C60高强砼施工方案
C60_高标号混凝土施工方案
百度科技园（二期）C60高标号混凝土浇筑保证措施编制：审核：日期：目录1.编制依据 02。
工程概况 03。
施工布属 (3)3.1施工平面布置情况 (3)3.2施工组织 03.3混凝土材料组织 (5)3。
4施工工艺流程 (7)3。
5主要施工方法 (3)4。
质量保证措施 (9)4.1组织措施 (9)4。
2原材料质量保证措施 (10)4。
3突发事件应急措施 (10)4。
4混凝土拌制与运输质量标准 (10)4.5混凝土浇筑质量标准 (11)4。
6混凝土浇捣质量通病预控 (12)5。
混凝土试验管理 (13)6。
安全保证措施 (14)附重庆钜实新型建材有限公司的预拌混凝土质量保证体系1。
编制依据1.1百度科技园（二期)施工图；1.3百度科技园(二期)施工组织设计；1。
4相关国家现行法律法规及标准；(1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002)（2)《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）(3)《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107—2010）（4)《预拌混凝土》（GB14902-2003）(5）《混凝土泵送技术规范》JGJ /T10—2011(6）《高强混凝土结构技术规程》CECS104：99（7）《高强混凝土应用技术规程》JGJ /T281—20122.工程概况本标段工程由4#、5#楼两栋科研楼、6＃楼报告厅和地下车库组成，总建筑面积约95000㎡,其中地下约48000㎡，地上约47000㎡，建筑高度32m。
根据设计说明，核心筒墙体混凝土为C60，为保证工程质量,针对C60高标号混凝土施工特编制本方案.3.施工布署3。
1施工平面布置情况每栋楼在筒体电梯前室板上留洞,泵管从预留洞口穿出作业楼层面,楼层作业面上直接用塔机吊起泵管将砼输送至浇筑点.3。
2施工组织3.2.1管理人员组织及责任分工组长：徐德华副组长：董贵忠、亓守刚组员：任建钊、武兴福、吕玉圣、邵斌杰、付立剑、李进平、崔凌、杨伟华3.2。
C60高标号混凝土施工
C60高标号混凝土施工C60高标号混凝土的配置本工程中部框架柱采用C60混凝土，C60混凝土在一般工程中为高等级强度的混凝土，在配合比和施工中必须加以注意，以消除对工程质量造成的隐患。
我司在全国各地曾多次进行C60混凝土及其以上强度等级混凝土的施工，一般是从材料和方便施工两方面进行控制。
材料选用：①52.5矿渣硅酸盐水泥，为保证C60混凝土的强度，要求水泥强度fc〉2.5MPa；②砂石：砂要求细度模数Mk≥2.6，级配良好，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，碎石采用5~25mm连续级配，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤20%；③外加剂选用SF高效缓凝泵送剂，其减水率〉25%；④为降低水化热，可掺用一定数量的Ⅱ级粉煤灰，取代系数K=1.3；⑤在试配中可选用FS矿粉，其细度大于400目、活性较好。
在C60生产时，要求混凝土搅拌站符合以下几点要求：搅拌站的计量：静态计量及动态计量均要符合要求；搅拌站原材料要按我司要求进料，尤其是水泥及粗骨料；搅拌站要严格控制塌落度及砂、石含水率，以及作相调整；搅拌站中的砂、石料不能离析。
C60混凝土柱、剪力墙的施工本工程框架柱、剪力墙混凝土标号较高，浇筑混凝土时应考虑对框架柱混凝土超灌一部分，为防止梁板低强度等级混凝土渗入柱内，我司拟将竖向构件与梁板分开施工，采取布料机浇注竖向构件混凝土，浇注竖向构件混凝土时，先用布料机放置于楼面上，浇注完毕后，用塔吊移走，再进行梁板结构施工；梁柱核心区部位少量混凝土可配合塔吊调运。
核心筒剪力墙因拟采用大爬模，故同一层分两次浇筑，第一次浇至板（梁）底，第二次进行梁板浇筑。
C60混凝土施工注意事项C60混凝土由于水泥用量较高、和易性比较好，因此在泵送中主要注意时间的控制和不使混凝土离析。
施工中振捣应适时，混凝土下落入槽时应注意集中和均匀下料，接头处特别注意振动棒的插入深度和连续性。
C60混凝土更重要的是要求注意养护。
由于混凝土强度等级高，初凝后强度值上升快，收缩率大，因此养护将直接关系到混凝土的质量，施工时将采取下列措施：保水：对于坚向混凝土表面，当混凝土浇捣完约12小时后，模板将拆除，在拆除时及时用塑料薄膜粘贴或用无水养生液进行混凝土表面封闭，以达到保水的目的。
C60高强砼施工方案
C60高强砼：1、梁、柱、墙标号不一致时浇筑方法：⑴、不同强度等级的砼现浇相连时，接缝应设置在低强度等级构建中并离开高强 度等级构件一定距离。
当接缝两侧同强度等级不同且分先后施工时， 可在接缝位 置设置固定的筛网（孔径5伽X 5伽），先浇筑高强度等级砼，后浇筑低强度等 级砼。
⑵、为保证梁、柱、墙核心区砼质量，施工时利用高强砼的低流动性，先浇核心 区，深入梁板40 cm 后再浇筑梁、板C40砼，不同强度等级砼交接处可利用临时 侧板支档，柱子、梁板砼要循环浇，以使不同强度等级砼之间不留施工缝。
临时支档侧模、先浇60,后浇梁板砼⑵、要十分注重和加强早期养护，浇筑后立即用塑料薄膜覆盖。
覆盖时，使薄膜 紧贴砼表面，初凝后掀开塑料薄膜，用木抹子搓平表面，至少搓两遍。
搓完后继 续覆盖，待终凝后立即浇水养护。
⑶、对楼板等水平构件，可采用覆盖草帘或麻袋湿养护，也可蓄水养护；对墙、 柱等竖向构件，可在砼硬化后在表面固定草帘、麻袋，并在外表包裹薄膜，保持 薄膜内包裹物潮湿。
⑷、养护日期不少于7d ,重要构建养护14d 。
二、基础承台大体积砼控制措施：基础砼承台断面和厚度尺寸较大，最厚处达 2.00m ，为C40大体积砼。
由于大体 积砼内聚集的水泥水化热升温很高，容易因内外温差过大产生温度裂缝，从而影 响基础承载的整体性、抗渗性和耐久性。
因此，对裂缝的控制是承台出大体积砼 施工控制的重点，应从以下几方面加以控制：1、 混凝土配合比控制：要求与商混厂协商，建议：① 采用中低发热量的PO32.5硅酸盐水泥中等粒度；② 使用大掺量I 级粉煤灰，取代量约占水泥量 20%。
③ 采用微膨胀—减水—缓凝EA-2型复合外加剂，掺加水泥量8〜10%;④ 坍落度：160〜180mm⑤ 混凝土的初凝时间：＞ 8h2、 混凝土浇筑与抹面：⑴、在承台处采用 “薄层浇筑，循序推进，逐层到顶”的方法进行浇捣。
每层混凝土厚度控制在50cm 以内,配备ZH-50型高频振动插入式振捣棒，功率1.1kW, 振幅1.8mm 振动频率200Hz 。
C60高强砼施工方案设计
一、C60高强砼：1、梁、柱、墙标号不一致时浇筑方法：⑴、不同强度等级的砼现浇相连时，接缝应设置在低强度等级构建中并离开高强度等级构件一定距离。
当接缝两侧同强度等级不同且分先后施工时，可在接缝位置设置固定的筛网（孔径5㎜×5㎜），先浇筑高强度等级砼，后浇筑低强度等级砼。
⑵、为保证梁、柱、墙核心区砼质量，施工时利用高强砼的低流动性，先浇核心区，深入梁板40㎝后再浇筑梁、板C40砼，不同强度等级砼交接处可利用临时侧板支档，柱子、梁板砼要循环浇，以使不同强度等级砼之间不留施工缝。
2、高强C60砼的配比要求：高强砼是通过掺入高效减水剂等化学外加剂和优质矿物掺合料，采用低水胶比配制而成，微观结构致密，抗渗性好、体积稳定，对水灰比及各种材料要求严格：⑴、低水胶比：水胶比宜控制在0.35～0.38⑵、水泥：宜选用PO42.5以上强度等级的硅酸盐或普通硅酸盐优质水泥，细度高（3500㎝2/g以上），用0.080㎜方孔筛、筛余量不大于2﹪；水泥用量不大于450㎏/m3，水泥与掺合料的胶结材料总量不大于550㎏/m3。
⑶、通过与水泥的相容性试验，掺入不含录离子的高效减水剂，掺量为胶结材料总量的0.8﹪～1.2﹪的颗粒多于5﹪，表⑷、掺入含碳量低（烧失量小于2﹪）、细度高（小于10m面积大于水泥）的优质Ⅰ、Ⅱ及粉煤灰，掺量不大于胶结材料总量的30﹪。
⑸、宜选用细度模数为2.6～3.0的中粗沙、含泥量不超过2﹪，泥块含量不大于0.5﹪，砂率宜为35﹪～40﹪[6]、石子；宜采用10～20㎜、最大粒径不超过25㎜、级配良好的卵石，压碎指标为5﹪～7﹪，针片状颗粒含量不超过8﹪，含泥量不超过0.8﹪、泥块含量不大于0.2﹪3、高强砼防裂措施：高强砼由于胶凝材料含量大，水胶比低，塑性收缩和自缩是裂缝产生的主要原因：⑴、浇筑过成尽早安排多道抹面，最好在30min抹光。
⑵、要十分注重和加强早期养护，浇筑后立即用塑料薄膜覆盖。
C60高强混凝土施工及底板大体积混凝土施工方案
C60高强混凝土施工技术交底本工程部分核心筒及框架柱采用C60混凝土，C60混凝土属高强混凝土，在配合比和施工中必须加以注意，以消除对工程质量造成的隐患。
一般是从材料和施工两方面进行控制。
1.材料选用：1）宜采用等级大于或等于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2）砂石：砂要求细度模数Mk≥2.6，级配良好，含泥量≤2%，泥块含量≤1%，碎石采用5~30mm连续级配，要求针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤20%；3）外加剂选用高效缓凝泵送剂或减水剂，其减水率〉25%；4）为降低水化热，可掺用一定数量的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；5）在试配中可选用FS矿粉，其细度大于400m2/kg、活性较好。
6）各种原材料每盘称量的偏差不应超出以下规定：水泥±2%；粉煤灰掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、高效减水剂±1%。
7）搅拌站在拌制高强度混凝土时，搅拌时间可适当延长。
8）高强度混凝土搅拌时，必须注意高效减水剂投入的时间。
高效减水剂不能与干水泥接触，否则将使混凝土质量下降，宜在其他材料充分拌合后再加入高效减水剂。
9）搅拌时应准确控制用水量，应仔细测定砂石中的含水量，并在拌合用水中扣除。
10）石料在搅拌前湿水降温，严格按进料、搅拌程序进行搅拌。
11）混凝土进料、搅拌流程为：石子→水泥→沙子→加水搅拌2min→加高效减水剂再搅拌1.5min→出料。
在C60生产时，要求混凝土搅拌站符合以下几点要求：搅拌站的计量：静态计量及动态计量均要符合要求；搅拌站原材料要按我司要求进料，尤其是水泥及粗骨料；搅拌站要严格控制塌落度及砂、石含水率，以及作相调整；搅拌站中的砂、石料不能离析。
2.混凝土的运输拌制好的混凝土用混凝土搅拌运输车运至施工现场。
高强混凝土塌落度的经时损失较普通混凝土大，因此，施工中应尽量缩短运输时间，以保证混凝土有较好的工作度。
C60混凝土交底
技术交底记录建设单位工程名称交底日期交底地点交底部位柱C60混凝土施工交底内容：1、C60高强混凝土的水泥用量多，夏季施工气温高，混凝土坍落度损失比较大，C60混凝土宜安排在夜晚或温度较低时施工。
2、B4层结构首先浇筑柱，后续浇筑框架梁、板、人防墙。
人防墙与立柱用钢丝网分隔，顶板、梁在柱头附近设钢丝网分隔，如下图：3、浇筑钢管叠合柱时应提前（可提前1天）浇筑钢筒内的混凝土，再浇筑钢筒外侧混凝土。
浇筑前应先在底部浇筑50mm~100mm的C60水泥砂浆；浇筑时应分层灌注，每层混凝土厚度为500mm，且应均匀、慢速浇筑。
浇捣钢筒外侧混凝土时选用直径为30mm的振捣棒。
4、钢管叠合柱的钢管内的混凝土采用微膨胀混凝土。
5、浇筑C60混凝土时自由倾落的高度不应大于3m。
6、浇筑时混凝土的浇筑面与尚待焊接部位焊缝的距离不应小于600mm。
7、浇筑C60混凝土必须采用振捣器捣实。
一般情况下宜采用高频振捣器，且垂直点振，不得平拉。
当混凝土拌合物的坍落度低于160mm时，应加密振点。
8、泵送C60混凝土的坍落度宜为160~200mm。
9、混凝土应保持连续泵送，必要时可降低泵送速度以维持连续性。
如停泵超过15min，应每隔4~5min 开泵一次，正转和反转两个冲程，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。
如停泵超过45min宜将管中混凝土清除，并清洗泵机。
10、C60混凝土的养护：由于C60混凝土水泥含量大，早期强度高，混凝土收缩大，需要加强混凝土的养护。
（1）为保证混凝土质量，防止混凝土开裂，C60混凝土的入模温度应根据环境状况和构件所受的内、外约束程度加以限制。
养护期间混凝土的内部最高温度不宜高于75℃，并应采取措施使混凝土内部与表面的温度差小于25℃。
（2）C60混凝土浇筑完毕后，柱面模板至少4天后才可拆除，拆除后必须立即用塑料膜密封或涂刷养护剂。
养护时间不少于14d，在养护期间，派专人随时检查，修复脱落的保水面层。
高强砼施工方案
高强混凝土施工技术措施1 .简介本工程大量采用C50、C60高强混凝土，用于结构墙柱、予应力混凝土大梁等部位。
其中予应力混凝土大梁采用1200×3500mm、2000×3500mm、3000×3500mm等大截面尺寸，混凝土强度等级C60，结构跨度达30m，属大体积混凝土。
针对本工程高强混凝土特点，需要配制高强、低热、低收缩、高体积稳定性、高耐久性、可施工性优秀的混凝土，以满足工程质量要求及大跨度予应力混凝土施工需要。
2.技术目标2.1强度。
高强混凝土强度满足GBJ 107《混凝土强度检验评定标准》验收要求。
试验配制目标C50：60~65MPa；C60：74~80MPa。
2.2弹性模量。
材料弹性模量大于GB50010-2002《混凝土结构设计规范》设计值，满足结构刚度及予应力混凝土需要。
2.3收缩与体积稳定性。
材料收缩小于普通混凝土，以高弹性模量和较低的收缩、冷缩、无内部膨胀反应获得高体积稳定性，减少予应力损失值。
2.4水化热。
尽量低的水化热满足结构抗裂、温度变形的需要。
2.5耐久性。
材料具有足够的密实度、良好的水化反应形态获得高抗渗透性能，材料内部不发生有害膨胀，以保证材料本身的耐久性能和对钢筋的长期保护。
2.6可施工性。
以优良的流动性、和易性、稳定性保证泵送施工和振捣密实的需要。
3.技术路线为达到材料的配制目标，结合我局长期的研究、施工经验，拟采用优质水泥和集料、高性能混凝土外加剂、超细复合矿物掺和料，经过系统的试验研究和先进的检验手段来保证目标的实现。
3.1选材3.1.1集料砂选用本地洁净中粗天然河砂,细度模数 2.7~3.0;含泥量小于 1.0%;坚固性、有害物含量合格；无碱活性。
石选用本地洁净机碎石，级配合格；含泥量少于0.5%;坚固性、有害物含量合格；岩石强度大于100MPa；无碱活性。
3.1.2水泥优选本地42.5级中热硅酸盐水泥，活性大于52MPa；适宜的细度和矿物组成；与外加剂具有良好的相容性。
高强混凝土施工工法
C60高强混凝土施工工法前言高层建筑中采用高强混凝土可以大幅度缩小底层钢筋混凝土柱子的截面尺寸，扩大柱间间距，增大建筑使用面积，提高混凝土的耐久性，延长建筑物的使用寿命。
在现行的“普通混凝土配合比设计规程”（JGJ55-2000）中的7.3.1条规定具有特征强度高于60Mpa的混凝土为高强混凝土。
在高层建筑中高强混凝土的运用越来越广泛，为帮助图1推广高强度的C60泵送混凝土的应用，特编制本工法。
一、工法特点1.采用本工法配制的混凝土和易性好，坍落度180～210mm，泵送灌注顺利。
2.本工法对混凝土质量控制严格，混凝土稳定性好，密实度高（见图1）。
3.混凝土所用的原材料料源较广，价格便宜，现场配制容易，所用施工机械与常规混凝土施工的相同，不需多增加机具和人力投入，节约成本。
4.C60泵送混凝土的主要特点是，既能满足特殊结构对混凝土高强度等级的要求（一般要达到65MPa以上），又能满足现代先进施工工艺，即可泵性能好的要求。
二、适用范围本工法适用于所有C60泵送混凝土的施工，对其他高性能混凝土配制与施工有借鉴作用。
三、工艺原理高强混凝土配制原理：在普通混凝土组份的基础上，再掺加高效减水剂以及如硅灰、粉煤灰或磨细矿渣等外掺料，在低水灰比条件下，制得和易性好、高密实度和较高耐久性的混凝土。
四、工艺流程配合比设计……原材料选择检验……计量搅拌……运输……泵送……浇注振捣……养护五、操作要点(一)、配合比设计及控制1、高强混凝土配合比设计的基本要求1) 满足结构物设计强度的要求。
为了保证结构物的可靠性,在设计混凝土配合比时,必须考虑到结构物的重要性、施工单位的施工水平等因素,采用一个比设计强度高的配制强度，才能满足设计强度的要求。
2) 满足高施工性的要求。
高强混凝土大多用于高层建筑或大跨度结构中,这些建筑物配筋率大，混凝土浇注困难，坍落度若小于15 cm ，施工很困难，故一般都采用180～210mm 的坍落度。
C60-高标号混凝土施工方案
百度科技园（二期）C60高标号混凝土浇筑保证措施编制：审核：日期：目 录编制依据 工程概况 本标段工程由 、 楼两栋科研楼、 楼报告厅和地下车库组成，总建筑面积约 ㎡ 其中地下约 ㎡，地上约 ㎡，建筑高度 。
根据设计说明，核心筒墙体混凝土为 ，为保证工程质量，针对 高标号混凝土施工特编制本方案。
施工布署 施工平面布置情况 施工组织 管理人员组织及责任分工 混凝土材料组织混凝土采用商品混凝土，根据资料显示材料性能要求运输控制混凝土浇筑过程中材料控制 施工工艺流程混凝土现场浇注程序主要施工方法 浇筑前的准备工作混凝土输送混凝土浇筑施工缝处理混凝土的养护 质量保证措施 组织措施 原材料质量保证措施突发事件应急措施 混凝土拌制与运输质量标准 混凝土浇筑质量标准 混凝土试验管理编制依据百度科技园（二期）施工图；百度科技园（二期）施工组织设计；相关国家现行法律法规及标准；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ ）《混凝土结构工程施工规范》（ ）《混凝土强度检验评定标准》（ ）《预拌混凝土》（ ）《混凝土泵送技术规范》《高强混凝土结构技术规程》 ：《高强混凝土应用技术规程》工程概况本标段工程由 、 楼两栋科研楼、 楼报告厅和地下车库组成，总建筑面积约 ㎡ 其中地下约 ㎡，地上约 ㎡，建筑高度 。
根据设计说明，核心筒墙体混凝土为 ，为保证工程质量，针对 高标号混凝土施工特编制本方案。
施工布署施工平面布置情况每栋楼在筒体电梯前室板上留洞，泵管从预留洞口穿出作业楼层面，楼层作业面上直接用塔机吊起泵管将砼输送至浇筑点。
施工组织管理人员组织及责任分工组长：徐德华副组长：董贵忠、亓守刚组员：任建钊、武兴福、吕玉圣、邵斌杰、付立剑、李进平、崔凌、杨伟华其他人员值班混凝土搅拌站现场值班人员：现场总协调度 名；混凝土材料组织混凝土采用商品混凝土，根据资料显示材料性能要求石子：粒径 ，含泥量不大于 ，实测碎石含泥量 ；砂：采用河砂和机制砂混合使用，比例按实验室出具的资料，含泥量为 ～ ，实测含泥量 ；实测河砂和机制砂的细度模数 和 ；水泥：采用 普通硅酸盐水泥；减水剂：采用 砼高效减水剂，出厂复试资料齐全；其它外加剂：根据季节及浇筑部位、混凝土性能要求增加；水：饮用水坍落度： ；均以到现场后浇筑前实测值为准；配合比（质量比）如下：水泥 ：矿渣粉 粉煤灰 ：细骨料：粗骨料 ：水 ： 高效减水剂 ： ： ： ： ： 。
C60高标号混凝土施工方案
C60高标号混凝土施工方案摘要：混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构中。
C60高标号混凝土的使用越来越普遍，其强度和耐久性优于普通混凝土。
本文将介绍C60高标号混凝土的施工方案。
一、原材料的准备1.水泥：选择符合GB175-2024《常用水泥》标准的水泥。
2.砂：选择粒径符合要求、骨料饱满、无有橇、松散以及大颗粒含泥土等不良现象的砂。
3.骨料：选用质量稳定、没有裂缝、有良好的力学性能的骨料。
4.水：选择清洁、无污染的自来水。
二、施工方案1.模板的制作：按设计要求制作模板，保证模板的尺寸准确，表面平整，无破损，防止硬化水泥浆液渗漏。
2.浇筑混凝土：混凝土应在模板就位后24小时内完成浇筑，确保浇筑间隙不超过3m。
浇筑前应进行模板验收，检查模板的完整性和结构的稳定性。
按照设计要求，合理安排浇筑顺序。
混凝土泵送时应采取保持振动的措施，以防止混凝土泵送过程中出现分层、分灰或偏析现象。
3.养护：浇筑完成后，立即进行养护工作。
养护期间，要保持适宜的湿度，防止混凝土表面干裂。
养护期间，严禁行人或车辆进入施工区域。
4.检查和测试：在混凝土硬化并达到设计强度后，进行检查和测试。
检查混凝土表面的平整度、毛细孔、空鼓和裂缝等缺陷，以及强度和密度等指标。
5.修复和保养：如发现混凝土表面有缺陷，如裂缝、空鼓等，应及时修复。
修复后的混凝土表面应平整、无明显痕迹。
修复后的混凝土表面应进行保养，以保证修复后的区域能与周围环境相匹配。
三、质量控制1.原材料检验：对水泥、砂、骨料和水进行抽样送检，确保原材料的质量符合相关标准。
2.强度检测：对浇筑完成的混凝土进行强度检测，确保混凝土达到设计强度。
3.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，及时发现和修复施工中的问题，确保施工质量。
结论：C60高标号混凝土是一种强度高、耐久性好的混凝土材料。
施工C60混凝土需要注意原材料的选择和质量控制，合理安排施工顺序，严格按照设计要求进行施工。
C60混凝土施工方法
C60高强混凝土施工要点混凝土土初凝前用木抹子抹毛，养护采用保温棉覆盖湿润，常温养护时间无外加剂不少于7d，有外加剂不少于14d。
C60高强混凝土施工要点：1.控制坍落度2.机房高强混凝土施工时正逢夏季，气温达28～39。
而C60高强混凝土水泥用量较多，用水量较少，故混凝土坍落度损失比较大。
经现场抽样测定，初始坍落度为150～170mm，20min时为130～150mm，45min时为90～110mm，可满足施工要求，因此从出料到入模控制在45min以内。
为避免坍落度损失过大，施工中拟采取以下措施：(1)混凝土出料后要求在20min 内用完，一般不超过30min；(2)高强混凝土安排在夜晚或温度较低时施工。
5．2混凝土搅拌(1)各种原材料每盘称量的偏差不应超出以下规定水泥±2％粉煤灰掺合料±1％粗、细骨料±3％；水、高效减水剂±0．1名。
(2)搅拌站在拌制高强混凝土时，搅拌时间可适当延长。
(3)高强混凝土搅拌时，必须注意高效减水剂投入的时间。
高效减水剂不能与干水泥接触，否则将使混凝土质量下降，宜在其它材料充分拌合后再加入高效减水剂。
(4)搅拌时应准确控制用水量，应仔细测定砂石中的含水量，并在拌合用水中扣除。
(5)石料在搅拌前湿水降温，严格按进料、搅拌程序进行搅拌。
(6)混凝土进料、搅拌流程为：石子一水泥一砂子一加水搅拌2n1in一加高效减水剂再搅拌1．5n1in一出料。
3.混凝土运输拌制好的混凝土用混凝土搅拌运输车运至施工现场。
高强混凝土坍落度的经时损失较普通混凝土大，因此，施工中应尽量缩短运输时间，以保证混凝土有较好的工作度。
对运到浇筑地点的混凝土应进行严格测定。
高强混凝土中的含气量，在长时间的搅拌和运输过程中有可能增加，必要时应进行测试。
对水灰比大于0_35的C60混凝土，空气含量每增加1％，抗压强度则降低5％；为此，应控制水灰比小于0．35，在运输中要尽量避免含气量的变化。
C60高强高性能混凝土配合比设计
C60高强高性能混凝土配合比设计一、配合比设计原则1、水灰比W/C现行《普通混凝士配合比设计规程》中的鲍罗米公式对C60以上的混凝土已不适用，而《高强混凝十结构设计与施工指南》要求混凝十的施工配制强度不应低干强度的1.15倍，故该混凝一配制强度定为≥69MPa。
此外，水灰比是决定混凝土强度的主要因素，目前尚无完善的公式可供选用，故配合比设计时通常根据设计强度等级、原材料和经验选定水灰比。
根据以上设计原则，结合工程实践与试验经验，在试验中选用了选择水胶比为0.25~0.27进行混凝土性能试验。
2、用水量和水泥用量普通强度等级混凝十中，水量可根据圳落度要求，集料品种，粒径来选择。
因此，高强度高性能混凝十可参考执行，如由此确定的用水量导致水泥或胶凝材料总用量过大时，可通过调整减水剂品种或掺量来降低用水量或胶凝材料用量。
也可以根据强度和耐久性要求，首先确定水泥或胶凝材料用量，再由水灰比计算用水量，当流动性不能满足设计要求时，再通过调整减水剂品种或掺量加以调整，考虑到混凝土在运输期间坍落度会有所损失，故将试配时湿凝十的坍落度控制在220~240mm之间，又因单方用水量不宜超过180kg故选用145kg。
根据水灰比0.25~0.27，计算得出每立方米混凝土胶凝材料用量为537~603kg。
3、砂率根据《混凝土泵送施工技术规程》及《普通混凝土配合比设计规程》规定，泵送混凝土的砂率为38%~45%。
但由于C60高强高性能混凝土胶凝材料用量较大、用水量较少，故适当降低砂率，选34%~38%即可。
并通过试验确定最优砂率。
二、C60高强高性能混凝士配合比实验与应用根据《高强混凝土结构技术规程)及《普通混凝土配合比设计规程》及以往混凝土配合比设计经验，确定试配强度为69.0MPa，砂率取36%，粉煤灰按5%掺入，超量系数取1.4，矿粉按20%掺入，超量系数取1.1%，容重取2400kg/m3。
水灰比以0.26为基准分别增减±0.01，经计算得出配合比，进行试配，并进行混凝土拌合物性能、混凝土力学性能和耐久性能检测。
高墩大跨桥梁C60高性能混凝土泵送施工工法(2)
高墩大跨桥梁C60高性能混凝土泵送施工工法高墩大跨桥梁C60高性能混凝土泵送施工工法一、前言高墩大跨桥梁是现代建筑工程中常见的一类桥梁类型，以其跨度巨大、结构复杂而著名。
在高墩大跨桥梁的建设中，泵送施工工法被广泛应用，其中C60高性能混凝土作为桥梁结构的基础材料，在泵送施工中发挥了关键作用。
本文将介绍高墩大跨桥梁C60高性能混凝土泵送施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点高墩大跨桥梁C60高性能混凝土泵送施工工法具有以下特点：1）泵送施工工法可以实现混凝土的连续输送，提高施工效率；2）采用C60高性能混凝土，具有优异的抗压强度和耐久性；3）泵送施工可以减少人工操作，降低人力成本；4）通过泵送施工可以克服墩台与墩柱之间的高度限制，提高桥梁的跨度。
三、适应范围该工法适用于高墩大跨桥梁的建设，尤其是涉及到高墩和远跨度的桥梁项目。
同时，该工法适用于需要提高施工效率、保证混凝土质量的其他工程项目。
四、工艺原理泵送施工工法与实际工程之间的联系是通过混凝土的泵送实现的。
在施工过程中，采取一系列的技术措施，如选取合适的泵车、设置合理的泵送管道、调整混凝土配合比等，以确保施工顺利进行。
C60高性能混凝土的选择则基于其较高的抗压强度和耐久性要求。
五、施工工艺施工工法可以分为以下几个施工阶段：1）准备阶段，包括泵车、泵送管道等机具设备的安装与调试以及材料的准备等；2）混凝土搅拌与输送阶段，在合适的时间和地点进行混凝土搅拌，并通过泵车将混凝土输送到指定位置；3）振捣与养护阶段，在混凝土浇筑完成后，及时进行振捣和养护，以确保混凝土的密实性和质量。
六、劳动组织泵送施工工法需要组织一定数量的工人进行操作和监控，其中包括泵车操作员、混凝土搅拌工、泵送管道安装工等。
此外，还需要合理安排施工人员的工作时间和任务分配，确保施工进度的顺利进行。
七、机具设备该工法需要使用的机具设备主要包括泵车、混凝土搅拌车、泵送管道等。
C60高强砼施工方案
一、C60高强砼:1、梁、柱、墙标号不一致时浇筑方法：⑴、不同强度等级的砼现浇相连时，接缝应设置在低强度等级构建中并离开高强度等级构件一定距离。
当接缝两侧同强度等级不同且分先后施工时，可在接缝位置设置固定的筛网(孔径5㎜×5㎜），先浇筑高强度等级砼，后浇筑低强度等级砼。
⑵、为保证梁、柱、墙核心区砼质量，施工时利用高强砼的低流动性，先浇核心区，深入梁板40㎝后再浇筑梁、板C40砼,不同强度等级砼交接处可利用临时侧板支档，柱子、梁板砼要循环浇,以使不同强度等级砼之间不留施工缝。
2、高强C60砼的配比要求:高强砼是通过掺入高效减水剂等化学外加剂和优质矿物掺合料，采用低水胶比配制而成，微观结构致密，抗渗性好、体积稳定,对水灰比及各种材料要求严格:⑴、低水胶比：水胶比宜控制在0.35～0。
38⑵、水泥:宜选用PO42。
5以上强度等级的硅酸盐或普通硅酸盐优质水泥，细度高（3500㎝2/g以上)，用0。
080㎜方孔筛、筛余量不大于2﹪;水泥用量不大于450㎏/m3 ,水泥与掺合料的胶结材料总量不大于550㎏/m3。
⑶、通过与水泥的相容性试验，掺入不含录离子的高效减水剂,掺量为胶结材料总量的0。
8﹪~1。
2﹪⑷、掺入含碳量低（烧失量小于2﹪）、细度高（小于10的颗粒多于5﹪,表面积大于水泥）的优质Ⅰ、Ⅱ及粉煤灰,掺量不大于胶结材料总量的30﹪.⑸、宜选用细度模数为2.6～3.0的中粗沙、含泥量不超过2﹪，泥块含量不大于0。
5﹪,砂率宜为35﹪~40﹪[6］、石子；宜采用10～20㎜、最大粒径不超过25㎜、级配良好的卵石，压碎指标为5﹪~7﹪,针片状颗粒含量不超过8﹪，含泥量不超过0。
8﹪、泥块含量不大于0。
2﹪3、高强砼防裂措施：高强砼由于胶凝材料含量大,水胶比低，塑性收缩和自缩是裂缝产生的主要原因：⑴、浇筑过成尽早安排多道抹面，最好在30min内抹光.⑵、要十分注重和加强早期养护，浇筑后立即用塑料薄膜覆盖。
C60高性能混凝土施工方案
高性能混凝土施工方案一，概述：由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，减弱建筑物耐久性。
为确保高标号混凝土应在强度、耐久性及和易性方面具备高性能，通过高性能超塑化剂和粉煤灰等掺合料，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，合理的配合比设计，使混凝土高性能化。
因此，C60 高性能混凝土的配制、浇筑和养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。
二，施工准备：1 搅拌站选用：施工前，由业主、施工及监理三方对北京市各大型混凝土搅拌站的资质等级、生产能力、运输能力及质量管理与控制方面等的进行全面的考查评定，最后确定混凝土由三～四家搅拌站集中供应，其中两家做为备用。
2 配合比确定：良好配合比是保证高性能混凝土质量的前提，为此，我单位试验室将委派专人与搅拌站试验室有关人员一起进行严格的设计和试配。
结合国内实际情况和工艺特点，坚持不采用特殊原材料、不改变常规施工工艺的原则。
1）试配的C60 混凝土须满足以下性能指标要求（1）配制强度：满足R 配＞R+1.645δ；（2）初凝时间6～8 小时，终凝时间8～10 小时；（3）坍落度损失：经时损失率不大于10%，120min 后扩展度不小于450mm；（4）水化热：推迟水化热峰值出现的时间，并使峰值降低15%～20%，最高时温度不超过55℃。
（5）混凝土采用泵送，因此要具有较好的流动性和良好的可泵性、保塑性，不产生离析泌水；（6）收缩：各个龄期的收缩不高于普通C30 混凝土。
2）为满足以上技术指标，通过以下几种途径对高性能混凝土进行配合比设计及配制。
（1）在保证混凝土强度的情况下，水泥用量取低限值，有效减少水化热，减少收缩；（2）合理掺入的优质粉煤灰，以延缓凝结时间，降低水化热，提高后期强度和耐久性，改善混凝土和施工性能；（3）采用复合高效外加剂，改善混凝土的和易性，并在保持通常坍落度情况下，降低水用量，提高混凝土的强度。
C60高标号混凝土施工方案-13页精选文档
百度科技园（二期）C60高标号混凝土浇筑保证措施编制：审核：日期：目录1.编制依据.......................................... 错误!未定义书签。
2.工程概况 03.施工布属 (3)3.1施工平面布置情况 (3)3.2施工组织 03.3混凝土材料组织 (5)3.4施工工艺流程 (7)3.5主要施工方法................................. 错误!未定义书签。
4.质量保证措施 (9)4.1组织措施 (9)4.2原材料质量保证措施 (10)4.3突发事件应急措施 (10)4.4混凝土拌制与运输质量标准 (10)4.5混凝土浇筑质量标准 (11)4.6混凝土浇捣质量通病预控 (12)5.混凝土试验管理 (13)6.安全保证措施 (14)附重庆钜实新型建材有限公司的预拌混凝土质量保证体系1.编制依据1.1百度科技园（二期）施工图；1.3百度科技园（二期）施工组织设计；1.4相关国家现行法律法规及标准；(1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2019）(2)《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2019）(3)《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2019）(4)《预拌混凝土》（GB14902-2019）(5)《混凝土泵送技术规范》JGJ /T10-2019(6)《高强混凝土结构技术规程》CECS104：99(7)《高强混凝土应用技术规程》JGJ /T281-20192.工程概况本标段工程由4#、5#楼两栋科研楼、6#楼报告厅和地下车库组成，总建筑面积约95000㎡,其中地下约48000㎡，地上约47000㎡，建筑高度32m。
根据设计说明，核心筒墙体混凝土为C60，为保证工程质量，针对C60高标号混凝土施工特编制本方案。
3.施工布署3.1施工平面布置情况每栋楼在筒体电梯前室板上留洞，泵管从预留洞口穿出作业楼层面，楼层作业面上直接用塔机吊起泵管将砼输送至浇筑点。
C60高强混凝土施工方案
1目的确保国电黄金埠电厂工程 2 X 600MW机组新建工程主厂房C60高强混凝土施工严格按计划、程序进行，符合设计要求，控制裂缝的产生和开展，克服质量通病，提高施工质量, 搞好安全文明生产，满足后继工序开展需要。
2适用范围适用本工程主厂房框架柱C60高强混凝土施工。
3依据文件资料3.1国电黄金埠发电厂2X600MW机组新建工程A标施工组织设计；3.2《建筑施工手册》（第四版）；3.3《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇；3.4《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；3.5国电黄金埠发电厂2X 600MW机组新建工程基础施工图纸；3.6火电施工质量检验及评定标准。
4工程概况本工程主厂房砼设计强度等级为C60的柱有：Z-C2、Z-B2、Z-C3、Z-C6共26根3 柱（#1机14根，#2机12根），从基础面至13.66m标高C60砼工程量614.63m。
5原材料选择5.1水泥：选用万年青普通硅酸盐水泥，水泥标号为P.O 52.5R 级，其活性不宜低于57Mpa。
5.2砂：宜用中砂，其细度模数宜大于 2.6 ，含泥量（占水泥重量的百分率）不应大于2%，泥块含量不应大于1%。
5.3粗骨料：粗骨料最大粒径不应大于31.5mm针、片状颗粒含量不宜大于5.0%, 含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%。
粗骨料除进行压碎指标试验外，对碎石尚应进行岩石立方体抗压强度实验，其结果不应小于要求配制的混凝土抗压强度标准值fcu ，k 的 1.5 倍。
5.4 水：用洁净的自来水。
5.5外加剂：选用LCX-9聚羚酸盐高性能减水剂，掺量为1.2%。
5.6掺合料：采用粉煤灰，掺量为8%。
5.7高强混凝土配合比计算（附检测报告）6样板柱浇筑及热工计算6.1针对高强混凝土水泥用量大，水泥水化热量大，水化热升温较高的特点，除采取尽量压缩水泥用量（用粉煤灰掺合料取代部分水泥）、降低原材料温度外，我单位在6月20日上午还特浇筑了长2m宽1m厚1m的C60样板柱，对其进行测温和温度应力分析，实测三天各时段温度值如下表:6.2 C60样板柱理论温升值计算如下:6.2.1最大绝热温升已知：框架柱的混凝土标号为C60,水泥用量：m =502kg/m3，粉煤灰用量：F=43kg/m3，取混凝土浇筑时温度T°=28C__ -mtT ma=m x Q/[c x p （1-e ）]0 34 x 21=502x 526/[0.97 x 2400x （1-e -.） ]=113.5 C式中：T ma—混凝土最大绝热升温「C）；m c—混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）c —混凝土比热，取0.97[kJ/（ kg .k）];p—混凝土密度、取2400 （kg/m3）;e—为常数，取2.718;Q—每千克水泥的水化热量（kJ/（ kg.）,查表可得; t—混凝土的龄期（d）;m—系数、随浇筑温度改变。
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一、C60高强砼：1、梁、柱、墙标号不一致时浇筑方法：⑴、不同强度等级的砼现浇相连时，接缝应设置在低强度等级构建中并离开高强度等级构件一定距离。
当接缝两侧同强度等级不同且分先后施工时，可在接缝位置设置固定的筛网（孔径5㎜×5㎜），先浇筑高强度等级砼，后浇筑低强度等级砼。
⑵、为保证梁、柱、墙核心区砼质量，施工时利用高强砼的低流动性，先浇核心区，深入梁板40㎝后再浇筑梁、板C40砼，不同强度等级砼交接处可利用临时侧板支档，柱子、梁板砼要循环浇，以使不同强度等级砼之间不留施工缝。
2、高强C60砼的配比要求：高强砼是通过掺入高效减水剂等化学外加剂和优质矿物掺合料，采用低水胶比配制而成，微观结构致密，抗渗性好、体积稳定，对水灰比及各种材料要求严格：⑴、低水胶比：水胶比宜控制在0.35～0.38⑵、水泥：宜选用PO42.5以上强度等级的硅酸盐或普通硅酸盐优质水泥，细度高（3500㎝2/g 以上），用0.080㎜方孔筛、筛余量不大于2﹪；水泥用量不大于450㎏/m3，水泥与掺合料的胶结材料总量不大于550㎏/m3。
⑶、通过与水泥的相容性试验，掺入不含录离子的高效减水剂，掺量为胶结材料总量的0.8﹪～1.2﹪的颗粒多于5﹪，表面积大于水泥）⑷、掺入含碳量低（烧失量小于2﹪）、细度高（小于10m的优质Ⅰ、Ⅱ及粉煤灰，掺量不大于胶结材料总量的30﹪。
⑸、宜选用细度模数为2.6～3.0的中粗沙、含泥量不超过2﹪，泥块含量不大于0.5﹪，砂率宜为35﹪～40﹪[6]、石子；宜采用10～20㎜、最大粒径不超过25㎜、级配良好的卵石，压碎指标为5﹪～7﹪，针片状颗粒含量不超过8﹪，含泥量不超过0.8﹪、泥块含量不大于0.2﹪3、高强砼防裂措施：高强砼由于胶凝材料含量大，水胶比低，塑性收缩和自缩是裂缝产生的主要原因：⑴、浇筑过成尽早安排多道抹面，最好在30min内抹光。
⑵、要十分注重和加强早期养护，浇筑后立即用塑料薄膜覆盖。
覆盖时，使薄膜紧贴砼表面，初凝后掀开塑料薄膜，用木抹子搓平表面，至少搓两遍。
搓完后继续覆盖，待终凝后立即浇水养护。
⑶、对楼板等水平构件，可采用覆盖草帘或麻袋湿养护，也可蓄水养护；对墙、柱等竖向构件，可在砼硬化后在表面固定草帘、麻袋，并在外表包裹薄膜，保持薄膜内包裹物潮湿。
⑷、养护日期不少于7d，重要构建养护14d。
二、基础承台大体积砼控制措施：基础砼承台断面和厚度尺寸较大，最厚处达2.00m，为C40大体积砼。
由于大体积砼内聚集的水泥水化热升温很高,容易因内外温差过大产生温度裂缝,从而影响基础承载的整体性、抗渗性和耐久性。
因此，对裂缝的控制是承台出大体积砼施工控制的重点，应从以下几方面加以控制：1、混凝土配合比控制：要求与商混厂协商，建议：①采用中低发热量的PO32.5硅酸盐水泥中等粒度；②使用大掺量Ⅰ级粉煤灰，取代量约占水泥量20％。
③采用微膨胀－减水－缓凝EA-2型复合外加剂，掺加水泥量8～10％；④坍落度：160～180mm。
⑤混凝土的初凝时间:≥8h2、混凝土浇筑与抹面：⑴、在承台处采用“薄层浇筑，循序推进，逐层到顶”的方法进行浇捣。
每层混凝土厚度控制在50cm以内,配备ZH-50 型高频振动插入式振捣棒，功率1.1kW，振幅1.8mm，振动频率200Hz。
保证混凝土密实。
⑵、重复振捣：浇筑时，每隔半小时，在砼初凝时间内，对已浇筑砼进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。
⑶、抹面: 浇筑成型后的砼表面水泥砂浆较厚，按设计标高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平，压实，以闭合收水裂缝，在初凝后终凝前，应再用木抹子搓一遍，以解决初凝后出现的细微裂缝。
3、砼养护：砼养护方法要通过计算温度、应力后设计和确定，根据本工程承台大体积砼施工期的实际气候状况，养护方法可采用：浇筑完后3小时内，在砼上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋一层，或在表面盖草袋二层淋水，侧面盖一层草袋，进行保湿保温养护。
根据测温情况，必要时加盖草垫护盖养护，基础施工完毕后，应抓紧基坑侧面的回填土，以防止长期暴露。
4、温度检测：⑴、测温布设：对砼内温度情况进行监测，控制砼表面与内部的温度差不超过25℃，方法是在承台角部、中部对称布置测点组，每一测温点组分别在承台底部、中部、上部部长三个测温点。
测量时，用热电阻传感器或用砼温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测，以便随时采取措施，保证工程质量。
⑵、测温要求：①、指定专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
②、混凝土终凝后即开始测温，前7天每2小时一次，之后按每4小时测温一次。
14天后改为8小时一次。
养护期15天，混凝土内部最高温度降至25℃左右，表面温度降至20℃以下，大气温度8℃～18℃时，拆除养护措施。
三、厚大墙体模板的加固措施：1、地下室墙体采用G—70中型组合钢模，其加固措施如下图示：模板采用600mm宽系列与100㎜宽打眼模板配合使用，次龙骨采用φ48×3.5但钢管水平布置，间距500mm；主龙骨采用φ48×3.5双钢管，竖向设置，间距700mm；采用φ14对拉螺栓，间距500mm ×700mm2、模板加固：墙模采用G—70中型组合钢模，加固的重点在于：⑴、主、次龙骨、对拉螺栓的设置要通过设计计算确定。
⑵、对拉螺栓为主、次龙骨的受力约束点，必须保证按设计值保证其截面尺寸和设置间距。
⑶、保证主、次龙骨的设置间距不超过设计标准值。
⑷、模板拼接接缝处的“U”形卡（或楔形销）要满布，不可间断卡接。
3、加固细部处理：模板亦可采用相同或不同宽度系列，不设打眼模板，其对拉加固如下图示：4、模板设计计算：4.1、墙模板基本参数墙模面板采用G—70组合钢模内楞采用圆钢管48×3.5，每道1根钢管，间距700mm。
外楞采用圆钢管48×3.5，每道2根钢管，间距500mm。
穿墙螺栓水平距离700mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径14mm。
墙模板组装示意图4.2、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力为下两式中的较小值:其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t ——新浇混凝土的初凝时间，由于高强砼初凝时间较短取3.000h；V ——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H ——混凝土侧压力计算位置处至新浇顶面总高度，取5.600m；1——外加剂影响修正系数，取1.200；2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=34.560kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=34.560kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 4.000kN/m2。
4.3、墙模板内外楞的计算⑴、.内楞直接承受模板传递的荷载，采用48×3.5圆钢管，按照均布荷载的三跨连续梁计算。
其截面惯性矩I和抵抗矩W分别为:W = 5.08cm3；I = 12.19cm4；内楞计算简图①、内楞抗弯强度计算f = M/W < [f]其中f ——内楞抗弯强度计算值(N/mm2)；M ——内楞的最大弯距(N.mm)；W ——内楞的净截面抵抗矩；[f] ——内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。
M = ql2 / 10其中q = (1.2×34.56+1.4×4.00)×0.70=32.95kN/m；l ——内楞计算跨度(外楞间距),l = 500mm；内楞抗弯强度设计值[f] = 205.000N/mm2；经计算得到，内楞的抗弯强度计算值162.158N/mm2；内楞的抗弯强度验算< [f],满足要求!②、内楞的挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l/400其中E ——内楞的弹性模量,E = 210000.00N/mm2；内楞的最大允许挠度值,[v] = 1.250mm；内楞的最大挠度计算值, v = 0.400mm；内楞的挠度验算v < [v],满足要求!⑵、外楞承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。
其截面惯性矩I和抗矩W分别为:W = 5.08cm3；I = 12.19cm4；外楞计算简图①、外楞抗弯强度计算f = M/W < [f]M = 0.175Pl其中P = (1.2×34.56+1.4×4.00)×0.70×0.50=16.48kN；l ——外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l = 700mm；外楞抗弯强度设计值[f] = 205.000N/mm2；经计算得到，外楞的抗弯强度计算值198.643N/mm2；外楞的抗弯强度验算< [f],满足要求!②、外楞的挠度计算v = 1.146Pl3 / 100EI < [v] = l/400其中E ——外楞的弹性模量,E = 210000.00N/mm2；外楞的最大允许挠度值,[v] = 1.750mm；外楞的最大挠度计算值, v = 0.929mm；外楞的挠度验算v < [v],满足要求!4.4、穿墙螺栓的计算计算公式：N < [N] = fA其中N ——穿墙螺栓所受的拉力；A ——穿墙螺栓有效面积(mm2)；f ——穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿墙螺栓的直径：14 mm；有效直径：12 mm有效面积：A = 105.000 mm2；最大容许拉力值：[N] = 17.850 kN穿墙螺栓所受的最大拉力：N = 12.096 kN。
强度验算满足要求!四、后浇带施工：1、本工程后浇带施工的构造措施。
本工程地下室底板和顶板、壁板均设有后浇带。
由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集，且须设止水钢板（或止水带），因此对后浇带的处理比较复杂。
地下室底板采用厚度分别为60cm、40cm的C40、P8抗渗混凝土，壁板为厚度不等、最厚60cm的C60、P8抗渗的混凝土，地下室顶板为15cm、25cm不同厚的C40、P8抗渗的混凝土。
平面形状为“□”，纵向长约73m，沿纵向设置了两条曲折贯通的后浇带；横向宽约57m,沿横向设置了一条曲折贯通的后浇带。
后浇带宽均为800mm。
2、后浇带施工应注意的问题：后浇带是现浇整体式钢筋混凝土结构施工期间为克服因温度、收缩而可能产生的有害裂缝而设置的变形缝，经一定时效后再进行后浇封闭，将结构连成整体。