细度模数2.5~3.1；d.外加剂：
高强混凝土强度检验标准可参照《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)的有关规定。
6、高强混凝土应用实例
中建三局建研院在武汉地区在建的高层建造，如武汉世界贸易大厦(高222.6m，地下2层，地上58层)等工程中成功应用了高强混凝土，主要情况如下：
(1)混凝土配合比参数选择
结合武汉地区水泥品种、外加剂品质、粗细骨料品质进行研制开辟，成型试件近1000组，并在工程现场取样600余组，经检验28d抗压强度均达到设计要求。
分先后施工时，可沿预定的接缝位置设置固定的筛网(孔径5×5mm)，先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。
当接缝两侧的混凝土强度等级不同且同时浇筑时，可沿预定的接缝位置设置隔板，随着两侧混凝土浇入逐渐提升隔板并同时将混凝土振捣密实，也可沿预定的接缝位置设置胶囊，充气后在其两侧同时浇入混凝土，待混凝土浇入完毕后排气并取出胶囊，同时将混凝土振捣密实。
(2)混凝土运输、浇筑与养护
高强混凝土拌料的长距离运输应使用混凝土搅拌车，短距离运输则可利用现场一
高强混凝土施工技术要点详解
高强混凝土施工技术要点详解高强混凝土施工技术要点详解1. 介绍高强混凝土是指具有较高抗压强度和抗拉强度的混凝土，通常用于承受较大荷载的结构中，例如高层建筑、桥梁、水坝等。
高强混凝土的施工需要一定的技术要点，下面将详细介绍。
2. 混凝土材料选择高强混凝土一般采用优质的水泥、细骨料和粗骨料进行配制。
水泥的选择应考虑强度等级，并保证新鲜水泥的使用。
细骨料的选择应以颗粒均匀、表面光滑为主要指标。
粗骨料一般采用钢筋混凝土的废弃物或砂石。
3. 配制与搅拌高强混凝土的配制应按照设计配合比进行，控制好水灰比，以保证混凝土的强度和流动性。
搅拌过程中需要采用适当的搅拌时间和速度，以确保混凝土的均匀性和充实性。
4. 浇注与振捣在混凝土的浇注过程中，应避免过大的施工落差和急剧的回填。
浇注要均匀、连续、顺序进行，以减少浇筑缝和减少混凝土的分层现象。
振捣应确保混凝土与模板之间的充实性，通过振动使混凝土的颗粒间得到紧密排列。
5. 养护措施高强混凝土的养护是确保混凝土正常硬化和达到预期强度的关键环节。
养护期间应控制温度、湿度和保持适当湿润。
一般情况下，混凝土一般需要养护7天以上，养护期间要避免大幅度的温度变化和干燥。
6. 质量控制在高强混凝土施工过程中，质量控制是保证施工质量的关键环节。
应从原材料的选用、配制过程的控制、浇注和振捣的质量等多个方面进行严格监控和检查。
通过定期取样检测和试验，以确保混凝土达到预期的抗压强度和抗拉强度。
7. 机械设备选择在高强混凝土施工中，可以选择适当的机械设备来提高工作效率和施工质量。
可以使用混凝土泵送机进行远距离输送，使用自动化搅拌设备和振捣设备等。
总结：高强混凝土的施工技术要点包括材料选择、配制与搅拌、浇注与振捣、养护措施、质量控制和机械设备选择。
通过合理的施工措施和质量控制，可以确保高强混凝土的施工质量，实现预期的抗压强度和抗拉强度。
在实际施工过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，并加强施工人员的培训和技术指导，以确保工程的质量和安全。
浅谈高强混凝土质量控制方法
性 能。
高 强混 凝土 有 四大 优 越 性 ： 合 比 ， 他 配 合 比 的 水 灰 比 宜 较 基 准 配 合 其 （ ） 一般 情 况 下 ， 凝 土 强度 等 级 从 比分 别 增加 或 减少 ０ ０ １在 混 ． ２～０． ３ ０。 Ｃ ０ 高 到 Ｃ ０ 对 受 压 构件 可 节 省 混凝 土 ３提 ６， （） 料 用量 。 ｌ 高 强混 凝土 的 碎石 ２集 每 ｍ ． ｍ ．５ ； ３ ％ ～４ Ｏ ０％ ， 受 弯 构 件 可 节 省 混凝 土 ｌ 用 量 为 ０ ９ ～ ０ ９ ｍ 砂 的 用 量 应 经 试 验 而 ０ ％ ～２ ０％ 。 确定 ， 一般 控 制 在 ２ ％ ～３ ％ 。 ８ ６ （） 水量。 算高强混凝土的配合 比 ３用 计 （） 管 混 凝土 比普通 混 凝 土成 本 上 要 ２尽 高 一 些 ， 由 于 减 少 了截 面 ， 构 自重 减 时 ， 用 水 量 可 在 普 通 混 凝 土 用 水 量 的 基 但 结 其 轻 。 对 自重 占荷 载 主要 部 分 的 建 筑 物 具 础 上 用 减 水 率 法 加 以 修 正 。 不 掺 外 加 剂 这 在 有 特 别 重 要 意 义 。 者 ， 于 梁 柱 截 面 缩 混凝 土 的 用 水 量 中 扣除 按 外加 剂 减 水 率 计 再 由 小 ， 但 在 建 筑 上 改 变 了肥 梁胖 柱 的 不 美 算 得 出 的 减 水 量 ， 为 掺 减 水 剂 时 混 凝 土 不 即 的 用水 量 。 观 的 问题 ， 可 增 加 使 用面 积 。 且 （ ） 于 高 强混 凝 土 的 密 实性 能 好 ， ３由 抗 （ ） 泥 用量 。 了 增加 砂 浆 中 胶 结 料 ４水 为 水 但 渗 ， 冻性 能 均 优 于 普通 混 凝 土 ， 以 提 高 的 比 例 ， 泥 用 量 要 比较 高 ， 应 注 意 的 抗 可 是 ， 泥用 量 又 不 宜过 高 ， 则会 引起 水 化 水 否 工程使用寿命。
高强度混凝土施工质量控制
浅谈高强度混凝土施工质量控制摘要：高强度混凝土是一种新型的混凝土，其优点具有强度高、节材效果好、材料性能优越等特点。
本文主要从原材料的配合比实际与施工过程等几个方面进行阐述。
关键词：高强混凝土；配合比；质量控制中图分类号：o213.1 文献标识码：a 文章编号：abstract: high strength concrete is a new type of concrete, the advantage has high strength, good effect and saving material performance is superior etc. characteristics. this article mainly from the raw material of the actual construction process and mixing and so on several aspects.keywords: high strength concrete; mix; quality control1前言随着科技进步以及建筑市场的繁荣,具有良好工作性的现代高强混凝土在国内外得到迅速发展,它强度高,变形小,耐久性好,能适应现代工程结构向大跨、重载、高耸发展和承受恶劣环境条件的需要。
配合比的设计拌和工艺运输浇注养护等因素对其质量控制及管理水平，以解决低水灰比、大坍落度、坍落度损失及混凝土可泵性等一系列技术问题。
2原材料由于混凝土是一种复杂的非均质材料，混凝土原材料的不同，其强度差异很大，而对于高强度混凝土而言，影响强度的因素比普通混凝土更复杂。
配制高强混凝土不需要特殊的材料，但必须对所有的原材料进行优选，除了要达到比较好的性能指标外，还必须质量稳定。
2.1 水泥应选用质量稳定、强度等级不低于 42.5 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.2 粗骨料粗骨料强度与粒径成反比，即加工的粒径越小，内部缺陷越少，在混凝土受力越均匀，颗粒强度越高。
墙体加固高强度混凝土的施工注意事项
墙体加固高强度混凝土的施工注意事项一、前言墙体加固是建筑施工中非常重要的一个环节。
而高强度混凝土作为加固墙体的材料之一，在施工中需要注意一些细节，以确保加固效果达到最佳。
本文将从材料准备、施工流程、施工前后注意事项等方面进行详细介绍。
二、材料准备1. 水泥高强度混凝土的主要原材料之一是水泥。
施工前需要检查水泥的品质，确保其符合国家标准。
2. 石子石子的种类和质量对高强度混凝土的强度有很大影响。
在施工前需要对石子进行筛选和清洗，以保证其质量。
3. 砂子砂子的种类和质量也对高强度混凝土的强度有很大影响。
需要选择粒度适中、质量好的细砂。
4. 钢筋墙体加固需要使用钢筋加强，需要选择质量好、符合国家标准的钢筋。
5. 混凝土外加剂混凝土外加剂可以改善混凝土的性能，提高其强度和耐久性。
需要选择质量好、符合国家标准的外加剂。
6. 设备和工具墙体加固需要使用一些特殊的设备和工具，如混凝土搅拌机、钢筋弯曲机等。
需要保证这些设备和工具的质量和使用效果。
三、施工流程1. 墙体表面处理在施工前需要对墙体表面进行处理，如清洗、刷浆等，以保证混凝土和墙体之间的粘结力。
2. 钢筋加固在墙体表面处理完毕后，需要将钢筋固定在墙体表面上，以加强墙体的强度和稳定性。
需要注意钢筋的数量、尺寸和固定位置，以保证加固效果。
3. 混凝土制作将水泥、石子、砂子和外加剂混合后制成混凝土，在施工过程中需要控制水泥和石子的比例，以保证混凝土的强度和稳定性。
4. 混凝土浇注将混凝土灌入墙体内部，需要控制浇注速度和深度，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
5. 养护混凝土浇注完毕后需要进行养护，保持其湿润和温度适宜，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、施工前后注意事项1. 施工前在施工前需要进行现场勘测和设计，确定加固墙体的具体方案和施工流程。
2. 施工中在施工中需要严格按照设计要求进行施工，控制施工质量和进度。
3. 施工后施工完毕后需要进行验收和评估，确保加固效果符合设计要求和国家标准。
高强混凝土施工技巧
高强混凝土施工技巧一、前期准备工作1.确定混凝土强度等级和配合比在施工前，需要根据工程需要确定混凝土的强度等级和配合比。
强度等级一般由建筑设计师或者结构工程师确定，而配合比则需要根据具体材料的特性和要求进行调整。
2.选择合适的材料在施工前需要选择合适的原材料，一般包括水泥、砂、石子、水等。
需要注意的是，选择的材料需要符合国家相关标准，并且需要在保质期内使用。
3.准备好施工设备和工具施工需要用到各种设备和工具，如混凝土搅拌机、输送泵、振动棒等。
在施工前需要检查设备和工具是否完好，以及是否有必要的备品备件。
4.组织人员和安排工作计划组织好施工人员，确定好每个人的工作任务和工作时间，制定好施工计划和安全措施。
二、混凝土施工技巧1.混凝土搅拌和运输混凝土的搅拌需要注意以下几点：（1）在搅拌之前需要先将蓄水池中的水倒入搅拌机中，搅拌至水泥均匀分散。
（2）加入石子和砂子，继续搅拌至均匀。
（3）加入剩余的水，继续搅拌至达到设计配合比。
混凝土的运输需要注意以下几点：（1）运输前需要检查搅拌车和输送泵的状态，确保能够正常运行。
同时，需要检查混凝土的坍落度，确保在运输过程中不会发生分层或者结块。
（2）在运输过程中需要保持混凝土的坍落度，避免因为车速过快或者路面不平而导致混凝土的分层或者结块。
2.浇筑和振实混凝土浇筑和振实需要注意以下几点：（1）在浇筑混凝土之前需要先将模板清理干净，涂刷隔离剂，确保混凝土与模板之间不会粘连。
（2）在浇筑混凝土时需要保持连续性，避免出现冷缝或者空鼓。
（3）在振实混凝土时需要控制好振动时间和振动力度，避免过度振动而导致混凝土失去均匀性。
3.养护混凝土养护需要注意以下几点：（1）在混凝土浇筑完成后，需要立即开始养护。
一般情况下，混凝土需要养护7-14天才能够达到设计强度。
（2）在养护期间需要保持混凝土的湿润，避免因为干燥而导致混凝土龟裂或者表面开裂。
（3）在养护期间需要避免混凝土受到任何外部力的影响，如雨水、阳光、风等。
高强度混凝土施工技术的操作要点
高强度混凝土施工技术的操作要点引言：高强度混凝土是一种具有优异性能的建筑材料，广泛应用于各类重要工程中。
然而，由于其特殊性，高强度混凝土的施工过程相对复杂，需要严格控制各个环节，以确保施工质量和工程安全。
本文将重点探讨高强度混凝土施工技术的操作要点，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。
一、材料选择与质量控制1.1 水泥品种选择：高强度混凝土常采用硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥，其早期强度和长期强度较高。
1.2 骨料选择：应选择强度高、粒径分布合理的骨料，以保证混凝土的力学性能。
1.3 混凝土掺合料控制：掺合料的控制对高强度混凝土的性能至关重要，应根据实际工程需要合理选择掺合料的类型和掺量，并进行质量检测。
二、施工工艺与操作要点2.1 混凝土配合比设计：根据工程要求和混凝土性能要求，合理设计混凝土配合比，包括水灰比、骨料用量和掺合料用量等。
2.2 混凝土搅拌与浇筑：搅拌时间应充分，搅拌过程中应注意控制水灰比和搅拌温度，确保混凝土的均匀性和流动性。
浇筑过程中应采取适当的振捣措施，以排除混凝土中的气泡和空隙。
2.3 养护措施：高强度混凝土在初期养护过程中尤为重要，应采取湿养护或覆盖保温的措施，以保持混凝土的湿度和温度稳定，促进混凝土的早期强度发展。
三、施工现场管理与安全控制3.1 施工人员素质与培训：施工人员应具备一定的专业知识和技能，了解高强度混凝土施工的操作要点和安全控制措施。
同时，应定期进行培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
3.2 施工现场管理：施工现场应保持整洁有序，材料堆放和设备摆放应符合规范要求。
同时，应建立健全的施工记录和质量控制体系，及时发现和解决问题，确保施工质量。
3.3 安全控制：高强度混凝土施工涉及大型机械设备和高空作业，应严格遵守安全操作规程，配备必要的安全设施和防护措施，确保施工过程中的人员安全。
结语：高强度混凝土施工技术的操作要点涉及材料选择与质量控制、施工工艺与操作要点以及施工现场管理与安全控制等方面。
高强度混凝土的施工质量控制
高强度混凝土的施工质量控制在现代建筑工程中，高强度混凝土因其出色的性能而得到了广泛的应用。
高强度混凝土具有高强度、高耐久性、低渗透性等优点，能够满足大型、复杂和重要结构的建设需求。
然而，要确保高强度混凝土的性能得到充分发挥，施工质量控制至关重要。
一、高强度混凝土的特点高强度混凝土与普通混凝土相比，具有以下显著特点：1、高强度这是其最突出的特点，能够承受更大的荷载，从而减小结构的尺寸和自重。
2、低渗透性由于其密实度高，孔隙率低，能够有效地阻止水分和有害物质的侵入，提高混凝土结构的耐久性。
3、良好的工作性能在施工过程中，具有较好的流动性、填充性和保水性，便于浇筑和振捣。
4、水泥用量大为了达到高强度，需要使用较多的水泥，这也增加了混凝土的水化热和收缩。
二、原材料的质量控制1、水泥应选用质量稳定、强度等级高的水泥。
水泥的强度、安定性、凝结时间等指标必须符合国家标准。
同时，要考虑水泥与外加剂的相容性。
2、骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石，其最大粒径应根据结构尺寸和钢筋间距合理确定。
细骨料宜选用中砂，细度模数应在合适范围内，含泥量和泥块含量要严格控制。
3、掺合料常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
它们能够改善混凝土的性能，降低水化热，提高耐久性。
掺合料的品质和掺量应经过试验确定。
4、外加剂外加剂可以显著改善混凝土的性能，如减水剂可以提高混凝土的流动性，缓凝剂可以调整混凝土的凝结时间。
外加剂的品种和掺量应根据混凝土的性能要求和施工条件进行选择。
三、配合比设计高强度混凝土的配合比设计是保证施工质量的关键环节。
1、满足强度要求根据结构的设计强度和施工工艺，通过试验确定水胶比、水泥用量、骨料用量和外加剂掺量，以确保混凝土达到规定的强度。
2、工作性能良好混凝土应具有良好的流动性、填充性和保水性，便于施工操作，避免出现离析、泌水等现象。
3、耐久性要求考虑混凝土在使用环境中的耐久性要求，如抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等，通过合理选择原材料和配合比参数来满足。
高强混凝土施工安全注意事项
高强混凝土施工安全注意事项1、安全管理体系为保证墙柱高强混凝土浇筑时的施工安全，保证工程安全目标的实现，成立高强混凝土施工安全管理体系。
2、混凝土泵送设备的安全措施2.1 泵送设备放置离结构边缘保持一定距离。
在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。
2.2 泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
2.3 泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。
2.4 泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。
泵管转弯宜缓，接头密封要严。
2.5 水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程产生的水平推力；管道接头处密封可靠。
2.6 泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。
各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏。
2.7 布料杆支腿全部伸出并牢固，未支固前不得启动布料杆。
2.8 混凝土浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
3、混凝土振捣器使用安全要求3.1 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
3.2 振捣器不得放在初凝的混凝土上、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，必须切断电源。
3.3 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振动棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜插或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
3.4 振捣器应保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热。
发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
3.5 作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
3.6 电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的碾压。
经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
浅谈高强混凝土施工中的注意点
浅谈高强混凝土施工中的注意点XX路桥集团股份XX 高毅峰摘要：结合工程中所做工作，根据自己的一点经历心得，浅谈高强混凝土施工中要注意的几点小要求，集中谈了配合比设计过程中要注意的几点影响要素，为以后施工中遇到类似工程提供参考经历。
关键词：混凝土；配合比；施工控制一、工程概况新光路运河大桥主桥建筑面积8196m2，采用〔92+150+92〕m三跨一联预应力混凝土变高度拱形连续梁，梁底曲线按三次抛物线变化，横桥向为单箱双室箱梁，梁体采用直腹板，桥面通过上下腹板形成2%双向人字横坡。
主墩V型三角区由斜腿、空腹段梁与两端连接的上、下横梁构成，斜腿采用单箱双室直腹板截面，箱梁顶、底横桥向保持水平，斜腿内部设一道横梁。
主桥除V型三角区梁与边跨等高梁采用支架现浇外，其余节段均采用悬臂浇筑施工。
每侧有14个节段，分14次悬臂浇筑。
全联纵向预应力采用17—Φs15.2预应力钢绞线和15—Φs15.2预应力钢绞线。
箱梁顶板的横向预应力均为3—Φs15.2钢绞线，箱梁横梁预应力为17—Φs15.2钢绞线。
竖向预应力均为JL32精轧螺纹钢筋，采用单端X拉。
主桥在如此大的面积和跨径，以与复杂的预应力施工的需要下，设计采用了C60高强度预应力混凝土，要求每一节段在X拉预应力钢绞线时混凝土强度7d 到达设计强度90%，弹性模量到达设计值100%。
由于市政工程采用商品混凝土公司工业化预拌生产和机械化泵送施工，混凝土不仅要求具有足够的强度,而且还要耐久性优异，在施工过程中，由于箱梁钢筋布置较密，振捣有一定难度，在斜腿局部浇筑时有一个大面积大倾度斜坡，这就要求混凝土有较高的坍落度与流动性，但同时要有良好的秥聚性才能满足现场施工的要求。
针对设计要求，结合实际施工的需要，对商品混凝土供给厂家进展筛选，确定了XX众诚砼业XX为供给商，同时和厂家对配合比进展试配、试拌与检测，确保施工过程中能满足工作性能与施工规X要求，且具有足够的强度和优异的耐久性。
高强混凝土质量保障措施
高强混凝土质量保障措施1、质量管理体系为保证墙柱高强混凝土浇筑质量，项目部成立高强混凝土质量管理小组，负责整个高强混凝土浇筑时的质量控制。
2、混凝土试验质量保障措施2.1 混凝土浇筑前一天，应提供其配合比单及原材质保资料。
2.2 混凝土罐车进场时，需对其工作性能、状态进行随机抽样，当工作性能无法满足泵送要求时，应由混凝土供应厂家技术人员进行现场处理，若处理后仍无法满足，应对该车或该批混凝土采取退场处理。
2.3 混凝土试块应在现场按每100m3取样一次，不足100m3时，按100m3取样（当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样一次），每次取样应至少留置一组标准养护试件。
每次浇筑时，同条件养护试件试块组数应至少留置3组。
墙头、柱头因同梁板混凝土进行浇筑，应单独留设标养及同条件养护试块。
若需浇筑柱头、墙头混凝土时，留额外设至少一组标养试块及同条件试块。
2.3.1 混凝土试模采用150×150×150mm模具，模具表面需做平整度检测，保证试块的制作效果。
2.3.2 现场标养室设置在项目位置，采用砖砌标养室。
标养室内需保持恒温、恒湿，湿度需≥95%，温度控制在20℃±2℃。
2.3.3 对于进场的同一批混凝土应抽查坍落度及扩展度（塌落度230±10mm，扩展度≥500mm），检查其是否满足配合比设计要求。
3、混凝土生产过程质量保障措施3.1 高强混凝土在生产过程中必须严格控制其配合比，准确计量。
3.2 高强混凝土所需的骨料等需提前入库，采取措施控制其含泥率及泥块含量。
3.3 因高强混凝土对水量的变化及其敏感，用于高强混凝土的骨料不得采用露天堆放，既降低其自身温度，又防止骨料含水量的波动，保证施工配合比的准确性。
3.4 混凝土配合比中的各原材，应在混凝土浇筑前，到混凝土搅拌站对其各项指标进行实测，实测值若无法满足混凝土配合比中的相关要求，需进行调整，仍无法满足时需重新备料。
高强混凝土施工要求及注意事项
高强混凝土施工要求及注意事项近年随着中国基础建设的蓬勃发展，对混凝土性能提出了更高的要求；同时新型高性能外加剂的问世，矿物掺和料的成熟应用给配制高强混凝土提供了技术保障。
文章认为在原材料得到保证的前提下，混凝土的密实度是关键，同时泵送性能也是关注的重点。
结合实际施工经验，就相关要求和注意事项进行探讨。
标签：高强混凝土施工要求注意事项高强混凝土的研究与应用是混凝土材料科学领域的重要分支。
近年随着中国基础建设的蓬勃发展，建筑技术水平的提高，对混凝土性能提出了更高的要求；同时新型高性能外加剂的问世，矿物掺和料的成熟应用给配制高强混凝土提供了技术保障。
目前国际上研究高强混凝土比较通用的方法是在混凝土中同时掺入高性能外加剂和矿物掺和料的双掺技术法。
对于高强混凝土在原材料的基本性能得到保证的前提下，混凝土的密实度是混凝土高强的关键。
同时为保证高强混凝土能泵送至百米以上，混凝土的泵送性能也是施工单位关注的重点。
现结合实际施工经验，就相关施工要求和注意事项进行探讨。
1 高强混凝土配制的材料要求1.1 水泥在配制高强混凝土的过程中，通常选用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，水泥28d胶砂强度宜不低于50MPa，对于高强混凝土工程来说，如果有预防混凝土碱-骨料反应设计要求，往往采用碱含量小于0.6%的水泥，水泥中氯离子含量控制在0.03%，不得采用结块的水泥，也不宜采用出厂超过3个月水泥，生产高强混凝土时，水泥温度不宜高于60℃。
1.2 外加剂作为走在混凝土材料科学前沿的外加剂，在高强混凝土的研究中起着举足轻重的作用。
新一代的聚羧酸盐减水剂由于其独特的空间位阻效应，使其包裹在水泥颗粒周围时的排斥力远大于传统外加剂的静电斥力，所以其对水泥的分散效果非常优异。
1.3 砂《高强混凝土结构技术规范》规定，C70以上规定混凝土宜选用质地坚硬，级配良好的河砂或人工砂，细度模数为2.6~3.0的Ⅱ区中砂。
1.4 石岩石抗压强度应至少比混凝土设计强度等级值高30%，应采用连续级配，最大粒径控制在25mm，含泥量控制在0.5%，泥块含量控制在0.2%，针片状颗粒含量控制在5%到8%之间，高强混凝土用粗骨料宜为非碱活性。
高强混凝土的施工问题及对策
高强混凝土的施工问题及对策【摘要】随着高层建筑的快速发展，高强混凝土得到了广泛的应用。
由于高强混凝土和普通混凝土性能方面存在很大的差异，对混凝土的施工提出了新的要求。
本文就材料的配合比，裂缝的控制等问题进行了一些初步探讨。
【关键词】高层建筑；高强混凝土；配合比；泵送；裂缝0.引言在高层建筑日益增多的发展趋势下，如何满足工程建设的需要，便成为在施工技术中需要解决的现实课题。
本文就高层建筑施工中混凝土施工存在一些问题及其预防措施进行初步探讨。
1.混凝土施工中存在的问题1.1混凝土配合比影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比这两个主要环节。
在配合比设计中可参考以下原则：（1）水灰比宜小于0.35，对于80～100MPa混凝土宜小于0.30，对于100MPa 以上混凝土宜小于0.26，更高强度时取0.22左右。
（2）水泥用量400～500kg/m3，对于80MPa以上混凝土可达500kg/m3，更高强度时也不宜超过550kg/m3。
应通过外加矿物掺合料来控制和降低水泥用量。
高强混凝土必须采用优质水泥。
（3）选择高强度和低吸水率的碎石，最大粒径不超过15～20mm，如混凝土强度等级不是很高可以放宽到25mm，并尽量排除针片状石子。
（4）砂率可降低到0.3，甚至更低。
但泵送高强混凝土不宜取低砂率。
（5）为改善工作性，必须掺加高效减水剂。
（6）掺加粉煤灰时，要采用超量取代法计算粉煤灰。
1.2泵送混凝土高强混凝土的可泵性取决于两个条件：一是要求拌和物能提供足够的水分，以便在泵管内壁上形成一层连续的润滑层，使泵送的摩擦阻力减小；二是要求拌和物要有一定的稠度，使其在泵送压力下不发生分离而造成堵泵。
1.2.1材料选择（1）选配含砂率。
含砂率配得恰当与否，直接影响泵送管道的输送。
含砂率小，则混凝土拌和物呈离析现象，即易于造成管道堵塞。
含砂率大，对泵送有利，但需要增加水和水泥用量，是不经济的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈高强混凝土施工中的注意点
无锡路桥集团股份有限公司高毅峰
摘要：结合项目中所做工作，根据自己的一点经验心得，浅谈高强混凝土施工中要注意的几点小要求，集中谈了配合比设计过程中要注意的几点影响要素，为以后施工中遇到类似工程提供参考经验。
关键词：混凝土；配合比；施工控制
一、工程概况
新光路运河大桥主桥建筑面积8196m2，采用（92+150+92）m三跨一联预应力混凝土变高度拱形连续梁，梁底曲线按三次抛物线变化，横桥向为单箱双室箱梁，梁体采用直腹板，桥面通过高低腹板形成2%双向人字横坡。
主墩V型三角区由斜腿、空腹段梁及两端连接的上、下横梁构成，斜腿采用单箱双室直腹板截面，箱梁顶、底横桥向保持水平，斜腿内部设一道横梁。
主桥除V型三角区梁及边跨等高梁采用支架现浇外，其余节段均采用悬臂浇筑施工。
每侧有14个节段，分14次悬臂浇筑。
全联纵向预应力采用17—Φs15.2预应力钢绞线和
15—Φs15.2预应力钢绞线。
箱梁顶板的横向预应力均为3—Φs15.2钢绞线，箱梁横梁预应力为17—Φs15.2钢绞线。
竖向预应力均为JL32精轧螺纹钢筋，采用单端张拉。
主桥在如此大的面积和跨径，以及复杂的预应力施工的需要下，设计采用了C60高强度预应力混凝土，要求每一节段在张拉预应力钢绞线时混凝土强度7d 达到设计强度90%，弹性模量达到设计值100%。
由于市政工程采用商品混凝土公司工业化预拌生产和机械化泵送施工，混凝土不仅要求具有足够的强度,而且还要耐久性优异，在施工过程中，由于箱梁钢筋布置较密，振捣有一定难度，在斜
腿部分浇筑时有一个大面积大倾度斜坡，这就要求混凝土有较高的坍落度及流动性，但同时要有良好的秥聚性才能满足现场施工的要求。
针对设计要求，结合实际施工的需要，对商品混凝土供应厂家进行筛选，确定了无锡众诚砼业有限公司为供应商，同时和厂家对配合比进行试配、试拌及检测，确保施工过程中能满足工作性能及施工规范要求，且具有足够的强度和优异的耐久性。
二、混凝土配合比设计的过程
混凝土主要由胶凝材料、粗集料、细集料、水和外加剂组成，现在就从这几方面入手，浅谈一下这几个方面的影响。
1、外加剂
参考规范要求以及以往施工中的经验，以前高强混凝土一般是指强度等级在C45级以上的混凝土，可随着科学技术的发展,本工程的混凝土强度等级已经在C60级，由于水泥用量的限制以及施工过程中产生较低的水化热，再考虑到施工时间可能会在夏季，一般要求采取较低的水灰比，该混凝土的水灰比设计时考虑不大于0.35，但由于混凝土在低水灰比的情况下,坍落度很小,甚至没有坍落度,其成型和捣实都很困难,无法在现浇混凝土施工中应用。
同时，市政工程混凝土施工,一般采用商品混凝土。
施工工地往往与搅拌站相距很远,要把混凝土从搅拌站运到工地需用较长的时间。
混凝土在运输的过程中,其坍落度随时间的增加而减小,这对混凝土来说无疑又增加了难度。
泵送混凝土几乎是高层建筑施工的唯一方法，而本工程主桥高度离地18米，分节段施工最远端节段离岸边80米，急需要解决泵送的问题。
而要解决这一系列技术难题,关键是采用一种高性能的外加剂，本工程决定采用江苏省建筑科学研究院生产的江苏博特JM-PCA型高效减水缓凝剂，该外加剂减水率可达到32%，缓凝时间为11小时。
2、胶凝材料
高强混凝土必须采用优质水泥，该配合比采用安徽铜陵产的海螺牌P.Ⅱ52.5硅酸盐水泥，同时规范要求水泥用量一般不得超过500kg/m³,对于高强度时也不能超过550kg/m³，应该通过外加矿物混合料来控制和降低水泥用量。
起先准备参加粉煤灰和矿粉来替代部分水泥用量，达到降低水化热和提高水泥活性的效果，然而现在市场上大部分粉煤灰无法真正达到Ⅰ级灰，粉煤灰的细度也无法满足配制高强度混凝土的要求，最后决定不掺加粉煤灰，单掺加矿粉来降低水灰比和提高水泥活性的效果，并在后期施工中改进养生方法来消除一部分水化热，避免混凝土构件表面裂纹的产生。
所采用的矿粉为南京梅宝新型建材有限公司生产的S95矿粉。
3、粗集料
粗集料的强度、颗粒形状、表面特征、级配、和吸水率对混凝土的强度有重要的影响。
通常混凝土对粗集料的强度选取十分重要，高强度的集料才能配制出高强度的混凝土。
粗集料的性能对高强混凝土的抗压强度及弹性模量起决定性的制约作用。
如果粗集料的强度不足，其它提高混凝土强度的手段都将起不到任何作用。
粗集料的吸水性直接影响混凝土和易性，因为集料在拌和过程中，可以直接吸收部分拌和用水，降低水灰比，从而使拌和物的坍落度减小。
当粗集料的最大粒径超过26.5mm后，由于减少用水量获得的强度提高，被较少的粘结面积及大粒径集料造成的不均匀性的不利影响所抵消，因而并没好处。
在实践中也证实当水泥用量、砂率、水胶比一定时，混凝土的强度存在粗集料最大粒径效应。
粗集料的级配对混凝土性能的影响也是非常显著的。
级配良好的集料具有较大的堆积密度，同时也具有较小的空隙率，在混凝土中能形成坚强的骨架。
针片状的含量增大也会使这种骨架的强度受损失，同时会使混凝土的秥聚性变差。
而玄武岩的粗集料5-25的颗粒级配良好每种粒径的含量都比较适中，母材抗压强度可以
达到平均174Mp，粗集料中针片状含量很低，能满足该混凝土的粗集料指标要求。
该配合比决定采用江苏镇江矿山的玄武岩粗集料。
4、细集料
采用天然砂，砂材质的好坏，对混凝土拌和物和易性的影响比粗集料大。
应选取含泥量、云母、轻物质、有机质等含量少的江砂、河砂。
砂中石英颗粒含量多则坚固性较好。
砂的细度模数宜控制在2.6以上。
细度模数小于2.5时，拌制的混凝土拌和物显得太粘稠，施工中难于振捣，且由于砂细，在满足相同和易性要求时，会增大水泥用量。
这样不仅增加了成本，而且影响混凝土的技术性能，如混凝土的耐久性、收缩裂缝等。
砂也不宜太粗，细度模数大于3.3时，容易引起新拌混凝土在运输浇筑过程中离析及保水性差，从而影响混凝土的内在质量与外观质量。
所以该混凝土采用江西赣江的天然江砂。
5、砂率的选择
一般认为，在满足混凝土所要求的性能范围内，砂率要尽量低，因为在水泥浆量一定的情况下，砂率在混凝土中主要影响拌和物的和易性。
砂率越低，拌和物的流动性愈大。
C60混凝土由于用水量较低，砂浆量要由增加砂率来补充，砂率宜适量增大，才能满足混凝土拌和物的和易性。
但砂率过大，为使C60混凝土拌和物满足设计的和易性，势必使水量增加。
增加水量会使混凝土强度降低。
因此砂率不宜过大。
同时砂率的变化应根据水泥用量、水灰比、单位用水量、含气量以及粗集料的粒径、粒形等的不同而变化。
另外应考虑砂率变化对C60混凝土抗拉强度、弹性模量、体积稳定性的影响。
根据经验，综合各方面因素，C60混凝土砂率取33%一38%为宜。
该混凝土配合比砂率取38%。
该混凝土水胶比取0.3，砂率取38%，外加剂掺量1.1%，矿粉内掺1.3%，最后确定该混凝土配合比质量比(kg/m3)为：
水泥：水：矿粉：粗集料：细集料：外加剂
450 : 155 : 70 : 1109 : 666 : 5.72
参照此配合比进行试拌，实测坍落度为180mm,流动度为450mm，和易性、保水性和秥聚性良好，7d立方体抗压强度66.6Mp，弹性模量4.06×104Mp,28d立方体抗压强度80.8Mp,弹性模量4.43×104Mp。
该混凝土工作性能可以满足本工程需要，且强度和耐久性能满足设计要求，就采用该配合比使用于本工程主桥施工。
一般来说,在试验室配置符合要求的高强混凝土相对比较容易,但是要在整个施工过程中,混凝土都要稳定在要求的质量水平功能上就比较困难了。
一些在普通情况下不太敏感的因素,在低水灰比的情况下会变得相当敏感,而对高强混凝土,设计时所留的强度富余度又不可能太大,可供调节的余量较小,这就要求在整个施工过程中必须注意各种条件、因素的变化,并且要根据这些变化随时调整配合比和各种工艺参数。
三、具体的施工控制方法
1、对原材料的控制
配制C60高强混凝土,已经根据设计与现场施工要求对各种材料进行比对优选，它们已有了有比较好的性能指标,此时必须关注的是原材料的质量必须稳定,即在施工期内主要性能不能有太大的变化，对于集料堆放采用带盖顶隔仓储存，确保每一批原材料含水率和含泥量等指标趋于平稳，不同批次的分开堆放储存，避免施工中因为不同批次的混用导致混凝土拌合过程各项指标不易控制。
2、拌合过程的控制
对拌楼的计量设备定期请有资质的单位标定，使用期间自己检查校准，有大误差及时维修标定，拌合时间控制，确保出机时混凝土拌合均匀。
拌合时各种原材料的温度不能过高，以免影响混凝土的质量。
3、现场浇筑的控制
现场浇筑根据当时的气温条件，适当选择相对温度较低又有利于现场操作的时间段，对模板及钢筋骨架进行浇水降温，降低水化热促进因素，浇筑时还要分层分断面有序布料，避免振捣不到位引起局部缺陷。
4、成品养护的控制
浇筑过程中，混凝土开始初凝就及时覆盖土工布、草帘和塑料薄膜等保养，并组织专人进行洒水养护，水要浇透教到位，避免因为保养不到位而造成收缩裂纹等缺陷。
四、总结
在工程结束后，看到一座大桥横跨运河两岸，犹如一条彩虹，心中不禁澎湃，回首自己在施工中的控制，觉得小有成就。
在未来的施工中，我要时刻提醒自己，做好混凝土的配制及施工控制，让每一步都顺利进行，时刻做好质量控制工作。